ES2695452A1 - Procedimiento de fabricación de una bandeja portacables de rejilla, y bandeja portacables de rejilla correspondiente - Google Patents
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Abstract
Procedimiento de fabricación de una bandeja portacables (1) de rejilla, y bandeja portacables (1) de rejilla correspondiente. El procedimiento consiste en formar la bandeja portacables (1) de rejilla de una sola pieza de material polimérico por moldeado en un molde de inyección. El molde de inyección utilizado en dicho procedimiento está conformado de manera que las varillas transversales (4) y longitudinales (5) de la bandeja portacables (1) de rejilla formada en dicho molde de inyección (6) son coplanarias en los cruces de unas con otras.
Description
DESCRIPCION
Procedimiento de fabricacion de una bandeja portacables de rejilla, y bandeja portacables de rejilla correspondiente
Campo de la invention
La invencion se refiere a un procedimiento de fabricacion de una bandeja portacables de rejilla, y a una bandeja portacables de rejilla que puede ser obtenida mediante dicho procedimiento.
Las bandejas portacables de rejilla a las que se refiere la invencion tienen una forma de U en seccion, con una pared de fondo y dos paredes laterales, y estan constituidas por una pluralidad de varillas transversales y una pluralidad de varillas longitudinales, dichas varillas transversales y longitudinales cruzandose unas con otras formando una rejilla y estando unidas entre si.
Estado de la tecnica
Las bandejas portacables de rejilla son particularmente adecuadas para conducir cables electricos que deben estar bien ventilados, gracias a que el aire puede pasar libremente a traves de las paredes de fondo y laterales de la bandeja portacables de rejilla. Tambien son adecuadas para conducir cables de todo tipo (electricos de potencia o de datos, de fibra optica, etc.) en las instalaciones en las que se desea que los cables queden a la vista y sean facilmente accesibles. Otra ventaja de las bandejas portacables de rejilla es que presentan una buena resistencia mecanica sin tener un peso excesivo.
En las bandejas portacables de rejilla conocidas, las varillas transversales y longitudinales que forman una rejilla son unas varillas metalicas de seccion circular que se entrecruzan en planos superpuestos y que estan soldadas unas a otras en los puntos de cruce, como se muestra por ejemplo en los documentos ES2279589T3 y ES2289249T3. Un problema de estas bandejas portacables de rejilla es que los cruces entre varillas forman rincones en los que se acumula la suciedad y que son diflciles de limpiar. Una de las implicaciones de este problema es que las bandejas portacables de rejilla conocidas son poco adecuadas para instalaciones con elevadas exigencias de higiene, como por ejemplo en la industria
alimentaria. Otro inconveniente de estas bandejas portacables de rejilla es que los cables de pequeno diametro pueden engancharse en los cruces entre varillas.
Description de la invention
La invencion tiene como finalidad proporcionar una bandeja portacables de rejilla del tipo indicado al principio, que ofrezca las ventajas mencionadas anteriormente propias de una configuration de rejilla, y que ademas ofrezca unas condiciones de higiene mejoradas y permita una colocation mas facil de los cables que han de discurrir por la bandeja portacables.
Esta finalidad se consigue mediante un procedimiento para fabricar una bandeja portacables de rejilla del tipo indicado al principio, caracterizado por que dicha bandeja portacables de rejilla se forma de una sola pieza de material polimerico por moldeado en un molde de inyeccion, y por que dicho molde de inyeccion utilizado en dicho procedimiento esta conformado de manera que las varillas transversales y longitudinales de la bandeja portacables de rejilla formada en dicho molde de inyeccion son coplanarias en los cruces de unas con otras.
Este procedimiento segun la invencion proporciona una bandeja portacables de rejilla formada por una sola pieza de material polimerico, en la que las varillas transversales y longitudinales forman cruces en un solo plano. Gracias a ello, el apoyo de los cables sobre las varillas tiene lugar en un mismo plano, con lo cual es mas facil desplazar los cables en la bandeja portacables sin riesgo de que se enganchen con las varillas transversales y longitudinales. Por otra parte, al no haber cruces de varillas en planos superpuestos, se acumula menos suciedad en los cruces y ademas estos son mas faciles de limpiar.
Sobre la base de la invencion definida en la revindication principal se han previsto unas formas de realization preferentes cuyas caracterlsticas se encuentran recogidas en las reivindicaciones dependientes.
Preferentemente el procedimiento segun la invencion comprende las etapas siguientes:
- en dicho molde de inyeccion se forma un primer tramo de dicha bandeja portacables de rejilla;
- se abre dicho molde de inyeccion, se desmoldea dicho primer tramo y se traslada dicho primer tramo hasta una nueva posicion en la direction longitudinal de dicha bandeja portacables de rejilla, de manera que en dicha nueva posicion dicho primer tramo se encuentra dispuesto fuera de dicho molde de inyeccion excepto un extremo de dicho primer tramo que se encuentra dispuesto dentro de la cavidad de dicho molde de inyeccion; se cierra dicho molde de inyeccion y se moldea un segundo tramo de dicha bandeja portacables de rejilla, que queda solidarizado por moldeado a dicho primer tramo en la prolongation de este ultimo en dicha direccion longitudinal;
- se repite opcionalmente la etapa anterior para formar tramos sucesivos de dicha bandeja portacables de rejilla hasta obtener una longitud deseada de esta ultima.
Este procedimiento de moldeado por tramos sucesivos permite realizar bandejas portacables de elevada longitud sin necesidad de utilizar un molde de inyeccion con una longitud correspondiente, que tendrla un elevado coste.
En unas formas de realization ventajosas, el molde de inyeccion utilizado en el procedimiento segun la invention esta conformado de manera que dichas varillas transversales y longitudinales de la bandeja portacables de rejilla formada en dicho molde de inyeccion tienen en section una forma rectangular, preferentemente cuadrada, con cuatro caras planas y unas esquinas desprovistas de canto vivo. Estas caras planas de las varillas forman una superficie de asiento estable para cables y accesorios. En particular, en el fondo de la bandeja portacables de rejilla, el conjunto de estas caras planas de las varillas forma una superficie plana discontinua que facilita el apoyo de los cables sobre dicho fondo, y que tambien facilita la colocation de diversos accesorios sobre dicho fondo, como por ejemplo accesorios para sujetar los cables. El hecho de que las aristas de las varillas no tengan canto vivo disminuye el riesgo de que los cables se deterioren al rozar con las mismas. Preferentemente las aristas tienen una forma redondeada. Tambien pueden tener una forma achaflanada.
En otras formas de realization ventajosas, el molde de inyeccion utilizado en el procedimiento segun la invention esta conformado de manera que dichas varillas transversales y longitudinales de la bandeja portacables de rejilla formada en dicho molde de inyeccion tienen en section una forma circular. La forma en section circular minimiza la superficie exterior de las varillas, y por lo tanto minimiza la superficie total de la bandeja portacables de rejilla en la que se puede acumular suciedad. Esto es una ventaja para instalaciones con elevadas exigencias de higiene, como por ejemplo en la industria alimentaria. Se observara que aunque las varillas tengan en section una forma circular, como en las bandejas portacables de rejilla conocidas, se diferencian de estas ultimas en una caracterlstica esencial de la invention, que consiste en que las varillas no se cruzan en planos superpuestos sino que son coplanarias en los cruces de unas con otras. Como se ha explicado anteriormente, se acumula asl menos suciedad en los cruces y ademas estos son mas faciles de limpiar.
Preferentemente, el molde de inyeccion utilizado en el procedimiento segun la invention esta conformado de manera que la bandeja portacables de rejilla formada en dicho molde de inyeccion presenta en los extremos libres de sus paredes laterales un reborde hacia el exterior formado por una de dichas varillas longitudinales. Esta configuration de la bandeja portacables de rejilla facilita la colocation de una tapa, que puede encajar a presion en el reborde.
El material polimerico inyectado en dicho molde de inyeccion para formar dicha bandeja portacables de rejilla de una sola pieza, es preferentemente un termoplastico tal como PVC, policarbonato o polipropileno. Tambien puede ser una resina termoestable tal como poliester reforzado con fibra de vidrio. Preferentemente, el material polimerico es un material aislante electrico, con lo cual la bandeja portacables de rejilla proporciona por si misma una protection electrica segura, que hace innecesario conectar a tierra la instalacion portacables. Preferentemente el material polimerico es un material aislante electrico con una resistividad superficial superior a 100 MW (resistividad superficial medida segun la norma EN 62631-3-2:2016).
La invention tambien comprende una bandeja portacables de rejilla que puede ser obtenida mediante el procedimiento descrito.
Concretamente, la invencion comprende una bandeja portacables de rejilla que tiene una forma de U en seccion, con una pared de fondo y dos paredes laterales y que esta constituida por una pluralidad de varillas transversales y una pluralidad de varillas longitudinales, dichas varillas transversales y longitudinales cruzandose unas con otras formando una rejilla y estando unidas entre si, caracterizada por que esta realizada de una sola pieza moldeada de material polimerico, y por que dichas varillas transversales y longitudinales son coplanarias en los cruces de unas con otras.
Preferentemente, dichas varillas transversales y longitudinales presentan en seccion una forma rectangular, preferentemente cuadrada, con cuatro caras planas y unas esquinas desprovistas de canto vivo.
Preferentemente, la bandeja portacables de rejilla segun la invencion presenta en los extremos libres de sus paredes laterales un reborde hacia el exterior formado por una de dichas varillas longitudinales.
El material polimerico constitutivo de dicha bandeja portacables de rejilla es preferentemente un termoplastico tal como PVC, policarbonato o polipropileno. Tambien puede ser una resina termoestable tal como poliester reforzado con fibra de vidrio. Preferentemente, el material polimerico es un material aislante electrico, con lo cual la bandeja portacables de rejilla proporciona por si misma una proteccion electrica segura, que hace innecesario conectar a tierra la instalacion portacables. Preferentemente el material polimerico es un material aislante electrico con una resistividad superficial superior a 100 MW (resistividad superficial medida segun la norma EN 62631-3-2:2016).
La invencion tambien comprende otras caracterlsticas de detalle mostradas en la siguiente descripcion detallada de una forma de realizacion de la invencion y en las figuras que la acompanan.
Breve description de los dibujos
Las ventajas y caracterlsticas de la invention se aprecian a partir de la siguiente description en la que, sin caracter limitativo con respecto al alcance de la revindication principal, se exponen unas formas preferidas de realization de la invencion haciendo mention de las figuras.
Las Figs. 1 y 2 son respectivamente una vista en perspectiva superior y una vista de detalle de una bandeja portacables de rejilla obtenida mediante el procedimiento segun la invencion por moldeado en un molde de inyeccion. La Fig. 2 es una vista ampliada de detalle de la zona indicada por un clrculo discontinuo en la Fig. 1.
Las Figs. 3 y 4 son unas vistas analogas a las Figs. 1 y 2, pero en perspectiva inferior.
Las Figs. 5 y 6 son unas vistas ampliadas en section de cualquiera de las varillas longitudinales o transversales de la bandeja portacables de rejilla, segun dos formas de realizacion en las cuales las varillas tienen en seccion diferentes formas.
La Fig. 7 es una vista frontal de la bandeja portacables de rejilla.
La Fig. 8 es una vista frontal de la misma bandeja portacables de rejilla con una tapa.
Las Figs. 9, 10 y 11 muestran tres etapas sucesivas del procedimiento de fabrication de la bandeja portacables de rejilla por moldeado en un molde de inyeccion.
Descripcion detallada de unas formas de realizacion de la invencion
Las Figs. 1 a 4 muestran una bandeja portacables 1 de rejilla obtenida mediante el procedimiento segun la invencion por moldeado en un molde de inyeccion
La bandeja portacables 1 segun la invencion tiene la misma estructura general que las bandejas portacables de rejilla convencionales, es decir que tiene una forma de U en seccion, con una pared de fondo 2 y dos paredes laterales 3, y esta constituida por una pluralidad de varillas transversales 4 y una pluralidad de varillas longitudinales 5 que estan unidas entre si formando una rejilla. Pero a diferencia de las bandejas portacables de rejilla
conocidas, en la bandeja portacables 1 de rejilla segun la invencion las varillas transversales 4 y longitudinales 5 no son varillas independientes que se cruzan en planos superpuestos y que estan soldadas entre si en los puntos de cruce, sino que forman una sola pieza y son coplanarias en los cruces de unas con otras. Esta configuration particular se obtiene moldeando la bandeja portacables 1 de rejilla de una sola pieza de material polimerico en un molde de inyeccion 6, como puede verse en las Figs. 9 a 11 y tal como se expondra mas adelante.
El material polimerico utilizado para formar mediante moldeado por inyeccion esta bandeja portacables 1 de rejilla es preferentemente un material aislante electrico con una resistividad superficial superior a 100 MW (medida segun la norma EN 62631-3-2:2016). Por ejemplo, el material polimerico es policloruro de vinilo (PVC).
En una forma de realizacion mostrada en la Fig. 5, las varillas transversales 4 y longitudinales 5 presentan en seccion una forma rectangular con cuatro caras planas 10 y unas esquinas desprovistas de canto vivo, que preferentemente son esquinas redondeadas 11. La forma en section de las varillas transversales 4 y longitudinales 5 es cuadrada con cuatro caras planas 10 iguales y unas esquinas redondeadas 11.
En otra forma de realizacion mostrada en la Fig. 6, las varillas transversales 4 y longitudinales 5 presentan en seccion una forma circular.
Para cualquiera de estas formas de realization mostradas en las Figs. 5 y 6 la bandeja portacables 1 de rejilla puede tener ventajosamente la geometrla mostrada en las Figs. 1 a 4, en la cual los extremos libres de las paredes laterales 3 tienen un reborde 12 hacia el exterior que esta formado por una de las varillas longitudinales 5.
Como puede verse en la vista frontal de la Fig. 7, en la bandeja portacables 1 cada una de las paredes laterales 2 y la pared de fondo 3 esta en un mismo plano, gracias a que las varillas transversales 4 y longitudinales 5 se cruzan en un mismo plano sin superponerse. Esta es una diferencia importante respecto a las bandejas portacables de rejilla conocidas, en las cuales las varillas transversales y longitudinales que forman una rejilla son unas
varillas metalicas que se entrecruzan en pianos superpuestos y que estan soldadas unas a otras en los puntos de cruce.
En la vista frontal de la Fig. 8 se muestra una tapa 13 fijada a presion sobre la bandeja portacables 1 de rejilla. La tapa 13 tiene en sus extremos laterales un diente 14 que encaja con el reborde 12 de la bandeja portacables 1 de rejilla. Este encaje del diente 14 con el reborde 12 permite fijar la tapa 13 a presion sobre la bandeja portacables 1 de rejilla, de la misma forma que se fija una tapa a una bandeja portacables continua extruida. Ventajosamente, la tapa 13 es la misma que la que se utiliza para una bandeja portacables continua extruida que tiene el mismo perfil frontal que la bandeja portacables 1 de rejilla. El reborde 12 puede tener la forma mostrada en la Fig. 7 o bien otra forma que corresponda a otra bandeja portacables continua extruida y que por lo tanto sea compatible con la tapa utilizada para esta ultima.
La bandeja portacables 1 de rejilla de una sola pieza de material polimerico se puede obtener ventajosamente mediante moldeado por inyeccion, en un molde de inyeccion cuya cavidad de moldeado tiene una forma correspondiente a la de dicha bandeja portacables 1 de rejilla.
Para fabricar una bandeja portacables 1 de rejilla de elevada longitud sin necesidad de disponer de un molde de inyeccion de longitud correspondiente, se lleva a cabo el procedimiento mostrado en las Figs. 9 a 11, en el que se utiliza un molde de inyeccion 6 cuya cavidad de moldeado corresponde solo a un tramo de la bandeja portacables 1 de rejilla que se ve a fabricar. El procedimiento se realiza en etapas en sucesivas de moldeado en un unico molde de inyeccion 6, de manera que en cada etapa se forma un nuevo tramo de una misma la bandeja portacables 1 de rejilla.
- En una primera etapa (Fig. 9), se forma en dicho molde de inyeccion 6 un primer tramo 7 de la bandeja portacables 1 de rejilla.
- En una etapa sucesiva, se abre el molde de inyeccion 6, se desmoldea el primer tramo 7 formado en la primera etapa y se traslada dicho primer tramo 7 hasta una nueva posicion en la direccion longitudinal de la bandeja portacables 1 de rejilla, de manera
que en dicha nueva posicion dicho primer tramo 7 se encuentra dispuesto fuera del molde de inyeccion 6, excepto un extremo de dicho primer tramo 7 que se encuentra dispuesto dentro de la cavidad del molde de inyeccion 6. A continuation, se cierra el molde de inyeccion 6 y se moldea en el mismo un segundo tramo 8 de la bandeja portacables 1 de rejilla (Fig. 10). Este segundo tramo 8 queda solidarizado por moldeado al primer tramo 7 en la prolongation de este ultimo en dicha direction longitudinal, gracias a que el material polimerico inyectado en el molde de inyeccion 6 se solidifica y se une asl al extremo de dicho primer tramo 7 que se encuentra dispuesto en la cavidad del molde.
- Se repite dicha etapa sucesiva para formar tramos sucesivos 9 de la bandeja portacables 1 de rejilla (Fig. 11), tantas veces como haga falta para obtener la longitud deseada de esta ultima.
Claims (13)
1. - Procedimiento de fabrication de una bandeja portacables (1) de rejilla, que tiene una forma de U en section, con una pared de fondo (2) y dos paredes laterales (3) y que esta constituida por una pluralidad de varillas transversales (4) y una pluralidad de varillas longitudinales (5), dichas varillas transversales (4) y longitudinales (5) cruzandose unas con otras formando una rejilla y estando unidas entre si, caracterizado por que dicha bandeja portacables (1) de rejilla se forma de una sola pieza de material polimerico por moldeado en un molde de inyeccion (6), y por que dicho molde de inyeccion (6) utilizado en dicho procedimiento esta conformado de manera que dichas varillas transversales (4) y longitudinales (5) de la bandeja portacables (1) de rejilla formada en dicho molde de inyeccion (6) son coplanarias en los cruces de unas con otras.
2. - Procedimiento de fabrication de una bandeja portacables (1) de rejilla segun la revindication 1, caracterizado por que comprende las etapas siguientes:
- en dicho molde de inyeccion (6) se forma un primer tramo (7) de dicha bandeja portacables (1) de rejilla;
- se abre dicho molde de inyeccion (6), se desmoldea dicho primer tramo (7) y se traslada dicho primer tramo (7) hasta una nueva position en la direction longitudinal de dicha bandeja portacables (1) de rejilla, de manera que en dicha nueva position dicho primer tramo (7) se encuentra dispuesto fuera de dicho molde de inyeccion (6) excepto un extremo de dicho primer tramo (7) que se encuentra dispuesto dentro de la cavidad de dicho molde de inyeccion (6); se cierra dicho molde de inyeccion (6) y se moldea un segundo tramo (8) de dicha bandeja portacables (1) de rejilla, que queda solidarizado por moldeado a dicho primer tramo (7) en la prolongacion de este ultimo en dicha direccion longitudinal;
- se repite opcionalmente la etapa anterior para formar tramos sucesivos (9) de dicha bandeja portacables (1) de rejilla hasta obtener una longitud deseada de esta ultima.
3. - Procedimiento de fabrication de una bandeja portacables (1) de rejilla segun cualquiera de las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado por que dicho molde de inyeccion (6) utilizado
en dicho procedimiento esta conformado de manera que dichas varillas transversales (4) y longitudinales (5) de la bandeja portacables (1) de rejilla formada en dicho molde de inyeccion (6) tienen en seccion una forma rectangular con cuatro caras planas (10) y unas esquinas desprovistas de canto vivo (11).
4. - Procedimiento de fabrication de una bandeja portacables (1) de rejilla segun cualquiera de las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado por que dicho molde de inyeccion (6) utilizado en dicho procedimiento esta conformado de manera que dichas varillas transversales (4) y longitudinales (5) de la bandeja portacables (1) de rejilla formada en dicho molde de inyeccion (6) tienen en seccion una forma circular.
5. - Procedimiento de fabricacion de una bandeja portacables (1) de rejilla segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que dicho molde de inyeccion (6) utilizado en dicho procedimiento esta conformado de manera que dicha bandeja portacables (1) de rejilla formada en dicho molde de inyeccion (6) presenta en los extremos libres de sus paredes laterales (3) un reborde (12) hacia el exterior formado por una de dichas varillas longitudinales (5).
6. - Procedimiento de fabricacion de una bandeja portacables de rejilla segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que el material polimerico, constitutivo de dicha bandeja portacables (1) de rejilla formada por moldeado en dicho molde de inyeccion (6), es uno del grupo formado por los termoplasticos y las resinas termoestables.
7. - Procedimiento de fabricacion de una bandeja portacables de rejilla segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por que el material polimerico, constitutivo de dicha bandeja portacables (1) de rejilla formada por moldeado en dicho molde de inyeccion (6), es un material aislante electrico con una resistividad superficial superior a 100 MW
8. - Bandeja portacables (1) de rejilla que tiene una forma de U en seccion, con una pared de fondo (2) y dos paredes laterales (3) y que esta constituida por una pluralidad de varillas transversales (4) y una pluralidad de varillas longitudinales (5), dichas varillas transversales (4) y longitudinales (5) cruzandose unas con otras formando una rejilla y estando unidas entre si, caracterizada por que esta realizada de una sola pieza moldeada de material
polimerico, y por que dichas varillas transversales (4) y longitudinales (5) son coplanarias en los cruces de unas con otras.
9. - Bandeja portacables (1) de rejilla segun la reivindicacion 8, caracterizada por que dichas varillas transversales (4) y longitudinales (5) presentan en seccion una forma rectangular con cuatro caras planas (10) y unas esquinas desprovistas de canto vivo (11).
10. - Bandeja portacables (1) de rejilla segun la reivindicacion 8, caracterizada por que dichas varillas transversales (4) y longitudinales (5) presentan en seccion una forma circular.
11. - Bandeja portacables (1) de rejilla segun cualquiera de las reivindicaciones 8 a 10, caracterizada por que presenta en los extremos libres de sus paredes laterales (3) un reborde (12) hacia el exterior formado por una de dichas varillas longitudinales (5).
12. - Bandeja portacables (1) de rejilla segun cualquiera de las reivindicaciones 8 a 11, caracterizada por que el material polimerico constitutivo de dicha bandeja portacables (1) de rejilla es uno del grupo formado por los termoplasticos y las resinas termoestables.
13.- Bandeja portacables (1) de rejilla segun cualquiera de las reivindicaciones 8 a 12, caracterizada por que el material polimerico constitutivo de dicha bandeja portacables (1) de rejilla es un material aislante electrico con una resistividad superficial superior a 100 MW.
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| BA2A | Patent application published |
Ref document number: 2695452 Country of ref document: ES Kind code of ref document: A1 Effective date: 20190104 |
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| FA2A | Application withdrawn |
Effective date: 20190425 |