WO2000023639A1 - Instalacion para la recuperacion de residuos liquidos, aplicable en industrias para el tratamiento de piezas por baño electrolitico - Google Patents

Instalacion para la recuperacion de residuos liquidos, aplicable en industrias para el tratamiento de piezas por baño electrolitico Download PDF

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WO2000023639A1
WO2000023639A1 PCT/ES1999/000337 ES9900337W WO0023639A1 WO 2000023639 A1 WO2000023639 A1 WO 2000023639A1 ES 9900337 W ES9900337 W ES 9900337W WO 0023639 A1 WO0023639 A1 WO 0023639A1
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chamber
liquid
waste
treatment
installation
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Inventor
Nicasio Paulino Mora Vallejo
Original Assignee
Nicasio Paulino Mora Vallejo
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D21/00—Processes for servicing or operating cells for electrolytic coating
    • C25D21/16—Regeneration of process solutions
    • C25D21/20—Regeneration of process solutions of rinse-solutions

Definitions

  • the present descriptive report related to an installation for the recovery of liquid waste, applicable in industries for the treatment of parts by electrolytic bath, achieving from it the recovery of liquid waste, avoiding its discharge in its entirety, leaving by a On the other hand, the water is completely clean, and on the other, the condensed matter of the liquid waste discharged.
  • the invention has an apparatus that separates in the liquid waste, on the one hand the water and on the other the elements of equal or lower density, carrying out an evaporation operation achieved at a temperature below 80 ° C, achieving said evaporation inside a chamber in which a depression is made to coincide on the one hand, and on the other an air current, there being the possibility of carrying out a temperature rise if a higher performance is to be obtained, that is, by raising the temperature of the liquid waste, and can also perform the injection of air from the outside, which generates boost by multiplying the performance.
  • SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) This invention has its application within the chemical industry in general and particularly within the industry dedicated to the treatment of parts by electrolytic bath.
  • the applicant is aware of the existence of a plurality of devices, devices and procedures for the treatment of water, especially water containing waste.
  • the applicant also knows the existence of evaporation water treatment using a heat spray obtained from solar energy or released from other processes.
  • devices for separating or eliminating floating substances or materials from water are known elements, devices and devices that act by ion exchange, by dialysis, osmosis or reverse osmosis, as well as by electrolysis, electroosmosis or electrodialisis, also including treatment means of water by magnetic or electric fields.
  • SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) treatment of parts by electrolytic bath that the invention proposes, is configured by itself as an obvious novelty within its field of application, when using in conjunction one or several chambers, which can have different geometric shapes, in collaboration with the circulation of an intense air stream, to subsequently make a depression inside the chamber or chambers, presenting the possibility of raising the temperature of the liquid residue, this being in continuous circulation inside the chamber or chambers, associating All these measures mentioned above are the injection of air into the liquid waste, and thus ensuring that most of the water it contains can be evaporated.
  • the installation for the recovery of liquid waste is constituted from the use of five tubular elements of approximately 1 meter in length, presenting a diameter of 20 centimeters, made of polypropylene, appropriate material according to its characteristics to withstand any temperature, as well as the chemical aggressions of the product.
  • an electric pump with a power of 55/65 watts and with a flow rate of 45/50 liters per minute has been provided, provided with a turbine suitable for direct operation on the waste to be treated and equipped with magnetic rotation for a gauge height ranging between 5 and 7.
  • a suppressor of 2.3 KW is used, with a volumetric flow rate ranging between 4.6 and 5.6 cubic meters per minute at 2,870 revolutions per minute.
  • the installation has a 0.95 hp suppressor, with a volumetric flow rate ranging between 2.8 and 3.4 cubic meters per minute at 2,730 revolutions per minute, it should be noted that this suppressor has the appropriate capacity to perform air injection in groups with a capacity 15 times greater.
  • the installation has a spill tank before its treatment, configured as a steel tank internally coated with PVC, and for the cooling of steam and its transformation into water, the installation incorporates a stainless steel plate exchanger.
  • the installation uses a pump whose power ranges between 55 and 65 watts, with a flow rate ranging between 45 and 50 liters per minute, provided with a body suitable for the waste to be treated and with magnetic rotation of the turbine.
  • SUBSTITUTE SHEET (RULE 26)
  • the invention allows the reuse of the water obtained to carry out the washing of the parts leaving the electrolytic bath again, which results in a level of spillages 0 and therefore the total recovery of the water.
  • both the temperatures and the depression of the chambers are regulated with manual thermometers and vacuum gauge attached to the chamber itself, depending on the density of the waste to be treated, the relevant scheduled stops will be made in order to perform the emptying of the effluent that exists inside the chamber, opening the chambers every 24 hours, achieving the recovery of the residue with identical density and characteristics to the residue that exists in the copper bath.
  • the invention lacks any maintenance, since all the installation and the elements that configure it have programmable characteristics, their performance being carried out automatically and not presenting filters or replaceable elements, the protections of motors previously installed, and having chords with current regulations.
  • SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) waste to be treated, as regards the constituent material of the chamber or chambers, material that must be specifically trained to withstand the possible reactions or deterioration that the waste incorporated in its interior may generate.
  • the evaporation of the liquid residue is carried out, causing a depression to coincide inside the chamber or chambers, as well as an air current, there being the possibility of heating if the liquid residue is desired, also being able
  • the injection of air from the outside is carried out by multiplying the performance by being able to force the evaporation that is obtained at all times at a temperature below 80 ° C.
  • the separation is achieved on one side of the water and on the other side of the elements incorporated in the liquid waste, which have a density similar to or less than water, all obtained thanks to the possibility of achieving evaporation at less than 80 ° C.
  • any type of liquid waste can be treated.
  • Figure number 1 Shows a diagrammatic view of the installation for the recovery of liquid waste, applicable in industries for the treatment of parts by electrolytic bath.
  • Figure number 2. Shows a view of a camera that can be implemented with a variable number of cameras inside which the introduction of the residual liquid is carried out, and thanks to the possibility of carrying out the temperature rise without exceeding at 80 ° C and with the introduction of air inside, the configuration of the invention is achieved relative to an installation for the recovery of liquid waste, applicable in industries for the treatment of parts by electrolytic bath.
  • FIG. 1 it can be seen how the installation for the recovery of liquid waste, applicable in industries for the treatment of parts by electrolytic bath that is recommended, is constituted from the introduction into a tank (1) a through a conduit (2) the waste that must be recycled or recovered, waste that is sent through a conduit (4) to a recycling chamber (5) by means of a filling pump (3) that performs the Extraction of the residue (30), passing it as previously mentioned to the recycling chamber (5).
  • the air suppressor (20) is responsible for injecting air into the chamber or recycling chambers (5 a
  • the valve (16) which, as stated above, is located in the lower part of the recycling chamber (5) is intended to perform automatic opening every time the equipment is scheduled to stop, consequently allowing the chamber to empty of recycling (5), passing the recycled waste in it (31) to the recycled liquid tank (18).
  • the pump (24) located in the recycled liquid tank (18) allows the recovery of the recycled liquid (31) in order to place it in the place of origin before the spill, thus completing the recycling of the washing water used for the treatment of electrolytic bath parts or other application.
  • the performance of the air suppressor in charge of injecting air into the chamber through a perforated tube, achieves with this effect to multiply the surface of the liquid to evaporate, by achieving boiling or formation of bubbles inside of the chamber due to the emerging effect of the introduction of the liquid.
  • SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) it can be constituted from one or several chambers (41), inside of which the residual liquid (42) is introduced, using for the introduction of the residual liquid (42) inside the chamber or chambers (41) , conventional means, such as a pump that carries out the extraction of residual liquid from a reservoir or sink where it is located, gradually aspirating the liquid waste until it is introduced inside the chamber (41) specifically in the Recycling chamber or chambers made of an appropriate material to resist the possible deterioration that the liquid waste introduced can effect on the chamber or recycling chambers (41).
  • conventional means such as a pump that carries out the extraction of residual liquid from a reservoir or sink where it is located, gradually aspirating the liquid waste until it is introduced inside the chamber (41) specifically in the Recycling chamber or chambers made of an appropriate material to resist the possible deterioration that the liquid waste introduced can effect on the chamber or recycling chambers (41).
  • the waste is introduced through the pumps (43) located at appropriate points to facilitate the passage of the waste (42) into the recycling chambers (41).
  • each of the recycling chambers (41) presenting a probe (50), a Vacuum gauge (51) and a thermometer-thermostat (52), which in collaboration with the heat generating element (43) manage to keep the operation carried out inside the chamber or recycling chambers (41) continuously monitored.
  • the liquid waste (42) obviously implemented with the introduction of air that generates the boiling of the liquid at a temperature below 80 ° C.
  • SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) chamber or chambers (41) by means of an air suppressor or similar element that injects air inside the chamber or recycling chambers (41), through a perforated tube, achieves that the liquid residue is projected against the top of the recycling chamber (41), indicating the vacuum gauge (51) the ideal situation, which can be regulated by an air regulating valve located in the cold air inlet if deemed appropriate.

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Abstract

Instalación para la recuperación de residuos líquidos, aplicable en industrias para el tratamiento de piezas por baño electrolítico que consiste en un depósito (1) en el interior del cual se incorporan a través de una canalización (2) los residuos a recuperar (30) que posteriormente son remitidos a una cámara de reciclaje (5) a través de una conducción (4) impulsados por una bomba de llenado (3), presentando la cámara de reciclaje (5) una sonda (6) que determina su llenado, poniendo en funcionamiento la bomba de circulación los efluentes (7), la cual mediante un intercambiador de calor (8) efectúa la elevación de la temperatura del líquido del residuo a recuperar (30) incorporada en el interior de la cámara de reciclaje (5), hasta alcanzar una temperatura predeterminada en un termómetro-termostato (9) conectado con la cámara de reciclaje (5), poniéndose a fucionar un supresor (10), que aspira a través de un captador/separador (11).

Description

INSTALACIÓN PARA LA RECUPERACIÓN DE RESIDUOS LÍQUIDOS, APLICABLE EN INDUSTRIAS PARA EL TRATAMIENTO DE PIEZAS
POR BAÑO ELECTROLÍTICO
D E S C R I P C I Ó N
OBJETO DE LA INVENCIÓN
La presente memoria descriptiva relativa a una instalación para la recuperación de residuos líquidos, aplicable en industrias para el tratamiento de piezas por baño electrolítico, logrando a partir de la misma la recuperación de los residuos líquidos, evitando su vertido en su totalidad, saliendo por un lado el agua totalmente limpia, y por el otro la materia condensada del residuo liquido vertido.
La invención dispone de un aparato que separa en los residuos líquidos, por un lado el agua y por el otro los elementos de igual o menor densidad, efectuando una operación de evaporación lograda a una temperatura inferior a los 80°C, consiguiéndose la citada evaporación en el interior de una cámara en la cual se hace coincidir por un lado una depresión, y por el otro una corriente de aire, existiendo la posibilidad de efectuar una elevación de temperatura si se quiere obtener un mayor rendimiento, es decir elevando la temperatura del residuo liquido, pudiendo igualmente efectuar la inyección de aire desde el exterior, lo que genera potenciar multiplicando el rendimiento.
CAMPO DE LA INVENCIÓN
HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26) Esta invención tiene su aplicación dentro de la industria química en general y particularmente dentro de la industria dedicada al tratamiento de piezas por baño electrolítico.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
El solicitante tiene conocimiento de la existencia en la actualidad de una pluralidad de aparatos, dispositivos y procedimientos para el tratamiento del agua, especialmente del agua conteniendo residuos .
Entre éstos se conoce la existencia de tratamientos del agua por destilación o evaporación, incluyendo la evaporación en capa fina y "flash", o bien por contacto directo con un sólido particular o un fluido como agente de transferencia de calor.
También el solicitante conoce la existencia del tratamiento del agua por evaporación utilizando una pulverización mediante calor obtenido a partir de energía solar o desprendido de otros procesos .
El solicitante conoce la existencia de diversos tratamientos del agua utilizada previamente en la industria química, efectuados por desgasificación, es decir mediante la liberación de los gases disueltos, o bien por congelación, flotación, extracción, absorción o adsorción.
Son igualmente conocidos distintos procedimientos y aparatos para el tratamiento del agua utilizada previamente en la industria química por irradiación, luz ultravioleta, oscilaciones mecánicas,
HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26) vibraciones ultrasónicas y separación centrifuga.
Entre los dispositivos para separar o eliminar las sustancias o materias flotantes del agua se conocen elementos, aparatos y dispositivos que actúan por intercambio de iones, por diálisis, osmosis u osmosis inversa, asi como por electrólisis, electroosmosis o electrodialisis, contemplándose también medios de tratamiento del agua por campos magnéticos o eléctricos.
También son conocidos procedimientos y aparatos que realizan la limpieza del agua por adición o empleo de un germicida, o por tratamiento oligodinámico, existiendo diversos procedimientos por floculación o precipitación de las impurezas en suspensión, bien utilizando productos orgánicos, compuestos macromoleculares o por eliminación de compuestos especificados como compuestos de silicio, de metales pesados, de hierro o manganeso, por neutralización y ajuste del pH, por reducción, oxidación, etc..
Sin embargo, por parte del solicitante no se tiene conocimiento de la existencia en la actualidad de una instalación que permita la recuperación de los residuos líquidos, evite el vertido en su totalidad, obteniéndose agua totalmente limpia por un lado, y por el opuesto materia condensada del residuo liquido vertido.
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
La instalación para la recuperación de residuos líquidos, aplicable en industrias para el
HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26) tratamiento de piezas por baño electrolítico que la invención propone, se configura por si misma como una evidente novedad dentro de su campo de aplicación, al utilizar en conjunción una o varias cámaras, las cuales pueden presentar formas geométricas diversas, en colaboración con la circulación de una corriente de aire intenso, para posteriormente efectuar una depresión en el interior de la cámara o cámaras, presentando la posibilidad de efectuar la elevación de la temperatura del residuo liquido, estando éste en continua circulación en el interior de la cámara o cámaras, asociando a todas estas medidas citadas anteriormente la inyección de aire en el residuo liquido, y consiguiendo que de esta forma se pueda evaporar la mayor parte del agua que contiene.
De forma más concreta, la instalación para la recuperación de residuos líquidos, aplicable en industrias para el tratamiento de piezas por baño electrolítico objeto de la invención, está constituida a partir de la utilización de cinco elementos tubulares de 1 metro de longitud aproximadamente, presentando un diámetro de 20 centímetros, fabricados en polipropileno, material apropiado a tenor de sus características para resistir cualquier temperatura, asi como las agresiones químicas propias del producto.
Para la circulación del liquido por la zona interna de los citados cinco elementos tubulares, se ha dispuesto una electrobomba con una potencia de 55/65 watios y con un caudal de 45/50 litros por minuto, provista de una turbina apropiada para su actuación directa sobre los residuos a tratar y dotada de giro magnético para una altura manométrica que oscila entre 5 y 7.
HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26) Con el fin de calentar el residuo liquido se utiliza un intercambiador de placas, siendo estas placas asi como sus conexiones de acero inoxidable, utilizando en el primario del intercambiador de placas, agua proveniente de la calefacción de la planta y alimentada por una bomba de recirculación con un caudal de 2.000 litros a la hora.
Con el fin de conseguir la depresión necesaria, se utiliza un supresor de 2,3 KW, con un caudal volumétrico que oscila entre 4,6 y 5, 6 metros cúbicos al minuto a 2.870 revoluciones por minuto.
Con el fin de conseguir el inyectado del aire en la parte inferior de las cámaras, la instalación cuenta con un supresor de 0,95 cv, con un caudal volumétrico que oscila entre 2,8 y 3,4 metros cúbicos al minuto a 2.730 revoluciones por minuto, debiendo indicarse que este supresor presenta la capacidad apropiada para efectuar la inyección de aire en grupos con una capacidad 15 veces mayor.
La instalación cuenta con un depósito del vertido antes de su tratamiento configurado como una cuba de acero revestida interiormente con PVC, y para el enfriamiento del vapor y su transformación en agua, la instalación incorpora un intercambiador de placas de acero inoxidable.
Para la alimentación de residuo a las cámaras, la instalación utiliza una bomba cuya potencia oscila entre 55 y 65 watios, con un caudal que oscila entre 45 y 50 litros por minuto, provista de un cuerpo adecuado a los residuos a tratar y con giro magnético de la turbina.
HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26) La invención a tenor de sus características permite la reutilización del agua obtenida para efectuar de nuevo el lavado de las piezas que salen del baño electrolítico, lo cual redunda en un nivel de vertidos 0 y por tanto la recuperación total del agua.
Debe indicarse que tanto las temperaturas como la depresión de las cámaras están reguladas con termómetros manuales y vacuómetro unido a la propia cámara, dependiendo de la densidad del residuo a tratar, se efectuarán las pertinentes paradas programadas con objeto de realizar la desocupación del efluente que existe en el interior de la cámara, efectuándose la apertura de las cámaras cada 24 horas, consiguiendo la recuperación del residuo con idéntica densidad y características al residuo que existe en el baño de cobre.
También debe señalarse que a mayor depresión en el interior de la cámara, mayor es el caudal del liquido evaporado, y asimismo pude presentar un desecador de aire, que aumenta el rendimiento de la instalación .
La invención carece de mantenimiento alguno, ya que toda la instalación y los elementos que la configuran presentan características programables, realizándose su actuación de forma automática y no presentando filtros o elementos recambiables, estando las protecciones de motores previamente instaladas, y contando con unas conducciones acordes con la normativa vigente .
La invención permite la utilización de una o varias cámaras acordes con las características del
HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26) residuo a tratar, en cuanto al material constitutivo de la cámara o cámaras, material que debe de estar específicamente capacitado para resistir las posibles reacciones o deterioros que pueda generar el residuo incorporado en su interior.
En el interior de la cámara o cámaras se efectúa la evaporación del residuo liquido, haciendo coincidir en el interior de la cámara o cámaras una depresión, asi como una corriente de aire, existiendo la posibilidad de calentar si se desea el residuo liquido, pudiendo igualmente efectuarse la inyección de aire del exterior multiplicando el rendimiento al conseguir forzar la evaporación que se obtiene en todo momento a una temperatura inferior a los 80°C.
A tenor de este tratamiento efectuado en el interior de la cámara o cámaras, se logra la separación por un lado del agua y por el otro de los elementos incorporados en el residuo liquido, que tengan una densidad similar o menor al agua, todo ello obtenido gracias a la posibilidad de conseguir una evaporación a menos de 80°C.
Obviamente, a tenor de la capacidad del invento, se puede tratar cualquier tipo de residuo liquido.
DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, se acompaña a la presente memoria descriptiva, como parte integrante de la misma, un juego de planos en los
HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26) cuales con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:
La figura número 1.- Muestra una vista en diagrama de la instalación para la recuperación de residuos líquidos, aplicable en industrias para el tratamiento de piezas por baño electrolítico.
La figura número 2.- Muestra una vista de una cámara que puede estar implementada con un número variable de cámaras en el interior de las cuales se realiza la introducción del liquido residual, y gracias a la posibilidad de efectuar la elevación de la temperatura sin sobrepasar los 80°C y con la introducción de aire en el interior, se consigue la configuración de la invención relativa a una instalación para la recuperación de residuos líquidos, aplicable en industrias para el tratamiento de piezas por baño electrolítico.
REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN
A la vista de la figura número 1, puede observarse como la instalación para la recuperación de residuos líquidos, aplicable en industrias para el tratamiento de piezas por baño electrolítico que se preconiza, está constituida a partir de la introducción en un depósito (1) a través de una conducción (2) el residuo que debe ser reciclado o recuperado, residuos que son enviados a través de una conducción (4) hasta una cámara de reciclaje (5) mediante la actuación de una bomba de llenado (3) que realiza la extracción del residuo (30) , pasando éste tal y como se ha dicho anteriormente hasta la cámara de reciclaje (5) .
HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26) Cuando la sonda (6) instalada en la cámara de reciclaje (5) señala el llenado de la cámara de reciclaje en cuestión, se pone en funcionamiento una bomba (7) destinada a poner en circulación los efluentes, bomba (7) que a través del intercambiador de calor (8), efectúa el calentamiento del liquido hasta la temperatura prefijada en el termómetro-termostato (9) acoplado a la cámara de reciclaje (5), actuando en este momento el supresor (10) , el cual aspirando a través del captador separador de residuos (11) y su conducto (12) impulsa el aire húmedo hasta el secundario del intercambiador (13), en el cual el primario del intercambiador (13) extrae el aire del exterior, es decir sensiblemente más seco y frió, saliendo a través de la salida del secundario del intercambiador (13) el agua limpia hasta el depósito (15), donde se encontrará situada el agua para el lavado con el fin de permitir su reutilización, debiendo indicarse que el agua para el lavado que se incorpora en el depósito (15) pasa a través de la conducción (14) desde el intercambiador (13) .
En el captador de residuos (11) y mediante el choque contra las paredes del mismo pueden receptarse los restos que pudieran haberse obviado o escapados, siempre por un mal funcionamiento de la bomba (7), destinada al llenado de efluentes en el depósito o cámara de reciclaje (5) , debiendo indicarse que mediante la válvula (16) instalada en la parte inferior de la cámara de reciclaje (5), retornará el efluente hasta el depósito de liquido reciclado (18) a través de la conducción (17) .
El supresor de aire (20) está encargado de inyectar aire en la cámara o cámaras de reciclaje (5 a
HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26) través de un tubo perforado, de forma tal que no proyecte líquidos contra la parte superior de la cámara, y el vacuómetro (21) indicará la situación idónea, la cual puede ser debidamente regulada mediante la válvula de regulación de aire (22) situada en la entrada de aire frió del primario (23) del intercambiador (13) .
La válvula (16) que como se ha dicho anteriormente se encuentra situada en la parte inferior de la cámara de reciclaje (5) está destinada a efectuar la apertura automática cada vez que se programe la parada del equipo, permitiendo consecuentemente el vaciado de la cámara de reciclaje (5) , pasando el residuo reciclado en la misma (31) al depósito de liquido reciclado (18) .
La bomba (24) situada en el depósito de liquido reciclado (18) permite la recuperación del liquido reciclado (31) con objeto de situarlo en el lugar de origen antes del vertido, completándose de esta forma el reciclado de las aguas provenientes del lavado utilizadas para el tratamiento de piezas de baño electrolítico u otra aplicación.
Por último, debe indicarse que la actuación del supresor de aire, encargado de inyectar aire en la cámara a través de un tubo perforado, logra con este efecto multiplicar la superficie del liquido a evaporar, al lograr la ebullición o formación de pompas en el interior de la cámara por el efecto emergente de la introducción del liquido.
En una segunda realización y siguiendo la figura número 2, puede observarse como la invención
HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26) puede estar constituida a partir de una o varias cámaras (41), en el interior de las cuales se introduce el liquido residual (42), utilizando para la introducción del liquido residual (42) en el interior de la cámara o cámaras (41), medios convencionales, tal y como puede ser una bomba que realiza la extracción del liquido residual desde un depósito o pileta donde se encuentre situado, realizando la aspiración paulatina del residuo liquido hasta ser introducido en el interior de la cámara (41) concretamente en la cámara o cámaras de reciclaje fabricadas en un material apropiado para resistir el posible deterioro que pueda efectuar sobre la cámara o cámaras de reciclaje (41) el residuo liquido introducido.
La introducción del residuo se efectúa a través de las bombas (43) situadas en puntos apropiados para facilitar el paso del residuo (42) al interior de las cámaras de reciclaje (41) .
Con el fin de facilitar la producción de la evaporación solicitada al residuo liquido (42), se ha previsto la utilización de un intercambiador de calor (44), presentando cada una de las cámaras de reciclaje (41) una sonda (50), un vacuómetro (51) y un termómetro-termostato (52), que en colaboración con el elemento generador de calor (43) consiguen mantener de forma continua totalmente vigilada la operación que se efectúa en el interior de la cámara o cámaras de reciclaje (41), sobre el residuo liquido (42), obviamente implementada con la introducción de aire que genera la ebullición del liquido a una temperatura inferior a los 80°C.
La introducción de aire al interior de la
HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26) cámara o cámaras (41) mediante un supresor de aire o elemento similar que inyecta aire en el interior de la cámara o cámaras de reciclaje (41), a través de un tubo perforado, logra que el residuo liquido se proyecte contra la parte superior de la cámara de reciclaje (41) , indicando el vacuómetro (51) la situación idónea, que puede ser regulada mediante una válvula de regulación de aire situada en la entrada de aire frió si se considera oportuno.
El resto del invento en cuanto a los elementos adicionales se refiere que colaboran con la cámara o cámaras de reciclaje (41), presenta una configuración similar a lo descrito en la primera realización de esta invención.
HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26)

Claims

R E I V I N D I C A C I O N E S
1.- Instalación para la recuperación de residuos líquidos, aplicable en industrias para el tratamiento de piezas por baño electrolítico, caracterizada por estar constituida a partir de un depósito (1) en el interior del cual se incorporan a través de una canalización (2) los residuos a recuperar (30) que posteriormente son remitidos a una cámara de reciclaje (5) a través de una conducción (4) impulsados por una bomba de llenado (3) instalada en la conducción
(4), presentando la cámara de reciclaje (5) una sonda
(6) que determina el llenado de la cámara de reciclaje
(5), poniendo en funcionamiento la bomba de circulación los efluentes (7), la cual mediante un intercambiador de calor (8) efectúa la elevación de la temperatura del liquido del residuo a recuperar (30) incorporada en el interior de la cámara de reciclaje (5), hasta alcanzar una temperatura predeterminada en un termómetro- termostato (9) conectado con la cámara de reciclaje (5) , poniéndose a continuación a funcionar un supresor (10), que aspira a través de un captador/separador (11) de residuos, dotado de una conducción de aspiración (12) impulsando el aire húmedo hasta el secundario (14) del intercambiador de calor (13), extrayendo su primario (23) aire del exterior y a través de la salida del secundario del intercambiador (13) sale agua limpia hasta un depósito de agua para lavado (15) .
2.- Instalación para la recuperación de residuos líquidos, aplicable en industrias para el tratamiento de piezas por baño electrolítico, según la primera reivindicación, caracterizada porque en el captador de residuos (11) puede realizarse la recogida de las partículas restantes en el caso de un mal
HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26) funcionamiento de la bomba de llenado de efluentes (7), a través de una válvula (16) instalada en la parte inferior de la cámara de reciclaje (5) , retornando el efluente hasta el depósito de liquido reciclado (18) a través de la conducción (17) .
3.- Instalación para la recuperación de residuos líquidos, aplicable en industrias para el tratamiento de piezas por baño electrolítico, según la primera reivindicación, caracterizado porque el supresor de aire (20) inyecta aire en la cámara o cámaras de reciclaje (5) a través de un tubo perforado sin proyección de líquidos contra la parte superior de la cámara de reciclaje (5) .
4.- Instalación para la recuperación de residuos líquidos, aplicable en industrias para el tratamiento de piezas por baño electrolítico, según la primera reivindicación, caracterizada porque el vacuómetro (21) indica y determina el momento de la regulación mediante una válvula de regulación de aire
(22) situada en la entrada de aire frió del primario
(23) del intercambiador (13) .
5.- Instalación para la recuperación de residuos líquidos, aplicable en industrias para el tratamiento de piezas por baño electrolítico, según la primera reivindicación, caracterizada porque la válvula (16) situada en la parte inferior de la cámara de reciclaje (5) puede efectuar su apertura de forma automática cada vez que se programe la parada de la instalación, permitiendo el vaciado de la cámara de reciclaje (5), pasando el residuo reciclado a través de la conducción (17) al depósito de liquido reciclado (18), en el que se incorpora el liquido reciclado (31).
HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26)
6.- Instalación para la recuperación de residuos líquidos, aplicable en industrias para el tratamiento de piezas por baño electrolítico, según la primera reivindicación, caracterizada porque la bomba (24) efectúa la extracción del liquido reciclado (31), pasando el mismo al depósito (1) para su nuevo tratamiento.
1 . - Instalación para la recuperación de residuos líquidos, aplicable en industrias para el tratamiento de piezas por baño electrolítico, según las anteriores reivindicaciones, caracterizada porque en una segunda realización está constituida a partir de una o varias cámaras (41), fabricadas en materiales apropiados a las características de los residuos líquidos incorporados en su interior a través de una bomba (43), quedando los residuos líquidos de cualquier naturaleza (42) introducidos en el interior de la cámara o cámaras (41), donde son sometidos a una elevación de temperatura mediante un elemento generador de la misma (44), presentando la cámara o cámaras (41) una sonda (50), asi como un vacuómetro (51) y un termómetro-termostato (52), realizándose la incorporación de una corriente de aire en el interior de la cámara o cámaras (41) por medios convencionales, sin superar en ningún momento la temperatura de los líquidos residuales (42) los 80°C.
HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26)
PCT/ES1999/000337 1998-10-21 1999-10-20 Instalacion para la recuperacion de residuos liquidos, aplicable en industrias para el tratamiento de piezas por baño electrolitico WO2000023639A1 (es)

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