BR102015023902A2 - dispositivo de montagem de placa flexográfica tangencial sem tensão, máquina de montagem de placa flexográfica tangencial sem tensão e método para fixação de uma placa flexográfica - Google Patents

Abstract

dispositivo de montagem de placa flexografica tangencial semtensão, máquina de montagem de placa flexografica tangencial sem tensão e método para fixação de uma placa flexografica. a presente invenção refere-se a um dispositivo de montagem de placa flexográfica tangencial (100) sem tensão sobre um suporte flexível (s), compreendendo uma armação (2) e um suporte cilíndrico rígido (3) acoplado de forma rotativa à dita armação (2), o dito suporte cilíndrico (3) compreendendo uma superfície externa (3a) em que é possível aplicar pelo menos um suporte flexivel (s), em que por sua vez uma placa flexográfica (5), completa com uma fita dupla face (4), é fixável. o dispositivo compreende um rolo aplicador (101) da placa (5), completa com uma fita dupla face (4), sobre o suporte flexivel (s), móvel entre uma posição inativa e uma posição de aplicação de operação de dita placa (5) completa com fita dupla face (4) sobre o dito suporte flexível (s) a partir de uma extremidade terminal do mesmo (10, loa) ou a partir da porção média (h) do mesmo, em tal posição de operação e durante a aplicação da placa (5) sendo enrolada em torno de pelo menos uma porção da superfície cilíndrica externa (lola) de dito rolo aplicador (101), de modo a assumir, durante a aplicação, uma curvatura oposta à de dito suporte cilíndrico (3).

Description

DISPOSITIVO DE MONTAGEM DE PLACA FLEXOGRÁFICA TANGENCIAL SEM TENSÃO, MÁQUINA DE MONTAGEM DE PLACA FLEXOGRÁFICA TANGENCIAL SEM TENSÃO E MÉTODO PARA FIXAÇÃO DE UMA PLACA FLEXOGRÁFICA

Campo da Invenção [001] A presente invenção refere-se a um dispositivo de montagem de placa flexográfica tangencial e a uma máquina sem tensão.

[002] Mais em particular, a presente invenção refere-se a um dispositivo de montagem de placa flexográfica tangencial e uma máquina sem tensão em suportes flexíveis.

Antecedentes da Invenção [003] Sabe-se que as placas de impressão flexográfica são montadas nos respectivos suportes cilíndricos rígidos utilizando de máquinas de montagem especiais.

[004] Em mais detalhes, estas máquinas permitem que uma placa de impressão flexográfica seja aplicada com precisão, em relação a referências de posição específicas, sobre uma folha de fita de dupla face que, por sua vez, se adere à superfície do suporte cilíndrico.

[005] O suporte cilíndrico acima pode ser de tipo diferente em relação ao campo específico em que um trabalho de impressão particular deve ser realizado.

[006] Por exemplo, com referência ao campo da impressão flexográfica em papelão ondulado, o suporte cilíndrico rígido normalmente compreende um suporte flexível externo de Mylar® ou outros materiais flexíveis ou de rendimento equivalente, enrolados em torno do próprio suporte cilíndrico e sobre o qual a placa é aplicada, já completa com fita dupla face; após a aplicação da placa completa com fita dupla face, o dito suporte flexível é geralmente removido do suporte cilíndrico rígido para ser montado sobre uma máquina de impressão específica para papelão ondulado.

[007] Independentemente do tipo de suporte cilíndrico usado, como é conhecido um dos principais problemas técnicos encontrados na fixação das placas já completas com fita dupla face sobre o suporte flexível é a eliminação de quaisquer bolhas de ar presentes entre os componentes e formadas durante o acoplamento mútuo do mesmo.

[008] Como é facilmente entendido, tal inconveniente é mais sentido quando o tamanho da placa é maior.

[009] Tal fenômeno, se não resolvido adequadamente, pode causar deformações locais na placa que ímpactam então inevitavelmente sobre a qualidade do trabalho de impressão.

[0010] O fenômeno também é mais acentuado quando uma fita dupla face de má qualidade é usada o que, obviamente, não pode assegurar uma aderência perfeita e consistente dos componentes ao longo do tempo.

[0011] Para contornar a desvantagem acima, sistemas mecânicos têm sido desenvolvidos em alguns tipos de máquinas que, após o acoplamento entre a placa completa, com fita dupla face, e o suporte flexível, comprimem a superfície da própria chapa, de modo que as bolhas de ar que possam estar aprisionadas entre os componentes são forçadas a escapar lateralmente.

[0012] Entretanto, estes sistemas mecânicos provaram na prática serem fraca mente eficazes em situações de placas particularmente espessas - mesmo até cerca de 7 a 8 mm -e/ou placas com grandes diferenças de espessura entre alto e baixo relevo.

[0013] Além disso, a provisão de tais sistemas de máquina de montagem de placa causa um aumento no custo que muitas vezes o potencial comprador não quer pagar.

[0014] Na verdade, alguns desses sistemas são operados por atuadores, tais como pneumáticos, que por vezes obrigam a prover a máquina com um sistema exclusivamente dedicado ao seu controle e atuação.

[0015] Outra desvantagem relacionada ao uso de tais dispositivos conhecidos é que o suporte flexível e a placa, que são acoplados um ao outro em uma superfície cilíndrica (o suporte cilíndrico rígido), sofre, depois do acoplamento, uma deformação permanente que é determinada pela superfície curva na qual estão acoplados.

[0016] Em outras palavras, quando o suporte flexível - em conjunto com a placa - é removido do suporte cilíndrico rígido, por exemplo, para ser armazenado ou ser montado sobre uma máquina de impressão, não é plano, mas mantém a curvatura conferida pelo suporte rígido em que foi efetuada a montagem, devido às tensões remanescentes no acoplamento entre os dois componentes.

[0017] Em tal situação, qualquer tentativa de esticar ou desdobrar o suporte flexível - por exemplo, para acomodá-lo em um suporte cilíndrico de diâmetro diferente, ou para armazená-lo verticalmente - pode inevitavelmente causar descolamento entre o suporte flexível e a placa.

[0018] Durante o trabalho de impressão, a tinta pode penetrar nos descolamentos, com o risco de causar danos à placa e à máquina.

Descrição Resumida da Invenção [0019] A tarefa técnica da presente invenção é, portanto, aprimorar o estado da técnica.

[0020] Dentro desta tarefa técnica, um objeto da presente invenção é o de desenvolver um dispositivo de montagem de placa flexográfica tangencial sem tensão que permite o acoplamento da placa completa com a fita de dupla face sobre o suporte flexível (S) em a formação de bolhas de ar ou descolamentos entre os componentes.

[0021] Outro objeto da presente invenção é fornecer um dispositivo de montagem de placa flexográfica tangencial sem tensão que permite o acoplamento ótimo entre a placa completa com a fita dupla face e suporte flexível para ser obtido sem o auxílio de dispositivos de pressão para ejetar as bolhas de ar.

[0022] Um outro objeto da presente invenção consiste em fornecer um dispositivo de montagem de placa flexográfica tangencial sem tensão que permite a obtenção de uma montagem mais rápida e mais fácil da placa completa com a fita dupla face e o suporte flexível.

[0023] Ainda um outro objeto da presente invenção consiste em fornecer um dispositivo de montagem de placa flexográfica tangencial sem tensão que permite a obtenção de uma montagem de placa completa com a fita dupla face e o suporte flexível livre de tensões residuais.

[0024] Ainda, um outro objeto da presente invenção consiste em fornecer uma máquina de montagem de placa flexográfica tangencial sem tensão que incorpora o dispositivo acima.

[0025] Tal tarefa e tais objetos são todos alcançados por um dispositivo de montagem de placa flexográfica tangencial sem tensão de acordo com a reivindicação 1 anexa e por uma máquina de montagem de placa flexográfica tangencial incluindo tal dispositivo de montagem.

[0026] Tal tarefa e tais objetos são também alcançados por um método para a fixação de uma placa flexográfica sobre um suporte flexível.

[0027] O dispositivo de montagem de placa flexográfica tangencial sem tensão sobre um suporte flexível compreende uma estrutura e um suporte cilíndrico rígido rotativo acoplado à estrutura; o suporte cilíndrico compreende uma superfície externa sobre a qual é possível aplicar pelo menos um suporte flexível.

[0028] Sobre tal suporte flexível, por sua vez, uma placa flexográfica, completa com fita dupla face, é fixável.

[0029] De acordo com a presente invenção, o dispositivo de montagem compreende pelo menos um rolo aplicador da placa, completa com fita dupla face, com o suporte flexível, tendo um eixo de simetria paralelo ao do suporte cilíndrico.

[0030] O rolo aplicador é móvel entre uma posição inativa e uma posição de aplicação de operação da placa, completa com a fita dupla face, sobre o suporte flexível de uma extremidade do mesmo ou da porção média.

[0031] Em tal posição de operação o rolo aplicador é mantido em contato de rolamento com a placa por ação da gravidade ou pressão, de modo que ao longo da linha de contato entre o rolo aplicador e a placa um acoplamento livre de tensão é obtido como se tivesse ocorrido em um plano, de modo a evitar fenômenos de delaminação e/ou de formação de bolhas de ar.

[0032] Além disso, em tal posição de operação, a placa é envolvida em torno de pelo menos uma porção da superfície cilíndrica externa do rolo aplicador, a fim de assumir uma curvatura oposta à do suporte cilíndrico.

[0033] As reivindicações dependentes referem-se a realizações preferidas e vantajosas da presente invenção.

Breve Descrição dos Desenhos [0034] Estas e vantagens adicionais serão mais bem compreendidas por qualquer técnico no assunto a partir da descrição a seguir e dos desenhos anexos, dados a título de um exemplo não limitativo, em que: - A Figura 1 é uma vista frontal esquemática de uma máquina de montagem de placa flexográfica tangencial sem tensão de acordo com a presente invenção; - A Figura 2 é uma vista lateral esquerda da máquina com o dispositivo de montagem de placa flexográfica tangencial sem tensão em sua posição inativa; - A Figura 3 é uma vista lateral direita da máquina com o dispositivo de montagem de placa flexográfica tangencial sem tensão em sua posição de operação; - A Figura 4 é uma vista frontal detalhada de um dispositivo de montagem de placa flexográfica tangencial sem tensão de acordo com a presente invenção; - A Figura 5 é uma vista lateral esquerda detalhada de um dispositivo de montagem de placa flexográfica tangencial sem tensão; - A Figura 6 é uma vista lateral direita detalhada de um dispositivo de montagem de placa flexográfica tangencial sem tensão; - A Figura 7 é uma vista lateral esquerda de detalhes de construção do dispositivo de montagem de placa flexográfica tangencial sem tensão; - A Figura 8 é uma vista lateral direita de detalhes adicionais de construção do dispositivo de montagem de placa flexográfica tangencial sem tensão; - As Figuras 9 a 13 são vistas em seção transversal esquemáticas do suporte cilíndrico associado ao rolo aplicador durante várias etapas de aplicação da placa sobre o suporte flexível de acordo com a presente invenção.

Descrição Detalhada da Invenção [0035] Com referência à Figura 1, o numeral de referência (1) indica globalmente uma máquina de montagem de placa flexográfica de acordo com a presente invenção, incorporando um dispositivo de montagem de placa flexográfica tangencial (100) sem tensão que é também um objeto da presente invenção.

[0036] A máquina (1) compreende uma armação (2).

[0037] A máquina (1) compreende adicionalmente um suporte cilíndrico rígido (3).

[0038] O suporte cilíndrico rígido (3) pode ser feito, por exemplo, de metal, de um material polimérico ou de qualquer outro material adequado.

[0039] O suporte cilíndrico (3) é acoplado de forma rotativa com a armação (2).

[0040] Pelo menos um suporte flexível (S), feito de Mylar® ou outro material equivalente, pode ser aplicado sobre a superfície externa (3a) do suporte cilíndrico (3) (que é sua superfície lateral no sentido geométrico).

[0041] A respectiva placa flexográfica (5), completa com fita dupla face (4) aplicada sobre uma primeira superfície (5a), por sua vez, pode ser fixada sobre o suporte flexível (S).

[0042] Em mais detalhes, a placa flexográfica (5) compreende uma primeira superfície (5a), completa com fita dupla face (4), que pode ser acoplada ao suporte flexível (S), e uma segunda superfície de impressão (5b), oposta à primeira superfície (5a), isto é, em que os elementos em alívio são fornecidos, adequada para transferir a tinta sobre a superfície a ser impressa, vide em particular a Figura 6.

[0043] A máquina (1) compreende ainda um meio ótico (6) para o controle da posição de montagem da placa (5) sobre o suporte cilíndrico (3), ou seja, o suporte flexível (S).

[0044] A máquina (1), em particular, compreende um dispositivo (100) para a montagem da placa flexográfica (5), completa com fita dupla face (4), sobre o suporte flexível (S). A armação (2) da máquina (1) compreende dois ombros verticais um de frente para o outro (7).

[0045] Os ombros (7) estão conectados por pelo menos um membro transversal superior, não representado nas figuras por simplicidade.

[0046] Os ombros (7) compreendem respectivos meios de suporte rotativos (8) para uma haste (9) com eixo horizontal, no qual o suporte cilíndrico (3) está montado.

[0047] A haste (9) pode ser possivelmente associada a meios de acionamento, tais como um motor de engrenagens ou similares - não mostrados nas figuras - adaptados para ajustá-lo em rotação em torno de seu próprio eixo durante a montagem da placa (5) sobreo suporte cilíndrico (3).

[0048] Os meios óticos (6), esquematicamente mostrados com linhas tracejadas na Figura 1, podem ser de qualquer tipo adequado para permitir que o operador verifique o posicionamento correto da placa flexográfica (5) sobre o suporte flexível (S), em relação a referências de posição específicas.

[0049] Por exemplo, os meios óticos (6) podem incluir espelhos e/ou câmeras e/ou quaisquer outros componentes adequados para realizar a verificação acima.

[0050] Os meios óticos (6) estão operacionalmente conectados a uma unidade para gerenciamento do funcionamento da máquina, não mostrados por simplicidade nas figuras, por exemplo, compreendendo uma interface de usuário.

[0051] O dispositivo de montagem de placa flexográfica tangencial (100) sem tensão incorporado na máquina (1) compreende, de acordo com um aspecto da presente invenção, um rolo aplicador (101) da placa flexográfica (5), completa com fita dupla face (4), sobre o suporte flexível (S).

[0052] O rolo aplicador (101) tem o respectivo eixo de simetria (102) paralelo ao do suporte cilíndrico (3).

[0053] De acordo com outro aspecto da presente invenção, o rolo aplicador (101) é móvel entre uma posição inativa e uma posição de aplicação de operação da placa (5), completa com fita dupla face (4), sobre o suporte flexível (S) iniciando de uma extremidade terminal (10) da mesma (Figuras, 3,6) ou iniciando da porção média (M) da mesma (Figuras 9 a 13).

[0054] Na dita posição de operação, o rolo aplicador (101) está em contato de rolamento com a superfície de impressão (5b) da placa (5), com os efeitos técnicos que se tornarão mais claros a seguir.

[0055] De acordo com um outro aspecto da presente invenção, o rolo aplicador (101) é suportado de forma rotativa nas respectivas extremidades (103) por dois respectivos braços articulados (104) à armação (2) da máquina (1).

[0056] Em mais detalhes, os braços (104) são articulados à armação (2) em um primeiro eixo de articulação (A), fornecido substancialmente acima do suporte cilíndrico (3).

[0057] Deste modo, o dito contato de rolamento entre o rolo aplicador (101) e o suporte flexível (S) é obtido e mantido simplesmente por gravidade.

[0058] Portanto, de acordo com um aspecto da presente invenção, ao longo da linha de contato, ou ao longo da superfície de contato, entre o rolo aplicador (101) e a placa (5) um acoplamento livre de tensão é obtido como se tivesse ocorrido em um plano, de modo a evitar fenômenos de delamínação e/ou de formação de bolhas de ar.

[0059] De acordo com um aspecto da presente invenção, na posição de operação do rolo aplicador (101) a placa (5) é enrolada em torno de pelo menos uma porção da superfície cilíndrica externa (101a) do rolo aplicador (101), a fim de assumir uma curvatura oposta à do suporte cilíndrico (3).

[0060] O rolo aplicador (101) é feito de um material rígido ou substancialmente rígido, tal como metal ou um material polimérico.

[0061] Cada braço (104) transporta integralmente uma respectiva bucha (105), dentro da qual a extremidade correspondente (103) do rolo aplicador (101) é suportada de forma rotativa em rolamentos.

[0062] Cada braço (104) é substancialmente em forma de "L".

[0063] Cada braço (104) inclui uma primeira extremidade livre (104a) e uma segunda extremidade livre (104b).

[0064] Em particular, o primeiro eixo de articulação (A) é fornecido na primeira extremidade livre (104a).

[0065] O rolo aplicador (101) está, em vez disso, suportado de forma rotativa na segunda extremidade livre (104b).

[0066] Como melhor explicado daqui em diante, a forma de "L" de cada braço (104) permite que algumas vantagens sejam obtidas, dentre as quais um centro de gravidade do sistema de braços (104) do rolador posicionados por baixo do rolo (101) em si, de modo a facilitar o operador na rotação de braços (104) da posição inativa para a posição de operação.

[0067] A armação (2) da máquina (1) compreende pelo menos uma superfície de parada (11) para o rolo aplicador (101) na dita posição inativa.

[0068] A superfície de parada (11) é fornecida na parte frontal da máquina (1), isto é, onde o operador normalmente acessa à placa de montagem (5), completa com dupla face, com o suporte flexível (S).

[0069] Em mais detalhes, a armação (2) da máquina (1) compreende duas superfícies de parada (11) para o rolo aplicador (101).

[0070] As superfícies de parada (11) são fornecidas sobre as respectivas saliências (12) integrais com ombros (7) de armação (2), no lado frontal da máquina (1).

[0071] Em particular, as saliências (12) são associadas à armação (2) de modo a que a respectiva superfície de parada (11) esteja em uma posição facilmente acessível para o operador; em outras palavras, as superfícies de parada (11) são posicionadas na armação (2) de modo que o rolo aplicador (101) na posição inativa possa ser facilmente agarrado pelo operador para ser movida para a posição de operação pela gravidade.

[0072] De acordo com outro aspecto da presente invenção, o dispositivo de montagem de placa flexográfica tangencial (100) sem tensão compreende meios de retorno elásticos globalmente indicados com o numeral de referência (106), associados ao rolo aplicador (101), [0073] Os meios de retorno elásticos (106) estão conectados à armação (2) da máquina (1); em particular, os meios de retorno elásticos (106) estão associados a pelo menos um dos ombros (7) da armação (2), [0074] Os meios de retorno elásticos (106) são adaptados para segurar o rolo aplicador (101) na dita posição inativa.

[0075] Em outras palavras, os meios de retorno elásticos (106) seguram o rolo aplicador (101), quando não em uso, em uma posição tal que não interfira com quaisquer outras intervenções que o operador deva executar na máquina (1), ou com outras condições de operação da própria máquina (1).

[0076] Como foi dito, os meios de retorno elásticos (106) podem ser associados com apenas um dos ombros (7) da armação (2) ou com apenas uma extremidade (103) do rolo aplicador (101).

[0077] Na realização da presente invenção mostrada, no entanto, cada ombro (7) da armação (2) está associada aos respectivos meios de retorno elásticos (106) do rolo aplicador (101).

[0078] Em mais detalhes, os meios de retorno elásticos (106) compreendem pelo menos uma mola helicoidal cilíndrica (107) para cada ombro (7) da armação (2).

[0079] A mola (107) compreende uma primeira extremidade (107a) e uma segunda extremidade (107b) oposta uma à outra.

[0080] A primeira extremidade (107a) da mola (107) é fixada à armação (2) da máquina (D- [0081] Em particular, a primeira extremidade (107a) é fixada ao respectivo ombro (7) da armação (2).

[0082] A segunda extremidade (107b) da mola (107) está, em vez disso, associada a um mecanismo de transformação, globalmente indicado com o numeral de referência (108), a força de retorno de mola (107) a um torque de retorno do respectivo braço (104) em torno do primeiro eixo de articulação (A).

[0083] O dito mecanismo de transformação (108) compreende um braço oscilante (109).

[0084] O braço oscilante (109) é articulado à armação (2) - isto é, ao respectivo ombro (7) - em um segundo eixo de articulação (B), [0085] O braço oscilante (109) é adicionalmente articulado à segunda extremidade (107b) da mola (107) em um terceiro eixo de articulação (C).

[0086] Finalmente, o braço oscilante (109) é articulado a uma cadeia (110), em particular a uma primeira porção de extremidade (110a) do mesmo, a um quarto eixo de articulação (D).

[0087] A cadeia (110) engata com um respectivo pinhão (111) integral com o respectivo braço (104); em particular, o pinhão (111) tem o seu eixo coincidente com o primeiro eixo de articulação (A).

[0088] Uma roda simples também pode ser fornecida no lugar de pinhão (111).

[0089] A cadeia (110) compreende uma segunda porção de extremidade (110b) fixa à porção periférica de pinhão (111).

[0090] O dispositivo de montagem de placa flexográfica tangencial (100) sem tensão compreende uma placa de suporte (112) associada ao respectivo ombro (7) da armação (2).

[0091] O primeiro eixo de articulação (A) e o segundo eixo de articulação (B) são fornecidos na placa (112).

[0092] Em mais detalhes, os assentos são fornecidos na placa (112) para a montagem dos respectivos rolamentos de rolagem que definem o dito primeiro eixo (A) e segundo eixo (B).

[0093] Na realização mostrada, os meios de retorno elásticos (106) compreendem ainda um amortecedor (113) adaptado para parar o movimento de pelo menos um dos braços (104) na passagem da posição inativa para a posição de operação evitando, assim, que o rolo aplicador (101) bata na superfície do suporte cilíndrico (3) de uma maneira descontrolada.

[0094] Em mais detalhes, o amortecedor (113) é suportado por um respectivo suporte (114) fixado à placa de suporte (112).

[0095] O amortecedor (113) pode consistir, por exemplo, de uma mola de gás ou de outro componente equivalente.

[0096] Note-se que, em qualquer caso, a presença do amortecedor (113) é completamente opcional.

[0097] Detalhes de construção adicionais do objeto solução da presente invenção, com referência particular para os meios de retorno elásticos (106), são mostrados nas Figuras 7 e 8.

[0098] Em particular, na Figura 7, o dispositivo de montagem de placa flexográfica tangencial sem tensão (100) está na posição inativa, enquanto que na Figura 8 está na posição de operação.

[0099] Para cada ombro (7) da armação (2), a segunda extremidade (107b) da respectiva mola (107) está articulada ao braço oscilante (109) no terceiro eixo de articulação (C), por meio de uma cabeça (115).

[00100] A cabeça (115) compreende uma extremidade de ilhó (115a) articulada ao braço oscilante (109), e uma extremidade de cone truncado (115b) em que a segunda extremidade (107b) da mola (107), que tem também uma forma de cone truncado, é enrolada.

[00101] A cabeça (115) pode ser ajustada em comprimento por meio de uma conexão roscada fornecida entre a extremidade de ilhó (115a) e a extremidade (115b) de cone truncado.

[00102] A primeira porção de extremidade (110a) de cadeia (110) está articulada ao braço oscilante (109), no quarto eixo de articulação (D), através de uma junta (116).

[00103] A junta (116) inclui uma porção de ilhó (116a) articulada ao braço oscilante (109); na extremidade oposta, a junta (116) inclui um assento (116b) dentro do qual é inserido um pino de articulação da primeira porção de extremidade (110a) da cadeia (110).

[00104] A junta (116) pode ser ajustada em comprimento por meio de uma conexão roscada entre a extremidade fornecida ilhó porção (116a) e (116b) do assento.

[00105] O pinhão (111) inclui, na porção periférica do mesmo, uma porção achatada (117).

[00106] Em particular, a porção achatada (117) define uma superfície que se desenvolve de acordo com um plano tangente à porção periférica de pinhão (111).

[00107] A segunda porção de extremidade (110b) da cadeia (110) está conectada à porção achatada (117) através de um bloco (118) fixo por meio de parafusos (119).

[00108] A placa de suporte (112) inclui elementos de fim de curso (120) para o respectivo braço oscilante (109) nas duas posições de extremidade angulares dos mesmos.

[00109] Os elementos de fim de curso (120) são pressionados nos respectivos orifícios fornecidos na placa de suporte (112), nas posições adequadas.

[00110] As respectivas cabeças de parafusos (121) pressionaram em um mesmo lado do braço oscilante (109) limítrofe aos elementos de fim de curso (120).

[00111] As duas posições de fim de curso do braço oscilante (109) são mostradas nas Figuras 7 e 8, respectivamente.

[00112] A máquina de montagem de placa (1) de acordo com a presente invenção pode ser do tipo também adequado para realizar testes de impressão após a placa de montagem (5) completar com fita dupla face (4), com o suporte flexível (S).

[00113] Neste caso, um cilindro de contrapressão suportado de modo rotativo na armação (2), por exemplo, no orifício (200) e em contato de rolagem com o suporte cilíndrico (3), e um dispositivo de tintagem para distribuição da tinta de impressão na superfície da placa (5), pode ser montado sobre máquina (1).

[00114] O cilindro de contrapressão e o dispositivo de tintagem não são mostrados nas figuras.

[00115] Se a máquina (1) estiver equipada dessa forma, um interruptor de segurança (122) operacionalmente conectado ao dito dispositivo de tintagem pode ser instalado em pelo menos uma das placas de suporte (112) previstas nos lados (7) da armação (2).

[00116] Em particular, o interruptor de segurança (122) é adaptado para permitir o acionamento do dispositivo de tintagem quando o dispositivo de montagem de placa flexográfica tangencial sem tensão (100) estiver na sua posição inativa.

[00117] Deste modo, o rolo aplicador (101) é impedido de interferir com a operação de aplicação de tinta sobre a superfície da placa (5).

[00118] O interruptor de segurança (122) consiste, por exemplo, de um assim chamado micro-interruptor, fixo à respectiva placa (112) e tendo um botão (123) de frente para o pinhão (111) dos respectivos meios de retorno elásticos (106).

[00119] Um dedo (124) para o botão de acionamento (123) é fixo ao pinhão (111).

[00120] Em particular, o dedo (124) pode ser fixado de forma ajustável ao pinhão (111) por meio de parafusos inseridos através das ranhuras (125).

[00121] Como pode ser apreciado pela vista da Figura 8, quando o dispositivo de montagem de placa flexográfica tangencial (100) sem tensão estiver na posição de operação, isto é, quando o rolo aplicador (101) estiver em contato de rolamento com o suporte flexível (S), o dedo (124) está longe de botão (123) do interruptor (122).

[00122] Nesta condição, o dispositivo de tintagem não está ativado para ser operado.

[00123] Por outro lado, quando o dispositivo de montagem de placa flexográfica tangencial (100) sem tensão é movido para a respectiva posição inativa, o dedo (124) entra em contato com o botão (123), acionando assim o interruptor (122).

[00124] Tal atuação permite o início do dispositivo para tintagem da superfície da placa (5).

[00125] O funcionamento do dispositivo de montagem de placa flexográfica tangencial (100) sem tensão e da máquina de montagem de placa (1) incorporando o mesmo é, portanto, como segue.

[00126] Inicialmente, o rolo aplicador (101) está localizado, como mostrado na Figura 2 e em detalhes na Figura 5, na sua posição inativa, mantido de forma estável pelo mecanismo de retorno elástico (106).

[00127] Nesta posição, o rolo aplicador (101) é levantado em relação à superfície do suporte cilíndrico (3), a uma altura tal que não perturbe o operador.

[00128] Um suporte flexível (S) é aplicado sobre a superfície do suporte cilíndrico (3), de modo a aderir à sua superfície externa (3a).

[00129] A placa (5) pode ser acoplada ao suporte flexível (S) a partir de uma extremidade (10) da mesma, ou a partir da porção média (M) da mesma.

[00130] Iniciar da porção média (M) pode ser vantajoso para as placas mais largas (5), pelas razões melhor explicadas a seguir.

[00131] De acordo com uma primeira situação de aplicação (Figuras 3,6), a placa (5) pode ser acoplada ao suporte flexível (S) a partir de uma extremidade (10) da mesma: esta situação pode ser conveniente para as placas menores (5).

[00132] A placa (5), completa com fita dupla face (4) sobre sua primeira superfície (5a), poderia ser eventualmente inicialmente associada a uma camada protetora que cobre, pelo menos parcialmente, a superfície adesiva da fita dupla face (4).

[00133] A extremidade inferior (10) da placa (5) é aplicada sobre o suporte flexível (S) utilizando, por exemplo, sinais de referência fornecidos da mesma.

[00134] A extremidade inferior (10) é a que está localizada abaixo quando vista a partir do operador de frente para a máquina (1).

[00135] Portanto, a extremidade inferior (10) da piaca (5) inicialmente se adere ao suporte flexível (S).

[00136] Portanto, o rolo aplicador (101) é baixado manualmente até que atinja a sua posição de operação, na qual se encontra em contato de rolamento com a primeira superfície (5a) da placa (5), através da extremidade inferior (10) da mesma (vide, por exemplo, a Figura 6).

[00137] Neste ponto, o suporte cilíndrico (3) é acionado para girar - manualmente ou automaticamente - em torno do eixo da haste (9), no sentido indicado pela seta (F) na Figura 3.

[00138] A rotação do suporte cilíndrico (3), devido à primeira adesão obtida entre a extremidade inferior (10) da placa de impressão (5), completa com fita dupla face (4), e o suporte flexível (S), puxa a placa (5) em si, ao mesmo tempo em que é mantida manualmente pelo operador pela extremidade superior oposta (10a).

[00139] Em mais detalhes, o operador, de frente para a máquina (1), exerce certa ação de tração manual sobre a extremidade superior (10a) da placa (5), durante a rotação do suporte cilíndrico (3).

[00140] Desta forma, durante a montagem a placa (5) é enrolada em torno de pelo menos uma porção da superfície cilíndrica externa (101a) do rolo aplicador (101).

[00141] Portanto, de acordo com a presente invenção, durante a montagem a placa (5) assume uma curvatura que é oposta à do suporte cilíndrico (3).

[00142] Isto permite a cancelar mutuamente as tensões de montagem nos dois componentes (placa (5) e suporte flexível (S)). Por envolvimento em torno do rolo aplicador (101), a placa (5) progressivamente se adere ao suporte flexível (S), até o acoplamento completo.

[00143] Devido ao contato de rolamento entre a placa (5) e o rolo aplicador (101), em particular assegurado pelo peso do próprio rolo (101) e dos braços relacionados (104), uma aderência perfeita da placa (5) sobre a superfície do suporte flexível (S) é obtido sem bolhas de ar estando presas entre os dois componentes.

[00144] Na verdade, devido ao dispositivo de montagem de placa flexográfica tangencial (100) sem tensão de acordo com a presente invenção, a placa (5) é adequadamente esticada e puxada (com uma curvatura oposta à do suporte cilíndrico (3)) diretamente na etapa de aplicação sobre o suporte flexível (S), ao invés de após a aplicação como acontece em máquinas de montagem de placa de um tipo conhecido, sem a criação de áreas de alta tensão que são precisamente aquelas abaixo das quais as bolhas de ar são formadas quando do uso de máquinas de um tipo conhecido, [00145] Um resultado é assim obtido que é similar ao que ocorre em máquinas nos quais a placa (5), completa com fita dupla face plana (4) está montada fixa no suporte flexível (S), por exemplo, no caso particular de placas para impressão em papelão canelado.

[00146] À medida que o suporte flexível (S), juntamente com a placa (5), é removido do suporte cilíndrico (3), parece ser perfeitamente fixo e não retém qualquer curvatura residual devido a tensões de montagem.

[00147] A necessidade de exercer uma pressão sobre a superfície da placa (5), após a aplicação da própria placa (5) (completa com fita dupla face (4)) sobre o suporte flexível (S) para expelir quaisquer bolhas de ar é, portanto, completamente eliminada.

[00148] Os meios de pressão correspondentes podem, portanto, serem eliminados e a máquina de montagem de placa (1), portanto, se torna mais simples e mais eficaz em termos de custos.

[00149] O resultado obtido é particularmente importante no caso de placas espessas flexográficas (5) ou que compreendem porções substanciais de alívio e de baixo relevo de superfície, para as quais os meios de pressão das máquinas do tipo conhecido podem ser, como dito, ineficazes.

[00150] Outra importante vantagem obtida com a solução de acordo com a presente invenção é a possibilidade de usar menos fita de dupla face (4), uma vez que a aderência ótima entre os componentes é obtida diretamente na etapa de aplicação: naquele ponto, os fenômenos de descolamento são extremamente menos prováveis.

[00151] Deve-se notar que o dispositivo de montagem de placa flexográfica tangencial (100) sem tensão de acordo com a presente invenção pode ser facilmente instalado como um kit de retroajuste nas máquinas de montagem de placa existentes e já operacionais (1).

[00152] De fato, a instalação requer apenas fornecer os orifícios de fixação para os blocos de suporte (112), saliências (12) e as primeiras extremidades (107a) das molas (107).

[00153] As novas máquinas (1) podem natural mente ser já construídas com os ditos orifícios para instalar o dispositivo de montagem de placa flexográfica tangencial (100) sem tensão somente mediante solicitação.

[00154] O dispositivo de montagem de placa flexográfica tangencial (100) sem tensão é construtivamente muito simples e inclui componentes que são rápidos e econômicos para produzir, além dos componentes já disponíveis no mercado.

[00155] No caso da montagem de placas (5) particularmente grandes ou espessas, o rolo aplicador (101) pode ser fornecido com meios apropriados para aumentar a pressão que se exerce sobre a superfície do suporte cilíndrico (3) e, assim, sobre a superfície da placa (5) durante a sua aplicação.

[00156] Por exemplo, tais meios podem compreender massas simples aplicadas aos braços (104) ou atuadores - tais como pneumáticos ou eletromecânicos - atuando sobre o rolo aplicador (101) de acordo com um sentido substancialmente vertical para baixo.

[00157] O dispositivo de montagem de placa flexográfica tangencial (100) sem tensão evita a delaminação (descolamento) e a formação de bolhas de ar entre a placa (5) e o suporte flexível (S), uma vez que um acoplamento sem tensão de montagem residual é obtida na linha de contato, ou superfície de contato, entre o rolo aplicador (101) e a placa (5) como se fosse em um plano.

[00158] Os últimos efeitos são também total mente obtidos com grandes e/ou grossas placas (5) (até um máximo de cerca de 7-8 mm) e com a utilização de qualquer tipo de fitas adesivas de dupla face, mesmo baratas.

[00159] Além disso, deve ser notado que o rolo aplicador (101) facilita grandemente o operador em suportar e mover grandes placas (5).

[00160] No caso de uma automação parcial ou completo da máquina (1) ou do dispositivo de montagem (100) de acordo com a presente invenção, o meio de tração pode ser previsto para exercer uma certa ação de tração sobre a extremidade superior (10a) da placa, a fim de atingir um enrolamento eficaz da placa (5) em torno do rolo aplicador (101) durante as operações de montagem.

[00161] De acordo com uma segunda situação de aplicação (Figuras 9 a 13), a placa (5) pode ser acoplada ao suporte flexível (S) a partir de uma porção média (M) do mesmo.

[00162] Esta situação pode ser conveniente para as placas (5) mais largas: de fato, em placas mais largos (5) é mais fácil expelir bolhas de ar a partir de uma porção média (M) em vez de uma porção de extremidade da placa (5).

[00163] Além disso, um possível erro de posicionamento da placa (5) sobre o suporte flexível (S) tem menor influência (isto é, meia influência) se o posicionamento da placa (5) for realizado por uma porção média (M) da mesma em vez de por uma porção de extremidade da mesma.

[00164] A placa (5), completa com fita dupla face (4) sobre sua primeira superfície (5a), poderia ser eventualmente inicialmente associada a um forro de proteção (L) que cobre, pelo menos parcialmente, a superfície adesiva da fita dupla face (4).

[00165] O forro L pode estar ausente, por exemplo, a partir da porção média (M) da placa (5), a fim de permitir o posicionamento sobre o suporte flexível (S).

[00166] A porção média (10) da placa (5) é aplicada sobre o suporte flexível (S) utilizando, por exemplo, sinais de referência ali previstos (situação mostrada na Figura 9).

[00167] O rolo aplicador (101) é baixado manualmente até que atinja a sua posição de operação, na qual se encontra em contato de rolamento com a porção média (M) da placa (5) (Figura 9).

[00168] A eventual proteção do forro (L) é removida a partir da porção superior da placa (5).

[00169] Neste ponto, o suporte cilíndrico (3) é acionado para girar - manualmente ou automaticamente - em torno do eixo da haste (9), no sentido indicada pela seta (F) na Figura 3.

[00170] A rotação do suporte cilíndrico (3), devido à primeira adesão obtida entre a porção média (M) da placa de impressão (5), completa com fita dupla face (4), e o suporte flexível (S), puxa a placa (5) si, ao mesmo tempo em que é mantida manualmente pelo operador pela extremidade superior oposta (10a) (Figura 10).

[00171] O operador, de frente para a máquina (1), exerce uma certa ação de tração manual sobre a extremidade superior (10a) da placa (5), durante a rotação do suporte cilíndrico (3).

[00172] Desta forma, durante a montagem a placa (5) é enrolada em torno de pelo menos uma porção da superfície cilíndrica externa (101a) do rolo aplicador (101).

[00173] Portanto, de acordo com a presente invenção, durante a montagem a porção superior da placa (5) assume uma curvatura que é oposta à do suporte cilíndrico (3).

[00174] Isto permite para cancelar mutuamente as crescentes tensões nos dois componentes (placa (5) e suporte flexível (S)).

[00175] Ao enrolar o rolo aplicador (101), a porção superior da placa (5) progressivamente se adere ao suporte flexível (S), até o acoplamento completo (Figura 11).

[00176] O suporte cilíndrico (3) é agora atuado para girar - manualmente ou automaticamente - em torno do eixo da haste (9), no sentido indicado pela seta (F') na Figura 12, que é oposta ao sentido (F).

[00177] Como um resultado desta rotação, o rolo aplicador (101) atinge novamente a porção média (M) da placa (5) (Figura 12). O eventual forro protetor (L) é removido a partir da porção inferior da placa (5).

[00178] O suporte cilíndrico (3) é, por conseguinte, acionado para girar ainda mais, em torno do eixo da haste (9), novamente no sentido indicado pela seta (F1).

[00179] O operador, de frente para a máquina (1), mantém a extremidade inferior (10) da placa (5) e exerce uma certa ação de tração manual sobre ela, durante a rotação do suporte cilíndrico (3).

[00180] Desta forma, durante a montagem a placa (5) é enrolada em torno de pelo menos uma porção da superfície cilíndrica externa (101a) do rolo aplicador (101).

[00181] Portanto, de acordo com a presente invenção, durante a montagem a parte inferior da placa (5) assume uma curvatura que é oposta à do suporte cilíndrico (3).

[00182] Isto permite mutuamente cancelar as crescentes tensões nos dois componentes (placa (5) e flexível de apoio (S)).

[00183] Ao enrolar o rolo aplicador (101), a porção inferior da placa (5) progressivamente adere ao suporte flexível (S), até o acoplamento completo (Figura 13), exata mente tal como aconteceu na porção superior da placa (5).

[00184] Um objeto da presente invenção é também um método para a fixação de uma placa flexográfica (5) sobre um suporte S flexível compreendendo, como descrito acima, as etapas de fornecer um suporte cilíndrico rígido (3) acoplado de forma rotativa à uma armação (2) e apiicação de pelo menos um suporte flexível (S) sobre a superfície externa (3a) do suporte cilíndrico (3).

[00185] Além disso, o método inclui as etapas de fornecer um rolo aplicador (101) de placa (5) sobre suporte flexível (S); tal rolo (101) é móvel entre uma posição inativa e uma posição de aplicação de operação sobre a placa (5) no suporte flexível em (S) iniciando de uma extremidade terminal (10) da mesma ou a partir de uma porção média (M) da mesma.

[00186] O método então prevê uma etapa de mover o rolo aplicador (101) à dita posição de operação, na qual o rolo aplicador (101) em si é colocado em contato de rolamento com a placa (5) por gravidade, pela extremidade inferior (10) do mesma ou pela porção média (M) da mesma.

[00187] O método compreende então uma etapa de colocar o suporte cilíndrico (3) em rotação, de forma manual ou automaticamente, de modo à tração da placa (5), completa com fita dupla face (4), em aderência sobre o suporte flexível (S).

[00188] O método compreende também uma etapa de exercer, durante a rotação do suporte cilíndrico (3), uma determinada ação de tração sobre a extremidade superior (10a), ou sobre a extremidade inferior (10), da placa (5), a fim de envolver a própria placa (5) em torno de pelo menos uma porção da superfície cilíndrica externa (101a) do rolo aplicador (101), de modo que a placa (5) assuma uma curvatura que é oposta à do suporte cilíndrico (3).

[00189] Isto permite o cancelamento mútuo das tensões de montagem na placa (5) e sobre o suporte flexível (S), conseguindo um acoplamento que é totalmente livre de tensões residuais que podem provocar a formação de bolhas de ar ou descolamentos entre os componentes.

[00190] Viu-se, assim, que a presente invenção atinge os objetivos pretendidos.

[00191] A presente invenção foi descrita de acordo com realizações preferidas, mas versões equivalentes podem ser concebidas sem se afastar do escopo de proteção oferecido pelas reivindicações a seguir.

Claims (13)

1. DISPOSITIVO DE MONTAGEM DE PLACA FLEXOGRÁFICA TANGENCIAL (100) SEM TENSÃO sobre um suporte flexível (S), compreendendo uma armação (2) e um suporte cilíndrico rígido (3) acoplado de forma rotativa à dita armação (2), o dito suporte cilíndrico (3) compreendendo uma superfície externa (3a) em que é possível aplicar pelo menos um suporte flexível (S), em que por sua vez uma placa flexográfica (5), completa com uma fita dupla face (4), é fixável, caracterizado pelo fato de que compreende pelo menos um rolo aplicador (101) de dita placa (5), completa com uma fita dupla face (4), sobre o suporte flexível (S), tendo um eixo de simetria (102) paralelo ao do dito suporte cilíndrico (3) e sendo móvel entre uma posição inativa e uma posição de aplicação de operação de dita placa (5) completa com fita dupla face (4) sobre o dito suporte flexível (S) a partir de uma extremidade terminal do mesmo (10, 10a) ou a partir da porção média (H) do mesmo, na dita posição de operação o dito rolo aplicador (101) sendo mantido em contato de rolamento com a placa (5) por ação da gravidade ou pressão, de modo que ao longo da linha de contato ou ao longo da superfície de contato entre o dito rolo aplicador (101) e a placa (5) um acoplamento livre de tensão é obtido como se tivesse ocorrido em um plano, de modo a evitar fenômenos de delaminação e/ou de formação de bolhas de ar, na dita posição de operação e durante a aplicação da placa (5) sendo enrolada em torno de pelo menos uma porção da superfície cilíndrica externa (101a) de dito rolo aplicador (101), de modo a assumir, durante a aplicação, uma curvatura que é oposta à de dito suporte cilíndrico (3).

2. DISPOSITIVO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o dito rolo aplicador (101) é suportado de forma rotativa nas respectivas extremidades (103) por dois respectivos braços (104) articulados à dita armação (2) em um primeiro eixo de articulação (A) substancial mente previsto acima do dito suporte cilíndrico (3).

3. DISPOSITIVO, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que compreende meios de retorno elásticos (106) associados ao dito rolo aplicador (101) e conectados à dita armação (2), os ditos meios de retorno elástico (106) sendo apropriados para manter o dito rolo aplicador (101) de forma estável na dita posição inativa.

4. DISPOSITIVO, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que o dito meio de retorno elástico (106) compreende pelo menos uma mola helicoidal cilíndrica (107) tendo uma primeira extremidade (107a) fixada à dita armação (2), e uma segunda extremidade (107b) associada a um mecanismo de transformação (108) da força de retorno da dita mola (107) a um torque de retorno de pelo menos um de ditos braços (104) em torno do dito primeiro eixo de articulação (A).

5. DISPOSITIVO, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que o dito mecanismo de transformação (108) compreende um braço oscilante (109) articulado à dita armação (2) em um segundo eixo de articulação (B), o dito braço oscilante (109) também sendo articulado à dita segunda extremidade (107b) de dita mola (107) em um terceiro eixo de articulação (C) e, a quarto eixo de articulação (D), à primeira porção de extremidade (110a) de uma cadeia (110), a dita cadeia (110) sendo engatada com um pinhão (111) ou uma roda conectada de forma fixa ao dito braço (104) no dito primeiro eixo de articulação (A) e tendo a segunda porção de extremidade (110b) fixada à porção periférica de dito pinhão (111) ou roda.

6. DISPOSITIVO, de acordo com uma das reivindicações 2 a 5, caracterizado pelo fato de que cada um dos ditos braços (104) é substancialmente em forma de L, o dito primeiro eixo de articulação (A) sendo previsto em uma primeira extremidade livre (104a) DE dito braço (104), o dito rolo aplicador (101) sendo suportado de forma rotativa na segunda extremidade livre (104b) de dito braço (104).

7. DISPOSITIVO, de acordo com uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que a dita armação (2) compreende pelo menos uma superfície de parada (11) para o dito rolo aplicador (101) na dita posição inativa.

8. DISPOSITIVO, de acordo com uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que compreende pelo menos um amortecedor (113) apropriado para interromper o movimento de pelo menos um dos ditos braços (104) que passa de dita posição inativa para a dita posição de operação.

9. MÁQUINA DE MONTAGEM DE PLACA FLEXOGRÁFICA TANGENCIAL SEM TENSÃO (1), que compreende: uma armação (2), um suporte cilíndrico (3), acoplado de forma rotativa à dita armação (2), sobre a qual é possível aplicar pelo menos um suporte flexível (S) sobre o qual é, por sua vez, possível fixar uma respectiva placa flexográfica (5) já completa com fita dupla face (4), e meios óticos (6) para verificação da posição de montagem de dita placa (5) sobre o dito suporte cilíndrico (3), caracterizada pelo fato de que compreende um dispositivo de montagem de placa flexográfica tangencial sem tensão (100) conforme descrito em uma das reivindicações 1 a 8.

10. MÉTODO PARA FIXAÇÃO DE UMA PLACA FLEXOGRÁFICA (5) SOBRE UM SUPORTE FLEXÍVEL (S), compreendendo as etapas de: fornecer um suporte cilíndrico (3), tendo uma superfície externa (3a) acoplada de forma rotativa com a armação (2); fornecer pelo menos um suporte flexível (S); aplicar o dito suporte flexível (S) sobre a dita superfície externa (3a) do dito suporte cilíndrico (3); caracterizado pelo fato de que compreende ainda as etapas de: aplicar a dita placa (5) sobre o dito suporte flexível (S) a partir de uma extremidade terminal (10, 10a) do mesmo ou a partir da porção média (M) do mesmo; fornecer um rolo aplicador (101) de dita placa (5), completa com uma fita dupla face (4) sobre o dito suporte (S), de forma móvel entre uma posição inativa e uma posição de aplicação de operação de dita placa (5), completa com dupla fita (4), sobre o dito suporte flexível (S); colocar o dito rolo aplicador (101) em dita posição de operação na qual o dito rolo aplicador (101) é colocado em contato de rolamento com a dita placa (5) por gravidade ou pressão, e por uma extremidade terminal (10, 10a) do mesmo ou pela porção média (M) do mesmo; ajustar o dito suporte cilíndrico (3) em rotação, de modo a puxar a dita placa (5), completa com uma fita dupla face (4), em adesão sobre o dito suporte flexível (S), de modo que ao longo da linha de contato entre o dito rolo aplicador (101) e a dita placa (5) um acoplamento livre de tensão é obtido como se tivesse ocorrido em um plano, de modo a evitar fenômenos de delaminação e/ou de formação de bolhas de ar, na dita posição de operação e durante a aplicação da placa (5) sendo enrolada em torno de pelo menos uma porção da superfície externa cilíndrica (101a) de dito rolo aplicador (101), de modo a assumir, durante a aplicação, uma curvatura que é oposta à de dito suporte cilíndrico (3).

11. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que a dita etapa de ajuste do dito suporte cilíndrico (3) em rotação compreende uma etapa de exercer uma certa ação de tração sobre a dita extremidade (10, 10a) de dita placa (5), de modo a manter a dita placa (5) pelo menos parcialmente enrolada em torno da superfície cilíndrica externa (101a) de dito rolo aplicador (101),

12. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que a dita etapa de exercer uma certa ação de tração sobre a dita extremidade (10, 10a) de dita placa (5) é realizada manualmente ou automaticamente por meio de tração.

13. MÉTODO, de acordo com uma das reivindicações 10 a 12, caracterizado pelo fato de que, no caso de dita etapa de aplicação da dita placa (5) sobre o dito suporte flexível (S) ser realizada iniciando da porção média (M) da mesma, a dita etapa de ajuste de dito suporte cilíndrico (3) em rotação é realizada em um primeiro sentido de rotação (F), de modo fazer a porção superior ou inferior de dita placa (5) aderir sobre o dito suporte flexível (S) e, subsequentemente, em um segundo sentido de rotação (F') oposto ao dito primeiro sentido de rotação (F), de modo a fazer a porção restante e oposta de dita placa (5) aderir sobre o dito suporte flexível (S).