BR112012018370B1

BR112012018370B1 - Ferramenta de puncionar e processo de produção para uma ferramenta de puncionar

Info

Publication number: BR112012018370B1
Application number: BR112012018370-2A
Authority: BR
Inventors: Anton Haas
Original assignee: Voestalpine Precision Strip Gmbh
Priority date: 2010-01-26
Filing date: 2011-01-17
Publication date: 2020-06-02
Also published as: CN102781620B; DK2528711T3; DE202010004477U1; US9610697B2; HK1172582A1; PL2528711T3; JP5549025B2; BR112012018370A2; ES2653933T3; JP2013517955A; EP2528711B1; AT508551B1; EP2528711A1; AT508551A4; CN102781620A; US20120279370A1; WO2011091454A1

Abstract

patente de invenção: ferramenta de puncionar. a presente invenção refere-se a uma ferramenta de puncionar (1), especialmente uma linha de corte (1), para partir ou perfurar materiais planos, bem como a uma produção da ferramenta. para se obter uma ferramenta de puncionar (1) com melhores propriedades, especialmente no caso de uma adequação automática em uma máquina de puncionar com base plana e/ou rotativa, é previsto de acordo com a invenção que a partir de uma tira de aço tratada termicamente e/ou revenida termicamente, moldada nas faces estreiras com uma parte traseira (2), por um lado, com um perfil convexo na seção transversal ou com um perfil formado por várias regiões convexas sobressaídas (21, 21'), perfil este que apresenta, em alguns locais, transversalmente à extensão longitudinal a perpendicularmente às superfícies laterais, recessos (4) moldados sem levantamento de aparas através de formatação a frio, respectivamente através de estampagem, com expansão livre de material, sendo que a dimensão da expansão (b) é menor do que a espessura da tira de aço (d) e as regiões não deformadas entre os recessos (4) tornam-se plasticamente deformáveis quando a ferramenta entrar em ação.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para FERRAMENTA DE PUNCIONAR E PROCESSO DE PRODUÇÃO PARA UMA FERRAMENTA DE PUNCIONAR .

[0001] A presente invenção refere-se a uma ferramenta de puncionar, especialmente uma linha de corte, formada a partir de uma tira de aço tratada termicamente e/ou revenida termicamente, moldada nas faces estreitas com uma parte de corte com uma aresta de corte, por um lado, e com uma parte traseira, por outro lado.

[0002] Ferramentas de punção, especialmente linhas de corte, são empregadas para partir ou perfurar materiais planos, tais como papel, cartão, lâminas de material sintético e similares, em máquinas de puncionar com base plana e/ou máquinas de puncionar rotativas.

[0003] A problemática de uma produção de corte desejada e de uma proposta de solução é revelada pela WO 2009/121383. Nesse documento é proposto que nas costas da linha de corte sejam previstos ressaltos, que, no primeiro uso da ferramenta, tornam-se deformáveis plasticamente e, assim, produzem independentemente uma compensação de altura eventualmente necessária localizadamente ou em algumas regiões das linhas de corte na chapa de suporte entre a chapa de puncionar e a chapa superior da máquina de puncionar, uma assim chamada adequação da ferramenta.

[0004] Os ressaltos nas costas da linha de corte são criados através de um trabalho preciso com levantamento de aparas dos espaços intermediários, por exemplo, através de esmerilhamento, fresagem e similares.

[0005] Além disso, no documento acima é proposto que na região traseira da linha de corte seja prevista uma descarburização marginal, a fim de se obter uma facilitação da deformação plástica dos ressaltos ao se efetuar uma adequação automática no primeiro uso.

[0006] Segundo relatos, nas costas de linhas de corte foram

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2/14 criadas, por tentativa, elevações através da adição de material estranho, elevações estas que, ao ocorrer um primeiro esforço de corte, devem gerar uma adequação da ferramenta através de deformação.

[0007] As providências acima mencionadas e as formas de configuração das partes traseiras de linhas de corte podem possibilitar inteiramente uma adequação automática das mesmas ao ocorrer o primeiro corte sob carga, embora tenham a desvantagem de uma produção complexa dos rebaixos no perfil e o problema de um curso de deformação que possa ser ajustado de modo seletivo, dependente de um esforço de carga localizado da parte traseira da linha de corte para uma adequação automática que poupe a ferramenta e as chapas, em conjunto na máquina de puncionar. Além disso, por parte do operador de máquinas de puncionar é desejado um aumento do tempo de duração da ferramenta e um impedimento de trincas de fadiga das linhas de corte.

[0008] A invenção tem como objetivo produzir uma ferramenta de puncionar, especialmente uma linha de corte, que possa ser fabricada economicamente, com propriedades aperfeiçoadas em relação ao estado da técnica, ferramenta esta que, durante uma adequação automática, apresente funções propícias que poupem as chapas da máquina de puncionar e que durante a operação de puncionar constante tenha um temo de uso mais longo e sem defeitos, respectivamente um período de vida útil mais longo. Além disso, pretende-se melhorar a qualidade do produto de punção, o assim chamado benefício, através de um corte mais limpo e de pontos de retenção reduzidos.

[0009] Esse objetivo é alcançado em uma ferramenta de puncionar, especialmente em uma linha de corte, quando for moldada a partir de uma tira de aço tratada termicamente e/ou revenida termicamente, moldada nas faces estreitas com uma parte de corte com uma aresta de corte, por um lado, e com uma parte traseira, por outro lado, com um

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3/14 perfil convexo na seção transversal ou com um perfil formado por várias regiões convexas sobressaídas, perfil este que apresenta, em alguns locais, transversalmente à extensão longitudinal e perpendicularmente às superfícies laterais, recessos moldados sem levantamento de aparas através de conformação a frio, respectivamente através de estampagem, com expansão livre do material, sendo que a dimensão da expansão é menor do que a espessura da tira de aço e as regiões não deformadas entre os recessos tornam-se plasticamente deformáveis quando a ferramenta entrar em ação.

[00010] Esse objetivo também pode ser alcançado em uma ferramenta de puncionar, especialmente uma linha de corte, quando a parte traseira, ao menos em uma superfície lateral da tira de aço, apresentar recessos moldados em alguns locais, sem levantamento de aparas, com um ângulo em relação a esta que seja normal em relação à extensão longitudinal, através de conformação a frio com expansão livre do material, bem como elevações assim formadas pelo perfil da parte traseira, sendo que as elevações, respectivamente regiões, sobressaídas na direção contrária à região de corte tornam-se deformáveis plasticamente quando a ferramenta entrar em ação. As vantagens obtidas com a invenção consistem basicamente no fato de que, por um lado, com uma conformação a frio sem levantamento de aparas na região frontal da parte traseira da ferramenta, respectivamente da linha de corte, é possível incorporar economicamente recessos ou formar elevações; por outro lado, desse modo é possível se adaptar, de acordo com a invenção, um aumento de força diferenciado necessário em função do curso da deformação plástica das regiões não deformadas ou das elevações sobressaídas devido a deformação na parte traseira de linhas de corte na direção da aresta de corte, de acordo com os requisitos das respectivas máquinas de puncionar no caso de uma adequação automática da ferramenta.

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Isso tem grande importância quando um paralelismo plano das chapas das máquinas de puncionar com base plana e/ou rotativas não estiver presente em medida suficiente ou possa ser ajustado.

[00011] De grande importância para uma configuração das regiões deformadas plasticamente é o endurecimento do material em função do curso de deformação ao ocorrer uma adequação automática da ferramenta. Devido ao fato de que os recessos entre as regiões não deformadas da parte traseira da linha de corte já foram criadas através de conformação plástica localizada com um endurecimento de material, então é possível obter critérios vantajosos para a adequação da linha de corte quando a ferramenta entrar em operação. Em outras palavras: o gradiente local do aumento da força sobre a aresta de corte pode ser ajustado ao ocorrer uma adequação automática da linha de corte segundo os requisitos das máquinas de puncionar com base plana e/ou rotativas, através de uma estampagem de recessos na parte traseira com expansão livre.

[00012] De acordo com a invenção, para se evitar um recalcamento marginal excessivo do material no caso de raios estreitos de flexão da linha de corte é previsto que a dimensão da expansão ao se incorporar os recessos através de deformação a frio seja menor do que a espessura da tira de aço. Isso é obtido através de uma configuração do perfil convexo da parte traseira da linha de corte, sendo que as regiões do material recalcado, sobressaídas em alguns locais além do perfil original, apresentam uma espessura de 60% a 85% da espessura da linha de corte. Desse modo, por um lado, podem ser obtidas condições propícias para uma adequação automática da linha de corte em máquinas de puncionar solicitadas continuamente em operação; por outro lado, também podem ser obtidos vantajosamente raios estreitos no caso de uma flexão especialmente mecânica da linha de corte ao se efetuar a produção de ferramentas.

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5/14 [00013] No caso de testes de esforço de carga de longa duração foi descoberto que zonas recalcadas provocam tensões residuais de pressão na região de deformação da parte traseira de linhas de corte, as quais, no caso de solicitações mecânicas, variáveis e/ou em expansão, impedem uma formação de fissuras ou uma ruptura por fadiga.

[00014] Ao contrário, se forem produzidos rebaixos com sulcos por aparas na direção transversal da lâmina, então esses sulcos por aparas podem atuar como pontos de iniciação de fissuras no caso de um esforço de carga contínuo e podem levar a uma ruptura prematura da ferramenta.

[00015] Como pode ser previsto de um modo propício, se os recessos verticais no perfil apresentarem uma dimensão de 5 pm a 80 pm, preferivelmente, de 20 pm a 50 pm, então, devido aos endurecimentos obtidos na região de deformação da parte traseira, pode-se obter uma adequação particularmente vantajosa das linhas de corte com um recalcamento controlado das regiões não deformadas até as zonas endurecidas.

[00016] Uma vantagem essencial no caso de uma adequação automática de linhas de corte em uma ferramenta pode ser obtida quando a extensão longitudinal do recesso moldado em relação à extensão longitudinal da região não deformada na parte traseira resultar em um valor de 1.0 a 4.9, de preferência de 1.5 a 3.0.

[00017] Além disso, de modo propício para uma adequação de zonas, a distância na sequência entre dois recessos, respectivamente duas regiões não deformadas, pode comportar uma medida de 0,1 mm a 0,95 mm, de preferência de 0,35 mm a 0,65 mm.

[00018] De acordo com uma forma particular de execução de uma linha de corte de acordo com a invenção, pode ser previsto que o perfil convexo da parte traseira em sua seção transversal seja formado por

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6/14 uma ou mais região arredondada ou poligonal. Desse modo, é possível obter uma alta estabilidade lateral e uma adequação facilitada da ferramenta.

[00019] De acordo com uma configuração particular da invenção, conforme exposto anteriormente, é possível criar elevações localizadas pelo perfil da parte traseira de linhas de corte, também através de conformação a frio com expansão livre do material, por meio de recessos moldados em alguns locais perpendicularmente à extensão longitudinal na(s) face(s) lateral(is) da tira de aço, com um ângulo agudo em relação a esta(s). Essa conformação a frio sem aparas, basicamente lateral, gera elevações sobressaídas no perfil devido ao fluxo de material, sendo que mesmo no caso de elevações assim produzidas permanecem tensões de pressão na parte traseira no caso de esforços de carga, tensões estas que impedem amplamente a formação de fissura por fadiga.

[00020] Uma ferramenta de puncionar com estampagens laterais pode ser particularmente preferível, quando as elevações pelo perfil da parte traseira, formadas através de deformação das partes laterais com um ângulo agudo entre si, comportarem uma dimensão de 20 pm a 90 pm e estiverem distanciadas com um comprimento de 0,1 mm a 0,95 mm.

[00021] De acordo com uma forma vantajosa de execução de uma ferramenta de puncionar, especialmente de linhas de corte de acordo com a invenção, o corpo de tira consiste em aço de baixo teor de liga com uma zona interna, a qual apresenta um teor de carbono entre cerca de 0,3%, em peso, a cerca de 0,95%, em peso, e uma microestrutura, obtida através de uma transformação durante um processo de revenir, de preferência na faixa inferior de bainita, bem como apresenta uma dureza de 280 HV a 480 HV e possui, de preferência nas faces laterais, uma zona de descarbonação marginal com uma profundidade de 0,01

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7/14 mm a 0,05 mm, de preferência de 0,02 mm a 0,04 mm.

[00022] Tal como ainda pode ser previsto, quando as regiões não deformadas ou as elevações na parte traseira da ferramenta de puncionar, especialmente da linha corte, até uma profundidade de no máximo 95 pm apresentarem uma estrutura de revenido formada a uma temperatura entre 300°C e a temperatura de formação de austenita do material, então serão obtidas propriedades particularmente propícias do material para uma adequação automática.

[00023] Aperfeiçoamentos revelaram que na faixa inferior de temperatura do endurecimento bainítico, ocorre uma conversão da rede centrada com superfície cúbica da liga de aço para uma rede atomizada centrada com espaço cúbico, com os menores carburetos possíveis, sendo que são obtidas altas durezas de material. A partir de uma temperatura de 300°C, com um aquecimento de revenido, ocorre uma queda da dureza que se deve à modelagem do carbide para formar complexos maiores. No caso de temperaturas de revenido mais elevadas, apesar da maior dureza inicial, a dureza de revenido da bainita pode cair abaixo daquela da perlita, o que faz com que seja possível obter valores de dureza de material especialmente vantajoso das regiões não deformadas ou das elevações na parte traseira de uma linha corte.

[00024] Um revenido superficial da parte traseira que apresenta uma estrutura de bainita, também pode ser efetuado antes de uma estampagem em alguns lugares na região do perfil.

[00025] Pelo fato de que no caso de um processamento através de estampagem em alguns locais do perfil na parte traseira de uma linha corte pode ser gerada uma força na direção da aresta de corte, então por razões de técnica de medição é propício que a região de corte seja constituída com uma dureza maior do que 52 HRC, respectivamente 550 HV, até 61 HRC, respectivamente 720 HV, e uma resta de corte

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8/14 arredondada com um raio entre 0,004 mm e 0,05 mm e atue como medida limite no caso de uma estampagem do perfil. O mesmo vale para um ângulo de corte de 50° a 100° com ou sem geometrias de corte com facetas primárias e secundárias.

[00026] De acordo com as propriedades tribológicas do produto de estampagem ou de perfuração na ferramenta, é possível que a superfície da parte de corte na região da aresta de corte da linha de corte apresente uma forma de execução raspada, polia e/ou revestida. [00027] Apresentar um processo de produção para uma ferramenta de puncionar, especialmente para uma linha de corte, do tipo mencionado ao início, no qual, inicialmente, a partir de um material prévio plano é produzida uma peça bruta em forma de tira com uma microestrutura bainítica e, de preferência, com zona marginal descarbonizada, é obtido de acordo com um outro objetivo da invenção, basicamente devido ao fato de que, em uma primeira etapa, nas faces estreitas da peça bruta, respectivamente tira bruta, molda-se por trabalho de levantamento de aparas, por um lado, uma parte traseira com um perfil convexo e, por outro lado, uma parte de corte cônica, sendo que depois disso, em uma segunda etapa, a uma temperatura basicamente ambiente, são incorporados recessos em alguns locais transversalmente à extensão longitudinal e perpendicularmente às faces laterais da tira ao longo de seu comprimento, no perfil conexo da parte traseira, através de conformação sem aparas como uma expansão livre do material, e as regiões não deformadas da parte traseira são empregadas como os elementos que definem a desejada medida de largura da ferramenta, respectivamente da linha de corte, em uma produção de aresta de corte.

[00028] As vantagens obtidas com o processo de acordo com a invenção consistem essencialmente em que uma adequação planejada da parte traseira com uma incorporação posterior, sem aparas, de

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9/14 recessos no perfil convexo através de estampagem gera, por um lado, uma produção econômica e, por outro lado, um perfil desejado de propriedades das regiões não deformadas para um recalcamento no âmbito de uma adequação automática quando a ferramenta entra em operação.

[00029] Uma adequação da parte traseira, respectivamente uma moldagem de um perfil convexo, através de um trabalho com levantamento de aparas tem que ser ajustado, nesse caso, à deformação a frio sem aparas, respectivamente estampagem, de tal modo que no caso de uma expansão livre do material, as regiões de fluxo apresentem uma medida transversal menor do que corresponde diretamente à linha de corte.

[00030] Em uma estampagem propriamente, o material se solidifica localizadamente em função da dimensão da deformação e da estrutura. Uma mudança de largura necessária localizadamente ou em alguns locais de uma linha de corte, no caso de uma adequação automática da mesma, através de recalcamento de regiões na parte traseira no caso de um primeiro esforço de carga de puncionar, pode ser ajustado planejadamente, de acordo com a invenção, através de uma configuração e de um endurecimento de material localizado das regiões de conformação a frio. Desse modo obtém-se não apenas um processo econômico de produção para uma linha de corte, senão que também podem ser otimizadas as suas condições de adequação no caso de uma primeira carga de puncionar.

[00031] Uma outra forma de execução de um processo de produção para uma ferramenta de puncionar, especialmente para uma linha de puncionar, com alta economicidade e com as melhores propriedades possíveis, juntamente com uma adequação automática em um dispositivo de puncionar com base plana e/ou rotativo, pode ser criada de acordo com a invenção na medida em que no presente processo, em

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10/14 uma segunda etapa a uma temperatura basicamente ambiente, são incorporados recessos, ao menos em uma face lateral, na região da parte traseira, com um ângulo em relação a esta normalmente em relação à extensão longitudinal da tira, através de conformação sem aparas, com livre expansão do material, e desse modo são formadas elevações pelo perfil da parte traseira e as elevações sobressaídas na direção contrária à região de corte são empregadas como sendo os elementos que definem a medida de largura da ferramenta, respectivamente da linha de corte, ao ocorrer uma produção de aresta de corte.

[00032] Com um processo desse tipo, no qual ocorre uma expansão livre, respectivamente um fluxo do material, no caso de uma estampagem em alguns locais das faces laterais pela região de perfil da parte traseira e no qual se formam elevações, pode ocorrer uma flexão da linha de corte com raios estreitos, sem que se constitua uma sobrelevação da face lateral na região da parte traseira.

[00033] Para um ajuste de propriedades propícias do material para uma deformação de partes da região traseira, com uma adequação automática, pode ser vantajoso que no caso de uma microestrutura de bainita inferior na tira, antes ou depois da primeira etapa e/ou depois da segunda etapa da evolução do processo, as regiões, respectivamente elevações, deixadas sem deformação ou aquelas sobressaídas em relação ao perfil, sejam revenidas até uma profundidade das mesmas de no máximo 95 pm, a uma temperatura entre 300°C e a temperatura de austenita da liga. Um revenido desse tipo de uma estrutura bainítica inferior leva a uma modelagem dos carburetos finos e, na sequência, a uma redução substancial da rigidez e a um aumento da capacidade de fluir do material. Para uma deformação plástica em uma dimensão desejada de regiões não deformadas ou regiões recalcadas excelentemente, uma microestrutura em bainita revenida pode trazer

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11/14 vantagens substanciais no caso de uma adequação automática da ferramenta.

[00034] A seguir, a invenção será explicada detalhadamente com exemplos de execução, que representam respectivamente apenas um caminho de execução, e será descrita com base em desenhos.

[00035] Os desenhos mostram esquematicamente:

figura 1: uma linha de corte em seção transversal figura 1a: um perfil convexo de uma parte traseira em seção transversal figura 2: uma parte traseira moldada plasticamente, em seção transversal figura 2a: uma parte traseira moldada plasticamente, em perspectiva figura 3: uma região convexa de uma parte traseira deformada como expansão livre, em seção transversal figura 3a: a região convexa da figura 3, em perspectiva figura 4: uma ferramenta de estampagem figura 5: uma perspectiva de recessos, formados com levantamento de aparas, na parte traseira figura 6: uma perspectiva de recessos formados sem aparas através de estampagem na parte traseira figura 6a/b: um aumento localizado da figura 6 e uma linha de altura pelos recessos na parte traseira figura 7: um perfil de uma parte traseira com recessos, em seção transversal, formados sem aparas nas faces laterais da linha de corte em alguns locais figura 7a: parte traseira segundo a figura 7, em perspectiva. [00036] Uma lista de números de referência pretende facilitar a associação das regiões funcionais e partes da ferramenta nas exposições.

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12/14 [00037] Os números representam:

linha de corte parte traseira regiões convexas material expandido elevação parte de corte aresta de corte

311 raio da aresta de corte recesso de estampagem sulcos por aparas sulcos raspados

B perfil expandido livremente

D largura da linha de corte

P, Pi, P2 força de moldagem a comprimento da região sobressaída b comprimento do recesso.

[00038] A figura 1 mostra esquematicamente, em seção transversal, uma linha de corte 1 com uma parte traseira 2 moldada em forma convexa e, em frente, uma parte de corte 3 com um gume 31, o qual apresenta um raio 311.

[00039] A figura 1a mostra, em seção transversal, uma parte traseira 2 de uma linha de corte com duas regiões 21, 21' sobressaídas em forma convexa.

[00040] Na figura 2 é mostrada, na seção transversal (figura 2) da figura 2a, uma parte traseira 2 deformada com expansão livre 22 do material, no caso de uma moldagem através de uma ferramenta com uma direção de força de moldagem P. No caso de uma espessura D da linha de corte 1, a uma profundidade de impressão t, forma-se uma largura aumentada B através de expulsão plástica de material 22 na

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13/14 parte traseira convexa 2, largura esta que, no entanto, apresenta uma dimensão menor do que a espessura de linha D.

[00041] A figura 2a mostra, em perspectiva, uma linha de corte 1 com um recesso de estampagem plástico 4 na região convexa na parte traseira 2. A parte traseira 2 não deformada apresenta um comprimento a; a região deformada plasticamente apresenta um tal com a referência

b.

[00042] As figuras 3 e 3a mostram exposições basicamente iguais às das figuras 2 e 2a, embora a parte traseira 2 inclua duas regiões de perfil geradas por raspagem, com expansão livre de material 22 e uma largura total B.

[00043] Na figura 4 é mostrada uma ferramenta, respectivamente uma roda de estampagem, para a deformação vertical para uma parte traseira (2) de uma linha de corte 1.

[00044] Da figura 5 são evidentes, em perspectiva, de acordo com o estado da técnica, recessos esmerilhados em uma ferramenta, respectivamente em uma parte traseira 2 de uma linha de corte 1, sendo que os sulcos esmerilados 5 evoluem na direção da espessura da linha de corte 1.

[00045] A figura 6 mostra recessos de estampagem de acordo com a invenção na parte traseira 2 de uma linha de corte 1.

[00046] A figura 6a mostra os recessos de estampagem 4 em forma ampliada. Os sulcos raspados 6 ainda podem ser constatados em forma reduzida na superfície dos sulcos de estampagem 4. Externamente aos recessos, os sulcos raspados facilitam, em sua extensão longitudinal devido à forma ondulada, respectivamente devido aos abaulamentos, na região dos recessos de estampagem 4 o fluxo de material no caso de uma expansão livre.

[00047] Na figura 6b é mostrada uma evolução de altura medida na região convexa central 21 da parte traseira 2 de uma linha de corte 1.

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14/14 [00048] As figuras 7 e 7a mostram, em seção transversal (figura 7) e em perspectiva, uma parte traseira 2 com recessos de estampagem 4 nas faces laterais de uma linha de corte 1. Devido aos recessos de estampagem 4 nas faces laterais de uma linha de corte 1, com um ângulo em relação à face lateral 1, que foram efetuados por ferramentas com uma direção de força Pi e P2, formam-se elevações 23 cm uma altura de t em um comprimento a através do fluxo de material no caso de uma expansão livre. Uma distância b entre os recessos 23 é determinada através da forma da ferramenta.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Ferramenta de puncionar (1), especialmente uma linha de corte (1), formada a partir de uma tira de aço tratada termicamente e/ou revenida termicamente ao menos parcialmente, moldada nas faces estreitas com uma parte de corte (3) com uma aresta de corte (31), por um lado, e com uma parte traseira (2), por outro lado, com um perfil convexo na seção transversal ou com um perfil formado por várias regiões convexas sobressaídas (21,21'), caracterizado pelo fato de que em alguns locais, transversais à extensão longitudinal e perpendicularmente às superfícies laterais, o perfil apresenta recessos (4) moldados sem levantamento de aparas através de conformação a frio, ou através de estampagem, com expansão livre do material, sendo que a dimensão da expansão (B) é menor do que a espessura da tira de aço (D) e as regiões não deformadas (a) entre os recessos (4) tornam-se plasticamente deformáveis quando a ferramenta está em funcionamento.
2. Ferramenta de puncionar (1), de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a parte traseira (2), ao menos em uma superfície lateral da tira de aço em ângulo com relação a esta e normalmente em relação à extensão longitudinal, apresenta recessos (4) moldados em alguns locais sem levantamento de aparas através de conformação a frio, com livre expansão do material, bem como elevações (23) assim formadas pelo perfil da parte traseira (2), sendo que as elevações (23) ou regiões sobressaídas na direção contrária em relação à região de corte podem ser deformadas plasticamente quando a ferramenta está em funcionamento.
3. Ferramenta de puncionar (1), de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que na parte traseira (2), os recessos (4) no perfil apresentam uma dimensão (t) de 5 pm a 80 pm, de preferência de 20 pm a 50 pm.

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4. Ferramenta de puncionar (1), de acordo com a reivindicação 1 ou 3, caracterizada pelo fato de que a extensão longitudinal (b) dos recessos moldados (4) em relação à extensão longitudinal (a) da região não deformada na parte traseira (2) resulta em um valor de 1,0 a 4,9, de preferência 1,5 a 3,0.
5. Ferramenta de puncionar (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1, 3 ou 4, caracterizada pelo fato de que na parte traseira (2), a distância na sequência entre dois recessos (4) ou duas regiões não deformadas (a) possui uma medida de 0,1 mm a 0,95 mm, de preferência de 0,35 mm a 0,65 mm.
6. Ferramenta de puncionar (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 3 a 5, caracterizada pelo fato de que o perfil convexo da parte traseira (2), na seção transversal, é formado por uma ou várias regiões arredondadas ou poligonais na direção longitudinal.
7. Ferramenta de puncionar (1), de acordo com a reivindicação 2, caracterizada pelo fato de que as elevações (23) pelo perfil da parte traseira (2), formadas por deformação da(s) superfície(s) lateral(is) com um ângulo entre si, possuem uma dimensão de 20 pm a 90 pm e estão a uma distância de 0,1 mm a 0,95 mm entre si.
8. Ferramenta de puncionar (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, constituída por um corpo de tira de aço de baixo teor de liga, com uma zona interna que apresenta um teor de carbono entre cerca de 0,3%, em peso, até cerca de 0,95%, em peso, caracterizado pelo fato de que a microestrutura, alcançada através de uma transformação de preferência na faixa inferior da bainita, bem como uma dureza de 280 HV a 480 HV, e, de preferência nas superfícies laterais, possui uma zona de descarbonização marginal com uma profundidade de 0,01 mm a 0,05 mm, de preferência de 0,02 mm a 0,04 mm, sendo que as regiões não deformadas (a) ou as elevações (23) na parte traseira (2) da ferramenta de puncionar, especialmente da linha

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3/5 de corte (1), apresentam, até uma profundidade de no máximo 95 pm, uma estrutura de revenido formada a uma temperatura entre 300 °C e a temperatura de formação de austenita do material.
9. Ferramenta de puncionar (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizada pelo fato de que a parte de corte (3) apresenta uma dureza de mais do que 52 HRC ou 550 HV, e é formada com uma aresta de corte arredondada (31) com um raio (311) entre 0,004 mm e 0,05 mm.
10. Ferramenta de puncionar (1), de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que a aresta de corte apresenta um ângulo de superfície de corte de 50° a 100°, e sendo que, facultativamente, pelo menos uma superfície lateral é projetada na direção da aresta de corte (3) com uma faceta primária e uma faceta secundária.
11. Processo de produção para uma ferramenta de puncionar (1), especialmente para uma linha de corte (1), formada a partir de uma tira de aço tratada termicamente e/ou revenida termicamente ao menos parcialmente, moldada nas faces estreitas com uma parte de corte (3) com uma aresta de corte (31), por um lado, e com uma parte traseira (2), por outro lado, com um perfil convexo na seção transversal ou com um perfil formado por várias regiões convexas sobressaídas (21, 21'), caracterizado pelo fato de que a partir de uma matéria-prima plana é produzida uma peça bruta em forma de tira com uma microestrutura bainítica e, de preferência, com uma zona marginal descarbonizada, pelo qual, em uma primeira etapa, nas faces estreitas da peça bruta ou da tira bruta, por um lado são moldadas através de processamento com levantamento de aparas, por um lado, uma parte traseira (2) com um perfil convexo e, por outro lado, uma parte de corte cônica, sendo que depois disso, em uma segunda etapa, a uma temperatura basicamente ambiente, são incorporados em alguns locais

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4/5 recessos (4) transversalmente à extensão longitudinal e perpendicularmente às superfícies laterais da tira, ao longo de seu comprimento, no perfil convexo da parte traseira através de conformação sem levantamento de aparas, com uma expansão livre do material, e as regiões não deformadas da parte traseira (2) são empregadas como sendo os elementos que definem a desejada medida de largura da ferramenta ou da linha de corte, ao ocorrer uma produção de arestas de corte (31).
12. Processo de produção de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que a partir de um matéria prima plana é produzida uma peça bruta em forma de tira com uma microestrutura bainítica e, de preferência, com uma zona marginal descarbonizada conhecida, e em seguida, em uma primeira etapa, nas faces estreitas da peça bruta ou da tira bruta, são moldadas, por um lado, através de processamento com levantamento de aparas, uma parte traseira (2), de preferência com um perfil convexo e, por outro lado, uma parte de corte cônica (3), sendo que depois disso, em uma segunda etapa, a uma temperatura basicamente ambiente, pelo menos em uma superfície lateral na região da parte traseira (2), são incorporados em alguns locais recessos (4) com um ângulo em relação a esta e normalmente em relação à extensão longitudinal da tira através de conformação sem levantamento de aparas, com uma expansão livre do material, e desse modo, são formadas elevações (23) pelo perfil da parte traseira (2), e as elevações (23) sobressaídas na direção opostas em relação à região de corte (3) são empregadas como sendo os elementos que definem a medida de largura da ferramenta ou da linha de corte (1), ao ocorrer uma produção de arestas de corte.
13. Processo de produção de acordo com a reivindicação 11 ou 12, caracterizado pelo fato de que em uma segunda etapa, são incorporados recessos em alguns locais no perfil da parte traseira (2)

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5/5 sem levantamento de aparas e são deixadas regiões não deformadas ou são formadas elevações (23) sobressaídas, sendo que em uma etapa intermediária e/ou etapa seguinte as regiões ou elevações (23), deixadas sem deformação ou sobressaídas em relação ao perfil (a) são revenidas até uma profundidade das mesmas de no máximo 95 pm a uma temperatura entre 300°C e a temperatura de formação de austenita da liga.