CN1126172A - 矿泉水无菌对接灌装工艺 - Google Patents
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Abstract
一种将高温成型及风冷处理的聚酯瓶送入紫外线隧道灭菌，然后进行负压灌装，灌装后再送入紫外线隧道进行灭菌，最后封盖的矿泉水无菌对接灌装工艺。该工艺可确保灌装的全过程不发生细菌污染。免去制瓶工序、节约水源，降低矿泉水饮料成本。
Description
本发明提供一种矿泉水无菌对接灌装工艺，属于作业领域中的饮料灌装技术。
现行的矿泉水灌装工艺、多采取将吹塑成型的聚酯瓶经冲刷后灌装封盖的方法，制瓶与灌装分开或两厂或两车间。工艺虽然简单、易行，但易染菌、易污染，灌装过程中无防止细菌污染环节，不是在无菌条件下操作，制得的矿泉水都在不同程度上受细菌污染。
本发明的目的是针对现行的矿泉水灌装工艺的上述不足，提供一种可实现无菌操作的矿泉水无菌对接灌装工艺。
本发明的目的，是由于采取下面的工艺步骤实现的：
1.将高温吹塑成型的灌装用瓶径风冷后，立即送入紫外线灭菌隧道，用波长为250—265um的紫外线照射5—10分钟；
2.经紫外线照射后的灌装用瓶，随着灭菌隧道的输送链进入负压灌装机，实施灌装；
3.灌装矿泉水的聚酯瓶，再一次进入波长为250—265um紫外线灭菌隧道，经40—80秒的照射；
4.将紫外线照射过的灌装矿泉水聚酯瓶送进封盖机进行封盖。
本发明工艺、免去刷瓶工序，节约水源。本发明利用吹瓶时高温与接续的风冷低温，起到一定杀菌作用，尤其是通过紫外线隧道及时的两次紫外线照射，彻底的杀灭了空瓶和灌装后瓶内的可能存在的细菌，保证了灌装的无菌条件。采用波长250—265um的紫外线灭菌效果极佳，因为该波长的紫外线与生物遗传因子的DNA最大吸收数目相一致，直接作用于生物核酸导致死亡，从而确保灌装后的矿泉水无菌。本发明确保灌装全过程无细菌污染，实现了无菌对接。
附图是本发明工艺中所使用的紫外线灭菌隧道的结构示意图，下面结合附图，通过最佳实施例，进一步叙述本发明的技术特征：
1.将高温吹塑成型的灌装用瓶经风冷后，立即送入紫外线灭菌隧道灭菌，以波长为253.7um的紫外线灯照射6分钟；
2.经紫外线照射的灌装用瓶，随灭菌隧道的输送链送入负压灌装机，实施灌装；
3.灌装矿泉水的聚酯瓶，进入紫外线灭菌隧道，以波长为253.7um的紫外线灯照射60秒；
4.将紫外线照射后的灌装矿泉水的聚酯瓶送进封盖机处进行封盖。
紫外线灭菌隧道如附图所示。它由筒形罩(2)，设在筒形罩内的紫外线灯(1)，布置在罩内支架(6)上的输送链(5)、护栏(4)构成。输送链两端分别和风冷聚酯瓶输送链及负压灌装机输送链相接。另一紫外线灭菌隧道的输送链分别和灌装机及封盖机输送链相接。
附图中(3)为饮料瓶，(7)为底架。
Claims (3)
1.一种矿泉水无菌对接灌装工艺，其特征在于采取如下步骤：
(1)将高温吹塑成型的灌装用瓶径风冷后，立即送入紫外线灭菌隧道，用波长为250—265um的紫外线照射5—10分钟；
(2)经紫外线照射后的灌装用瓶，随着灭菌隧道的输送链进入负压灌装机，实施灌装；
(3)灌装矿泉水的聚酯瓶，再一次进入波长为250—265um紫外线灭菌隧道，经40—80秒的照射；
(4)将紫外线照射过的灌装矿泉水聚酯瓶送进封盖机进行封盖。
2.根据权利要求1所述的一种矿泉水无菌对接灌装工艺，其特征在于具体工艺步骤如下：
(1)将高温吹塑成型的灌装用瓶经风冷后，立即送入紫外线灭菌隧道灭菌，以波长为253.7um的紫外线灯照射6分钟；
(2)经紫外线照射的灌装用瓶，随灭菌隧道的输送链送入负压灌装机，实施灌装：
(3)灌装矿泉水的聚酯瓶，进入紫外线灭菌隧道，以波长为253.7um的紫外线灯照射60秒；
(4)将紫外线照射后的灌装矿泉水的聚酯瓶送进封盖机处进行封盖。
3.一种紫外线灭菌隧道，其特征在于它由筒形罩(2)，设在筒形罩内的紫外线灯(1)，布置在罩内支架(6)上的输送链(5)、护栏(4)构成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 94112657 CN1126172A (zh) | 1994-12-02 | 1994-12-02 | 矿泉水无菌对接灌装工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 94112657 CN1126172A (zh) | 1994-12-02 | 1994-12-02 | 矿泉水无菌对接灌装工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1126172A true CN1126172A (zh) | 1996-07-10 |
Family
ID=5036329
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 94112657 Pending CN1126172A (zh) | 1994-12-02 | 1994-12-02 | 矿泉水无菌对接灌装工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1126172A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102826261A (zh) * | 2012-09-28 | 2012-12-19 | 东莞日之泉蒸馏水有限公司 | 一种瓶装水生产过程中霉菌的控制方法 |
| EP3461344A3 (de) * | 2014-06-24 | 2019-08-21 | Krones Ag | Temperierungssystem mit reinigung der prozessflüssigkeit |
| CN113925121A (zh) * | 2021-11-09 | 2022-01-14 | 侯马市星源商务投资有限公司 | 一种富锶矿泉水的制备方法 |
-
1994
- 1994-12-02 CN CN 94112657 patent/CN1126172A/zh active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102826261A (zh) * | 2012-09-28 | 2012-12-19 | 东莞日之泉蒸馏水有限公司 | 一种瓶装水生产过程中霉菌的控制方法 |
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| CN113925121A (zh) * | 2021-11-09 | 2022-01-14 | 侯马市星源商务投资有限公司 | 一种富锶矿泉水的制备方法 |
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Legal Events
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