BR102016007587A2

BR102016007587A2 - cilindro alimentador com aletas convexas para uma plataforma agrícola

Info

Publication number: BR102016007587A2
Application number: BR102016007587A
Authority: BR
Inventors: José Luis Allochis
Original assignee: José Luis Allochis
Priority date: 2015-04-07
Filing date: 2016-04-06
Publication date: 2016-10-11
Also published as: BR102016007587B1; US20160295800A1; US9516816B2

Abstract

cilindro alimentador com aletas convexas para uma plataforma agrícola, o presente pedido de patente de invenção compreende um tambor (cilindro) de alimentação utilizado em máquina agrícola para forçar o material cortado da colheita a atravessar pela abertura do emborcador da plataforma agrícola; mais especificamente, este tambor de alimentação é usado para promover a transição entre o movimento lateral do material colhido através da plataforma para um movimento longitudinal transversal (em relação ao movimento lateral) que o dirige para o emborcador da plataforma; ainda mais especificamente, o tambor de alimentação compreende uma pluralidade de aletas ou palhetas fixas no cilindro, que são caracterizadas por conterem em uma das suas faces um perfil que descreve uma curva convexa.

Description

001 CILINDRO ALIMENTADOR COM ALETAS CONVEXAS PARA

UMA PLATAFORMA AGRÍCOLA

002 CAMPO TÉCNICO 003 A presente invenção se refere a um tambor (ou cilindro) de alimentação do tipo que é utilizado na extremidade frontal das colheitadeiras. Mais especificamente a presente invenção se refere ao conjunto de tambores alimentadores que são usados nestas colheitadeiras para direcionar o material cortado em uma direção desejada. Os tambores de alimentação são incorporados nas plataformas das colheitadeiras para forçar o material da colheita a fluir através das extremidades laterais da plataforma de modo que possa ser capturado pelo embocador da colheitadeira.

004 ESTADO DA TÉCNICA 005 A plataforma utilizada na colheita das culturas agrícolas é universalmente definida como um equipamento frontal ligado a uma máquina de colheita e que serve como uma ligação removível para utilização quando os requisitos de corte e coleta dos grãos são necessários. Ele é produzido e montado sobre uma armação principal ou chassi que está dividido numa seção central, a área correspondente do acoplamento com a colheitadeira e duas seções laterais que se projetam excedetemente em ambos os lados da dita seção central, numa direção perpendicular àquela direção de avanço da colheitadeira. A plataforma tem um mecanismo de corte - a barra de corte -que se projeta lateralmente ao longo da largura da mesma, definida na frente das seções lateral e seção central e é configurado para fazer o corte das plantas em pé. 006 As plataformas contêm um sistema para o movimento transversal do material cortado. Normalmente, ele é formado por uma rosca transportadora helicoidal (sem fim / caracol) e alternadamente hoje existem sistemas que contêm um conjunto de correias para o transporte. Tanto a correia e o caracol operam para movimentar a safra cortada pela barra de corte e conduzi-lo para a seção central. Além disso, são bem conhecidos os muitos tipos de arranjos onde dispositivos são usados para forçar o material que chega na seção central da plataforma a passar pelo embocador - para ser posteriormente manipulado pela colheitadeira. Cada tipo de máquina descrita no estado técnica anterior prefere um desses dispositivos e determina o modo de entrada do material cortado para o emborcador da colheitadeira. 007 Finalmente, sabe-se que a barra de corte de algumas plataformas de corte é configurada para se flexionar em resposta ao relevo do chão. Nestas, uma série de placas de deslizamento - deslizadores - estão ligadas à referida barra de corte conferindo a capacidade para assentar logo acima do solo e deslizar durante a operação. Tudo isso com vista a executar o corte da planta o mais perto do chão possível, permitindo, com isto, a ceifa dos grãos da parte inferior da haste das vagens. Assim, quando a colheitadeira avança no trabalho, a barra de corte é posicionada praticamente rente ao chão e curvando-se para imitar o desnível natural do campo, o que resulta em um corte da cultura em altura constante. Embora na teoria isto seja bem conhecido, a maioria das transições da plataforma de sem fim / barra de corte flexível para cortadora / barra de corte flexível não respeita o bom design da barra de corte da primeira. Na intenção de diminuiar a distância entre a cortadora e a zona de corte a maioria dos fabricantes não desenvolveu realmente eficaz um bom sistema de barra de corte com baixas perdas. 008 Máquinas de colheita e máquinas de debulha particularmente relacionadas com o corte e/ou coleta das culturas possuem, normalmente, uma plataforma anexa, disposta na parte frontal, que se estende lateralmente para recolher uma largura específica das plantas em pé. Esta plataforma emprega meios de transporte para a entrega do material colhido para a referida máquina de colheita para a subsequente separação dos grãos e outros tratamentos. A colheitadeira/debulhadora usa uma correia alimentadora transportadora para levar o produto colhido em um essencialmente ângulo reto da plataforma. 009 Existem muitos dispositivos mecânicos desenvolvidos para a transição do material colhido a partir do movimento lateral através da plataforma a um movimento longitudinal transversal (em relação ao movimento lateral) que o dirige para o emborcador da máquina, tentando assegurar um mesmo fluxo do material. A principal forma de transporte tem um tipo de rosca / broca transportadora transversal - com uma tira helicoidal em torno de um cilindro - em que vários (pelo menos dois) filetes opostos com lâminas são montados e dispostos sobre a superfície exterior do cilindro, de modo que após a rotação do tambor, o material é retido entre as extremidades opostas e pelas hélices é forçado a ter um movimento normal em relação ao eixo de rotação do referido cilindro. 010 Uma característica que se verificou relativamente importante para o sucesso da transição do movimento do material para o emborcador é o uso de uma pluralidade de dedos retráteis estendidos para fora do cilindro da rosca transportadora (sem-fim). Estes dedos estão localizados na seção intermédia do tubo transportador da rosca sem fim entre os filetes opostamente dispostos em cada extremidade do sem fim. Esta particular construção é mostrada na Patente de Alvin W. Oehler, US2529180, de 07/11/1950. O problema central das plataformas que usam uma rosca transportadora - com ou sem dedos retráteis - para a transição do material colhido para o emborcador da colheitadeira / debulhadora é a sua baixa capacidade de gerenciar o fluxo do material e o subsequente entupimento do mecanismo. 011 Outra forma de mecanismo transportador transversal foi desenvolvida por Harvey Herndon, com pedido de patente US2671553 publicado em 09/03/1954. Este transportador é construído por uma correia transportadora, que abrange toda a largura da abertura do emborcador da ceifeira-debulhadora e que está configurado para ser executado de modo que a porção superior da correia transporte o material para o referido emborcador. 012 Como se verificou que a própria correia de alimentação transversal não era capaz de alimentar e controlar o volume do material da colheita fornecido ao emborcador, consideravelmente largas plataformas foram especialmente construídas com um aparelho alimentador secundário, incluindo um elemento rotativo (cilindro) tendo dedos retráteis - e/ou palhetas - o qual é montado por cima da extremidade posterior da referida correia central. Tal estrutura foi revelada por Roger L. Patterson com Patentes US5005343 e US4956966, concedidas em 17/07/1989 e em 18/091990, respectivamente. Este mecanismo limita o material que corre sobre a correia transportadora transversal e ajuda na alimentação para o emboarcador da máquina colheitadeira. No entanto, uma concepção deste tipo não foi capaz de lidar com uma produção abundante sem o acúmulo e o bloqueio frontal da entrada do emborcador. Sabe-se que, devido à natureza do tipo da correia do transportador alimentador das colheitadeiras convencionais, o material colhido tem que ser forçado na entrada do referido trasportador alimentador por correias que são capazes de capturar e transportá-lo rapidamente. Numa tentativa para alimentar rapidamente o material na abertura da entrada, tentou-se conduzir a correia transportadora transversal a velocidades relativamente elevadas. 013 Uma vez que o aumento da velocidade do fluxo da correia transportadora transversal não resolveu completamente o problema de entupimento, uma tentativa de solução foi desenvolvida por Gregory J. Mel, com Patente US5464371 publicada em 07/11/1995. Nesta estrutura, há um tambor rotativo disposto entre a plataforma da correia de transporte transversal e a abertura de entrada do transportador de alimentação da máquina de colheita, cuja velocidade de rotação é definida de forma independente e caracterizado ainda pelo fato de possuir dedos retráteis como meios para engatar e arrastar o material. No entanto, mesmo com os aperfeiçoamentos propostos, a existência de um elemento de transporte adicional não resolveu a falta de compressão para o fluxo transversal do material contra a abertura do emborcador, um problema que aumenta quando a cultura é do tipo espessa, como o trigo, cevada ou de alta produtividade da soja, que causa interferência devido a baixa capacidade para direcionar todo o fluxo do material. 014 Tem havido uma necessidade contínua para melhorar a técnica de mecanismos para mobilização tranversal a fim de reduzir a complexidade, e, assim, reduzir a possibilidade de falha mecânica ou interferência do material (das culturas) entre os componentes. Por exemplo, Steve Tipperary, Kaster Craig, Alan Lee Haworth, Christoph Nathan e Jens Petersen, concederam a CLAAS SELBSTFAHRENDE Erntemaschinen GMBH (Alemanha), revelada uma solução de mecanismo na Patente US7587885 de 15/09/2009. Eles determinaram, surpreendentemente, que a remoção da correia de transporte transversal (central) melhora a eficiência da alimentação do material para a máquina coiheitadeira e também produz uma transição suave a partir do fluxo lateral do material para o fluxo transversal. O mecanismo proposto foi construído usando um tambor cilíndrico alimentador, com o uso combinado de aletas helicoidais opostas e dedos retráteis e uma pista-de-bandeja com contornos que tem duas paredes circulares para forçar o material para mudar de direção. No entanto, verificou-se que o mecanismo desta proposta de solução não é capaz de lidar com grandes volumes, como colheitas de trigo, cevada e de alta produtividade da soja. Neste mecanismo, a condição do trabalho piora para termos críticos quando é necessário fazer avançar a plataforma em alta velocidade, uma vez que o material (colhido) começa a acumular-se na área perto da abertura do emborcador até um ponto em que o crescimento (massa aculumada, material não absorvido) é tal que é atingido pelo cilindro, o qual é seguido por este último envolvente e lançado para frente, determinando um circuito que se repete enquanto o volume do referido material não é diminuído (que sempre significa diminuir a velocidade da colheita). 015 Por fim, a Deere & Company revelou uma nova abordagem que consiste no uso de uma correia central. Esta divulgação foi publicada em 28/08/2014 através da Patente US20140237979. A inovação consiste de dois novos elementos transportadores (cilindros com um eixo de rotação substancialmente vertical) localizados entre a zona de transição da cultura e o lado transportador do corte e o alimentador traseiro do tambor (com os dedos retráteis). O material colhido que vem das correias transportadoras sem fim, da esquerda e da direita, tem que mudar a sua direção no centro da plataforma a partir de uma direção lateral numa direção para trás. Sob circunstâncias desfavoráveis, esta área pode ser devida a falta de movimento dos elementos de alimentação entre a extremidade posterior do transportador central e o tambor alimentador superior sujeita a estagnação da cultura, que permite o material vazar a partir da plataforma, causando perdas de colheitas e/ou material se alojar na correia sem fim, esquerda e direita, como resultado da estagnação da correia. Com o uso destes novos transportadores de transição, que são em forma de disco e têm dedos que são distribuídos em torno da sua circunferência, a plataforma de John Deere pôde melhorar o fluxo do material da colheita na zona de transição. No entanto, tendo estudado outros mecanismos similares, é certo que este novo desenvolvimento não ajuda a mobilização na zona morta (a porção central da plataforma, logo atrás da barra de corte e antes do cortador central).

016 BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS 017 Figura 1 é uma vista em perspectiva frontal superior que ilustra um tambor de alimentação com aletas convexas isoladas em conformidade com a presente invenção. 018 Figura 2 é uma vista frontal em detalhes de dois fragmentos do tambor de alimentação mostrados na Figura 1, em que as aletas convexas estão dispostas de modo oblíquo (em ângulo) em relação ao eixo de rotação do respectivo tambor. 019 Figura 3 é uma vista lateral em detalhes de um corte lateral do tambor de alimentação mostrado na Figura 1, onde a forma convexa de uma aleta está destacada. 020 A Figura 4 é uma vista em perspectiva traseira superior do tambor de alimentação mostrado na Figura 1, em que duas hélices curvas opostas estão delineadas para mostrar o caminho através do qual estão dispostas as aletas convexas. 021 A Figura 5 é uma vista em perspectiva frontal de uma plataforma agrícola que possui um conjunto de tambores de alimentação com aletas convexas relativos à presente invenção. 022 A Figura 6 é uma vista em perspectiva traseira da plataforma mostrada na Figura 5. Esta figura mostra a posição espacial de um tambor de alimentação adjacente a uma extremidade aberta da plataforma. 023 A Figura 7 é uma vista frontal em perspectiva detalhada de um fragmento da plataforma mostrada na Figura 5. Esta figura mostra uma forma de realização particular, onde um conjunto de tambores de alimentação com suas aletas convexas está disposto na extremidade aberta no ponto onde a plataforma é conectada na máquina colheitadeira. 024 A Figura 8 é uma vista em corte lateral da seção central da plataforma mostrada na Figura 5. Esta figura mostra uma forma de realização particular onde os tambores de alimentação estão com suas aletas convexas sobrespostas.

025 DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO 026 Embora a invenção seja descrita em conexão com certas realizações preferidas e referentes às figuras anteriomente mencionadas, se entende que a dita invenção não se limita a essas particulares exemplificações. Pelo contrário, a patente se destina a atender todas as alternativas, modificações e disposições equivalentes que possam estar contidas dentro do espírito e alcance da invenção como definida nas reivindicações logo adiante. 027 Fazendo referência aos desenhos anexos, particulamente à Figura 1, o tambor de alimentação ( 700 ) selecionado para a ilustração é construído segundo um tubo ( 720 ) onde estão fixas uma série de aletas ou palhetas ( 710 ). O tambor de alimentação ( 700 ) é configurado para ser impulsionado para rodar de modo que as suas aletas ( 710 ) empurrem o material em questão em uma direção essencialmente perpendicular ao eixo de rotação. Preferencialmente, as aletas ou palhetas ( 710 ) apresentam uma face lateral alongada ( 711 ) que atua sobre o material. Esta face lateral alongada ( 711 ) aumenta a área da superfície de contato para causar danos mínimos ao material colhido. 028 Como mostrado na Figura 2, as aletas ( 710 ) são construídas de duas maneiras diferentes, direita e esquerda. As aletas direitas ( 71 Or ) são montadas no tubo ( 720 ) de modo que a sua face alongada ( 711 r ) está disposta com um ângulo MR para a esquerda do plano perpendicular ao eixo de rotação ( 701 ) do tambor de alimentação ( 700 ). As aletas esquerdas (7101 ), contudo, são montadas no tubo ( 720 ) de modo que a sua face alongada ( 7111) está disposta com um ângulo ML para a direita do plano perpendicular ao eixo de rotação ( 701 ) do tambor de alimentação ( 700 ). Este arranjo particular das aletas ( 71 Or e 7101 ) permite o tambor de alimentação ( 700 ) empurrar o material em duas novas direções: da esquerda para a direita - graças às aletas esquerdas ( 7101 ) - e da direita para a esquerda - graças as aletas direitas ( 71 Or). É importante notar que, embora a configuração preferida exemplificada nas figuras mostre o tambor de alimentação ( 700 ) com uma metade do tubo ( 720 ) preenchido com aletas esquerdas ( 7101 ) e a outra metade preenchida com aletas direitas ( 710r ), podería oportar-se por disporem maiores quantidades de <movimentos> para o material colhido mediante a disposição alternada de aletas esquerdas ( 7101 ) e aletas direitas ( 71 Or ) sem afetar o âmbito do espectro de alcande da presente invenção. 029 A Figura 3 exemplifica um importante aspecto da presente invenção, onde se mostra a forma geométrica preferida para a face ( 705 ) da aleta ( 710 ) mostrada - que trabalha em contato com o material a ser transportado. A face ( 705 ) que empurra o material é desenhada com um perfil convexo em relação ao sentido de rotação G do tambor de alimentação ( 700 ). Na vista em detalhe, a dita convexidade da face ( 705 ) é destacada pela área listrada. Graças a esta construção particular das aletas ( 710 ) se evita que o material transportado - tais como cultura ou quaisquer outras vertentes que contenham fios / fibras - se emrole (envolva) em torno do tubo central ( 720 ) quando é impulsionado pelo referido tambor de alimentação ( 700 ). Além disso, tanto o diâmetro D do tubo ( 720 ) e o alcance U das aletas ( 710 ) podem ser variados em diferentes proporções de acordo com as necessidades específicas, sem alterar o espírito e âmbito da presente invenção. 030 Referindo-nos agora à Figura 4, duas hélices ( 720I e 720r) são dispostas sobre um tambor de alimentação ( 700 ) com aletas convexas para revelar um outro aspecto construtivo preferido da presente invenção. Assim, um conjunto de aletas direitas ( 71 Or) está disposto em torno do tubo ( 720 ) ao longo de uma primeira curva helicoidal ( 720r), enquanto um conjunto de aletas esquerdas ( 7101 ) é disposto em torno do dito tubo ( 720 ) ao longo de uma segunda curva helicoidal ( 7201 ). A primeira curva helicoidal ( 720r ) tem um sentido de giro diferente do que o da segunda curva helicoidal ( 7201). Quando o tambor de alimentação ( 700 ) gira na direção de trabalho G, a primeira curva helicoidal ( 720r ) é definida como uma espiral canhota - quando a linha de visão do observador está situada ao longo do eixo de rotação da hélice, se a referida hélice é rotacionada no sentido anti-horário e move-se para longe do observador, então é chamada de uma hélice sinistra -, enquanto a segunda curva helicoidal ( 7201) é definida como uma espiral destra - quando a linha de visão do observador está situada ao longo do eixo de rotação da hélice, se a referida hélice é rotacionada no sentido anti-horário e move-se para mais perto do observador, então é chamada de uma hélice destra. 031 Assim, o tambor de alimentação ( 700 ) exemplificado (quando rotacionado na direção de trabalho G) é capaz de mover o material segundo duas direções em relação ao seu eixo de rotação ( 701 ): uma primeira direção transversal e uma segunda direção longitudinal. A primeira direção transversal é definida para trás quando o material passa por baixo do eixo de rotação ( 701 ) - ou para a frente quando o material passa sobre o eixo de rotação (701 ). Em relação à segunda direção longitudinal, a quantidade de alterações depende do arranjo das aletas ( 710 ); o tambor de alimentação ( 700 ) mostrado na Figura 4 é capaz de mover o material a partir da direita para a esquerda e da esquerda para a direita. Além disso, as aletas ( 7101 e 71 Or ) podem ser parcialmente ou totalmente substituídas por parafusos (lâminas) configurando um tipo de transportador sem-fim, sem interferir com o âmbito da presente invenção. 032 Existem muitas aplicações onde o tambor de alimentação ( 700 ) com aletas convexas é adequado para utilização. O interesse particular é a instalação dos referidos tambores de alimentação ( 700 ) em uma plataforma agrícola (colheitadeira) utilizada, para a colheita das culturas. Em relação às figuras 5 a 7, o cabeçote para colheita selecionado para a ilustração compreende uma plataforma flexível (100 ) que se utiliza em máquina agrícola, de preferência colheitadeiras. A plataforma ( 100 ) está configurada para cortar e colher a safra quando avança na direção V, geralmente para a frente, de modo que o material é dirigido para o emborcador ( 102 ) da plataforma e subsequentemente processado por outros elementos (não mostrados) da máquina agrícola utilizada (não mostrada) para a final produção de grãos. 033 A plataforma ( 100 ) ilustrada geralmente inclui um chassi (101 ), que é subdividido segundo uma seção central ( 160 ), que se projeta a frente do emborcador ( 102 ) e pelo menos duas seções laterais ( 162 ) que se projetam lateralmente a cada lado da dita seção central ( 160 ). Todas as seções 160 e 162 são delimitadas frontalmente pelo conjunto da barra de corte ( 201 ) e delimitadas na parte de trás pelo quadro principal (101 ). As seções laterais ( 162 ) compreendem uma pluralidade de braços de suporte ( 501 ) responsáveis pela sustentação do conjunto da barra de corte (201 ) e responsáveis por sustentar parcialmente o conjunto de correias / lonas ( 400 ). As ditas lonas ( 400 ) se encarregam de transportar o material cortado da colheita desde as seções laterais ( 162 ) até a seção central ( 160 ). A plataforma ( 100 ) contém um conjunto central de brocas ( 140 ), contendo uma broca obliqua direita ( 143 ), uma broca obliqua esquerda ( 141 ), um tambor central frontal de alimentação ( 142 ) e um tambor central traseiro de alimentação ( 144 ); contém um molinete (não mostrado) que se prolonga lateralmente por quase toda a largura da plataforma ( 100 ) e opera para empurrar as plantas em pé do cultivo para dentro da plataforma ( 100 ). Ambos o conjunto da barra de corte ( 201 ) como o conjunto de lonas ( 400 ) são de preferência flexíveis de modo que a plataforma ( 100 ) pode trabalhar virtualmente rente ao solo e adaptar-se ao mesmo perfil curvo do solo, enquanto é operada. A plataforma ( 100 ), citada na presente invenção é configurada de tal modo que, quando avançada na direção V direciona o material a ser colhido pelo molinete (não mostrado) até as lonas transportadoras ( 400 ) enquanto ele é cortado pelo conjunto da barra de corte ( 201 ). O material cortado do cultivo cai por sobre o conjunto de lonas ( 400 ) que o leva para a seção central ( 162 ) da plataforma ( 100 ) onde se encontra o conjunto central de brocas ( 140 ) que finalmente o encaminha para o emborcador ( 102 ) para ser subsequentemente tratado por uma máquina colheitadeira / debulhadora (não mostrada). 034 Fazendo referência agora às Figuras 7 e 8, observa-se a disposição preferida com dois tambores de alimentação ( 700 ) instalados na plataforma ( 100 ). Tanto o tambor de alimentação frontal ( 142 ), como o tambor de alimentação traseiro ( 144 ) são construídos com as aletas convexas ( 710 ). O material do cultivo cortado que chega até a região / seção central ( 160 ) da plataforma ( 100 ) é preso pelo conjunto central de brocas ( 140 ) e forçado por este conjunto a passar pela abertura do emborcador ( 102 ) - vide Figura 6. 035 É importante destacar que ambos os tambores ( 142 e 144 ) são sincronizados entre si. Uma característica deste sistema sincronizado é que o conjunto das aletas ( 710 ) de ambos os tambores ( 142 e 144 ) se sobrepõe determinando uma região de interseção 142o - vide Figura 8; e quando as aletas ( 710 ) estão sincronizadas o arranjo helicoidal não causa interferência alguma. Assim, uma função de auto-limpeza do sistema é definida, onde as aletas ( 710 ) do tambor de alimentação traseiro ( 144 ) passa por entre as aletas ( 710 ) do tambor de alimentação frontal ( 142 ), evitando que porções maiores do material do cultivo colhido (plantas e outros) se enrolem nos tambores ( 142 e 144 ). 036 Outra característica do conjunto central de brocas ( 140 ) é a regulagem da posição relativa entre os tambores ( 142 e 144 ). A posição espacial do tambor traseiro ( 144 ) pode ser ajustada independentemente do respectivo tambor traseiro ( 144 ). Como mostrado na Figura 7, ambos o tambor de alimentação traseiro ( 144 ) e o tambor de alimentação frontal ( 142 ) tem um gancho em cada extremidade. O tambor de alimentação frontal ( 142 ) é montado de modo que gira para frente dos ganchos correspondentes 142i e 142j, enquanto a parte posterior dos ditos ganchos 142i e 142j está fixa diretamente no quadro principal (101 ). O tambor de alimentação traseiro ( 144 ) é montado de modo que gira para frente dos ganchos correspondentes 144i, 144j (não mostrados), enquanto a parte posterior dos ditos ganchos 144i, 144j (não mostrados) está fixa diretamente no quadro principal (101 ). Numa forma de realização preferida, o tambor frontal ( 142 ) pode ser ajustável tanto em altura e sentido de frente para trás em relação ao respectivo tambor traseiro ( 144 ) mediante um par de cilindros hidráulicos que são acionados durante o funciamento - em tempo real - de dentro da cabine da colheitadeira onde a plataforma está conectada. A posição do tambor traseiro ( 144 ) é ajustada manualmente quando a plataforma está parada. 037 Como mostrado na Figura 8, outra característica importante da presente invenção é a diferença dos diâmetros ( 142u e 144u ) dos tambores de alimentação ( 142 e 144 ). Numa configuração preferida, o diâmetro do tubo do tambor traseiro ( 144 ) é maior do que o tambor frontal ( 142 ), enquanto o diâmetro geral ( 144u ) do tubo traseiro ( 144 ) é menor que o diâmetro geral ( 142u ) do tubo frontal ( 142 ). Com tal configuração, o material colhido é ligeiramente comprimido e rapidamente empurrado pelo tambor de alimentação frontal ( 142 ) para o tambor de alimentação traseiro ( 144 ). Em seguida, o tambor de alimentação traseiro ( 144 ) comprime firmemente o material e o envia lentamente através do emborcador ( 102 ) do quadro principal ( 101 ) para alimentar a máquina colheitadeira (não mostrada) onde a plataforma está conectada.

REIVINDICAÇÕES

Claims

1. CILINDRO ALIMENTADOR COM ALETAS CONVEXAS PARA UMA PLATAFORMA AGRÍCOLA, uma plataforma agrícola ( 100 ) usada para fazer colheitas operável para suportar um emborcador ( 102 ), que é configurada para receber materiais de colheita cortados, compreendendo: um quadro principal (101 ), operável para ser montado em uma extramidade aberta, cujo dito quadro principal (101 ) estende-se longitudinalmente em direção lateral em relação a direção normal de deslocamento da plataforma agrícola (100); um conjunto de barra de corte ( 201 ) que se estende lateralmente e substancialmente por toda a extensão transversal da plataforma agrícola ( 100 ), em que dito conjunto de barra de corte (201) está disposto na extremidade frontal da plataforma agrícola ( 100 ); uma área de transição que se prolonga a partir do emborcador (102) para o dito conjunto de barra de corte ( 201 ); um conjunto de lonas / correias ( 400 ) disposto logo atrás conjunto de barra de corte ( 201 ) para transportar o material da colheita cortado pela dito conjunto de barra de corte ( 201 ) para o interior na direção da referida área de transição da plataforma agrícola ( 100 ); e um tambor de alimentação ( 700 ) contendo uma pluralidade de aletas ( 710 ) fixas no tambor ( 720 ), caracterizado por em que ditas aletas ( 710 ) apresentam uma face convexa ( 705 ) cujo perfil descreve uma curva convexa; dita face convexa ( 705 ) sendo configurada para direcionar o material colhido em uma direção substencialmente perpendicular a um eixo de rotação ( 701 ) do tambor de alimentação ( 700 ) enquanto o tambor de alimentação gira; o tambor de alimentação ( 700 ) sendo disposto na referida área de transição para receber o material da colheita cortado a partir do conjunto de lonas ( 400 ) e para transportar para trás na direção do mencionado emborcador (102 ) através do qual o material pode ser alimentado para o interior da colheitadeira onde a plataforma está conectada.

2. CILINDRO ALIMENTADOR COM ALETAS CONVEXAS PARA UMA PLATAFORMA AGRÍCOLA, a plataforma agrícola ( 100 ), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por em que cada uma das dita aletas ( 710 ) compreende uma face lateral alongada (711 ), disposta de modo oblíquo ao eixo rotacional ( 701 ) do tambor de alimentação ( 700 ); a obliquidade das ditas aletas ( 710 ) é configurada para direcionar o material em uma direção substancialmente paralela ao eixo rotacional ( 701 ) do tambor de alimentação ( 700 ) enquanto este gira.

3. CILINDRO ALIMENTADOR COM ALETAS CONVEXAS PARA UMA PLATAFORMA AGRÍCOLA, a plataforma agrícola ( 100 ), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por em que um primeiro conjunto ( 710r ) das referidas aletas ( 710 ) sendo disposto ao longo de uma primeira curva helicoidal ( 720r) e em que um segundo conjunto ( 7101 ) das referidas aletas ( 710 ) sendo disposto ao longo de uma segunda curva helicoidal ( 720I).

4. CILINDRO ALIMENTADOR COM ALETAS CONVEXAS PARA UMA PLATAFORMA AGRÍCOLA, a plataforma agrícola ( 100 ), de acordo com a reivindicação 3, caracterizado por em que dita primeira curva helicoidal ( 720r ) sendo definida como uma hélice sinistra e em que dita segunda curva helocoidal ( 720I ) sendo definida como uma hélice destra, o dito primeiro conjunto de aletas ( 71 Or ) sendo configurado para direcionar o material em uma direção direita-para-esquerda substancialmente paralela ao eixo rotacional ( 701 ) do tambor de alimentação ( 700 ) enquanto este gira, o dito segundo conjunto de aletas ( 7101 ) sendo configurado para direcionar o material em uma direção esquerda-para-direita substancialmente paralela ao eixo rotacional ( 701 ) do tambor de alimentação ( 700 ) enquanto este gira.

5. CILINDRO ALIMENTADOR COM ALETAS CONVEXAS PARA UMA PLATAFORMA AGRÍCOLA, a plataforma agrícola ( 100 ), usada para fazer colheitas operável para suportar um emborcador ( 102 ), que é configurada para receber materiais de colheita cortados, compreendendo: um quadro principal (101 ), operável para ser montado em uma extramidade aberta, cujo dito quadro principal (101 ) estende-se longitudinalmente em direção lateral em relação a direção normal de deslocamento da plataforma agrícola (100); um conjunto de barra de corte ( 201 ) que se estende lateralmente e substancialmente por toda a extensão transversal da plataforma agrícola ( 100 ), em que dito conjunto de barra de corte (201) está disposto na extremidade frontal da plataforma agrícola ( 100 ); uma área de transição que se prolonga a partir do emborcador (102) para o dito conjunto de barra de corte ( 201 ); um conjunto de lonas / correias ( 400 ) disposto logo atrás conjunto de barra de corte ( 201 ) para transportar o material da colheita cortado pela dito conjunto de barra de corte ( 201 ) para o interior na direção da referida área de transição da plataforma agrícola ( 100 ); caracterizado por apresentar um tambor de alimentação traseiro ( 144 ) e um tambor de alimentação frontal ( 142 ) ambos compreendo uma pluralidade de aletas ( 710 ) fixas ao tambor ( 720 ), em que ditas aletas ( 710 ) são caracterizadas por apresentar uma face convexa ( 705 ) cujo perfil descreve uma curva convexa; dita face convexa ( 705 ) sendo configurada para direcionar o material colhido em uma direção substencialmente perpendicular a um eixo de rotação ( 701 ) do tambor de alimentação ( 700 ) enquanto o tambor de alimentação gira; o tambor de alimentação traseiro ( 144 ) sendo disposto na referida área de transição adjacente ao emborcador ( 102 ) do quadro principal (101 ); o tambor de alimentação frontal ( 142 ) sendo disposto na referida área de transição entre o conjunto da barra de corte ( 201 ) e o dito tambor de alimentação traseiro ( 144 ), ambos tambor de alimentação traseiro ( 144 ) e tambor de alimentação frontal ( 142 ) sendo para receber o material da colheita cortado a partir do conjunto de lonas ( 400 ) e para transportar para trás na direção do mencionado emborcador (102 ) através do qual o material pode ser alimentado para o interior da colheitadeira onde a plataforma está conectada.

6. CILINDRO ALIMENTADOR COM ALETAS CONVEXAS PARA UMA PLATAFORMA AGRÍCOLA, a plataforma agrícola ( 100 ), de acordo com a reivindicação 5, caracterizado por em que ambos o tambor de alimentação traseiro ( 144 ) e o tambor de alimentação frontal ( 142 ) têm um gancho em cada extremidade, dito tambor de alimentação traseiro ( 144 ) é montado de modo que gira para frente dos ganchos correspondentes ( 144i e 144j ), enquanto a parte posterior dos ditos ganchos ( 144i e 144j ) está fixa diretamente no quadro principal ( 101 ) na plataforma agrícola ( 100 ), dito tambor de alimentação frontal ( 142 ) é montado de modo que gira para frente dos ganchos correspondentes ( 142i e 142j ), enquanto a parte posterior dos ditos ganchos 142i e 142j está fixa diretamente no quadro principal (101 ) na plataforma agrícola (100 ).

7. CILINDRO ALIMENTADOR COM ALETAS CONVEXAS PARA UMA PLATAFORMA AGRÍCOLA, a plataforma agrícola ( 100 ), de acordo com a reivindicação 6, caracterizado por em que ditos ganchos ( 142i e 142j ) são dispostos para permitir que o dito tambor de alimentação frontal ( 142 ) seja movido nas direções da frente-para-trás e de cima para baixo.

8. CILINDRO ALIMENTADOR COM ALETAS CONVEXAS PARA UMA PLATAFORMA AGRÍCOLA, a plataforma agrícola ( 100 ), de acordo com a reivindicação 6, caracterizado por em que ditos ganchos ( 144i e 144j ) são dispostos para permitir que o dito tambor de alimentação traseiro ( 144 ) seja movido nas direções da frente-para-trás e de cima para baixo.

9. CILINDRO ALIMENTADOR COM ALETAS CONVEXAS PARA UMA PLATAFORMA AGRÍCOLA, a plataforma agrícola ( 100 ), de acordo com a reivindicação 5, caracterizado por em que o diâmetro do dito tambor de alimentação traseiro ( 144 ) é diferente do que o do tambor de alimentação frontal (142 ).

10. CILINDRO ALIMENTADOR COM ALETAS CONVEXAS PARA UMA PLATAFORMA AGRÍCOLA, a plataforma agrícola ( 100 ), de acordo com a reivindicação 5, caracterizado por em que a largura das aletas do referido tambor de alimentação traseiro ( 144 ) é diferente do que as aletas do tambor de alimentação frontal (142 ).

11. CILINDRO ALIMENTADOR COM ALETAS CONVEXAS PARA UMA PLATAFORMA AGRÍCOLA, a plataforma agrícola ( 100 ), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por em que cada aleta do dito tambor de alimentação frontal ( 142 ) compreende uma face lateral alongada, dita face lateral alongada sendo disposta obliquamente ao eixo rotacional do tambor de alimentação frontal ( 142 ); a obliquidade das ditas aletas é configurada para direcionar o material em uma direção substancialmente paralela ao eixo rotacional do tambor de alimentação frontal enquanto este gira.

12. CILINDRO ALIMENTADOR COM ALETAS CONVEXAS PARA UMA PLATAFORMA AGRÍCOLA, a plataforma agrícola ( 100 ), de acordo com a reivindicação 5, caracterizado por em que cada aleta do dito tambor de alimentação traseiro ( 144 ) compreende uma face lateral alongada, dita face lateral alongada sendo disposta geralmente perpendicular ao eixo rotacional do tambor de alimentação traseiro (144 ).

13. CILINDRO ALIMENTADOR COM ALETAS CONVEXAS PARA UMA PLATAFORMA AGRÍCOLA, a plataforma agrícola ( 100 ), de acordo com a reivindicação 5, caracterizado por em que as aletas do dito tambor de alimentação traseiro ( 144 ) são dispostas de maneira sobreposta com as aletas do dito tambor de alimentação frontal (142 ).

14. CILINDRO ALIMENTADOR COM ALETAS CONVEXAS PARA UMA PLATAFORMA AGRÍCOLA, a plataforma agrícola ( 100 ), de acordo com a reivindicação 5, caracterizado por em que o dito tambor de alimentação traseiro ( 144 ) e dito tambor de alimentação frontal ( 142 ) estão em uma mesma direção rotacional e girando de maneira intermediária; dito tambor de alimentação traseiro ( 144 ) e dito tambor de alimentação frontal ( 142 ) atuam em sincronização.

15. CILINDRO ALIMENTADOR COM ALETAS CONVEXAS PARA UMA PLATAFORMA AGRÍCOLA, a plataforma agrícola ( 100 ), de acordo com a reivindicação 5, caracterizado por em que o diâmetro do tubo do dito tambor de alimentação traseiro ( 144 ) é diferente do tudo do tambor de alimentação frontal (142 ).