CN102798523B - 织带敏感组件检测仪 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种织带敏感组件检测仪，通过将织带敏感组件安装到卷带芯轴内，伸缩气缸带动拉伸织带远离芯轴支架，同时拉伸丝带带动卷带芯轴转动，当拉伸织带的拉伸加速度到达织带敏感组件的预设感应值时，织带敏感组件本身上的一个小棘爪在惯性的作用下伸出，并卡接在卷带芯轴端部的内齿轮上，使卷带芯轴转动锁止。加速度传感器检测拉伸织带的加速度，位置传感器检测到伸缩气缸的伸缩端的位移，并将加速度数据和位移数据传送到信号处理器，信号处理器将检测到的数据值和预定的数据进行对比，使得其检测过程无需在装配完成后进行检测，降低由于织带敏感组件的不合格带来的卷收器内部件的损失。

Description

织带敏感组件检测仪

技术领域

本发明涉及汽车安全带技术领域，更具体地说，涉及一种织带敏感组件检测仪。

背景技术

卷收器，是指紧急锁止功能的卷收器，英文为Emergency LockingRetractor，简称ELR。它是汽车安全带的核心组件，实现的功能包括弹簧回收，车辆倾斜感应、车辆急加速急减速感应、织带加速度感应等。

织带敏感组件是控制安全带卷收器织带敏感性能的核心部件，撞车一刹那，由于惯性，人会往前移动使织带拉出，此时织带敏感组件感受到这种变化，及时卡住卷轴，织带无法拉出。

在现有的卷收器生产过程中，织带敏感组件作为整体与卷收器其它部件进行组装。目前安全带卷收器生产工厂为了检测所生产的卷收器是否满足带敏感性能的要求，均是在卷收器装配完成后对卷收器整体进行检测。而出现带敏感性能不合格的产品，90%以上是织带敏感组件不合格，当不合格发生时，需要将卷收器拆除，更换织带敏感组件，这样拆除往往会造成外覆盖件及部分功能件的损失。

因此，如何降低由于织带敏感组件的不合格带来的卷收器内部件的损失，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种织带敏感组件检测仪，以实现降低由于织带敏感组件的不合格带来的卷收器内部件的损失。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种织带敏感组件检测仪，包括支撑板，设置在所述支撑板上的芯轴支架，其上架设有卷带芯轴，所述卷带芯轴的端部设置有与织带敏感组件卡接配合的内齿轮；设置在所述支撑板上且导向沿所述芯轴支架滚动方向的滑动导轨；设置在所述支撑板上，且伸缩方向沿所述滑动导轨的延伸方向的伸缩气缸；搭接在所述滑动导轨上织带销安装座，其与所述伸缩气缸的伸出端之间连接有连接板；所述织带销安装座和所述芯轴支架之间连接有拉伸织带，所述拉伸织带缠绕设置在所述卷带芯轴上；设置在所述支撑板上，对所述伸缩气缸的伸出端的位移进行检测的位移传感器和对所述拉伸织带的拉伸加速度进行检测的加速度传感器；与所述位移传感器和所述加速度传感器电连接，以分别将位移数据和加速度数据与预设数据对比的信号处理器。

优选地，在上述织带敏感组件检测仪中，所述伸缩气缸设置于所述支撑板上与所述芯轴支架相对的背面，所述卷带芯轴的转动平面与所述伸缩气缸位于同一工作平面内。

优选地，在上述织带敏感组件检测仪中，所述滑动导轨为并排设置的双列滑动导轨，所述织带销安装座为分别设置在所述双列滑动导轨上的两个，且两个所述织带销安装座的间距不小于所述卷带芯轴的工作长度。

优选地，在上述织带敏感组件检测仪中，还包括设置于所述伸缩气缸的伸出方向上，以对所述伸缩气缸的伸出提供拉力的辅助拉伸机构，所述辅助拉伸机构拉伸方向的一端设置在所述连接板上。

优选地，在上述织带敏感组件检测仪中，所述辅助拉伸机构的另一端设置有对所述辅助拉伸机构的拉力进行调节的拉力调节手柄。

优选地，在上述织带敏感组件检测仪中，所述支撑板上沿所述伸缩气缸的伸出方向上设置有对所述辅助拉伸机构的拉伸方向进行换向的换向轮，所述辅助拉伸机构的另一端靠近其与所述连接板相连的一端。

优选地，在上述织带敏感组件检测仪中，所述辅助拉伸机构为位于所述换向轮的一侧，并与所述连接板相连的连接钢绳和位于所述换向轮另一侧的拉伸弹簧。

优选地，在上述织带敏感组件检测仪中，所述换向轮为设置在所述伸缩气缸的伸出方向上的两个，所述辅助拉伸机构包括分别设置于两个所述换向轮两侧的两个辅助拉伸机构。

优选地，在上述织带敏感组件检测仪中，两个所述辅助拉伸机构与所述连接板之间设置有连接块，所述连接块和所述连接板之间连接有主连接钢绳，所述连接块上设置有与所述主连接钢绳相连的主连接孔和两个分别与所述辅助拉伸机构相连的辅连接孔，所述主连接孔距两个所述辅连接孔的距离相等。

优选地，在上述织带敏感组件检测仪中，还包括与所述信号处理器电连接的信号处理主机。

本发明提供的织带敏感组件检测仪，包括支撑板，设置在支撑板上的芯轴支架，卷轴支架上架设有卷带芯轴，卷带芯轴的端部设置有与织带敏感组件卡接配合的内齿轮；支撑板上设置有导向沿芯轴支架滚动方向的滑动导轨；支撑板上还设置有伸缩方向沿滑动导轨的延伸方向的伸缩气缸；滑动导轨上搭接有织带销安装座，其与伸缩气缸的伸出端之间连接有连接板，在伸缩气缸的伸出端进行伸出动作时，其通过连接板带动织带销安装座沿滑动导轨进行滑动。织带销安装座和芯轴支架之间连接有拉伸织带，拉伸织带缠绕设置在卷带芯轴上，则当织带销安装座由伸缩气缸带动在滑动导轨上滑动时，拉伸织带带动卷带芯轴发生转动；设置在支撑板上，对伸缩气缸的伸出端的位移进行检测的位移传感器和对拉伸织带的拉伸加速度进行检测的加速度传感器；与位移传感器和加速度传感器电连接，以分别将位移数据和加速度数据与预设数据对比的信号处理器。

在工作时，将织带敏感组件安装到卷带芯轴内，控制并调整伸缩气缸处于收缩位置，拉伸织带拉紧织带销安装座和卷带芯轴，此时开启伸缩气缸，其伸出端伸出并通过连接板带动织带销安装座在滑动导轨上滑移，织带销安装座带动拉伸织带远离芯轴支架，同时拉伸丝带在拉伸过程中带动卷带芯轴转动，伸缩气缸提供给织带销安装座持续的作用力，使得拉伸织带的拉伸速度逐渐增大，使得卷带芯轴的转速逐渐增加，同时由于伸缩气缸提供的作用力在伸出过程中先变大后变小，使得卷带芯轴的拉伸丝带在拉伸时拉伸加速速逐渐变大，当其拉伸加速度到达织带敏感组件的预设感应值时，织带敏感组件本身上的一个小棘爪在惯性的作用下伸出，并卡接在卷带芯轴端部的内齿轮上，从而使卷带芯轴转动锁止，伸缩气缸的伸出端不再伸出。

此时，加速度传感器检测到锁止时拉伸织带的加速度，位置传感器检测到伸缩气缸的伸缩端的位移，并将加速度数据和位移数据传送到信号处理器，信号处理器将检测到的数据值和预定的数据进行对比，当检测到的数据值在预定的数据范围内时，则可对织带敏感组件的性能进行检测。。本发明通过利用织带敏感组件检测仪实现了对织带敏感组件的使用要求进行检测，使得其检测过程无需在装配完成后进行检测，降低由于织带敏感组件的不合格带来的卷收器内部件的损失。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的织带敏感组件检测仪主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为图2中A-A方向的俯视图；

图4为本发明提供的织带敏感组件检测仪电信号处理示意图。

具体实施方式

本发明公开了一种织带敏感组件检测仪，降低了由于织带敏感组件的不合格带来的卷收器内部件的损失。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图3所示，图1为本发明提供的织带敏感组件检测仪主视图；图2为图1的俯视图；图3为图2中A-A方向的俯视图。

本实施例提供了一种织带敏感组件检测仪，包括支撑板，设置在支撑板上的芯轴支架1，卷轴支架1上架设有卷带芯轴15，卷带芯轴15的端部设置有与织带敏感组件2卡接配合的内齿轮29；支撑板上设置有导向沿芯轴支架1滚动方向的滑动导轨11；支撑板上还设置有伸缩方向沿滑动导轨11的延伸方向的伸缩气缸14；滑动导轨11上搭接有织带销安装座8，其与伸缩气缸14的伸出端之间连接有连接板33，在伸缩气缸14的伸出端进行伸出动作时，其通过连接板33带动织带销安装座8沿滑动导轨11进行滑动。织带销安装座8和芯轴支架1之间连接有拉伸织带4，拉伸织带4缠绕设置在卷带芯轴15上，则当织带销安装座8由伸缩气缸14带动在滑动导轨11上滑动时，拉伸织带4带动卷带芯轴15发生转动；设置在支撑板上，对伸缩气缸14的伸出端的位移进行检测的位移传感器和对拉伸织带的拉伸加速度进行检测的加速度传感器；与位移传感器10和加速度传感器9电连接，以分别将位移数据和加速度数据与预设数据对比的信号处理器40。

在工作时，将织带敏感组件2安装到卷带芯轴15内，控制并调整伸缩气缸14处于收缩位置，拉伸织带4拉紧织带销安装座8和卷带芯轴15，此时开启伸缩气缸14，其伸出端伸出并通过连接板33带动织带销安装座8在滑动导轨上滑移，织带销安装座8带动拉伸织带4远离芯轴支架1，同时拉伸织带4在拉伸过程中带动卷带芯轴15转动，伸缩气缸14提供给织带销安装座8持续的作用力，使得拉伸织带4的拉伸速度逐渐增大，使得卷带芯轴15的转速逐渐增加，同时由于伸缩气缸14提供的作用力在伸出过程中先变大后变小，使得卷带芯轴15的拉伸织带4在拉伸时拉伸加速度逐渐变大，当其拉伸加速度到达织带敏感组件2的预设感应值时，织带敏感组件2本身上的一个小棘爪在惯性的作用下伸出，并卡接在卷带芯轴端部的内齿轮29上，从而使卷带芯轴15转动锁止，伸缩气缸14的伸出端不再伸出。

此时，加速度传感器9检测到锁止时拉伸织带4的加速度，位置传感器10检测到伸缩气缸14的伸缩端的位移，并将加速度数据和位移数据传送到信号处理器40，信号处理器40将检测到的数据值和预定的数据进行对比，当检测到的数据值在预定的数据范围内时，则可对织带敏感组件2的性能进行检测。。本发明通过利用织带敏感组件检测仪实现了对织带敏感组件2的性能进行检测，使得其检测过程无需在装配完成后进行检测，降低由于织带敏感组件的不合格带来的卷收器内部件的损失。

卷轴支架1上安装有卷带芯轴15，卷带芯轴15为在正常的安全带使用过程中，用于安装织带敏感组件2的转动部件，拉伸织带4缠绕设置在卷带芯轴15上，当卷带芯轴15在使用时，当其转动速度到达额定值时，织带敏感组件2自身结构上的小棘爪在转动的惯性力作用下伸出，啮合到内齿轮29上，内齿轮29为卷带芯轴15上与织带敏感组件2配合工作的卡装结构。其也可单独的设置在卷轴支架1上。当织带敏感组件2上的棘爪与内齿轮29卡接时，织带带动卷带芯轴15朝一个固定的方向移动，此时卷带芯轴15不再发生转动，则卷带芯轴15卡死在卷轴支架1上，从而使得卷带芯轴15、拉伸织带4、织带销安装座8之间绷紧，抵消伸缩气缸14的推力，使连接板33不再移动，位移停止。该位移可以为伸缩气缸14伸出端的伸出位移，也可以用于检测连接板33在滑动导轨11上的滑行位移。

伸缩气缸14在伸出过程中提供给连接板33持续的作用力，拉伸织带4在伸缩气缸14伸出过程中加速拉伸，从而使得卷带芯轴15加速转动，织带敏感组件2感应加速度的变化并在加速度超过预定值时，与卷带芯轴15之间形成卡死结构。根据F=ma，在伸缩气缸14提供的作用力克服了滑动导轨11的摩擦力、伸缩气缸的推阻力等作用力后，其提供的作用力可使卷带芯轴15获得需要的加速度，因此，只要提供的伸缩气缸14的伸缩的作用力达到相应的力，即可获得织带敏感组件2检测的预定加速度，从而实现了对织带敏感组件2的检测。

在本发明一具体实施例中，伸缩气缸14设置于支撑板上与芯轴支架1相对的背面，卷带芯轴15的转动平面与伸缩气缸14位于同一工作平面内。伸缩气缸14通过提供连接板33推送力，使支撑板上表面为直接检测的部件，而将伸缩气缸14设置在支撑板下表面，提高了支撑板上工作部件的检测安全性。同时设置卷带芯轴15的转动平面与伸缩气缸14位于同一工作平面，使伸缩气缸14的的伸出方向与卷带芯轴15的转动平面位于同一工作平面内，使得伸缩气缸14在伸出时在直线上带动连接板33在滑动导轨11上滑动，进而带动卷带芯轴15转动，简化了结构。

在本发明一具体实施例中，滑动导轨11为并排设置的双列滑动导轨，织带销安装座8为分别设置在双列滑动导轨上的两个，且两个织带销安装座的间距不小于卷带芯轴15的工作长度。滑动导轨11并列设置为两个，每个滑动导轨上安装个织带销安装座8，两个织带销安装座8之间的距离不小于卷带芯轴15的工作长度，拉伸织带4通过其端部的两个连接销连接在两个织带销安装座8上，使得织带在宽度方向上拉伸位置相同，保证了拉伸过程中织带拉伸的平稳性。可知的是，两个织带销安装座8在滑动导轨11上的同一位置。

在本发明一具体实施例中，还包括设置于伸缩气缸14的伸出方向上，以对伸缩气缸14的伸出提供拉力的辅助拉伸机构，辅助拉伸机构拉伸方向的一端设置在连接板33上。伸缩气缸14通过伸出端提供给织带预定的拉力，从而使得拉伸织带4达到预定的拉伸加速度，通过设置辅助拉伸机构，其提高了伸缩气缸14的伸出端对连接板的作用力，保证了工作稳定性。

在本实施例中，辅助拉伸机构的另一端设置有对辅助拉伸机构的拉力进行调节的拉力调节手柄。辅助拉伸机构通过与连接板33相连，在伸缩气缸14在伸出时提供辅助拉力，通过设置拉力调节手柄，对辅助拉伸机构的拉力进行调节，使得伸缩气缸14在伸出时和辅助拉伸机构的合作用力达到预定的拉伸力，从而保证了拉伸织带4作用力的稳定性。

在本发明一具体实施例中，支撑板上沿伸缩气缸14的伸出方向上设置有对辅助拉伸机构的拉伸方向进行换向的换向轮36，辅助拉伸机构的另一端靠近其与连接板33相连的一端。通过增加辅助拉伸机构对连接板33提供辅助拉伸力，可知的是，当需要提供较大的拉伸力时，会使得辅助拉伸机构的长度较长，进而使得支撑板的结构复杂，长度较长，不利于检测仪的使用。通过设置换向轮36，使得辅助拉伸机构的拉伸部位位于滑动导轨的两端，使得支撑板的长度减小，实现了对支撑板的充分利用，简化了结构。具体地，换向轮36包括上安装板12、下安装板24和架设在其上的换向轮35。

在本实施例中，辅助拉伸机构为位于换向轮36的一侧，并与连接板33相连的连接钢绳23和位于换向轮另一侧拉伸弹簧34。通过连接钢绳23对连接板33进行拉伸，并通过换向轮36和拉伸弹簧23提供给连接板33辅助拉力，保证了检测仪能够提供足够的检测拉力。

具体地，换向轮36为设置在伸缩气缸14伸出方向上的两个，辅助拉伸机构包括分别设置于两个换向轮36两侧的两个辅助拉伸机构。拉伸织带在由织带销安装座8带动进行拉伸，为保证其在受到拉伸力时，拉伸方向与卷带芯轴的转动方向保证处于同一平面内，将换向轮36设置为两个，并设置另个辅助拉伸机构平衡对连接板33的拉伸力，从而保证了拉伸方向上受力的一致性，保证了检测仪工作的稳定性。对应地，每个辅助拉伸机构的末端设置有对其拉伸力进行调节的调节手柄，以调节两个拉伸弹簧具有相同的拉伸力，并使拉伸弹簧的拉伸力和伸缩气缸提供的伸缩力的合力达到预定的作用力要求。

具体地，调节手柄包括调节手轮13、螺纹丝杆31和异型螺母32等，调节手轮13处还设置有异型螺母27和转动连接轴26，其在调节过程中，可以配合加速度传感9对拉伸力进行检测校对，以使拉伸弹簧的拉伸力处于预定的拉力范围内。在调整两个拉伸弹簧拉力一致时，可设置对二者的拉力进行检测的螺纹丝标，通过指针30在刻度尺25上的位置判断两边拉伸弹簧的拉力一致性，进一步保证了检测仪的工作稳定性。

在本实施例中，两个辅助拉伸机构与连接板33之间设置有连接块22，连接块22和连接板33之间连接有主连接钢绳21，连接块22上设置有与主连接钢绳21相连的主连接孔和两个分别与辅助拉伸机构相连的辅连接孔，主连接孔距两个辅连接孔的距离相等。通过连接块的设置，保证了连接钢绳之间连接的稳定性，保证了仪器安全。

在本发明一具体实施例中，还包括与信号处理器40电连接的信号处理主机。信号处理器对加速度数据和位移数据进行对比后，可以做出检测结果是否合格的响应。通过设置信号处理主机，可以将检测的数据信息通过显示屏显示出来，使操作人员获得更准确的对比结果，增强了检测的直观性。

通过设置处理器主机，还可以设置预定的织带敏感组件检测仪的工作程序，如设置气缸自动回位的控制程序；在一次检测完毕后，自动显示并记录检测数据，在下次检测开始前，自动更新显示屏等程序等，从而提高了检测仪工作的自动化。

如图4所示，图4为本发明提供的织带敏感组件检测仪电信号处理示意图。

加速度传感器和位移传感器的感应数据分别通过加速度传感器线束37和位移传感器线束38传递给信号处理器40，信号处理器40的对比结果通过主机42和显示屏43进行显示。根据预设的检测仪工作程序，工作人员可以通过控制主机42经信号处理器40将控制信号经换向阀控制线束39控制两位两通电磁换向阀44控制压力气源45进行换向动作，进行控制伸缩气缸46做出相应的伸缩动作。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种织带敏感组件检测仪，其特征在于，包括支撑板，设置在所述支撑板上的芯轴支架(1)，其上架设有卷带芯轴(15)，所述卷带芯轴(15)的端部设置有与织带敏感组件(2)卡接配合的内齿轮(29)；设置在所述支撑板上且导向沿所述芯轴支架(1)滚动方向的滑动导轨(11)；设置在所述支撑板上，且伸缩方向沿所述滑动导轨(11)的延伸方向的伸缩气缸(14)；搭接在所述滑动导轨(11)上的织带销安装座(8)，其与所述伸缩气缸(14)的伸出端之间连接有连接板(33)；所述织带销安装座(8)和所述芯轴支架(1)之间连接有拉伸织带(4)，所述拉伸织带(4)缠绕设置在所述卷带芯轴(15)上；设置在所述支撑板上，对所述伸缩气缸(14)的伸出端的位移进行检测的位移传感器(10)和对所述拉伸织带的拉伸加速度进行检测的加速度传感器(9)；与所述位移传感器(10)和所述加速度传感器(9)电连接，以分别将位移数据和加速度数据与预设数据对比的信号处理器(40)；

所述伸缩气缸(14)设置于所述支撑板上与所述芯轴支架(1)相对的背面，所述卷带芯轴(15)的转动平面与所述伸缩气缸(14)位于同一工作平面内。

2.根据权利要求1所述的织带敏感组件检测仪，其特征在于，所述滑动导轨(11)为并排设置的双列滑动导轨，所述织带销安装座(8)为分别设置在所述双列滑动导轨上的两个，且两个所述织带销安装座的间距不小于所述卷带芯轴(15)的工作长度。

3.根据权利要求1所述的织带敏感组件检测仪，其特征在于，还包括设置于所述伸缩气缸(14)的伸出方向上，以对所述伸缩气缸(14)的伸出提供拉力的辅助拉伸机构，所述辅助拉伸机构拉伸方向的一端设置在所述连接板(33)上。

4.根据权利要求3所述的织带敏感组件检测仪，其特征在于，所述辅助拉伸机构的另一端设置有对所述辅助拉伸机构的拉力进行调节的拉力调节手柄。

5.根据权利要求3所述的织带敏感组件检测仪，其特征在于，所述支撑板上沿所述伸缩气缸(14)的伸出方向上设置有对所述辅助拉伸机构的拉伸方向进行换向的换向轮(36)，所述辅助拉伸机构的另一端靠近其与所述连接板(33)相连的一端。

6.根据权利要求5所述的织带敏感组件检测仪，其特征在于，所述辅助拉伸机构为位于所述换向轮(36)的一侧，并与所述连接板(33)相连的连接钢绳(23)和位于所述换向轮另一侧的拉伸弹簧(34)。

7.根据权利要求6所述的织带敏感组件检测仪，其特征在于，所述换向轮(36)为设置在所述伸缩气缸的伸出方向上的两个，所述辅助拉伸机构包括分别设置于两个所述换向轮两侧的两个辅助拉伸机构。

8.根据权利要求7所述的织带敏感组件检测仪，其特征在于，两个所述辅助拉伸机构与所述连接板(33)之间设置有连接块(22)，所述连接块(22)和所述连接板(33)之间连接有主连接钢绳(21)，所述连接块(22)上设置有与所述主连接钢绳(21)相连的主连接孔和两个分别与所述辅助拉伸机构相连的辅连接孔，所述主连接孔距两个所述辅连接孔的距离相等。

9.根据权利要求1所述的织带敏感组件检测仪，其特征在于，还包括与所述信号处理器(40)电连接的信号处理主机。