BR102016027528A2 - Sistema e método para monitoramento e rastreamento de produto alimentício - Google Patents
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Abstract
a invenção refere-se a um sistema e a um método para monitoramento e rastreamento de produto alimentício que registram informações de identificação de insumos do produto alimentício e das embalagens do produto alimentício, dos lotes do produto alimentício produzido, das caixas de transporte e dos pallets de distribuição dos produtos, e permitem que o consumidor acesse todas essas informações relacionadas ao produto específico adquirido, para que ele possa rastrear e confirmar, entre outros, a procedência daquele produto.
Description
(54) Título: SISTEMA E MÉTODO PARA MONITORAMENTO E RASTREAMENTO DE PRODUTO ALIMENTÍCIO (51) Int. Cl.: G06Q 50/04 (73) Titular(es): SIG COMBIBLOC DO BRASIL LTDA.
(72) Inventor(es): RAFAEL LUIZ SILVA; CARLOS AUGUSTO RIOS JR.
(74) Procurador(es): DANNEMANN, SIEMSEN, BIGLER & IPANEMA MOREIRA (57) Resumo: A invenção refere-se a um sistema e a um método para monitoramento e rastreamento de produto alimentício que registram informações de identificação de insumos do produto alimentício e das embalagens do produto alimentício, dos lotes do produto alimentício produzido, das caixas de transporte e dos pallets de distribuição dos produtos, e permitem que o consumidor acesse todas essas informações relacionadas ao produto específico adquirido, para que ele possa rastrear e confirmar, entre outros, a procedência daquele produto.
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Relatório Descritivo da Patente de Invenção para SISTEMA E MÉTODO PARA MONITORAMENTO E RASTREAMENTO DE PRODUTO ALIMENTÍCIO.
[001] A presente invenção refere-se a um sistema e um método para monitoramento e rastreamento de produto alimentício que permitem que o consumidor acesse todas as informações relacionadas ao produto específico adquirido, para que ele possa rastrear e confirmar a procedência daquele produto, dentre outras informações, e que permita ao fabricante ter um controle sobre sua produção. O sistema e o método de acordo com essa invenção são aplicados ao envase de qualquer tipo de produto, sendo o envase asséptico ou não. Dentre os produtos alimentícios, podem estar incluídos laticínios, sucos, bebidas em geral, atomatados, alimentos preparados, ou qualquer outro tipo de produto e as embalagens de envase podendo ser cartonadas, plásticas, de vidro ou qualquer outro tipo de embalagem passível de uso na indústria de alimentos.
Descrição do estado da técnica [002] No ramo da indústria alimentícia, observa-se cada vez mais a adição de conservantes, aditivos e produtos químicos em geral aos alimentos processados industrialmente, para garantir maior durabilidade e tempo de prateleira, melhor aparência e textura, entre outros. Há também casos de adição de produtos químicos ao alimento para fazêlo render mais e aumentar seu volume, e reduzir o custo do alimento processado final. Isso é bastante comum na indústria de laticínios.
[003] Há também situações em que as plantações das matériasprimas dos produtos alimentícios recebem doses de agrotóxico, ou ainda os casos em que os animais que produzem a matéria-prima recebem alimentação artificial ou indevida que pode estar presente no produto final, tal como o leite, os ovos ou a carne, e interferir na sua qualidade. No entanto, esses produtos químicos na alimentação dos
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2/21 animais ou mesmo durante o processamento para produção do alimento final podem ser nocivos à saúde, principalmente de crianças. [004] Consequentemente, na hora da escolha do produto no mercado, o consumidor do produto alimentício pode desejar ter a segurança de que as matérias-primas daquele produto são produzidas por fornecedores que garantem uma determinada qualidade, principalmente no caso de consumidores que possuem algum tipo de restrição, tais como vegetarianos e veganos, ou aqueles que consomem somente produtos orgânicos, ou ainda que tenham algum tipo de alergia alimentar.
[005] Outra preocupação recorrente relacionada a alimentos industrializados é com as condições sanitárias e de higiene das fábricas de processamento e envase desses alimentos, e dos insumos usados para produção da embalagem. Todos esses parâmetros podem interferir na qualidade do produto.
[006] Pelas razões acima, é desejável que o fabricante e/ou fornecedor do produto tenha acesso a informações de procedência, composição e qualidade tanto do produto a ser consumido como da própria embalagem que fica em contato com o produto. Essas informações são importantes para auxiliar o fornecedor do produto alimentício a comprovar que o seu produto atende a todas as normas de higiene, qualidade e validade estabelecidas pela vigilância sanitária, ou ainda para permitir que esse fornecedor possa rastrear produtos de um mesmo lote que apresentem algum problema de contaminação e possam causar danos à saúde do consumidor, e fazer um recall dos produtos antes que eles cheguem ao consumidor.
[007] Já são conhecidos alguns documentos do estado da técnica que sugerem o rastreamento de produtos alimentícios. O documento de patente CN203102371U refere-se a um sistema de rastreamento de informação de linha de produção de produtos lácteos baseado na
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Internet. O sistema compreende uma pluralidade de subsistemas ligados uns com os outros através de uma rede, tais como um subsistema para a aquisição e gravação de informações de criação de vacas leiteiras, um subsistema para a aquisição e o registro de informações de produção do leite cru, um subsistema para a aquisição e gravação de informação de processamento de produtos lácteos, um subsistema para a aquisição e gravação de informação de distribuição dos produtos lácteos e um subsistema para a aquisição e o registro de informações de venda dos produtos lácteos. Além disso, um subsistema de rastreamento é usado para coletar informações relacionadas com aspectos da criação de vacas, produção, distribuição, venda e afins e receber os pedidos de busca e devolver os resultados da busca incluindo informações a montante e/ou a jusante. A tecnologia de código de barras, a tecnologia RFID, a tecnologia EPC, a tecnologia de rede de sensores sem fio e a tecnologia de GPS são utilizadas para realizar a visualização das informações da linha de produção de produtos lácteos. No entanto, esse sistema não permite que um consumidor obtenha informações específicas do conteúdo e da procedência de um produto individual pela leitura de um código específico para aquele produto. Além disso, o sistema desse documento não rastreia e monitora informações sobre a embalagem do produto lácteo, e nem monitora informações de produtividade, operação e desempenho dos equipamentos usados na produção.
[008] O documento IN1435/KOL/2012, por sua vez, revela um sistema de rastreamento do produto desde a origem até o seu envase, para monitoramento pelo consumidor e/ou uma equipe de controle de qualidade. Uma máquina para embalar do referido produto aplica sobre a embalagem do produto um código QR exclusivo pré-impresso que contém informações sobre a referida embalagem e/ou o produto nela contido. Um dispositivo de escaneamento é configurado para esPetição 870160069727, de 23/11/2016, pág. 8/42
4/21 canear o dito código QR, e um sistema servidor é configurado para ligar a máquina de embalagem com o dispositivo de monitoramento remoto através da Internet ou intranet. No sistema, o código QR exclusivo é impresso na embalagem e será escaneado imediatamente antes ou imediatamente após a respectiva embalagem ser embalada pela máquina de embalagem. Esta informação escaneada será enviada para o servidor, a partir de onde a informação do produto vai ser transmitida para a equipe de controle de qualidade, fabricante original do equipamento de empacotamento ou o consumidor final para operar o dispositivo de monitoramento removedor, de acordo com a necessidade. Esse sistema não permite o monitoramento e o rastreamento de todas as etapas após o envase do produto na embalagem e, portanto, não permite um recall de produtos com defeito, e nem a localização de outros produtos do mesmo lote que possam apresentar defeito semelhante. Para que isso fosse feito, seria necessário reler o código QR de cada embalagem em cada etapa de transporte e distribuição do produto, o que seria inviável. Isso porque as embalagens são armazenadas em caixas fechadas contendo diversas embalagens e, em seguida, são dispostas em pallets ou containers também fechados para distribuição, o que inviabilizaria a leitura do código QR individual de cada caixa.
[009] O documento CN201853243U também sugere um sistema capaz de realizar rastreamento de todo processo de material em linha de produção, utilizando etiquetas de RFID aplicadas sobre o material, e leitores de RFID dispostos no fabricante, logística e distribuidor. Uma central de dados é conectada com todos os dispositivos de leitura e escrita através de uma rede. Esse sistema envolve custos muito elevados e alta complexidade, uma vez que são necessários muitos leitores de RFID e uma etiqueta de RFID para cada produto, ambos sendo elementos de custos elevados. Portanto, esse sistema é economicaPetição 870160069727, de 23/11/2016, pág. 9/42
5/21 mente inviável no que se refere a produtos de massa e de baixo custo, que envolvam muitas etapas na cadeia de produção e distribuição. [0010] Já o documento de patente CN102663595A sugere o armazenamento de informações de um produto desde o produtor até o consumidor, no entanto, para isso são necessárias diversas leituras de um código aplicado ao produto, uma em cada etapa do processamento e distribuição, para o armazenamento da respectiva informação de cada etapa, o que também torna o sistema custoso e complexo, além de pouco eficiente. O documento também não sugere a geração de um código específico para cada produto individual.
[0011] Nenhum dos documentos do estado da técnica sugere uma tecnologia que permita que o consumidor do produto alimentício e o fabricante desse produto tenham acesso direto a informações rastreadas desde a origem dos insumos daquele produto específico e de sua embalagem até a distribuição do produto final, passando pelo monitoramento em tempo real da linha de produção pela simples leitura de um código específico de produto aplicado sobre sua embalagem. Objetivos da invenção [0012] Um objetivo da presente invenção consiste em proporcionar um sistema e um método de monitoramento e rastreamento de produtos alimentícios que disponibilize informações individualizadas desde a procedência das matérias-primas, dos materiais de embalagem, sobre composição e validade do produto, datas, etapas e equipamentos de processamento e envase, armazenamento, transporte e distribuição do produto, informações essas disponíveis de forma fácil e amigável para o fornecedor do produto alimentício, para o envasador do produto e para o consumidor, permitindo recall integral de produtos com defeito. [0013] É também um objetivo da presente invenção prover um sistema e um método que realizem as funções descritas acima de forma simples e com custos moderados que sejam viáveis mesmo para proPetição 870160069727, de 23/11/2016, pág. 10/42
6/21 dutos de baixo valor agregado.
Breve descrição da invenção [0014] A invenção refere-se a um sistema para monitoramento e rastreamento de produto alimentício aplicado a uma instalação de produção de alimentos industrializados, a qual compreende uma estação de produção de produtos alimentícios a partir de insumos, uma estação de envase para envasamento dos produtos alimentícios em embalagens, e uma estação de encaixotamento das embalagens em caixas de transporte, o sistema compreendendo:
[0015] - um coletor de dados antes da entrada da estação de produção, para coleta de informações de identificação de insumos do produto alimentício e das embalagens para envase do produto alimentício;
[0016] - pelo menos um coletor de dados para coleta de dados de qualidade do produto alimentício e de seus insumos disposto entre a entrada da estação de produção e a entrada da estação de envase; [0017] - um meio de identificação de número de lote de produto alimentício na saída da estação de produção para identificar um número de lote correspondente a cada lote de produto alimentício produzido, sendo o número de lote armazenado em um banco de dados;
[0018] - um leitor de RFID na entrada da estação de envase, para leitura das informações de identificação das embalagens;
[0019] - um gerador de código de produto específico disposto na saída da estação de envase, que gera um código de produto específico para cada embalagem preenchida com produto alimentício, e imprime esse código específico de produto na respectiva embalagem contendo produto alimentício, sendo que esse código específico de produto é gerado a partir das informações de identificação de cada embalagem e do lote do produto alimentício alimentados à estação de envase;
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7/21 [0020] - um banco de dados hospedado em um servidor, contendo registros de produtos alimentícios com informações de identificação específicas de cada produto alimentício e sua respectiva embalagem, sendo que cada registro de produto está associado ao seu respectivo código de produto impresso na sua embalagem, às informações de produção, ao encaixotamento e à logística daquele produto;
[0021] - um leitor óptico de código na entrada da estação de encaixotamento, para leitura das informações de identificação das embalagens alimentadas à estação de encaixotamento, que serão armazenadas nas caixas de transporte;
[0022] - um gerador de código de caixa que gera e imprime um código de caixa específico para cada caixa preenchida com embalagens de produto alimentício, o código de caixa sendo associado às informações de identificação daquela caixa e das embalagens dispostas dentro dela; o gerador de código de caixa envia para o banco de dados de registro de produto alimentício as informações de identificação de caixa, e nesse servidor, as informações de identificação de caixa são associadas aos registros de produto alimentício contidos naquela caixa.
[0023] O número de lote do produto preferivelmente é associado com informações de identificação daquele lote do produto alimentício, as quais compreendem pelo menos uma dentre: identificação dos insumos e de sua procedência, identificação de máquinas usadas para produção na estação de produção e data e hora de produção.
[0024] O código de produto específico é preferivelmente associado com informações de identificação daquele produto alimentício, as quais compreendem pelo menos uma dentre: identificação dos insumos e sua procedência, identificação de máquinas usadas para produção na estação de produção e data e hora de produção, identificação das embalagens e de seus insumos, data e hora de envase e identifiPetição 870160069727, de 23/11/2016, pág. 12/42
8/21 cação de equipamentos usados para envase na estação de envase. [0025] A instalação de produção de alimentos industrializados pode compreender uma estação de paletização para o carregamento das caixas de transporte contendo embalagens de produtos alimentícios em pallets para distribuição, sendo que o sistema compreende ainda: [0026] - um segundo leitor óptico de código na entrada da estação de paletização, para leitura das informações de identificação do código de caixa das caixas de transporte carregadas sobre cada pallet;
[0027] - um gerador de código de pallet que gera e aplica em cada pallet um código de pallet específico associado às informações de identificação daquele pallet e das caixas de transporte contendo embalagens de produtos carregadas nele, o gerador de código de pallet envia para o banco de dados as informações de identificação de pallet, e nesse banco de dados, as informações de identificação de pallet são associadas aos registros de produto alimentício carregados naquele pallet.
[0028] Os códigos de produto são do tipo código QR, os códigos de caixa e de pallet são preferivelmente códigos de barras. O código de produto específico é preferivelmente impresso sobre a embalagem de produto com tinta não removível.
[0029] Os objetivos da invenção são também alcançados por meio de um método para monitoramento e rastreamento de produto alimentício aplicado a uma instalação de produção de alimentos industrializados, na qual são realizadas as etapas de produção de produtos alimentícios a partir de insumos, envasamento dos produtos alimentícios produzidos em embalagens, e encaixotamento das embalagens em caixas de transporte, o método compreendendo as seguintes etapas: [0030] - ler e registrar informações de identificação de insumos do produto alimentício e dos insumos e subprodutos das embalagens para envase do produto alimentício antes e durante a etapa de produção
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9/21 do produto alimentício;
[0031] - obter um número de lote correspondente ao produto alimentício produzido, [0032] - armazenar o número do lote em um banco de dados;
[0033] - ler as informações de identificação das embalagens que são alimentadas à etapa de envasamento;
[0034] - gerar um código de produto específico para cada embalagem preenchida com produto alimentício na etapa de envasamento, e imprimir esse código específico de produto na respectiva embalagem contendo produto alimentício após o envasamento;
[0035] - gerar um banco de dados contendo um registro de produto alimentício correspondente a cada embalagem contendo produto alimentício gerada na etapa de envasamento, sendo que cada registro de produto alimentício compreende informações de identificação específicas daquele produto alimentício e daquela embalagem, e cada registro está associado ao código específico de produto gerado e impresso na embalagem;
[0036] - na etapa de encaixotamento, ler o código específico de produto das embalagens de produto alimentício armazenadas em cada caixa de transporte, gerar um código de caixa específico para cada caixa, e imprimir o código de caixa específico sobre a respectiva caixa, [0037] - registrar os códigos de caixa específicos gerados, sendo que cada código de caixa específico é associado às informações de identificação daquela caixa e das embalagens armazenadas dentro dela;
[0038] - em cada registro de produto alimentício do banco de dados, associar o código de caixa específico correspondente à respectiva caixa onde a embalagem de produto alimentício está armazenada, [0039] - após a saída da instalação de produção, ler o código de produto específico impresso sobre a embalagem com um leitor óptico,
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10/21 e acessar pelo menos algumas das informações de identificação de insumos daquele produto alimentício e daquela embalagem, e informações sobre a manufatura daquele produto alimentício final.
[0040] Na instalação de produção de alimentos industrializados pode ser ainda realizada uma etapa de paletização, na qual as caixas de transporte contendo embalagens de produtos alimentícios são carregadas em pallets para distribuição, [0041] sendo que o método compreende ainda as etapas de:
[0042] - ler o código de caixa das caixas de transporte carregadas sobre cada pallet;
[0043] - gerar um código de pallet específico para cada pallet carregado com caixas de transporte, e aplicar do código de pallet específico ao respectivo pallet, sendo que o código de pallet específico é associado às informações de identificação daquele pallet e das caixas de transporte contendo embalagens de produtos, [0044] - em cada registro de produto alimentício do banco de dados, associar o código de pallet específico correspondente ao respectivo pallet onde a embalagem de produto alimentício está carregada. [0045] Na etapa de ler o código de produto específico após a saída da instalação de produção, o consumidor pode ser direcionado a um portal por meio do qual ele acessa pelo menos algumas das informações de identificação de insumos daquele produto alimentício específico.
[0046] Durante as etapas de produção, envasamento, encaixotamento e paletização podem ser registradas informações de performance e produtividade dos equipamentos utilizados nessas etapas, e essas informações são associadas aos registros de produtos no banco de dados. O método em questão pode se realizado pelo sistema aqui descrito.
Descrição resumida dos desenhos
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11/21 [0047] A presente invenção será, a seguir, mais detalhadamente descrita com base em um exemplo de execução representado nos desenhos. As figuras mostram:
[0048] Figura 1 - é uma vista esquemática do sistema de rastreamento de produtos de acordo com a invenção integrado a toda a cadeia produtiva, de logística e de distribuição do produto;
[0049] Figura 2 - é uma vista esquemática da parte do sistema de rastreamento de produtos de acordo com a invenção aplicada ao processo de produção do produto;
[0050] Figura 3 - é uma vista esquemática da parte do sistema de rastreamento de produtos de acordo com a invenção aplicada ao processo de expedição do produto; e [0051] Figura 4 - é um diagrama de blocos mostrando o acesso às informações rastreadas do produto por meio do sistema de rastreamento de acordo com a invenção.
Descrição detalhada das figuras [0052] A figura 1 mostra um exemplo de cadeia produtiva, de logística e de distribuição normalmente aplicada a produtos alimentícios laticínios, incluindo as fábricas do produto alimentício em si e das embalagens até os caminhões para distribuição dos produtos aos pontos de venda. Embora o exemplo aqui descrito seja aplicado à indústria de laticínios, deve ficar claro que o sistema e o método de acordo com essa invenção são aplicados ao envase de qualquer tipo de produto alimentício, sendo o envase asséptico ou não. Dentre os produtos alimentícios, podem estar incluídos laticínios, sucos, bebidas em geral, atomatados, alimentos preparados, ou qualquer outro tipo de produto e as embalagens de envase podendo ser cartonadas, plásticas, de vidro ou qualquer outro tipo de embalagem passível de uso na indústria de alimentos.
[0053] A fábrica de produto alimentício está, normalmente, associPetição 870160069727, de 23/11/2016, pág. 16/42
12/21 ada a uma ou mais fazendas de gado leiteiro (não ilustradas) de onde é obtido o leite usado como matéria-prima. Outros insumos podem ser adquiridos de outros fornecedores, como chocolate, açúcar, levedo, entre outros. Os insumos são, então, transportados para a fábrica, onde são processados para gerar o produto alimentício que será consumido, como por exemplo, leite longa vida, iogurte, leite achocolatado, manteiga, etc.
[0054] O sistema de acordo com a invenção pode agregar informações de procedência da fazenda de onde foi extraído o leite usado como insumo para cada produto. Para isso, no momento da coleta de leite, devem ser registradas informações de identificação da fazenda, localização daquela fazenda e data da coleta, ou ainda temperatura de armazenamento e outras informações desejadas pelo produtor do leite e/ou pelo produtor do produto alimentício lácteo.
[0055] Essas informações devem ser registradas e armazenadas, de modo que fiquem disponíveis e acessíveis para a fábrica de produto alimentício. Essas informações podem ser fornecidas ao fabricante automaticamente por meio de servidores comuns interconectados, e poderão ser disponibilizadas ao consumidor do produto alimentício final, para que ele saiba a fazenda ou região de procedência do leite usado na fabricação daquele produto, e possa selecionar melhor o produto que atenda aos seus requisitos pessoais de qualidade e procedência.
[0056] Antes de chegar aos equipamentos de produção do produto alimentício propriamente dito na fábrica de alimentos, o leite pode ser submetido a análises laboratoriais para verificação da qualidade e da composição, teor de gordura, entre outros, e a etapas de processamento prévio, por exemplo, para pasteurização UHT, efetuadas em maquinários que podem estar localizados dentro da fábrica ou em outras instalações. Todos os dados obtidos nas análises e todas as inPetição 870160069727, de 23/11/2016, pág. 17/42
13/21 formações sobre os maquinários onde foram feitos os processamentos prévios, as respectivas datas e horários podem ser registrados para serem posteriormente alimentados ao sistema de monitoramento e rastreamento de acordo com a invenção.
[0057] Como pode ser visto na figura 2 que mostra o fluxo de informações do produto alimentício dentro do processo produtivo, na fábrica de alimentos, todos os insumos recebidos são identificados e registrados em um servidor, com informações sobre sua procedência, por exemplo, com dados sobre a fazenda, o lote de entrega, a data da entrega, a data da extração na fazenda, entre outros. Caso algum insumo, por exemplo o leite, tenha sido submetido a etapas de análise laboratorial e de processamento prévio descritas anteriormente, essas informações e esses dados são também alimentados ao servidor. Normalmente essas informações são obtidas via leitura ótica.
[0058] Em seguida, esses insumos são enviados, normalmente por tubulações, para os equipamentos de fabricação do produto alimentício, tais como misturadores, tanques, pasteurizadores, etc., onde são processados até que o produto alimentício final fique pronto. Nessa etapa de produção dentro dos tanques e demais equipamentos, ou ainda durante o transporte do produto alimentício ou de seus insumos até chegar no estágio de produção ou de lá para o estágio de envase, podem ser feitas medições in-line e em tempo real da qualidade do produto e dos insumos. Esses dados coletados também são registrados pelo sistema de acordo com a invenção, para posterior visualização pelo consumidor e fabricante. Além disso, todas as informações relacionadas aos equipamentos usados, horários e data de processamento são registradas e enviadas para o servidor ou o banco de dados do sistema, onde serão também processados dados de eficiência global dos equipamentos de fabricação. Isso porque informações de performance, eficiência, perdas, produtividade, tempo de operação e paPetição 870160069727, de 23/11/2016, pág. 18/42
14/21 radas dos equipamentos são também registradas.
[0059] O produto final recebe então um número de lote ao qual são associadas essas informações anteriormente descritas, inclusive de procedência de todos os insumos do produto e checagens de qualidade ao longo do processamento, previamente ao envase. Após as etapas de processamento, o produto alimentício é enviado para uma máquina envasadora, por meio da qual ele é alimentado às embalagens nas quais ele será veiculado e adquirido pelo consumidor.
[0060] Essas embalagens são produzidas separadamente em uma fábrica de embalagens, colocadas em caixas de transporte e enviadas para a fábrica de alimentos. Para a produção das embalagens, a fábrica de embalagens recebe insumos, tais como papel, papelão, plástico, alumínio, tampas, entre outros, que são processados em equipamentos e maquinários dentro dessa fábrica, para posterior distribuição para as fábricas de alimentos. As embalagens são armazenadas em uma caixa dentro da qual são transportadas para as fábricas de alimentos. Essa caixa recebe um número de lote impresso correspondente àquelas embalagens.
[0061] Do mesmo modo descrito para a fábrica de alimentos, na fábrica de embalagens, também são registradas as informações de procedência dos insumos e do processo de produção, aí incluídos os equipamentos usados, hora de fabricação, entre outros, dessas embalagens. As caixas de transporte das embalagens para a fábrica de alimentos possuem uma etiqueta de RFID, onde são armazenadas todas essas informações registradas na fábrica relacionadas àquelas embalagens, de tal modo que a fábrica de alimentos possa acessá-las automaticamente pela simples leitura da etiqueta de RFID, ou que o fabricante das embalagens possa identificá-las caso sejam roubadas ou desviadas do destino final. Essas informações também são úteis para a própria fábrica de embalagens, pois permitem um controle cruzado
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15/21 da produção mensal, semanal e diária na linha de produção.
[0062] Conforme mostrado na figura 2, já na fábrica de alimentos, quando essas embalagens são alimentadas à máquina envasadora, as informações da etiqueta de RFID são lidas por um leitor de RFID, e enviadas para um servidor do sistema de monitoramento e rastreamento da presente invenção, como pode ser visto na figura 1. O número do lote do produto alimentício final a ser envasado na máquina de envase é recebido pelo sistema de monitoramento e rastreamento. Dessa forma, aquele lote de produto alimentício passa a ficar associado ao lote de embalagens onde ele será envasado. Essas informações sobre o produto alimentício e a embalagem são alimentadas a banco de dados de produtos, de tal modo que cada linha desse banco de dados contém todos os dados relativos à embalagem e ao conteúdo de um produto individual e específico.
[0063] O sistema de acordo com a invenção possui um gerador de código QR associado à máquina envasadora. Esse gerador de código QR gera um código QR específico e individual associado a uma linha do banco de dados de produtos e, portanto, a uma embalagem com produto alimentício individual. Esse código QR individual é impresso à respectiva embalagem correspondente àquela linha do banco de dados com uma tinta não removível. Essa tinta pode ser, por exemplo, produzida à base de cera, sem necessidade de aplicação de UV para secagem. Isso permite que se tenha acesso a todas as informações daquele produto individual simplesmente por meio de um leitor de código QR. Dessa forma, um consumidor do produto alimentício poderá rastrear todas as informações desde a origem dos insumos daquele produto (tais como a fazenda ou a região de onde foi extraído o leite, a data da extração, os testes laboratoriais, a composição do produto, as etapas de processamento prévio, os equipamentos de processamento e de produção) e da embalagem pela simples leitura do código QR.
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Além disso, o uso de tinta não removível dificulta a falsificação de embalagens.
[0064] O banco de dados de produtos com as informações dos produtos individuais pode ser acessado via um servidor do tipo nuvem, que fornece dados a um portal, para o qual o consumidor do produto alimentício é direcionado automaticamente após fazer a leitura do código QR, e onde ele poderá visualizar as informações de rastreamento individuais daquele produto.
[0065] Ainda na cadeia de produção do produto alimentício mostrada nas figuras 1 e 2 ao qual o sistema de acordo com a invenção é aplicado, as embalagens com produto alimentício são, posteriormente, dispostas em uma caixa para facilitar seu transporte. A colocação em caixas é realizada através de uma máquina encaixotadora. Normalmente, cada caixa contém um número predefinido de embalagens preenchidas. Antes de serem dispostas na caixa, essas embalagens passam por um leitor de código QR que lê o código QR individual de cada embalagem. Esse leitor de código QR pode ficar disposto na entrada da máquina encaixotadora, se for o caso. Assim, é gerado um registro de todas as embalagens contidas em cada caixa de transporte, o qual é também enviado para um servidor do sistema de acordo com a invenção. Após a caixa ser enchida com as embalagens, o sistema de acordo com a invenção gera um código de caixa específico para cada caixa e o imprime sobre a caixa. Esse código de caixa gerado pode ser um código de barras, um código QR, Data Matrix ou outro modelo qualquer. Dessa forma, o sistema de acordo com a invenção consegue conectar de forma automática e em tempo real as informações da caixa com todos os produtos individuais armazenados dentro dela, simplesmente associando as informações da caixa a cada um dos registros de produto no banco de dados de produtos.
[0066] Além disso, ao longo da linha de produção do produto aliPetição 870160069727, de 23/11/2016, pág. 21/42
17/21 mentício, após o envase do produto na embalagem, são feitas leituras com coletores de dados de informações de outros insumos para embalagem e encaixotamento do produto, tais como bandejas e cola da caixa de transporte, tampa, cola da tampa, filme de embalagem, entre outros. Em outras palavras, o sistema coleta dados de identificação de qualquer insumo utilizado ao longo do processo produtivo do produto alimentício antes que esse insumo seja processado na linha de produção, de modo a permitir um controle, monitoramento e rastreamento completo de todos os ingredientes que compõem o produto final.
[0067] Normalmente, as caixas de transporte são colocadas em pallets nos quais serão despachadas para os pontos de venda. Antes de serem colocadas nos pallets, as caixas devem passar por uma leitora de código que lê automaticamente o código impresso em cada uma delas, e armazena os dados lidos no servidor do sistema de monitoramento e rastreamento de produtos alimentícios de acordo com a invenção. Após as caixas serem colocadas no pallet, o sistema gera um código de pallet específico para cada pallet, que pode ser novamente um código de barras, um código QR, Data Matrix ou outro modelo de código qualquer, e aplica esse código ao pallet, como mostrado na figura 2. Esse código de pallet estará, portanto, associado a todas as caixas contidas naquele pallet e que, por sua vez, estará também ligado no sistema da invenção com as informações de todas as embalagens contidas naquelas caixas. A informação relativa à identificação do pallet pode ser adicionada ao banco de dados de produtos na linha de cada um dos produtos contidos naquele pallet.
[0068] Assim, durante o processo de distribuição dos pallets, basta ler o código específico de cada pallet para saber informações detalhadas sobre cada produto e caixa disposta no pallet.
[0069] Para uma melhor compreensão do sistema e do método de monitoramento e rastreamento de produtos de acordo com a invenção,
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18/21 será descrita a seguir e mostrada na figura 3 uma situação de funcionamento do mesmo na parte logística e de distribuição de uma fábrica de alimentos.
[0070] Como pode ser visto na figura 3, quando a fábrica de alimentos recebe um pedido de um cliente, é feita a verificação de disponibilidade daquele pedido no inventário, se prepara a roteirização para entrega considerando esses e outros pedidos, e se faz a alocação de transporte para fazer aquela entrega. Depois disso, o sistema de gestão de recursos (ERP) da fábrica de alimentos emite um romaneio para cada pedido onde está definido o cliente específico. Esse romaneio é encaminhado para área de separação de carga, onde a carga específica para aquele romaneio é separada. Nessa etapa, podem ser separados pallets com caixas, ou apenas caixas individuais com produtos. Em seguida, os códigos das caixas e/ou dos pallets separados para aquele romaneio são lidos por meio de leitores de código, e essas informações de identificação das caixas e pallets são armazenadas no sistema de rastreamento e monitoramento de acordo com a invenção, em associação com seu respectivo romaneio. Mais especificamente, os dados de identificação do romaneio são também associados no banco de dados de produto, aos registros de cada produto contido naquele romaneio. Isso permite que o sistema de rastreamento associe um primeiro cliente comprador (por exemplo, um varejista, um atacadista ou um distribuidor) a cada produto específico. Além disso, terminada a separação do romaneio, será inserida uma indicação no ERP da fábrica de alimentos de que o romaneio está finalizado, e o ERP poderá emitir o faturamento.
[0071] Conforme mostrado na figura 4, ao adquirir o produto, o consumidor pode ler o código individual de produto (código QR) impresso na embalagem, e ter acesso a diversas informações sobre aquele produto individual dentre as informações colhidas ao longo do
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19/21 processo desde a procedência dos insumos (por exemplo, região das fazendas fornecedoras daquele leite) até o primeiro cliente comprador do produto alimentício a quem ele é entregue após sair da fábrica. Ficará a critério, portanto, do fabricante configurar o sistema de acordo com a invenção para fornecer ao consumidor as informações que ele selecionar e julgar importantes, dentre todas as informações e dados rastreados e coletados na cadeia produtiva, logística de distribuição aqui descritas. Conforme discutido anteriormente, essas informações incluem desde a procedência dos insumos, composição, dados nutricionais do produto alimentício em si, da embalagem, das etapas e equipamentos de processamento e produção do produto, dados de qualidade medidos in-line e em tempo real, lotes de produção, dia e hora de envase, de encaixotamento, de paletização, informações sobre armazenamento, transporte e distribuição, daquele produto específico e individual. Essas informações são acessadas pelo consumidor através do portal para o qual o leitor de código QR direcionará o consumidor após a leitura do código QR da embalagem do produto adquirido.
[0072] Essas informações de rastreamento também são extremamente relevantes para o fabricante do produto, pois permitem que ele controle a produtividade da sua fábrica e do sistema de entrega, monitore a qualidade dos produtos alimentícios vendidos, identifique eventuais defeitos e problemas nesses produtos, e até faça recall de produtos com defeito antes mesmo que sejam vendidos ao consumidor. Isso porque, caso um produto defeituoso seja identificado, o fabricante poderá acessar todos os dados de validade, fabricação, análise, processamento, envase e estocagem do produto, e tentar identificar onde houve alguma falha que poderia ter causado o defeito do produto. A partir dessa conclusão, o fabricante poderá identificar também quais outros produtos individuais estavam sujeitos às mesmas circunstâncias que causaram o defeito e fazer o recall precisamente daqueles
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20/21 produtos.
[0073] Por exemplo, uma contaminação de um produto lácteo pode ser causada por higiene inadequada ou contaminação da embalagem, dos equipamentos de produção e de envase do produto alimentício, vencimento do prazo de validade, ou ainda contaminação dos insumos do produto alimentício. Identificando a causa da contaminação, o fabricante consegue dimensionar adequadamente quais foram os produtos possivelmente afetados e recolhê-los. Ou ainda o fabricante pode tentar obter uma amostra de um produto submetido àquelas mesmas condições que poderiam ter causado a contaminação, fazer uma análise do produto e confirmar por meio de uma contraprova se o produto identificado como contaminado pelo consumidor estava mesmo contaminado, e tentar verificar se a contaminação ocorreu durante o processo produtivo, ou após a aquisição do produto pelo consumidor.
[0074] Outra vantagem do sistema e do método da presente invenção é a possibilidade de rastrear produtos extraviados ou roubados quando da distribuição para os pontos de entrega para o primeiro cliente comprador a quem o produto é entregue ao sair da fábrica. Uma vez identificado o extravio de caixas ou pallets nessas circunstâncias específicas, e sabendo-se quais caixas ou pallets estavam em cada meio de transporte que saiu da rota definida no romaneio, é possível incluir no sistema de acordo com a invenção uma indicação de que aquelas caixas ou pallets foram extraviados, e essas informações serão automaticamente associadas aos registros no banco de dados dos produtos individuais contidos nas caixas e nos pallets, ficando disponíveis dentro do sistema.
[0075] Finalmente, o rastreamento de todas as informações da cadeia produtiva incluindo a logística e a distribuição, bem como os primeiros clientes compradores a quem o produto é entregue ao sair da
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21/21 fábrica, também é útil para a realização de controle e auditoria internos do fabricante do produto alimentício.
[0076] Tendo sido descrito um exemplo de concretização preferido, deve ser entendido que o escopo da presente invenção abrange outras possíveis variações, sendo limitado tão somente pelo teor das reivindicações apensas, aí incluídos os possíveis equivalentes.
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1/6
Claims (11)
- REIVINDICAÇÕES1. Sistema para monitoramento e rastreamento de produto alimentício aplicado a uma instalação de produção de alimentos industrializados, a qual compreende uma estação de produção de produtos alimentícios a partir de insumos, uma estação de envase para envasamento dos produtos alimentícios em embalagens, e uma estação de encaixotamento das embalagens em caixas de transporte, o sistema caracterizado por compreender:- um coletor de dados antes da entrada da estação de produção, para coleta de informações de identificação de insumos do produto alimentício e das embalagens para envase do produto alimentício;- pelo menos um coletor de dados para coleta de dados de qualidade do produto alimentício e de seus insumos disposto entre a entrada da estação de produção e a entrada da estação de envase;- um meio de identificação de número de lote de produto alimentício na saída da estação de produção para identificar um número de lote correspondente a cada lote de produto alimentício produzido, sendo o número de lote armazenado em um banco de dados;- um leitor de RFID na entrada da estação de envase, para leitura das informações de identificação das embalagens;- um gerador de código de produto específico disposto na saída da estação de envase, que gera um código de produto específico para cada embalagem preenchida com produto alimentício, e imprime esse código específico de produto na respectiva embalagem contendo produto alimentício, sendo que esse código específico de produto é gerado a partir das informações de identificação de cada embalagem e do lote do produto alimentício alimentado à estação de envase;- um banco de dados hospedado em um servidor, contendoPetição 870160069727, de 23/11/2016, pág. 27/42
- 2/6 registros de produtos alimentícios com informações de identificação específicas de cada produto alimentício e sua respectiva embalagem, sendo que cada registro de produto está associado ao seu respectivo código de produto impresso na sua embalagem, às informações de produção, ao encaixotamento e à logística daquele produto;- um leitor óptico de código na entrada da estação de encaixotamento, para leitura das informações de identificação das embalagens alimentadas à estação de encaixotamento, que serão armazenadas nas caixas de transporte;- um gerador de código de caixa que gera e imprime um código de caixa específico para cada caixa preenchida com embalagens de produto alimentício, o código de caixa sendo associado às informações de identificação daquela caixa e das embalagens dispostas dentro dela; o gerador de código de caixa envia para o banco de dados de registro de produto alimentício as informações de identificação de caixa, e nesse servidor, as informações de identificação de caixa são associadas aos registros de produto alimentício contidos naquela caixa.2. Sistema para monitoramento e rastreamento de produto alimentício de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o número de lote do produto é associado com informações de identificação daquele lote do produto alimentício, as quais compreendem pelo menos uma dentre: identificação dos insumos e de sua procedência, identificação de máquinas usadas para produção na estação de produção e data e hora de produção.
- 3. Sistema para monitoramento e rastreamento de produto alimentício de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que o código de produto específico é associado com informações de identificação daquele produto alimentício, as quais compreendem pelo menos uma dentre: identificação dos insumos e sua procePetição 870160069727, de 23/11/2016, pág. 28/423/6 dência, identificação de máquinas usadas para produção na estação de produção e data e hora de produção, identificação das embalagens e de seus insumos, data e hora de envase e identificação de equipamentos usados para envase na estação de envase.
- 4. Sistema para monitoramento e rastreamento de produto alimentício de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que a instalação de produção de alimentos industrializados compreende uma estação de paletização para o carregamento das caixas de transporte contendo embalagens de produtos alimentícios em pallets para distribuição, sendo que o sistema compreende ainda:- um segundo leitor óptico de código na entrada da estação de paletização, para leitura das informações de identificação do código de caixa das caixas de transporte carregadas sobre cada pallet;- um gerador de código de pallet que gera e aplica em cada pallet um código de pallet específico associado às informações de identificação daquele pallet e das caixas de transporte contendo embalagens de produtos carregadas nele, o gerador de código de pallet envia para o banco de dados as informações de identificação de pallet, e nesse banco de dados, as informações de identificação de pallet são associadas aos registros de produto alimentício carregados naquele pallet.
- 5. Sistema para monitoramento e rastreamento de produto alimentício de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que os códigos de produto são do tipo código QR, os códigos de caixa e de pallet são códigos de barras.
- 6. Sistema para monitoramento e rastreamento de produto alimentício de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o código de produto específico é impresso sobre a embalagem de produto com tinta não removível.Petição 870160069727, de 23/11/2016, pág. 29/424/6
- 7. Método para monitoramento e rastreamento de produto alimentício aplicado a uma instalação de produção de alimentos industrializados, na qual são realizadas as etapas de produção de produtos alimentícios a partir de insumos, envasamento dos produtos alimentícios produzidos em embalagens, e encaixotamento das embalagens em caixas de transporte, o método caracterizado por compreender as seguintes etapas:- ler e registrar informações de identificação de insumos do produto alimentício e dos insumos e subprodutos das embalagens para envase do produto alimentício antes e durante a etapa de produção do produto alimentício;- obter um número de lote correspondente ao produto alimentício produzido,- armazenar o número do lote em um banco de dados;- ler as informações de identificação das embalagens que são alimentadas à etapa de envasamento;- gerar um código de produto específico para cada embalagem preenchida com produto alimentício na etapa de envasamento, e imprimir esse código específico de produto na respectiva embalagem contendo produto alimentício após o envasamento;- gerar um banco de dados contendo um registro de produto alimentício correspondente a cada embalagem contendo produto alimentício gerada na etapa de envasamento, sendo que cada registro de produto alimentício compreende informações de identificação específicas daquele produto alimentício e daquela embalagem, e cada registro está associado ao código específico de produto gerado e impresso na embalagem;- na etapa de encaixotamento, ler o código específico de produto das embalagens de produto alimentício armazenadas em cada caixa de transporte, gerar um código de caixa específico para cadaPetição 870160069727, de 23/11/2016, pág. 30/425/6 caixa, e imprimir o código de caixa específico sobre a respectiva caixa,- registrar os códigos de caixa específicos gerados, sendo que cada código de caixa específico é associado às informações de identificação daquela caixa e das embalagens armazenadas dentro dela;- em cada registro de produto alimentício do banco de dados, associar o código de caixa específico correspondente à respectiva caixa onde a embalagem de produto alimentício está armazenada,- após a saída da instalação de produção, ler o código de produto específico impresso sobre a embalagem com um leitor óptico, e acessar pelo menos algumas das informações de identificação de insumos daquele produto alimentício e daquela embalagem, e informações sobre a manufatura daquele produto alimentício final.
- 8. Método para monitoramento e rastreamento de produto alimentício de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que na instalação de produção de alimentos industrializados é ainda realizada uma etapa de paletização, na qual as caixas de transporte contendo embalagens de produtos alimentícios são carregadas em pallets para distribuição, sendo que o método compreende ainda as etapas de:- ler o código de caixa das caixas de transporte carregadas sobre cada pallet;- gerar um código de pallet específico para cada pallet carregado com caixas de transporte, e aplicar o código de pallet específico ao respectivo pallet, sendo que o código de pallet específico é associado às informações de identificação daquele pallet e das caixas de transporte contendo embalagens de produtos,- em cada registro de produto alimentício do banco de dados, associar o código de pallet específico correspondente ao respectivo pallet onde a embalagem de produto alimentício está carregada.Petição 870160069727, de 23/11/2016, pág. 31/426/6
- 9. Método para monitoramento e rastreamento de produto alimentício de acordo com a reivindicação 7 ou 8, caracterizado pelo fato de que na etapa de ler o código de produto específico após a saída da instalação de produção, o consumidor é direcionado a um portal por meio do qual ele acessa pelo menos algumas das informações de identificação de insumos daquele produto alimentício específico.
- 10. Método para monitoramento e rastreamento de produto alimentício de acordo com qualquer uma das reivindicações 7 a 9, caracterizado pelo fato de que durante as etapas de produção, envasamento, encaixotamento e paletização são registradas informações de performance e produtividade dos equipamentos utilizados nessas etapas, e essas informações são associadas aos registros de produtos no banco de dados.
- 11. Método para monitoramento e rastreamento de produto alimentício de acordo com qualquer uma das reivindicações 7 a 10, caracterizado pelo fato de ser realizado por um sistema como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 6.Petição 870160069727, de 23/11/2016, pág. 32/421/4
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