BR102014020916A2 - máquina para fabricação de capas duras para encadernação - Google Patents

Abstract

máquina para fabricação de capas duras para encadernação - máquina para a fabricação de capas duras para encadernação, que compreende meios à escova (50) para a batida das bordas transversais (310, 320) de uma camada de revestimento (30), a referida máquina compreendendo os sistemas de arrasto e de impulso (80, 81, 84, 54) interpostos entre um primeiro e uma segunda engrenagem de rolos justapostos (60, 60'), que são configurados para segurar e mover o referido conjunto formado pela referida camada de revestimento (30) e a referida cartolina (20) entre os referidas primeira e segunda engrenagem de rolos (60, 60'), mesmo que as dimensões longitudinais do referido conjunto sejam menores do que a distância longitudinal entre os referidas primeira e segunda engrenagens de rolos justapostos.

Description

MÁQUINA PARA FABRICAÇÃO DE CAPAS DURAS PARA

ENCADERNAÇÃO

DESCRIÇÃO

[0001] A presente invenção refere-se ao âmbito das máquinas para a edição e no detalhe refere-se a uma máquina para a fabricação de capas.

[0002] A partir do documento EP 0642932 B1 conhece-se uma máquina para a realização de capas que, tal como ilustrado na figura 1 compreende uma faixa horizontal contínua 1 para a alimentação de uma cartolina 20 e uma folha 3 de revestimento, as quais são previamente sobrepostas e unidas por meio de um material adesivo que é a cola. Em detalhe, estas folhas são orientadas para baixo e são apoiadas sobre a faixa continua horizontal 1 Em tal máquina de tipo conhecido, uma engrenagem de rolos horizontais justapostos 4 são concebidos para pressionar a folha e a cartolina uma contra a outra de modo a atingir o máximo de aderência.

[0003] A máquina objeto do documento citado anteriormente, cujo funcionamento é por conveniência de descrição aqui parcialmente retomado, também compreende uma escova 5, rodando em torno de um eixo horizontal 50 e paralelo ao eixo 40 dos rolos 4; em detalhe a escova 5 engrenagem no sentido oposto em relação ao da engrenagem 20, 3, e está posicionada a uma altura tal que permita dobrar antes da primeira e após a segunda borda transversal proeminente 31, 32 da folha de revestimento sobre as dobras transversais correspondente a ela 21, 22 da cartolina.

[0004] A máquina descrito ali, tal como ilustrado na figura 1, compreende igualmente uma primeira engrenagem de rolos justapostos 6 adjacentes à escova 5 e agindo somente para o impulso para a frente da engrenagem 20, 3; compreendendo também uma segunda engrenagem de rolos justapostos 6\ posicionados no lado oposto ao da primeira engrenagem de rolos justapostos 6 em relação à escova 5, e agindo unicamente para o impulso para trás da engrenagem 20, 3; o rolo inferior de cada um das primeiro e segunda engrenagens de rolos justapostos 6, 6’ coopera com uma fita múltipla 60 sem fim, a fim de permitir o avanço da engrenagem 20, 3 numa posição subjacente a escova 5.

[0005] Tal como ilustrado na Figura 2, que mostra uma outra vista da máquina do tipo conhecido descrito na patente europeia acima mencionada, a escova 5 é fornecida com uma pluralidade de tufos de cerdas 51, 52, distribuídos de acordo com uma multiplicidade de anéis com um raio diferente. Em detalhe, as cerdas mais curtas atuam sobre a fita 60, enquanto que os mais longos 52 passam em correspondência com os canais longitudinais 61 entre a fita 60 e dentro 54 de uma placa 53 posicionada na parte inferior da escova 5 e inferior a fita 60, a fim de facilitar o levantamento e a dobra das bordas transversais 31, 32 da folha 3 de revestimento.

[0006] Os rolos superiores têm uma superfície de trabaiho lisa tendo um preenchimento de borracha de silicone vulcanizada, a fim de impedir a ligação com as bordas da folha 3 de revestimento, e os rolos inferiores das primeira e segunda engrenagens de rolos justapostos 6, 6’ apresentam uma pluralidade de ranhuras, o que corresponde aos canais 61 da fita 60.

[0007] A máquina descrita no documento acima mencionado, também compreende uma pluralidade de rolos de guia finais 11 com um eixo substancialmente vertical, que está posicionado taterafmente e externamente aos corredores 9 a jusante de uma pluralidade de engrenagens de guiamento 10, e estão configuradas para permitir que uma rotação de 90° das bordas longitudinais da folha de revestimento 3, ou seja, para a dobra completa sobre as bordas internas 24, 20 das abas da cartolina.

[0008] Na parte inferior da máquina, na parte de saída L, também estão presentes de rolos transversais justapostos 13 cujo respectivo eixo é perpendicular à direção de avanço do conjunto 2, 20, 3. Estes rolos exercem uma ação de pressão do conjunto 2, 20» 3 com as bordas transversais 31, 32 e longitudinais 34, 35 já dobradas, de modo a permitir a melhor aderência.

[0009] O funcionamento da máquina é a seguinte; na saída da faixa horizontal contínua 1, cada engrenagem 20* 3 é pressionada cerdas rolos 4, de modo a permitir a aderência completa. Subsequentemente, a engrenagem 20, 3 é então pressionada pela primeira engrenagem de rolos justapostos 8, e se apresenta com a respectiva borda transversal frontal 31 em correspondência com a escova 5; aqui as cerdas 52 levantam e dobram a borda 31: a dobra é completada com a cooperação das cerdas 51 mais curtas. Um avanço adicional da engrenagem 20, 3 permite então a intervenção da segunda engrenagem de rolos justapostos, para que uma pressão sobre a borda 31 já dobrada, e a intervenção das placas 8 adjacentes na segunda engrenagem de rolos justapostos 6’, cada um dos quais causa a retração da parte do canto correspondente 33 da borda 31 dobrada e pressionada. No final desta fase, o sentido de avanço da engrenagem 20, 3 é invertido, após a desativação das placas 8 agindo sobre essas partes de canto 33, para realizar as operações já descritas na borda transversal posterior 32 de revestimento.

[00010] Na saída da estação de dobra da máquina, a engrenagem 20, 3 com as respectivas bordas transversais 31, 32 que já foram dobradas, é feita a partir dos corredores 9 para permitir a intervenção das engrenagens 10, que dobram as bordas longitudinais 34, 35 da folha de revestimento 3 até posicioná-la numa posição vertical. Através das engrenagens 10, uma nova série de rolos de pressão 11 pressionam a parte de base das bordas longitudinais 34, 35 em lados correspondentes da cartolina 2 e as placas 12 fazem a dobra final. Em seguida, os rolos 13 fazem a prensagem final da cartolina.

[00011] A desvantagem da máquina descrita acima é que, se a cartolina e a folha 20, 3 forem caracterizadas por respectivos lados longitudinais 34, 35 curtos, a folga entre a primeira e segunda engrenagem de rolos Justapostos 6, 6' não acontece, quando a cartolina permanecería bloqueada entre eles.

[00012] Substancialmente, por conseguinte, a distância longitudinal entre a primeira e segunda engrenagem de rolos justapostos 6, 6’ determina o mínimo do comprimento longitudinal da capa administrável pela máquina. Isto é um compromisso entre a máquina de um tipo conhecido: por um lado, existem o tamanho da escova 5 - que deve, no entanto ter um tamanho de modo a assegurar um funcionamento correto da máquina nas operações de dobra - e a distância entre a primeira e segunda engrenagem de rolos justapostos; por outro lado, existem as dimensões mínimas da capa que a máquina é capaz de tratar.

[00013] Apesar de que, pelo menos, teoricamente, possa ser tomado em consideração uma intervenção manual do operador na máquina durante o deslocamento da capa entre a primeira e segunda engrenagem de rolos justapostos 6, 6’, esta intervenção seria desaconselhada pelo risco concreto de lesão para o operador; risco que hoje em dia é inaceitável. Além disso, o automatismo da máquina falta completamente, e, por conseguinte, a velocidade de processamento das capas seria consideravelmente reduzida. Por fim, também a repetibilidade da qualidade de execução ficaria comprometida.

[00014] O objetivo da presente invenção é, por conseguinte, descrever uma máquina para a fabricação de capas que esteja livre dos inconvenientes acima descritos.

[00015] De acordo com a presente invenção, é realizada uma máquina para a execução automática de capas duras para encadernação, que compreende meios à escova para a batida das bordas transversais de uma camada de revestimento, essa máquina compreendendo: [00016] - uma fita horizontal configurada para alimentar individualmente estruturas de cartolina dessas capas com uma respectiva parte centra! e uma camada de revestimento e em que a referida parte central, a camada de revestimento e a estrutura de cartolina sendo previamente sobrepostas umas às outras por meio de interposição de uma camada de cola;

[00017] - uma escova rotativa sobre um eixo respectivo, numa direção de modo a opor-se em uso a uma direção de avanço do conjunto formado pela referida camada de revestimento e a referida cartolina;

[00018] - uma primeira engrenagem de rolos justapostos, adjacentes à referida escova, sobrepostos um sobre o outro, ambos num primeiro lado em relação à escova; e uma segunda engrenagem de rolos justapostos, adjacentes à referida escova e sobrepostos um sobre o outro, ambos sobre um segundo lado em relação à referida escova;

[00019] a referida máquina sendo caracterizado pelo fato de compreender meios para arrastar e empurrar interpostos entre o referido primeiro e a referida segunda engrenagem de rolos justapostos e configurados para reter e movimentar o referido conjunto formado pela referida camada de revestimento e a referida cartolina entre o primeiro e segunda engrenagem dos rolos, mesmo que as dimensões longitudinais do referido conjunto sejam menores do que a distância longitudinal entre os referidas primeira e segunda engrenagens de rolos justapostos.

[00020] Vantajosamente, os referidos meios de arrasto e de impulso compreendem uma engrenagem de rolos rotativos, lado a lado, e posicionados por baixo da referida escova.

[00021] Vantajosamente, os referidos meios para arrastar e empurrar compreendem ainda uma pluralidade de fitas enroladas, pelo menos parcialmente, sobre a superfície dos referidos rolos de arrasto e configurados para permitir a rotação síncrona.

[00022] Vantajosamente, o referido meio de arrasto compreende ainda, pelo menos, uma engrenagem de hastes de compressão, que se estendem verticalmente, substancialmente em correspondência com referida escova e que termina numa parte inferior com uma engrenagem ou rolo de impulso configurado para exercer em uso uma pressão sobre o referido conjunto formado pela referida camada de revestimento e a referida cartolina.

[00023] Vantajosamente, a referida engrenagem ou rolo de impulso é especifícamente configurada para empurrar o referido conjunto contra os rolos de arrasto.

[00024] Vantajosamente, a referida máquina compreende ainda uma engrenagem de barras transversais respectivamente colocadas por cima do referido primeiro e a referida segunda engrenagem de rolos justapostos, que se estende entre pelo menos uma engrenagem de pontes móveis e deslizáveis em guias posicionadas nas referidas travessas, referidas pontes sendo configurada para atuar como meio de suporte para referidas hastes de compressão.

[00025] Vantajosamente que as pontes apresentam meios para fixar a respectiva posição em relação a uma linha ideal do eixo central da referida máquina, e ainda compreendem meios de ajuste manual da força de pressão exercida por referida engrenagem ou rolo de impulso no referido conjunto.

[00026] Vantajosamente, a referida escova tem uma pluralidade de tufos de cerdas estendendo-se radialmente em relação ao centro da referida escova, caracterizada por um comprimento diferente, e no qual, em correspondência com os referidos meios para arrastar e empurrar as referidas cerdas apresentam um comprimento menor do que o valor máximo ou estão ausentes.

[00027] Vantajosamente, os referidos rolos se encontram interpostos entre a primeira e segunda engrenagem de rolos justapostos e estão horizontalmente colocados.

[00028] Vantajosamente, os rolos de arrasto são configurados para permitir o movimento do referido conjunto em um primeiro e um segundo sentido oposto em relação á primeira, para a realização de uma dobra de uma primeira parte transversal anterior do referido conjunto e uma segunda transversal posterior do referido conjunto.

[00029] Outras características e detalhes de uma forma de realização preferida e não restritiva da máquina para a fabricação de capas de acordo com a presente invenção será descrita na descrição seguinte e com referência às figuras anexas em que: [00030] - a figura 1 ilustra uma vista superior de uma máquina para a fabricação de capas de tipo conhecido;

[00031] - a figura 2 mostra uma vista lateral de uma parte de uma máquina para a fabricação das capas de tipo conhecido;

[00032] - a figura 3 mostra uma vista de cima de uma máquina para a fabricação de capas de acordo com a presente invenção;

[00033] - a figura 4 ilustra uma vista lateral de uma parte de uma máquina para a fabricação de capas de acordo com a presente invenção;

[00034] - a Figura 5 ilustra uma vista de cima de uma parte da máquina para a fabricação de capas de acordo com a presente invenção, [00035] Com o número de referência 100 é indicada como um todo uma forma de realização preferida de uma máquina para a fabricação de capas, cuja principal melhoria é reduzir a dimensão longitudinal mínima das capas de livros fabricáveis.

[00036] O princípio básico de funcionamento da máquina objeto da presente invenção é substancialmente idêntico ao da máquina descrita na parte anterior da presente descrição, onde é discutida a técnica anterior.

[00037] O que distingue a máquina objeto da presente invenção são os meios de impulso e arrasto da capa que colocados próximo à escova permitem superar a desvantagem da máquina conhecida; os meios para arrastar e empurrar serão descritos em pormenores mais adiante. Tais meios são aqui descritos em associação com uma máquina semelhante à da técnica anterior para a consistência da descrição, mas isso não impede que esses meios de arrasto e de impulso possam ser adaptados para outras máquinas para a fabricação de capas que apresentam adições ou variantes em relação ao equipamento original.

[00038] Em detalhe, também neste caso, compreende uma faixa horizontai contínua 10 para a alimentação automática e individual de uma cartolina 20 dotada de um corpo com uma parte transversal 200 correspondente à espinha central da capa onde tipicamente é encadernado um livro e uma folha 30 de revestimento, que são previamente sobrepostas e unidas entre si por um material adesivo que é a cola. O corpo de cartolina 20 também está equipado com dobras transversais 220 Em detalhe, estas folhas são orientadas para baixo e são suportadas sobre a faixa continua horizontal 10. Nesta máquina, uma engrenagem de rolos horizontais 40 justapostos estão concebidos para pressionar a folha e a cartolina uma contra a outra de tal modo a atingir o máximo de adesão.

[00039] A máquina objeto do documento acima mencionado, também compreende uma escova 50, que engrenagem em torno de um eixo horizontal 500 e paralelo ao eixo 400 dos roios 40; em detalhe a escova 50 engrenagem na direção oposta em relação à da engrenagem formado pela cartolina 20 com a respectiva parte transversal central 200 e a folha de revestimento 30, e está posicionada a uma altura tal que permita a dobra antes da primeira e, posteriormente da segundo borda transversal proeminente 310, 320 da folha de revestimento sobre as dobras transversais 210, 220 que correspondentes da cartolina. Para maior brevidade da descrição, doravante a engrenagem formada a partir da cartolina 20 com a respectiva parte transversal central 200 e a folha de revestimento 30 será referida simplesmente como "engrenagem 20, 200, 30".

[00040] A máquina objeto da presente invenção também compreende uma primeira engrenagem de rolos justapostos 60 adjacentes â escova 50 e agindo exclusivamente para o impulso para a frente da engrenagem 20, 200, 30; que também compreende uma segunda engrenagem de rolos justapostos 6G\ posicionada no lado oposto ao da primeira engrenagem de roios justapostos 60, com relação à escova 50. e agindo unicamente para empurrar para trás a engrenagem 20, 200, 30; o rolo inferior de cada um das primeira e segunda engrenagens de rolos justapostos 60, 60’ coopera com uma fita múltipla 600 sem fim, a fim de permitir o avanço da engrenagem 20, 200, 30, numa posição subjacente à escova 50.

[00041] Tai como ilustrado na Figura 4, a escova 50 é fornecida com uma pluralidade de tufos de cerdas 510, 520, distribuídos de acordo com uma multiplicidade de anéis com um raio diferente. A finalidade das cerdas é o de facilitar o levantamento e a dobra das bordas transversais 310, 320 da foíha 30 de revestimento.

[00042] Os rolos superiores são, de preferência, embora não se limitando a, uma superfície de trabalho lisa tendo um preenchimento de borracha de silicone vulcanizada, a fim de impedir a ligação com as bordas da folha 30 de revestimento, e os rolos inferiores do primeiro e segunda engrenagem de rolos justapostos 60, 60’.

[00043] A máquina objeto da presente invenção também compreende uma outra engrenagem de rolos de arrasto 80R, colocadas ao longo da direção de avanço da cartolina e da relativa folha de revestimento que estão ligadas na sua rotação por uma pluralidade de fitas 81 colocadas ao longo de substanciatmente toda a largura dos rolos, que se estendem substancialmente transversalmente em toda a largura da máquina. A engrenagem de rolos de arrasto 80r se situa substancialmente abaixo da escova 50 A engrenagem de rolos de arrasto é feita convenientemente de modo a rodar em nos sentidos horário e anti-horário, e isto, a fim de permitir realizar uma volta tanto na parte dianteira transversal 310 quanto na parte traseira transversal 320 da folha de revestimento 30.

[00044] Além disso, a máquina compreende uma engrenagem de transversais 82, das quais uma primeira é posicionada por cima da primeira engrenagem de rolos justapostos 60, e uma segunda está posicionada acima da segunda engrenagem de rolos justapostos 60’; ambas transversais se estendem pelo seu comprimento máximo paralelamente à primeira e à segunda engrenagem de rolos justapostos. Sobre estas travessas são posicionadas duas pontes 83, as quais são substancialmente alocadas numa posição simétrica em relação a uma linha ideal centrai da máquina, e que, tal como ilustrado na figura 4, são orientadas segundo uma direção ortogonal em relação às transversais. Em detalhe, as pontes 83, que estão posicionadas a um nível mais elevado do que o eixo de rotação da escova 50, se íntersectam em correspondência de uma engrenagem de partes em que o comprimento das cerdas é significativamente reduzido ou, alternativa e equivalentemente ausente. Assim evita-se também o desgaste das cerdas contra as hastes de compressão, que de outra forma levariam a um rápido desgaste e dispersão de partes da cerda dentro da máquina objeto da presente invenção.

[00045] Em detalhe, as pontes 83 atuam como um apoio para pelo menos uma engrenagem de hastes de compressão 84, que se estendem verticalmente a partir das pontes 83 por uma parte suficiente se sobrepor à placa 530.

[00046] As pontes 83 são caracterizadas por poderem ser movidas transversalmente em relação à linha central da máquina objeto da presente invenção. O movimento das pontes 83 é efetuado manualmente pelo operador. Por esta razão, elas vantajosamente deslizam sobre as guias 82g das transversais, dentro das quais é introduzida uma parte delas, e são, de preferência, também bloqueáveis, quando posicionadas por um usuário na posição pretendida através de meios de fixação 83F, que nas figuras anexas são representados por um parafuso de cabeça sextavada, um exemplo representativo, não limitativo, de meios de fixação.

[00047] Na parte terminal de cada haste de compressão 84 está presente uma engrenagem ou rolo de guia 54, cuja finalidade é pressionar o conjunto formado pela cartolina 200 e a folha de revestimento 30 em relação à engrenagem de rolos de arrasto 80.

[00048] Observando-se a máquina objeto da presente invenção à esquerda» as hastes de compressão 84 se encontram, respectivamente, à esquerda e à direita da escova 50, e que são substanciaimente sobrepostas à engrenagem de rolos de arrasto. Por isso, eles se encontram, em um espaço intermédio definido entre a primeira e segunda engrenagem de roios justapostos 60, 60’.

[00049] Na parte superior de cada ponte 83 está uma parte plana 86, espaçada a partir da parte restante do corpo da ponte 83 e sobre a qual está ligada uma moia 87, que se estende paralelamente às hastes de compressão 84 e está configurada para permitir a transferência de uma força de pressão sobre a engrenagem ou rolo de guia 54. Na parte plana 86 está presente também um parafuso de ajuste 88, projetado para ajustar a tensão da moia e, consequentemente, a força de empuxo que a engrenagem ou rolo de guia 54 exerce em uso sobre o conjunto da folha de revestimento e da cartolina ainda quando passam embaixo da mesma. De preferência, embora não se limitando ao parafuso de ajuste 88 é sextavado; em qualquer caso, ele pode ser equivafentemente substituído por meios correspondentes de ajuste manual da tensão da mola e, consequentemente, de ajuste manual da ação da ação de pressão exercida em uso pela engrenagem ou rolo de guia ou do conjunto da folha e cartolina.

[00050] O funcionamento da máquina é o seguinte: na saícfa da faixa horizontal contínua 10, cada engrenagem 20, 200, 30 é pressionado pelos roios 40, a fim de permitir a aderência completa da cartolina com o filme ou camada de revestimento 30 que está anteriormente sobreposta à cartolina mediante uma interposição preventiva de uma camada de material adesivo (cota).Subsequentemente, a engrenagem 20, 200, 30, é então pressionado pela primeira engrenagem de rolos justapostos 60, e é apresentado com a respectiva borda transversal 310 na parte da frente da escova 50; antes de atingir a escova 50 a engrenagem 20, 200, 30, é pressionado entre a engrenagem ou rolo de guia 54 e os roios de arrasto. e é então empurrada até a escova 50; aqui as cerdas 520 e 310 dobram a borda: a dobra é completada com a cooperação dos cerdas 510 mais curtas. Um outro avanço da engrenagem 20, 200, 30, causa a passagem da engrenagem 20, 200, 30, sob a segunda engrenagem ou rolo de gula 54, e graças à ação exercida petos rolos de arrasto 80 e das fitas 81, intervenção da segunda engrenagem de rolos justapostos, que efetuam uma pressão sobre a borda 31 já dobrada, e a intervenção das placas 800 adjacentes à segunda engrenagem de rolos justapostos 60', cada uma das quais causa o arrasto da parte angular correspondente 330 da borda 310 dobrada e pressionada. No final desta fase, o sentido de avanço da engrenagem 20, 200, 30, é invertido, após a desativação das placas 80 agindo sobre as referidas partes angulares 330, para realizar as operações já descritas na borda transversal traseira 320 de revestimento. Na saída da estação de dobra da máquina, a engrenagem 20, 20, 200, 30 com as respectivas margens transversais 310, 320, que já tenham sido dobradas, é feito a partir dos corredores 90, para permitir a intervenção das engrenagens 100 que realizam a dobra das bordas longitudinais 34, 35 da folha de revestimento 3 até posicionarem-se numa posição vertical. Através das engrenagens 100, outra pluralidade de rolos de pressão 110 pressionam a parte de base das bordas longitudinais 340, 350 sobre lados correspondentes da cartolina 20 e as placas 12 realizam a dobra final. Em seguida, os rolos 13 realizam a prensagem final da cartolina.

[00051] A máquina objeto da presente invenção também pode ser desprovida dos meios necessários para a dobra das bordas longitudinais da engrenagem 20, 200, 30 Neste caso, a máquina irá ser configurada para executar a dobra das bordas longitudinais e transversais em dois tempos diferentes e em detalhe sobre duas sequências de operações em sequência temporal. Em particular, espera-se que realize a dobra das bordas transversais como já descrito; então, num passo subsequente, o operador retirará manualmente a engrenagem 20, 200, 30 e o fará girar 90° em relação à primeira, no sentido horário ou anti-horário, para permitir que a máquina reaiíze uma operação de dobra das bordas transversais que nesta segunda fase corresponde às bordas longitudinais originais da engrenagem.

[00052] A máquina objeto da presente invenção também compreende uma pluralidade de rolos de guia finais 110 com um eixo substancialmente vertical» que está posicionada latera imente e externamente aos corredores 90 a jusante de uma pluralidade de engrenagens de guia 100, e está configurado para permitir uma rotação de 90° das bordas longitudinais da folha de revestimento 30, ou seja, para a dobra completa nas bordas interna 240, 250 das abas da cartolina.

[00053] Na parte inferior da máquina, em correspondência à parte de salda L, também estão presentes rolos transversais justapostos 130 cujo respectivo eixo é perpendicular à direção de avanço do conjunto 20, 200, 30. Estes rolos exercem uma ação de pressão do conjunto 20, 200, 30 com as bordas transversais 310, 320 e longitudinais 340, 350 já dobradas, de modo a permitir melhor aderência.

[00054] As vantagens da máquina para a fabricação de capas da presente invenção são evidentes à iuz da descrição anterior. Ela, de fato, permite realizar capas de livros de tamanho reduzido a nível longitudinal, sem por isso aproximar a primeira engrenagem de rolos justapostos à segunda engrenagem de rolos justapostos, a uma distância tal que requerem uma redução do tamanho da escova de modo a provocar um mau funcionamento ou no entanto, uma redução na qualidade de funcionamento possível. Isso graças aos meios de impulso e arrasto feitos pelo conjunto de rolos 80, das hastes de compressão e as engrenagens que se interpõem entre a primeira e segunda engrenagem de rolos justapostos 60, 60’.

[00055] A máquina objeto da presente invenção pode, vantajosamente, ajustar a pressão que atua sobre a folha e sobre a cartolina, com a subsequente adaptação a diferentes espessuras ou a materiais adesivos cuja força de pressão mútua necessária para permitir uma boa aderência entre a cartolina e a folha requer adaptações, [00056] Vantajosamente, além disso, a máquina objeto da presente invenção pode ter uma operação automatizada, isto é, em que o operador pode programar os ciclos de funcionamento substancialmente automáticos e não intervir mais sobre o mesmo, salvo exigências de introdução ou extração de um dos pares 20, 200, 30.

[00057] Está enfim claro que à máquina para a fabricação de capas de acordo com a presente invenção podem ser aplicadas adições, modificações ou variações óbvias por um técnico sem nos afastarmos do escopo de proteção proporcionado pelas reivindicações anexas.

Claims (10)

1. Máquina para a realização automática de capas duras para encadernação, incluindo meios à escova (50) para a batida das bordas transversais (310, 320) de uma camada de revestimento (30), a referida máquina caracterizada pelo fato de compreender; Uma fita horizontal (10), configurada para alimentar individualmente estruturas de cartolina (20) da referida capa com uma respectiva parte central (200) e uma camada de revestimento (30) e no qual a referida parte central (200), a referida camada revestimento (30) e a estrutura de cartolina (20) sendo previamente sobrepostas uma à outra por meio de interposição de uma camada de cola; - uma escova (50) rotativa em torno de um eixo respectivo (500) numa direção de modo a opor-se em uso a uma direção de avanço do conjunto formado pela referida camada de revestimento (30) e da referida cartolina (20); - uma primeira engrenagem de rolos justapostos (60), adjacentes à referida escova (50), sobrepostos um sobre o outro, sendo que ambos se encontram num primeiro lado em relação à escova; e uma segunda engrenagem de rolos justapostos (60’), adjacentes à referida escova (50) e sobrepostos um sobre o outro, ambos adjacentes sobre um segundo lado em relação à referida escova; a referida máquina sendo caracterizado pelo fato de compreender meios para arrastar e empurrar (80r, 81, 84, 54) interpostos entre o referido primeiro e a referida segunda engrenagem de rolos justapostos (60, 60’) e configurados para segurar e mover o referido conjunto formado a partir da referida camada de revestimento (30) e da referida cartolina (20) entre o referido primeiro e segunda engrenagem de rolos (60, 60’), mesmo que as dimensões longitudinais do referido conjunto sejam menores do que a distância longitudinal entre os referidas primeira e segunda engrenagens de rolos justapostos.

2. Máquina, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que os referidos meios para arrastar e empurrar compreendem uma engrenagem de rolos (80r) de rotação, lado a lado e posicionadas abaixo da referida escova (50).

3. Máquina, de acordo com a reivindicação 2, caracterizada pelo fato de que os referidos meios para arrastar e empurrar compreendem ainda uma pluralidade de fitas (81) enroladas, pelo menos parcíalmente, sobre a superfície dos referidos rolos de arrasto (80R) e configurados para permitir a rotação síncrona.

4. Máquina, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que o referido meio de arrasto compreende ainda, pelo menos, uma engrenagem de hastes de compressão (84), que se estende verticalmente, substancialmente em correspondência com a referida escova (50) e que terminam numa parte inferior deles com uma engrenagem ou rolo de arrasto (54) configurado para exercer em uso uma pressão sobre o referido conjunto formado pela referida camada de revestimento (30) e a partir do referido cartolina (200).

5. Máquina, de acordo com as reivindicações 2 e 4, caracterizada pelo fato de a referida engrenagem ou roto de arrasto (54) está especificamente configurado para empurrar o referido conjunto contra os referidos rolos de arrasto.

6. Máquina, de acordo com a reivindicação 4, caracterizada pelo fato de compreender ainda uma engrenagem de hastes transversais, respectivamente, colocadas por cima do referido primeiro e a referida segunda engrenagem de rotos justapostos (60, 60') que se estendem entre, pelo menos, uma engrenagem de pontes (83) móveis e deslizantes sobre respectivas guias posicionadas nas referidas transversais, as referidas pontes (83) sendo configuradas para atuar como meios de suporte para as referidas hastes de compressão (84).

7. Máquina, de acordo com a reivindicação 6, caracterizada pelo fato de que a referida ponte (83) dispõe de meios para a fixação da respectiva posição em refação a uma linha ideal do eixo central da referida máquina, e ainda compreende meios de ajuste manual da força de pressão (87, 88) exercida em uso por a referida engrenagem ou rolo de impulso no referido conjunto.

8. Máquina, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que a referida escova (50) tem uma pluralidade de tufos de cerdas estendendo-se radiaimente em relação ao centro da referida escova, caracterizada por um comprimento diferente, e em que, em correspondência aos referidos meios e de impulso (80, 81, 84, 54) essas cerdas têm um comprimento inferior ao máximo ou estão ausentes.

9. Máquina, de acordo com a reivindicação 2 ou reivindicação 3, caracterizada pelo fato de que os referidos rolos (80r) estão interpostos entre o referido primeiro e a referida segunda engrenagem de rolos justapostos (60, 60’) e estão horizontalmente colocados.

10. Máquina, de acordo com a reivindicação 2, caracterizada pelo fato de que os referidos rolos (80) são configurados para permitir o movimento do referido conjunto de um primeiro e de um segundo sentido oposto em relação à primeira, para a realização de uma dobra de uma primeira parte transversal frontal (Frontal 310) do referido conjunto e uma segunda parte transversal traseira (320) do referido conjunto.