BR102015003551B1

BR102015003551B1 - Sistema de união de estruturas, recipiente e método de fabricação de recipientes

Info

Publication number: BR102015003551B1
Application number: BR102015003551-9A
Authority: BR
Inventors: Pedro Chinni Vergottini; Francisco SAHLI COSTABAL
Original assignee: Wenco S.A
Priority date: 2014-04-08
Filing date: 2015-02-19
Publication date: 2021-10-13
Also published as: PE20181281A1; MX2015002172A; US10232978B2; US20150284135A1; MX366059B; AR099483A1; AU2015201265B2; PE20142153A1; BR102015003551A2; NZ748693A; AU2015201265A1; CN104973348B; ZA201501190B; CN104973348A; CL2014000879A1; NZ704860A

Abstract

sistema de união de estruturas, recipiente para produtos hortifrutícolas e método de fabricação de recipientes. a presente invenção compreende um sistema de união de estruturas, preferencialmente para paredes de um recipiente, que é rápido e se integra às estruturas a serem unidas proporcionando uma alta resistência e rigidez reduzindo o peso da união, que compreende pelo menos um dispositivo de fechamento que possui pelo menos um par de meios de fechamento, um meio de fechamento macho e outro meio de fechamento fêmea, em que os ditos meios de fechamento unem pelo menos duas estruturas ou duas faces adjacentes de um recipiente para produtos hortifrutícolas, preferencialmente as faces laterais, quando se encontram fixados às ditas estruturas ou faces; que compreende adicionalmente uma coluna fixada a uma das ditas estruturas ou faces, em que a dita coluna é configurada como um corpo cilíndrico oco que, por sua vez, se encontra integrado a pelo menos um dos ditos meios de fechamento. ademais, a invenção compreende um recipiente associado e seu método de fabricação.

Description

CAMPO DA INVENÇÃO

[001] A presente invenção refere-se a um sistema de união rápido e integrado entre estruturas, como paredes de um recipiente para produtos hortifrutícolas, que melhora a resistência da união e diminui o peso da mesma e, portanto, das estruturas que se unem por meio do dito sistema.

[002] Adicionalmente, a presente invenção se refere a um recipiente dobrável em que suas paredes se unem entre si por meio do sistema de união da invenção, melhorando a resistência dos recipientes e diminuindo o peso da mesma.

[003] Finalmente, a invenção também se refere ao método de fabricação de um recipiente que incorpora o sistema de união da presente invenção.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

[004] Os sistemas de união entre estruturas são amplamente conhecidos na técnica, principalmente em relação aos recipientes plásticos dobráveis. Os ditos sistemas de união compreendem os dispositivos de fechamento que devem estabelecer uniões fixas ou desmontáveis, mantendo a robustez do recipiente, por exemplo, para produtos hortifrutícolas, em relação à união das paredes que conformam o dito recipiente.

[005] O pedido US2013175265 propõe um recipiente de paredes dobráveis que possui um mecanismo de união entre paredes laterais, o qual compreende meios de encaixe integrados às estruturas a serem unidas, em que os ditos meios de encaixe se encontram colocados na maior parte da periferia das ditas estruturas. Nesse sentido, o mecanismo de união proposto pelo documento US2013175265 propõe um sistema complexo com uma grande quantidade de componentes, visto que aumenta consideravelmente o peso do recipiente. Ademais, o dito sistema não propõe soluções orientadas a aumentar a resistência do conjunto montado, propondo estruturas verticais do estilo perfil que introduzem um incremento de peso considerável que não se traduz necessariamente em melhores propriedades para as estruturas unidas. Portanto, é necessário propor um sistema de união rápido que tem a capacidade de melhorar a resistência do recipiente enquanto o peso adicionado ao conjunto é reduzido.

[006] Os documentos WO0041938, US6749077 e WO0194214 propõem um recipiente de paredes dobráveis no qual as ditas paredes são unidas por meio de um elemento de canto montado entre as paredes. O dito elemento de canto é um elemento externo que atua como coluna e mecanismo de união, integrando a união de estruturas ao aumento na resistência. Neste contexto, na medida em que o elemento de canto proporciona um incremento na resistência do recipiente, o dito componente significa um incremento adicional em peso e em custos de fabricação devido a sua independência do recipiente, tornando necessário propor um mecanismo de união integrado ao recipiente encarregado de resolver os ditos problemas.

[007] As soluções de caráter mais simples como a proposta pelo documento WO2013002725 estabelecem recipientes dobráveis que se unem unicamente por meios de encaixe ao longo da zona de união. As ditas soluções são leves e propõem uma união resistente, no entanto, não permitem incorporar a dita resistência ao conjunto montado toda vez que não existirem componentes estruturais que atuem para efeitos de rotação, compressão, tração e torsão das estruturas a serem unidas. Neste sentido, as nervuras utilizadas comumente não permitem resolver os tipos de esforços envolvidos nestas estruturas. Portanto, é necessária uma solução que permita resolver os problemas anteriores, fornecendo um sistema de união que se integre à estrutura e transmita suas propriedades de resistência e baixo peso para a dita estrutura.

[008] Por outro lado, os documentos EP0867113, GB951891 e DE19614530 propõe recipientes com cantos de alta resistência em forma de colunas, incrementando a resistência do recipiente em si. No entanto, as soluções apresentadas nos documentos EP0867113, GB951891 e DE19614530 não compreendem recipientes dobráveis de modo que o uso das ditas estruturas de alta resistência seja simplificado devido ao fato de que as mesmas estão integradas a paredes fixas. Neste contexto, não existe sistema de união que compreenda um ponto de deficiência que deve ser reforçado em si mesmo para evitar debilitar o recipiente. Adicionalmente, os ditos recipientes compreendem estruturas fixas de difícil transporte e armazenamento. Logo, é necessário proporcionar recipientes de paredes dobráveis que ofereçam grande resistência apesar de compreender sistemas de união entre paredes que normalmente significa a configuração de pontos deficientes no recipiente.

[009] Consequentemente, existem problemas referidos a sistemas de união em caixas dobráveis que não foram resolvidos pela técnica anterior, em que são exigidas uniões leves que não signifiquem mudanças estruturais relevantes nos recipientes, mas que permitem aumentar a resistência dos mesmos sem significar custos adicionais tanto na fabricação como em operação. Neste sentido, estimativas preliminares indicam que as colunas, elementos que proporcionam a resistência ao recipiente nas zonas de união de faces, compreendem cerca de 25% do peso total do recipiente devido à concentração de material. Logo, é necessário propor colunas que, incorporadas a um sistema de união de estruturas, permitem reduzir o peso do conjunto.

DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO

[010] Conforme descrito anteriormente, a presente invenção se refere a um sistema de união rápido entre estruturas, como, por exemplo, faces de um recipiente para produtos hortofrutícolas, que está integrado às ditas estruturas melhorando a resistência da união a um baixo peso e, portanto, aumentando a resistência das estruturas que se unem por meio do dito sistema a um peso reduzido do conjunto montado. Por outro lado, a presente invenção também se refere a um recipiente de paredes dobráveis em que as ditas paredes se unem entre si por meio do sistema de união da invenção, melhorando a resistência dos recipientes e diminuindo o peso dos mesmos.

[011] O sistema de união rápido e integrado da presente invenção compreende pelo menos um dispositivo de fechamento, preferencialmente do tipo clipe, que possui pelo menos um par de meios de fechamento, um meio de fechamento macho e outro meio de fechamento fêmea, em que os ditos meios de fechamento unem pelo menos duas estruturas ou duas faces adjacentes de um recipiente para produtos hortofrutícolas, preferencialmente as faces laterais, por estarem fixados às ditas estruturas ou faces. Neste sentido, os meios de fechamento permitem o aumento da rigidez da união tornando a mesma similar à rigidez de recipientes do tipo monobloco.

[012] Ademais, o dito sistema de união rápido e integrado compreende uma coluna fixada a uma das ditas estruturas ou faces, em que a dita coluna é configurada como um corpo cilíndrico oco, preferencialmente de seção circular que, por sua vez, está integrado a pelo menos um dos ditos meios de fechamento. A dita coluna está situada em qualquer ponto ao longo da estrutura a ser unida, estando preferencialmente situada no canto que é configurado na mesma zona de união das ditas estruturas. Neste sentido, enquanto a coluna faz parte do sistema de união da invenção, o dito sistema, por estar integrado às estruturas a serem unidas, está situado como um todo nas ditas estruturas, resultando em um único componente que integra o sistema de união, a coluna e a estrutura a ser unida.

[013] Nesse aspecto, entende-se por corpo cilíndrico qualquer estrutura gerada pelo deslocamento paralelo a uma reta denominada generatriz ao longo de uma curva plana, fechada ou aberta, denominada diretriz. A título de exemplo, se a diretriz é um círculo e a generatriz uma reta perpendicular à dita diretriz, o corpo cilíndrico é um cilindro reto circular. Neste contexto, em uma realização preferencial da invenção, a coluna é configurada como um cilindro reto cuja seção transversal oca é um círculo. Em realizações alternativas, a seção transversal do corpo cilíndrico pode ser ovalada, poligonal, com forma de “U” aberta ou fechada, ou qualquer forma que permita ser configurada como um corpo cilíndrico oco. A coluna cumpre uma função estrutural relevante no sistema de união, proporcionando uma grande resistência tanto à torsão como à compressão, assim como permite melhorar a refrigeração do sistema durante a moldagem graças à circulação de agua de esfriamento no molde, em particular, em relação à porção do molde que molda a parte interna da coluna, reduzindo-se o tempo de ciclo de fabricação do sistema. Neste sentido, de acordo com uma realização preferencial da invenção, a espessura da parede da coluna é de 1,2 mm, podendo ser qualquer espessura que mantenha a resistência da coluna e que não consista em um incremento indesejado em material requerido e peso da estrutura. Neste contexto, é relevante considerar que os cantos de um recipiente são os que resistem a todo o peso durante o empilhamento dos mesmos, o que permite evidenciar a importância da resistência das colunas e do sistema de união implantada nas ditas cantos, reforçando, ademais, que a dita zona de união é o ponto preferencial para implantar as colunas do sistema da invenção.

[014] Tal como foi mencionado anteriormente, o sistema de união da invenção está integrado às estruturas que une, em que tanto os meios de fechamento como a coluna fazem parte de pelo menos uma das ditas estruturas. Desta forma, o sistema de união da invenção pode ser fabricado em conjunto e de forma integrada, no mesmo material, às estruturas que empregam o mesmo. Em uma realização da invenção, as ditas estruturas são faces de um recipiente, preferencialmente um recipiente dobrável, em que donde pelo menos um meio de fechamento está fixado à coluna, que por sua vez, está fixada a uma primeira face lateral do recipiente, enquanto pelo menos outro meio de fechamento está fixado a uma segunda face lateral adjacente à primeira. Adicionalmente, a coluna pode compreender uma base ou porção inferior que está fixada à face inferior do recipiente, de maneira que, mediante realização da união de faces laterais, a coluna seja montada sobre a dita base ou porção inferior formando uma estrutura contínua em conjunto com a união das faces laterais. Em uma realização da invenção, a dita porção inferior compreende parte da mesma coluna, a qual se encaixa sobre a dita poção superior durante a fixação do sistema de união, formando uma única coluna situada na zona de união entre as estruturas ou faces adjacentes. Neste ponto, é relevante esclarecer que um recipiente de acordo com a presente invenção possuiria quatro sistemas de união com colunas, um em cada canto, em que a coluna se integraria apenas a uma das paredes laterais das ditas quatro uniões. Neste contexto, o sistema de união deve ser suficientemente resistente para permitir que uma das paredes não possua a coluna como elemento estrutural em suas extremidades, devendo transmitir a resistência e rigidez do dito componente para a parede que não se integra à coluna.

[015] Considerando-se o anterior, o sistema de união da invenção propõe pelo menos um dispositivo de fechamento integrado à estrutura que é o encarregado de configurar o fechamento do sistema de união, em que o dito fechamento pode ser, ou não, desmontável dependendo da realização da invenção. Neste contexto, o dispositivo de fechamento compreende pelo menos um par de meios de fechamento configurados como um meio de fechamento macho e outro meio de fechamento fêmea, que se encaixam estabelecendo uma união e/ou fechamento entre as estruturas. Adicionalmente, os meios de fechamento podem ser ativos ou passivos, em que os meios de fechamento ativos compreendem meios de fechamento que se encaixam fixando o fechamento do sistema e os meios de fechamento passivos se encaixam estabelecendo pontos de apoio que não se fixam. Neste contexto, a invenção compreende pelo menos um par de meios de fechamento ativos, enquanto as realizações da mesma compreendem adicionalmente um o mais pares de meios de fechamento passivos. Em uma realização da invenção, os dispositivos de fechamento são do tipo clipe, em que os meios de fechamento ativos compreendem meios de fechamento macho configurados como uma protuberância ou com um perfil escalonado que se encaixa em uma ranhura presente nos meios de fechamento fêmea, de maneira que a união da dita protuberância com a dita ranhura estabelece o ponto de fixação que finaliza o fechamento do sistema de união. A dita união trabalha à compressão quando é aplicada uma força que trata de forçar a abertura, pressionando, contra as paredes, a ranhura em caso de forçar à apertura. Neste sentido, o modelo escalonado na extremidade permite que o meio de fechamento ativo continue cumprindo sua função, mesmo quando aparecem certas imperfeições em seu contorno devido ao desgaste do molde de fabricação, desgaste centralizado nas bordas do molde e, portanto, nas extremidades das peças a serem fabricadas. Logo, como as bordas externas do meio de fechamento ativo ou clipe não interferem no mecanismo na zona de fechamento dada pelo perfil escalonado, o fechamento não é danificado por imperfeições derivadas da fabricação.

[016] Os meios de fechamento da invenção estão integrados às estruturas formando parte da mesma sem significar um incremento considerável no volume que ocupam as ditas estruturas nem variações geométricas em seu perímetro. Desta forma, uma realização preferencial da invenção compreende meios de fechamento implantados no mesmo plano das estruturas a serem unidas, evitando sobressair do perímetro das mesmas para efeitos de redução do dano do sistema de união, o volume ocupado pelo mesmo e seu acionamento involuntário na realização de sistema de união desmontável. Em relação à realização relacionada a um recipiente de paredes dobráveis, os meios de fechamento são configurados ao longo da altura das paredes laterais a serem unidas, compreendendo projeções das ditas paredes que formam protuberâncias e ranhuras que compreendem os meios de fechamento macho e fêmea, respectivamente. Neste sentido, os meios de fechamento são elementos preferencialmente largos e de uma espessura equivalente à estrutura na qual estão fixados, incrementando, com isso, a superfície de contato durante o fechamento e, portanto, aumentando a resistência da união e da estrutura aos esforços mecânicos que atuam sobre a mesma, como rotação, compressão, tração e torsão. Adicionalmente, em realizações da invenção, os meios de fechamento que estão fixados à coluna são configurados como elementos que surgem da lateral da coluna fora do perímetro da mesma, estendendo-se de modo tangencial à dita coluna quando a mesma for um elemento de canto. Desta forma, a coluna está levemente deslocada da zona de união onde estão as estruturas que se unem. Por outro lado, em outras realizações, os meios de fechamento fixados à coluna surgem diretamente tangenciais à mesma dentro de seu perímetro, isto é, de maneira que a coluna se situe diretamente sobre a zona de união de estruturas.

[017] A localização particular dos meios de fechamento é independente de seu funcionamento, existindo realizações nas que os meios de fechamento macho estão integrados à coluna e, com isso, a uma primeira estrutura, e os meios de fechamento fêmea estão integrados a uma segunda estrutura, enquanto em outras realizações, serão obtidos meios de fechamento fêmea integrados à coluna fixada à primeira estrutura e meios de fechamento macho integrados à segunda estrutura. Adicionalmente, existem realizações da invenção que compreendem mais de um par de meios de fechamento, em que é possível que cada estrutura a ser unida tenha apenas um tipo de meio de fechamento, macho ou fêmea, ou que cada estrutura possua tanto meios de fechamento macho como meios de fechamento fêmea, de forma que cada um dos ditos meios de fechamento compreenda seu par complementar na outra estrutura a ser unida.

[018] Adicionalmente, o sistema de união da invenção e, em particular, a coluna que se integra aos ditos sistema, compreende meios de empilhamento que são configurados como tal uma vez que o sistema de união está montado. Neste sentido, as estruturas que utilizam o sistema de união da invenção compreendem colunas que proporcionam meios de empilhamento que se encaixam à parte inferior das estruturas que estão sendo empilhadas, em particular, à parte inferior das colunas que possui o sistema de união da dita estrutura. Neste sentido, as colunas suportam toda a carga durante o empilhamento, evidenciando a relevância de sua resistência frente a esforços de compressão e torsão. De acordo com uma das realizações da invenção que foram descritas anteriormente, a coluna compreende uma base ou porção inferior que faz parte de uma das estruturas a serem unidas, como, por exemplo, da face inferior de um recipiente para produtos hortofrutícolas, sobre a qual a coluna se encaixa durante a montagem do sistema. Na dita realização, a base da coluna ou porção inferior compreende meios de empilhamento que se encaixam aos meios de empilhamento que a coluna de outro recipiente possui em sua parte superior, com o objetivo de que uma primeira estrutura ou recipiente para produtos hortofrutícolas possa ser empilhada de maneira segura sobre uma segunda estrutura ou recipiente.

[019] Por outro lado, em uma realização da invenção, o sistema de união é empregado em estruturas dobráveis que podem ser empilhadas entre si em posição dobrada, característica que permite reduzir o volume de armazenamento e transporte das ditas estruturas ou recipientes dobrados. Nesta alternativa, as estruturas da invenção compreendem superfícies adaptadas para abrigar o sistema de união quando a estrutura ou recipiente está dobrado e empilhado, reduzindo o espaço ocupado pelo dito sistema e, portanto, reduzindo o espaço entre estruturas ou recipientes empilhados. Nesse aspecto, cada superfície adaptada para abrigar o sistema de união está situada em um primeiro conjunto de estruturas ou paredes de um primeiro recipiente de forma que abrigue o sistema de união, principalmente a coluna, pertencentes a um segundo conjunto de estruturas ou a um segundo recipiente empilhado adjacente ao primeiro. Neste sentido, a distância entre duas estruturas ou recipientes dobráveis durante o empilhamento em posição dobrada é reduzida, de preferência, 32 mm ou menor. As superfícies adaptadas para abrigar o sistema de união da invenção podem se estender por parte das estruturas, oferecendo superfícies que se encaixam aos sistemas de união ou por toda a extensão da estrutura para facilitar a fabricação das mesmas.

[020] O sistema de união de acordo com as realizações descritas anteriormente pode ser empregado em qualquer tipo de estruturas ou recipientes, fabricando-se integralmente com os mesmos e adaptando-se tanto ao volume ocupado pelas ditas estruturas e recipientes assim como às configurações de montagem e desmontagem, empilhamento, dobragem e armazenamento, entre outras, sendo um sistema de grande robustez, mas, ao mesmo tempo, rápido e íntegro às estruturas que o empregam, aumentando a resistência, diminuindo o peso e mantendo uma utilização de espaço de acordo com os requerimentos operacionais de alto padrão, isto é, maximizando o espaço de carga de recipientes e minimizando o volume adicional que ocupa o sistema, tanto em funcionamento como em armazenamento.

[021] Neste sentido, uma realização alternativa da invenção considera implantar um recipiente com sistema de união de acordo com o descrito anteriormente, em que o dito recipiente compreende uma otimização geral de seu peso e resistência com o objetivo de aumentar ou manter a resistência do recipiente enquanto se reduz o material necessário para sua fabricação e, portanto, o peso final do recipiente. Neste sentido, é relevante indicar que os recipientes compreendem, em sua maioria, grandes volumes de armazenamento fornecidos por uma ampla superfície de abertura, o que deriva no emprego de fundos de tamanho grande. Os ditos fundos de tamanho grande podem concentrar pesos próximos a 50% do peso total dos recipientes, resultando em um elemento de otimização relevante a momentos de reduzir o peso dos ditos recipientes.

[022] Neste sentido, uma realização da invenção considera um recipiente para produtos hortofrutícolas com uma alta resistência, rigidez e de peso reduzido, que compreende pelo menos um fundo, paredes laterais dobráveis situadas nas faces laterais e frontais do recipiente e, alternativamente, uma cobertura situada na face superior do recipiente, em que a cobertura pode compreender uma cobertura que abrange toda a face superior do recipiente ou parte da mesma, assim como qualquer elemento que esteja localizado na dita face superior do recipiente, por exemplo, elementos tensores entre as paredes laterais. Ademais, as paredes laterais dobráveis estão adaptadas para serem configuradas em uma posição dobrada, para o armazenamento e transporte, e em uma posição desdobrada, para o armazenamento de produtos hortofrutícolas e o transporte dos mesmos. Neste contexto, a presente realização da invenção compreende paredes laterais dobráveis que possuem extremidades nas quais é incorporado o sistema de união descrito anteriormente, que é implantado em um recipiente sozinho ou em combinação com um fundo de altura variável que otimiza o uso do material para distribuir os esforços aos quais o dito fundo é submetido, reduzindo com o mesmo o peso final do recipiente sem perder resistência. O dito fundo está principalmente conformado por uma base de fundo que compreende nervuras que são configuradas com uma altura variável em função da distribuição de carga sobre o dito fundo, em que as ditas nervuras de altura variável permitem manter a resistência em certos pontos, empregando uma altura maior das ditas nervuras, e reduzir o uso de material em outros pontos, reduzindo a altura das nervuras. Nesse aspecto, as nervuras de altura variável podem ter diversas formas e configurações, sendo preferencial encontrar nervuras com forma de T dispostas em disposições diagonais no fundo do recipiente.

[023] Em relação ao procedimento de fabricação do sistema de união da invenção, em particular, de um recipiente dobrável que incorpora o dito sistema, é relevante indicar que o dito procedimento consiste em moldagem por injeção, que compreende empregar um molde com a forma do recipiente dobrável com o sistema de união e injetar material, preferencialmente plástico, no interior do dito molde. Ademais, o dito procedimento ocorre em série, sendo relevante reduzir o tempo entre as etapas para aumentar a capacidade de fabricação. Neste sentido, uma realização preferencial do procedimento considera as seguintes etapas gerais: - injetar plástico em um molde fechado; - esfriar a estrutura fabricada no interior do molde; - abrir o molde para a extração da estrutura fabricada; e - fechar o molde para iniciar um novo ciclo de fabricação.

[024] Neste contexto, os moldes empregados nestes processos compreendem pelo menos duas metades, uma metade de injeção e outra de moldagem, que definem uma cavidade interior com a forma do sistema de união e estrutura a ser unida. O dito molde compreende um mecanismo de esfriamento contínuo que permite reduzir a temperatura do material injetado antes de extrair a peça fabricada. Neste contexto, o material é injetado à alta temperatura, preferencialmente uma temperatura que permita a circulação fluida do dito material, como, por exemplo, 230 °C para o plástico, sendo necessário esperar o esfriamento das estruturas fabricadas antes de retirar a peça final. Logo, o mecanismo de esfriamento do molde permite acelerar o esfriamento do material com a consequente aceleração da extração da peça final. As realizações preferenciais do mecanismo de esfriamento compreendem moldes com condutos internos pelos quais circula continuamente um meio refrigerante, como, por exemplo, água, que está à baixa temperatura, por exemplo, 12 °C, em que a dita circulação acelera a transferência de calor do material quente até o molde e, finalmente, até o meio refrigerante.

[025] Em relação ao que foi disposto acima, a etapa de esfriamento é realizada por meio da transferência de calor da estrutura fabricada até o molde, em que é necessário alcançar uma temperatura adequada para avançar para a remoção da peça sem que a mesma seja danificada. Nesta etapa, é relevante indicar que as estruturas ou peças a serem fabricada são esfriadas de forma diferençada, existindo zonas da estrutura que são esfriadas de maneira mais lenta que outras. De acordo com a fabricação de recipientes plásticos, as zonas de concentração de material, como as colunas, são um ponto de esfriamento relativamente lento em relação ao restante das estruturas, o que é explicado pela pouca superfície de contato entre a dita concentração de material e o molde para efeitos da transferência de calor. Neste sentido, o procedimento da presente invenção compreende a fabricação de um recipiente que incorpora um sistema de união com uma coluna cilíndrica, que permite aumentar a resistência e, ao mesmo tempo, reduzir o emprego de material, em que o emprego da dita coluna significa um esfriamento mais rápido que no caso de recipientes dobráveis com colunas sólidas ou outro tipo de estruturas de reforço. Este efeito é alcançado ao aumentar a superfície de contato entre o molde e as paredes da coluna, existindo transferência de calor tanto da parede exterior da coluna como de sua parede interior. Ademais, uma realização preferencial de invenção compreende um molde com meios refrigerantes que circulam no interior da coluna, acelerando o processo de transferência de calor e, por conseguinte, esfriando em um tempo menor as colunas do recipiente. De fato, acelerar o esfriamento do recipiente mediante um esfriamento mais rápido das colunas significa reduzir o tempo necessário para a extração do recipiente, o que é traduzido em uma redução do tempo de fabricação do recipiente em questão.

[026] Logo, o procedimento da presente invenção, isto é, o procedimento de fabricação de um recipiente com o sistema de união da invenção, compreende como resultado adicional reduzir os tempos de ciclo e, por conseguinte, aumentar a capacidade de produção dos recipientes que empregam o dito sistema.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[027] A Figuras a seguir são incorporadas como referência e representação de uma realização preferencial da invenção, podendo existir outras realizações de acordo com a descrição, mas que não estão representadas nas ditas Figuras.

[028] A Figura 1 mostra uma vista em perspectiva superior de uma primeira realização preferencial do sistema de união da invenção da invenção em sua posição fechada.

[029] A Figura 2 mostra uma vista em perspectiva superior do sistema de união de acordo com a Figura 1 em sua posição aberta.

[030] A Figura 3 mostra outra vista em perspectiva superior do sistema de união de acordo com a Figura 1.

[031] A Figura 4 mostra uma vista em perspectiva superior de uma segunda realização preferencial do sistema de união da invenção da invenção em sua posição fechada.

[032] A Figura 5 mostra uma vista em perspectiva superior do sistema de união de acordo com a Figura 4 em sua posição aberta.

[033] A Figura 6 mostra uma vista em perspectiva superior de um recipiente que emprega o sistema de união da invenção de acordo com a Figura 1.

[034] A Figura 7 mostra uma vista superior do sistema de união da invenção de acordo com a Figura 1.

[035] A Figura 8 mostra uma vista inferior do sistema de união da invenção de acordo com a Figura 1.

[036] A Figura 9 mostra uma vista frontal do recipiente de acordo com a Figura 6.

[037] A Figura 10 mostra uma vista lateral do recipiente de acordo com a Figura 6.

[038] A Figura 11 mostra uma vista em perspectiva superior do recipiente de acordo com a Figura 6 em sua posição dobrada.

[039] A Figura 12 mostra uma vista em perspectiva superior de dos recipientes de acordo com a Figura 6 em sua posição dobrada e empilhada.

[040] A Figura 13 mostra uma vista detalhada em perspectiva superior de dos recipientes de acordo com uma segunda realização da invenção em sua posição dobrada e empilhada.

[041] A Figura 14 mostra com maiores detalhes o meio de fechamento ativo de acordo com uma primeira realização da invenção.

[042] A Figura 15 mostra com maiores detalhes o meio de fechamento ativo de acordo com uma segunda realização da invenção

DESCRIÇÃO DE REALIZAÇÕES DA INVENÇÃO

[043] As Figuras 1 e 2 exibem o sistema de união 1 de acordo com uma realização preferencial da invenção, em que é utilizado um dispositivo de fechamento 2 do tipo clipe que está integrado a uma coluna 3 de corpo cilíndrico que, nesta realização, apresenta uma seção transversal em forma de “U” fechada. A dita coluna 3 de corpo cilíndrico e o dispositivo de fechamento 2 estão integrados às estruturas que se unem, em particular, às paredes laterais 4 e 5 e à parede inferior 6. Enquanto a Figura 1 exibe os elementos anteriores em posição montada ou unida, isto é, em que o dispositivo de fechamento 2 está cerrado ou fixo, a Figura 2 exibe o dispositivo de fechamento aberto, em que uma das paredes laterais 4 está fora de sua posição de montado. Neste contexto, a Figura 2 mostra os meios de fechamento empregados pela invenção, em que uma realização dos mesmos compreende meios de fechamento ativos, em particular, meios de fechamento ativo fêmea 7 que se encaixam nos meios de fechamento ativo macho 8, e meios de fechamento passivos, em particular, meios de fechamento passivo fêmea 9 que se encaixam nos meios de fechamento passivo macho 10.

[044] Por outro lado, a Figura 2 também mostra que os meios de fechamento fêmea, de acordo com uma realização da invenção, estão integrados à coluna 3 de corpo cilíndrico, que por sua vez, estão integrados à parede lateral 4, enquanto os meios de fechamento macho estão integrados à parede lateral 5, em que o elemento estrutural está integrado a uma das ditas paredes. Neste sentido, a parede inferior 6 possui integrada uma porção inferior ou base da coluna 11, que possui meios de encaixe de coluna 13 que permitem centralizar a coluna durante a montagem ou fechamento do sistema de união 1.

[045] Por outro lado, a Figura 2 também exibe as superfícies 12 adaptadas para abrigar o sistema de união 1 da invenção em posição de paredes dobradas, em particular, para abrigar a porção de coluna do dito sistema quando o recipiente está dobrado em sua totalidade.

[046] A Figura 3 mostra outra vista da Figura 1 na qual é apreciada a distribuição de componentes em posição fechada, em que o dispositivo de fechamento 2 é do tipo clipe e proporciona meios de fechamento que se encaixam entre si. Ademais, pode ser observado que as paredes laterais 4 e 5, a coluna 3 e o dispositivo de fechamento 2 conformam um sistema de união 1 integrado às estruturas que se unem. Em relação à distribuição espacial dos componentes integrados, é possível evidenciar que uma realização da invenção compreende um dispositivo de fechamento 2 que é integrado à coluna 3 através da implantação em uma lateral da mesma e estendendo-se da dita margem, isto é, até o exterior do perímetro da dita coluna 3 de corpo cilíndrico. Desta forma, a união entre paredes laterais 4 e 5 ocorre em um ponto que não se encaixa à coluna 3, em que a mesma se encontra deslocada da dita união pela configuração externa do dispositivo de fechamento 2, em particular, dos meios de fechamento fêmea 7 e 9 de acordo com a Figura 2.

[047] As Figuras 4 e 5 exibem uma segunda realização da invenção na qual é proposto um sistema de união 1 cuja coluna 3 de corpo cilíndrico tem uma seção transversal circular e integra os dispositivos de fechamento 2, em particular, os meios de fechamento fêmea 9 e os meios de fechamento macho 8, que se estendem tangencialmente do interior do perímetro da coluna 3, isto é, implantando a dita coluna diretamente na zona de união entre as paredes laterais 4 e 5. Adicionalmente, a Figura 5 exibe uma realização na qual tanto a coluna 3 como a parede lateral 5 podem exibir meios de fechamento de tipo diferente, em particular, é mostrado que a parede lateral 5 propõe os meios de fechamento passivo macho 10 e os meios de fechamento ativo fêmea 7 integrados, enquanto a coluna 3 integra os meios de fechamento passivo fêmea 9 e os meios de fechamento ativo macho 8, em que o dito meio de fechamento ativo macho 8 compreende uma aba ou perfil escalonado que é inserido em uma ranhura que compreende o meio de fechamento ativo fêmea 7, e em que os meios de fechamento passivo macho 10 compreendem protuberâncias que se encaixam em incisões que compreendem os meios de fechamento passivos fêmea 9. Ademais, a dita realização emprega os meios de fechamento ativo e passivo que não estão unidos entre si conforme mostrado na Figura 2, em que os meios de fechamento fazem parte de uma mesma estrutura, mas são distribuídos separadamente ao longo da zona de união entre a coluna 3 e a parede lateral 5.

[048] Por outro lado, a Figura 5 também exibe uma porção inferior de coluna ou base 11 que é de tamanho grande, em que a dita porção inferior de coluna 11 está integrada à parede inferior 6 do recipiente. Neste contexto, a porção inferior 11 também propõe meios de encaixe de coluna 13 que são configurados para a montagem centralizada da coluna na posição de fechamento. Em uma realização da invenção, a porção inferior 11 está perfurada comunicando o interior de coluna com o exterior tanto em sua extremidade superior como em sua extremidade inferior.

[049] A Figura 6 exibe uma vista superior do recipiente 14 de acordo com a invenção, que compreende em seus cantos o sistema de união 1 de acordo com as realizações da invenção, em particular, de acordo com a realização mostrada na Figura 1. Ademais, na Figura 6, é possível observar a distribuição das superfícies 12 para abrigar os sistemas de união de acordo com a invenção quando são empilhados os recipientes em sua posição dobrada.

[050] As Figuras 7 e 8 mostram vistas superior e inferior, respectivamente, do sistema de união da invenção, em particular, da coluna 3. Neste sentido, a Figura 7 mostra os meios de encaixe de coluna 13 que estão na porção inferior da coluna ou base de coluna 11, mostrando que a coluna 3 é um corpo cilíndrico oco. Ademais, a Figura 8 mostra a vista inferior da dita base de coluna ou porção inferior de coluna 11, em que são mostrados os meios de encaixe 15 dispostos para se encaixarem no interior da coluna 3, da abertura superior das mesmas. Neste sentido, o encaixe entre a abertura superior da coluna 3 e os meios de encaixe 15 permitem o empilhamento de recipientes em sua posição de fechamento, isto é, durante uso ou operação.

[051] As Figuras 9 e 10 mostram vistas frontal e lateral do recipiente 14, respectivamente, em que é possível apreciar a distribuição das superfícies 12 para abrigar o sistema de união, assim como a distribuição de componentes relativos aos ditos sistema de união 1, em particular, a realização na qual o dispositivo de fechamento 2 está integrado externamente à coluna 3, sobressaindo de seu perímetro.

[052] A Figura 11 mostra o recipiente 14 em sua posição dobrada, mostrando que as superfícies 12 para abrigar o elemento de união ficam orientadas até o exterior para receber o sistema de união de um recipiente que é empilhado adjacente ao recipiente 14. Adicionalmente, mostra- se que, de acordo com uma realização, as paredes laterais que integram a coluna 3 são empilhadas até a face oposta das outras paredes laterais, orientando as colunas até o exterior do recipiente 14. Por outro lado, a disposição mostrada na Figura 11 permite observar os meios de encaixe 16 que possui a coluna 3, em que os ditos meios são os que se encaixam ao meio de encaixe de coluna 13 que possui a base de coluna ou porção inferior 11.

[053] A Figura 12 mostra dos recipientes 14’ e 14’’ empilhados em sua posição dobrada, em que é observado que os sistemas de união de um recipiente são montados sobre as superfícies 12 do outro recipiente. Neste contexto, é observado que a coluna 3’ é montada na superfície 12’’ correspondente ao recipiente 14’’ de acordo com a Figura. Por outro lado, a Figura 13 mostra a montagem de recipientes empilhados em posição dobrada empregando um sistema de união de acordo com uma segunda realização da invenção, em que a coluna 3’’ é montada sobre a superfície 12’. A distribuição de recipientes empilhados em relação a suas colunas e superfícies de abrigo permite reduzir o espaço entre os recipientes empilhados e, portanto, diminui o espaço utilizado pelos sistemas de união durante o empilhamento de recipientes dobrados. Ademais, a presente distribuição permite que os recipientes empilhados sejam mantidos em sua posição graças à forma das superfícies 12, em que as mesmas são adaptadas à configuração externa das colunas 3.

[054] Por outro lado, a Figura 13 também mostra que as superfícies 12 podem fazer parte de toda a extensão das paredes laterais, realização alternativa àquela mostrada nas Figuras 11, em que as superfícies 12 fazem parte unicamente da extensão da parede, principalmente uma parte equivalente ao tamanho da coluna 3.

[055] Finalmente, as Figuras 14 e 15 mostram detalhes de realizações relativas aos meios de fechamento ativos da invenção, em que se evidencia que a borda externa (17) dos ditos meios de fechamento, em particular, os meios de fechamento ativo macho (8), não interferem no perfil escalonado ou degrau (18) que conforma a zona efetiva de fechamento ao serem independentes do dito degrau (18), Neste sentido, qualquer imperfeição nas extremidades da aba ou meio de fechamento ativo macho (8), situação bastante comum na fabricação por moldagem principalmente devido ao desgaste contínuo dos moldes, não incidirá no funcionamento do sistema de união da invenção toda vez que o degrau (18) se mantiver livre de formação das ditas imperfeições.

[056] Outras realizações da invenção não representadas nas Figuras compreendem o emprego de colunas de corpo cilíndrico com diferentes formas, assim como dispositivos e meios de fechamento situados em distribuições diferentes e em quantidades diferentes, tudo com o objetivo de propor um sistema de união rápido e integrado que compreende dispositivos de fechamento e uma coluna, aumentando a resistência tanto da união proposta pelo sistema como a resistência geral das estruturas a serem unidas.

Claims

1. SISTEMA DE UNIÃO (1) DE ESTRUTURAS, preferencialmente para paredes de um recipiente (14, 14’, ’4’’), que compreende pelo menos um dispositivo de fechamento (2) que possui pelo menos um par de meios de fechamento moldados integralmente em conjunto com a estrutura, um meio de fechamento macho (8, 10) e outro meio de fechamento fêmea (7, 9), em que os meios de fechamento (8, 10; 7, 9) unem pelo menos duas estruturas ou duas faces adjacentes de um recipiente (14, 14’, ’4’’), preferencialmente as faces laterais, quando se encontram fixados às estruturas ou faces; caracterizado por compreender adicionalmente uma coluna (3, 3’, 3’’) fixada a uma das estruturas ou faces, em que a coluna (3, 3’, 3’’) é configurada como um corpo cilíndrico oco que, por sua vez, se encontra integrado a pelo menos um dos meios de fechamento (8, 10; 7, 9).

2. SISTEMA DE UNIÃO (1) DE ESTRUTURAS, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo corpo cilíndrico oco ser uma estrutura gerada pelo deslocamento paralelo de uma reta denominada geratriz ao longo de uma curva plana, fechada ou aberta, denominada diretriz.

3. SISTEMA DE UNIÃO (1) DE ESTRUTURAS, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pela diretriz ser um círculo e a geratriz uma reta perpendicular à diretriz, configurando um corpo cilíndrico cuja seção transversal é circular.

4. SISTEMA DE UNIÃO (1) DE ESTRUTURAS, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pela seção transversal do corpo cilíndrico ser ovalada, poligonal, com formato de “U” fechada, ou qualquer formato que permita ser configurado como um corpo cilíndrico oco.

5. SISTEMA DE UNIÃO (1) DE ESTRUTURAS, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pela espessura da parede da coluna (3, 3’, 3’’) ser, de preferência, 1,2 mm, podendo ser qualquer espessura que mantenha a resistência da coluna (3, 3’, 3’’) e que não consista em um incremento indesejado no material requerido e peso da estrutura.

6. SISTEMA DE UNIÃO (1) DE ESTRUTURAS, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado por se encontrar integrado, no mesmo material, às estruturas que o empregam.

7. SISTEMA DE UNIÃO (1) DE ESTRUTURAS, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pela coluna (3, 3’, 3’’) compreender uma base ou porção inferior (11) que se encontra fixada à face inferior do recipiente (14, 14’, ’4’’), de maneira que, ao ser realizada a união de faces laterais, a coluna (3, 3’, 3’’) é montada sobre a base ou porção inferior (11) formando uma estrutura continua em conjunto com a união das faces laterais.

8. SISTEMA DE UNIÃO (1) DE ESTRUTURAS, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pela porção inferior compreender parte da mesma coluna (3, 3’, 3’’), a qual se encaixa sobre a porção superior durante a fixação do sistema de união (1), formando uma única coluna (3, 3’, 3’’) colocada na zona de união entre as estruturas ou faces adjacentes.

9. SISTEMA DE UNIÃO (1) DE ESTRUTURAS, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado por: o pelo menos um dispositivo de fechamento (2) integrado à estrutura poder ser desmontável ou de fechamento fixo.

10. SISTEMA DE UNIÃO (1) DE ESTRUTURAS, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelos meios de fechamento (8, 10; 7, 9) poderem ser ativos ou passivos, em que os meios de fechamento ativos compreendem meios de fechamento que encaixam fixando o fechamento do sistema e os meios de fechamento passivos encaixam estabelecendo pontos de apoio que não se fixam, em que o sistema de união (1) compreende pelo menos um par de meios de fechamento ativos.

11. SISTEMA DE UNIÃO (1) DE ESTRUTURAS, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado por compreender um ou mais pares de meios de fechamento passivos.

12. SISTEMA DE UNIÃO (1) DE ESTRUTURAS, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11, caracterizado pelos dispositivos de fechamento serem do tipo presilha, em que os meios de fechamento ativos compreendem meios de fechamento ativo macho (8) configurados como uma protuberância que se encaixa em uma ranhura presente nos meios de fechamento fêmea (7, 9), de maneira que a união da protuberância com a ranhura estabelece o ponto de fixação que finaliza o fechamento do sistema de união (1).

13. SISTEMA DE UNIÃO (1) DE ESTRUTURAS, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 12, caracterizado pelos meios de fechamento ativo macho (8) compreenderem uma lingueta que corresponde à zona de fechamento do dispositivo de fechamento (2), em que a borda externa (17) do meio de fechamento ativo macho (8) é independente da lingueta.

14. SISTEMA DE UNIÃO (1) DE ESTRUTURAS, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 13, caracterizado por compreender meios de fechamento colocados no mesmo plano das estruturas a serem unidas.

15. SISTEMA DE UNIÃO (1) DE ESTRUTURAS, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 14, caracterizado pelos meios de fechamento que se encontram fixados à coluna (3, 3’, 3’’) serem configurados como elementos que surgem do lado da coluna (3, 3’, 3’’) fora do perímetro da mesma, estendendo-se de maneira tangencial à coluna (3, 3’, 3’’) quando a mesma for um elemento de esquina.

16. SISTEMA DE UNIÃO (1) DE ESTRUTURAS, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 14, caracterizado pelos meios de fechamento fixados à coluna (3, 3’, 3’’) surgirem diretamente tangenciais à mesma dentro de seu perímetro.

17. SISTEMA DE UNIÃO (1) DE ESTRUTURAS, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 16, caracterizado pelos meios de fechamento macho (8, 10) se encontrarem integrados à coluna (3, 3’, 3’’) e, com isso, a uma primeira estrutura, enquanto que os meios de fechamento fêmea (7, 9) se encontram integrados a uma segunda estrutura.

18. SISTEMA DE UNIÃO (1) DE ESTRUTURAS, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 16, caracterizado por existirem meios de fechamento fêmea (7, 9) integrados à coluna (3, 3’, 3’’) fixada a uma primeira estrutura e meios de fechamento macho (8, 10) integrados a uma segunda estrutura.

19. SISTEMA DE UNIÃO (1) DE ESTRUTURAS, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 16, caracterizado por compreender mais de um par de meios de fechamento, em que é possível que cada estrutura a ser unida tenha apenas um tipo de meio de fechamento, macho (8, 10) ou fêmea (7, 9), em que cada estrutura possui tanto meios de fechamento macho (8, 10) como meios de fechamento fêmea (7, 9), de forma que cada um dos meios de fechamento compreenda seu par complementar na outra estrutura a ser unida.

20. SISTEMA DE UNIÃO (1) DE ESTRUTURAS, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 19, caracterizado por compreender meios de empilhamento que são configurados como tal uma vez que o sistema de união (1) se encontra montado, encaixando-se à parte inferior das estruturas a serem empilhadas, em particular, à parte inferior das colunas (3, 3’, 3’’) que possuem o sistema de união (1) da estrutura.

21. SISTEMA DE UNIÃO (1) DE ESTRUTURAS, de acordo com a reivindicação 20, caracterizado pela base ou porção inferior (11) da coluna (3, 3’, 3’’) compreender meios de empilhamento que encaixam aos meios de empilhamento que a coluna (3, 3’, 3’’) de outro recipiente (14, 14’, ’4’’) possui em sua parte superior.

22. SISTEMA DE UNIÃO (1) DE ESTRUTURAS, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 21, caracterizado pelas estruturas compreenderem superfícies (3, 12’, 12’’) adaptadas para abrigar o sistema de união (1) quando a estrutura ou o recipiente (14, 14’, ’4’’) estiver dobrado e empilhado.

23. RECIPIENTE (14, 14’, ’4’’), compreendendo um sistema de união (1) de estruturas, conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 22, o recipiente compreendendo pelo menos um fundo, paredes laterais (4, 5) dobráveis colocadas nas faces laterais e frontais do recipiente (14, 14’, ’4’’) e, alternativamente, uma cobertura colocada na face superior do recipiente (14, 14’, ’4’’), em que as paredes laterais (4, 5) dobráveis estão adaptadas para serem configuradas em uma posição dobrada, para o armazenamento e o transporte e em uma posição desdobrada, caracterizado pelas paredes laterais (4, 5) dobráveis possuírem extremidades que compreendem o sistema de união (1).

24. RECIPIENTE (14, 14’, ’4’’), de acordo com a reivindicação 23, caracterizado pelo fundo do recipiente (14, 14’, ’4’’) possuir uma base de fundo que compreende nervuras de altura variável.

25. RECIPIENTE (14, 14’, ’4’’), de acordo com a reivindicação 24, caracterizado pelas nervuras de altura variável poderem ter diversas formas e configurações, sendo preferencial encontrar nervuras com formato de T dispostas em arranjos diagonais no fundo do recipiente (14, 14’, ’4’’).

26. MÉTODO DE FABRICAÇÃO DE RECIPIENTES (14, 14’, ’4’’) de paredes (4, 5) dobráveis, compreendendo um sistema de união (1) de estruturas, conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 22, o método caracterizado por compreender: injetar material plástico em um molde fechado, em que o molde compreende a forma do sistema de união (1) de estruturas que, por sua vez, compreende pelo menos uma coluna (3, 3’, 3’’) fixa a uma das estruturas ou faces, em que a coluna (3, 3’, 3’’) é configurada como um corpo cilíndrico oco que, por sua vez, se encontra integrado a pelo menos um dos meios de fechamento (8, 10; 7, 9); esfriar a estrutura fabricada no interior do molde mediante a transferência de calor a partir da estrutura até o molde, em que o sistema de união (1) de estruturas, em particular, a coluna (3, 3’, 3’’), esfria em tempo reduzido ao expor uma superfície maior de transferência de calor tanto da parede externa da coluna (3, 3’, 3’’) como da parede interna da mesma; abrir o molde para a extração da estrutura fabricada; e fechar o molde para iniciar um novo ciclo de fabricação; em que a etapa de resfriamento permite reduzir o tempo de ciclo de fabricação aumentando a capacidade de produção de recipientes (14, 14’, ’4’’) que incorporam o sistema de união (1) de estruturas.

27. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 26, caracterizado pelo material plástico injetado se encontrar em alta temperatura, preferencialmente a uma temperatura que permite a circulação fluida do material, como, por exemplo, 230 °C para o plástico.

28. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 26, caracterizado pela etapa de resfriamento da estrutura fabricada compreender um mecanismo de resfriamento contínuo que permite reduzir a temperatura do material injetado antes de extrair a peça fabricada.

29. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 28, caracterizado pelo mecanismo de resfriamento compreender moldes com condutos internos através dos quais circula continuamente um meio refrigerante, como, por exemplo, água, que se encontra em baixa temperatura, por exemplo, 12 °C.

30. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 29, caracterizado pelo molde possuir meios refrigerantes que circulam no interior da coluna (3, 3’, 3’’), acelerando o processo de transferência de calor e, por conseguinte, resfriando em menor tempo as colunas (3, 3’, 3’’) do recipiente (14, 14’, ’4’’).