CN105415878A - 无张力的切向柔性印版安装装置和机器 - Google Patents

Abstract

一种无张力的切向柔性印版安装装置，包括框架和可旋转地联接框架的刚性圆柱形支撑件，在支撑件外表面上能施加至少一个柔性支撑件，已贴好双面胶带的柔性印版能固定在柔性支撑件上，还包括至少一个施加辊，施加辊具有平行于支撑件轴线的对称轴线且能在支撑件上从印版端部边缘或从印版中间部分开始在停用位置和印版的操作施加位置之间运动，在操作施加位置，施加辊通过重力或压力的作用保持与印版滚动接触，以沿接触线或沿接触面在施加辊和印版之间获得无张力联接，就像在平面上进行联接一样，从而避免分层和/或形成气泡的现象，在操作施加位置且在施加期间，印版卷绕施加辊外表面的至少一部分，以用于在施加期间呈现与支撑件的曲率相反的曲率。

Description

无张力的切向柔性印版安装装置和机器

技术领域

本发明涉及一种无张力的切向柔性印版安装装置和机器。

更具体地，本发明涉及一种在柔性支撑件上无张力的切向柔性印版安装装置和机器。

背景技术

已知的是，使用特定的安装机器将柔性印版安装在相应的圆柱形刚性支撑件上。

更详细地说，这些机器允许相对于特定的位置参照系将柔性印版精确地施加到一片双面胶带上，该双面胶带相应地粘接到圆柱形支撑件的表面上。

上述的圆柱形支撑件相对于必须进行特定印刷作业的特定领域可以是不同的类型。

例如，对于在瓦楞纸板上进行柔性印版印刷的领域，圆柱形刚性支撑件通常包括由或其他等效的易变形材料或柔性材料制成的外柔性支撑件，该外柔性支撑件卷绕圆柱形支撑件自身，并且将已经已贴好双面胶带的印版施加到该外柔性支撑件上；在施加已经已贴好双面胶带的印版之后，通常要从将被安装在特定的用于瓦楞纸板的印刷机器上的圆柱形刚性支撑件上移除所述柔性支撑件。

无论使用什么类型的圆柱形支撑件，已知的在将已经已贴好双面胶带的印版固定到柔性支撑件上的时候所遇到的主要技术问题之一就是消除在部件相互联接期间形成的、存在于部件之间的任何气泡。

显而易见地，当印版的尺寸较大时，这样的缺点更为明显。

这样的现象，如果不要善解决，可能会导致印版局部变形，这会相应地且不可避免地影响印刷作业的质量。

在使用品质较差的双面胶带时，这种现象也更为突出，这显然不能确保部件长时间保持理想且一致的粘接性。

为解决上述缺点，已经研发出一些机器类型中的机械系统，在已经已贴好双面胶带的印版和柔性支撑件之间进行联接之后，压缩印版自身的表面，以迫使可能被截留在部件之间的气泡侧向逸出。

然而，这些机械系统已经在实践中证明特别是在厚印版(甚至高达约7-8毫米)和/或高低凸版之间厚度差异较大的印版的情况下效果不佳。

除此之外，在印版安装机器中设置这样的系统会导致成本的增加，这经常是潜在客户不想支付的费用。

事实上，这些系统的一部分是由致动器例如气动致动器操作的，所述致动器有时会强制要求机器设置专门用于其控制和致动的系统。

与设计使用这样的已知机器相关的另一个缺点是：在圆柱形表面(圆柱形刚性支撑件)上彼此联接的柔性支撑件和印版在联接之后要承受由联接它们的曲面确定的永久变形。

换句话说，在将柔性支撑件与印版一起从圆柱形刚性支撑件上移除例如以便进行储存或安装在印刷机上的时候，柔性支撑件不是平面的，而是由于在两个部件之间的联接中维持的张力而保持通过在其上进行组装的刚性支撑件所赋予的曲率。

在这样的情况下，为了伸展或展开柔性支撑件例如以便将其配装在不同直径的圆柱形支撑件上或者将其竖直地储存而进行的任何尝试都会不可避免地引起柔性支撑件和印版之间的分离。

在印刷作业中，油墨可能会渗入这些分离的部位，带来导致印版和机器损坏的风险。

发明内容

因此，本发明的技术任务是改进现有技术。

在此技术任务范围内，本发明的一个目的是研发一种无张力的切向柔性印版安装装置，其允许将已经已贴好双面胶带的印版联接在柔性支撑件上，并且不会在部件之间形成气泡或分离。

本发明的另一个目的是提供一种无张力的切向柔性印版安装装置，其允许在无需借助于逐出气泡的压力装置的情况下获得已贴好双面胶带的印版和柔性支撑件之间的最佳联接。

本发明的另一个目的是提供一种无张力的切向柔性印版安装装置，其允许实现已贴好双面胶带的印版和柔性支撑件的更快且更容易的组装。

本发明的另一个目的是提供一种无张力的切向柔性印版安装装置，其允许获得已贴好双面胶带的印版和柔性支撑件的无残余应力的组装。

本发明的另一个目的是提供一种无张力的切向柔性印版安装机器，其中装有上述装置。

这样的任务和这样的目的都通过根据所附权利要求1所述的无张力的切向柔性印版安装装置、以及通过包括这样的安装装置的切向柔性印版安装机器来实现。

这样的任务和这样的目的还通过将柔性印版固定在柔性支撑件上的方法来实现。

在柔性支撑件上无张力的切向柔性印版安装装置包括框架和可旋转地联接框架的刚性圆柱形支撑件；圆柱形支撑件包括外表面，可以在该外表面上施加至少一个柔性支撑件。

相应地，已经贴好双面胶带的柔性印版能够固定在这样的柔性支撑件上。

根据本发明，安装装置包括已贴好双面胶带的印版在柔性支撑件上的至少一个施加辊，其具有平行于圆柱形支撑件的轴线的对称轴线。

施加辊能在柔性支撑件上从已贴好双面胶带的印版的端部边缘开始或者从印版的中间部分开始在停用位置和印版的操作施加位置之间运动。

在这样的操作施加位置，施加辊通过重力或压力的作用保持与印版滚动接触，以使得沿施加辊和印版之间的接触线获得无张力的联接，就像在平面上进行联接一样，从而避免分层和/或形成气泡的现象。

此外，在这样的操作施加位置，印版卷绕施加辊的圆柱形外表面的至少一部分，以用于呈现与圆柱形支撑件的曲率相反的曲率。

从属权利要求涉及本发明的优选和有利的实施例。

附图说明

根据作为非限制性示例给出的以下的说明内容和附图，任何本领域技术人员都能更好地理解各种优点，在附图中：

图1是根据本发明的无张力的切向柔性印版安装机器的示意性正视图；

图2是无张力的切向柔性印版安装装置处于其停用位置的机器的左侧视图；

图3是无张力的切向柔性印版安装装置处于其操作施加位置的机器的右侧视图；

图4是根据本发明的无张力的切向柔性印版安装机器的细节正视图；

图5是无张力的切向柔性印版安装装置的细节左侧视图；

图6是无张力的切向柔性印版安装装置的细节右侧视图；

图7是无张力的切向柔性印版安装装置的构造细节的左侧视图；

图8是无张力的切向柔性印版安装装置的更多构造细节的右侧视图；以及

图9-13是根据本发明，在将印版施加到柔性支撑件上的几个步骤期间，与施加辊相关联的圆柱形支撑件的示意性横截面视图。

具体实施方式

参考图1，附图标记1整体表示根据本发明的柔性印版安装机器，其中装有无张力的切向柔性印版安装装置100，该安装装置100也是本发明的一个目的。

机器1包括框架2。

机器1还包括刚性圆柱形支撑件3。

刚性圆柱形支撑件3能够由例如金属、聚合物材料、或者任何其它合适的材料制成。

圆柱形支撑件3可旋转地与框架2联接。

由或其他等效材料制成的至少一个柔性支撑件S能够施加在圆柱形支撑件3的外表面3a上(该外表面是圆柱形支撑件的几何意义上的侧表面)。

相应的柔性印版5(在其第一表面5a上已经贴好双面胶带4)能够相应地固定在柔性支撑件S上。

更详细地说，柔性印版5包括：已经贴好双面胶带4的第一表面5a，其能够联接到柔性支撑件S；和第二印刷表面5b，其与第一表面5a相对，即，其中所设置的凸版中的元件适合用于将油墨转印到要印刷的表面上，具体参见图6。

机器1还包括光学装置6，用于检查印版5在圆柱形支撑件3也就是在柔性支撑件S上的安装位置。

机器1特别地包括装置100，其用于将已贴好双面胶带4的柔性印版5安装在柔性支撑件S上。机器1的框架2包括两个竖直面对的肩部7。

肩部7由至少一个上部横向构件连接，在图中为简明起见未示出。

肩部7包括用于具有水平轴线的轴9的、相应的可旋转支撑装置8，圆柱形支撑件3安装于其上。

轴9能够可行地关联到驱动装置诸如齿轮传动马达等(在图中未示出)，以适于在将印版5安装到圆柱形支撑件3上的过程中，设定其绕其自身的轴线旋转。

光学装置6(在图1中用虚线示意性地示出)可以是适于允许操作者检查柔性印版5相对于特定位置参照系在柔性支撑件S上的准确定位的任何类型。

例如，该光学装置6可以包括反射镜和/或摄像头和/或任何其它适于进行上述检查的部件。

光学装置6操作性地连接到用于管理机器操作的单元(在图中为简明起见未示出)，例如包括用户接口。

根据本发明的一个方面，装入机器1中的、无张力的切向柔性印版安装装置100包括已贴好双面胶带4的柔性印版5在柔性支撑件S上的施加辊101。

施加辊101具有相应的平行于圆柱形支撑件3的轴线的对称轴线102。

根据本发明的另一个方面，施加辊101能在柔性支撑件S上从已贴好双面胶带4的柔性印版5的端部边缘10开始(图3、6)或者从柔性印版5的中间部分M开始(图9-13)在停用位置和印版5的操作施加位置之间运动。

在所述操作施加位置，施加辊101与印版5的印刷表面5b滚动接触，其技术效果将在下文变得显而易见。

根据本发明的另一方面，施加辊101在相应的端部103由两个铰接到机器1的框架2的相应的臂104可旋转地支撑。

更详细地说，臂104沿大体设置在圆柱形支撑件3上方的第一铰接轴线A铰接到框架2。

以这种方式，简单地通过重力获得并保持施加辊101和柔性支撑件S之间的所述滚动接触。

因此，根据本发明的一个方面，沿着接触线，或沿着接触面，在施加辊101和印版5之间获得无张力的联接，就像在平面上进行联接一样，从而避免分层和/或形成气泡的现象。

根据本发明的一个方面，在施加辊101的操作施加位置，印版5卷绕施加辊101的圆柱形外表面101a的至少一部分，以用于呈现与圆柱形支撑件3的曲率相反的曲率。

施加辊101由刚性或大体刚性的材料例如金属或聚合材料制成。

每个臂104一体地承载相应的衬套105，在衬套内，施加辊101的对应端部103可旋转地支撑在轴承上。

每个臂104大致为“L”形。

每个臂104都包括第一自由端部104a和第二自由端部104b。

特别地，第一铰接轴线A设置在第一自由端部104a处。

施加辊101则可旋转地支撑在第二自由端部104b处。

正如下文更详细地解释的那样，每个臂104的“L”形允许获得一些优点，其中，辊101和臂104的系统的的重心位于辊101自身的下方，从而便于操作者使臂104从停用位置旋转到操作施加位置。

机器1的框架2包括在所述停用位置用于施加辊101的至少一个止挡表面11。止挡表面11设置在机器1的前侧，即，操作者通常接近于柔性支撑件S上已贴好双面胶带的印版5的一侧。更详细地，机器1的框架2包括用于施加辊101的两个止挡表面11。

止挡表面11在机器1的前侧设置在与框架2的肩部7一体的相应的配件12上。

特别地，配件12关联到框架2，以使相应的止挡表面11处于操作者容易进行操作的位置；换言之，止挡表面11定位在框架2上，以使得处于停用位置的施加辊101能够由操作者容易地掌握，以便通过重力运动到操作施加位置。

根据本发明的另一个方面，无张力的切向柔性印版安装装置100包括弹性复位装置，其整体地用附图标记106表示并且与施加辊101相关联。

弹性复位装置106连接到机器1的框架2；特别地，弹性复位装置106与框架2的至少一个肩部7相关联。弹性复位装置106适于将施加辊101保持在所述停用位置。

换句话说，弹性复位装置106在不使用施加辊101时将施加辊101保持在这样的位置：不干扰操作者必须对机器1执行的任何其他干预或者机器1自身的其它运行状态。

正如所说，弹性复位装置106可以仅与框架2的其中一个肩部7不干扰，或者仅与施加辊101的其中一个端部103相关联。

然而，在所示的本发明的实施例中，框架2的每个肩部7都与施加辊101的相应的弹性复位装置106相关联。

更详细地说，弹性复位装置106包括用于框架2的每个肩部7的至少一个圆柱形螺旋弹簧107。

弹簧107包括彼此相对的第一端部107a和第二端部107b。

弹簧107的第一端部107a固定到机器1的框架2。

特别地，第一端部107a固定到框架2的相应的肩部7。

弹簧107的第二端部107b则与整体地以附图标记108表示的转换机构相关联，转换机构用于将弹簧107的复位力转换成相应的臂104围绕第一铰接轴线A的复位扭矩。

所述转换机构108包括摇臂109。

摇臂109沿第二铰接轴线B铰接到框架2也就是铰接到相应的肩部7。

摇臂109还沿第三铰接轴线C铰接到弹簧107的第二端部107b。

最后，摇臂109在第四铰接轴线D处铰接到链110、特别是铰接到链的第一端部部分110a。

链110啮合与相应的臂104成一体的相应的小齿轮111；特别地，小齿轮111的轴线与第一铰接轴线A一致。

也可以设置简单的轮以取代小齿轮111。

链110包括固定至小齿轮111的外周部分的第二端部部分110b。

无张力的切向柔性印版安装装置100包括与框架2的相应的肩部7相关联的支撑板112。

第一铰接轴线A和第二铰接轴线B设置在支撑板112中。

更详细地说，基座设置在支撑板112中，用于安装相应的滚动轴承以限定所述第一轴线A和第二轴线B。

在图示的实施例中，弹性复位装置106还包括一个阻尼器113，其适于使至少一个臂104从停用位置前往操作施加位置的运动停止，由此防止施加辊101以不受控制的方式撞击圆柱形支撑件3的表面。

更详细地说，阻尼器113由固定到支撑板112的相应的托架114支撑。

阻尼器113能够包括例如气体弹簧或者其它等同的部件。

值得注意的是，在任何情况下，阻尼器113的存在是完全可选的。

本发明的目标解决方案的更多结构细节(特别是关于弹性复位装置106)示于图7、图8中。

特别地，在图7中，无张力的切向柔性印版安装装置100处于停用位置，而在图8中则处于操作施加位置。

对于框架2的每个肩部7，相应的弹簧107的第二端部107b在第三铰接轴线C处通过头部115铰接到摇臂109。

头部115包括铰接到摇臂109的孔眼端部115a和截锥形端部115b，也具有截锥形的形状的弹簧107的第二端部107b缠绕于截锥形端部115b上。

头部115能够通过设置在孔眼端部115a和截锥形端部115b之间的螺纹连接件来调节长度。

链110的第一端部部分110a在第四铰接轴线D处经由联接件116铰接到摇臂109。

联接件116包括铰接到摇臂109的孔眼部分116a；在相对的端部处，联接件116包括基座116b，链110的第一端部部分110a的铰接销插入到基座116b中。

联接件116能够通过设置在孔眼端部部分116a和基座116b之间的螺纹连接件来调节长度。

小齿轮111在其外周部分包括平整部分117。

特别地，平整部分117限定了一表面，根据相切于小齿轮111的外周部分的平面而形成该表面。

链110的第二端部部分110b经由通过螺钉119固定的块118连接到平整部分117。

支撑板112包括限位开关元件120，在其两个角端部位置处用于相应的摇臂109。

限位开关元件120在设置于支撑板112中的相应的孔中被推进到合适的位置处。

在摇臂109的同一侧被推进的相应的螺钉头部121抵接在限位开关元件120上。

摇臂109的两个限位开关位置分别示于图7和图8。

根据本发明的印版安装机器1也可以是适于在将已贴好双面胶带4的印版5安装到柔性支撑件S上之后进行印刷测试的类型。

在这种情况下，反压缸可旋转地支撑在框架2中，例如可旋转地支撑在孔200处，并与圆柱形支撑件3滚动接触，并且，用于在印版5的表面上分配印刷油墨的着墨装置也可以安装在机器1上。

反压缸和着墨装置未在附图中示出。

如果以这种方式装备机器1，操作性地连接到所述着墨装置的安全开关122可以安装在设于框架2的侧面7上的支撑板112中的至少一个上。

特别地，安全开关122适于当无张力的切向柔性印版安装装置100处于其停用位置时实现着墨装置的致动。

以这种方式，防止施加辊101干扰在印版5的表面上施加油墨的操作。

安全开关122例如由所谓的微型开关构成，其固定到相应的支撑板112且具有按钮123，所述按钮123面向相应的弹性复位装置106的小齿轮111。

用于致动按钮123的指状件124固定到小齿轮111。

特别地，指状件124能够以可调节的方式经由插入穿过槽125的螺钉固定到小齿轮111。

正如通过查看图8所能理解的那样，当无张力的切向柔性印版安装装置100处于操作施加位置时，即当施加辊101与柔性支撑件S滚动接触时，指状件124远离开关122的按钮123。

在此条件下，着墨装置不能运行。

相反地，当无张力的切向柔性印版安装装置100运动到相应的停用位置，指状件124与按钮123相接触，从而致动开关122。

这样的致动使用于为印版5的表面着墨的装置能够启动。

因此，无张力的切向柔性印版安装装置100和装有它的安装机器1的操作如下所述。

首先，如图2所示并如图5详细所示，施加辊101通过弹性复位机构106稳定地保持在其停用位置。在该位置处，施加辊101相对于圆柱形支撑件3的表面被升高，在这样的高度不会影响操作者。

柔性支撑件S施加在圆柱形支撑件3的表面上，以便粘接到它的外表面3a。

印版5能够从其边缘10开始或者从其中间部分M开始联接到柔性支撑件S。

从中间部分M开始对较宽的印版5而言可能是有利的，理由将在下文更好地解释。

根据第一应用情形(图3、图6)，印版5能够从其边缘10开始联接到柔性支撑件S：这种情形可能便于使用较小的印版5。

最终，在其第一表面5a上已贴好双面胶带4的印版5能够首先与保护性衬里相关联，该衬里至少部分地覆盖双面胶带4的粘接表面。

印版5的下边缘10例如利用其提供的标记而被施加在柔性支撑件S上。

下边缘10是当从操作者面向机器1的视角看位于下面的边缘。

因此，印版5的下边缘10首先粘接到柔性支撑件S。

因此，施加辊101被手动降低，直到它抵达其操作施加位置，在此它通过印版5的下边缘10与印版5的第一表面5a滚动接触(例如参见图6)。

此时，圆柱形支撑件3被手动地或自动地致动以沿着图3中由箭头F所示的方向围绕轴9的轴线旋转。

由于在已贴好双面胶带4的印版5的下边缘10和柔性支撑件S之间获得的第一粘接，圆柱形支撑件3的旋转带动印版5自身，此时它是由操作者通过相对的上边缘10a手动保持的。

更详细地说，在圆柱形支撑件3的旋转过程中，面向机器1的操作者在印版5的上边缘10a上施加一定的手动牵引动作。以这种方式，在安装过程中，印版5卷绕施加辊101的圆柱形外表面101a的至少一部分。

因此，根据本发明，在安装过程中，印版5呈现与圆柱形支撑件3的曲率相反的曲率。

这允许两个部件(印版5和柔性支撑件S)之间的安装张力相互抵消。通过卷绕施加辊101，印版5逐步粘接在柔性支撑件S上，直至完全联接。

由于印版5和施加辊101之间的特别是通过辊101的自身重量和相关臂104的重量所确保的滚动接触，获得印版5在柔性支撑件S的表面上的完美粘接，并且在两个部件之间没有截留的气泡。

事实上，由于根据本发明的无张力的切向柔性印版安装装置100，印版5在施加步骤中(利用与圆柱形支撑件3的曲率相反的曲率)被适当地拉伸并且直接拉到柔性支撑件S上，而不是在施加之后进行拉伸(就像在已知类型的印版安装机器中所发生的那样)，因此不会产生高张力区域，在使用已知类型的机器时，则会准确地在高张力区域下方形成气泡。

因此，例如在用于印刷瓦楞纸板的特定情况下，能够获得与在已贴好双面胶带4的印版5平坦地安装到柔性支撑件S上的机器中所出现的结果相类似的结果。

由于柔性支撑件S连同印版5一起从圆柱形支撑件3移除，因此它表现为完全平坦的，不会保留任何由于安装张力而造成的残余曲率。

因此，完全不需要在将(已贴好双面胶带4的)印版5自身施加到柔性支撑件S上之后再向印版5的表面施加压力以排出任何气泡。

因此，能够消除对应的压力装置，并且因此印版安装机器1变得更简单和更经济有效。

在厚的柔性印版5或者在包括大量高低凸版表面的部分的情况下(对此，已知类型的机器的压力装置可能会如所述的那样无效)，所获得的结果更为重要。

利用根据本发明的解决方案获得的另一个重要的优点是可以使用较少的昂贵的双面胶带4，原因是在施加步骤直接获得各部件之间的最佳粘接：此时，几乎不可能产生分离现象。

应该注意的是，根据本发明的无张力的切向柔性印版安装装置100能够很容易地作为加装套件而安装在现有的和已运行的印版安装机器1上。

实际上，安装只需要提供固定孔以用于支撑块112、配件12和弹簧107的第一端部107a即可。

新的机器1当然可以已经构造有所述孔，以便仅在需要时安装无张力的切向柔性印版安装装置100。

无张力的切向柔性印版安装装置100构造非常简单，并且除了在市场上已有的部件以外，仅包括能快速地和经济有效地制造的部件。

在安装特别大或厚的印版5的情况下，施加辊101可以设有适于在施加期间增大施加在圆柱形支撑件3的表面上、并且因此施加在印版5的表面上的压力的装置。

例如，这样的装置可以包括施加到臂104简单的配重或者根据大致竖直向下的方向作用在施加辊101上的(例如气动式或机电式的)致动器。

无张力的切向柔性印版安装装置100防止在印版5和柔性支撑件S之间分层(分离)和形成气泡，原因是在施加辊101和印版5之间的接触线或者接触面上获得了无残余安装张力的联接，就像在平面上进行联接一样。

对于大和/或厚的印版5(甚至高达约7-8mm)和使用任何类型的(即使是便宜的)双面胶带，都能够充分地获得本发明的效果。

另外，应注意的是，施加辊101极大地方便了操作者支撑和移动大的印版5。

在根据本发明的机器1或者安装装置100部分或全部自动化的情况下，可以预置牵引装置以用于在印版的上边缘10a上施加一定的牵引动作，以便在安装操作过程中实现印版5有效地卷绕施加辊101。

根据第二应用情形(图9-13)，印版5能够从其中间部分M开始联接到柔性支撑件S。

这种情形能够便于较宽的印版5使用：事实上，在较宽的印版5中，从印版5的中间部分M开始而不是从边缘部分开始，更容易排出气泡。

此外，如果印版5的定位是通过其中间部分M而不是通过其边缘部分实现的，则印版5在柔性支撑件S上的可能的定位误差的影响较小(也就是只有一半的影响)。

最终，在其第一表面5a上已贴好双面胶带4的印版5能够首先与保护性衬里L相关联，衬里L至少部分地覆盖双面胶带4的粘接表面。

例如可以在印版5的中间部分M不存在衬里L，以便允许定位在柔性支撑件S上。

印版5的中间部分10例如利用其提供的标记(图9所示的情况)而被施加在柔性支撑件S上。

施加辊101被手动降低，直至它到达其操作施加位置，在此，它与印版5的中间部分M滚动接触(图9)。

最终，将保护性衬里L从印版5的上部移除。

此时，圆柱形支撑件3被手动地或自动地致动以沿着图3中由箭头F指示的方向围绕轴9的轴线旋转。

由于在已贴好双面胶带4的印版5的中间部分M和柔性支撑件S之间所获得的第一粘接，圆柱形支撑件3的旋转拉动印版5自身，此时它是由操作者通过相对的上边缘10a手动保持的(图10)。

在圆柱形支撑件3的旋转过程中，面向机器1的操作者在印版5的上边缘10a上施加一定的手动牵引动作。

以这种方式，在安装过程中，印版5卷绕施加辊101的圆柱形外表面101a的至少一部分。

因此，根据本发明，在安装过程中，印版5的上部呈现与圆柱形支撑件3的曲率相反的曲率。

这允许两个部件(印版5和柔性支撑件S)之间的安装张力互相抵消。

通过卷绕施加辊101，印版5的上部逐步粘接到柔性支撑件S，直至完全联接(图11)。

圆柱形支撑件3现在被手动地或自动地致动以沿着图12由箭头F′所示的方向(这与方向F相反)围绕轴9的轴线旋转。

由于该旋转，施加辊101再次到达印版5的中间部分M(图12)。最终，将保护性衬里L从印版5的下部移除。

因此，圆柱形支撑件3被致动以再次沿由箭头F′所示的方向围绕轴9的轴线进一步旋转。

在圆柱形支撑件3的旋转过程中，面向机器1的操作者保持印版5的下边缘10并对其施加一定的手动牵引动作。

以这种方式，在安装过程中，印版5卷绕施加辊101的圆柱形外表面101a的至少一部分。

因此，根据本发明，在安装过程中，印版5的下部呈现与圆柱形支撑件3的曲率相反的曲率。

这允许两个部件(印版5和柔性支撑件S)之间的安装张力互相抵消。

通过卷绕施加辊101，印版5的下部逐步粘接到柔性支撑件S，直至完全联接(图13)，正如已在印版5的上部所发生的那样。

本发明的目的还在于一种用于将柔性印版5固定在柔性支撑件S上的方法，其如上所述地包括：提供刚性圆柱形支撑件3与框架2可旋转地联接、并将至少一个柔性支撑件S施加在圆柱形支撑件3的外表面3a上的步骤。

此外，该方法包括将印版5的施加辊101设置在柔性支撑件S上的步骤；这样的辊101能在柔性支撑件S上从印版5的端部边缘10或者从印版5的中间部分M开始在印版5的停用位置和操作施加位置之间运动。

因此，该方法提供了将施加辊101移动到所述操作施加位置的步骤，在操作施加位置处，施加辊101自身通过重力而布置成通过印版5的下边缘10或者印版5的中间部分M而与印版5滚动接触。

然后，该方法包括手动或自动地设定圆柱形支撑件3旋转以便拉动已贴好双面胶带4的印版5粘接在柔性支撑件S上的步骤。

该方法还包括在圆柱形支撑件3的旋转过程中，在印版5的上边缘10a或下边缘10上施加一定的牵引动作的步骤，以使印版5自身卷绕施加辊101的圆柱形外表面101a的至少一部分，从而使印版5呈现与圆柱形支撑件3的曲率相反的曲率。

这就允许印版5和柔性支撑件S上的安装张力相互抵消，实现完全没有残余张力的联接，否则残余张力可能会导致部件之间形成气泡或者分离。

因此，已经看到，本发明实现了预期的目的。

已经根据优选实施例对本发明进行了描述，但是可以在不脱离由所附权利要求提供的保护范围的前提下得到等效的方案。

Claims (13)

1.一种在柔性支撑件(S)上无张力的切向柔性印版安装装置(100)，包括框架(2)和可旋转地联接所述框架(2)的刚性圆柱形支撑件(3)，所述圆柱形支撑件(3)包括外表面(3a)，在该外表面上可以施加至少一个柔性支撑件(S)，已贴好双面胶带(4)的柔性印版(5)相应地能够固定在所述柔性支撑件上，其特征在于，所述装置包括已贴好双面胶带(4)的所述柔性印版(5)在所述柔性支撑件(S)上的至少一个施加辊(101)，所述施加辊具有平行于所述圆柱形支撑件(3)的轴线的对称轴线(102)并且能在所述柔性支撑件(S)上从已贴好双面胶带(4)的所述柔性印版(5)的端部边缘(10，10a)开始或者从所述柔性印版的中间部分(M)开始在停用位置和所述柔性印版的操作施加位置之间运动，在所述操作施加位置，所述施加辊(101)通过重力或压力的作用保持与所述柔性印版(5)滚动接触，以使得沿着接触线或者沿着接触面，在所述施加辊(101)和所述柔性印版(5)之间获得无张力的联接，就像在平面上进行联接一样，从而避免分层和/或形成气泡的现象，在所述操作施加位置并且在施加期间，所述柔性印版(5)卷绕所述施加辊(101)的圆柱形外表面(101a)的至少一部分，以用于在施加期间，呈现与所述圆柱形支撑件(3)的曲率相反的曲率。

2.根据权利要求1所述的装置，其中，所述施加辊(101)通过沿大体预置在所述圆柱形支撑件(3)上方的第一铰接轴线(A)铰接到所述框架(2)的两个相应的臂(104)可旋转地支撑在相应的端部(103)处。

3.根据权利要求1或2所述的装置，包括与所述施加辊(101)相关联且连接到所述框架(2)的弹性复位装置(106)，所述弹性复位装置(106)适用于将所述施加辊(101)稳定地保持在所述停用位置。

4.根据前述权利要求之一所述的装置，其中，所述弹性复位装置(106)包括至少一个圆柱形螺旋弹簧(107)，所述弹簧具有固定到所述框架(2)的第一端部(107a)以及与转换机构(108)相关联的第二端部(107b)，所述转换机构将所述弹簧(107)的复位力转换成至少一个所述臂(104)围绕所述第一铰接轴线(A)的复位扭矩。

5.根据前述权利要求之一所述的装置，其中，所述转换机构(108)包括沿第二铰接轴线(B)铰接到所述框架(2)的摇臂(109)，所述摇臂(109)还沿第三铰接轴线(C)铰接到所述弹簧(107)的所述第二端部(107b)，并且在第四铰接轴线(D)上铰接到链(110)的第一端部部分(110a)，所述链(110)在所述第一铰接轴线(A)处与固定地连接到所述臂(104)的小齿轮(111)或轮啮合并且具有固定到所述小齿轮(111)或轮的外周部分上的第二端部部分(110b)。

6.根据权利要求2-5之一所述的装置，其中，每个所述臂(104)为大致L形，所述第一铰接轴线(A)预置在所述臂(104)的第一自由端部(104a)处，所述施加辊(101)可旋转地支撑在所述臂(104)的第二自由端部(104b)处。

7.根据前述权利要求之一所述的装置，其中，所述框架(2)包括至少一个止挡表面(11)，用于将所述施加辊(101)止挡在所述停用位置。

8.根据前述权利要求之一所述的装置，包括至少一个阻尼器(113)，适用于使至少一个所述臂(104)从所述停用位置前往所述操作施加位置的运动停止。

9.一种无张力的切向柔性印版安装机器(1)，包括：

框架(2)；

圆柱形支撑件(3)，所述圆柱形支撑件与所述框架(2)可旋转地联接，在所述圆柱形支撑件上可以施加至少一个柔性支撑件(S)，已贴好双面胶带(4)的相应的柔性印版(5)相应地能够固定在所述柔性支撑件上；和

光学装置(6)，用于验证所述柔性印版(5)在所述圆柱形支撑件(3)上的安装位置，

其特征在于，所述机器包括根据权利要求1-8之一所述的无张力的切向柔性印版安装装置(100)。

10.一种用于将柔性印版(5)固定在柔性支撑件(S)上的方法，所述方法包括以下步骤：

设置圆柱形支撑件(3)，所述圆柱形支撑件具有外表面(3a)且与框架(2)可旋转地联接；

设置至少一个柔性支撑件(S)；

将所述柔性支撑件(S)施加到所述圆柱形支撑件(3)的所述外表面(3a)上；

其特征在于，所述方法还包括以下步骤：

从所述柔性印版的端部边缘(10，10a)开始或者从所述柔性印版的中间部分(M)开始，将所述柔性印版(5)施加到所述柔性支撑件(S)上；

在所述柔性支撑件(S)上设置已贴好双面胶带(4)的所述柔性印版(5)的施加辊(101)，所述施加辊在所述柔性支撑件(S)上能在停用位置和已贴好双面胶带(4)的所述柔性印版(5)的操作施加位置之间运动；

将所述施加辊(101)置于所述操作施加位置，在所述操作施加位置，所述施加辊(101)通过重力或压力、通过所述柔性印版的端部边缘(10，10a)或者通过所述柔性印版的中间部分(M)布置成与所述柔性印版(5)滚动接触，；

设置所述圆柱形支撑件(3)旋转从而拉动粘接在所述柔性支撑件(S)上的已贴好双面胶带(4)的所述柔性印版(5)，以使得沿着接触线在所述施加辊(101)和所述柔性印版(5)之间获得无张力的联接，就像在平面上进行联接一样，从而避免分层和/或形成气泡的现象，在所述操作施加位置并且在施加期间，所述柔性印版(5)卷绕所述施加辊(101)的圆柱形外表面(101a)的至少一部分，以用于在施加期间，呈现与所述圆柱形支撑件(3)的曲率相反的曲率。

11.根据权利要求10所述的方法，其中，设置所述圆柱形支撑件(3)旋转的所述步骤包括将一定的牵引动作施加到所述柔性印版(5)的所述边缘(10，10a)上的步骤，以用于保持所述柔性印版(5)至少部分地卷绕所述施加辊(101)的圆柱形外表面(101a)。

12.根据权利要求11所述的方法，其中，将一定的牵引动作施加到所述柔性印版(5)的所述边缘(10，10a)的所述步骤通过牵引装置手动地或自动地执行。

13.根据权利要求10-12之一所述的方法，其中，在从所述柔性印版的中间部分(M)开始执行将所述柔性印版(5)施加到所述柔性支撑件(S)上的所述步骤的情况下，设置所述圆柱形支撑件(3)旋转的所述步骤沿第一旋转方向(F)执行，以用于将所述柔性印版(5)的上部和下部粘接到所述柔性支撑件(S)上，并且随后沿与所述第一旋转方向(F)相反的第二旋转方向(F′)执行，以用于将所述柔性印版(5)的其余部分和相对部分粘接到所述柔性支撑件(S)上。