BR102019003342A2

BR102019003342A2 - máquina de embalagem vertical, e método para máquina de embalagem vertical

Info

Publication number: BR102019003342A2
Application number: BR102019003342A
Authority: BR
Inventors: Alberto OTXOA-AIZPURUA CALVO; Oier Olalde Arregui
Original assignee: Ulma Packaging Technological Center, S.Coop.
Priority date: 2018-02-21
Filing date: 2019-02-19
Publication date: 2019-09-10
Also published as: AU2019200763A1; US20190254296A1; ES2770640T3; PT3530575T; EP3530575A1; EP3530575B1; MX2019002010A; AU2019200763B2; US11344037B2

Abstract

máquina de embalagem vertical para embalar produtos, que compreende um elemento de formação (1) com um bocal superior (10), um funil (4) acima no fluxo do elemento de formação (1), em que pelo menos o funil (4) e o elemento de formação (1) que forma um condutor (200) através do qual cai o produto, um gerador de fluxo com um dispositivo de injeção para injetar um fluido gasoso e um distribuidor (8) para dirigir o mencionado fluido para o condutor (200), com um bocal de entrada para receber o mencionado fluido e um bocal de saída (81) com uma área menor que a área do bocal de entrada (80) e um dispositivo de controle configurado para fazer com que o dispositivo de injeção realize uma injeção para cada produto a ser embalado em uma única embalagem, cujo início e fim dependem da posição do mencionado produto com relação ao mencionado bocal superior (10) e ao mencionado bocal de saída (81).

Description

MÁQUINA DE EMBALAGEM VERTICAL, E MÉTODO PARA MÁQUINA DE EMBALAGEM VERTICAL

CAMPO DA INVENÇÃO [001] A presente invenção refere-se a máquinas de embalagem verticais para embalar produtos e métodos associados.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO [002] Certos tipos de máquinas de embalagem convencionais para embalar produtos, particularmente máquinas de embalagem verticais, compreendem um alimentador que fornece um filme contínuo que é enrolado como uma bobina. O filme é fornecido para um elemento de formação vertical que impõe formato tubular ao mencionado filme. A máquina também compreende um dispositivo de direcionamento para dirigir o filme com formato tubular em direção de movimento descendente para a frente, em volta do elemento de formação, e pelo menos uma ferramenta de vedação longitudinal que veda as extremidades longitudinais do filme com formato tubular entre si, de forma a gerar um tubo de filme. A parte superior e a parte inferior do elemento de formação estão abertas.

[003] Uma máquina deste tipo compreende adicionalmente uma ferramenta de corte e vedação transversal, disposta abaixo no fluxo do elemento de formação, para gerar vedação transversal e corte transversal sobre o tubo de filme. Após essa(s) operação(ões), um tubo fechado em uma extremidade é obtido acima no fluxo do corte transversal e uma embalagem fechada nas duas extremidades e fisicamente separada do tubo de filme é obtida abaixo no fluxo do corte transversal. Durante a(s) mencionada(s) operação(ões), a extremidade em local mais distante acima no fluxo da embalagem é fechada, enquanto a

Petição 870190016681, de 19/02/2019, pág. 7/87

2/19 extremidade fechada em local mais distante abaixo no fluxo corresponde à extremidade fechada do tubo de filme do ciclo anterior, ou seja, a vedação transversal que causa o fechamento de uma extremidade do tubo de filme tornar-se-á uma extremidade fechada da embalagem que é obtida no ciclo seguinte.

[004] A máquina também compreende um funil ou dispositivo similar localizado acima no fluxo do elemento de formação, a partir do qual o produto a ser embalado é introduzido no elemento de formação, em que esse produto é disposto sobre a vedação transversal do tubo de filme fechado em uma extremidade após cair através do elemento de f o rm ação. O produto é introduzido no elemento de formação através da sua parte superior e sai através da sua parte inferior em direção à vedação transversal do tubo de filme. Deve-se ter em mente que o tubo de filme rodeia o elemento de formação, de tal forma que, quando o produto é introduzido no elemento de formação, ele também é introduzido no tubo de filme.

[005] O produto é fornecido de forma controlada a partir do funil (ou acima no fluxo do funil), em que

quantidade	previamente determinada é fornecida	a cada vez (	caso
o produto	seja	um produto	do	tipo alface,	produto	do	tipo
salgadinho	ou	similar), ou	é	fornecido o	próprio	produto
unitário,	que	corresponde	à	quantidade de	produto	a	ser

embalada em cada embalagem.

[006] FR 2531036A1 descreve uma máquina de embalagem na qual é formado um tubo embalador, que compreende um liberador de carga 50 do qual os produtos a serem embalados são fornecidos para o tubo embalador. Com este propósito, utiliza-se o efeito Coanda para estabelecer um fluxo de gás de captura de produtos pulsado em um bocal no trajeto que leva ao

Petição 870190016681, de 19/02/2019, pág. 8/87

3/19 tubo embalador.

[007] O documento de patente US 6.179.015B1 descreve uma máquina que compreende um elemento de formação e um funil disposto acima no fluxo do elemento de formação, alinhado com o mencionado elemento de formação, em que pelo menos o mencionado elemento de formação e o mencionado funil formam um condutor de fornecimento através do qual cai o produto a ser fornecido. A máquina compreende adicionalmente um gerador de fluxo com dispositivo de injeção configurado para injetar um fluido gasoso e um distribuidor para dirigir o mencionado fluxo para o condutor de fornecimento. O distribuidor compreende um bocal de entrada para receber o fluido injetado pelo dispositivo de injeção e um bocal de saída anular disposto em altura entre um bocal inferior do funil e um bocal superior do elemento de formação para introduzir o mencionado fluido no condutor de fornecimento. A máquina compreende adicionalmente um sensor disposto abaixo do funil, o bocal de saída anular para detectar a presença do produto a ser embalado e um dispositivo de controle configurado para controlar a injeção de fluido dependendo da mencionada detecção, de forma que o fluido injetado acelere o produto para baixo até o elemento de formação.

DESCRIÇÃO RESUMIDA DA INVENÇÃO [008] O objeto da presente invenção é o de fornecer uma máquina de embalagem e um método de embalagem de produtos, conforme definido nas reivindicações.

[009] Primeiro aspecto da presente invenção refere-se a uma máquina de embalagem vertical, que compreende:

[010] - um elemento de formação com bocal superior;

Petição 870190016681, de 19/02/2019, pág. 9/87

4/19 [011] - um funil disposto acima no fluxo do elemento de formação e alinhado com o mencionado elemento de formação, que compreende um bocal superior através do qual são introduzidos os produtos a serem embalados, em que pelo menos o funil e o elemento de formação formam um condutor de fornecimento vertical através do qual cai o produto a ser embalado;

[012] - um gerador de fluxo que compreende um dispositivo de injeção configurado para injetar um fluido gasoso e um distribuidor configurado para dirigir o mencionado fluido para o condutor de fornecimento; e [013] - um dispositivo de controle configurado para fazer com que o dispositivo de injeção injete o fluido de forma controlada.

[014] O distribuidor compreende pelo menos um bocal de entrada que se comunica com o dispositivo de injeção para receber o fluido injetado pelo mencionado dispositivo de injeção e pelo menos um bocal de saída no condutor de fornecimento, que se comunica com o bocal de entrada, é disposto acima no fluxo do bocal superior do elemento de formação e abaixo no fluxo do bocal superior do funil e é configurado para causar a introdução do fluido injetado abaixo no fluxo no mencionado condutor de fornecimento.

[015] O bocal de saída compreende uma área menor que a área do bocal de entrada, de tal forma que, quando o mencionado fluido for introduzido no condutor de fornecimento, ele adicionalmente faz com que pelo menos parte do ar presente no mencionado condutor de fornecimento acima do bocal de saída seja também dirigida para o elemento de formação após o fluido injetado. Quando o fluido é injetado, ele causa a geração de

Petição 870190016681, de 19/02/2019, pág. 10/87

5/19 pressão negativa no condutor de fornecimento, acima do bocal de saída, e essa pressão negativa causa a geração de sucção sobre todo o disposto acima para compensá-la, de forma que o ar presente no condutor de fornecimento acima da mencionada pressão negativa e a parte do produto a ser embalado que pode estar localizada acima no fluxo da mencionada pressão negativa (se houver) sofram sucção. Tudo o que foi succionado é, portanto, dirigido para o elemento de formação seguindo o fluido injetado (empurrando tudo o que estiver localizado na região em que foi criada a pressão negativa e tudo o que estiver localizado acima da região inferior do funil para baixo).

[016] O dispositivo de controle é configurado para fazer com que o dispositivo de injeção realize injeção de fluido com duração específica para cada produto a ser embalado em uma única embalagem e para fazer com que o mencionado dispositivo de injeção realize cada injeção de fluido, de forma que o mencionado fluido injetado comece a atingir o bocal superior do elemento de formação antes que todo o produto a ser embalado em uma única embalagem tenha passado completamente através da altura do bocal de saída e termine atingindo o bocal superior do elemento de formação após a passagem de todo o produto através do mencionado bocal superior.

[017] A solução do estado da técnica, na qual o fluido é injetado após a passagem de todo o produto através da altura do bocal de saída anular, não permite evitar o bloqueio de produto acima no fluxo do mencionado bocal de saída. Esse bloqueio ocorreria acima no fluxo do sensor, de forma que o produto não pudesse atingir a altura do mencionado sensor, e, portanto, também não seria gerada a injeção de fluido. Além

Petição 870190016681, de 19/02/2019, pág. 11/87

6/19 disso, devido à configuração do gerador de fluxo e do dispositivo de controle, no estado da técnica, poderá não ser causada pressão negativa acima no fluxo do bocal de saída anular, para sucção de tudo o que estiver disposto acima do bocal de saída anular no condutor de fornecimento, de forma que o produto é empurrado para baixo no elemento de formação com a mencionada sucção.

[018] Além da aceleração mencionada acima, que possui influência positiva sobre a obstrução da geração de bloqueios, ela começa a ter influência sobre o produto antes de atingir o bocal de saída, o que aumenta adicionalmente a aceleração com que o produto passa pelo mencionado bocal de saída, de forma a aumentar a velocidade de embalagem e dificultar ainda mais a formação de bloqueio de produto no mencionado ponto (e em qualquer outro ponto do condutor de fornecimento).

[019] A presente invenção é particularmente vantajosa para embalar, por exemplo, folhas de alface picadas, salsa, salgadinhos e, de forma geral, para embalar produtos que normalmente formam bloqueios entre o bocal superior do funil e o bocal superior do elemento de formação, particularmente acima no fluxo do bocal de saída.

[020] Segundo aspecto da presente invenção refere-se a um método para uma máquina de embalagem vertical que compreende um elemento de formação com um bocal superior e um funil disposto acima no fluxo do elemento de formação e alinhado com o mencionado elemento de formação, que compreende um bocal superior através do qual são introduzidos os produtos a serem embalados, em que pelo menos o funil e o elemento de formação formam um condutor de fornecimento vertical através

Petição 870190016681, de 19/02/2019, pág. 12/87

7/19 do qual cai o produto a ser embalado.

[021] No método, a fim de embalar um produto em um recipiente:

[022] - o mencionado produto a ser embalado é introduzido no condutor de fornecimento por meio do bocal superior do funil em direção de movimento para a frente substancialmente vertical;

[023] - realiza-se injeção controlada de fluido gasoso, preferencialmente ar, no condutor de fornecimento; e [024] - o mencionado fluido injetado é forçado a atingir o condutor de fornecimento por meio de um distribuidor que compreende pelo menos um bocal de entrada que recebe o fluido injetado e pelo menos um bocal de saída elaborado no condutor de fornecimento, que se comunica com o bocal de entrada, é disposto acima no fluxo do bocal superior do elemento de formação e abaixo no fluxo do bocal superior do funil, é configurado para causar a introdução do fluido injetado para baixo no mencionado condutor de fornecimento e compreende uma área menor que o bocal de entrada.

[025] Essa injeção de fluido faz com que, além do fluido injetado, pelo menos o ar presente no condutor de fornecimento acima do bocal de saída seja dirigido para o bocal superior do elemento formador ao realizar-se injeção de fluido.

[026] No método, a fim de embalar um produto em uma embalagem, realiza-se adicionalmente injeção de fluido com duração específica para cada produto a ser embalado em uma única embalagem, de forma que o mencionado fluido injetado comece a atingir o bocal superior do elemento de formação antes que todo o produto a ser embalado em uma única embalagem tenha passado através da altura do bocal de saída e termine atingindo

Petição 870190016681, de 19/02/2019, pág. 13/87

8/19 o bocal superior após a passagem de todo o produto através do mencionado bocal superior.

[027] As vantagens obtidas com o método são pelo menos as mesmas mencionadas para o primeiro aspecto da presente invenção.

[028] Estas e outras vantagens e características da presente invenção tornar-se-ão evidentes à luz das figuras e da descrição detalhada da presente invenção.

DESCRIÇÃO DETALHADA DAS FIGURAS

[029]	A	Figura	1 exibe parcialmente	uma
realização da máquina	de embalagem vertical de acordo com a
presente invenção.
[030]	A	Figura 2	exibe uma vista transversal	do
funil e, parcialmente,	do elemento de formação da máquina	da
Figura 1.
[031]	A	Figura	3 exibe esquematicamente	um
gerador de fluxo da	máquina da	Figura 1.
[032]	A	Figura 4	é uma vista plana transversal

do funil da Figura 2.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO [033] Primeiro aspecto da presente invenção refere-se a uma máquina de embalagem vertical 100, exibida parcialmente na Figura 1, que compreende um alimentador não exibido nas Figuras, para alimentar um filme contínuo e um elemento de formação 1, preferencialmente com formato cilíndrico, que impõe formato tubular ao filme contínuo alimentado pelo alimentador. O filme do alimentador embala o elemento de formação 1, de forma que o mencionado filme adquire a forma do mencionado elemento de formação 1 (em que o mencionado formato tubular do filme contínuo pode compreender

Petição 870190016681, de 19/02/2019, pág. 14/87

9/19 uma seção retangular, seção quadrada, seção circular, seção elíptica ou seção com outra forma geométrica) . O elemento de formação 1 compreende um bocal superior 10 através do qual os produtos a serem embalados são introduzidos no mencionado elemento de formação 1 em direção de movimento para a frente A e um bocal inferior 11 através do qual os mencionados produtos saem do mencionado elemento de formação 1.

[034] A máquina 100 compreende adicionalmente um funil 4 disposto acima no fluxo do elemento de formação 1 e alinhado com o elemento de formação 1, em que pelo menos o mencionado funil 4 e o mencionado elemento de formação 1 formam um condutor de fornecimento 200 através do qual cai o produto a ser fornecido, em que o bocal superior 10 do elemento de formação 1 é disposto no mencionado condutor de fornecimento 200. O funil 4 compreende um bocal superior 40 por meio do qual os produtos a serem embalados são introduzidos no condutor de fornecimento 200 e um bocal inferior 42. O funil 4 compreende um perímetro interno decrescente (preferencialmente cônico) que é reduzido do bocal superior 40 até uma região inferior 41, que, em alguns casos, coincide com o bocal inferior 42. Quando eles não coincidirem, como no caso exibido na Figura 2, por exemplo, o funil 4 compreende uma extensão da mencionada região inferior 41 até o bocal inferior 42, que possui perímetro constante. O perímetro do bocal inferior 42 e da região inferior 41 é ajustado dependendo do perímetro do bocal superior 10 do elemento de formação 1, que é preferencialmente idêntico ao perímetro do mencionado bocal superior 10 (a menos que seja introduzido no elemento de formação 4 como na Figura 2, por exemplo). Ao realizar transição de perímetro decrescente para constante, é gerada

Petição 870190016681, de 19/02/2019, pág. 15/87

10/19 uma região crítica Z para os produtos à medida que eles caem através do condutor de fornecimento 200, o que pode causar bloqueio dos mencionados produtos na mencionada região crítica Z.

[035] A máquina 100 compreende adicionalmente um gerador de fluxo com um dispositivo de injeção 7 exibido em forma de exemplo na Figura 3, que é configurado para injetar um fluido gasoso, preferencialmente ar pressurizado, um distribuidor 8 configurado para dirigir o mencionado fluido para o condutor de fornecimento 200 e um dispositivo de controle (não exibido nas Figuras) configurado para fazer com que o dispositivo de injeção 7 injete o fluido de forma controlada. Durante a injeção de fluido gasoso, o gerador de fluido faz com que o fluxo de fluido através do condutor de fornecimento 200 aumente, dificultando a geração de bloqueios na região crítica Z descrita acima e em qualquer outro ponto do condutor de fornecimento 200. O dispositivo de injeção 7 pode compreender um compressor, uma bomba ou dispositivo similar.

[036] O distribuidor 8 compreende pelo menos um bocal de entrada 80, que se comunica com o dispositivo de injeção 7 para receber o fluido injetado pelo mencionado dispositivo de injeção 7 e pelo menos um bocal de saída 81 no condutor de fornecimento 200 (em altura específica do mencionado condutor de fornecimento 200), que se comunica com o bocal de entrada 80, é disposto acima no fluxo do bocal superior 10 do elemento de formação 1 e abaixo no fluxo do bocal superior 40 do funil 4 e é configurado para causar a introdução do fluido injetado para baixo no mencionado condutor de fornecimento 200.

Petição 870190016681, de 19/02/2019, pág. 16/87

11/19 [037] O bocal de saída 81 compreende uma área menor que a área do bocal de entrada 80 e, como resultado, a velocidade do fluido injetado pelo dispositivo de injeção 7 aumenta à medida que ele passa através dos bocais de saída 81, de forma que, quando o mencionado fluido é introduzido no condutor de fornecimento 200 através do bocal de saída 81, ele causa adicionalmente o direcionamento de pelo menos parte do ar presente no condutor de fornecimento 200 acima do mencionado bocal de saída 81 também em direção ao elemento de formação 1 após o fluido injetado, devido ao efeito Venturi e ao efeito Coanda gerado pelo mencionado fluido injetado no condutor de fornecimento 200. Caso o distribuidor 8 compreenda uma série de bocais de saída 81 e/ou uma série de bocais de entrada 80, a soma das áreas de todos os bocais de saída 81 é menor que a área dos bocais de entrada 80.

[038] O distribuidor 8 compreende preferencialmente uma série de bocais de saída 81 e o condutor de fornecimento 200 compreende um eixo longitudinal 201 que coincide com o eixo longitudinal do elemento de formação 1 e com o eixo longitudinal do funil 4 e é preferencialmente vertical. Os bocais de saída 81 do distribuidor 8 são distribuídos em volta do eixo longitudinal 201 do condutor de fornecimento 200, preferencialmente de maneira uniforme. Além disso, os bocais de saída 81 são preferencialmente distribuídos em volta do mencionado eixo longitudinal 201 ao longo de um plano que define um ângulo específico com relação ao mencionado eixo longitudinal 201, em que o mencionado ângulo é preferencialmente igual a 90°.

[039] O dispositivo de controle é configurado para fazer com que o dispositivo de injeção 7 realize injeção

Petição 870190016681, de 19/02/2019, pág. 17/87

12/19 de fluido com duração específica para cada produto a ser embalado em uma única embalagem e fazer com que o mencionado dispositivo de injeção 7 realize cada injeção de fluido, de forma que o mencionado fluido injetado comece a atingir o bocal superior 10 do elemento de formação 1 antes que todo o produto a ser embalado em uma única embalagem tenha passado através da altura do bocal de saída 81 do distribuidor 8 e termine atingindo o bocal superior 10 do elemento de formação 1 após a passagem de todo o produto através do mencionado bocal superior 10.

[040] Para fornecer um produto a ser embalado, o mencionado produto deve ser fornecido para o funil 4 por meio do seu bocal superior 40 e cai através do lado interno do mencionado funil 4, entrando no elemento de formação 1 por meio do seu bocal superior 10. Os produtos são fornecidos para o funil 4 a partir de um ponto de origem específico conhecido (dispositivo de fornecimento convencional 105, tal como o dispositivo com múltiplas cabeças exibido parcialmente nas Figuras, ou podem ser utilizados outros dispositivos). Como a estrutura e a configuração da máquina 100 são conhecidas, pode também ser conhecido o tempo decorrido para que o produto caia para o bocal superior 10 do mencionado elemento de formação 1. Preferencialmente, para determinar se todo o produto a ser embalado em uma única embalagem passou ou não através do mencionado bocal superior 10, o momento em que o produto é fornecido e o tempo que o produto deverá levar para atingir o mencionado bocal superior 10 à medida que cai através do condutor de fornecimento 200 por efeito de gravidade são levados em consideração.

[041] Conforme discutido acima, como resultado

Petição 870190016681, de 19/02/2019, pág. 18/87

13/19 da configuração do distribuidor 8 e do dispositivo de controle, gera-se pressão negativa no condutor de fornecimento 200 acima no fluxo dos bocais de saída 81, de forma a causar sucção a ser gerada sobre todo o disposto acima dos bocais de saída 81 para compensar a mencionada pressão negativa. Por um lado, isso faz com que todo o disposto no condutor de fornecimento 200 acima dos bocais de saída 81 seja forçado em direção ao elemento de formação 1 e, por outro lado, faz com que todo o disposto na altura dos mencionados bocais de saída 81 ou abaixo deles seja empurrado em direção ao mencionado elemento de formação 1 ou, caso já se encontre no elemento de formação 1, seja empurrado em direção ao bocal inferior 11 do mencionado elemento de formação 1. Todo o disposto na região crítica Z descrita acima é, portanto, afetado por um desses dois fenômenos, o que dificulta a geração de bloqueios ou, caso já tenha ocorrido um bloqueio antes da injeção do fluido, facilita a remoção do bloqueio de forma mais eficiente.

[042] O gerador de fluxo compreende ainda, preferencialmente, um dispositivo de seleção para evitar comunicações entre o dispositivo de injeção 7 e pelo menos um primeiro bocal de saída 81 e pelo menos um segundo bocal de saída 81 de forma seletiva e independente. O dispositivo de seleção pode compreender, por exemplo, uma válvula do tipo LIGA/DESLIGA com controle elétrico correspondente 83 para cada bocal de saída 81. O distribuidor 8 compreende preferencialmente primeiro bocal de entrada 80 em comunicação com o primeiro bocal de saída 81 e segundo bocal de entrada 80 em comunicação com o segundo bocal de saída 81, em que o dispositivo de seleção é disposto entre o dispositivo de injeção 7 e os mencionados bocais de entrada 80. O distribuidor

Petição 870190016681, de 19/02/2019, pág. 19/87

14/19 pode compreender primeiro bocal de entrada 80 em comunicação com uma série de bocais de saída 81 e segundo bocal de entrada em comunicação com outra série de bocais de saída diferentes 81.

[043] O dispositivo de controle comunica-se com o dispositivo de seleção e é configurado para causar o acionamento do mencionado dispositivo de seleção de forma controlada (por exemplo, controlando desta forma o bocal e o fechamento da válvula correspondente 83). O dispositivo de controle é configurado para agir sobre o dispositivo de seleção, de forma que, durante a injeção de fluido gasoso associado a um produto a ser embalado em uma única embalagem, o fluido injetado atinge o primeiro bocal de saída 81 antes do segundo bocal de saída 81 ou vice-versa. O gerador de fluxo causa, portanto, acionamento, em primeiro lugar, sobre uma região do produto e não sobre o restante do produto (com o fluido injetado e o ar adicional correspondente) e, em seguida, sobre todo o produto, garantindo até ponto ainda maior que o mencionado produto não forme bloqueio (e, se formar, garantindo que o bloqueio seja removido de forma mais eficiente). O ar adicional que é introduzido no elemento de formação 1 devido à injeção de fluido é introduzido após o fluido injetado, de forma que tende a mover-se em direção à região do elemento de formação correspondente 1 (com a primeira injeção).

[044] Em algumas realizações, o bocal de saída do distribuidor 8 é um orifício elaborado no funil 4, preferencialmente acima da região crítica Z, em que o condutor de fornecimento 200 comunica-se com o dispositivo de injeção 7 através do mencionado orifício. Em algumas dessas realizações, conforme exibido, por exemplo, na Figura 2, o

Petição 870190016681, de 19/02/2019, pág. 20/87

15/19 funil 4 é formado por primeiro segmento 4.1 que compreende o bocal superior 40 do mencionado funil 4 e segundo segmento 4.2 disposto abaixo no fluxo do primeiro segmento 4.1 e fixado ao mencionado primeiro segmento 4.1. O segundo segmento 4.2 compreende os bocais de saída 81 do distribuidor 8 que, conforme observado na Figura, são dispostos acima da região crítica Z.

[045] O segundo segmento 4.2 pode compreender o distribuidor 8 e um suporte 4.21 fixado ao distribuidor 8. O distribuidor 8 compreende um abrigo com bocais de entrada 80 e bocais de saída 81 e o suporte 4.21 cobre a parte exposta do distribuidor 8, fechando o abrigo, de forma que uma câmara 82 com os bocais de entrada 80 e os bocais de saída 81 seja demarcada entre o distribuidor 8 e o suporte 4.21. O suporte 4.21 compreende adicionalmente uma passagem ou condutor que comunica o dispositivo de injeção 7 com os bocais de entrada 80 (preferencialmente, um condutor para cada bocal de entrada 80). O dispositivo de inj eção 7 comunica-se com a entrada dos condutores do suporte 4.21 e o dispositivo de seleção seria disposto entre o mencionado dispositivo de injeção 7 e o mencionado suporte 4.21.

[046] A função principal do suporte 4.21 de acordo com a primeira realização é fechar a câmara 82 do distribuidor 8 na sua parte inferior, mas, em outras realizações não exibidas nas Figuras, isso pode ser atingido por meio de uma tampa similar, de forma que o mencionado suporte 4.21 não seja necessário. Nas mencionadas realizações, o segundo segmento 4.2 é, portanto, formado pelo distribuidor 8 e uma tampa ou similar. A câmara 82 pode ser incluída como parte do distribuidor 8.

Petição 870190016681, de 19/02/2019, pág. 21/87

16/19 [047] Em outras realizações, o segundo elemento

4.2 do funil 4 que foi descrito seria o próprio distribuidor 8 e seria disposto entre o funil 4 (que seria formado apenas pelo primeiro elemento 4.1) e o elemento de formação 1, formando o mencionado funil 4.

[048] Em qualquer das realizações, a câmara 82 pode ser dividida em pelo menos duas meias câmaras independentes 82a e 82b, conforme exibido, por exemplo, na Figura 4, em que cada meia câmara 82a e 82b compreende preferencialmente um bocal de entrada 80 e pelo menos um bocal de saída 81. O distribuidor 8 compreende, portanto, pelo menos dois bocais de saída 81 e pelo menos dois bocais de entrada 80 e a câmara 82 do distribuidor 8 é dividida em pelo menos duas meias câmaras 82a, 82b, em que cada meia câmara 82a, 82b comunica-se com pelo menos um bocal de saída correspondente 81 e com um bocal de entrada correspondente 80 e o dispositivo de injeção 7 comunica-se com as mencionadas meias câmaras 82a, 82b por meio do bocal de entrada correspondente 80. A câmara 82 será preferencialmente dividida em duas meias câmaras independentes 82a e 82b, em que cada meia câmara 82a e 82b compreende preferencialmente um bocal de entrada 80 e pelo menos um bocal de saída correspondente 81. As duas meias câmaras 82a e 82b independentes indicam que, quando um fluido for injetado em uma delas, o mencionado fluido atinge o interior do funil 4 a partir da mencionada meia câmara 82a ou 82b, mas não através da outra meia câmara 82a ou 82b. Desta forma, por meio de ação apropriada sobre o dispositivo de seleção, a ação sobre diferentes regiões do produto a ser embalado pode ser causada com injeção de fluido, conforme explicado acima.

Petição 870190016681, de 19/02/2019, pág. 22/87

17/19 [049] Conforme também descrito acima, a injeção do fluido no condutor de fornecimento 200 por meio dos bocais de saída 81 causa a sucção do ar da parte do condutor de fornecimento 200 disposto acima no fluxo dos mencionados bocais de saída 81 para o elemento de formação 1. Isso permite aumento do volume do fluido em circulação através do elemento de formação 1, que deve ser descarregado do elemento de formação 1 para que não seja introduzido na embalagem a ser gerada. Caso fossem feitos orifícios no elemento de formação 1, conforme proposto no estado da técnica para extração do mencionado fluido, seria necessário aplicar sucção sobre esses orifícios para retirar o mencionado fluido e, devido à força de sucção necessária (devido à necessidade de extrair não apenas o fluido injetado, mas também o ar que é retirado devido à pressão negativa gerada), o produto que cai através do mencionado elemento de formação 1 seria também retirado através dos mencionados orifícios, bloqueando-os. Caso esses orifícios sejam bloqueados, o fluido não poderá ser descarregado do elemento de formação 1 e poderá romper o filme.

[050] Desta forma, em algumas realizações que não são exibidas nas Figuras, o elemento de formação 1 é formado por dois elementos concêntricos com um espaço entre os dois elementos concêntricos. O elemento interno é configurado para receber os produtos a serem embalados e compreende o bocal superior 10 do elemento de formação 1 e o elemento externo é configurado para formar o filme contínuo, rodeando-o. A lacuna comunica-se com o lado externo do elemento de formação 1 na sua parte superior e com o bocal inferior 11 do elemento de formação 1 na sua parte inferior para permitir que o fluido e ar introduzidos no elemento de formação 1 por meio do seu bocal

Petição 870190016681, de 19/02/2019, pág. 23/87

18/19 superior 10 saiam através dela. O mencionado fluido e ar possuem, portanto, um trajeto de fluxo de saída sem risco de que o mencionado trajeto seja bloqueado pelos produtos, em que os mencionados fluidos e ar são extraídos com segurança.

[051] Em outras realizações, o próprio filme contínuo compreende orifícios, perfurações ou microperfurações, facilitando a saída do fluido gasoso injetado e do ar introduzido no elemento de formação 1.

[052] Segundo aspecto da presente invenção refere-se a um método para uma máquina de embalagem vertical, tal como a máquina de acordo com o primeiro aspecto da presente invenção (em qualquer de suas configurações e/ou realizações).

[053] No método, a fim de embalar um produto em uma embalagem, o mencionado produto a ser embalado é introduzido no condutor de fornecimento 200 por meio do bocal superior 40 do funil em direção de movimento para a frente substancialmente vertical A e realiza-se injeção controlada de fluido gasoso no condutor de fornecimento 200.

[054] No método, a fim de embalar um produto em uma embalagem, o mencionado fluido injetado é adicionalmente forçado a atingir o condutor de fornecimento 200 por meio do distribuidor 8, conforme discutido para o primeiro aspecto da presente invenção, fazendo com que, além do fluido injetado, pelo menos o ar presente no condutor de fornecimento 200 acima do bocal de saída 81 do distribuidor 8 seja dirigido para o bocal superior 10 do elemento de formação 1 ao realizar-se a injeção de fluido.

[055] No método, realiza-se injeção de fluido com duração específica para cada produto a ser embalado em uma única embalagem, de forma que o mencionado fluido injetado

Petição 870190016681, de 19/02/2019, pág. 24/87

19/19 comece a atingir o bocal superior 10 do elemento de formação 1 antes que todo o produto a ser embalado em uma única embalagem tenha passado através da altura do bocal de saída 81 e termine atingindo o bocal superior 10 após a passagem de todo o produto através do mencionado bocal superior.

[056] O fluido é preferencialmente injetado no elemento de formação 1 através de pelo menos um primeiro bocal de saída 81 e um segundo bocal de saída 81, fazendo com que, durante a injeção de fluido para um produto a ser embalado em uma única embalagem, o fluido comece a ser introduzido no elemento de formação 1 por meio de um dos mencionados bocais de saída 81 antes do outro bocal de saída 81. A injeção de fluido é preferencialmente interrompida nos dois bocais de saída 81 simultaneamente.

[057] Todas as características descritas com relação à máquina 100 de acordo com o primeiro aspecto da presente invenção são também compreendidas como sendo descritas para o método de acordo com o segundo aspecto da presente invenção.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. MÁQUINA DE EMBALAGEM VERTICAL para embalar produtos, que compreende:

- um elemento de formação (1) com bocal superior (10);

- um funil (4) que é disposto acima no fluxo do elemento de formação (1) e alinhado com o mencionado elemento de formação (1), que compreende um bocal superior (40) através do qual são introduzidos os produtos a serem embalados, em que pelo menos o funil (4) e o elemento de formação (1) formam um condutor de fornecimento vertical (200) através do qual cai o produto a ser embalado;

- um gerador de fluxo que compreende um dispositivo de injeção (7) configurado para injetar um fluido gasoso e um distribuidor (8) configurado para dirigir o mencionado fluido para o condutor de fornecimento (200); e

- um dispositivo de controle configurado para fazer com que o dispositivo de injeção (7) injete o fluido de forma controlada;

em que o distribuidor (8) compreende pelo menos um bocal de entrada (8 0) em comunicação com o dispositivo de injeção (7) para receber o fluido injetado pelo mencionado dispositivo de injeção (7) e pelo menos um bocal de saída (81) no condutor de fornecimento (200), que se comunica com o bocal de entrada (80) e disposto acima no fluxo do bocal superior (10) do elemento de formação (1) e abaixo no fluxo do bocal superior (40) do funil (4), que é configurado para causar a introdução do fluido injetado para baixo no mencionado condutor de fornecimento (200), em que o bocal de saída (81) compreende uma área menor que a área do bocal de entrada (80) , de tal

Petição 870190016681, de 19/02/2019, pág. 26/87
2/6 forma que, quando o mencionado fluido for introduzido no condutor de fornecimento (200), ele causa ainda o direcionamento de pelo menos parte do ar presente no mencionado condutor de fornecimento acima do bocal de saída também em direção ao elemento de formação (1) após o fluido injetado e o dispositivo de controle é configurado para fazer com que o dispositivo de injeção (7) realize injeção de fluido com duração específica para cada produto a ser embalado em uma única embalagem, caracterizada pelo dispositivo de controle ser adicionalmente configurado para fazer com que o mencionado dispositivo de injeção (7) realize cada injeção de fluido de forma que o mencionado fluido injetado comece a atingir o bocal superior (10) do elemento de formação (1) antes que todo o produto a ser embalado em uma única embalagem tenha passado completamente através da altura do bocal de saída (81) e termine atingindo o bocal superior (10) do elemento de formação (I) após a saída de todo o produto através do mencionado bocal superior (10).

2. MÁQUINA, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo distribuidor (8) compreender uma série de bocais de saída (81) e um ou mais bocais de entrada (80), em que a soma de todas as áreas dos bocais de entrada (8 0) é maior que a soma de todas as áreas dos bocais de saída (81).
3. MÁQUINA, de acordo com a reivindicação 2, caracterizada pelo condutor de fornecimento (200) compreender um eixo longitudinal (201) que coincide com o eixo longitudinal (II) do elemento de formação (1) e com o eixo longitudinal do funil (4), em que os bocais de saída (81) são distribuídos em volta do mencionado eixo longitudinal (201), preferencialmente de maneira uniforme.

Petição 870190016681, de 19/02/2019, pág. 27/87

3/6
4. MÁQUINA, de acordo com qualquer uma das reivindicações 2 ou 3, caracterizado pelos bocais de saída (81) serem distribuídos em volta do eixo longitudinal (201) do condutor de fornecimento (200), em conjunto com um plano que define um ângulo com relação ao mencionado eixo longitudinal (201), em que o mencionado plano compreende preferencialmente um ângulo igual a 90° com relação ao mencionado eixo longitudinal (201) .
5. MÁQUINA, de acordo com qualquer uma das reivindicações 2 a 4, caracterizada pelo gerador de fluxo compreender um dispositivo de seleção para evitar comunicações entre o dispositivo de injeção (7) e pelo menos um primeiro bocal de saída (81) e segundo bocal de saída (81) de forma independente e seletiva, em que o dispositivo de controle comunica-se com o mencionado dispositivo de seleção e é configurado para causar acionamento do mencionado dispositivo de seleção de forma controlada.
6. MÁQUINA, de acordo com a reivindicação 5, caracterizada pelo dispositivo de controle ser configurado para agir sobre o dispositivo de seleção, de forma que, durante a injeção de fluido gasoso associado a um produto a ser embalado em uma única embalagem, o fluido injetado atinja o primeiro bocal de saída (81) antes do segundo bocal de saída (81) ou vice-versa.
7. MÁQUINA, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizada pelo distribuidor (8) ser disposto entre o funil (4) e o elemento de formação (1), em que o condutor de fornecimento (200) é formado pelo menos pelo mencionado funil (4), pelo mencionado distribuidor (8) e pelo mencionado elemento de formação (1).

Petição 870190016681, de 19/02/2019, pág. 28/87

4/6
8. MÁQUINA, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado por cada bocal de saída (81) ser um orifício feito no funil (4), em que o condutor de fornecimento (200) comunica-se com o dispositivo de injeção (7) por meio do mencionado orifício.
9. MÁQUINA, de acordo com a reivindicação 8, caracterizada pelo funil (4) ser formado por primeiro segmento (4.1) que compreende o bocal superior (40) do mencionado funil (4) e um segundo elemento (4.2) disposto ao menos parcialmente abaixo no fluxo do primeiro segmento (4.1), em que o mencionado segundo elemento (4.2) compreende os bocais de saída (81) do distribuidor (8).
10. MÁQUINA, de acordo com a reivindicação 9, caracterizada pelo distribuidor (8) compreender uma câmara (82) que serve de comunicação entre o bocal de entrada (80) e os bocais de saída (81) do distribuidor (8).
11. MÁQUINA, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo distribuidor (8) compreender pelo menos dois bocais de saída (81) e pelo menos dois bocais de entrada (80), em que a câmara (82) do distribuidor (8) é dividida em pelo menos duas meias câmaras (82a, 82b), cada meia câmara (82a, 82b) comunica-se com pelo menos um bocal de saída correspondente (81) e com um bocal de entrada correspondente (80) e o dispositivo de injeção (7) comunica-se com as mencionadas meias câmaras (82a, 82b) por meio do bocal de entrada correspondente (8 0) .
12. MÁQUINA, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11, caracterizada pelo elemento de formação (1) ser formado por dois elementos concêntricos com uma lacuna entre os dois elementos concêntricos, em que o elemento interno

Petição 870190016681, de 19/02/2019, pág. 29/87

5/6 é configurado para receber os produtos a serem embalados, o mencionado elemento interno compreende o bocal superior (10) do elemento de formação (1), o elemento externo é configurado para formar o filme contínuo e a lacuna comunica-se com o lado externo do elemento de formação (1) para permitir a saída através dela do fluido e do ar introduzido no mencionado elemento de formação (1) através do mencionado bocal superior (10) .
13. MÉTODO PARA MÁQUINA DE EMBALAGEM VERTICAL que compreende um elemento de formação (1) com um bocal superior (10) e um funil (4) disposto acima no fluxo do elemento de formação (1) e alinhado ao mencionado elemento de formação (1), que compreende um bocal superior (40) através do qual são introduzidos os produtos a serem embalados, em que pelo menos o funil (4) e o elemento de formação (1) formam um condutor de fornecimento vertical (200) através do qual cai o produto a ser embalado, em que, no método, a fim de embalar um produto em uma embalagem, o mencionado produto a ser embalado é introduzido no condutor de fornecimento (200) por meio do bocal superior (40) do funil (4) em direção de movimento para a frente substancialmente vertical (A), realiza-se injeção controlada de fluido gasoso no condutor de fornecimento (200) e, a fim de embalar adicionalmente um produto em uma embalagem, no método, o mencionado fluido injetado é forçado a atingir o condutor de fornecimento (200) por meio de um distribuidor (8) que compreende pelo menos um bocal de entrada (80) que recebe o fluido injetado e pelo menos um bocal de saída (81) feito no condutor de fornecimento (200), que se comunica com o bocal de entrada (80) e é disposto acima no fluxo do bocal superior (10) do elemento de formação (1) e abaixo no fluxo do bocal

Petição 870190016681, de 19/02/2019, pág. 30/87

6/6 superior (40) do funil (4), que é configurado para causar a introdução do fluido injetado para baixo no mencionado condutor de fornecimento (200) e que compreende uma área menor que o bocal de entrada (80), fazendo com que, além do fluido injetado, pelo menos o ar presente no condutor de fornecimento (200) acima do bocal de saída (81) seja dirigido para o bocal superior (10) do elemento de formação (1) ao realizar-se a injeção de fluido, caracterizado pela injeção de fluido com duração específica para cada produto a ser embalado em uma única embalagem ser realizada de forma que o mencionado fluido injetado comece a atingir o bocal superior (10) do elemento de formação (1) antes que todo o produto a ser embalado em uma única embalagem tenha passado através da altura do bocal de saída (81) e termine atingindo o bocal superior (10) depois que todo o produto houver passado através do mencionado bocal superior (10).
14. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fluido ser introduzido no condutor de fornecimento (200) por meio de primeiro bocal de saída (81) e pelo menos um segundo bocal de saída (81), fazendo com que, durante a injeção de fluido para um produto a ser embalado em uma única embalagem, o fluido comece a ser introduzido no condutor de fornecimento (2 00) por meio de um dos bocais de saída (81) antes do outro bocal de saída (81).