BR102015003553B1

BR102015003553B1 - Recipiente para produtos hortifrutícolas

Info

Publication number: BR102015003553B1
Application number: BR102015003553-5A
Authority: BR
Inventors: Pedro Chinni Vergottini; Francisco SAHLI COSTABAL
Original assignee: Wenco S.A.
Priority date: 2014-04-08
Filing date: 2015-02-19
Publication date: 2021-10-13
Also published as: AR099482A1; AU2015201267B2; CN105035555A; MX2015002173A; CN105035555B; US20150283745A1; ZA201501189B; PE20142154A1; BR102015003553A2; CL2014000880A1; NZ704856A; AU2015201267A1

Abstract

fundo de recipiente, recipiente para produtos hortifrutícolas e procedimento de fabricação de um recipiente. a presente invenção compreende um fundo de recipiente para produtos hortifrutícolas que aprimora o uso do material para distribuir os estresses aos quais é submetido, reduzido com isso o peso final do recipiente sem perder a resistência, em que o dito fundo é conformado por uma borda de fundo (100) unida a uma base de fundo (110), em que a dita base de fundo (110) compreende nervuras de altura variável (200). além disso, a invenção compreende um recipiente para produtos hortifrutícolas que aprimora o uso do material para distribuir os estresses aos quais é submetido, reduzindo com isso o peso final do recipiente associado e seu procedimento de fabricação.

Description

CAMPO DA INVENÇÃO

[001] A presente invenção consiste em um fundo de recipiente composto por uma borda de fundo unida a uma base de fundo conformada por nervuras de altura variável, o qual aprimora o uso do material para distribuir os estresses aos quais é submetido, realizando com isso uma redução do peso final do fundo sem perdas em sua resistência.

[002] Adicionalmente, a presente invenção refere-se a um recipiente que é conformado por paredes laterais dobráveis e por um fundo que compreende nervuras de altura variável, reduzindo o peso final do recipiente sem perdas em sua resistência.

[003] Finalmente, a presente invenção se refere ao método de fabricação do recipiente que incorpora o fundo da presente invenção.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

[004] Na indústria de embalagem existem atualmente diversos tipos de recipientes para o armazenamento e o transporte de produtos, por exemplo, produtos hortifrutícolas durante a colheita, podendo ser construídos de diferentes materiais, formas e tamanhos de acordo com os requisitos do produto a ser armazenado e/ou transportado.

[005] Na atualidade, os recipientes utilizados para o armazenamento e o transporte de frutas durante a colheita tais como uva, cerejas, mirtilos ou outros, são construídos preferencialmente de material plástico e são configurados principalmente a partir de um fundo em conexão com as paredes laterais, formando um volume interior no qual são depositados os produtos hortifrutícolas no armazenamento e/ou transporte.

[006] É comum também nesse tipo de recipientes que tanto as paredes como o fundo da caixa sejam conformados a partir de uma estrutura de armação, o que viabiliza uma importante redução no peso do recipiente, gerando menos custos de fabricação e um melhor manuseio.

[007] Um exemplo do supramencionado é o que foi revelado pelo pedido de patente CL 0671-1990 que descreve uma caixa multiuso com a base quadrada cujas paredes e fundo apresentam um desenho romboidal retangular com quatro cavidades alargadas.

[008] Também é comum nesse tipo de recipiente que as paredes sejam dobráveis ou inclináveis, o que proporciona um aumento da disponibilidade de espaço durante o transporte e manuseio desses recipientes quando não estão sendo utilizados para armazenar produtor em seu interior.

[009] Um exemplo do que foi disposto acima é o revelado pelo pedido de patente CL 0289-1998 que descreve uma caixa dobrável feita de plástico, que tem paredes laterais dobráveis para dentro sobre a parede de fundo da caixa e que fornece elementos inseríveis que se encaixam em projeções de inserção nas ditas paredes laterais.

[010] Um problema frequente neste tipo de recipientes é que, como as paredes laterais dobráveis não são completamente fixas, quando os ditos recipientes são preenchidos com os produtos correspondentes em seu interior, a força que os mesmos exercem sobre os pontos de união das paredes laterais e do fundo ate que o recipiente se deforme significando um risco para a integridade do recipiente e, sobre tudo, para os produtos no interior.

[011] Atualmente, existem soluções no estado da técnica que buscam incrementar a rigidez da estrutura tal como revela o pedido de patente CL 1075-2009, que descreve uma asa de uma peça única conectável a um chicote, para ser instalada em uma caixa plástica para a colheita de frutas e hortaliças, que compreende uma barra metálica tipo arame inserível por pressão em alojamentos a cada lado da caixa.

[012] Por sua parte, o pedido de patente CL 0187-2013, descreve um recipiente plástico para o armazenamento e transporte de produtos hortofrutícolas, que possui elementos que reforçam a estrutura da dita caixa ou recipiente permitindo uma melhor distribuição dos esforços, em que os ditos elementos que reforçam a estrutura correspondem a um sistema de tirantes tensores que consiste em um par de tirantes de plásticos finos com terminais em suas extremidades, que são dispostos em duas faces da dita caixa.

[013] Embora as invenções mencionadas anteriormente forneçam soluções eficientes para evitar a deformação e perda de rigidez da estrutura dos recipientes quando são preenchidos com os produtos em seu interior, ainda existe outro problema com este tipo de recipientes que não foi discutido ou resulta pelas soluções atuais do estado da técnica.

[014] O que foi disposto acima tem relação com o problema técnico associado à deformação do fundo dos recipientes utilizados para o transporte e armazenamento de produtos hortofrutícolas de material plástico utilizados na atualidade.

[015] Em particular, quando um recipiente é preenchido, o fundo do mesmo deve ter a capacidade de resistir, sem romper-se, à pressão exercida pelo conteúdo em seu interior, a qual dependerá do peso e do tipo de produtos a serem armazenados ou transportados no recipiente. Ademais, a dita pressão pode ser muitas vezes variável dependendo do movimento a qual o recipiente seja submetido, em que, em muitas ocasiões, o mesmo corresponde a movimentos bruscos causados pelos operários ou pelo maquinário encarregado de transportar os recipientes, o que gera um importante aumento nos esforços aos quais o fundo dos mesmos é submetido.

[016] Neste contexto, é importante considerar a magnitude da deformação do fundo, em que uma deformação excessiva fará com que o fundo da caixa superior pressione o conteúdo da caixa inferior, provocando danos ou marcas inaceitáveis no mesmo.

[017] Em geral, os recipientes atuais que são construídos por injeção de plástico são construídos com um fundo uniforme, tanto do tipo entrelaçado, perfurado ou de fundo liso, em que tanto a espessura como a altura do fundo são determinadas de acordo com certa tolerância, de modo que o recipiente possa ser utilizado para transportar produtos com pesos distintos.

[018] Os esforços gerados pelos produtos para o interior do recipiente até o fundo são distribuídos pelo mesmo até a marca da estrutura da caixa onde muitas vezes também são dispostos os elementos de reforço que correspondem a placas ou nervuras que recorrem a face inferior do recipiente de maneira longitudinal, transversal ou diagonal.

[019] Embora este tipo de construção de um fundo de recipiente represente uma forma confiável em relação à resistência para suportar os esforços variáveis gerados pelo conteúdo para o interior do recipiente, existe, muitas vezes, um excesso de material em sua construção que é desnecessário e que, caso possa ser removido, traria importantes benefícios em relação à redução do peso final do recipiente, à redução na utilização de material e, consequentemente, uma diminuição nos custos de fabricação. Neste sentido, os recipientes comuns compreendem um alto percentual de sua massa no fundo, concentrando, em alguns casos, 41% da massa do recipiente.

[020] Portanto, o objetivo da presente invenção é fornecer um fundo de recipiente, por exemplo, para produtos hortofrutícolas, que aperfeiçoe o uso do material para distribuir os esforços aos quais é submetido, alcançando com o mesmo uma redução do peso final do recipiente sem perdas em sua resistência.

DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO

[021] A presente invenção consiste em um fundo de recipiente para produtos hortofrutícolas conformado por um limite de fundo que pode rodear total ou parcialmente o fundo, unido a uma base de fundo, a qual compreende nervuras de altura variável e em que as ditas nervuras de altura variável consistem em um corpo que compreende uma porção superior e uma porção inferior, em que a última compreende uma altura variável.

[022] Em uma realização preferencial da invenção, a porção superior das nervuras de altura variável está conformada por uma combinação de seções de diferente geometria. Do mesmo modo, a porção inferior consiste preferencialmente em um corpo retangular de altura variável cuja base está sempre em um mesmo plano.

[023] De acordo com o que foi disposto acima, as nervuras de altura variável possuem forma de “T” e o modelo da porção inferior tem altura variável de tal maneira que aperfeiçoe a distribuição dos esforços produzidos pelos produtos dispostos no interior do recipiente, ao mesmo tempo em que permite reduzir o peso final do fundo em comparação aos utilizados na atualidade.

[024] Preferencialmente, as nervuras de altura variável têm sua altura máxima nas extremidades ou cantos do limite do fundo, zona nas quais se demanda a maior quantidade de esforços provocada pelo peso dos produtos no interior do recipiente. Adicionalmente e de acordo com uma realização da invenção, a base de fundo pode compreender zonas não reforçadas por nervuras de altura variável nas quais a altura da nervura é reduzida completamente a um valor mínimo. Assim, o fundo de recipiente consiste em um forro de altura variável com zonas de diferente geometria especialmente aperfeiçoadas para distribuir de maneira eficiente os esforços aos quais são submetidos e reduzir seu peso devido à carência de material desnecessário em sua construção.

[025] De acordo com uma realização preferencial da invenção, a base de fundo do recipiente está conformada por nervuras de altura variável dispostas em um entrelaçado diagonal, circunscritas dentro do limite de fundo, no entanto, diversos modelos e/ou disposições das nervuras de altura variável podem ser utilizados de acordo com as necessidades de transporte ou armazenamento assim como do tipo de produtos hortofrutícolas a serem contidos.

[026] De acordo com outro realização da invenção, é proposto um recipiente para produtos hortofrutícolas que aperfeiçoa o uso do material para distribuir os esforços aos quais é submetido, reduzindo com o mesmo o peso final do recipiente sem perder resistência, que está conformado pelo menos por um fundo e por paredes laterais e porque o fundo do recipiente possui uma base de fundo que compreende nervuras de altura variável.

[027] Ademais, em uma realização preferencial da invenção, o recipiente compreende paredes dobráveis que se unem entre si por meio de um sistema de união que compreende pelo menos um dispositivo de fechamento e uma coluna fixa a uma das faces, em que a dita coluna é configurada como um corpo cilíndrico oco, preferencialmente de seção circular ou qualquer outra forma adequada, seja elíptica, quadrada, retangular, triangular, etc., integrado a pelo menos um dos meios de fechamento.

[028] Adicionalmente, a coluna do sistema de união do recipiente compreende uma base que se encontra fixa ao fundo do recipiente, que compreende meios de empilhamento para facilitar o encaixe com outros recipientes.

[029] Finalmente, a presente invenção se refere também ao procedimento de fabricação de um recipiente que permite aperfeiçoar o uso do material para distribuir os esforços aos quais é submetido, reduzindo com o mesmo o peso final do recipiente sem perder resistência, que compreende a etapa de determinação da forma do fundo do recipiente segundo a altura das nervuras de altura variável que conformam a dita base e a sua própria forma, em que a altura, a forma e a distribuição das nervuras de altura variável obtidas por meio da etapa de determinação da forma do fundo do recipiente dependem do tamanho, material, tipo e forma do recipiente e das características do(s) produto(s) a serem armazenados e/ou transportados.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[030] As figuras a seguir são incorporadas como referência e representação de uma realização preferencial da invenção, podendo existir outras realizações de acordo com a descrição, mas que não se encontram representadas nas ditas Figuras: - As Figuras 1 a 3 ilustram exemplos dos tipos de fundo de recipientes de acordo com o estado da técnica da invenção; - A Figura 4 ilustra com maiores detalhes uma nervura de fundo de recipiente de acordo com o estado da técnica da invenção; - A Figura 5 ilustra uma realização preferencial do fundo de recipiente, objeto da presente invenção; - A Figura 6 ilustra com maiores detalhes uma nervura de fundo de recipiente, objeto da presente invenção; - A Figura 7 ilustra com maiores detalhes uma realização alternativa da nervura de fundo de recipiente, objeto da presente invenção; - A Figura 8 ilustra uma vista em planta superior do fundo de recipiente, objeto da presente invenção; e - A Figura 9 ilustra os resultados das provas comparativas de deformação realizadas em um fundo de recipiente do estado da técnica em relação à presente invenção.

DESCRIÇÃO DE REALIZAÇÕES DA INVENÇÃO

[031] De acordo com as Figuras 1 a 3, os fundos de recipientes para produtos hortofrutícolas conformados por injeção de plástico são constituídos geralmente por um limite de fundo (100) unido a uma base de fundo (110), em que, conforme mostrado na Figura 1, a dita base de fundo (110) pode consistir em um entrelaçado formado por nervuras de plástico (120) ortogonais às bordas do limite de fundo (100), a qual pode incluir, além disso, nervuras de reforço (130) que cruzam diagonalmente o limite de fundo para proporcionar uma maior resistência para a estrutura. Alternativamente, e, conforme é observado na Figura 2, a base de fundo (110) também pode estar conformada a partir de um entrelaçado diagonal no qual são constituídos espaços em forma de losangos.

[032] De acordo com a Figura 3, a base de fundo (110) pode consistir, também, em uma superfície laminar rígida perfurada, incluindo opcionalmente nervuras de reforço (130) aderidas à face inferior e que cruzam diagonalmente o limite de fundo ou em alguma outra direção.

[033] O modelo e tipo de base de fundo utilizados nos recipientes para produtos hortofrutícolas da atualidade estão sujeitos às características de forma, tamanho e peso dos produtos a serem armazenados, sendo evidente que, para produtos de menor tamanho, pé exigido um espaço de entrelaçado menor para que os ditos produtos não atravessem as paredes do recipiente. Do mesmo modo, os produtos mais pesados exigem um transporte em recipientes com fundos que incluam nervuras de reforço, ou bases de fundo do tipo superfície rígida.

[034] De acordo com a Figura 4, tem-se uma nervura de reforço (130) como as utilizadas nos recipientes de produtos hortofrutícolas do estado da técnica, o qual está geralmente conformado por uma estrutura em forma de “T” que compreende uma porção retangular horizontal (131) e uma porção retangular vertical (132), em que a face superior (133) da porção retangular horizontal (131) é orientada até o interior do recipiente, formando parte da superfície onde se apoiam os produtos armazenados no recipiente, tal como é ilustrado na Figura 1.

[035] Do mesmo modo, a nervura de reforço (130) se encontra unida ao limite da base de fundo (110) por meio das extremidades (134) de modo que a força provocada pelo peso dos produtos armazenados no interior do recipiente seja transmitida de qualquer ponto da nervura de reforço (130) até o limite da base e, devido a uma maior superfície de contato fornecida entre o limite e as ditas extremidades (134) conferida pela porção retangular vertical (132), evita-se que a porção retangular horizontal (131) se curve oferecendo assim uma maior resistência à tração, flexão e torsão do fundo do recipiente.

[036] De acordo com a Figura 5, a presente invenção consiste em um fundo de recipiente para produtos hortofrutícolas conformado por um limite de fundo (100) unido a uma base de fundo (110), em que, em uma realização preferencial da invenção, a dita base de fundo (110) consiste em um entrelaçado diagonal conformado por nervuras de altura variável (200). De acordo com a presente invenção, o limite de fundo (100) pode rodear total ou parcialmente o fundo do recipiente.

[037] As nervuras de altura variável da presente invenção, e de acordo com o que foi ilustrado na Figura 6, consistem em um corpo que compreende uma porção superior e uma porção inferior, em que a dita porção inferior, que se encontra até o exterior do recipiente, possui uma altura variável na extensão do nervo, em que a base da dita porção inferior de todas as nervuras do fundo se encontra em um mesmo plano. Por sua parte, a porção superior é configurada como um corpo que se adapta à altura variável da porção inferior.

[038] Na realização ilustrada pela Figura 6, a nervura de altura variável (200) tem uma forma de “T”, estando conformada por uma porção superior (210) e uma porção inferior (220). A porção superior (210), de seção retangular com face superior (230) e espessura constante, é configurada adaptando-se à altura da porção inferior (220), a qual tem seção retangular de altura variável e espessura constante. Neste sentido, a nervura de altura variável (200) é configurada de tal maneira que, nas extremidades (240) da nervura em contato com o limite da base, a porção inferior (220) possua sua máxima altura, a qual, em uma realização preferencial, diminui progressivamente até o centro da nervura do fundo, lugar no qual a dita porção inferior (220) possui sua mínima altura, em que, ao longo de toda a extensão da nervura de altura variável (220) a base da porção inferior (220) está situada sobre um mesmo plano.

[039] Sem limitar o que foi disposto acima, as porções superior e inferior também poderiam ter forma trapezoidal, ovalada ou de qualquer outro tipo, de modo que sua geometria não represente uma limitação para a presente invenção.

[040] A Figura 7 ilustra outro exemplo da nervura de altura variável (200), em que a porção superior (210) está formada por uma combinação de seções que se adaptam à altura variável da porção inferior (220) configurando uma face superior (230) com curvas, em que a dita porção superior poderia estar conformada por uma seção retangular, trapezoidal ou por uma combinação de qualquer tipo de seção que se adapte à altura variável da porção inferior (220).

[041] De acordo com o que foi disposto acima e com nova referência à Figura 5, o fundo de recipiente é composto por uma base de fundo (100) com um entrelaçado conformado por nervuras de altura variável (200), obtendo-se um fundo de altura variável, em que, segundo o exemplo ilustrado, a base de fundo (100) pode compreender zonas não reforçadas (130) nas quais a altura da nervura é reduzida completamente a um valor mínimo, em que a base da porção inferior se encontra no mesmo plano.

[042] A configuração anterior permite obter uma diminuição importante no peso final de recipientes nos quais se emprega o fundo da presente invenção, o que essencialmente é alcançado graças a redução de material que é possível ser obtido por meio das nervuras de altura variável, obtendo ao mesmo tempo um equilíbrio e transmissão de esforços aperfeiçoados.

[043] Na vista em planta superior do fundo de recipiente ilustrada na Figura 8, exemplifica-se uma base de fundo na qual são observadas zonas variáveis (141, 142, 143) que representam mudanças na altura das nervuras do recipiente ou mudanças em sua forma. Assim, geralmente as zonas mais próximas ao limite de fundo (100) terão uma altura maior que a zona central (143).

[044] Do mesmo modo, uma mesma zona pode também conter diferenças de altura entre as próprias nervuras de altura variável que a conformam, na medida em que, por exemplo, a zona (142) poderia ter forma esférica e, com o mesmo, as nervuras localizadas na porção central da dita zona teriam uma altura maior que aquelas dispostas nas porções periféricas e, ao mesmo tempo, a zona (141) poderia estar conformada por nervuras cuja altura da porção inferior muda mantendo uma base lisa ou em um mesmo plano.

[045] Portanto, a configuração diferente de zonas com distintas formas e alturas variáveis faz com que a face superior (230) do fundo do recipiente seja vista como um forro irregular cuja geometria e modelo dependerão exclusivamente dos esforços aos quais estará submetido o recipiente, associados ao peso, tamanho e forma do conteúdo a ser armazenado, o qual poderá ser determinado, por exemplo, mediante resultados obtidos por provas de modelação e simulação computacional.

[046] O fato de que a maior altura das nervuras se concentre no ponto de contato com o limite nos cantos da base está relacionado com o fato de que os ditos pontos são os que recebem os esforços de tração máximos, flexão e corte produzidos pelo peso dos produtos no interior do recipiente, de modo a estarem bem distribuídos os esforços do fundo até os ditos pontos por meio das nervuras que atravessam a margem, é possível dispensar material na porção inferior da nervura de altura variável sem perda de resistência.

[047] Realizou-se um ensaio para medir a deformação direcional no eixo geométrico Z do fundo de recipiente da presente invenção em relação a um dos tipos de fundo usados no estado da técnica que é ilustrada na Figura 9.

[048] Os fundos de recipiente ilustrados estão marcados em zonas, em que a zona I corresponde àquela mais próxima ao vértice do limite ao qual se encontra unido o fundo, e a zona VI corresponde àquela mais próxima ao centro do fundo de recipiente.

[049] A Tabela a seguir mostra os resultados do ensaio aplicado aos fundos de caixa a serem comparados.

[050] Dos resultados do ensaio realizado, foi obtido que a deformação do fundo de recipiente do estado da técnica foi de 16,357 mm versus a do fundo da presente invenção que foi de 16,089 mm, observando-se, inclusive, uma redução de quase um 2% na deformação do fundo de acordo com a implantação do fundo da invenção. Ademais, a implantação do fundo da invenção resultou em uma diferença de peso de 35,89 g no fundo, que equivale a uma diminuição do 24,63% em relação ao peso do fundo do recipiente do estado da técnica.

[051] Esta redução de peso resulta em uma grande vantagem do ponto de vista produtivo visto que reduz a utilização de material para a fabricação, diminuindo também, com isso, os custos de fabricação, além das melhoras associadas à manipulação dos produtos.

[052] Apesar disso, a presente invenção não se limita unicamente ao tipo de base de fundo testado, ou seja, que utiliza um entrelaçado em diagonal, podendo também estar conformada por um entrelaçado de nervuras com altura variável ortogonais no limite do fundo ou por uma base rígida perfurada e reforçada com nervuras de altura variável de acordo aos recipientes utilizados atualmente.

[053] Deste modo, a presente invenção se refere, também, a um recipiente de produtos hortofrutícolas que compreende um fundo conformado por nervuras de altura variável de acordo com as realizações descritas nos parágrafos anteriores, permitindo aperfeiçoar o uso do material para distribuir os esforços aos quais o recipiente é submetido, alcançando com o mesmo, uma redução significativa do peso do mesmo e sem perdas em sua resistência.

[054] Em uma realização preferencial da invenção, o recipiente de produtos hortofrutícolas possui paredes dobráveis que são unidas entre si por meio de um sistema de união situado nas extremidades livres das ditas paredes, que compreende pelo menos um dispositivo de fechamento, preferencialmente do tipo clipe, que possui pelo menos um par de meios de fechamento, um meio de fechamento macho e outro meio de fechamento fêmea, em que os ditos meios de fechamento unem pelo menos duas estruturas ou duas faces adjacentes do recipiente para produtos hortofrutícolas, preferencialmente as faces laterais para serem fixados às mesmas.

[055] De acordo com uma realização da invenção, o sistema de união do recipiente compreende uma coluna fixada a uma das ditas estruturas ou faces, em que a dita coluna é configurada como um corpo cilíndrico oco, preferencialmente de seção circular que, por sua vez, se encontra integrado a pelo menos um dos meios de fechamento. Preferencialmente, a coluna é configurada como um cilindro reto cuja seção transversal oca é um círculo. Em realizações alternativas, a seção transversal do corpo cilíndrico pode ser também ovalada, poligonal, com forma de “U” aberta ou fechada, ou qualquer forma que permita ser configurada como um corpo cilíndrico oco.

[056] Adicionalmente, a coluna compreende uma base que se encontra fixada ao fundo do recipiente, de maneira que, ao ser realizada a união de faces laterais, a coluna seja montada sobre a dita base formando uma estrutura contínua em conjunto com a união das faces laterais.

[057] Conforme uma realização preferencial da invenção, a base da coluna compreende também meios de empilhamento que encaixam nos meios de empilhamento da coluna que outro recipiente possui em sua parte superior, com o objetivo de que uma primeira estrutura ou recipiente para produtos hortofrutícolas possa ser empilhada de maneira segura sobre uma segunda estrutura ou recipiente.

[058] Os técnicos no assunto compreenderão que o recipiente para produtos hortofrutícolas com fundo de altura variável da presente invenção não se limita a um determinado tamanho, forma ou unicamente ao tipo de paredes dobráveis, podendo também ser do tipo conformado por paredes laterais fixas, compreendendo aberturas ou paredes puramente maciças, assim como também incluir, ou não, tampa, etc.

[059] A presente invenção se refere, também, ao procedimento de fabricação do fundo de recipiente, em particular, de um recipiente dobrável que incorpora o dito fundo, sendo relevante indicar que o dito procedimento consiste em moldagem por injeção, a qual compreende empregar um molde com a forma do recipiente e injetar material, preferencialmente plástico, no interior do dito molde. Ademais, o procedimento de fabricação permite fabricar um recipiente com um fundo que aperfeiçoa o uso do material para distribuir os esforços aos quais será submetido, alcançando, assim, uma redução do peso final do recipiente sem perdas em sua resistência.

[060] Em termos gerais, o procedimento de injeção considera as seguintes etapas: injetar plástico em um molde fechado; esfriar a estrutura fabricada no interior do molde; abrir o molde para a extração da estrutura fabricada; e fechar o molde para iniciar um novo ciclo de fabricação.

[061] Neste contexto, a presente invenção inclui uma etapa adicional aos processos de fabricação do estado da técnica que consiste em determinar a forma do fundo do recipiente com base na altura das nervuras que conformam a dita base e na sua própria forma, a qual permite obter um modelo do fundo do recipiente que se adapta de maneira ideal às necessidades de esforço aos quais é submetido, minimizando ao mesmo tempo o peso do fundo e, consequentemente, o peso final do recipiente. Neste contexto, a forma ou geometria determinada para o fundo do recipiente é empregada para a fabricação dos moldes que irão conformar o recipiente e, em particular, o fundo do mesmo, com o qual as características que o molde possui serão impressas em todos os recipientes fabricados com os ditos moldes.

[062] A etapa de determinação da forma do fundo do recipiente com base na altura, forma e distribuição das nervuras de altura variável dependerá exclusivamente do próprio conteúdo, na medida em que o tamanho, forma e peso dos produtos a serem armazenados dentro do recipiente são os que finalmente incidem sobre os esforços aos quais a estrutura é submetida. Portanto, o fundo do recipiente deve ter a capacidade de suportar os mesmos, visto que o tipo de produto é crucial na hora de projetar o fundo de modo que os esforços sejam distribuídos de maneira ideal através das nervuras de altura variável até o limite do fundo.

[063] Em uma realização preferencial da invenção, a etapa de determinação da forma do fundo do recipiente é realizada cabo mediante um programa computacional que torna ideal a geometria do fundo do recipiente de acordo o tamanho, material, tipo e forma do recipiente a ser utilizado, assim como também com base nas características do conteúdo a se armazenados e/ou transportar.

[064] De acordo com a etapa mencionada, é possível obter infinitas configurações para o fundo do recipiente, cujo resultado é um forro no interior do limite de fundo formado pelas nervuras de altura variável que conformam uma estrutura de geometria variável a qual permite distribuir os esforços mediante o uso de menos material e sem perda de resistência, que se traduz finalmente em uma diminuição significativa do peso e dos custos de fabricação.

[065] Os técnicos no assunto compreenderão que a determinação do modelo ideal do fundo do recipiente não se limita a uma única técnica do tipo computacional, podendo também aplicar metodologias como tentativa e erro, entre outras.

Claims

1. RECIPIENTE PARA PRODUTOS HORTIFRUTÍCOLAS, caracterizado por compreender: ao menos um fundo e paredes laterais; em que o fundo do recipiente compreende: uma borda de fundo (100); uma base de fundo (110) cercada pela borda de fundo (100), a base de fundo (110) compreendendo uma pluralidade de nervuras de altura variável (200), cada nervura (200) compreendendo: uma porção superior (210) definindo uma face superior (230); uma porção inferior (220) definindo uma face inferior, em que a porção inferior (220) se estende para baixo a partir da porção superior (210) e para longe da face superior (230), a porção inferior (220) possuindo uma altura variável, em que as porções superiores (210) da pluralidade de nervuras (200) são espaçadas uma da outra, de modo que as faces superiores (230) cooperam para definir uma superfície laminar rígida perfurada ao longo da base de fundo (110); a face inferior da porção inferior (220) de cada nervura da pluralidade de nervuras (200) reside em um primeiro plano; e a face superior (230) de cada nervura da pluralidade de nervuras (200) reside em um segundo plano que cruza o primeiro plano, de modo que a face superior (230) consiste em um forro irregular de geometria e altura variáveis.

2. RECIPIENTE PARA PRODUTOS HORTIFRUTÍCOLAS, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelas nervuras de alturas variáveis (200) terem forma de “T”.

3. RECIPIENTE PARA PRODUTOS HORTIFRUTÍCOLAS, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pela porção superior (210) de cada nervura da pluralidade de nervuras (200) ter uma espessura uniforme.

4. RECIPIENTE PARA PRODUTOS HORTIFRUTÍCOLAS, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por cada nervura da pluralidade de nervuras de altura variável (200) compreender extremidades (240) opostas, e a altura variável da porção inferior (220) ter sua altura máxima em uma das extremidades (240) opostas.

5. RECIPIENTE PARA PRODUTOS HORTIFRUTÍCOLAS, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por cada nervura da pluralidade de nervuras (200) estar disposta diagonalmente em relação às nervuras adjacentes.

6. RECIPIENTE PARA PRODUTOS HORTIFRUTÍCOLAS, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por compreender uma pluralidade de paredes laterais, em que cada parede lateral da pluralidade de paredes laterais está conectada à borda de fundo (100) e se estende a partir da borda de fundo (100).

7. RECIPIENTE PARA PRODUTOS HORTIFRUTÍCOLAS, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado por compreender adicionalmente: uma pluralidade de colunas, sendo que cada coluna da pluralidade de colunas fixada a uma das paredes laterais da pluralidade de paredes laterais; e uma pluralidade de dispositivos de fechamento, sendo que cada dispositivo de fechamento da pluralidade de dispositivos de fechamento é fixado a uma das colunas e configurado para facilitar a união de uma das colunas a uma parede lateral adjacente.

8. RECIPIENTE PARA PRODUTOS HORTIFRUTÍCOLAS, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado por cada coluna da pluralidade de colunas compreender um corpo cilíndrico oco.

9. RECIPIENTE PARA PRODUTOS HORTIFRUTÍCOLAS, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo corpo cilíndrico oco ter uma seção transversal circular.

10. RECIPIENTE PARA PRODUTOS HORTIFRUTÍCOLAS, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado por cada dispositivo de fechamento da pluralidade de dispositivos de fechamento compreender um clipe.

11. RECIPIENTE PARA PRODUTOS HORTIFRUTÍCOLAS, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado por cada coluna da pluralidade de colunas compreender uma base que interage com a borda de fundo (100) para facilitar o acoplamento da pluralidade de paredes laterais à borda de fundo (100).

12. RECIPIENTE PARA PRODUTOS HORTIFRUTÍCOLAS, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado por cada coluna da pluralidade de colunas compreender meios de empilhamento que facilitam o empilhamento de outro recipiente no recipiente.

13. RECIPIENTE PARA PRODUTOS HORTIFRUTÍCOLAS, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado por cada parede lateral da pluralidade de paredes laterais ser acoplada de maneira articulada à borda de fundo (100), de modo que cada parede lateral da pluralidade de paredes laterais seja seletivamente dobrável em relação à base de fundo (110).