BR102015006565A2 - composição; uso de uma composição; composição polimérica; processo para a preparação de uma composição; processo para a produção de material plástico tornado maleável; material plástico; uso de pelo menos um material plástico; pavimentos, tapetes, couro sintético, perfis, invólucros de arames e cabos, películas, revestimentos e massas de revestimento, lacas, pinturas, tintas, adesivos, selantes, componentes de adesivos, de selantes e de adesivos selantes - Google Patents

Abstract

composição; uso de uma composição; composição polimérica; processo para a preparação de uma composição; processo para a produção de material plástico tornado maleável; material plástico; uso de pelo menos um material plástico; pavimentos, tapetes, couro sintético, perfis, invólucros de arames e cabos, películas, revestimentos e massas de revestimento, lacas, pinturas, tintas, adesivos, selantes, componentes de adesivos, de selantes e de adesivos selantes as novas composições à base de ésteres arílicos de ácido alquilsulfônico e óleos vegetais epoxidados são adequados como plastificantes para materiais plásticos, em particular, para cloreto de polivinila e para a produção de plastisóis.

Description

COMPOSIÇÃO; USO DE DMA COMPOSIÇÃO; COMPOSIÇÃO POLIMÉRICA; PROCESSO PARA A PREPARAÇÃO DE UMA COMPOSIÇÃO; PROCESSO PARA A PRODUÇÃO DE MATERIAL PLÁSTICO TORNADO MALEÁVEL; MATERIAL PLÁSTICO; USO DE PELO MENOS UM MATERIAL PLÁSTICO; PAVIMENTQS, TAPETES, COURO SINTÉTICO, PERFIS, INVÓLUCROS DE ARAMES E CABOS, PELÍCULAS, REVESTIMENTOS E MASSAS DE REVESTIMENTO, LACAS, PINTURAS, TINTAS, ADESIVOS, SELANTES, COMPONENTES DE ADESIVOS, DE SELANTES E DE ADESIVOS SELANTES [.0 01] A presente invenção se .refere a novas composições ã base de ésteres arílicos de ácido alquilsulfônico e óleos vegetais epoxídados e seu uso como plastificante para materiais plásticos. [002] Para processar materiais plásticos, tais como, por exemplo, cloreto de poliviníla (PVC), utilizam-se há décadas plastificantes. Os plastifícantes são aditivos usados no processamento de polímeros, que melhoram. a proceseabilidade, a flexibilidade e a elasticidade. Devido a que os plastifícantes não são solidamente ligados com os polímeros, esses podem migrar ou volátilizar. Os plastificantes ainda frequentemente usados hoj.e em día para a produção de PVC macio são principalmente ésteres de ácido ftãlico, tais como ftalato de di-2-etil-hexila IDEHP), ftalato de di - ison.oni.la (DINP) e ftalato de dí-isodecila (DIDP}. [003] Contudo, o uso de ftalato é cada vez mais limitado devido às condições de âmbito legal. Um exemplo é a proibição e a. limitação do uso de alguns ftalato para a produção de brinquedo e artigos para bebês (diretriz 2G05/84/EG do Parlamento Europeu e do Conselho de 14 de dezembro de 2 0.05) . A Agência Européia de Produtos Químicos ÍECHA? também incluiu vários ftalatos na lista de candidatos das substâncias que causara, particular preocupação (SVHC). Por isso, hã a necessidade de plastifícantes livres de ftalato para materiais plásticos. [004] Uma alternativa comprovada para os plastificantes à base de ftalato são compostos da classe dos ésteres arílícos de ácido alquíIsulfônico. Um representante dessa classe é o MESAMOLL® da empresa LANXESS Deutschland GmbH. Propriedades marcantes de MESAMOLL® como piastificantes para PVC são uma excelente capacidade de gelífi cação e um. efeito plastifícante muito bom.. [005] Além disso, sabe-se há muito tempo, que os óleos vegetais epoxidados, tais como o óleo de soja epoxídado (ESBO) e o óleo de linhaça epoxldado (ELO) podem ser usados como plastif icantes em PVC. Uma desvantagem acusar óleos vegetais tais como ESBQ ou ELQ ê sua alta. viscosidade e baixo efeito plastifícante. Acresce, que era grandes quantidades de aplicação, ocorre o desenvolvimento de uma incompatibilidade com o PVC, o que age de forma negativa sobre a vida útil dos artigos finais, [006] Um plastificante, depois de processado em um. material plástico no artigo final produzido, por exemplo, em uma. preparação de cloreto de poliviníla plastificada, gelíficada, não cuida apenas de uma maciez desejada, mas sim, também para que s.eja o mais resistente possível contra a migração do artigo final em materiais plásticos adjacentes. [007] Os plastificantes conhecidos do estado da técnica ainda necessitam de melhorias com respeito às desvantagens mencionadas acima. [008] Além disso, portanto, há a necessidade de um piast ificante livre de ftalato para materiais plásticos com boa processabilídade, baixa tendência à migração e vida útil longa dos artigos finais produzidos como os mesmos, [009] 0 objetivo da presente invenção consistiu em pôr novos plastificantes livres de ftalato à disposição para materiais plásticos, que dispõem de boas propriedades técnicas de aplicação e apresentam, uma baixa tendência à migração em. materiais plásticos adjacentes. [010] Foi verificado, agora, que uma composição contendo pelo menos ura éster arílíco de ácido alquilsulfôníco e pelo menos um óleo vegetal epoxidado, é muito bem. adequada como plastificante para materiais plásticos. [011] O termo *' composição" significa uma mistura ou preparação de dois ou mais componentes. Todas as composições reivindicadas com o termo "contendo" podera conter adicionalmente aditivos ou substâncias auxiliares e aditivas caso não seja expressamente definido de outro modo. [012] O objetivo da invenção são composições contendo a) pelo menos um és ter arílico de ácido alquilsulfônico e b) pelo menos um óleo vegetal epoxidado e a proporção de peso do componente a) para o componente h) perfaz 4:1 até 1:4. [013] Em uma forma de execução preferida, a composição de acordo com a invenção contém os componentes a.) e b) em uma proporção de peso de 2:1 até 1:2. [014] Em. uma forma de execução igualmente preferida., a composição de acordo com a invenção contêm o componente a) em uma quantidade de 20 a 80 % em peso, preferivelmente em uma quantidade de 33 a €7 % em peso e de modo muito partícularmente preferido, de 40 a 60 % em peso e o componente b) em uma quantidade de 8 0 a 2 0 % em peso, preferivelmente em uma quantidade de 6 7 a 3 3 % em peso e de modo muito partícularmente preferido, de 60 a 40 % em peso, sendo que a. soma das porcentagens em peso dos componentes a) e b) resulta em cada caso em 100 %, [015] As composições de açordo com a invenção podem consistir ou apenas no.s componentes a) e b) ou essas podem, conter, alêm disso, uma ou mais substâncias aditivas. Neste caso, as quantidades do componente a) e componente b) devem ser selecionadas dentro das faixas indicadas de tal modo, que a soma de todos os .componentes na composição resulte em 10-0 %. [016] Para esclarecer, deve.-se notar que todas aa definições e parâmetros gerais ou mencionados em faixas preferidas citados a seguir pelo âmbito da invenção são compreendidos em combinações arbitrárias. [017] Preferivelmente, as composições de acordo com a invenção contêm como componente a) pelo menos um éster arilico de. ácido alquiIsulfônico da formula geral (I) [018] R1-SOg-O-R2 {!) [019,] Na qual [020] R1 representa Cio-C21-alquila em cadeia linear ou ramificada e [021] R“' representa fenila não substituída ou fenila que. é. substituída uma, duas ou três vezes com Cq- a C4 - alquila. [022] Como fenila. substituída sejam mencionadas 2-, 4- e 6-metilfenila, 2,6-dimetilfenila, 2,4-dimetilfenila, 2,4,€-trimetilfeníla, 2,4-dimeti1-6-terc.-butilfenila, 2-, 4-e 6- isoprop ilf eníla, 2 ~ » 4- e 6-n-butilf enila e 2-, 4- e 6-terc-butilfenila , [023] De modo partícularmente preferido» as composições de acordo com a invenção contêm como componente a) pelo menos um êster arílieo de ácido aIquílsulfônico da fórmula (I)» na qual [024] Ri representa CiD-C2i-alquila, de modo muito particularmente preferido C10~ a C18~alquila em cadeia linear, em particular, representa Ci4- a Ci.7-alquila em cadeia linear e [025] R2 representa fendia. [026] R1 representa paxt icularmente C14-» C15, C16- ou Ci7-alquíla. [027] Em uma forma de execução preferida, as composições de acordo com a invenção contêm como componente a) uma mistura de pelo menos dois ésteres fenílícos de ácido Ci4- a Cn -alqui1sul fônico, por exemplo» MESAMCLL® (produto comercial da empresa LANXESS Deutschland GmbH, CAS números 91082-17-6 e 70775-94-9). [02 8] Mq caso dos componentes h) contidos nas composições de acordo com a invenção, trata-se de óleos vegetais epoxídados. Preferivelmente, trata-se de óleo de soja epoxí dado, de óleo de linha epoxí dado, óleo de canola epoxidado, oleo de girassol epoxidado, óleo de amêndoa de palma, epoxidado» óleo de palma epoxidado» óleo de coco epoxidado» óleo de colza epoxidado, óleo de rícino epoxidado ou óleo de cártamo epoxidado. Os compostos mencionados podem ser usados individualmente ou em qualquer mistura entre sí .

De modo particularraente preferido, o óleo de soja epoxidado é usado cotrio componente b) (CAS n° 8013-07-8) e/ou o óleo de linha epoxidado {CAS n° 8016-11-3). [029] Nos óleos vegetais epoxídados do componente b) o teor de oxigênio do epóxido perfaz geralmente entre 6 e 11 % em peso, com base no peso total do óleo vegetal. No óleo de soja epoxidado preferivelmente usado o teor de oxigênio do epóxido situa-se em € a 8 % em peso., no óleo- de linhaça epoxidado, em 8,5 a 11 % em peso. [030] Os óleos vegetais epoxídados são conhecidos e estão disponíveis como produtos comerciais; o óleo de soja epoxidado está disponível, por exemplo, através da Varteco Química Puritana S.A., o óleo de linhaça epoxidado, por exemplo, através da HallStar. [031] Em uma forma de execução preferida, as composições de acordo com a invenção, as composições poliméricas e os materiais plásticos, são essencialmente livres de ftalato. [032] Essencialmente livre de ftalato no contexto da invenção, significa um teor de ftalato inferior a 0,1 % em peso, em particular, inferior a 0,01 % em peso, com base no peso da soma dos componentes a) e b) . De modo muito part icularraente preferido, as composições, composições poliméricas e materiais plásticos são livres de ftalato. Isso significa, que as mesmas não contêm quaisquer ftalato até a traços, que estão onipresentes no meio ambiente. [033 j A ciasse de compostos dos ftalato ê conhecida pelo especialista. As composições de acordo com a invenção, não contêm, em particular, quaisquer representantes dessa classe de compostos. Como exemplos de tais ftalatos sejam mencionados o ftalato de benzílbutila (BBP), ftalato de di-2-etil-hexila (DEHP), ftalato de dí-isononíla (DINP) e ftalato de di-isodecila |DIDP). [034] As composições de acordo com a invenção são excelentemente apropriadas como plastificantes para materiais plásticos. [03 5] As composições de acordo com a. invenção contêm, opcionalmente pelo menos uma outra substância auxiliar e/ou aditiva.. Como substâncias auxiliares e aditivas são incluídas preferivelmente aquelas, tais como são geralmente empregadas em preparações de plastificantes. Essas são usadas em. quantidades habituais para essas substâncias auxiliares e aditivas. Como substâncias auxiliares e aditivas são incluídos, em particular, plastificantes líquidos, diluent.es líquidos e/ou estabilizantes liquides ou solúveis. [036] Em uma forma de execução preferida, as composições de acordo com a invenção possuem uma viscosidade a 23°C de 100 mPas a 400 mPas, em particular, de 150 mPas a 300 mPas medida com viscosímetro de rotação com um sistema de medição MS-Z3 DIN. [037] Outro objetivo da presente invenção é o uso das composições de acordo com a invenção como plastificantes para materiais plásticos, em particular, para termoplastos e borracha. [038] Pelo termo "materiais plásticos" no sentido da. presente invenção, devem ser entendidos compostos poliméricos, macromoleculares, que foram, preparados através da reação de compostos monomêricos, por exemplo, através de reação de polímerização, sendo que os homopolímeros e copolímeros são igualmente compreendidos. [0391 Pelo termo "terraoplastos" no sentido da presente invenção, são entendidos polímeros, que são macios e podem ser moldados acima de uma certa temperatura, que, portanto, são escoáveís a temperaturas elevadas abaixo da temperatura de decomposição e solidificam .novamente durante o resfriamento. Um polímero ê um composto macromolecular, que ê produzido através da reação (por exemplo, polimerização, polícondensação) de monômeros de tipo igual ou diferente. Os termoplastos são produzidos através de polimerização em cadeia, poliadição e/ou polícondensação. [040] O termo "borracha" compreende a borracha natural e sintética. Pelo termo "borracha" no sentido da presente invenção devem ser entendidos elastômeros, que até sua temperatura de decomposição são materiais polimérieos retículados (vulcanizados) , que a baixas temperaturas são duros como vidro e mesmo a temperaturas elevadas não fluem de forma viscosa, mas sim, particularmente à temperatura ambiente, têm um comportamento elástico. O comportamento elástico é caracterizado por um. módulo de elasticidade relativamente baixo com dependência de temperatura comparativamente baixa. [041] Preferivelmente, as composições de acordo com a invenção são apropriadas como plastifícantes para materiais plásticos da série do cloreto de polivinila, copolímeros à base de cloreto de vinila, cloreto de poliviní1ideno, polivinilacetais, poliacrilatos, poliamidas, políuretanos, polilactida, ácidos polilãtíco, celulose ou seus derivados, polímeros de borracha (borracha), tais como borracha de acrilonitrila e butadíeno, borracha de acrílonitrila e butadíeno hidrogenada, borracha de cloropreno, polietileno clorado, clorossulfonilpolietileno, borracha de etileno e propileno, borracha de acrilato e/ou borracha de epicloridrína. Os materiais plásticos mencionados também podem estar presentes em mistura arbitrária. O cloreto de polivínila é particularmente apropriado. [04 2] Como tipos de PVC incluem-se, por exemplo, PVC em suspensão, massa, microssuspensão, preferivelmente PVC em emulsão. [04 3] Em uma forma de execução preferida, as composições de acordo com a invenção possuem, uma temperatura de dissolução com PVC de 119°C a 1S0GC, em particular, de 13 0°C a 14 0°C. Tipos de PVC apropriados são indicados na parte experimental do presente relatório descritivo. [044] A temperatura d;e dissolução é a temperatura, na qual uma mistura heterogênea de plastificantes e PVC se transforma em uma mistura homogênea, portanto, a temperatura, na qual ura certo PVC ê solúvel de forma clara em plastificantes. A temperatura de dissolução de PVC em plastificantes está estreitamente relacionada com o poder de gelificação de um plastificante para PVC. Ela é uma medida para uma possível velocidade de processamento e a compatibilidade de um plastif icante com PVC. Uma baixa temperatura de dissolução (< 140°C5 indica uma possível processab.ilidade rápida e uma possível boa. compatibilidade; uma temperatura de díssclução elevada {> 160°C) indica uma processab.il idade moderada; uma temperatura de dissolução muito elevada {> 190°C) e nenhuma que possa ser determinada (> 20 Q°C) indica e má compatibilidade ou incompatibilidade do plastificante potencial com PVC. Um método para determinar a temperatura de dissolução é indicado na parte experimental do presente relatório descritivo, [045] Era seu uso como plast if icante para materiais plásticos, as composições de acordo com a invenção são preferivelmente usadas em uma quantidade de 1 a 3 00 partes para 100 partes de material plástico, preferivelmente 10 a 150 partes para 100 partes de material plástico, de modo particularmente preferido 20 a 100 partes para 100 partes de material, plástico. [04 6] Em seu uso como plast if icante para, as composições de acordo com a invenção são preferivelmente usadas em uma quantidade de 20 a 3G:Ü partes para 100 partes de PVC, preferivelmente 40 a 150 partes para 100 partes de PVC, de modo particularmente preferido .50 a 100 partes para 100 partes de PVC. [047] Outro objetivo da presente invenção são composições de polímeros contendo pelo menos uma composição de acordo com a invenção, pelo menos um material plástico c) e opcionalmente pelo menos um. aditivo polímérico i), [048] Como aditivos políméricos i) no sentido da presente invenção, são incluídos, por exemplo, compostos do grupo dos plastificantes, estabilizantes, antioxidantes, deslizantes, materiais de enchimento, pigmentos, agentes de proteção contra chamas, estabilizantes de luz, agentes de expansão, kicker, agentes auxiliares de processamento polimêricos, aperfeiçoadores de resistência ao impacto, diluentes, aclaradores óticos, antiestáticos e/ou bioestabilizantes. [04 9] Em uma forma de execução preferida da presente invenção, no caso das composições poliméricas de acordo com a invenção trata-se de uma preparação de cloreto de polivinila. [.050] As composições de cloreto de polivinila de acordo com a invenção contêm preferivelmente para 100 partes em peso, de pelo menos um cloreto de polivinila, [051] 20 a 30 partes em peso, preferivelmente 40 a 150 partes em. peso, de modo particularmente preferido 50 a 100 partes em peso, de pelo menos uma composição de acordo com. a invenção e [052] 0 a 90 partes em peso, preferivelmente 5 a 70 partes em peso e de modo particularmente preferido 10 a 60 partes em peso., de pelo menos um aditivo polimérico i) . [053] Em seu uso como plastif icantes, as composições de acordo com a invenção dispõem de boas propriedades técnicas de aplicação, em particular, essas permitem um.a velocidade de processamento ajustada, conferem ao produto final uma alta termoestabilidade e destacam-se por uma baixa tendência à migração em materiais plásticos adjacentes imigração). [054] Surpreendentemente, verifica-se, em particular, ao usar as composições de acordo com a invenção para a produção de PVC tornado maleável, que a partir do PVC tornado maleável produzido dessa maneira em contato com outros materiais plásticos., tais como, por exemplo, poliestireno (PS) ou copolímero de aerilnitrilbut.adíenoestireno (ABS) , realiza-se nesses materiais plásticos uma migração menor do que a esperada relação linear de migração dos componentes individuais da composição de acordo com a invenção. [055] O uso das composições de acordo com a invenção em materiais plásticos tornado maleáveis permite a produção de produtos de longa duração, condicionados por sua tendência minimizada ã migração para materiais plásticos adjacentes. [056] As composições de acordo com a invenção e as composições poliméricas podem ser preparadas de modo e maneira conhecidos através da mistura dos componentes a) e b) e opcionalmente de pelo menos um aditivo polimêrico i) em um aparelho de mistura, preferivelmente em agitadores e misturadores, equipamentos de diluição e misturadores estáticos, nas proporções de quantidade indicadas para esses componentes. .Nesse caso, os componentes a) e b) da composição de acordo com. a invenção podem, ser inicíalmente misturados e depois misturados com os componentes c) e opcíanalmente i) ou em cada caso os componentes a) e b) podem ser colocados separadamente nos componentes c) e opcionalmente i) e depois ser misturados. [057] As composições de cloreto de políviníla de acordo com a invenção podem ser misturadas como mistura seca, dry blends ou misturas liquidas, pastas e opcionalmente depois de um processamento adicional, essas podem ser ulteríormente processadas para formar o granulado. [058] Tais processos .de processamento são, não restringindo, extrusâo, moldagem por injeção, pulverização, calandragem, moldagem por rotação, imersão, espalhamento, revestimento, sinterização e fundição. [059] O objetivo da presente invenção é também um processo para a produção de material plástico tornado maleável, era particular, cloreto de polivinila tornado maleável, que ê caracterizado pelo fato de que pelo menos um material plástico, em particular, cloreto de polivinila, ê misturado e homogeneizado com uma composição de acordo com a invenção em um dispositivo de mistura, em seguida, a mistura é moldada, em particular, através de extrusão, moldagem por injeção, pulverização, calandragem, moldagem por rotação, imersão, espalhamento, revestimento, sinterização ou fundição e a mistura moldada é, então, aquecida, preferivelmente a uma temperatura na faixa de ISO a 220°C. [060] Os materiais plásticos produzidos por meio das composições de acordo com a invenção, em particular, o cloreto de polivinila, são igualmente objetivo da presente invenção. [061] Os materiais plásticos de acordo com a invenção podem ser ulteriormente processados. Tais produtos finais são, em particular, pavimentes, tapetes, couro sintético, perfis, invólucros de arames e cabos, películas, revestimentos e massas de revestimento, lacas, pinturas, tintas, adesivos, selantes, componentes de adesivos, de selantes e de adesivos selantes. [062] Por conseguinte, a presente invenção refere-se também ao uso das preparações polimêricas de acordo com a invenção e às composições de acordo com a invenção para a produção dos produtos finais mencionados. [063] As preparações de acordo com a invenção são esclarecidas pelos seguintes exemplos, que não restringem o âmbito da invenção. A) Determinação da temperatura de dissolução: [064] 48,0 g da substância a ser testada foram pesados em um béquer com um batedor magnético e termômetro, O bêquer foi colocado em uma placa de aquecimento magnético de laboratório era um suporte entre a uma lâmpada e uma fotocélula, A mudança na permeabilidade da luz da amostra foi registrada através de uma fotocélula. Em seguida, foram acrescentados 2 g de cloreto de polivirtíla (Vinnolit® S4170 Vinnolit GmbH & Co. KG, Alemanha*) e por meio de uma pipeta, 2 gotas de um estabilízante de PVC (estabilízante de organoestanho, Mark® CE 11) . O cloreto de polivinila foi misturado no plastificante e sob agitação, esse foi aquecido rapidamente a 100°C com 5-8°C por minuto e, em seguida, esse foi adicionalmente aquecido em média com 3°C por minuto. A temperatura de dissolução valeu como atingida, se em 3 minutos consecutivos não foi mais registrado qualquer aumento do valor de permeabilidade através da fotocélula e o cloreto de polivinila estava dissolvido. Ao atingir a temperatura de 2GG°C do conteúdo do béquer, a medição foi interrompida. Uma baixa temperatura de dissolução indica uma boa compatibilidade do plastíficante com cloreto de polivinila. toes] No caso do produto Vinnolit® S417G da Vinnolit GmbH & Co. KG, Alemanha, trata-se de um PVC em suspensão com um valor K (de acordo com a norma ISO 1628-2) de cerca de 70, de uma viscosidade reduzida ((de acordo com a norma ISO 1628-2) de cerca de 124 e de uma densidade aparente (de acordo com a norma ISO 60) de cerca de 0,480. [066] De acordo com o método descrito acima, a temperatura de dissolução foi determinada para os componentes individuais indicados na tabela 1 dos exemplos la e 5a, bem. corno das composições de acordo com. a invenção dos exemplos 2a até 4a. 11 Produto da Lanxess Deutschland GmbH, Alemanha, CAS-n® 91082-17 -6 Produto da Varteco Quimica Puntana S.A., Argentina, CAS-n° 8013-07-8, [067] Tal como é evidente dos resultados da tabela 1, as composições de acordo com a invenção destacam-se, em comparação com o componente individual ESBO, por uma temperatura de dissolução mais baixa e, com isso, por boa compatibilidade com clox-eto de polivinila.

Determinação da migração de plastificante: [068] Em uma cápsula de porcelana, 100 g de cloreto de polivinila (Vinnolit*1 S4.170, Vinnolit GmbH & Co. KG, Alemanha) foram misturados com uma vareta com 60 phr (partes em peso, para 100 partes em peso, de PVC) de plastificante ou preparação de plastificante e 3 phr de estabilizante de PVC ícarboxilatos de Ca/Zn) de tal modo, que os componentes líquidos foram bem. absorvidos pel.o pó e não aderiram no recipiente. A mistura, em pó obtida dessa maneira foi parceladamente colocada na fenda do rolo (0,7 mm) de um moinho de dois rolos a uma temperatura de 1.6 5 ®C e homogeneizada e gelif içada. Depois da formação da chapa, a fenda do rolo foi alargada para 1 mm. O resultado da mistura foi melhorado através de frequente impacto da chapa laminada do rolo. Depois de um período de mistura e processamento de 10 minutos, a chapa laminada do rolo foi removida. Depois do parcelamento, as películas de teste foram comprimidas (1,2 mm de espessura), A temperatura da prensa perfez 170°C; o tempo de compressão perfez, ao todo., 10 minutos, dos quais 7 minutos são de fase de aquecimento com uma pressão de < 10 .bar e 3 minutos de período de compressão sob alta pressão > 100 bar. Depois de resfríar sob pressão em uma prensa de resfriamento para o máximo de 30°C, os corpos de teste foram desmoldados e estampadas placas redondas (.5 cm de diâmetro) . As películas de teste e contato foram pesadas com precisão para 0,0001 g. Depois disso, uma película de teste foi colocada entre duas películas de contato {6 cm de disco redondo, 1 mm de espessura). Esses sanduíches foram colocados entre duas placas de vidro. A disposição de teste concluída dessa maneira foi carregada com um peso de 5 kg e deixada em uma estufa de secagem por 12 dias a 70°C. Depois de 12 dias, as amostras foram retiradas; depois de pelo menos 1 hora de resfriamento, as películas de teste e contato foram pesadas. Os testes foram realizados como determinação tripla. Determinou-se a perda de peso da película de teste e o aumento de peso das películas de contato. Λ avaliação foi realizada em porcentagem. Para calcular a perda de peso das películas de teste (coluna perda de peso calculada na tabela 2) cora. misturas de plastif icantes, as perdas de peso das películas de teste das substâncias puras foram calculadas pro rata e adicionadas. [069] Foram realizadas medições com películas de contato de poliestireno (PS) e copolímero de acrilnitrilbutadienoesitreno {ABS). Os resultados são expostos nas tabelas 2 e 3. Pequena alteração de peso significa menos migração, permanência mais longa do plastificante no material plástico tornado maleável e uma maior resistência contra migração. [070] Para as misturas de plastificant.es de acordo com a invenção dos exemples 2b até 4b e do exemplo 1b e 5b não de acordo com a invenção, a migração dos corpos de prova foi determinada com um teor de 60 phr cada. de plastificante, respectivamente, da mistura de plastificantes, Um baixo valor de porcentagem para a perda de peso da película de teste e remoção de plastificante das películas de contato, ê uma demonstração da boa resistência do plastificante contra migração.

Tabela 2: Migração de PVC tornado maleável em contato com PS depois de 12 dias de armazenamento ...

Tabela 3: Migração de PVC tornado maleável em contato com ABS depois de 12 dias de armazenamento Avaliação; [071] Da tabela 1 verifica-se, que as composições de acordo com a invenção dispõem de uma temperatura de dissolução na faixa necessária inferior a 180°C. Com isso, as preparações de acordo com a invenção podem ser usadas como plastificantes eficientes. .[072] Das tabelas 2 e 3 verifica-se, que as composições de acordo com a invenção migram do PVG tornado maleável com essas em grau nitidamente menor do que o esperado pelo cálculo dos dados de migração dos componentes individuais, As composições plastificantes de acordo com a invenção permanecem em contato com outros materiais plásticos, tais como PS e ABS no PVC tornado maleável. Dessa maneira, o uso das composições de acordo com a invenção possibilita, surpreendentemente, a produção de produtos finais de longa duração.

Claims (16)

1. COMPOSIÇÃO., caracterizada por conter a) pelo menos um éster arílico de ácido alguilsulfônico e b) pelo menos um óleo vegetal epoxidado e a proporção de peso do componente a) para o componente b) perfaz 4:1 até 1:4.

2. COMPOSIÇÃO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por conter os componentes a) e b) em uma proporção de peso de 2:1 até 1:2.

3. COMPOSIÇÃO, de acordo com as reivindicações 1 ou 2, caracterizada por estar contido como componente a) , pelo menos um éster arilico de ácido alquilsulfôníco da fórmula geral {I) Rl-SOj-0-R2 (I) , na qual R1 representa C.; - a C2i~alquila em cadeia linear ou ramificada e R2 representa fenila não substituída ou fendia, que ê substituída uma, duas ou três vezes, com. Ci- a C4-alquila.

4. COMPOSIÇÃO, de acordo com as reivindicações 1 ou 2, caracterizada por estar contido como componente b) , pelo menos um óleo vegetal epoxidado, que ê selecionado do grupo do óleo de. soja epoxidado, óleo de linhaça epoxidado, óleo de oliva epoxidado, óleo de cano1a epoxidado, óleo de girassol epoxidado, óleo de amêndoa de palma epoxidado, oleo de palma epoxidado, óleo de coco. epoxidado, óleo de colza epoxidado, óleo de rícino epoxidado ou óleo de cãrtamo epoxidado.

5. COMPOSIÇÃO, de acordo com. qualquer uma das reivindicações 1, 2 e 4, caracterizada por estar contido como componente b) , óleo de soja epoxidado e/ou óleo de linhaça epoxidado.

6. COMPOSIÇÃO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizada por essa apresentar uma temperatura de dissolução com. PVC de 119°C a 150°C, em. particular, de 130°C a 140°C,

7. COMPOSIÇÃO, de acordo com. qualquer uma das reivindicações 1. a. 6, caracterizada por essa. ser livre de f ta.lato.

8. USO DE UMA COMPOSIÇÃO, de acordo com qualquer urna das reivindicações 1 a 7, caracterizado por ser como plastif icante para materiais plásticos, em particular, para termoplastos e borracha.

9. USO, de acordo cora a reivindicação 8, caracterizado por no caso dos materiais plásticos, se tratar de pelo menos um cloreto de polívinila, em particular, de PVC em suspensão, massa, microssuspensão e/ou emulsão,

10. COMPOSIÇÃO POLIMÉRICA, caracterizada por conter uma composição de acordo com qualquer unia das reivindicações 1 a 7, pelo menos um material plástico e opcionalmente pelo menos um aditivo polimérica.

11. COMPOSIÇÃO POLIMÉRICA, de acordo com a reivindicação 10, caracterizada por pelo menos um cloreto de polívinila estar, contido como material plástico.

12., PROCESSO -PARA A PREPARAÇÃO DE UMA COMPOSIÇÃO, conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 7 ou de uma composição polimérica conforme definido em qualquer uma das reivindicações 10 e .11, caracterizado pelos componentes a) e b) e opcionalmente pelo menos ura material plástico, em particular, cloreto de polivinila e opcionalmente pelo menos um aditivo polímérico serem misturados em um equipamento de mistura, preferivelmente em agitadores e misturadores, equipamentos de diluição e misturadores estáticos, nas proporções de quantidade indicadas para esses componentes.

13. PROCESSO PARA A PRODUÇÃO DE MATERIAL PLÁSTICO TORNADO MALEÁVEL, em particular, cloreto de polivinila tornado maleável, caracterizado por o pelo menos ura material plástico, em particular, cloreto de polivinila, ser misturado e homogeneizado com uma composição de acordo com pelo menos uma das reivindicações late opcionalmente com pelo menos um aditivo polímérico era um. dispositivo de mistura, em seguida, a mistura ê moldada em particular através de extrusão, moldagem por injeção, pulverização, calandragem, moldagera por rotação, imersão, espalhamento, revestimento, sintetização ou fundição e a mistura moldada é, em seguida, aquecida, preferivelmente a uma temperatura na faixa de 150 a 22 0°C.

14.. MATERIAL PLÁSTICO, em particular, cloreto de polivinila, caracterizado por conter uma composição conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 7.

15. USO DE PELO MENOS UM MATERIAL PLÁSTICO, conforme definido na reivindicação 14, caracterizado por ser para a produção de artigos moldados, em. particular., pavimentes, tapetes, couro sintético, perfis, invólucros de arames e cabos, películas, revestimentos e massas de revestimento, lacas, pinturas, tintas, adesivos, selantes, componentes de adesivos., de selantes e de adesivos selantes.

16. PAVIMENTO5, TAPETES, COURO SINTÉTICO, PERFIS, INVÓLUCROS DE ARAMES E CABOS, PELÍCULAS, REVESTIMENTOS E MASSAS DE REVESTIMENTO, LACAS, PINTURAS, TINTAS, ADESIVOS, SELANTES, COMPONENTES DE ADESIVOS, DE SELANTES E DE ADESIVOS SELANTES, caracterizados por conter um material plástico conforme definido na reivindicação 14 ou uma composição polimérica conforme definido em qualquer uma das reivindicações 10 ou 11.