BR102015015051B1 - sistema de pasteurização com purificação do líquido do processo - Google Patents

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Abstract

SISTEMA DE PASTEURIZAÇÃO COM PURIFICAÇÃO DO LÍQUIDO DO PROCESSO. Sistema de pasteurização com purificação do líquido do processo, com um sistema condutor de evacuação e alimentação para recipientes; pelo menos uma zona de tratamento com bocais de aspersão para pulverizar os recipientes com um líquido do processo como água, pela qual a zona de tratamento compreende uma unidade de peneiramento com uma área de sedimentação para a deposição de sedimento do líquido do processo; com um circuito de circuito fechado para reutilizar o líquido do processo; com dispositivos para remover o sedimento da área de sedimentação para cada zona e para inserir o sedimento em uma unidade de filtro central; pelo qual a unidade de filtro central compreende, pelo menos, um módulo de filtro para a filtração da matéria sólida do sedimento inserido de modo que o líquido do processo filtrado seja conservado; e com dispositivos para retornar o líquido do processo filtrado para uma ou várias zonas de tratamento.

Description

SISTEMA DE PASTEURIZAÇÃO COM PURIFICAÇÃO DO LÍQUIDO DO PROCESSO CAMPO DA INVENÇÃO
[001] A presente invenção se refere a um sistema de pasteurização com purificação do líquido do processo.
HISTÓRICO DA INVENÇÃO
[002] Dispositivos para tratamento térmico de produtos que são colocados em recipientes, por exemplo, garrafas, recipientes PET ou latas, são conhecidos na técnica anterior. Estes dispositivos podem compreender, por exemplo, sistemas de pasteurização, dispositivos de calor ou resfriamento. Ainda, estes dispositivos frequentemente aparecem em combinação com sistemas de pasteurização multi-zonas a fim de colocar os produtos, pelo menos temporariamente, em diferentes níveis de temperatura. A troca de calor geralmente ocorre através da pulverização com um líquido do processo como água. A pulverização deve ser entendida como aspersão ou irrigação dos recipientes. A água utilizada no processo, que é também referida como água do processo, é tipicamente chuviscada através dos bocais acima do fluxo do produto. A água do processo então libera calor ao produto ou absorve calor devido à diferença de temperatura. A água utilizada é geralmente reutilizada, pelo menos em parte. Há um modo de circulação para a água do processo.
[003] No processo, a contaminação pode ocorrer em diferentes formas no sistema de pasteurização, que pode significativamente prejudicar o sistema de aspersão e eventualmente o funcionamento do sistema de pasteurização. Por exemplo, um biofilme pode desenvolver em partes do sistema ou em zonas individuais deste sistema. Biofilmes consistem, por exemplo, de uma camada mucosa (um filme) na qual microrganismos, como bactérias, algas, fungos, etc., podem ser incorporados.
[004] Bandas de peneiramento são tipicamente utilizadas para eliminar partículas, como cacos de vidro, areia e/ou sedimento em colonização da água do processo. Uma banda de peneiramento se estendendo sobre várias zonas, como é utilizada em muitos casos, tem a desvantagem de exigir um sistema guia da banda horizontal, de modo que o fluxo de água essencialmente leve a uma extensão da altura da máquina. Esta altura de excesso pode, por exemplo, ter 400 mm e constituir despesas adicionais significantes na área dos sistemas condutores para inserir e evacuar os recipientes. No caso de um processo de peneiramento por zona respectivamente por uma banda de peneiramento, os custos de peneiramento resultantes são desproporcionalmente altos. Telas de conexão são também utilizadas nas máquinas mais simples.
[005] Ambos os tipos de peneiras têm o efeito desfavorável de ser obstruído, por exemplo, pelos sedimentos suspensos, mucilagem e substâncias que flutuam na água. Os materiais mencionados permanecem, por exemplo, nas superfícies das peneiras onde se acumulam. Aqui, estas substâncias impedem cada vez mais a produção das telas. Assim, as telas devem ser verificadas regularmente quanto às obstruções e limpas. Especialmente se as telas de conexão são utilizadas, as telas de conexão devem, se apropriado, ser removidas e limpas, ou seja, os sistemas com telas levam a uma carga operacional elevada e/ou despesas de equipe. Tipicamente, há ainda tentativas de dissolver os sedimentos suspensos, a mucilagem e as substâncias que flutuam na água através de tratamento químico. Se, entretanto, dissolver os materiais como mucilagem ou substâncias semelhantes através de tratamento químico não for possível, ou se há um defeito no processo de tratamento de água por química, as superfícies da peneira dos tipos de peneira mencionados obstruirão mais rapidamente.
[006] O tamanho da rede de uma peneira limita a taxa de produção alcançável. Tipicamente, as partículas com um tamanho máximo de 2-3 mm podem ser filtradas com uma tela de banda ou uma tela de conexão. Cacos de vidro em forma de agulha podem ainda passar por estas redes, que podem subsequentemente obstruir os bocais para o processo de aspersão. Além disso, os bocais, bem como os propulsores da bomba, são geralmente feitos de plástico. Cacos e outros materiais sólidos com um diâmetro menor que 2-3 mm, entretanto, podem obstruir os bocais de plástico da parte interna. Uma colocação regular dos bocais é apenas tão indesejada quanto a aspersão incontrolada devido aos bocais esfarrapados ou dilacerados. Se, entretanto, a água potável é utilizada para o processo de limpeza interna, apenas a água fria estará disponível em muitos casos. Como a água utilizada para purificação é geralmente perdida, há custos de consumo de água adicionais. Ainda, a água fria não tem a mesma potência de limpeza que a água quente. Uma pressão de aspersão mais alta é consequentemente necessária para a água fria. Se a água do circuito de aspersão for utilizada, a sujeira removida acumulará nas telas de conexão e deve ser extraída manualmente posteriormente. Quando os processos de aspersão são executados, a limpeza das áreas abaixo do nível de água é complicada devido ao nível de água necessário na respectiva zona do sistema. Para limpar tal área, é geralmente necessário deixar o fluxo de água coletado longe e então limpar manualmente estas áreas. Neste caso, entretanto, a água potável com uma pressão alta é necessária para poder remover os biofilmes das paredes que estão localizadas sob o nível de água. Assim, as horas operacionais, a água e a energia são necessárias em uma grande extensão para limpar esta área. Se, por exemplo, o biocida for distribuído no depósito de uma zona, o biocida é sugado com a água do processo pela bomba da água de aspersão e chuviscada sobre as áreas a serem limpas. As áreas que permanecem não pulverizadas pelo sistema de aspersão ou pela câmara de tratamento acima dos tubos de aspersão são geralmente muito contaminadas por um biofilme. Após um processo de limpeza no qual estas áreas não são atingidas suficientemente, estas áreas podem levar a uma contaminação repetida por germe do pasteurizador. Então, elas precisam ser limpas novamente e possivelmente com esforço manual extensivo. O processo de saneamento térmico, que é geralmente utilizado, exige uma quantidade considerável de energia térmica, especialmente para aquecer praticamente todo o sistema e levar todas as zonas à temperatura de saneamento. Assim, isso implica um gasto substancial de tempo além da produção. O aquecimento e ação geralmente exigem várias horas. Tipicamente, a água de pasteurização deve ser evacuada antes. Consequentemente, o saneamento exige a recolocação de praticamente todo o conteúdo de água do sistema. Tais processos de enchimento e evacuação também exigem tempo operacional e consumo de água. Assim, este procedimento é extremamente caro para o operador em cada aspecto.
[007] Em vista dos problemas citados acima a finalidade da presente invenção consiste em fornecer um sistema de pasteurização com purificação do líquido do processo, pelo qual a higiene dentro do sistema durante o tratamento dos recipientes é melhorada e pelo qual um risco de obstrução inferior para o sistema é obtido de modo que o sistema se torne mais eficiente.
DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO
[008] A questão acima é solucionada por um sistema de pasteurização com purificação do líquido do processo, de acordo com a reivindicação 1.
[009] De acordo com a invenção, é provido um sistema de pasteurização com purificação do líquido do processo, com um sistema condutor de evacuação e alimentação para recipientes; com, pelo menos, uma zona de tratamento com bocais de aspersão para pulverizar os recipientes com um líquido do processo como água, pelo qual a zona de tratamento compreende uma unidade de peneiramento com uma área de sedimentação para a deposição de sedimento do líquido do processo; e com um circuito de circuito fechado para reutilizar o líquido do processo; bem como dispositivos para remover o sedimento da área de sedimentação para cada zona e para inserir o sedimento em uma unidade de filtro central, pela qual a unidade de filtro central compreende, pelo menos, um módulo de filtro para filtrar materiais sólidos do sedimento inserido, de modo que o líquido do processo filtrado seja conservado; e dispositivos para retornar o líquido do processo filtrado para uma ou várias zonas de tratamento.
[010] Os recipientes são fechados. O tratamento dos recipientes ocorre através da aspersão ou pulverização da parte externa. A unidade de peneiramento utiliza a sedimentação por gravidade especialmente para pequenas partículas e sedimentos em colonização que são carregados pelo líquido do processo, tipicamente a água do processo. Estas partículas têm uma densidade mais elevada do que o líquido do processo e se estabelecem no chão da unidade de peneiramento como sedimento. O líquido do processo é levado em um circuito de circulação e tipicamente reutilizado. Para uma ou várias das zonas de tratamento, o sedimento pode ser tirado do chão do tratamento por meios de uma unidade de remoção e inserido em uma unidade de filtro central. Está claro que uma mistura de sedimento e líquido do processo é removida neste processo, que é referido como sedimento para fins de simplificação. Não apenas os sólidos concentrados são removidos. O sedimento é inserido na unidade de filtro central e filtrado nele. Assim, a unidade de filtro central compreende, por exemplo, pelo menos, um módulo de filtro para filtrar materiais sólidos do sedimento. Através deste processo, um líquido do processo filtrado pode ser obtido. O líquido do processo filtrado dessa forma pode consequentemente ser libertado de materiais sólidos em uma grande extensão. O líquido do processo filtrado pode tanto ser retornado à zona da qual ela foi tirada quanto ainda é possível retornar o líquido do processo filtrado dentro do sistema a uma ou várias outras zonas.
[011] No sistema, os dispositivos para remoção do sedimento para cada zona podem ser desenvolvidos como parte da área de sedimentação e criar um fluxo do vórtice em uma forma que o sedimento possa ser removido da área de sedimentação.
[012] A unidade de filtro central no sistema pode compreender outro módulo de filtro para filtrar a matéria suspensa.
[013] Biofilmes podem desenvolver especialmente sob certas condições ambientais ou em caso de calor suficiente na água do processo. As temperaturas em algumas zonas de tratamento são apenas ideais para o crescimento de biofilmes. Através de outro módulo de filtro deste tipo, a matéria suspensa como biofilme separado e mucilagem pode ser filtrada do sedimento.
[014] No sistema, a unidade de filtro central pode compreender outro módulo de filtro, que é desenvolvido para implementar os processos de microfiltração e/ou ultrafiltração e/ou nanofiltração e/ou filtração por osmose reversa.
[015] Às vezes, os nutrientes podem repentinamente ser adicionados ao líquido do processo em uma concentração relativamente alta, por exemplo, através do vazamento ou ruptura de recipientes de modo que seu conteúdo seja misturado com o líquido do processo nas respectivas zonas. Tal módulo de filtro pode filtrar nutrientes no líquido do processo. Assim, diferentes tamanhos e/ou tipos de nutrientes podem ser removidos do líquido do processo por meio de diferentes tamanhos de membrana.
[016] A unidade de filtro central no sistema pode compreender outro módulo de filtro para irradiar o líquido do processo filtrado com radiação UV.
[017] Outra etapa para melhorar a higiene é uma radiação UV do líquido do processo filtrado. Isso ocorre tipicamente após ter filtrado a matéria sólida e/ou a matéria suspensa e/ou os nutrientes. O líquido do processo filtrado pode ser higienizado através da irradiação com luz UV. A sanitização é desejável, pois pode reduzir o novo desenvolvimento de um biofilme na água do processo filtrada que é retornada às zonas de tratamento.
[018] O sistema pode compreender uma unidade de dosagem que é desenvolvida para adicionar biocida ao líquido do processo filtrado pela unidade de filtro central. Outra possibilidade de saneamento especialmente complementar é a adição de biocida ao líquido do processo filtrado. Assim, o número de germes no líquido do processo filtrado pode ser mais reduzido. Assim, o líquido do processo filtrado é higienizado ainda melhor e o desenvolvimento repetido de germes e biofilmes é inibido ainda mais eficientemente.
[019] Uma ou mais ou todas as zonas de tratamento no sistema podem compreender respectivamente um módulo de purificação interna com um ou vários sistemas de pulverização, que são desenvolvidos para limpar uma ou mais áreas internas das zonas de tratamento com líquido do processo filtrado.
[020] O líquido do processo filtrado e tipicamente higienizado pode ser utilizado para a purificação interna das zonas de tratamento. Como o líquido do processo filtrado, tipicamente a água do processo, é significativamente mais clara e mais higienizada, ele pode especialmente ser utilizado também para finalidades de limpeza. O consumo de água fresca adicional pode ser essencialmente reduzido ou completamente evitado como a água do processo filtrada e higienizada é utilizada para a purificação interna.
[021] Pelo menos uma das unidades do bocal no sistema pode ser desenvolvida para pulverizar o teto acima dos bocais de aspersão com líquido do processo filtrado.
[022] As chamadas sombras de aspersão ou chuvisco geralmente desenvolvem acima dos bocais de aspersão que são utilizados para o tratamento dos recipientes na respectiva zona de tratamento. As sombras de aspersão são áreas que, embora sejam umedecidas com água e/ou líquido de condensação, não são regularmente pulverizadas e são, assim, particularmente sujeitas ao desenvolvimento de biofilmes. Com um sistema do bocal que direciona estas áreas, elas podem ser limpas sistematicamente com a água do processo.
[023] No sistema, os recipientes a serem pulverizados nas zonas de tratamento podem ser guiados em vários sistemas condutores dispostos no topo entre si, e, pelo menos, uma das unidades do bocal pode ser instalada entre dois sistemas condutores dispostos no topo entre si em uma forma que as áreas dispostas entre os sistemas condutores podem ser limpas.
[024] Pelo menos uma das unidades do bocal no sistema pode ser disposta em uma forma que as áreas, que estão localizadas sob o nível de água durante a operação do sistema, podem ser lavadas.
[025] As áreas das zonas que estão sob o nível de água de uma zona de tratamento durante a operação normal são geralmente difíceis de limpar. Ainda aqui, os biofilmes desenvolvem nas paredes laterais. Se a água coletada for evacuada em uma zona de tratamento, estas áreas se tornarão vagas. Estas áreas podem subsequentemente ainda ser lavadas por meios de sistemas de pulverização. Além disso, estes sistemas de pulverização podem ser desenhados em uma forma que eles já permitam lavar as paredes laterais sob o nível de água pelo qual os biofilmes e contaminação das paredes laterais podem ser mais reduzidos.
[026] As unidades do bocal no sistema podem compreender bocais rotacionais que são instalados giratoriamente a 360°.
[027] Por meios de bocais rotacionais, todas as áreas circundantes podem ser pulverizadas particularmente bem.
[028] O sistema pode ainda compreender uma unidade de controle que é desenhada em uma forma para controlar os dispositivos para evacuação de sedimento da área de sedimentação para cada zona e para inserir o sedimento na unidade de filtro central.
[029] No sistema, a unidade de controle pode ser desenhada para medir a temperatura do líquido do processo das zonas de tratamento e para utilizar o líquido do processo filtrado de, pelo menos, uma zona de tratamento com uma temperatura mais alta do líquido do processo para purificação interna de uma zona de tratamento com um líquido do processo mais frio.
[030] A unidade de controle pode controlar as válvulas e, assim, a inserção e evacuação do líquido do processo nas e das zonas de tratamento. Igualmente, a unidade de controle pode se comunicar com os sensores de temperatura que podem medir a temperatura do líquido do processo e/ou a temperatura interna de uma zona de tratamento. Assim, a unidade de controle pode regular se e, se apropriado, de qual zona de tratamento o líquido do processo mais quente é retirado, filtrado e higienizado a fim de ser subsequentemente reutilizado em uma zona de tratamento mais fria, especialmente para limpeza interna.
[031] No sistema, a unidade de peneiramento na zona de tratamento pode ainda compreender uma bomba e um purificador da pá inclinada com várias pás paralelas inclinadas instaladas sob a superfície do líquido, pela qual a bomba bombeia o líquido do processo junto às pás.
[032] A bomba no sistema pode bombear o líquido do processo sobre o ponto mais profundo de uma zona de tratamento de modo que o sedimento possa ser depositado.
[033] Nas unidades de peneiramento das zonas de tratamento, uma unidade de filtro desenvolvida como um purificador da pá inclinada pode ser instalada para todas ou, pelo menos, algumas unidades de peneiramento. Assim, é uma unidade de filtro relacionada à zona adicional. O líquido do processo é bombeado através da unidade de peneiramento, por exemplo, por meios de uma bomba. As pás podem, assim, prover uma grande área de sedimentação em uma forma compacta de onde o líquido do processo está fluindo. Nas pás, ou seja, nas áreas de sedimentação, as partículas podem sedimentar e este sedimento pode afundar para a base da unidade de peneiramento devido à força gravitacional. Está claro que o desempenho da bomba pode ser escolhido em uma forma que as partículas submersas não sejam carregadas por uma corrente. As pás podem ser completamente umedecidas, ou seja, elas devem ser mergulhadas no líquido. Assim, a contaminação das superfícies da pá pode ser consideravelmente reduzida e as pás permanecem praticamente livres de resíduos. Assim, os resíduos também não podem secar nas pás. Devido a suas propriedades da superfície, as pás podem agir como áreas de sedimentação adicionais. A porosidade da superfície das pás pode, assim, ser mantida a mais baixa possível. Através deste processo, o acúmulo de matéria orgânica suspensa como mucilagem nas pás pode ainda ser significativamente reduzido ou ainda eliminado. Mesmo estas substâncias acumuladas em uma extensão limitada nas superfícies das pás, elas praticamente não perturbariam qualquer propriedade de sedimentação das pás. Consequentemente, as pás poderiam suportar a deposição do sedimento que poderia então acumular no fundo da unidade de peneiramento. Assim, a eficiência do sistema pode ainda ser aumentada.
[034] Assim, a invenção descrita neste documento permite uma filtração do líquido do processo de um sistema de pasteurização e uma reutilização do líquido do processo filtrado. Conforme o sedimento é removido, o sedimento e a matéria suspensa e/ou nutrientes dissolvidos podem ser removidos do líquido do processo por meios da unidade de filtro central e assim o líquido do processo pode ser mantido muito limpo. Isso leva a um prazo útil elevado do sistema. Ainda, as partículas em forma de agulha, fragmentos, etc., que poderiam passar por uma tela de conexão ou uma banda do filtro do pasteurizador nos sistemas convencionais, podem ser coletados no processo de sedimentação e filtrados por meios da unidade de filtro central. Através deste processo, as obstruções ou danos dos bocais de aspersão podem ser evitados na maior extensão possível. A invenção especialmente permite uma purificação interna das zonas de tratamento do sistema, praticamente sem qualquer consumo de água fresca adicional. A purificação interna pode ocorrer, por exemplo, durante a operação do sistema. Uma mistura imprópria das temperaturas pode ser praticamente descartada pelo controle do sistema de circuito fechado. A sujeira que é separada das áreas durante a limpeza pode ser filtrada do sistema de filtro central através do circuito fechado do líquido do processo e finalmente ser removida. Através da adição de biocida ao líquido do processo filtrado, os bocais de limpeza podem levar o biocida às áreas onde ele normalmente não chega. A limpeza com radiação UV pode ainda ter um efeito biocida conforme a radiação UV cria radicais livres que, por sua vez, podem ter um efeito biocida. Através da adição destes radicais livres no processo de limpeza interna, estes radicais livres podem ser fornecidos diretamente às áreas a serem limpas. Assim, o consumo de químicas de higienização pode ser reduzido. Para a limpeza das áreas sob o nível de água, a água quente das respectivas zonas de pasteurização pode ser utilizada após esvaziar as zonas de tratamento. Assim, a energia térmica pode ser salva. Tradicionalmente, o sistema teria que ser aquecido em certas zonas, seções ou ainda completamente a fim de higienizá-las completamente. Os custos operacionais para água, eletricidade e horas operacionais, que surgem como um resultado da inatividade forçada da produção, poderiam assim ser reduzidos. Os intervalos de manutenção poderiam ser estendidos ou ainda omitidos completamente em alguns casos.
[035] A seguinte parte descreve as variantes do desenho da invenção sob referência aos desenhos. As variantes do desenho descritas devem, em todos os aspectos, ser referenciadas como meramente ilustrativas e não restritivas, e diferentes combinações das características mencionadas são incluídas na invenção.
BREVE DESCRIÇÃO DAS FIGURAS
[036] A figura 1 mostra um rascunho esquemático de um sistema de pasteurização de acordo com a presente invenção.
[037] A figura 2 mostra uma modernização do sistema de pasteurização desenhado na figura 1.
[038] A figura 3 mostra outra modernização do sistema de pasteurização mostrado nas figuras 1 e 2.
[039] A figura 4 mostra um sistema de pasteurização com várias zonas de tratamento que é equivalente ao sistema de pasteurização da figura 3.
[040] A figura 5 mostra uma seção do sistema de pasteurização da figura 4 na qual um purificador da pá inclinada deve ser ainda instalado.
DESCRIÇÃO DETALHADA
[041] A figura 1 mostra um rascunho esquemático de um sistema de pasteurização de acordo com a presente invenção. Uma área com, pelo menos, uma zona de tratamento Z é instalada para o tratamento de líquidos preenchidos nos recipientes. Os recipientes são fechados. Tipicamente, os recipientes são pulverizados com o líquido do processo, especialmente com água do processo. Detalhes são mostrados na figura 4. Os recipientes não são explicitamente mostrados na figura 1. Durante o tratamento dos recipientes, sujeira ou partículas podem sair dos recipientes enquanto os recipientes estão sendo pulverizados. No sistema de pasteurização da figura 1, há uma unidade de peneiramento A para peneiramento ou deposição do sedimento do líquido do processo. O sistema de peneiramento A tipicamente compreende uma caixa da peneira ou caixa de deposição; veja a figura 4. O sistema de pasteurização compreende dispositivos 1 para remover o sedimento, neste caso uma tubulação 1 com uma bomba 1M. Por meios da bomba 1M, o sedimento é removido da caixa da peneira e levado em uma unidade de filtro central 2. A unidade de filtro central 2 compreende, pelo menos, um módulo de filtro para a filtração de materiais sólidos, veja a figura 4. Por exemplo, o módulo de filtro da unidade de filtro central pode compreender um filtro de abertura com um tamanho definido da abertura. O tamanho da abertura pode, por exemplo, ter de 40 a 60 pm. Mas outros tamanhos da abertura ainda são possíveis. As partículas que são retidas neste módulo de filtro podem ser detectadas do módulo de filtro através da lavagem reversa, por exemplo, por meios da lavagem reversa pneumática. Assim, o módulo de filtro da unidade de filtro 2 pode ser limpo por meios de um curso reverso pneumático e ser utilizado várias vezes. A unidade de filtro central 2 da figura 1 pode ainda conter módulo de filtros que são explicados com base na figura 4. A unidade de filtro central pode especialmente conter um módulo UV para a irradiação do líquido do processo filtrado, pelo qual bactérias e fungos podem ser cauterizados.
[042] A figura 1 ainda mostra dispositivos 3, por exemplo, uma tubulação 3 com uma bomba 3M para retornar a água do processo filtrada à zona de tratamento Z. Assim, a água do processo filtrada pode ser utilizada novamente na zona de tratamento Z em uma forma filtrada, ou seja, purificada. Assim, há um circuito essencialmente fechado para a água do processo, pelo qual o "circuito fechado" deve ser entendido no sentido que nenhuma água potável precisa ser fornecida também.
[043] A figura 2 mostra uma modernização da variante do desenho que é desenhado na figura 1. Assim, elementos idênticos são marcados com sinais de referência idênticos. Na figura 2, uma unidade de saneamento 8 é mostrada para o fluxo de retorno do líquido do processo filtrado entre a unidade de filtro 2 e a zona de tratamento Z. A unidade de saneamento 8 é desenhada, por exemplo, para adicionar biocida à água do processo em uma forma dosada. Graças a isso, um saneamento ou esterilização mais elevada da água do processo pode ser obtida. Está claro que a adição de biocida pode ser controlada por uma unidade de controle (não mostrada). A água do processo filtrada e subsequentemente higienizada é retornada à zona de tratamento Z, onde pode ser utilizada novamente, através de uma tubulação 3 com uma bomba 3M.
[044] A figura 3 mostra outra modernização das variantes do desenho das figuras 1 e 2. Assim, os elementos idênticos são novamente identificados com sinais de referência idênticos. A figura 3 mostra todos os elementos da figura 2. Além disso, a figura 3 contém uma área 3 que designa a purificação interna do sistema de pasteurização. Assim, a área 6 compreende dispositivos que são relacionados à purificação interna da zona de tratamento Z do sistema de pasteurização. Em particular, a água do processo filtrada e purificada pode ser utilizada para o processo de limpeza interna na área 6. Praticamente nenhuma água potável adicional é consequentemente necessária para o processo de limpeza interna, mas a água do processo filtrada e higienizada pode ser utilizada. Está claro que, além dos elementos da unidade de filtro 2, unidade de saneamento 8 e área 6, outra linha de filtragem que compreende apenas alguns dos elementos exibidos pode ser instalada em paralelo (não mostrado). Em particular, uma parte da água do processo pode ainda ser utilizada diretamente para a pulverização repetida.
[045] A figura 4 mostra outra modernização da variante do desenho da figura 3.
[046] A figura 4 mostra um sistema de pasteurização 100. Em uma forma puramente exemplar, o sistema de pasteurização 100 é composto por três seções. As seções compreendem: uma primeira seção para aquecimento / pré-aquecimento dos recipientes a serem tratados através da pulverização com água do processo; uma segunda seção na qual os recipientes a serem tratados são resfriados através da pulverização com água do processo. Como um mero exemplo, cada uma das seções na figura 4 compreende 3 zonas. Está claro que cada uma das seções também poderia compreender outro número de zonas. Ainda, as diferentes seções poderiam compreender um número diferente de zonas de tratamento. Recipientes a serem tratados são tipicamente guiados através das zonas, pelo menos, em um sistema condutor. A figura 4 mostra dois sistemas condutores ou correias transportadoras T1 e T2, que estão dispostas no topo entre si, em uma forma exemplar. Estas correias transportadoras são acionadas em uma forma apropriada na figura 4. Os motores TM1 e TM2 para acionar as respectivas correias transportadoras T1 e T2 são mostrados em uma forma exemplar. Assim, os recipientes a serem tratados podem ser transportados através das zonas de tratamento em dois pisos ou duas plataformas nas correias transportadoras T1 e T2.
[047] A primeira seção compreende as zonas Z1, Z2, Z3. Um processo de aquecimento dos recipientes a serem tratados ocorre através da pulverização. A segunda seção compreende as zonas P1, P2, P3. Nestas zonas, a pasteurização é tipicamente implementada com água do processo suficientemente quente. Estas zonas P1, P2, P3 podem ainda ser referidas como zonas de pasteurização. As zonas P1, P2 e P3 são seguidas na terceira seção pelas zonas Z7, Z8 e Z9. Nas últimas três zonas exibidas, o resfriamento dos recipientes, que foram previamente tratados com água quente, ocorre. Nas zonas Z7, Z8 e Z9, os recipientes são pulverizados com água mais fria para resfria-los. As zonas P1, P2, P3 são tipicamente diretamente adjacentes às zonas Z1, Z2, Z3. Isso significa que as correias transportadoras, aqui T1 e T2, guiam os recipientes a serem tratados na figura 4 das zonas Z1, Z2, Z3 às zonas P1, P2 e P3 e subsequentemente às zonas Z7, Z8 e Z9. A água do processo é pulverizada a partir dos sistemas de aspersão 15 nos recipientes. Os sistemas de aspersão 15 devem ser instalados tipicamente acima dos recipientes a serem tratados e pulverizar os recipientes essencialmente de cima ou obliquamente do lado.
[048] Cada uma das zonas Z1, Z2, Z3, P1, P2, P3, Z7, Z8, Z9 mostradas na figura 4 tem as zonas coletoras com unidades de peneiramento A1, A2, A3, A4, A5, A6, A7, A8, e A9. Estas unidades de peneiramento são desenvolvidas em uma forma de cava. Nestas unidades de peneiramento A1, A2, A3, A4, A5, A6, A7, A8, e A9, a água do processo 17, utilizada na respectiva zona de tratamento Z1, Z2, Z3, P1, P2, P3, Z7, Z8, e Z9, acumula após o uso. Através do contato com os recipientes a serem tratados, haverá entradas de partículas como cacos de vidro, areia e/ou sedimento em colonização na água do processo 17. Ao mesmo tempo, materiais orgânicos suspensos podem grudar nos recipientes e ser parcialmente separados e subsequentemente cair na água do processo utilizada 17. Devido à umidade e ambiente quente nas zonas de tratamento, especialmente nas zonas quentes de tratamento, biofilmes podem desenvolver nas paredes laterais das respectivas zonas de tratamento. Partes destes biofilmes podem separar e cair na água do processo utilizada 17 que é coletada nas unidades de peneiramento A1, A2, A3, A4, A5, A6, A7, A8, e A9 das respectivas zonas de tratamento Z1, Z2, Z3, P1, P2, P3, Z7, Z8, Z9. Entradas de partículas, areia e/ou sedimento em colonização, que ainda podem compreender sedimentos orgânicos, afundam nas unidades de peneiramento da respectiva zona de tratamento. Cada uma das unidades de peneiramento A1, A2, A3, A4, A5, A6, A7, A8, e A9 respectivamente compreende caixas da peneira ou coletores 19 no seu ponto mais profundo para absorver as entradas, ou seja, para coletar o sedimento. Cada um dos recipientes de peneiramento 19 nas diferentes zonas de tratamento Z1, Z2, Z3, P1, P2, P3, Z7, Z8, Z9 pode ser preenchido com sedimento em uma diferente extensão. O sedimento pode ser removido do recipiente de peneiramento 19 por meio de dispositivos para remover o sedimento. Os dispositivos para remover o sedimento podem compreender, por exemplo, bombas e válvulas. A figura 4 mostra válvulas 1V e, pelo menos, uma bomba 1M para a finalidade de remoção do sedimento das respectivas unidades de peneiramento e/ou seu recipiente de peneiramento 19. As válvulas 1V e a (pelo menos a única) bomba 1M podem ser individualmente controladas por uma unidade de controle (não mostrada). Assim, respectivamente um ou, se apropriado, vários recipientes de peneiramento podem ser abertos para a remoção de sedimento e encaminhados para a finalidade da filtração do sedimento. O sedimento pode ser removido através de uma bomba 1M que é adequada para desenvolver um fluxo do vórtice de modo que o sedimento possa ser removido da área de sedimentação. Neste processo, está claro que uma mistura de água do processo 17 e partículas sólidas, bem como as partículas dissolvidas na água do processo 17, podem ser removidas.
[049] A água do processo e sedimento removidos são levados a uma unidade de filtro central 2 através dos tubos 1. A unidade de filtro central 2 é similar à unidade de filtro central 2 nas figuras 1 - 3. A unidade de filtro central 2 tipicamente compreende um ou vários módulos de filtro. Um primeiro módulo de filtro 11 da unidade de filtro central 2 é tipicamente um módulo de filtro 11 para a filtração da matéria sólida. Este módulo de filtro 11 pode, conforme já descrito com base na figura 1, compreender um filtro de abertura com um tamanho definido da abertura. O tamanho da abertura pode, por exemplo, ser 4 0 - 6 0 μm. Entretanto, outros tamanhos da abertura são ainda possíveis. Assim, as partículas com diâmetros médios da partícula, que são maiores do que os tamanhos da abertura, podem ser filtrados do sedimento. Consequentemente, a água do processo removido da respectiva zona de tratamento é filtrada com relação à matéria sólida, ou seja, partículas.
[050] Na unidade de filtro central na figura 4, um segundo módulo de filtro 4 pode ser instalado em conjunto com o primeiro módulo de filtro 11. O segundo módulo de filtro 4 pode ser configurado especialmente para a filtração de matéria suspensa e partes de biofilmes. A matéria suspensa, mucilagem e geralmente a matéria orgânica que flutua sobre e na água podem ser removidas da água do processo na maior extensão possível por meios deste módulo de filtro.
[051] Na unidade de filtro central na figura 4, um terceiro módulo de filtro 5 pode seguir o primeiro ou o segundo módulo de filtro. O terceiro módulo de filtro 5 pode ser desenhado especialmente para filtrar nutrientes da água do processo. No sistema, a unidade de filtro central pode compreender outro módulo de filtro que é desenhado para implementar a microfiltração e/ou a ultrafiltração e/ou a nanofiltração e/ou filtração por osmose reversa. Nutrientes podem repentinamente ser inseridos no líquido do processo em uma concentração relativamente alta, por exemplo, através de recipientes com vazamento ou ruptura. O conteúdo dos recipientes com vazamento ou ruptura pode misturar co a água do processo utilizada 17 nas unidades de peneiramento das zonas de tratamento. Os filtros da membrana podem ser utilizados para este processo. Diferentes tamanhos de membrana podem remover diferentes tipos de nutrientes da água do processo. Por exemplo, um ou vários submódulo para microfiltração e/ou ultrafiltração e/ou nanofiltração e/ou filtração por osmose reversa podem ser utilizados no módulo de filtro 5. Assim, a microfiltração compreende um tamanho aproximado da matéria destacável de até maior do que ou igual a 0,1 μm para as diferenças de pressão de 0,1 - 2 bar. A ultrafiltração compreende um tamanho aproximado da matéria destacável de até uma ordem de magnitude menor (ou seja, aproximadamente 0,01 μm) do que para a microfiltração em diferenças de pressão de 0,1 - 5 bar. A nanofiltração compreende outra ordem de magnitude menor do que ultrafiltração (ou seja, aproximadamente até 0,001 μm) em diferenças de pressão de 3 - 30 bar. A filtração por osmose reversa é outra ordem de magnitude menor do que a nanofiltração (ou seja, até aproximadamente 0,0001 μm) em diferenças de pressão de 10 - 100 bar. Assim, nutrientes podem ser extraídos da água do processo. Como os nutrientes existentes na água do processo podem nutrir as bactérias, biofilmes e outra matéria orgânica na água do processo, a filtragem dos nutrientes pode privar estes microrganismos indesejados do alimento.
[052] A unidade de filtro central 2 pode compreender um quarto módulo de filtro 7 que compreende um sistema de radiação UV para irradiar a água do processo. Tipicamente, o módulo de filtro 7 deve ser instalado após os módulos de filtro 11, 4 e 5. Também pode ser instalado como uma unidade separada que é subordinada aos três módulos de filtro restantes. Um efeito germicida pode ser obtido através da irradiação UV. Assim, a irradiação UV pode higienizar a água do processo pré-filtrada. Assim, germes podem já ser cauterizados na unidade de filtro central. Radicais livres, que podem ter um efeito biocida, podem ser criados através da radiação UV. Se substâncias químicas ou biocidas também são adicionadas para higienizar a água do processo (veja abaixo), a quantidade de substâncias a ser adicionada pode ser eficientemente reduzida através do uso de irradiação UV. Está claro que a unidade da irradiação UV, ou seja, o quarto módulo de filtro 7, pode ainda ser integrada na unidade de filtro central (não mostrada na figura 4) em uma forma que uma irradiação UV pode ocorrer essencialmente em paralelo à filtração da água do processo com um ou vários ou todos os módulos de filtro remanescentes 11, 4 e 5. Logicamente, a irradiação UV pode ser ligada ou desligada em uma forma necessária por meios de uma unidade de controle. Após o sedimento com água do processo, removido da respectiva unidade de peneiramento, passar pela unidade de filtro central 2 com seus módulos 11, 4, 5 e 7, a água do processo filtrada é liberada pela unidade de filtro central 2. Esta água pode ser transferida para mais uso por meios de bombas (não mostrado).
[053] No sistema de pasteurização 100 na figura 4, uma unidade de dosagem 8 é mostrada após a unidade de filtro central 2. Esta unidade de dosagem é subordinada à unidade de filtro central 2. Por meios da unidade de dosagem 8, um biocida pode ser adicionado à água filtrada em uma dosagem precisa. Assim, a água filtrada pode ser ainda desinfetada por um lado e a água do processo filtrada pode ainda trabalhar como um condutor para o biocida por outro lado. Se a água do processo for reutilizada, o biocida pode ser transportado ao local onde as áreas dentro das zonas de tratamento devem ser pulverizadas com a água do processo filtrada, por exemplo, com relação a uma purificação interna, conforme descrito a seguir, ou um processo de lavagem de tubos. Assim, a dosagem específica do biocida pela unidade de dosagem 8 pode ser controlada por meios de uma unidade de controle.
[054] No sistema de pasteurização 100 na figura 4, a água do processo filtrada é retornada às zonas de tratamento Z1, Z2, Z3, P1, P2, P3, Z7, Z8 e Z9 através de tubos. O fluxo de retorno pode assim ser controlado nas respectivas zonas de tratamento Z1, Z2, Z3, P1, P2, P3, Z7, Z8 e Z9 por meios de válvulas 3V.
[055] Nas zonas de tratamento Z1, Z2, Z3, P1, P2, P3, Z7, Z8 e Z9, as unidades de limpeza para a purificação interna das respectivas zonas devem ser instaladas. No exemplo da figura 4, as unidades de limpeza 6.1 e 6.2 e 6.3 são respectivamente incluídas nas zonas Z1, Z2, Z3, Z7, Z8 e Z9. Nas zonas P1, P2 e P3, há apenas unidades de limpeza 6.2 e 6.3. Fica claro que poderia ainda possivelmente ter um número diferente de unidades de limpeza. As unidades de limpeza 6.1 compreendem sistemas de pulverização para pulverizar o teto e/ou as paredes laterais próximas ao teto das respectivas zonas de tratamento Z1, Z2, Z3, Z7, Z8 e Z9. As unidades de limpeza 6.1 devem tipicamente ser instaladas acima dos bocais de aspersão 15.
[056] A água do processo filtrada, que tipicamente contém biocida, pode consequentemente atingir as áreas do teto da respectiva área de tratamento, que são na maioria das vezes sombreadas no modo de pulverização normal; ou seja, embora o líquido e calor possam entrar nestas áreas, eles podem dificilmente ser atingidos pela água do processo dos bocais de aspersão 15.
[057] Bocais giratórios que são giratórios por 360° podem, por exemplo, ser utilizados como um sistema do bocal para o processo de pulverização de purificação. Assim, praticamente todas as áreas acima dos bocais de aspersão 15 podem ser limpas. A água do processo utilizada no processo de limpeza, bem como as partículas sujas ou partes do biofilme separadas ou incluídas nesta água do processo, são retornadas às unidades de peneiramento A1, A2, A3, A4, A5, A6, A7, A8 e A9, e podem, por sua vez, ser transferidas à unidade de filtro central 2 puxando nas seções apropriadas.
[058] As unidades de limpeza 6.2 devem ser instaladas entre os sistemas condutores T1 e T2 e podem lavar as paredes laterais ou as bases dos sistemas condutores T1 e T2. Assim, as áreas laterais ou bases, que são dificilmente pulverizadas com água do processo no modo de aspersão, podem ser pulverizadas e assim limpas por meio das unidades de limpeza 6.2. As unidades de limpeza 6.2 podem ser providas com água do processo filtrada ao mesmo tempo ou, se apropriado, separadamente pelas unidades de limpeza 6.1. Semelhante às unidades de limpeza 6.1, as unidades de limpeza 6.2 podem utilizar os bocais giratórios, que são giratórios por 360°, de modo que praticamente todas as áreas entre os dois sistemas condutores T1 e T2 podem ser pulverizadas por meios dos bocais giratórios. Está claro que em uma unidade, na qual há apenas um sistema condutor (não mostrado aqui), uma unidade de limpeza igual à unidade de limpeza 6.2 pode tipicamente ser instalada sob o sistema condutor.
[059] Nas zonas de tratamento Z1, Z2, Z3, P1, P2, P3, Z7, Z8, e Z9, as unidades de limpeza 6.3 devem ser instaladas na área das unidades de peneiramento A1, A2, A3, A4, A5, A6, A7, A8 e A9. As unidades de limpeza 6.3 têm a característica específica de serem instaladas em uma área que está localizada sob o nível de água 17A do líquido do processo 17 na respectiva zona de tratamento no modo de aspersão normal. A água do processo 17 de uma zona de tratamento pode então ser evacuada. Através do tubo 9, a água do processo utilizada coletada 17 pode ser evacuada na figura 4 de uma ou várias ou todas as unidades de peneiramento A1, A2, A3, A7, A8 e A9, que essencialmente coletam água do processo utilizada fria 17. Semelhantemente, a água do processo utilizada coletada 17 pode ser evacuada através do tubo 10 de uma ou várias ou todas as unidades de peneiramento A4, A5 e A6 que essencialmente coletam água quente do processo 17. Uma unidade de peneiramento que é subsequentemente esvaziada pode então ainda ser lavada por meios de uma unidade do bocal 6.3 de modo que as áreas na respectiva zona de tratamento, que estão normalmente localizadas sob o nível de água, possam ser limpas. Assim, a higiene na respectiva zona de tratamento pode ser ainda melhorada.
[060] Por meios de uma unidade de controle central (não mostrada), a purificação interna das respectivas zonas de tratamento pode ser controlada em uma forma automatizada. A purificação interna pode praticamente ocorrer automaticamente durante a operação do sistema de pasteurização se os seguintes aspectos são considerados. Durante a operação do sistema, "um espaço" pode ser criado. Isso significa que nenhuma garrafa ou recipiente é suportado nas correias transportadoras por um determinado período que corresponde a uma certa largura espacial enquanto a velocidade do condutor é mantida constante. Por exemplo, esta largura espacial pode compreender a largura de uma a duas larguras de uma das zonas de tratamento. Tal espaço pode ainda surgir se uma mudança do produto ocorrer. Isso significa que o sistema comuta da pulverização de um tipo de recipiente para outro tipo de recipiente. O espaço é considerado vantajoso em uma forma que na zona de tratamento, na qual nenhum recipiente está sendo pulverizado por enquanto e que corresponde ao espaço, a purificação interna da zona de tratamento pode ser implementada. Uma unidade de controle pode controlar a purificação interna. Isso significa especialmente comutar para a purificação interna e comutar de volta ao modo de aspersão para a respectiva zona de tratamento. Assim, uma purificação interna de uma zona de tratamento pode praticamente ser implementada em uma forma completamente automatizada durante a operação.
[061] Além disso, a unidade de controle central pode controlar em qual das zonas de tratamento Z1, Z2, Z3, P1, P2, P3, Z7, Z8 e Z9 a água do processo filtrada é retornada. A unidade de controle central pode ser desenhada especialmente em uma forma para utilizar água do processo filtrada quente das zonas quentes, por exemplo, das zonas P1, P2 ou P3, para a purificação interna das zonas mais frias Z1, Z2, Z3, Z7, Z8 e Z9.
[062] A figura 4 ainda mostra tubos 13 com bombas 13M para cada uma das zonas de tratamento Z1, Z2, Z3, P1, P2, P3, Z7, Z8 e Z9 com suas respectivas unidades de peneiramento A1, A2, A3, A4, A5, A6, A7, A8 e A9, que podem bombear a água do processo 17 coletada diretamente aos bocais de aspersão 15. Na unidade de peneiramento, a matéria sólida e as partículas tipicamente afundam ao ponto mais profundo nos recipientes coletores 19. Uma extração de água do processo 17 acima destes pontos pode garantir que a água do processo, da qual as partículas já foram afundadas, será reutilizada, ou seja, a água que é menos contaminada com as partículas. Uma modernização deste aspecto é mostrada na figura 5.
[063] A figura 5 mostra, com base no exemplo de uma zona de tratamento que pode corresponder a cada uma das zonas de tratamento Z1, Z2, Z3, P1, P2, P3, Z7, Z8, e Z9 ilustradas na figura 4, uma modernização para as unidades de peneiramento A1, A2, A3, A4, A5, A6, A7, A8 e A9. A zona P1 com a unidade de peneiramento pertencente A4 é mostrada em uma forma puramente exemplar. Há água do processo utilizada 17 na unidade de peneiramento A4. A linha da água 17A do líquido do processo utilizado e coletado 17 é mostrada. O sedimento 32 é coletado em um recipiente coletor 31 que pode ser idêntico ao coletor 19 da figura 4. Conforme já explicado por meios da figura 4, este sedimento é inserido na unidade de filtro central 2 através de uma válvula 1V e por meios de uma bomba 1M. A unidade de filtro central 2 é idêntica à unidade de filtro central mostrada na figura 4. Os módulos de filtro individuais da unidade de filtro central 2 não são mostrados na figura 5. Entretanto, deve ser evidente que os mesmos módulos de filtro devem ser incluídos também na figura 5. A água do processo filtrada é levada através de um tubo 3 à unidade de dosagem 8 onde pode ainda ser utilizada, especialmente para a purificação interna das zonas de tratamento; veja a figura 4.
[064] A figura 5 ainda mostra um purificador da pá inclinada que é direcionado para purificar a água do processo 17 da unidade de peneiramento A4 antes de poder ser utilizada diretamente para outro processo de pulverização. A figura 5 contém uma parede de divisão 23 da unidade de peneiramento A4 que não estende completamente até a base da unidade de peneiramento A4. A seta 17F indica uma direção do fluxo ou direção da corrente do líquido do processo utilizado e coletado 17. Este fluxo 17F do líquido do processo 17 pode ser criado por meios de uma bomba 13M. O uso de um dispositivo de sucção ou um dispositivo de bombeamento e sucção combinado (não mostrado) é ainda possível. A figura 5 mostra várias pás inclinadas 25 que são dispostas em paralelo entre si. A distância entre as pás 25 é tipicamente constante. Entretanto, é ainda possível escolher as diferentes distâncias ou colocar os grupos de pás 25 em diferentes distâncias entre si. A figura 5 mostra seis pás 25 em uma forma meramente exemplar. Entretanto, é claro que outro número de pás também poderia ser escolhido. O líquido do processo coletado 17 flui ao longo das pás 25. Através de uma borda de sobrefluxo 29, o líquido do processo 17 flui para a bomba 13M. O líquido do processo 17 que fluiu sobre a borda de sobrefluxo pode deixar a unidade de peneiramento A4 novamente na abertura 35. Da abertura 35, o líquido do processo pode fluir através do tubo 13 à bomba 13M e de volta a uma zona de tratamento do sistema de pasteurização 100 dela; veja a figura 4. A borda de sobrefluxo 29 é mostrada em uma forma puramente exemplar acima da extremidade das pás 25. Entretanto, é igualmente possível escolher o nível superior da borda de sobrefluxo 29 em uma forma para adequar as bordas superiores das pás 25. As pás 25 tipicamente têm o mesmo tamanho/mesmas dimensões. Na figura 5, as pás 25 são instaladas respectivamente na mesma altitude. Isso significa que a extremidade inferior e superior de cada pá tem a mesma distância com relação à base da unidade de peneiramento A4. Uma borda da divisão 33 deve ser incluída à esquerda das pás 25, que pode separar, com a borda de sobrefluxo 29, as pás 25 do espaço da unidade de peneiramento 1, ou seja, a abertura 35. As pás 25 mostradas na figura 5 devem ser instaladas em um ângulo α com relação ao plano horizontal. O ângulo α pode, por exemplo, ser 30°< α < 60° para suportar a sedimentação das partículas 32 sob o efeito da gravidade ao longo das superfícies das pás 25. Assim, um tratamento mais efetivo, ou seja, a pureza da água do processo a ser reutilizada pode ser obtida.
[065] As variantes do desenho mostrado nas figuras 1 - 5 podem reduzir os custos operacionais com base na água, eletricidade e horas operacionais, que surgem como uma consequência da inatividade forçada da produção para saneamento térmico e limpeza manual do sistema. A água do processo pode ser reutilizada, tanto para purificação interna como para o processo de pulverização. Assim, os intervalos de manutenção podem ser estendidos ou ainda omitidos completamente em alguns casos.

Claims (15)

  1. SISTEMA DE PASTEURIZAÇÃO (100) COM PURIFICAÇÃO DO LÍQUIDO DO PROCESSO, com um sistema condutor de evacuação e alimentação (T1, T2) para recipientes, caracterizado por compreender:
    várias zonas de tratamento (Z, Z1, Z2, Z3, P1, P2, P3, Z7, Z8, Z9) com bocais de aspersão (15) para pulverizar os recipientes com um líquido do processo (17) como água, pelo qual cada zona de tratamento (3) compreende uma unidade de peneiramento (A, A1, A2, A3, A4, A5, A6, A7, A8, A9) com uma área de sedimentação (19) para a deposição de sedimento do líquido do processo (17); e com um circuito de circuito fechado (1, 3, 13) para reutilizar o líquido do processo;
    uma unidade de filtro central (2);
    dispositivos (1V, 1M) para a remoção do sedimento da área de sedimentação (19) para cada zona e para a entrada do sedimento em uma unidade de filtro central (2);
    pela qual a unidade de filtro central (2) compreende, pelo menos, um módulo de filtro (11) para filtrar a matéria sólida do sedimento inserido, de modo que o líquido do processo filtrado seja conservado; e
    dispositivos (3, 3V) para retornar o líquido do processo filtrado para uma ou várias zonas de tratamento (Z, Z1, Z2, Z3, P1, P2, P3, Z7, Z8, Z9).
  2. SISTEMA (100), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelos dispositivos para remoção do sedimento a partir da área de sedimentação (19) para cada zona de tratamento (Z, Z1, Z2, Z3, P1, P2, P3, Z7, Z8, Z9) serem designados para desenvolver um fluxo do vórtice em uma forma que o sedimento possa ser removido da área de sedimentação (19).
  3. SISTEMA (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizado pela unidade de filtro central (2) compreender outro módulo de filtro (4) para a filtração dos sedimentos suspensos.
  4. SISTEMA (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pela unidade de filtro central (2) compreender outro módulo de filtro (5) que é designado para implementar a microfiltração e/ou a ultrafiltração e/ou nanofiltração e/ou filtração por osmose reversa.
  5. SISTEMA (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pela unidade de filtro central (2) compreender outro módulo de filtro (7) para irradiar o líquido do processo filtrado com radiação UV.
  6. SISTEMA (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo sistema (100) compreender uma unidade de dosagem (8) que é desenhada para adicionar biocida ao líquido do processo filtrado pela unidade de filtro central (2).
  7. SISTEMA (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado por uma ou várias ou todas as zonas de tratamento (Z, Z1, Z2, Z3, P1, P2, P3, Z7, Z8, Z9) compreender cada um módulo de purificação interna com um ou vários sistemas de limpeza (6.1, 6.2, 6.3) que são desenhados para limpar uma ou várias áreas internas das zonas de tratamento (Z, Z1, Z2, Z3, P1, P2, P3, Z7, Z8, Z9) com líquido do processo filtrado.
  8. SISTEMA (100), de acordo com a reivindicação 7, caracterizado por pelo menos um dos sistemas de limpeza (6.1) ser desenhado para pulverizar o teto acima dos bocais de aspersão (15) com líquido do processo filtrado.
  9. SISTEMA (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações 7 ou 8, caracterizado pelos recipientes a serem pulverizados nas zonas de tratamento (Z, Z1, Z2, Z3, P1, P2, P3, Z7, Z8, Z9) serem guiados em vários sistemas condutores (T1, T2) dispostos no topo dentre si em uma forma que as áreas localizadas entre os sistemas condutores (T1, T2) possam ser limpas.
  10. SISTEMA (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações 7 a 9, caracterizado por pelo menos um dos sistemas de limpeza (6.3) estar disposto em uma forma que as áreas, que estão localizadas sob o nível de água durante a operação, possam ser lavadas.
  11. SISTEMA (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações 7 a 10, caracterizado pelos sistemas de limpeza (6.1, 6.2, 6.3) compreenderem bocais rotacionais que são instalados giratoriamente por 360°.
  12. SISTEMA (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11, caracterizado por compreender ainda uma unidade de controle que é desenhada para controlar os dispositivos para remover o sedimento a partir da área de sedimentação (19) para cada zona de tratamento (Z, Z1, Z2, Z3, P1, P2, P3, Z7, Z8, Z9) e para alimentar o sedimento na unidade de filtro central (2).
  13. SISTEMA (100), de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pela unidade de controle ser desenhada para medir a temperatura do líquido do processo das zonas de tratamento (Z, Z1, Z2, Z3, P1, P2, P3, Z7, Z8, Z9) e desenvolvida para utilizar o líquido do processo filtrado de, pelo menos, uma zona de tratamento (Z, Z1, Z2, Z3, P1, P2, P3, Z7, Z8, Z9) com uma temperatura mais alta do líquido do processo para a purificação interna de uma zona de tratamento (Z, Z1, Z2, Z3, P1, P2, P3, Z7, Z8, Z9) com um líquido do processo mais frio.
  14. SISTEMA (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 13, caracterizado por ainda compreender a unidade de peneiramento (A, A1, A2, A3, A4, A5, A6, A7, A8, A9) na zona de tratamento (Z, Z1, Z2, Z3, P1, P2, P3, Z7, Z8, Z9) que compreende uma bomba (13M) e um purificador de pá inclinada, dispostos sob a superfície do líquido, com várias pás inclinadas paralelas (25), pelos quais a bomba (13M) bombeia o líquido do processo (17) ao longo das pás (25), em que a bomba (13M) bombeia o líquido do processo (17) ao longo das pás (25); em que em particular a bomba (13M) bombeia o líquido do processo (17) sobre o ponto mais profundo na zona de tratamento (Z, Z1, Z2, Z3, P1, P2, P3, Z7, Z8, Z9) de modo que o sedimento possa ser depositado.
  15. SISTEMA (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 14, caracterizado pelo sistema ser um sistema de pasteurização, um sistema de aquecimento ou um sistema de resfriamento.
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