BR102014015660A2 - tinta à base de poliuretano para a formação de padrão de cor tridimensional, material exterior com padrão de cor tridimensional e método de fabricação do mesmo - Google Patents

Abstract

tinta à base de poliuretano para a formação de padrão de cor tridimensional, material exterior com padrão de cor tridimensional e método de fabricação do mesmo a presente invenção fornece tinta à base de poliuretano consistindo de uma composição compreendendo: poliuretano na quantidade de 10 a 40% em peso; um promotor de adesividade do tipo emulsão na quantidade de 5 a 30% em peso; um pigmento na quantidade de 0,5 a 15% em peso; um aditivo funcional incluindo pelo menos um selecionado de um abrilhantador, um agente de acabamento, um agente antirisco, ou um agente de ligação cruzada na quantidade de 5 a 10% em peso; um aditivo suplementar incluindo pelo menos um selecionado dentre um agente anti-espumante, um agente deslizante, um agente de acoplamento, ou um agente de dispersão na quantidade de 1 a 10% em peso; e um restante de um solvente de dispersão. esta tinta permite efetivamente a formação de vários padrões de cor em uma camada tendo um efeito tridimensional devido a sua excelente printabilidade e resistência ao desgaste, e não necessita da formação de uma camada de reforço de superfície para proteção da cor, uma camada de revestimento quando o material exterior padronizado tridimensionalmente tendo uma estrutura de multicamadas é fabricado, portanto, é possível simplificar o processo de fabricação de um material exterior tendo um efeito tridimensional e padrão de cor.

Description

TINTA À BASE DE POLIURETANO PARA A FORMAÇÃO DE PADRÃO DE COR TRIDIMENSIONAL, MATERIAL EXTERIOR COM PADRÃO DE COR TRIDIMENSIONAL E MÉTODO DE FABRICAÇÃO DO MESMO Campo Técnico [001] A presente invenção se refere à tinta a base de poliuretano para a formação de um padrão de cor tridimensional, e particularmente, a uma tinta de poliuretano que é excelente em printabilidade e resistência ao desgaste e, portanto, adequada para a formação de um padrão de cor tridimensional. Além disso, a presente invenção refere-se a um material exterior com um padrão de cor tridimensional e um método de fabricação do mesmo, e particularmente a um material exterior que inclui uma camada de revestimento de cor formada com a tinta à base de poliuretano, e um método de fabricar o material exterior possuindo um padrão de cor tridimensional formado com a tinta à base de poliuretano.

Antecedentes da Invenção [002] Como tornou-se moda melhorar os efeitos visuais de sapatos, bolsas, bolsas de mão, móveis, vestuário, decoração de interiores e exteriores, vários tipos de suprimentos diários, acessórios e afins, vários métodos para inserir decoração e cores em materiais exteriores têm sido desenvolvidos.

[003] Geralmente, vários padrões são colocados na roupa para conferir uma aparência estética da mesma. Tais padrões são fornecidos por, por exemplo, transferência de uma folha de transferência para a impressão de um tecido, que é fabricado pelo desenho de um padrão e coloração do padrão, para a roupa. Em conexão com uma folha de transferência para a impressão em tecido, a Patente Coreana N° 10-1273073 descreve uma folha de transferência que tem um efeito tridimensional, que inclui: uma camada de base; uma camada de tinta transparente formada sobre a camada de base e tendo um padrão a ser transferido; uma camada de impressão offset formada sobre a camada de tinta transparente; uma camada de reforço formada na camada de impressão offset e reforçando a solidez da cor à lavagem, ou o poder de cobertura; e uma camada de efeito tridimensional formada sobre a camada de reforço e que expressa um efeito tridimensional de, pelo menos, uma parte do padrão a ser transferido, em que a camada de base é de papel revestido de silício ou de uma película de PET, a camada de tinta transparente é formada pela impressão de tinta de poliuretano transparente sobre a camada de base, a camada de efeito tridimensional é formada sobre a camada de reforço através da impressão de uma resina de poliéster adicionada com um agente de formação de espuma sobre uma porção específica do padrão, e o agente de formação de espuma é uma mistura de um aditivo isobuteno cas # 75 - 25-5 de 10 a 15%, e de um copolímero de cloreto de vinilideno-metacrilato metila-acrilonitrila CAS # 25214-39-5 de 85 a 80%. Além disso, a Patente Coreana N 0 10-1048714 descreve uma folha de transferência que tem um bom efeito tridimensional, incluindo: uma folha de substrato; uma camada de liberação molde sobre a folha de substrato; uma camada de liberação; e uma camada adesiva em sequência, em que uma camada de oferta de vidro e uma camada de padrão de impressão são parcialmente formadas em conjunto sobre a camada de liberação, a camada de oferta de vidro inclui uma camada de resina fixando a oferta de vidro parcialmente ocultada na camada de resina fixando a oferta de vidro, e as ofertas de vidro são esferas de resina acrílica.

[004] Por outro lado, recentemente, têm sido sugeridos vários métodos de formação de padrões tridimensionais para conferir um efeito tridimensional para a roupa. Um dos exemplos dos métodos de formação de um padrão tridimensional é um método em que as letras ou números estão ligados a vários tecidos cinza, utilizando uma solução de resina sintética através de um método de adesão de alta frequência, ou de um método de selagem por calor, e os tecidos são aplicados a roupa ou a semelhantes. Estas letras ou números são expressos tridimensionalmente, melhorando assim a aparência estética do vestuário, porém eles estão ligados a um produto tal como o vestuário por meio de costura, o que torna um processo de operação complicado e requer uma grande quantidade de custos de fabricação, e existe um limite na formação de várias cores. Portanto, tem sido exigido um material exterior capaz de enfatizar um efeito tridimensional através de um método simples, e ainda capaz de enfatizar um efeito de desenho. Descrição Problema técnico [005] Em vista do exposto, a presente invenção tem um primeiro objetivo de fornecer tinta à base de poliuretano, que permita a formação de um padrão de cor em uma camada tendo um efeito tridimensional, e simplificação do processo de fabricação de um material exterior padronizado tridimensionalmente, tendo uma estrutura de múltiplas camadas, devido à sua excelente printabilidade e resistência ao desgaste.

[006] Além disso, a presente invenção tem um segundo objetivo fornecer um material exterior que tem um efeito tridimensional e um padrão de cor, e um método de fabricação do mesmo.

Solução técnica [007] A fim de conseguir o primeiro objetivo, a presente invenção fornece a tinta à base de poliuretano constituída por uma composição contendo: poliuretano na quantidade de 10 a 40% em peso; um promotor de adesividade do tipo emulsão na quantidade de 5 a 30% em peso; um pigmento na quantidade de 0,5 a 15% em peso; um aditivo funcional, incluindo, pelo menos, um selecionado dentre um abrilhantador, um agente de acabamento, um agente anti-risco, ou um agente de ligação cruzada na quantidade de 5 a 10% em peso; um aditivo suplementar, incluindo, pelo menos, um selecionado dentre um agente anti-espuma, um agente deslizante, um agente de acoplamento, ou um agente de dispersão na quantidade de 1 a 10% em peso; e um equilíbrio de um solvente de dispersão. Aqui, preferencialmente, o poliuretano é do tipo éster de poliuretano formado por polimerização entre poliisocianato e poliol poliéster. Além disso, de preferência, o poliuretano tem um peso molecular ponderai médio de 15000 a 60000. Além disso, de preferência, o promotor de adesividade do tipo emulsão inclui pelo menos um selecionado dentre o grupo consistindo de promotores de adesividade à base de colofônia, à base de terpeno, à base de cumarona, e à base de resina de petróleo.

[008] De modo a alcançar o segundo objetivo, a presente invenção inclui: um tecido; uma camada adesiva formada sobre o tecido; uma camada de planarização formada sobre a camada adesiva; uma camada espumante formada sobre a camada de planarização; e uma camada de revestimento de cor formada sobre a camada espumante. Aqui, a camada de revestimento de cor é feita da tinta à base de poliuretano descrita acima. Além disso, de preferência, a camada adesiva é feita de uma composição de camada adesiva contendo poliuretano na quantidade de 20 a 50% em peso, um aditivo na quantidade de 5 a 20% em peso, e um diluente de camada adesiva na quantidade de 30 a 70 % em peso; a camada de planarização é feita de uma composição de camada de planarização contendo poliuretano na quantidade de 30 a 50% em peso, um aditivo na quantidade de 1 a 10% em peso, um agente endurecedor na quantidade de 1 a 10% em peso, e um diluente da camada de planarização na quantidade de 30 a 60%; e a camada espumante é feita de uma composição de camada espumante contendo poliuretano na quantidade de 20 a 50% em peso, um agente de formação de espuma na quantidade de 1 a 20% em peso, e um diluente de camada de formação de espuma na quantidade de 40 a 70% em peso. Além disso, de preferência, o aditivo como um componente da composição da camada adesiva ou da composição da camada de planarização inclui um agente de ligação cruzada e um agente anti-espumante, e mais preferencialmente, uma proporção em peso do agente de ligação cruzada para o agente anti-espumante é de 1:3 a 3:1. Além disso, de preferência, o agente de formação de espuma que constitui a composição da camada espumante compreende pelo menos um agente de formação de espuma de decomposição térmica, selecionado a partir do grupo que consiste em um copolimero de isobutano, azodicarbonamido (ADCA), azobis formamida, óxi benzeno sulfonil hidrazida (OBSH), e paládio tolueno sulfonil hidrazida.

[009] Além disso, a fim de alcançar o segundo objetivo, a presente invenção fornece um método de fabricação de um material exterior, o método de fabricação incluindo: uma etapa de formação de uma camada adesiva por revestimento e secagem de uma composição da camada adesiva sobre um tecido que serve como uma camada de base; uma etapa de formação de uma camada de planarização por revestimento e secagem de uma composição de camada de planarização na camada adesiva; uma etapa de formação de uma camada espumante por revestimento e secagem de uma composição de camada espumante na camada de planarização; uma etapa de formação de uma camada de revestimento de cor por revestimento e secagem da tinta à base de poliuretano anteriormente descrita sobre a camada espumante; e uma etapa de aquecimento e prensagem das camadas, para permitir a formação de espuma da camada espumante. Aqui, preferencialmente, a composição da camada de adesivo contém poliuretano na quantidade de 20 a 50% em peso, um aditivo na quantidade de 5 a 20% em peso, e um diluente de camada adesiva na quantidade de 30 a 70% em peso; a composição da camada de planarização contém poliuretano na quantidade de 30 a 50% em peso, um aditivo na quantidade de 1 a 10% em peso, um agente endurecedor na quantidade de 1 a 10% em peso, e um diluente da camada de planarização na quantidade de 30 a 60%; e a composição da camada espumante contém poliuretano na quantidade de 20 a 50% em peso, um agente de formação de espuma na quantidade de 1 a 20% em peso, e um diluente da camada espumante na quantidade de 4 0 a 70% em peso. Além disso, o aditivo como um componente da composição da camada adesiva ou da composição da camada de planarização inclui um agente de ligação cruzada e um agente anti-espumante, e mais de preferência, uma proporção em peso do agente de ligação cruzada para o agente anti-espumante é de 1:3 a 3:1. Além disso, de preferência, o agente de formação de espuma que constitui a composição da camada espumante compreende pelo menos um agente de formação de espuma de decomposição térmica, selecionado a partir do grupo que consiste em um copolímero de isobutano, azodicarbonamido (ADCA), azobis formamida, óxi benzeno sulfonil hidrazida (OBSH), e paládio tolueno sulfonil hidrazida. Além disso, de preferência, a etapa de aquecimento e de prensagem é efetuada a uma temperatura de 90 a 150°C durante 3 a 20 segundos. Além disso, de preferência, o método de fabricação de um material exterior de acordo com a presente invenção pode, adicionalmente, repetir a etapa de formar uma camada espumante, e a etapa de formar uma camada de revestimento de cor, após a etapa de formação de uma camada de revestimento de cor. Aqui, preferencialmente, o número de vezes de repetição adicional da etapa de formar uma camada espumante, e da etapa de formar uma camada de revestimento de cor é de 2 a 10.

Efeitos Vantajosos [010] A tinta à base de poliuretano de acordo com a presente invenção permite efetivamente a formação de vários padrões de cores sobre uma camada, possuindo um efeito tridimensional devido à sua excelente printabilidade e resistência ao desgaste, e não necessita da formação de uma camada de tratamento de superfície para a proteção de uma camada de revestimento de cor quando um material exterior padronizado tridimensionalmente tendo uma estrutura de camadas múltiplas é fabricado e, assim, é possível simplificar o processo de fabricação de um material exterior tendo um efeito tridimensional e um padrão de cor.

[011] Portanto, se um material exterior tendo um padrão de cor tridimensional é fabricado usando a tinta à base de poliuretano de acordo com a presente invenção, pode se esperar que um processo pode ser simplificado, a limpeza de uma impressora de tela pode ser reduzida, e uma quantidade de um material fonte utilizado pode ser reduzida, aumentando assim a eficiência da produção e reduzindo os custos de fabricação.

Descrição dos Desenhos [012] A FIG.l é uma vista em corte transversal de um material exterior que tem um padrão de cor tridimensional anteriormente desenvolvido pelo inventor da presente invenção.

[013] A FIG.2 é uma vista em corte transversal de um material exterior que tem um padrão de cor tridimensional de acordo com uma modalidade exemplar da presente invenção.

[014] A FIG.3 mostra esquematicamente um processo de fabricação de um material exterior que tem um padrão de cor tridimensional, de acordo com uma modalidade exemplar da presente invenção.

[015] A FIG.4 mostra esquematicamente um processo de fabricação de um material exterior tendo um padrão de cor tridimensional, de acordo com outra modalidade exemplar da presente invenção.

[016] A FIG.5 é uma fotografia que mostra o resultado de uma avaliação da resistência ao desgaste dos materiais exteriores fabricados pelo Exemplo 1 de Fabricação de Material Exterior, Exemplo 1 de Fabricação Comparativa de Material Exterior, e Exemplo 2 de Fabricação Comparativa de Material Exterior.

Melhor Maneira [017] Os inventores da presente invenção anteriormente desenvolveram um método de fabricação de um material exterior que tem um padrão de cor tridimensional, e realizaram o método de fabricação por eles. A FIG.l é uma vista em corte transversal de um material exterior que tem um padrão de cor tridimensional anteriormente desenvolvido pelo inventor da presente invenção. Como mostrado na FIG. 1, o material exterior que tem um padrão de cor tridimensional anteriormente desenvolvido pelo inventor da presente invenção, inclui: um tecido 100; uma camada adesiva 110 formada sobre o tecido; uma camada de planarização 120 formada sobre a camada adesiva; uma camada espumante 130 formada sobre a camada de planarização; uma camada de revestimento de cor 140 formada sobre a camada de espuma; e uma camada de tratamento de superfície 150 formada sobre a camada de revestimento de cor. Aqui, a camada de tratamento de superfície impede a camada de revestimento de cor subjacente ou a camada espumante de serem riscadas ou danificadas por forças externas ou condições ambientais externas, tais como calor, luz, etc. Entretanto, quando um material exterior que tem um padrão de cor tridimensional é fabricado, cada camada geralmente requer a serigrafia de uma composição que constitui a camada. Portanto, se o número de camadas necessário para a fabricação de um material exterior que tem um padrão de cor tridimensional é aumentado, mais impressoras de tela são necessárias, ou a limpeza de uma impressora de tela e impressão adicional devem ser realizadas. Assim, problemas tais como uma diminuição na produtividade ou um aumento no custo de fabricação ocorrem. A fim de melhorar os métodos convencionais de fabricação, os inventores da presente invenção desenvolveram uma tinta à base de poliuretano excelente em printabilidade e resistência ao desgaste, e descobriram que quando uma camada de revestimento de cor de um material exterior que tem um padrão de cor tridimensional é formada com a tinta à base de poliuretano, não há grande necessidade de uma camada de tratamento de superfície, e, em seguida, completaram a presente invenção.

[018] Daqui em diante, a presente invenção será explicada em detalhes. Um aspecto da presente invenção refere-se à tinta à base de poliuretano, que permite a formação de uma camada que tem uma excelente printabilidade e excelente resistência ao desgaste quando um padrão de cor é formado sobre uma camada possuindo um efeito tridimensional. A tinta à base de poliuretano de acordo com a presente invenção contém poliuretano, um promotor de adesividade do tipo emulsão, um pigmento, um aditivo funcional, um aditivo suplementar, e um solvente de dispersão. A seguir, cada um dos componentes da tinta à base, de poliuretano de acordo com a presente invenção será explicado.

Poliuretano [019] Na presente invenção, poliuretano refere-se a uma substância formada por polimerização entre pelo menos um poliisocianato e pelo menos um poliol.

[020] Aqui, o poliisocianato que constitui o poliuretano não é especialmente limitado em espécie, desde que inclua dois ou mais grupos isocianato, e pode incluir poliisocianato alifático, poliisocianato ciclo-alifático, poliisocianato alifático aromático, e poliisocianato aromático, tipicamente utilizados na fabricação de poliuretano. Exemplos de poliisocianato alifático que podem ser utilizados na presente invenção podem incluir: diisocianato alifático, tais como diisocianato de trimetileno, diisocianato de tetrametileno, diisocianato de hexametileno, diisocianato de pentametileno, diisocianato de 1,2-propileno, diisocianato de 1,2-butileno, diisocianato de 2,3-butileno, diisocianato de 1,3-butileno, diisocianato de 2,4,4- ou 2,2,4-trimetil hexametileno, 2,6-diisocianato de caproato de metila, diisocianato de 1,12-dodecametileno, etc.; e triisocianato alifático, tal como lisina éster triisocianato, 1,4,8- triisocianato de octano, 1,6,11-triisocianato de undecano, 1,8-diisocianato-4-isocianato de metiloctano, 1,3,6-triisocianato de hexano, 2,5,7-trimetil-l,8-diisocianato-5-isocianato de metiloctano, etc. Exemplos de poliisocianatos ciclo-alifáticos que podem ser utilizados na presente invenção podem incluir: diisocianato ciclo-alifático, tais como diisocianato de 1,3-ciclopenteno, 1,4-ciclohexanodiisocianato, 1,3-ciclohexanodiisocianato, hexilisocianato de 3-isocianatometil-3,5,5-trimetilciclo (nome habitual: diisocianato de isoforona), 4,4'-metil lenbis (isocianato de ciclohexil), metil-2,4- ciclohexanodiisocianato, diisocianato de metil-2,6-ciclo-hexano, 1,3- ou 1,4-bis(isocianatometil)ciclohexano (nomenclatura comum: diisocianato de xileno hidrogênio adicionado) ou uma mistura dos mesmos, diisocianato de norbornano, etc.; e triisocianato ciclo-alifático, tal como 1,3,5-triisocianatociclohexano, 1,3,5- trimetilisocianatociclohexano, 2-(3-isocianatopropil)-2,5-di(isocianatometil)-biciclo(2,2,1)heptano, 2-(3- isocianatopropil)-2-6-di(isocianatometil)- biciclo(2,2,1)heptano, 3-(3-isocianatopropil)-2,5- di(isocianatometil)-biciclo(2,2,1)heptano, 5-(2- isocianatoetil)-2-isocianatometil-3-(3-isocianatopropil)-biciclo(2,2,1)heptano, 6-(2-isocianatoetil)-2- isocianatometil-3-(3-isocianatopropil)- biciclo(2,2,1)heptano, 5(2-isocianatoetil)-2- isocianatometil-2-(3-isocianatopropil)-biciclo (2,2,1)— heptano, 6- (2-isocianatoetil)-2-isocianatometil-2-(3- isocianatopropil)-biciclo(2,2,1)heptano, etc. Exemplos de poliisocianatos alifáticos aromáticos que podem ser utilizados na presente invenção podem incluir: diisocianato alifático aromático, tal como 1,3 ou 1,4-diisocianato de xileno ou uma mistura dos mesmos, ω,ω'-diisocianato-1,4-dietilbenzeno, 1,3- ou 1,4-bis(1-isocianato-l-metiletil) benzeno (nome vulgar: diisocianato de tetrametil xileno) ou uma mistura dos mesmos, etc.; e triisocianato alifático aromático tal como 1,3,5-triisocianato de metilbenzeno, etc. Exemplos de poliisocianato aromático que podem ser utilizados na presente invenção podem incluir: diisocianato aromático tal como diisocianato de m-fenileno, diisocianato de p-fenileno, diisocianato de 4,4'-difenil, diisocianato de 1,5-naftaleno, diisocianato de 2,4' ou 4,4'-difenilmetano ou uma mistura dos mesmos, diisocianato de 2,4- ou 2,6-tolileno ou misturas dos mesmos, diisocianato de 4,4 '-toluidina, diisocianato de 4,4-difenil éter, etc.; triisocianatos aromáticos, tais como de trifenil-metano-4,4 ' ,4"-triisocianato, 1,3,5-triisocianato de benzeno, 2,4,β-triisocianato de tolueno, etc.; e tetraisocianato aromático, tal como 4,4'-difenil metano-2,2',5,5'-tetraisocianato, etc. Estes poliisocianatos podem ser utilizados sozinhos ou em combinação de dois ou mais.

[021] Além disso, o poliol constituído de poliuretano é um termo genérico para compostos polihidróxi que podem ser obtidos por substituição de um número de átomos de hidrogênio presentes no hidrocarboneto com grupos hidroxila. Para ser específico, o poliol é um produto de polimerização de adição de pelo menos um óxido de alquileno (por exemplo, óxido de etileno, óxido de propileno, óxido de butileno, e tetrahidrofurano) com, pelo menos, dois compostos que contêm hidrogênio ativo. Para ser especifico, exemplos de pelo menos dois compostos que contêm hidrogênio ativo que podem ser utilizados na presente invenção podem incluir etilenoglicol, propilenoglicol, butanodiol, dietilenoglicol, glicerol, hexanotriol, trimetilol-propano, pentaeritritol, etc. Adicionalmente , alcoóis polihídricos, tais como poliéter-poliol (por exemplo, politetrametileno-glicol, polietileno-glicol, polipropileno-glicol, polioxipropileno-diol, polioxipropileno triol, e polioxibutieleno glicol) , poliol de poliolefina (por exemplo, poliol de poli-isopreno e poliol de polibutadieno), politetrametileno óxido de glicol (PTMG), poliol adipato, poliol lactona, e poliol poliéster (por exemplo, óleo de rícino) e polifenóis tais como resorcinol e bisfenol estão incluídos.

[022] Além disso, de preferência, o poliuretano da presente invenção é poliuretano do tipo éster formado por polimerização entre poliisocianato e poliol poliéster. De preferência, o poliisocianato utilizado para formar o poliuretano do tipo éster é selecionado a partir de diisocianato de hexametileno, 4,4'-metileno-bis(ciclohexil isocianato), diisocianato de 1,12-dodecametileno, etc. Além disso, o poliol poliéster usado para a formação do poliuretano do tipo éster pode ser obtido por despolimerização do poliéster em polióis, tendo dois ou mais grupos hidroxila em uma única molécula. Exemplos de poliéster que podem ser utilizados neste caso podem incluir tereftalato de polietileno (PET), tereftalato de politrimetileno, tereftalato de polibutileno, tereftalato de polietileno, tereftalato de polibutileno, etc. Exemplos de poliol podem incluir etilenoglicol, 1,3-propanodiol, 1.2- propanodiol, 1,4-butanodiol, dietilenoglicol, trietilenoglicol, polietilenoglicol, dipropilenoglicol, 1.3- butanediol, neopentilglicol, espiroglicol, dioxano glicol, adamantano-diol, 3-metil-l,5-pentanodiol, metil-octanodiol, 1,6-hexanodiol, 1,4-ciclo-hexano-dimetanol, 2-metil-propanodiol, hexametileno-glicol, octileno-glicol, 9-nonanodiol, 2,4-dietil-l,5-pentanodiol, etc. [023] Além disso, na presente invenção, de preferência, um peso molecular médio ponderai do poliuretano é 15000 a 60000. O peso molecular médio ponderai é um valor medido por cromatografia de permeação em gel (GPC).

[024] Além disso, na presente invenção, de preferência, uma quantidade de poliuretano é de 10 a 40% em peso em relação ao peso total da tinta à base de poliuretano. Promotor de adesividade do tipo emulsão [025] Na presente invenção, um promotor de adesividade do tipo emulsão não é especificamente limitado em espécie, desde que seja uma resina adesiva dispersa na forma de finas partículas em um meio líquido, e pode incluir, pelo menos um selecionado dentre o grupo consistindo de promotores de adesividade à base de colofônia (incluindo um éster de colofônia), à base de terpeno, à base de cumarona, e à base de resina de petróleo.

[026] Exemplos do promotor de adesividade à base de colofônia podem incluir colofônia natural ou colofônia modificada, incluindo colofônia de goma, colofônia de madeira, colofônia de óleo de pinho, colofônia destilada, colofônia hidrogenada, colofônia dimerizada, resinato, e colofônia polimerizada; colofônia pálida, éster de glicerol e éster de penta eritritol de colofônia natural e de colofônia modificada, incluindo o éster de glicerol de colofônia de madeira, éster de glicerol de colofônia hidrogenada, éster de glicerol de colofônia polimerizada, éster de penta eritritol de colofônia hidrogenada, e éster de penta eritritol modificado com fenol de colofônia. Os produtos comerciais do promotor de adesividade à base de colofônia podem incluir Komotac KF382S, Komotac KF392S, Komotac KF452S, Komotac KF462S, Komotac KS-2090, Komotac KS-2100, Komotac KS-2110, Komotac KZ223S e Komotac KZ224S fabricados pela Komo Química. Na presente invenção, um éster de colofônia é um éster convertido do ácido de colofônia, ao permitir a resina de ácido reagir com o álcool, tal como metanol, trietilenoglicol, e penta eritritol, e inclui os ésteres de colofônia natural e os esteres de colofônia modificados. Além disso, exemplos do éster de colofônia podem incluir: Pinerez 2130, Pinerez 2220, Pinerez 2240, Pinerez 2330, e Pinerez 2385 comercialmente disponíveis a partir de Akzo Nobel-Eka Chemicals; Ester Gum 105, Ester Gum 106, Ester Gum A, Ester Gum AAL, e Ester Gum AAV disponíveis a partir de Arakawa Chemical; Aquatac E 5375, E Aquatac 6180, Sylvalite RE10L, Sylvalite RE 80 HP, e Sylvalite RE 85L comercialmente disponíveis a partir de Arizona Chemical; Pentalyn e 710-M, Permalyn 2085, TACOLYN 3100, 3179 e TACOLYN H comercialmente disponíveis a partir de Eastman Chemical Company.

[027] Além disso, dentre os promotores de adesividade usados na presente invenção, o promotor de adesividade à base de terpeno pode incluir: copolímeros e terpolímeros de terpeno natural, incluindo estireno/terpeno e alfa metil estireno/terpeno; resinas de poli terpenos, tendo um ponto de amolecimento determinado pelo método ASTM E28,58T, de entre cerca de 70°C a 150°C; e resinas de terpeno modificadas fenólicas e os derivados hidrogenados das mesmas, incluindo um produto de resina produzido por uma condensação em meio ácido de um terpeno bicíclico e um fenol.

[028] Além disso, dentre os promotores de adesividade usados na presente invenção, o promotor de adesividade à base de cumarona pode incluir cumarona-indeno, etc.

[029] Além disso, dentre os promotores de adesividade usados na presente invenção, o à base de resina de petróleo pode incluir uma resina de hidrocarboneto alifático, uma resina de hidrocarboneto ciclo-alifático, uma resina de hidrocarboneto aromático, uma resina de hidrocarboneto alifático aromático modificado, e uma resina de hidrocarboneto hidrogenado. Os produtos comerciais da resina de hidrocarboneto alifático podem incluir Hikorez A-1100, A-1100S Hikorez, Hikorez C-1100, Hikorez R-1100, e Hikorez R-1100S fabricados por Kolon Chemical Co., Ltd. (Coréia do Sul) . Além disso, os exemplos de resina de hidrocarboneto ciclo-alifático podem incluir uma resina de hidrocarboneto contendo diciclopentadieno (DCPD) como um monômero, tal como descrito na Patente de Invenção Coreana Publicação Submetida No. 1998-013719, Patente de Invenção Coreana Publicação Submetida No. 2008-0093733 etc. Além disso, os produtos comerciais da resina de hidrocarboneto aromático podem incluir Hikotack P-110S, Hikotack P-120, Hikotack P-120HS, Hikotack P-120S, Hikotack P-140, P-140M Hikotack, Hikotack P-150, Hikotack P-160, Hikotack P-90, Hikotack P-90S, Hirenol PL-1000, e Hirenol PL-400 fabricados pela Kolon Chemical Co., Ltd. (Coréia do Sul). Além disso, os produtos comerciais da resina de hidrocarboneto aromático alifático modificada podem incluir Hikorez T-1080 e T-1100 Hikorez fabricado por Kolon Chemical Co., Ltd. (Coréia do Sul). Além disso, a resina de hidrocarboneto hidrogenado pode ser subdividida em uma resina de hidrocarboneto alifático hidrogenado e uma resina de hidrocarboneto aromático hidrogenado, e os produtos comerciais desta pode incluir Sukorez D-300, Sukorez D-390, Sukorez SU-100, Sukorez SU-110, Sukorez SU-120, Sukorez SU-130, Sukorez SU-90, Hikorez H-2100, Hikorez H-2130, Hikorez H-2200, e Hikorez H-2300, fabricados pela Kolon Chemical Co., Ltd. (Korea) . Além disso, o agente de adesividade usado na presente invenção pode incluir uma resina de hidrocarboneto com 4 a 10 átomos de carbono em um monômero, tal como, especificamente, uma resina alifática C5, uma resina aromática C9, uma resina de copolimero alifático/aromático C5/C9, etc. Além disso, o agente de adesividade usado na presente invenção pode incluir uma resina de hidrocarboneto hidrogenado contendo diciclopentadieno (DCPD) como um monômero, e os produtos comerciais desta podem incluir Sukorez D-300, D-390 Sukorez, Sukorez SU-100, SU-110 Sukorez, Sukorez SU-120, SU-130 Sukorez, e Sukorez SU-90 fabricados pela Kolon Chemical Co., Ltd. (Coréia).

[030] Além disso, na presente invenção, preferencialmente, uma quantidade do promotor de adesividade do tipo emulsão é de 5 a 30% em peso em relação ao peso total da tinta à base de poliuretano.

Pigmento [031] Um pigmento utilizado na presente invenção não é especificamente limitado em espécie, e pode incluir, por exemplo, ftalocianina azul, ftalocianina verde, negro de fumo, disazo amarelo, cristal violeta, e óxido de titânio. Além disso, os pigmentos que podem ser utilizados na presente invenção podem ser indicados com números de índice de cor.

[032] Por exemplo, um pigmento vermelho para formar um segmento de filtro vermelho pode incluir o C.I Pigment Red 7, 9, 14, 41, 48:1, 48:2, 48:3, 48:4, 81:1, 81:2, 81:3, 97, 122, 123, 146, 149, 168, 177, 178, 180, 184, 185, 187, 192, 200, 202, 208, 210, 215, 216, 217, 220, 223, 224, 226, 227, 228, 240, 246, 254, 255, 264, 272, etc., e podem ser combinados com um pigmento de cor amarela ou laranja. Além disso, um pigmento amarelo para formar um segmento de filtro amarelo pode incluir, por exemplo, Cl Pigment Yellow 1, 2,3, 4, 5, 6, 10, 12, 13, 14, 5, 16, 17, 18, 20, 24, 31, 32, 34, 35, 35:1, 36, 36:1, 37, 37:1, 40, 42,43, 53, 55, 60, 61, 62, 63, 65, 73, 74, 77, 81, 83, 86, 93, 94, 95, 97, 98, 100, 101, 104, 106, 108,109, 210, 13, 114, 115, 116, 117, 118, 119, 120, 123, 125, 126, 127, 128, 129, 137, 138, 139, 147,148, 150, 151, 152, 153, 154, 155, 156, 161, 162, 164, 166, 167, 168, 169, 240, 171, 172, 173, 174, 175, 176, 177, 179, 180, 181, 182, 185, 187, 188, 193, 194, 199, etc.

[033] Além disso, um pigmento laranja pode incluir C.I. Pigment Orange 36, 43, 51, 55, 59, 61, etc. Além disso, um pigmento verde pode incluir C.I. Pigment Green 7, 10, 36, 37, etc. Além disso, um pigmento azul pode incluir C.I. Pigment Blue 15, 15:1, 15:2, 15:3, 15:4, 15:6, 16, 22, 60, 64, etc., e pode ser combinado com um pigmento violeta, tais como C.I. Pigment Violet 1, 19, 23, 27, 29, 30, 32, 37, 40, 42, 50, etc. Além disso, como um pigmento magenta, um pigmento violeta, tais como C.I. Pigment Violet 1 e 19 e um pigmento vermelho tal como o C.I Pigment Red 144, 14 6, 177, 169, e 81 podem ser usados. O pigmento magenta pode ser usado em combinação com um pigmento amarelo.

[034] Além disso, na presente invenção, de preferência, uma quantidade do pigmento é 0,5 a 15% em peso em relação ao peso total da tinta à base de poliuretano.

Aditivo funcional [035] A tinta à base de poliuretano de acordo com a presente invenção inclui, pelo menos, um selecionado dentre um abrilhantador, um agente de acabamento, um agente anti-risco, ou um agente de ligação cruzada, como um aditivo funcional. O abrilhantador pode ser escolhido dentre os que são bem conhecidos na técnica, e podem incluir, por exemplo, pelo menos um selecionado dentre um grupo que consiste de poliacrilato, poliuretano, silicone, cera, parafina, e uma mistura de óleo de parafina /mineral. Além disso, o agente de acabamento é uma substância que inibe a luminescência e pode ser selecionada a partir daquelas conhecidas na técnica, e pode incluir, por exemplo, pelo menos um selecionado a partir de silica precipitada, silica amorfa obtida por tratamento de partículas de silica com cera de poliolefina hidrofílica, PLAMAT, silica modificada com um agente de acoplamento à base de silano, um dióxido de titânio, pó de poliamida, um produto de condensação amida de éster, etc. Além disso, o agente anti-risco pode ser selecionado dentre os que são bem conhecidos na técnica, e podem incluir, por exemplo, pelo menos um selecionado a partir de 7-hidróxi-5-metil-l,3,4- triazaindolizina, 5-amino-lH-tetrazol, 3-mercapto-l,2,4 triazol, l-fenil-5-mercapto-lH-tetrazol, 5-metil-lH-benzotriazol, etc. Além disso, o agente de ligação cruzada é um aditivo para a promoção da formação de uma película de poliuretano e melhorar a resistência da película formada, e pode incluir misturas isoméricas de etileno diamina, propileno diamina, 1,2-e 1,3, 1,4-tetrametileno-diamina, e 1, β-hexametilenodiamina, 2,2,4- e 2,4,4-trimetil hexametilenodiamina, agentes de ligação cruzada à base de poliaminas alifáticas, tais como 2-metil pentametileno diamina e bis (β-aminoetil) amina (dietilenotriamina), etc, e misturas de trietilamina, tri-isobutil-amina, amina de trioctilo, triisodecilamina, trietanolamina, 4,4-difenilmetano, diisocianato, epóxi silano, ou poliisocianato alifático e acetato de etila em uma proporção em peso de 4:1 a 6:1.

Aditivos suplementares [036] A tinta à base de poliuretano de acordo com a presente invenção inclui pelo menos um selecionado dentre um agente anti-espumante, um agente deslizante, um agente de acoplamento, ou um agente de dispersão, como um aditivo suplementar. O agente anti-espumante é utilizado para remover a espuma prejudicial, e pode incluir agentes anti-espumantes à base de silício tais como tais como dimetil polissiloxano, metiletil polissiloxano, dietil polissiloxano, etc., e agentes anti-espumantes não à base de silício tais como óleo mineral, álcool, fosfato orgânico, etc, e todos os quais podem ser utilizados. Tais agentes não-espumantes podem ser usados na forma de pó, emulsão, óleo, composto, e semelhantes, e podem não ser especificamente limitados. Exemplos específicos de agente anti-espumante podem incluir produtos tais como CELANT-DF3, CELANT-DF18, CELANT-EF23, CELANT-DF600, KF96 series, FK-150, e FK-500, etc. Além disso, o agente deslizante é um suplemento que aumenta a resistência ao atrito por alisamento de uma película de tinta, e podem incluir o ácido oleico, LC-102N, LC-104N, LC-140B/P, LC-402F, etc.

[037] Além disso, o agente de acoplamento é um composto que tem um grupo de reação (por exemplo, um grupo hidroxila, um grupo metóxi, um grupo etóxi), ligado a um material inorgânico, tais como vidro e metal, e um grupo de reação (por exemplo, um grupo vinil, um grupo epóxi, um grupo amino, um grupo metacril, um grupo tiol) ligado a um material orgânico tal como uma resina sintética em ambas as extremidades, e o agente de acoplamento não é limitado em espécie, e pode incluir agentes de acoplamento à base de silano, à base de titanato, à base de cromo, à base de alumínio, e à base de zircônio. Exemplos específicos do agente de acoplamento à base de silano podem incluir: grupos epóxi contendo silano tais como 2-(3,4 epóxi ciclohexil)-etiltrimetoxissilano, 3-glicidóxi-trimetoxissilano, 3-glicidóxi-propiltrietoxissilano, e 3-glicidóxi-propiltrietoxissilano, N-2-(aminoetil)-3-aminopropil-metidimetoxisilano, N-2(aminoetil)-3-aminopropil-trimetoxisilano; grupo amina contendo silano, tal como N-2-(aminoetil)-3-aminopropil trimetoxisilano, 3-aminopropil-trimetoxisilano, 3-aminopropil-trietoxisilano, 3-trietoxisilil-N-(1,3-dimetilbutilideno) propilamina, e N-fenil-3-aminopropiltrimetoxisilano; grupo mercapto contendo silano, tal como 3-mercaptopropilmetildimetoxisilano 3-mercaptopropiltrimetoxissilano, e 3-mercaptopropiltrietoxisilano; grupo isocianato contendo silano tal como o 3-isocianato-propiltrietoxissilano; grupo vinil contendo silano tais como viniltricloro silano, viniltri(2-metoxietoxi)silano, viniltrietoxisilano e viniltrimetoxisilano; e grupo metacril contendo silano, tal como 3-metacriloxi-propiltrimetoxisilano, o qual pode ser usado sozinho ou em combinação de dois ou mais. Além disso, o agente de dispersão é um suplemento que ajuda um pigmento a ser disperso na tinta à base de poliuretano, e pode incluir produtos comerciais, tais como TEGOODispers 610, BYK 4130, etc, e pode incluir óleo de silício modificado com poliéter, óleo de silício modificado com arilalquil, óleo de silício modificado com flúor alquil, óleo de silício modificado com alquil de cadeia longa, óleo de silício modificado com éster de ácido graxo elevado, óleo de silício modificado com amida de ácido graxo elevado, óleo de silício modificado com alquilaralquil de cadeia longa, óleo de silício modificado com poliéter, óleo de silício modificado com polietermetoxi, poliimidesiloxano, poliamidaimidasiloxano, poliamidasiloxano, poliestersiloxano, etc.

[038] Além disso, na presente invenção, de preferência, uma quantidade suplementar de aditivo é de 1 a 10% em peso em relação ao peso total da tinta à base de poliuretano. Solvente de dispersão [039] Na presente invenção, um solvente de dispersão tem uma função principal de diluição da tinta à base de poliuretano e de regulação da viscosidade, e é utilizado, principalmente, para reduzir a viscosidade da tinta em um intervalo adequado para a impressão de tela. Na presente invenção, o solvente de dispersão é não especificamente limitado em espécie desde que ele possa atuar como um solvente à base de óleo capaz de uniformemente dispersar ou dissolver os constituintes da tinta à base de poliuretano, e pode incluir, por exemplo, pelo menos um selecionado do grupo constituído por acetona, metiletilcetona, ciclohexano, ciclohexanona, etil ácido acético, dicloreto de etileno, tetrahidrofurano, tolueno, etilenoglicol monometil éter, etilenoglicol monoetil éter, etilenoglicol monodimetil éter, propilenoglicol monometil éter, propilenoglicol monoetil éter, acetilacetona, diacetona álcool, etilenoglicol monometil éter acetato, etilenoglicol monoetil éter acetato, etilenoglicol monoisopropil éter, etilenoglicol monobutil éter acetato, 3-metoxipropanol, metoximetoxietanol, dietilenoglicol monometil éter, dietilenoglicol monometil éter, dietilenoglicol monoetil éter, dietilenoglicol monodimetil éter, dietilenoglicol monodietil éter, propilenoglicol menometil éter acetato, propilenoglicol menoetil éter acetato, e 3-metoxipropilacetato, e mais preferencialmente, selecionado a partir de acetona, metiletilcetona, ciclohexanona, e propilenoglicol monometil éter acetato, mas não está limitado a eles.

[040] Além disso, na presente invenção, de preferência, uma quantidade do solvente de dispersão pode variar de acordo com uma relação entre o conteúdo dos outros constituintes.

[041] Outro aspecto da presente invenção refere-se a um material exterior que tem um efeito tridimensional e um padrão de cor, e um método de fabricação do mesmo. A FIG.2 é uma vista em corte transversal de um material exterior que tem um padrão de cor tridimensional, de acordo com uma modalidade exemplar da presente invenção. Como mostrado na FIG.2, o material exterior que tem um padrão de cor tridimensional, de acordo com uma modalidade exemplar da presente invenção, inclui: um tecido 200; uma camada adesiva 210 formada sobre o tecido; uma camada de planarização 220 formada sobre a camada adesiva; uma camada espumante 230 formada sobre a camada de planarização; e uma camada de revestimento de cor 240 formada sobre a camada espumante. Aqui, a camada de revestimento de cor é feita de uma tinta à base de poliuretano descrita anteriormente.

[042] Na presente invenção, o tecido não é especificamente limitado em espécie desde que ele possa servir como uma camada de base, e pode incluir, por exemplo, um tecido, tecido não tecido, tecido ou malha feito de couro natural, couro sintético, couro artificial, fibra natural ou fibra sintética, e uma película feita de uma resina sintética.

[043] Além disso, a camada de adesivo é uma camada de reforço para uma propriedade adesiva entre o tecido como um alvo de impressão e a camada de planarização. De preferência, a camada adesiva é feita de uma composição de camada adesiva contendo poliuretano na quantidade de 20 a 50% em peso, um aditivo no valor de 5 a 20% em peso, e um diluente de camada adesiva na quantidade de 30 a 70% em peso. Aqui, como aditivo, um agente de ligação cruzada ou um agente anti-espumante podem ser utilizados, e o agente de ligação cruzada e o agente anti-espumante podem ser utilizados em uma proporção de peso de 1:3 a 3:1. Além disso, como o agente de ligação cruzada, por exemplo, 4,4-difenilmetano, diisocianato, epóxi silano, etc. podem ser usados. Além disso, como um agente anti-espumante, um agente anti-espumante à base de óleo mineral ou um agente anti-espumante à base de silício podem ser usados. Além disso, como o diluente da camada adesiva, de preferência, pode ser utilizado um diluente à base de óleo, tais como ciclohexanona, acetona, ou metiletilcetona.

[044] Além disso, a camada de planarização é uma camada de enchimento e de vala de planarização que pode ser formada por tecidos de pano ou semelhantes, para tornar adicionalmente fácil de empilhar uma camada ou pilha de uma camada para ser impressa. De preferência, a camada de planarização é feita de uma composição de camada de planarização contendo poliuretano na quantidade de 30 a 50% em peso, um aditivo na quantidade de 1 a 10% em peso, um agente endurecedor na quantidade de 1 a 10% em peso, e um diluente da camada de planarização na quantidade de 30 a 60% Aqui, como aditivo, um agente de ligação cruzada ou um agente anti-espumante podem ser utilizados, e o agente de ligação cruzada e o agente anti-espumante podem ser utilizados em uma proporção de peso de 1:3 a 3:1. Além disso, como o agente de ligação cruzada, pode ser utilizado, por exemplo, 4,4-difenilmetano, diisocianato, epóxi-silano, etc. Além disso, como o agente anti-espumante, um agente anti-espumante à base de óleo mineral ou um agente anti-espumante à base de silício podem ser usados. Além disso, como agente endurecedor, pode ser utilizada uma mistura de poliisocianato alifático e acetato de etila em uma proporção em peso de 4:1 a 6:1. Além disso, como o diluente da camada de planarização, de preferência, pode ser utilizado um diluente à base de água, tal como água destilada, etanol, metanol, etc.

[045] Além disso, a camada espumante é uma camada para conferir um efeito tridimensional para o material exterior, e ao ser aquecida e pressurizada, a camada espumante pode produzir um efeito tridimensional através da geração de espuma dentro da camada de espuma. De preferência, a camada espumante é feita de uma composição de camada espumante contendo poliuretano na quantidade de 20 a 50% em peso, um agente de formação de espuma na quantidade de 1 a 20% em peso, e um diluente de camada espumante na quantidade de 40 a 70% em peso. Além disso, a camada espumante pode ainda produzir um efeito tridimensional através da repetição de revestimento da composição da camada espumante várias vezes dependendo do nível de efeito tridimensional exigido. Como o agente de formação de espuma, de preferência, pode ser utilizado um agente de formação de espuma de decomposição térmica. Como o agente de formação de espuma de decomposição térmica, pode ser utilizado um copolímero de isobuteno, um agente de formação de espuma de decomposição térmica à base de azo, tais como agente azodicarbonamido (ADCA), azobis formamida, e agente de formação de espuma de decomposição térmica à base de hidrazida, tais como óxi benzeno sulfonil hidrazida (OBSH) e paládio tolueno sulfonil hidrazida. Na composição da camada espumante, uma quantidade do agente de formação de espuma de decomposição térmica pode ser determinada apropriadamente dependendo de um tipo de um agente de formação de espuma, e uma magnitude de formação de espuma (uma porcentagem de espessura da camada espumante para uma espessura de uma camada basal contendo o agente de formação de espuma). Tipicamente, a magnitude de formação de espuma é de preferência 1,5 vezes ou mais de preferência de 3 a 8 vezes. Além disso, a composição da camada espumante pode conter ainda um agente auxiliar espumante que promove a decomposição do agente de formação de espuma a fim de ainda aumentar o efeito espumante. 0 agente auxiliar espumante pode ser escolhido dentre vários diferentes, dependendo de um tipo de um agente de formação de espuma, e, por exemplo, no caso de se utilizar azodicarbonamido como um agente de formação de espuma, a agente auxiliar espumante pode incluir, pelo menos, um selecionado a partir de hidrazida de ácido carbônico, tais como dihidrazida de ácido adipico e dihidrazida de ácido oxálico, óxido de zinco, lactato de chumbo, ureia, estearato de zinco, etc. Além disso, na composição da camada espumante, uma quantidade do agente auxiliar espumante é preferivelmente de 0,3 a 10 partes em peso, e mais preferencialmente 1 a 5 partes em peso, em relação a 100 partes em peso da composição da camada espumante. Além disso, como o diluente da camada espumante, de preferência, pode ser utilizado um diluente à base de água, tais como água destilada, etanol, metanol, etc.

[046] Além disso, a camada de revestimento de cor pode criar um efeito de criação, tal como um padrão de cor na camada espumante que produz um efeito tridimensional. A camada de revestimento de cor pode ser formada por revestimento e secagem da tinta à base de poliuretano sobre a camada espumante. Além disso, certo número de camadas de revestimento de cor pode ser formado de modo a conferir diferentes efeitos de desenho para o material exterior, de acordo com a modalidade exemplar da presente invenção.

[047] Daqui em diante, um processo de fabricação do material exterior que tem um efeito tridimensional e um padrão de cor de acordo com outro aspecto da presente invenção, será explicado. A FIG.3 mostra esquematicamente um processo de fabricação de um material exterior que tem um padrão de cor tridimensional, de acordo com uma modalidade exemplar da presente invenção. Como mostrado na FIG.3, um método de fabricação do material exterior de acordo com a modalidade exemplar da presente invenção, inclui: uma etapa de formação de uma camada adesiva sobre um tecido que serve como uma camada de base; uma etapa de formação de uma camada de planarização sobre a camada adesiva; uma etapa de formação de uma camada espumante sobre a camada de planarização; uma etapa de formação de uma camada de revestimento de cor sobre a camada espumante; e uma etapa de aquecimento e prensagem das camadas acima descritas.

[048] Aqui, a etapa de formação de uma camada adesiva sobre um tecido inclui o revestimento e secagem de uma composição de camada adesiva sobre o tecido, servindo como uma camada de base. Além disso, a etapa de formação da camada de planarização sobre a camada adesiva inclui o revestimento e a secagem de uma composição da camada de planarização sobre a camada adesiva. Além disso, a etapa de formação da camada espumante sobre a camada de planarização inclui o revestimento e a secagem de uma composição da camada espumante sobre a camada de planarização. Ademais, a etapa de formação da camada de revestimento de cor sobre a camada espumante inclui o revestimento e a secagem da tinta à base de poliuretano descrita acima, sobre a camada espumante. Enquanto isso, a composição da camada adesiva, a composição da camada de planarização, e a composição da camada espumante são as mesmas tais como explicado acima no que diz respeito ao material exterior e, portanto, a explicação detalhada das mesmas será omitida.

[049] O método de fabricação do material exterior de acordo com a modalidade exemplar da presente invenção inclui a etapa de aquecimento e prensagem das camadas acima descritas, empilhadas de modo que a camada espumante possa gerar espuma após a camada adesiva, a camada de planarização, a camada espumante, e a camada de revestimento de cor são formadas sequencialmente sobre o tecido. Aqui, preferencialmente, a etapa de aquecimento e de prensagem é efetuada a uma temperatura de 90 a 150°C durante 3 a 20 segundos, para que a camada espumante possa gerar espuma prontamente.

[050] A FIG.4 mostra esquematicamente um processo de fabricação de um material exterior que tem um padrão de cor tridimensional, de acordo com outra modalidade exemplar da presente invenção. Em um método de fabricação do material exterior de acordo com outra modalidade exemplar da presente invenção, cada uma dentre uma camada espumante e uma camada de revestimento de cor pode ser formada em pelo menos duas camadas, a fim de produzir um efeito tridimensional através da camada espumante, e aumentar vários efeitos de desenho pela camada de revestimento de cor. Por exemplo, o método de fabricação do material exterior de acordo com outra modalidade exemplar da presente invenção, pode ainda incluir uma etapa de formação de uma primeira camada espumante e uma primeira camada de revestimento de cor e, adicionalmente, a formação de uma segunda camada espumante e uma segunda camada de revestimento de cor. Aqui, o número de vezes de repetição da formação adicionalmente da camada espumante e da camada de revestimento de cor é, de preferência, pelo menos 2 e mais preferencialmente de 2 a 10, de modo a maximizar um efeito tridimensional e um efeito do desenho.

[051] No caso de se utilizar a método de fabricação do material exterior de acordo com a presente invenção, várias camadas de formação de espuma e camadas de revestimento de cor são formadas, de modo a produzir um efeito tridimensional do material exterior e enfatizar um efeito de desenho do mesmo. 0 material exterior fabricado pelo método de fabricação da presente invenção pode ser aplicado em várias formas, como sapatos, bolsas, bolsas de mão, móveis, vestuário, decoração de interiores e exteriores, vários tipos de suprimentos diários, acessórios, e afins.

[052] Daqui em diante, a presente invenção será explicada em mais detalhes com referência aos Exemplos. No entanto, os seguintes exemplos são fornecidos apenas para ilustrar claramente as características técnicas da presente invenção, mas não para limitar o escopo da presente invenção. 1. Fabricação de tinta à base de poliuretano Exemplo 1 de Fabricação de Tinta [053] A tinta à base de poliuretano foi fabricada através da mistura do poliuretano do tipo éster, que foi formado por polimerização entre poliisocianato e poliol poliéster, e tinha um peso molecular ponderai médio de 20000-40000, na quantidade de 32 partes, em peso, um promotor de adesividade à base de colofônia do tipo de emulsão na quantidade de 25 partes em peso, um pigmento na quantidade de 3 partes em peso, ciclo-hexanona na quantidade de 10 partes em peso, metiletilcetona na quantidade de 15 partes em peso, um abrilhantador na quantidade de 3 partes em peso, um agente anti-risco na quantidade de 5 partes em peso, um agente de ligação cruzada de poliuretano na quantidade de 2 partes em peso, um agente anti-espumante na quantidade de 1 parte em peso, um agente de deslizamento na quantidade de 1 parte em peso, um agente de acoplamento na quantidade de 1 parte em peso, e um agente de dispersão na quantidade de 2 partes em peso.

Exemplo 2 de Fabricação de Tinta [054] A tinta à base de poliuretano foi fabricada pela mistura de poliuretano do tipo éter, que foi formado pela polimerização entre poliisocianato e poliol do tipo éter na quantidade de 62 partes em peso, um pigmento na quantidade de 3 partes em peso, um agente de formação de espuma na quantidade de 5 partes em peso, um agente de ligação cruzada na quantidade de 5 partes em peso, ciclohexanona na quantidade de 10 partes em peso, e metiletilcetona na quantidade de 15 partes em peso. 3. Fabricação de um material exterior tendo o padrão de cor tridimensional Exemplo 1 de Fabricação do Material Exterior [055] Uma camada adesiva, uma camada de planarização, uma camada espumante, e uma camada de revestimento de cor, foram formadas em sequência em um tecido, e a formação da camada espumante foi induzida por secagem e prensagem das camadas, desse modo se obtendo um material exterior. Aqui, a camada de revestimento de cor foi formada por revestimento e secagem da tinta à base de poliuretano fabricada no Exemplo 1 de Fabricação de Tinta, sobre a camada espumante através de impressão em tela.

Exemplo 1 de Fabricação Comparativa do Material Exterior [056] Uma camada adesiva, uma camada de planarização, uma camada espumante, e uma camada de revestimento de cor, foram formadas em sequência em um tecido, e a formação da camada espumante foi induzida por secagem e prensagem das camadas, desse modo se obtendo um material exterior. Aqui, o tecido, a camada adesiva, a camada de planarização, e a camada espumante foram formadas com o mesmo material sob as mesmas condições que o Exemplo 1 de Fabricação de Material Exterior. Além disso, a camada de revestimento de cor foi formada pelo revestimento e secagem da tinta à base de poliuretano fabricada no Exemplo de Fabricação 1 sobre a camada espumante através de impressão de tela.

Exemplo 2 de Fabricação Comparativa do Material Exterior [057] Uma camada adesiva, uma camada de planarização, uma camada espumante, e uma camada de revestimento de cor, e uma camada de tratamento de superfície foram formadas em sequência em um tecido, e a formação da camada espumante foi induzida por secagem e prensagem das camadas, desse modo se obtendo um material exterior. Aqui, o tecido, a camada adesiva, a camada de planarização, e a camada espumante foram formadas com o mesmo material sob as mesmas condições que o Exemplo 1 de Fabricação de Material Exterior. Além disso, a camada de revestimento de cor foi formada pelo revestimento e secagem da tinta à base de poliuretano fabricada no Exemplo de Fabricação 1 sobre a camada espumante, através de serigrafia. Além disso, a camada de tratamento de superfície foi formada por revestimento e secagem de uma composição de camada de tratamento de superfície, preparada através da mistura de poliuretano na quantidade de 60 partes em peso, um agente anti-espumante na quantidade de 2 partes em peso, agente anti-risco na quantidade de 4 partes em peso, agente de acoplamento na quantidade de 1 parte em peso, água na quantidade de 10 partes em peso, etanol na quantidade de 20 partes em peso, poliisocianato alifático na quantidade de 2,5 partes em peso, e acetato de etila na quantidade de 0,5 partes em peso, na camada de revestimento de cor por meio de serigrafia. 4. Avaliação da resistência ao desgaste do material exterior [058] A avaliação da resistência ao desgaste dos materiais exteriores fabricados no Exemplo 1 de Fabricação de Material Exterior, Exemplo 1 de Fabricação Comparativa de Material Exterior, e Exemplo 2 de Fabricação Comparativa de Material Exterior foi realizada de acordo com o método HMC MS 330-31 (Sec. 4. 19) como um método de teste interno da Hyundai Motor Company (Coréia). A FIG.5 é uma fotografia que mostra o resultado de uma avaliação da resistência ao desgaste dos materiais exteriores fabricadas pelo Exemplo 1 de Fabricação de Material Exterior, Exemplo 1 de Fabricação Comparativa de Material Exterior, e Exemplo 2 de Fabricação Comparativa de Material Exterior. Na avaliação resistência ao desgaste de acordo com o método HMC MS 330-31 (Sec. 4. 19) , um grau 4 ou superior indica uma boa resistência ao desgaste, e um grau menor do que 4 indica má resistência ao desgaste. Como mostrado na FIG. 1, no caso de formação de um padrão de cor de um material exterior utilizando a tinta à base de poliuretano fabricada no Exemplo 1 de Fabricação de Tinta da presente invenção, mesmo quando não havia nenhuma camada de tratamento de superfície, a resistência ao desgaste era excelente.

[059] Embora a presente invenção tenha sido explicada com referência aos exemplos descritos acima, a presente invenção não está limitada a eles, e pode ser modificada e alterada de várias formas sem se afastar do espírito e do escopo da presente invenção. Portanto, o escopo de proteção da presente invenção deve ser entendido como incluindo todos os exemplos que caem dentro das reivindicações anexas.

Reivindicacoes:

Claims (15)

1. Claim missing in original document.

2. Claim missing in original document.

3. Claim missing in original document.

4. Claim missing in original document.

5. Claim missing in original document.

6. Claim missing in original document.

7. Claim missing in original document.

8. Claim missing in original document.

9. Claim missing in original document.

10. Claim missing in original document.

11. Claim missing in original document.

12. Claim missing in original document.

13. Método de fabricação de um material exterior, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que a etapa de secagem e prensagem é realizada a uma temperatura de 90 a 150°C por 3 a 20 segundos.

14. Método de fabricação de um material exterior, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que após a etapa de formação de uma camada de revestimento de cor, a etapa de formação da camada espumante e a etapa de formação da camada de revestimento de cor são adicionalmente repetidas.

15. Método de fabricação de um material exterior, de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que o número de vezes de repetir adicionalmente a etapa de formação da camada espumante e a etapa de formação da camada de revestimento de cor é de 2 a 10.