NL2011948C2 - Gespuitgiet kunststof krat en werkwijze daarvoor. - Google Patents

Gespuitgiet kunststof krat en werkwijze daarvoor. Download PDF

Info

Publication number
NL2011948C2
NL2011948C2 NL2011948A NL2011948A NL2011948C2 NL 2011948 C2 NL2011948 C2 NL 2011948C2 NL 2011948 A NL2011948 A NL 2011948A NL 2011948 A NL2011948 A NL 2011948A NL 2011948 C2 NL2011948 C2 NL 2011948C2
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
crate
rib
stiffening rib
mold
plastic
Prior art date
Application number
NL2011948A
Other languages
English (en)
Inventor
Tom Franklin Fikkert
Original Assignee
Tom Franklin Fikkert
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tom Franklin Fikkert filed Critical Tom Franklin Fikkert
Priority to NL2011948A priority Critical patent/NL2011948C2/nl
Priority to EP14810012.6A priority patent/EP3079995B1/en
Priority to PCT/NL2014/050797 priority patent/WO2015088330A1/en
Application granted granted Critical
Publication of NL2011948C2 publication Critical patent/NL2011948C2/nl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/40Details of walls
    • B65D1/42Reinforcing or strengthening parts or members
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00Other particular articles
    • B29L2031/712Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7134Crates, e.g. for bottles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Description

GESPUITGIET KUNSTSTOF KRAT EN WERKWIJZE DAARVOOR
De uitvinding heeft betrekking op een gespuitgiet kunststof krat. Dergelijke kratten worden gebruikt voor het vervoer van allerlei artikelen, zoals groente, fruit en bloembollen. Uit de praktijk zijn kunststof kratten bekend met een bodem en opstaande wanden die zich uitstrekken vanaf de bodem. Het gaat hierbij om een rechthoekige bodem, waarbij vier opstaande wanden zijn voorzien.
Dergelijke kratten worden vaak gestapeld. Het onderste krat in de stapel moet het gewicht van de kratten met inhoud boven zich kunnen dragen. Bijvoorbeeld gaat het hierbij om meer dan 500 kg. Dit is maatgevend voor het ontwerp van het krat: immers elk krat kan in gebruik het onderste krat in de stapel zijn.
Veelal worden kratten vervaardigd uit polyetheen (ook wel polyethyleen). Echter, om voldoende gewicht te kunnen dragen, wordt het krat relatief zwaar uitgevoerd. Dit leidt tot relatief hoge transportkosten en eveneens tot relatief hoge productiekosten, aangezien relatief veel materiaal gebruikt moet worden. Het is mogelijk om kratjes te produceren van het stijvere polypropyleen. Bijvoorbeeld, een krat van polyetheen dat circa 1,7 kg weegt heeft een vergelijkbare sterkte als een krat met dezelfde inhoud van polypropeen dat slechts circa 1,3 kg weegt. Echter, polypropeen heeft het nadeel dat het bros wordt bij lage temperaturen, die bij het gebruik van het krat (voor bijvoorbeeld groente, fruit en bloembollen) gebruikelijk zijn.
Een doel van de uitvinding is om bovenstaande problemen op te lossen of althans te verminderen door een lichtgewicht krat te verschaffen dat niettemin een relatief hoog gewicht kan dragen.
Dit doel wordt bereik met het gespuitgiet kunststof krat volgens de uitvinding, omvattende: - een bodem; en - opstaande wanden die zich uitstrekken vanaf de bodem, waarin aan ten minste één van de opstaande wanden een in hoofdzaak verticale verstijvingsribbe is aangebracht, met het kenmerk, dat de verticale ribbe hol is uitgevoerd.
Door het hol uitvoeren van de verticale ribben wordt de stijfheid van de ribben vergroot. Daarmee wordt de constructie verstevigd en kan het krat een grotere last dragen, terwijl door het hol uitvoeren van de ribben tegelijkertijd het gewicht van het krat verlaagd is.
Bij voorkeur is de bodem in hoofdzaak rechthoekig en zijn vier op elkaar aansluitende wanden voorzien. Daarmee worden vier hoeken gedefinieerd, die rechthoekig kunnen zijn uitgevoerd of enigszins afgerond.
In een voorkeursuitvoeringsvorm bevat de kunststof polyetheen (PE) en/of polypropeen (PP). Polyetheen wordt in tegenstelling tot polypropeen niet bros bij lage temperaturen. Echter, polyetheen is minder stijf dan polypropeen. Door de verticale ribbe hol uit te voeren kan echter toch polyetheen worden gebruikt om een lichtgewicht krat te verschaffen dat een vergrote last kan dragen. Echter, het krat volgens de uitvinding is eveneens uit te voeren in polypropeen of andere geschikte kunststof.
Bij voorkeur wordt het krat als één deel gespuitgiet. Dit levert een productievoordeel op, waarmee kosten worden gespaard. Bij voorkeur wordt het krat gespuitgiet waarbij gebruik wordt gemaakt van fluïduminjectie voor het vormen van de holle ribbe. Dit leidt tot een snelle productiecyclus. Bovendien wordt het inzakken van de kunststof tijdens productie voorkomen door het aanwezige fluïdum.
In een voorkeursuitvoeringsvorm is de verstijvingsribbe aangebracht aan de buitenzijde van de ten minste ene opstaande wand.
Bij voorkeur strekt de verstijvingsribbe zich uit op in hoofdzaak de gehele hoogte van de respectieve opstaande wand, dat wil zeggen vanaf de bodem tot een bovenrand van het krat.
Bijvoorbeeld strekt de ribbe zich uit over de gehele hoogte, of minimaal 95% van de hoogte. Bijvoorbeeld strekt de ribbe zich uit vanaf de bodem tot 8-10 mm onder de bovenzijde van het krat.
In een voorkeursuitvoeringsvorm bedraagt de breedte van de verstijvingsribbe gemeten in de langsrichting van de opstaande wand, maximaal 12 mm, bij voorkeur maximaal 10 mm en met de meeste voorkeur maximaal 8 mm.
Op zichzelf is het bekend om dikke delen van kunststof voorwerpen hol uit te voeren. Zo wordt vervorming van dikke delen door krimp van de kunststof tijdens het uitharden tegengegaan. Bijvoorbeeld wordt dit toegepast in handvaten van kratten. Echter, volgens de uitvinding wordt een relatief dun deel (maximaal 12 mm) hol uitgevoerd. Bovendien betreft het in dit geval een verticale ribbe die doordat deze hol wordt uitgevoerd voorzien is van een verhoogde stijfheid.
In een verdere voorkeursuitvoeringsvorm heeft de holte in de verstijvingsribbe een diameter van maximaal 6 mm, bij voorkeur maximaal 5 mm en met de meeste voorkeur maximaal 4 mm.
Bij voorkeur is de breedte van de verstijvingsribbe maximaal 12 mm, maximaal 10 mm, maximaal 8 mm, in combinatie met een holte met een diameter van respectievelijk maximaal 6 mm, maximaal 5 mm, maximaal 4 mm.
Bij voorkeur heeft de holte in de verstijvingsribbe in hoofdzaak dezelfde diameter over de lengte van de verstijvingsribbe.
Bij voorkeur is de doorsnede van de holte in hoofdzaak rond of ellipsvormig.
In een voorkeursuitvoeringsvorm volgens de uitvinding omvat de ten minste ene ver stij vingsribbe: - een aan de opstaande wand grenzend basisdeel dat een holte bevat; en - een zich vanaf het basisdeel naar de buitenzijde uitstrekkend plaatvormig deel, waarin de breedte van het plaatvormig deel smaller is dan de breedte van het basisdeel, gemeten in de richting langs de opstaande wand.
Het basisdeel en het plaatvormig deel zijn eenstukkig uitgevoerd. Bijvoorbeeld heeft het basisdeel een in hoofdzaak ronde doorsnede, een in hoofdzaak halfronde doorsnede of een in hoofdzaak rechthoekige doorsnede. Andere vormen zijn echter ook mogelijk volgens de uitvinding.
In een verdere voorkeursuitvoeringsvorm bedraagt de breedte van het plaatvormig deel gemeten in de richting langs de opstaande wand maximaal 5 mm, bij voorkeur maximaal 4 mm, met meer voorkeur maximaal 3 mm, met nog meer voorkeur maximaal 2 mm en met de meeste voorkeur ongeveer 1,6 mm.
In een voorkeursuitvoeringsvorm is de ten minste ene verstijvingsribbe in een hoek van het krat aangebracht.
Wanneer kratten worden gestapeld, komt een groot deel van de last op de hoekdelen van het krat. De verstijvingsribbe in de hoek vergroot derhalve de last die het krat kan dragen.
In een verdere voorkeursuitvoeringsvorm omvat het krat een tweede ribbe of een profiel, welke is aangebracht aan ten minste één van de opstaande wanden en schuin ten opzichte van de verstijvingsribbe in de hoek van het krat verloopt. Bijvoorbeeld bevindt de tweede ribbe of het tweede profiel zich ter hoogte van de bodem van het krat op een grotere afstand van de verstijvingsribbe dan aan de bovenzijde van het krat. Dit zorgt voor extra versteviging van het krat.
Bij voorkeur is het krat een stapelbaar krat.
In een voorkeursuitvoeringsvorm hebben de opstaande wanden een open structuur. Bij voorkeur heeft alternatief of aanvullend de bodem eveneens een open structuur. Bij voorkeur zijn openingen voorzien in de opstaande wanden. Dit verlaagt het gewicht van het krat, terwijl geen afbreuk wordt gedaan aan de stijfheid van de wanden. De open structuur maakt bovendien ventilatie van het krat mogelijk, zodat zowel lucht als vocht in en uit het krat kan stromen.
De uitvinding heeft voorts betrekking op een werkwijze voor het spuitgieten van het krat zoals bovenstaand beschreven, de werkwijze omvattende: - het in een mal spuiten van een gesmolten kunststof; en - het injecteren van de kunststof met een fluïdum, zoals een gas, zodanig dat de verstijvingsribbe wordt uitgevoerd als een holle ribbe.
Spuitgieten met gasinjectie (gas-assisted injection molding) of met waterinjectie is op zichzelf bekend uit de stand van de techniek. Echter, deze techniek wordt toegepast om relatief dikke delen (groter dan 2 cm) hol uit te voeren. Bijvoorbeeld in het vakgebied van kunststof kratten worden handgrepen vaak hol uitgevoerd, om daarmee vervorming van de kunststof door krimp tegen te gaan. Echter, de uitvinding betreft het hol uitvoeren van relatief dunne delen, namelijk de verstijvingsribbe, om zo de stijfheid te vergroten.
Bij voorkeur wordt de holte in de verstijvingsribbe uitsluitend door het geïnjecteerde fluïdum gevormd. Dat wil zeggen, voor het vormen van de holle ribbe zijn geen additionele middelen benodigd, zoals kernen die in en uit de mal worden bewogen. Dit maakt de werkwijze eenvoudig uit te voeren en voorkomt hoge kosten voor de mal.
In een voorkeursuitvoeringsvorm definieert de mal een vloeigeleider (flow leader) voor een gelijkmatige vulling van de mal, welke vloeigeleider de verstijvingsribbe omvat. De mal definieert de vorm van het te produceren krat. Wanneer de kunststof in de mal gespoten wordt, verspreidt de kunststof zich vanaf het aanspuitpunt naar de andere delen van de mal. Indien de mal zich niet gelijkmatig vult, kan dit weerslag hebben op het product, dat dan afwijkingen vertoont van het gewenste ontwerp. Om dit te voorkomen, worden zogeheten vloeigeleiders (flow leaders) en vloeiremmers (flow restrictors) toegepast. Een flow leader is een deel dat dikker is dan aangrenzende delen, zodat de kunststof tijdens het spuitgieten minder weerstand ondervindt in de flow leader. De flow leaders zijn tijdens het spuitgieten warmer dan de aangrenzende delen, zodat de kunststof daar eenvoudiger stroomt. Eveneens zal geïnjecteerd fluïdum de weg van de minste weerstand volgen en derhalve via de flow leaders stromen. Volgens de uitvinding wordt de verstijvingsribbe gevormd door een dergelijke flow leader.
Bij voorkeur omvat de mal slechts één aanspuitpunt. Bij voorkeur bevindt het aanspuitpunt zich op een positie die overeenkomt met een in hoofdzaak centrale positie in de bodem van het krat. Bijvoorbeeld zijn flow leaders ingericht vanaf dit centrale aanspuitpunt in de bodem naar de hoekpunten van het krat voor een gelijkmatige vulling van het krat met de gesmolten kunststof. Bij voorkeur wordt het fluïdum via de spuitneus (nozzle) voor het inspuiten van gesmolten kunststof in de mal geïnjecteerd. Het fluïdum, zoals een gas volgt in hoofdzaak de flow leaders, waardoor de verstijvingsribbe in de hoekpunten van het krat hol worden uitgevoerd. In het geval in de bodem eveneens flow leaders aanwezig zijn, vormen zich in de bodem eveneens holle verstijvingsribben.
Bij voorkeur wordt een constante druk gebruikt voor injectie van het gas. Bij voorkeur wordt een short-shot process toegepast. Dit houdt in dat een bepaalde hoeveelheid kunststof in de mal wordt gebracht die op zichzelf onvoldoende is om de mal volledig te vullen. De mal wordt alleen compleet gevuld doordat eveneens gas wordt geïnjecteerd. Het injecteren van het gas kan starten enige tijd nadat is begonnen met het vullen van de mal of tegelijkertijd plaatsvinden. Het door het fluïdum verplaatste materiaal vormt uiteindelijk onderdeel van het krat. Alternatief kunnen er meerdere injectiepunten van het fluïdum zijn. Bijvoorbeeld wordt gas of water geïnjecteerd in één van de vier hoekpunten van het krat, wat voordelig is wanneer de ribben aan de hoekpunten voorzien zijn.
Dezelfde voordelen en effecten zoals bovenstaand beschreven met betrekking tot het krat volgens de uitvinding zijn van toepassing op de werkwijze volgens de uitvinding.
Verdere voordelen, details en effecten van de uitvinding zullen worden beschreven aan de hand van voorbeelduitvoeringsvormen hiervan waarbij wordt verwezen naar de volgende figuren:
Figuur 1 toont een gespuitgiet kunststof krat volgens de uitvinding;
Figuur 2 toont een detail van het kunststof krat uit figuur 1; en
Figuur 3 toont een zijaanzicht van het krat volgens de figuren 1 en 2.
Krat 2 (figuur 1) omvat een rechthoekige bodem 4 en vier zijwanden 6. De opstaande wanden 6 zijn voorzien van handvaten 8 die zijn gevormd als openingen in de wanden 6.
Bovendien bevat elke zijwand ventilatieopeningen 10. Ter versteviging van de opstaande wanden 6 zijn ribben 12 voorzien. Ribben 12 bevinden zich in de getoonde uitvoering onder andere in de hoekpunten van het krat.
Elke verstijvingsribbe 12 omvat een basisdeel 14 (figuur 2) dat grenst aan de opstaande wand 6, en welk basisdeel hol is uitgevoerd door gasinjectie tijdens het spuitgieten van het krat 2. Flolte 16 bevindt zich in dit basisdeel. Het basisdeel is als één deel gevormd met plaatvormig deel 18. De doorsnede van het basisdeel loopt taps toe richting de buitenzijde van het krat en gaat daarbij over in plaatvormig deel 18. Het plaatvormig deel 18 is niet hol uitgevoerd. Opgemerkt wordt dat het plaatvormig deel 18 optioneel is, de ribben kunnen ook enkel met basisdeel 14 zijn uitgevoerd.
In de getoonde uitvoering bevindt zich een ribbe 12 in het hoekpunt van het krat, waarbij het plaatvormige deel ongeveer een hoek van 45 graden maakt ten opzichte van de opstaande wanden 6. Nabij de hoekribbe is aan elke wand een verdere ribbe 12 voorzien. Tussen de hoekribbe en de verdere ribbe is een plaatvormig profiel aangebracht. Dit profiel vertoont een schuinstand. Hierbij bevindt de bovenzijde van het schuine profiel zich dichterbij de hoekribbe dan de onderzijde van het schuine profiel. De afstand dl tussen het schuine profiel en de hoekribbe gemeten ter hoogte van een bovenzijde van het krat is kleiner dan een afstand d2 tussen deze delen gemeten op een lagere positie.
Bijvoorbeeld heeft een krat volgens de uitvinding een gewicht van 1,2 kg en voldoende draagvermogen.
Bijvoorbeeld realiseert een krat volgens de uitvinding een draagvermogen van minimaal 100 kg, bij voorkeur minimaal 250 kg, met meer voorkeur minimaal 500 kg, met nog meer voorkeur minimaal 1000 kg, met nog meer voorkeur minimaal 1500 kg en met meeste voorkeur minimaal 2000 kg.
Krat 2 wordt geproduceerd door spuitgieten met gasinjectie. Hiertoe wordt een mal voorzien die de contouren van krat 2 definieert. Via een aanspuitpunt wordt een bepaalde hoeveelheid vloeibare kunststof, zoals polyethyleen of polypropccn in de mal gespoten.
Deze hoeveelheid is op zichzelf onvoldoende om de mal geheel te vullen. Met andere woorden, de ruimte in de mal is groter dan het volume van de ingespoten kunststof. Door de gasinjectie zal de kunststof zich pas volledig over de mal verdelen.
Het aanspuitpunt bevindt zich op een positie overeenkomend met het midden van de bodem van het krat. De mal definieert flow leaders vanaf het aanspuitpunt naar de hoekpunten van het krat. Vanuit dit hoekpunt zijn flow leaders gedefinieerd voor de verstijvingsribbe. Kort na het injecteren van de kunststof, of zelfs gelijktijdig, wordt gas geïnjecteerd, dat zich via de flow leaders verdeelt over de mal, waarbij holle delen worden gevormd, waaronder holle ribbe 12.
De uitvinding is geenszins beperkt tot de bovenbeschreven voorkeursuitvoeringsvormen daarvan. De gevraagde rechten worden bepaald door de navolgende conclusies binnen de strekking waarvan vele modificaties denkbaar zijn.

Claims (18)

1. Gespuitgiet kunststof krat, omvattende - een bodem; en - opstaande wanden die zich uitstrekken vanaf de bodem, waarin aan ten minste één van de opstaande wanden een in hoofdzaak verticale verstijvingsribbe is aangebracht, met het kenmerk, dat de verticale verstijvingsribbe hol is uitgevoerd.
2. Krat volgens conclusie 1, waarin de kunststof polyethyleen en/of polypropyleen bevat.
3. Krat volgens conclusie 1 of 2, waarin de verstijvingsribbe is aangebracht aan de buitenzijde van de ten minste ene opstaande wand.
4. Krat volgens conclusie 1, 2 of 3, waarin de verstijvingsribbe zich uitstrekt over in hoofdzaak de gehele hoogte van de respectieve opstaande wand.
5. Krat volgens één van de voorgaande conclusies, waarin het krat als één deel gespuitgiet is.
6. Krat volgens één van de voorgaande conclusies, waarin de breedte van de verstijvingsribbe gemeten in de langsrichting van de opstaande wand, maximaal 12 mm bedraagt, bij voorkeur maximaal 10 mm, en met meeste voorkeur maximaal 8 mm.
7. Krat volgens conclusie 6, waarin de holte in de verstijvingsribbe een diameter heeft van maximaal 6 mm, bij voorkeur maximaal 5 mm en met meeste voorkeur maximaal 4 mm.
8. Krat volgens één van de voorgaande conclusies, de ten minste ene verstijvingsribbe omvattende: - een aan de opstaande wand grenzend basisdeel dat de holte bevat; en - een zich vanaf het basisdeel naar de buitenzijde uitstrekkend plaatvormig deel, waarin de breedte van het plaatvormig deel smaller is dan de breedte van het basisdeel, gemeten in de richting langs de opstaande wand.
9. Krat volgens conclusie 8, waarin de breedte van het plaatvormig deel, gemeten in de richting langs de opstaande wand, maximaal 5 mm bedraagt, bij voorkeur maximaal 4 mm, met meer voorkeur maximaal 3 mm, met nog meer voorkeur maximaal 2 mm en met meeste voorkeur ongeveer 1,6 mm.
10. Krat volgens één van de voorgaande conclusies, waarin de ten minste ene verstij vingsribbe in een hoek van het krat is aangebracht.
11. Krat volgens conclusie 10, verder omvattende een tweede ribbe of een profiel, welke tweede ribbe of profiel is aangebracht aan ten minste één van de opstaande wanden en schuin ten opzichte van de vers tij vingsribbe in de hoek van het krat verloopt.
12. Krat volgens één van de voorgaande conclusies, waarin het krat een stapelbaar krat is.
13. Krat volgens één van de voorgaande conclusies, waarin de opstaande wanden een open structuur hebben.
14. Werkwijze voor het spuitgieten van een krat volgens één van de voorgaande conclusies, de werkwijze omvattende: - het in een mal spuiten van gesmolten kunststof; en - het injecteren van de kunststof met een fluïdum, zoals een gas, zodanig dat de verstij vingsribbe wordt uitgevoerd als een holle ribbe.
15. Werkwijze volgens conclusie 14, waarin de holte in de ribbe uitsluitend door het geïnjecteerde fluïdum wordt gevormd.
16. Werkwijze volgens conclusie 14 of 15, waarin de mal een vloeigeleider (flow leader) definieert voor een gelijkmatige vulling van de mal, welke vloeigeleider de vers tij vingsribbe omvat.
17. Werkwijze volgens conclusie 14, 15 of 16, waarin de mal slechts één aanspuitpunt omvat.
18. Werkwijze volgens conclusie 17, waarin het aanspuitpunt zich op een positie bevindt die overeenkomt met een in hoofdzaak centrale positie in de bodem van het krat.
NL2011948A 2013-12-12 2013-12-12 Gespuitgiet kunststof krat en werkwijze daarvoor. NL2011948C2 (nl)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL2011948A NL2011948C2 (nl) 2013-12-12 2013-12-12 Gespuitgiet kunststof krat en werkwijze daarvoor.
EP14810012.6A EP3079995B1 (en) 2013-12-12 2014-11-21 Injection-moulded plastic crate and method therefor
PCT/NL2014/050797 WO2015088330A1 (en) 2013-12-12 2014-11-21 Injection-moulded plastic crate and method therefor

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL2011948A NL2011948C2 (nl) 2013-12-12 2013-12-12 Gespuitgiet kunststof krat en werkwijze daarvoor.
NL2011948 2013-12-12

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL2011948C2 true NL2011948C2 (nl) 2015-06-15

Family

ID=50190663

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL2011948A NL2011948C2 (nl) 2013-12-12 2013-12-12 Gespuitgiet kunststof krat en werkwijze daarvoor.

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP3079995B1 (nl)
NL (1) NL2011948C2 (nl)
WO (1) WO2015088330A1 (nl)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4520941A (en) * 1984-09-14 1985-06-04 Rehrig Pacific Company Water bottle crate
US5395010A (en) * 1988-11-08 1995-03-07 Schoeller International Engineering Kg Plastic bottle case
US5855277A (en) * 1994-02-03 1999-01-05 Rehrig Pacific Company, Inc. Nestable display crate for bottles with handle feature
EP1705128A2 (en) * 2005-03-25 2006-09-27 Infia S.r.L. Container for the packaging of products, more specifically for fruit and vegetable products
WO2009075686A1 (en) * 2007-12-13 2009-06-18 Ropak Corporation Container apparatus and related methods

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5401459A (en) * 1992-10-05 1995-03-28 Infiltrator Systems, Inc. Gas-assisted injection molding of hollow ribbed article

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4520941A (en) * 1984-09-14 1985-06-04 Rehrig Pacific Company Water bottle crate
US5395010A (en) * 1988-11-08 1995-03-07 Schoeller International Engineering Kg Plastic bottle case
US5855277A (en) * 1994-02-03 1999-01-05 Rehrig Pacific Company, Inc. Nestable display crate for bottles with handle feature
EP1705128A2 (en) * 2005-03-25 2006-09-27 Infia S.r.L. Container for the packaging of products, more specifically for fruit and vegetable products
WO2009075686A1 (en) * 2007-12-13 2009-06-18 Ropak Corporation Container apparatus and related methods

Also Published As

Publication number Publication date
WO2015088330A1 (en) 2015-06-18
EP3079995A1 (en) 2016-10-19
EP3079995B1 (en) 2019-01-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101902437B1 (ko) 다중-격실 용기
US20130270215A1 (en) Method and apparatus for making a light weight container
AU2018279023A1 (en) Container and method of manufacturing the same
US6179022B1 (en) Molded one-piece weighing funnel
AU2015201267B2 (en) Bottom of a Container that Optimizes the Use of Material
JP2012510408A5 (nl)
US7718110B2 (en) Method and apparatus for forming thin-walled products, and a product manufactured therewith
MX2015008453A (es) Envase de fino espesor de plastico moldeado por soplado retractil.
CA2882142C (en) Injection molded tray for blood collection tubes
US8272863B2 (en) Bottom of a mould for a mould for producing thermoplastic containers, and moulding device comprising at least one mould provided with such a bottom
NL2011948C2 (nl) Gespuitgiet kunststof krat en werkwijze daarvoor.
CA2869447A1 (en) Injection molded container made of plastic
HK1132240A1 (en) A container and method of manufacturing such
GB1589102A (en) Method for injection-moulding plastics articles
RU2619029C2 (ru) Держатель для жидкого продукта и способ изготовления такого держателя
US10076927B2 (en) Moveable paint tray
KR101732269B1 (ko) 오버플로우 용기를 이용한 진공주형 장치
EP3225379A1 (en) Preform for biaxial stretching blow molding, container, process for producing preform for biaxial stretching blow molding, and process for producing container
CN203198156U (zh) 一种塑料托盘注塑模具的流道板
AU754642B2 (en) Flat or semi-flat element including a frame
US11718013B2 (en) Container production method by liquid blow molding
KR200460181Y1 (ko) 내층이 분리되는 다층용기
TWI714171B (zh) 吹塑成形用模具、使用該模具之樹脂製容器的製造方法及樹脂製容器
JP2015085943A (ja) 容器
WO2012103988A1 (en) Package

Legal Events

Date Code Title Description
MM Lapsed because of non-payment of the annual fee

Effective date: 20200101