BR112020020031A2

BR112020020031A2 - Revestimento de múltiplas camadas para revestir peças do corpo do veículo

Info

Publication number: BR112020020031A2
Application number: BR112020020031-0A
Authority: BR
Inventors: Hugues Vandeparre; Régis BARBIEUX; Jean-Christophe MINOR
Original assignee: Avery Dennison Corporation
Priority date: 2018-03-30
Filing date: 2019-03-28
Publication date: 2021-01-05
Also published as: US20210031499A1; US20230191758A1; EP3546505A1; BR112020020031B1; WO2019191438A1; EP3546505B1; CN112236467A

Abstract

revestimento de múltiplas camadas para revestir peças do corpo do veículo e método. em um primeiro aspecto, apresente invenção se refere a um revestimento de múltiplas camadas para revestir as partes do corpo do veículo, compreendendo uma camada de frontal polimérico (3) que está localizada entre uma camada de revestimento superior polimérico (4) e uma camada de adesivo polimérico (2), a camada de revestimento superior (4) compreendendo pelo menos parcialmente poliuretano reticulado, em que o poliuretano reticulado pelo menos parcialmente é o produto de reação de uma composição que compreende uma primeira parte e uma segunda parte, em que: - a primeira parte compreende entre 20,0 e 99,9% em peso de material precursor de poliuretano curável termicamente à base de solvente ou água, com base no peso total da referida composição; e - a segunda parte compreende entre 0,1 e 80,0% em peso de material precursor de poliuretano curável por uv, com base no peso total da referida composição. a invenção se refere ainda a um método para fabricar um revestimento de múltiplas camadas para revestir partes do corpo do veículo.

Description

“REVESTIMENTO DE MÚLTIPLAS CAMADAS PARA REVESTIR PEÇAS DO CORPO DO VEÍCULO E MÉTODO” CAMPO TÉCNICO

[0001] A invenção se refere a um revestimento de múltiplas camadas para revestir partes do corpo do veículo.

ESTADO DA TÉCNICA

[0002] Os revestimentos de múltiplas camadas para revestir as partes do corpo do veículo são conhecidos do estado da técnica. Esses revestimentos de múltiplas camadas funcionam como uma película protetora e protegem essas partes do corpo de danos ambientais, como riscos, como resultado do impacto com projéteis e outros artigos. Como resultado, para proteger o substrato a partir de tais danos, o substrato pode ser revestido com um revestimento de múltiplas camadas "auto curativo" transparente e opticamente transparente que compreende um material de poliuretano flexível. Esses revestimentos são frequentemente descritos como revestimentos “auto curativos” devido à sua capacidade de retornar ao seu formato e aparência originais, ou seja, alta resistência a riscos ou propriedades anti-riscos, após serem deformados. Além disso, é desejável que tais revestimentos auto curativos mostrem uma resistência a solventes adequada. É um desafio obter tais revestimentos "auto curativos" com elasticidade adequada, propriedades anti-riscos e também uma resistência a solventes suficiente.

[0003] O WO 2008/042883 descreve um método para fazer uma película protetora de múltiplas camadas, compreendendo: (a) formar uma camada de poliuretano compreendendo um poliuretano pelo menos parcialmente reticulado, o poliuretano pelo menos parcialmente reticulado compreendendo pelo menos um dentre um poliuretano à base de poliéster ou um poliuretano à base de policarbonato; (b) formar uma camada de poliuretano termoplástico compreendendo um poliuretano termoplástico à base de policaprolactona; (c) formar uma camada de adesivo sensível à pressão compreendendo um adesivo sensível à pressão; (d) unir uma superfície principal da camada de poliuretano a uma superfície principal da camada de poliuretano termoplástico; e (e) unir a camada de adesivo sensível à pressão a uma superfície principal oposta da camada de poliuretano termoplástico; em que a camada de poliuretano termoplástico é ensanduichada entre a camada de poliuretano e a camada de adesivo sensível à pressão. A referida camada de poliuretano pode compreender um poliuretano à base de água e/ou um poliuretano à base de solvente como um poliuretano pelo menos parcialmente reticulado. A película de múltiplas camadas pode ser usada para proteger as superfícies pintadas das partes do corpo do veículo.

[0004] A película protetora de múltiplas camadas, de acordo com WO 2008/042883, mostra o problema de que, embora ofereça propriedades de autocura e extensibilidade suficientes, a película não fornece propriedades adequadas de resistência a riscos e solventes.

[0005] A invenção visa resolver pelo menos alguns dos problemas mencionados acima.

SUMÁRIO

[0006] Em um primeiro aspecto, a presente invenção se refere a um revestimento de múltiplas camadas para cobrir as partes do corpo do veículo, compreendendo uma camada de frontal polimérico 3 que está localizada entre uma camada de revestimento superior polimérico 4 e uma camada de adesivo polimérico 2, a camada de revestimento superior 4 compreendendo pelo menos parcialmente poliuretano reticulado, em que o poliuretano reticulado pelo menos parcialmente é o produto de reação de uma composição que compreende uma primeira parte e uma segunda parte, em que: - a primeira parte compreende entre 0,1 e 99,9% em peso de material precursor de poliuretano curável termicamente à base de solvente ou água, com base no peso total da referida composição; e

- a segunda parte compreende entre 0,1 e 99,9% em peso de material precursor de poliuretano curável por UV, com base no peso total da referida composição.

[0007] A camada de revestimento superior 4 compreendendo pelo menos parcialmente poliuretano reticulado fornece excelentes propriedades de elasticidade, anti-riscos e resistência a solventes. Como resultado, o revestimento de múltiplas camadas de acordo com a presente invenção fornece excelentes propriedades de elasticidade, anti-riscos e resistência a solventes e é, portanto, especialmente adequado para cobrir e proteger partes do corpo do veículo.

[0008] Em um segundo aspecto, a presente invenção se refere a um método para fabricar um revestimento de múltiplas camadas para cobrir partes do corpo do veículo, caracterizado pelo fato de que compreende as etapas de: - fornecer uma camada de frontal polimérico 3; - fornecer uma camada de adesivo polimérico 2; - fornecer uma camada de revestimento superior polimérico 4; - ensanduichar a camada de frontal 3 entre a camada de revestimento superior 4 e a camada de adesivo 2, em que a etapa de fornecer a camada de revestimento superior 4 compreende as seguintes etapas: a) adicionar material precursor de poliuretano termicamente curável à base de solvente ou água para obter uma primeira dispersão ou solução; b) adicionar material precursor de poliuretano curável por UV ao poliuretano à base de solvente ou água obtido na etapa a) para obter uma segunda dispersão ou solução; c) revestir a mistura obtida na etapa 2 na camada de frontal polimérico 3;

d) aquecer a mistura uma vez revestida de modo que a água e/ou o solvente sejam evaporados e o poliuretano descrito na etapa a) seja pelo menos parcialmente reticulado; e) submeter a mistura resultante a partir da etapa d) à radiação UV de tal forma que o poliuretano descrito na etapa b) é pelo menos parcialmente reticulado.

[0009] O poliuretano curável termicamente à base de solvente ou água impede a cura completa do material precursor de poliuretano curável por UV. Desse modo, é formada a camada de revestimento superior 4 compreendendo pelo menos parcialmente poliuretano reticulado fornece excelentes propriedades de elasticidade, anti-riscos e resistência a solventes. Como resultado, um revestimento de múltiplas camadas resultante a partir do método de acordo com o segundo aspecto da presente invenção fornece excelentes propriedades de elasticidade, anti-riscos e resistência a solventes e é, portanto, especialmente adequado para cobrir e proteger partes do corpo do veículo.

DESCRIÇÃO DAS FIGURAS

[0010] As Figs. 1-6 mostram modalidades preferenciais de um revestimento de múltiplas camadas de acordo com a presente invenção.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

[0011] Conforme usado neste documento, os seguintes termos têm os seguintes significados:

[0012] O termo "poliuretano", conforme usado neste documento, refere-se ao produto da reação de um poliisocianato com um poliol.

[0013] O termo "poliisocianato", conforme usado neste documento, refere-se a um isocianato orgânico com pelo menos dois grupos de isocianato, tal como, por exemplo, um diisocianato, triisocianato, etc. Exemplos de poliisocianatos adequados no contexto da presente invenção incluem diisocianatos aromáticos, tal como, por exemplo, 2,6-tolueno diisocianato, 2,5- tolueno diisocianato, 2,4-tolueno diisocianato, m-fenileno diisocianato, p-fenileno diisocianato, metileno bis (o-clorofenil diisocianato), metilenodifenileno-4, 4'- diisocianato, diisocianato de metilenodifenileno modificado com policarbodiimida; (4,4'-diisocianato-3,3', 5,5'-tetraetil) difenilmetano; 4,4'- diisocianato-3,3'-dimetoxibifenil (o-dianisidina diisocianato); 5-cloro-2,4-tolueno diisocianato e 1-clorometil-2,4-diisocianato benzeno); diisocianatos aromático- alifáticos, tais como, por exemplo, m-xilileno diisocianato e diisocianato de tetrametil-m-xilileno; diisocianatos alifáticos, tais como, por exemplo, 1,4- diisocianatobutano; 1,6-diisocianatohexano; 1,12-diisocianatododecano; e 2- metil-1,5-diisocianatopentano; diisocianatos cicloalifáticos, tais como, por exemplo, metilenodiciclohexileno-4,4'-diisocianato, 3-isocianatometil-3,5,5- trimetilciclohexil isocianato (diisocianato de isoforona), 2,2,4-trimetilhexil diisocianato; e ciclohexileno-1,4-diisocianato; compostos poliméricos ou oligoméricos, tais como, por exemplo, polioxialquileno, poliéster, polibutadieno e semelhantes, terminados por dois ou mais grupos funcionais de isocianato, por exemplo, o diuretano de tolueno-2,4-diisocianato-óxido de polipropileno glicol terminado; e as combinações dos mesmos.

[0014] O termo "poliol", conforme usado neste documento, refere- se a um álcool com pelo menos dois grupos hidroxila, como, por exemplo, um diol, triol, etc. Exemplos de polióis adequados no contexto da presente invenção incluem polióis de poliéster, poliéter polióis, polióis acrílicos, polióis de policaprolactona, polióis de policarbonato e combinações dos mesmos. A escolha do grau de reação, por exemplo –OH, funcionalidade, por exemplo difuncional, será geralmente selecionada dependendo do grau de reticulação desejado no poliuretano resultante.

[0015] Conforme usado neste documento, o termo "corante" significa qualquer substância que confere cor e/ou outra opacidade e/ou outro efeito visual ao revestimento de múltiplas camadas.

[0016] Conforme usado neste documento, o termo "% em peso" deve ser entendido como porcentagem em peso.

[0017] Em um primeiro aspecto, a presente invenção se refere a um revestimento de múltiplas camadas para cobrir as partes do corpo do veículo, compreendendo uma camada de frontal polimérico 3 que está localizada entre uma camada de revestimento superior polimérico 4 e uma camada de adesivo polimérico 2, a camada de revestimento superior 4 compreendendo pelo menos parcialmente poliuretano reticulado, em que o poliuretano reticulado pelo menos parcialmente é o produto de reação de uma composição que compreende uma primeira parte e uma segunda parte, em que: - a primeira parte compreende entre 0,1 e 99,9% em peso de material precursor de poliuretano curável termicamente à base de solvente ou água, com base no peso total da referida composição; e - a segunda parte compreende entre 0,1 e 99,9% em peso de material precursor de poliuretano curável por UV, com base no peso total da referida composição.

[0018] A camada de revestimento superior 4 compreendendo pelo menos parcialmente poliuretano reticulado fornece excelentes propriedades de elasticidade, anti-riscos e resistência a solventes. Como resultado, o revestimento de múltiplas camadas de acordo com a presente invenção fornece excelentes propriedades de elasticidade, anti-riscos e resistência a solventes e é, portanto, especialmente adequado para cobrir e proteger partes do corpo do veículo. A camada de revestimento superior 4 e o revestimento de múltiplas camadas, de acordo com a presente invenção, não devem ser considerados óbvios para uma pessoa versada na técnica, uma vez que essa pessoa prefere tentar otimizar tecnologias à base de solvente ou à base de UV para criar uma proteção de revestimento em vez de combinar tecnologias à base de solvente e UV.

[0019] Em modalidades preferenciais, as referidas primeira e segunda partes da referida composição são combinadas como tal. A combinação resultante é posteriormente tratada por calor e cura por UV, referida combinação a fim de obter poliuretano pelo menos reticulado parcialmente.

[0020] Em modalidades preferenciais, o poliuretano pelo menos parcialmente reticulado é apenas ligeiramente reticulado e, portanto, exibe pelo menos fusão suficiente, ou pelo menos amolecimento suficiente, à temperatura ambiente ou se aquecido a uma temperatura suficientemente alta e, assim, mostra propriedades termoplásticas. Tal poliuretano termoplástico ligeiramente reticulado é especialmente desejável para excelente elasticidade da camada de revestimento superior 4. Em outras modalidades preferenciais, o poliuretano pelo menos parcialmente reticulado, é fortemente reticulado de tal forma que o poliuretano não apresenta fusão ou amolecimento ou derretimento limitado se aquecido e, assim, mostra propriedades termoendurecíveis. Tal poliuretano reticulado fortemente termoendurecido é especialmente desejável para excelente resistência a solventes e propriedades anti-risco da camada de revestimento superior 4. Em outras modalidades preferenciais, o poliuretano pelo menos parcialmente reticulado, é reticulado moderadamente, de modo que um bom equilíbrio seja alcançado entre excelente elasticidade, propriedades anti- riscos e resistência ao solvente.

[0021] Uma modalidade preferencial de um revestimento de múltiplas camadas para revestir partes do corpo do veículo de acordo com o primeiro aspecto da presente invenção, compreendendo uma camada de frontal polimérico 3 que está localizada entre uma camada de revestimento superior polimérico 4 e uma camada de adesivo polimérica 2, é mostrada na Fig. 2 Cada uma dessas camadas 2, 3 e 4 compreende uma espessura de camada correspondente X2, X3, X4. Em modalidades preferenciais, a espessura da camada X4 da camada de revestimento superior 4 é selecionada entre 1 e 30 μm, mais preferencialmente entre 5 e 25 μm, e ainda mais preferencialmente entre 10 e 20 μm. Os referidos valores de espessura X4 da camada de revestimento superior 4 asseguram propriedades de elasticidade, anti-riscos e resistência a solventes suficientes, evitando uma camada de revestimento superior espessa desnecessária 4. Em modalidades preferenciais, a espessura da camada X3 da camada de frontal 3 é selecionada entre 10 e 300 μm, mais preferencialmente entre 20 e 200 μm, e ainda mais preferencialmente entre 40 e 160 μm. Os referidos valores de espessura X3 da camada de frontal 3 garantem resistência suficiente do revestimento de múltiplas camadas, evitando uma camada de frontal de espessura desnecessária 3. Em modalidades preferenciais, a espessura da camada X2 da camada de adesivo 2 é selecionada entre 10 e 200 μm, mais preferencialmente entre 20 e 150 μm, e ainda mais preferencialmente entre 30 e 100 μm. Os referidos valores de espessura X2 da camada de adesivo 2 garantem adesão suficiente ao aplicar o revestimento de múltiplas camadas a uma estrutura, preferencialmente a uma ou mais partes do corpo do veículo, enquanto evita uma camada de adesivo espessura desnecessária 2. Em modalidades preferenciais, a camada de adesivo 2 é um adesivo à base de acrílico. Além disso, a camada de adesivo 2 é preferencialmente um adesivo sensível à pressão.

[0022] Os solventes para o referido material precursor de poliuretano à base de solvente podem ser formulados com uma variedade de solventes orgânicos, tais como acetona, certas cetonas, incluindo metiletilcetona, hidrocarbonetos, tais como tolueno e xileno, álcoois e as misturas dos mesmos.

[0023] Em uma modalidade preferencial, a presente invenção fornece um revestimento de múltiplas camadas de acordo com o primeiro aspecto da invenção, em que a referida composição compreende material precursor de poliuretano à base de solvente ou água em uma quantidade entre 20,0 e 60,0% em peso, mais preferencialmente entre 30,0 e 50,0% em peso, e ainda mais preferencialmente entre 32,0 e 42,0% em peso, e material precursor de poliuretano curável por UV em uma quantidade entre 40,0 e 80,0% em peso, mais preferencialmente entre 50,0 e 70,0% em peso, e ainda mais preferencialmente entre 58,0 e 68,0% em peso, com base no peso total da referida composição. Em uma modalidade preferencial, a presente invenção fornece um revestimento de múltiplas camadas de acordo com o primeiro aspecto da invenção, em que a referida composição compreende material precursor de poliuretano à base de solvente ou água em uma quantidade entre 20,0 e 99,9% em peso e material precursor de poliuretano curável por UV em uma quantidade entre 0,1 e 80,0% em peso, com base no peso total da referida composição. As referidas quantidades de material precursor de poliuretano à base de solvente ou água e material precursor de poliuretano curável por UV são otimamente adequadas para a obtenção de uma camada de revestimento superior 4 compreendendo pelo menos poliuretano pelo menos parcialmente reticulado que fornece propriedades de elasticidade, anti-riscos e resistência a solventes extremamente excelentes.

[0024] Em uma modalidade preferencial, a presente invenção fornece um revestimento de múltiplas camadas de acordo com o primeiro aspecto da invenção, em que a camada de frontal 3 compreende um polímero termoplástico selecionado a partir do grupo que compreende poliuretano, poliéster e cloreto de polivinila. Esses polímeros termoplásticos são otimamente adequados para fornecer uma camada de frontal 3 com boas propriedades de resistência e flexibilidade. Em modalidades preferenciais, a camada de frontal 3 compreende um ou mais poliuretanos termoplásticos com uma estrutura bifásica, isto é, composta por segmentos duros e macios. A síntese desses poliuretanos termoplásticos bifásicos é baseada principalmente em três componentes principais: (i) polióis de cadeia longa, sendo definidos como polióis com pelo menos três grupos álcool, (ii) polióis de cadeia curta também denominados extensores de cadeia, sendo definidos como dióis, e (iii) poliisocianato. Os polióis de cadeia longa e os extensores de cadeia reagem por poli-adição com os poliisocianatos para formar poliuretano. A separação de fases ocorre devido à incompatibilidade entre os segmentos duros, formados pela reação entre os extensores de cadeia e isocianatos, e os segmentos moles, formados pela reação entre os polióis de cadeia longa e os isocianatos. Os segmentos duros e polares formam domínios de cerca de 10 nm com base nas ligações de hidrogênio carbonila para amino, enquanto os segmentos moles formam domínios amorfos. A estrutura bifásica dos poliuretanos termoplásticos dá à camada de frontal 3 boas propriedades de flexibilidade e comportamento de memória de formato e, assim, permite que a camada de frontal 3 ajude nas propriedades de autocura da camada de revestimento superior adjacente 4. Em modalidades preferenciais, a camada de frontal 3 compreende ainda policaprolactona alifática, que melhora beneficamente a dureza da camada de frontal 3. Em outra modalidade preferencial, a camada de frontal 3 compreende tereftalato de polietileno, preferencialmente tereftalato de polietileno estabilizado por UV.

[0025] Em uma modalidade preferencial, a presente invenção fornece um revestimento de múltiplas camadas de acordo com o primeiro aspecto da invenção, compreendendo ainda uma camada de proteção 5 adjacente à camada de revestimento superior 4 e oposta à camada de frontal 3. A referida camada de proteção 5 funciona principalmente para proteger a camada de revestimento superior 4 de condições ambientais prejudiciais, tais como de sujeira ou de mãos que manipulam o revestimento de múltiplas camadas quando ele é aplicado a uma estrutura, preferencialmente a uma ou mais partes do corpo de um veículo. O revestimento de múltiplas camadas deve ser removido assim que o revestimento de múltiplas camadas for aplicado a uma superfície a ser revestida. Em modalidades preferenciais, a camada de proteção 5 é um poliéster ou uma película de polipropileno. Em outras modalidades, a camada de proteção 5 compreende fluoreto de polivinilideno, poliuretano, cloreto de polivinila ou outro material. Em modalidades, o relevo da camada de proteção 5 é usado para texturizar a camada de revestimento superior 4. Em modalidades preferenciais, a camada de proteção 5 é uma película muito plana e a camada de revestimento superior 4 também é muito plana. Em outras modalidades preferenciais, a camada de proteção 5 é estruturada com um relevo positivo. Devido ao contato entre a camada de proteção e a camada de revestimento superior 4, o negativo do referido relevo positivo é transferido na superfície da camada de revestimento superior 4, fornecendo uma superfície projetada da referida camada de revestimento superior 4. O objetivo da superfície projetada é fornecer uma aparência visual feita sob medida da camada de revestimento superior 4, o que pode ser esteticamente desejável.

[0026] Em uma modalidade preferencial, a presente invenção fornece um revestimento de múltiplas camadas de acordo com o primeiro aspecto da invenção, compreendendo ainda um protetor 1 adjacente à camada de adesivo 2 e oposta à camada de frontal 3. O protetor 1 funciona para blindar a camada de adesivo 2 do meio ambiente. Desse modo, a força do adesivo da camada de adesivo 2 pode ser mantida intacta até a aplicação do revestimento de múltiplas camadas sobre um substrato, preferencialmente em uma ou mais partes do corpo do veículo. Em modalidades preferenciais, o protetor 1 é uma película de papel, película de polímero, tal como, por exemplo, uma película de poliéster, polietileno ou polipropileno e/ou outro material de película polimérico. Uma modalidade preferencial de um revestimento de múltiplas camadas incluindo um protetor 1 e uma camada de proteção 5 é mostrada na Fig. 1. O protetor 1 compreende uma espessura de camada correspondente X1, enquanto a camada de proteção 5 compreende uma espessura de camada correspondente X5. Em modalidades preferenciais, o peso do protetor 1 é de 15g/m2 ou mais, mais preferencialmente 25 g/m 2 ou mais e ainda mais preferencialmente de 40 a 165 g/m2. Quando o peso está dentro da faixa, a capacidade de remoção do protetor 1 da camada de adesivo 2 é satisfatória e permite uma boa eficiência de trabalho. Quando o peso é inferior a 15g/m 2, torna- se difícil a remoção do protetor 1, devido ao rompimento do protetor 1, podendo resultar em algumas partes do protetor 1 que ficam na camada de adesivo 2. Em modalidades preferenciais, a espessura da camada X5 da camada de proteção 5 é selecionada entre 1 e 30 μm, mais preferencialmente entre 5 e 25 μm, e ainda mais preferencialmente entre 10 e 20 μm. Os referidos valores de espessura X5 da camada de proteção 5 garantem proteção suficiente da camada de revestimento superior 4 do ambiente, evitando uma camada de proteção espessa desnecessária 5.

[0027] Em modalidades preferenciais, o protetor 1 pode ser revestido com um revestimento de liberação 6 para diminuir a quantidade de adesão entre o protetor 1 e a camada de adesivo 2. Tal revestimento de liberação 6 pode compreender, por exemplo, um silicone ou material fluoroquímico. Uma modalidade preferencial de um revestimento de múltiplas camadas incluindo um revestimento de liberação 6 é mostrada na Fig. 3. O revestimento de liberação compreende uma espessura de camada correspondente X6. Em modalidades preferenciais, a espessura da camada X6 do revestimento de liberação 6 é selecionada entre 0,1 e 30 μm, mais preferencialmente entre 0,5 e 10 μm, e ainda mais preferencialmente entre 0,7 e 2,0 μm. Os referidos valores de espessura X6 do revestimento de liberação 6 asseguram uma diminuição suficiente da quantidade de adesão entre o protetor 1 e a camada de adesivo 2, enquanto, ao mesmo tempo, permanece a fixação do protetor 1 em relação à camada de adesivo 2.

[0028] Em modalidades, uma ou mais camadas do revestimento de múltiplas camadas compreendem, se desejado, outros materiais opcionais bem conhecidos na técnica de revestimentos de superfície formulados, tais como plastificantes, antioxidantes, estabilizadores de luz de amina impedida, absorvedores de luz UV e estabilizadores, surfactantes, agentes de controle de fluxo, agentes tixotrópicos, como argila bentonita, cargas, cossolventes orgânicos, catalisadores, incluindo ácidos fosfônicos e outros auxiliares habituais.

[0029] Em certas modalidades, as composições de revestimento de múltiplas camadas descritas neste documento também compreendem um corante. O corante pode ser adicionado ao revestimento em qualquer formato adequado, como partículas discretas, dispersões, soluções e/ou flocos. Um único corante ou uma mistura de dois ou mais corantes pode ser usado no revestimento de múltiplas camadas. Os exemplos de corantes incluem pigmentos, tintas e matizes, como os usados na indústria de tintas e/ou listados na Dry Color Manufacturers Association (DCMA), bem como composições de efeitos especiais.

Um corante pode incluir, por exemplo, um pó sólido finamente dividido que é insolúvel, mas molhável nas condições de uso.

Um corante pode ser orgânico ou inorgânico e pode ser aglomerado ou não aglomerado.

Os corantes podem ser incorporados no revestimento de múltiplas camadas pelo uso de um veículo de trituração, tal como um veículo de trituração de acrílico, cujo uso será familiar para um versado na técnica.

Pigmentos e/ou composições de pigmentos de exemplo incluem, mas não estão limitados a, pigmento bruto de carbazol dioxazina, azo, monoazo, disazo, naftol AS, tipo de sal (lagos), benzimidazolona, condensação, complexo metálico, isoindolinona, isoindolina e ftalocianina policíclica, quinacridona, perileno, perinona, dicetopirrolo pirrol, tioindigo, antraquinona, indantrona, antrapirimidina, flavantrona, pirantrona, antantrona, dioxazina, triarilcarbonium, pigmentos de quinoftalona, vermelho diceto pirrolo pirrol, dióxido de titânio, negro de carbono e as misturas dos mesmos.

Os termos “pigmento” e “preenchimento colorido” podem ser usados indistintamente.

Os corantes de exemplo incluem, mas não estão limitados a, aqueles que são de base solvente e/ou aquosa, tais como ftalo verde ou azul, óxido de ferro, vanadato de bismuto, antraquinona, perileno, alumínio e quinacridona.

Matizes de exemplo incluem, mas não estão limitados a, pigmentos dispersos em veículos à base de água ou miscíveis em água.

Como observado acima, o corante pode estar no formato de uma dispersão incluindo, mas não se limitando a, uma dispersão de nanopartículas.

As dispersões de nanopartículas podem incluir um ou mais corantes de nanopartículas altamente dispersas e/ou partículas de corantes que produzem uma cor visível desejada e/ou opacidade e/ou efeito visual.

As dispersões de nanopartículas podem incluir corantes, como pigmentos ou corantes, com um tamanho de partícula menor que 150 nm, como menor que 70 nm ou menor que 30 nm.

As nanopartículas podem ser produzidas por moagem de pigmentos orgânicos ou inorgânicos de base com meios de moagem com um tamanho de partícula menor que 0,5 mm.

Exemplos de composições de efeitos especiais que podem ser usados incluem pigmentos e/ou composições que produzem um ou mais efeitos de aparência, como refletância, perolização, brilho metálico, fosforescência, fluorescência, fotocromismo, fotossensibilidade, termocromismo, goniocromismo e/ou mudança de cor. Composições de efeitos especiais adicionais podem fornecer outras propriedades perceptíveis, como opacidade ou textura. Em certas modalidades, as composições de efeito especial podem produzir uma mudança de cor, de modo que a cor do revestimento muda quando o revestimento é visto em ângulos diferentes. Composições de efeito de cor adicionais podem incluir mica revestida transparente e/ou mica sintética, sílica revestida, alumina revestida, um pigmento de cristal líquido transparente, um revestimento de cristal líquido e/ou qualquer composição em que a interferência resulta de um índice de refração diferencial dentro do material e não por causa do diferencial do índice de refração entre a superfície do material e o ar. Em certas modalidades, uma composição fotossensível e/ou composição fotocrômica, que altera reversivelmente sua cor quando exposta a uma ou mais fontes de luz, pode ser usada.

[0030] Em uma modalidade preferencial, o revestimento de múltiplas camadas de acordo com o primeiro aspecto da presente invenção compreende uma camada de tinta 7 entre a camada de frontal 3 e a camada de revestimento superior 4. A camada de tinta 7 destina-se a fornecer um efeito estético adicional ao revestimento de múltiplas camadas ou a apresentar uma mensagem visível. A camada de tinta 7 pode ser uma camada ou pode compreender uma infinidade de subcamadas. A camada de tinta 7 pode ser formada a partir de uma ou mais dentre uma ampla variedade de tintas diferentes, desde que a camada resultante 7 possua um grau aceitável de adesão tanto à camada de frontal 3 quanto à camada de revestimento superior

4. Preferencialmente, a camada de tinta 7 é impressa usando uma tinta que compreende uma resina de cloreto de polivinila. A resina de cloreto de polivinila pode abranger homopolímeros de cloreto de polivinila e/ou copolímeros de cloreto de vinila. Um exemplo de tinta preferencial compreendendo cloreto de polivinila compreende 100 partes de tinta, 5 partes de resina de cloreto de polivinila e 1 parte de óxido de zinco como reticulador.

[0031] As modalidades preferenciais de um revestimento de múltiplas camadas incluindo uma camada de tinta 7 são mostradas nas Figs. 4-

6. A camada de tinta 7 compreende uma espessura de camada correspondente X7. Em modalidades preferenciais, a espessura da camada X7 da camada de tinta 7 é selecionada entre 0,05 e 30 μm, e mais preferencialmente entre 1 e 20 μm. Os referidos valores de espessura X7 da camada de tinta 7 asseguram visibilidade suficiente da camada de tinta 7 dentro do revestimento de múltiplas camadas, evitando uma camada de tinta espessa desnecessária 7 e evitando assim uma aplicação excessiva de tinta. Em modalidades, a camada de tinta 7 é formada da maneira convencional depositando, preferencialmente por impressão em tela, uma ou mais composições de tinta em uma ou mais áreas desejadas da camada de frontal 3 e/ou camada de revestimento superior 4 e, posteriormente, permitindo qualquer material componentes voláteis de uma ou mais composições de tinta para evaporar, deixando apenas os componentes não voláteis da tinta para formar a camada de tinta 7. No caso da tinta que compreende cloreto de polivinila descrita acima, não existem tais componentes voláteis, mas a camada impressa deve ser aquecida, normalmente em um forno de infravermelho ou UV, para fundir ou "curar" a camada.

[0032] Em uma modalidade preferencial, a presente invenção fornece um revestimento de múltiplas camadas de acordo com o primeiro aspecto da invenção, em que a camada de revestimento superior 4 tem uma névoa de menos de 15%, mais preferencialmente menos de 12%, e ainda mais preferencialmente menos de 10 % após 500 ciclos de taber, conforme medido em um comprimento de onda que varia de 410 nm a 700 nm de acordo com ASTM D-1003. Tal medição é executada para determinar a "autocura" da camada de revestimento superior 4 em termos da propriedade da camada de revestimento superior 4 de retornar ao seu formato ou aparência original após serem riscada. Devido ao poliuretano pelo menos parcialmente reticulado, específico na camada de revestimento superior 4 de acordo com o primeiro aspecto da presente invenção, a camada de revestimento superior 4 e, portanto, o revestimento de múltiplas camadas é capaz de exibir essas excelentes propriedades auto curativas.

[0033] Em uma modalidade preferencial, a presente invenção fornece um revestimento de múltiplas camadas de acordo com o primeiro aspecto da invenção, em que a camada de revestimento superior 4 tem uma transmissão espectral de pelo menos 80%, mais preferencialmente de pelo menos 85%, e ainda mais preferencialmente de pelo menos 90% em um comprimento de onda que varia de 410 nm a 700 nm de acordo com ASTM D-

1003. Tal medição é executada para determinar a transparência da camada de revestimento superior 4. Devido à composição específica da camada de revestimento superior 4, esta camada 4 apresenta uma elevada transparência, o que é desejável para o revestimento de múltiplas camadas, uma vez que permite uma visibilidade suficiente das outras camadas do revestimento de múltiplas camadas.

[0034] Em uma modalidade preferencial, a presente invenção fornece um revestimento de múltiplas camadas de acordo com o primeiro aspecto da invenção, em que a camada de revestimento superior 4 tem um alongamento na ruptura de pelo menos 20%, mais preferencialmente de pelo menos 50% e ainda mais preferencialmente de pelo menos 80% quando medido de acordo com ASTM D638-95. Tal medição é executada para determinar a extensibilidade da camada de revestimento superior 4. Devido à composição específica da camada de revestimento superior 4, esta camada 4 apresenta uma elevada elasticidade que é desejável para o revestimento de múltiplas camadas, uma vez que permite o uso do produto de múltiplas camadas em superfícies curvas e/ou 3D.

[0035] Em uma modalidade preferencial, a presente invenção fornece um revestimento de múltiplas camadas de acordo com o primeiro aspecto da invenção, em que a camada de revestimento superior 4 tem uma resistência ao solvente de pelo menos 100 e mais preferencialmente de pelo menos 200 quando medido por meio de esfrega dupla MEK de acordo com ASTM D5402. Devido à composição específica da camada de revestimento superior 4, esta camada 4 apresenta uma elevada resistência a solventes, o que é desejável para o revestimento de múltiplas camadas, uma vez que permite que a camada de revestimento superior 4 mantenha a sua aparência após contacto com solventes.

[0036] Em um segundo aspecto, a presente invenção se refere a um método para fabricar um revestimento de múltiplas camadas para cobrir partes do corpo do veículo, caracterizado pelo fato de que compreende as etapas de: - fornecer uma camada de frontal polimérico 3; - fornecer uma camada de adesivo polimérico 2; - fornecer uma camada de revestimento superior polimérico 4; - ensanduichar a camada de frontal 3 entre a camada de revestimento superior 4 e a camada de adesivo 2, em que a etapa de fornecer a camada de revestimento superior 4 compreende as seguintes etapas: a) adicionar material precursor de poliuretano termicamente curável à base de solvente ou água para obter uma primeira dispersão ou solução; b) adicionar material precursor de poliuretano curável por UV ao poliuretano à base de solvente ou água obtido na etapa a) para obter uma segunda dispersão ou solução; c) revestir a mistura obtida na etapa 2 na camada de frontal polimérico 3;

[0037] O poliuretano à base de solvente ou água impede a cura completa do material precursor de poliuretano curável por UV. Desse modo, é formada a camada de revestimento superior 4 compreendendo pelo menos parcialmente poliuretano reticulado fornece excelentes propriedades de elasticidade, anti-riscos e resistência a solventes. Como resultado, um revestimento de múltiplas camadas resultante a partir do método de acordo com o segundo aspecto da presente invenção fornece excelentes propriedades de elasticidade, anti-riscos e resistência a solventes e é, portanto, especialmente adequado para cobrir e proteger partes do corpo do veículo. A maneira específica de fornecer a camada de revestimento superior 4 como parte do revestimento de múltiplas camadas, de acordo com a presente invenção, não devem ser considerados óbvios para uma pessoa versada na técnica, uma vez que essa pessoa prefere tentar otimizar tecnologias à base de solvente ou à base de UV para criar uma proteção de revestimento em vez de combinar tecnologias à base de solvente e UV.

[0038] Em modalidades preferenciais, o material precursor de poliuretano curável por UV usado no método de acordo com o segundo aspecto da presente invenção compreende um ou mais polímeros de acrilato, diisocianatos, poliisocianatos, dióis, polióis, diaminas, poliaminas e/ou um ou mais compostos contendo um ou mais grupos funcionais reativos para grupos isocianato. Tais materiais precursores de poliuretano curáveis por UV fornecem excelentes propriedades de reticulação e são, portanto, otimamente adequados para obter o poliuretano pelo menos parcialmente reticulado da camada de revestimento superior 4.

[0039] Em modalidades preferenciais, a camada de frontal polimérica 3 é fornecida pela extrusão de um ou mais polímeros termoplásticos selecionados a partir do grupo que compreende poliuretano, poliéster e cloreto de polivinila a uma temperatura elevada através de uma matriz de extrusão.

Em outras modalidades preferenciais, a camada de frontal polimérica 3 é fornecida fundindo ou de outro modo moldando tais polímeros termoplásticos em um cilindro.

Esses polímeros termoplásticos são otimamente adequados para fornecer uma camada de frontal 3 com boas propriedades de resistência e flexibilidade.

Em modalidades especialmente preferenciais, a camada de frontal polimérica é fornecida por extrusão a uma temperatura elevada através de uma matriz de extrusão ou por fundição ou moldagem de (i) polióis de cadeia longa, sendo definidos como polióis com pelo menos três grupos de álcool, (ii) polióis de cadeia curta também chamados de extensores de cadeia, sendo definidos como dióis, e (iii) poliisocianato.

Desse modo, uma camada de frontal 3 compreendendo poliuretano termoplástico bifásico com segmentos duros e macios é criada, os segmentos duros formados pela reação entre os extensores de cadeia e isocianatos e os segmentos macios formados pela reação entre os polióis de cadeia longa e os isocianatos.

Os segmentos duros e polares formam domínios de cerca de 10 nm com base nas ligações de hidrogênio carbonila para amino, enquanto os segmentos moles formam domínios amorfos.

A estrutura bifásica dos poliuretanos termoplásticos dá à camada de frontal 3 boas propriedades de flexibilidade e comportamento de memória de formato e, assim, permite que a camada de frontal 3 ajude nas propriedades de autocura da camada de revestimento superior adjacente 4. Em modalidades preferenciais, a policaprolactona alifática também é aplicada para a fabricação e, assim, fornecendo a camada de frontal 3, cuja policaprolactona aumenta beneficamente a dureza da camada de frontal 3. Em outra modalidade preferencial, tereftalato de polietileno, preferencialmente tereftalato de polietileno estabilizado por UV, é aplicado para a fabricação e, assim, fornecendo a camada de frontal 3.

[0040] Em modalidades preferenciais, a camada de adesivo 2 é fornecida fornecendo um adesivo polimérico. Em modalidades preferenciais, a camada de adesivo polimérica 2 é fornecida por um adesivo à base de acrílico. Além disso, na modalidade preferencial, a camada 2 de adesivo polimérica fornecida compreende um adesivo sensível à pressão. O revestimento de múltiplas camadas resultante a partir do método de acordo com o segundo aspecto da presente invenção pode ser aplicado a um substrato, preferencialmente a uma ou mais partes do corpo do veículo, pela referida camada de adesivo 2.

[0041] Em modalidades preferenciais, o método de acordo com o segundo aspecto da presente invenção compreende a adição de uma ou mais camadas adicionais. Em uma modalidade preferencial, uma camada de proteção 5 é aplicada a uma superfície principal da camada de revestimento superior 4 que é oposta à camada de frontal 3. A referida camada de proteção 5 funciona principalmente para proteger a camada de revestimento superior 4 de condições ambientais prejudiciais, tais como de sujeira ou de mãos que manipulam o revestimento de múltiplas camadas quando ele é aplicado a uma estrutura, preferencialmente a uma ou mais partes do corpo de um veículo. O revestimento de múltiplas camadas deve ser removido assim que o revestimento de múltiplas camadas for aplicado a uma superfície a ser revestida. Em modalidades preferenciais, a camada de proteção 5 é um poliéster ou uma película de polipropileno. Em outras modalidades, a camada de proteção 5 compreende fluoreto de polivinilideno, poliuretano, cloreto de polivinila ou outro material. Em uma modalidade preferencial, um protetor 1 é aplicado a uma superfície principal da camada de adesivo 2 e oposta à camada de frontal 3. O protetor 1 funciona para blindar a camada de adesivo 2 do meio ambiente. Desse modo, a força do adesivo da camada de adesivo 2 pode ser mantida intacta até a aplicação do revestimento de múltiplas camadas sobre um substrato, preferencialmente em uma ou mais partes do corpo do veículo. Em modalidades preferenciais, o protetor 1 é uma película de papel, película de polímero, tal como, por exemplo,

uma película de poliéster, polietileno ou polipropileno e/ou outro material de película polimérico. Em uma modalidade preferencial, um revestimento de liberação 6 é aplicado a uma superfície principal do protetor 1 que está voltada para a camada de frontal 3. O revestimento de liberação funciona para diminuir a quantidade de adesão entre o protetor 1 e a camada de adesivo 2. Tal revestimento de liberação 6 pode compreender, por exemplo, um silicone ou material fluoroquímico. Em uma modalidade preferencial, uma camada de tinta 7 é fornecida entre a camada de frontal 3 e a camada de revestimento superior

4. A camada de tinta 7 destina-se a fornecer um efeito estético adicional ao revestimento de múltiplas camadas ou a apresentar uma mensagem visível. A camada de tinta 7 pode ser uma camada ou pode compreender uma infinidade de subcamadas. A camada de tinta 7 pode ser formada a partir de uma ou mais dentre uma ampla variedade de tintas diferentes, desde que a camada resultante 7 possua um grau aceitável de adesão tanto à camada de frontal 3 quanto à camada de revestimento superior 4. Preferencialmente, a camada de tinta 7 é impressa usando uma tinta que compreende uma resina de cloreto de polivinila. A resina de cloreto de polivinila pode abranger homopolímeros de cloreto de polivinila e/ou copolímeros de cloreto de vinila. Um exemplo de tinta preferencial compreendendo cloreto de polivinila compreende 100 partes de tinta, 5 partes de resina de cloreto de polivinila e 1 parte de óxido de zinco como reticulador.

[0042] Em uma modalidade preferencial, a presente invenção fornece um método de acordo com o segundo aspecto da invenção, em que a segunda dispersão compreende entre 20,0 e 60,0% em peso, mais preferencialmente entre 30,0 e 50,0% em peso, e ainda mais preferencialmente entre 32,0 e 42,0% em peso do referido poliuretano à base de solvente ou água e entre 40,0 e 80,0% em peso, mais preferencialmente entre 50,0 e 70,0% em peso, e ainda mais preferencialmente entre 58,0 e 68,0% em peso, do referido material precursor de poliuretano curável por UV, com base no peso total da referida segunda dispersão. Em uma modalidade preferencial, a presente invenção fornece um método de acordo com o segundo aspecto da invenção,

em que a segunda dispersão compreende entre 20,0 e 99,9% em peso do referido poliuretano à base de solvente ou água e entre 0,1 e 80,0% em peso do referido material precursor de poliuretano curável por UV, com base no peso total da referida segunda dispersão. As referidas quantidades de material precursor de poliuretano à base de solvente ou água e poliuretano curável por UV são otimamente adequadas para a obtenção de uma camada de revestimento superior 4 compreendendo pelo menos poliuretano pelo menos parcialmente reticulado que fornece propriedades de elasticidade, anti-riscos e resistência a solventes extremamente excelentes.

EXEMPLOS

[0043] As modalidades preferenciais da invenção são divulgadas nos seguintes Exemplos (Ex.) 1-5. A seguinte Tabela 1 apresenta a composição das diferentes camadas de revestimentos de múltiplas camadas de acordo com os Exemplos 1-5. Os exemplos não devem ser considerados como limitando a invenção aos seus detalhes. Todas as partes e percentagens nos Exemplos, bem como ao longo do texto, são em peso, a menos que seja indicado o contrário.

MATERIAIS

[0044] Os seguintes materiais foram usados nos Exemplos: - um poliuretano alifático à base de solvente à base de policarbonato, compreendendo pelo menos 15% e menos de 20% de 1-metoxi- 2-propanol, pelo menos 15% e menos de 20% de propan-2-ol e pelo menos 5% e menos de 7% de acetato de isobutila; - uma resina de acrilato de uretano alifático insaturado, compreendendo aproximadamente 100% de acrilato de uretano alifático insaturado e menos de 0,25% de dilaurato de dibutilestanho; - um reticulador UV de α-hydroxyketone polifuncional oligomérico, compreendendo 60-100% de oligo [2-hidroxi-2-metil-1- [4- (1-metilvinil) fenil] propanona] e 10-30% de tripropilenoglicol diacrilato; e

- um laminado sensível à pressão opaco preto, compreendendo uma camada de frontal de cloreto de polivinila (PVC) e um adesivo sensível à pressão à base de acrilato.

MÉTODOS DE TESTE Alongamento máximo

[0045] O alongamento máximo é medido de acordo com a ISO

527. Dimensões da amostra: 150 mm no total, 50 mm entre as mandíbulas do testador de tração. Antes de realizar o teste, o revestimento protetor é removido. Velocidade de alongamento: 100 mm/min. Uma amostra do laminado sensível à pressão revestido com a camada superior é esticada até que a ruptura da camada superior. Isso é claramente visível, pois as linhas aparecem perpendiculares à direção do alongamento. O comprimento é registrado e o alongamento máximo expresso como porcentagem do comprimento inicial. Exemplo: comprimento inicial: 50 mm, falha do revestimento superior em 70 mm, alongamento máximo é (70-50)/50 x 100 = 40%. Resistência a solventes

[0046] A resistência ao solvente é avaliada de acordo com ASTM D5402. Apenas a aparência visual após o teste é relatada como aprovado (nenhuma diferença entre o produto inicial e a superfície esfregada) ou reprovado (diferença visual entre o produto inicial e a superfície esfregada). O solvente usado é o álcool isopropílico, pois este produto é frequentemente usado como agente desengraxante por aplicadores quando eles estão cobrindo um carro com material sensível à pressão. Resistência a riscos e autocura

[0047] Uma amostra do laminado sensível à pressão revestido com o revestimento superior é submetida à abrasão. Para fazer isso, o revestimento protetor é removido e a amostra é colada em uma placa de alumínio. Esta placa é então montada em um testador disponível “Elcometer 1720”, disponível na Elcometer Ltd, Edge Lane, Manchester, M43 6BU, Reino Unido. Uma escova de 55 mm x 30 mm com cerdas de latão com um peso de

572 gramas é então passada 10 vezes (5 ciclos de ida e volta) na amostra a uma velocidade de 15 ciclos/min. O tempo necessário para recuperar o aspecto inicial é então avaliado em temperatura ambiente e imerso em água morna (50 ° C). Como esta medição é baseada na inspeção visual, grandes variações são observadas. Portanto, a avaliação será “segundos” (entre 1 e 59 segundos), “minutos” (entre 1 e 59 minutos), “horas” (entre 1 e 24 horas) ou “dias” (mais de 24 horas).

PREPARAÇÃO DE AMOSTRAS E RESULTADOS

[0048] Os componentes são diluídos 2: 1 com metil etil cetona (MEK) para facilitar o manuseio e a mistura. As quantidades indicadas na Tabela 1 são misturadas. O líquido resultante é aplicado com um aplicador de laboratório equipado com uma lâmina no laminado sensível à pressão. O intervalo entre o substrato e a lâmina é ajustado para obter 15g/m2 de camada superior seca. É permitido secar durante 30 segundos a 105°C em um forno de ar forçado. Em seguida, é submetido à radiação UVc sob manta de nitrogênio.

[0049] Tabela 1 : Efeito da razão de reticulação térmica/UV Fórmula # Ex. 1 Ex. 2 Ex. 3 Ex. 4 Ex. 5 poliuretano alifático 40,3 69,0 79,0 89,5 100 à base de solvente à base de policarbonato [g líquido] resina acrilato de 56,9 29,5 20,0 10,0 0 uretano alifático insaturado [g líquido] reticulador de UV α- 2,8 1,5 1,0 0,5 0 hidroxicetona oligomérico polifuncional [g líquido] Alongamento 80 96 122 141 200 máximo [%] * Resistência a Passou Passou Passou Falhou Falhou solventes

Autocura à N/a Dias Dias Dias Dias temperatura (sem ambiente abrasão Autocura a 50 ° C N/A Minutos Segundo Segun Segund (sem s dos os abrasão) * O alongamento máximo de PVC sem revestimento de acabamento é de 200%

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Revestimento de múltiplas camadas para revestir as partes do corpo do veículo, compreendendo uma camada de frontal polimérico (3) que está localizada entre uma camada de revestimento superior polimérico (4) e uma camada de adesivo polimérico (2), a camada de revestimento superior (4) compreendendo poliuretano reticulado, caracterizado pelo fato de que o poliuretano reticulado é o produto de reação de uma composição que compreende uma primeira parte e uma segunda parte, em que: - a primeira parte compreende entre 20,0 e 99,9% em peso de material precursor de poliuretano curável termicamente à base de solvente ou água, com base no peso total da referida composição; e - a segunda parte compreende entre 0,1 e 80,0% em peso de material precursor de poliuretano curável por UV, com base no peso total da referida composição.

2. Revestimento de múltiplas camadas, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a referida composição compreende material precursor de poliuretano à base de solvente ou água em uma quantidade entre 20,0 e 60,0% em peso e material precursor de poliuretano curável por UV em uma quantidade entre 40,0 e 80,0% em peso, com base no peso total da referida composição.

3. Revestimento de múltiplas camadas, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que o material precursor de poliuretano curável termicamente ou à base de solvente ou água compreende um ou mais polióis de poliéster, polióis de policaprolactona e/ou polióis de policarbonato próximos a um ou mais compostos de polioxialquileno, poliéster e/ou polibutadieno terminados por dois ou mais grupos funcionais de isocianato.

4. Revestimento de múltiplas camadas, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que o material precursor de poliuretano curável por UV compreende um ou mais polímeros de acrilato,

diisocianatos, poliisocianatos, dióis, polióis, diaminas, poliaminas e / ou um ou mais compostos contendo um ou mais grupos funcionais reativos para grupos isocianato.

5. Revestimento de múltiplas camadas de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que a camada de frontal (3) compreende um polímero termoplástico selecionado a partir do grupo que compreende poliuretano, poliéster e cloreto de polivinila.

6. Revestimento de múltiplas camadas de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que compreende ainda uma camada de proteção (5) adjacente à camada de revestimento superior (4) e oposta à camada de frontal (3).

7. Revestimento de múltiplas camadas, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que compreende ainda um protetor (1) adjacente à camada de adesivo (2) e oposta à camada de frontal (3).

8. Revestimento de múltiplas camadas, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que a camada de revestimento superior (4) tem uma névoa de menos de 15% após 500 ciclos de Taber, conforme medido em um comprimento de onda que varia de 410 nm a 700 nm de acordo com ASTM D-1003.

9. Revestimento de múltiplas camadas de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que a camada de revestimento superior (4) tem uma transmissão espectral de pelo menos 80% a um comprimento de onda que varia a partir de 410 nm a 700 nm de acordo com ASTM D-1003.

10. Revestimento de múltiplas camadas, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de que a camada de revestimento superior (4) tem um alongamento na ruptura de pelo menos 20% quando medido de acordo com ASTM D638-95.

11. Revestimento de múltiplas camadas, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo fato de que que a camada de revestimento de revestimento superior (4) tem uma resistência a solventes de pelo menos 100 quando medida por esfrega dupla MEK de acordo com ASTM D5402.

12. Método para fabricar um revestimento de múltiplas camadas para revestir partes do corpo do veículo, caracterizado pelo fato de que compreende as etapas de: - fornecer uma camada de frontal polimérico 3; - fornecer uma camada de adesivo polimérico 2; - fornecer uma camada de revestimento superior polimérico 4; - ensanduichar a camada de frontal 3 entre a camada de revestimento superior 4 e a camada de adesivo 2, em que a etapa de fornecer a camada de revestimento superior 4 compreende as seguintes etapas: a) adicionar material precursor de poliuretano termicamente curável à base de solvente ou água para obter uma primeira dispersão ou solução; b) adicionar material precursor de poliuretano curável por UV ao poliuretano à base de solvente ou água obtido na etapa a) para obter uma segunda dispersão ou solução; c) revestir a mistura obtida na etapa 2 na camada de frontal polimérico 3; d) aquecer a mistura uma vez revestida de modo que a água e / ou o solvente sejam evaporados e o poliuretano descrito na etapa a) seja reticulado; e) submeter a mistura resultante a partir da etapa d) à radiação UV de tal forma que o poliuretano descrito na etapa b) é reticulado, e em que a segunda dispersão compreende entre 20,0 e 99,9% em peso de precursor de poliuretano curável termicamente à base de solvente ou água e entre 0,1 a

80,0% em peso do referido material precursor de poliuretano curável por UV , com base no peso total da referida segunda dispersão.

13. Método, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que a segunda dispersão compreende entre 20,0 e 60,0% em peso do referido poliuretano curável termicamente à base de solvente ou água e entre 40,0 e 80,0% em peso do referido material precursor de poliuretano curável por UV, com base no peso total da referida segunda dispersão.