BR102014006154A2

BR102014006154A2 - método para fabricar um comprimento de tubo de metal, comprimento de tubo metálico formado por tiras de metal soldadas às outras, método para fabricar um comprimento contínuo de tubo em espiral e método para usar um comprimento contínuo de um tubo em espiral na escavação de um poço.

Info

Publication number: BR102014006154A2
Application number: BR102014006154A
Authority: BR
Inventors: Hugo Alejandro Emst; Jorge Mitre; Martin Valdez; Ricardo Schifini Gladchtein; Sebastian Cravero
Original assignee: Tenaris Coiled Tubes Llc
Priority date: 2013-03-14
Filing date: 2014-03-14
Publication date: 2016-10-18
Also published as: CA2845199A1; RU2660783C2; MX340354B; BR102014006154B1; EP2777838B1; JP6360330B2; JP2014193486A; RU2014109871A; CO7060225A1; CN104043678B; US9200730B2; US20140262337A1; EP2777838A1; CA2845199C; AR095321A1; CN104043678A; MX2014003228A

Abstract

método para fabricar um comprimento de tubo de metal, comprimento de tubo metálico formado por tiras de metal soldadas umas às outras, método para fabricar um comprimento contínuo de tubo em espiral e método para usar um comprimento contínuo de um tubo em espiral na escavação de um poço o método descrito para a fabricação de um comprimento de tubo pode produzir um comprimento de tubo resistente à fadiga que tem uma resistência à fadiga relativamente alta e comprimento de soldagem entre tiras relativamente baixo. a resistência à fadiga é calculada a partir de ensaios experimentais com parâmetros controlados e/ou simulações reproduzindo propriedades dos materiais e condições de carga similares. uma alta resistência à fadiga define que certas características dos produtos (por exemplo, baixa plasticidade, baixos níveis de estresse hidrostático e ausência de soldas imperfeitas) podem ser mantidas, com um projeto de configuração de solda adequado, em valores baixos após um número específico de testes de carregamento cíclico. o comprimento de soldagem entre tiras relativamente baixo é uma vantagem para reduzir a probabilidade de haver rachaduras iniciadas e/ou propagadas no local das soldas, onde imperfeições e diferenças localizadas de propriedades mecânicas causam comumente a fadiga. um baixo comprimento de soldagem entre as tiras pode ainda reduzir os custos da soldagem.

Description

"MÉTODO PARA FABRICAR UM COMPRIMENTO DE TUBO DE METAL, COMPRIMENTO DE TUBO METÁLICO FORMADO POR TIRAS DE METAL SOLDADAS UMAS ÀS OUTRAS, MÉTODO PARA FABRICAR UM COMPRIMENTO CONTÍNUO DE TUBO EM ESPIRAL E MÉTODO PARA USAR UM COMPRIMENTO CONTÍNUO DE UM TUBO EM ESPIRAL NA ESCAVAÇÃO DE UM POÇO" CENÁRIO DA INVENÇÃO

[001] Esta descrição refere-se a tubos metálicos e métodos para a fabricação dos mesmos.

[002] Os tubos metálicos desta descrição podem ser usados em um tubo continuo enrolado. Um tubo enrolado é um comprimento continuo de tubos metálicos em uma bobina. Um tubo enrolado pode, na prática, ser formado a partir de uma fita composta de metal que tenha sido feita a partir de duas fitas individuais soldadas uma à outra pelas extremidades. A fita de metal composta é então enrolada em uma forma cilindrica/tubular e soldada por costura nas extremidades longitudinais para formar um comprimento de tubo. Tubos enrolados podem ser produzidos em vários tamanhos, dependendo de requisitos específicos da aplicação, até ou excedendo 10.000 metros (ou cerca de 30.000 pés). Por causa do tamanho significativo do tubo enrolado, um tubo enrolado é comumente armazenado ou transportado em uma bobina.

[003] Durante a operação, o tubo enrolado é repetidamente enrolado e desenrolado de sua bobina. O tubo enrolado também está sob pressurizações internas variáveis, incluindo cargas super e sub-atmosféricas que resultam em vários estados de estresse por tensão e compressão ou esforço. Cargas adicionais ao tubo enrolado podem incluir cargas de dobramento (por exemplo, quando enrolado), cargas axiais (por exemplo, quando suportando sua própria gravidade), e cargas de torção (por exemplo, quando torcidas). Diferentes estados de estresse e esforço podem limitar a vida total do tubo enrolado. Por exemplo, quando o tubo enrolado é desenrolado de um poço vertical, a seção na bobina está sob carga de tensão, enquanto a sessão dentro do poço está sob carga axial. 0 carregamento cíclico destes vários estados de estresse e tensão ao longo do enrolamento e do desenrolamento pode resultar em uma vida limitada devido à fadiga.

[004] A vida total do tubo metálico é medida pelo número de ciclos de enrolamento/desenrolamento. A indústria estabeleceu uma vida total dos tubos enrolados baseada em dados empíricos e previsões teóricas. Ainda assim, tubos enrolados podem falhar ocasional e prematuramente quando o carregamento cíclico faz com que rachaduras iniciem e/ou se propaguem no tubo. As rachaduras estão usualmente localizadas sobre ou próximas a uma solda entre tiras, devido a diferenças de propriedades mecânicas entre a solda e o material metálico das tiras. Por exemplo, falhas por fratura ocorrem mais frequentemente na solda entre tiras.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

[005] Esta descrição refere-se a um comprimento de tudo e seus métodos de manufatura.

[006] Sob um primeiro aspecto geral, um método para a manufatura de um comprimento de tubo metálico compreende a provisão de uma primeira tira de material metálico com uma superfície, uma largura nominal, uma extremidade inicial, e uma extremidade final; a provisão de uma segunda tira de material metálico com uma superfície, uma largura nominal substancialmente igual à largura nominal da primeira tira, uma extremidade inicial, e uma extremidade final; o corte da extremidade inicial da primeira tira de material metálico com um perfil de corte iniciando em uma extremidade longitudinal da primeira tira, sendo o perfil de corte propriamente dito iniciado por um primeiro ângulo beta direcionado para fora da extremidade final da primeira tira, quando medido sobre a superfície da primeira tira em relação a um primeiro plano transversal perpendicular a um eixo longitudinal da primeira tira, sendo que o perfil de corte propriamente dito forma um corte contínuo que transita do primeiro ângulo beta para um ângulo alfa que é menor que o primeiro ângulo beta e direcionado para fora da extremidade final da primeira tira, quando medido sobre a superfície da primeira tira em relação a um segundo plano transversal perpendicular ao eixo longitudinal da primeira tira, e então transita do ângulo alfa para um segundo ângulo beta que é maior que o ângulo alfa e direcionado para a extremidade final da primeira tira, quando medido sobre a superfície da primeira tira a partir de um terceiro plano transversal perpendicular ao eixo longitudinal da primeira tira, e termina em uma extremidade longitudinal oposta da primeira tira para formar uma extremidade inicial cortada; cortar a extremidade final da segunda tira de material metálico com um perfil de corte que se encaixa na extremidade inicial cortada da primeira tira, sendo que o perfil de corte propriamente dito inicia em uma extremidade longitudinal da segunda tira, sendo o perfil de corte propriamente dito iniciado pelo primeiro ângulo beta direcionado para fora da extremidade inicial da segunda tira, quando medido sobre a superfície da segunda tira em relação a um primeiro plano transversal perpendicular a um eixo longitudinal da segunda tira, sendo que o perfil de corte propriamente dito forma um corte contínuo que transita do primeiro ângulo beta para o ângulo alfa que é menor que o primeiro ângulo beta e direcionado para fora da extremidade inicial da segunda tira, quando medido sobre a superfície da segunda tira em relação a um segundo plano transversal perpendicular ao eixo longitudinal da primeira tira, e então transita do ângulo alfa para um segundo ângulo beta que é maior que o ângulo alfa e direcionado para a extremidade inicial da segunda tira, quando medido sobre a superfície da segunda tira a partir de um terceiro plano transversal perpendicular ao eixo longitudinal da segunda tira, e termina em uma extremidade longitudinal oposta da segunda tira para formar uma extremidade final cortada; soldar a extremidade final cortada da primeira tira à extremidade final cortada da segunda tira para formar uma tira composta com extremidades longitudinais paralelas e uma largura nominal substancialmente uniforme sobre seu comprimento; conformar a tira composta em uma forma tubular com as extremidades longitudinais paralelas da tira composta posicionadas adjacentes uma à outra; e soldar as extremidades longitudinais da tira composta uma à outra para criar um comprimento do tubo de metal.

[007] As características de um dos parágrafos abaixo 8-23, ou características de qualquer combinação dos parágrafos abaixo 8-23, podem ser combinadas com o primeiro aspecto geral propriamente dito.

[008] Em uma modalidade do primeiro aspecto geral, o primeiro ângulo beta e o segundo ângulo beta são substancialmente iguais.

[009] Em uma modalidade do primeiro aspecto geral, o perfil de corte propriamente dito inicia com uma primeira porção linear com o primeiro ângulo beta propriamente dito, a primeira porção linear transita para uma porção intermediária linear com o ângulo alfa propriamente dito, e a porção intermediária transita para uma segunda porção linear com o segundo ângulo beta propriamente dito.

[0010] Em uma modalidade do primeiro aspecto geral, o perfil de corte propriamente dito iniciando com o primeiro ângulo beta transita em uma primeira curva contínua do primeiro ângulo beta para o ângulo alfa, e então transita do ângulo alfa para o segundo ângulo beta em uma segunda curva contínua.

[0011] Em uma modalidade do primeiro aspecto geral, o método compreende cortar a extremidade inicial da primeira tira com o perfil de corte que possui o primeiro e o segundo ângulos beta entre 50° e 80° e voltados para fora da extremidade final da primeira tira, conforme medido sobre a superfície da primeira tira em relação ao primeiro e ao terceiro planos transversais perpendiculares ao eixo longitudinal da primeira tira, respectivamente; e o método compreende cortar a extremidade final da segunda tira com o perfil de corte que possui o primeiro e o segundo ângulos beta entre 50° e 80° e voltados para a extremidade inicial da segunda tira, conforme medido sobre a superfície da segunda tira em relação ao primeiro e ao terceiro planos transversais perpendiculares ao eixo longitudinal da segunda tira, respectivamente.

[0012] Em uma modalidade do primeiro aspecto geral, o método compreende cortar a extremidade inicial da primeira tira com o perfil de corte que possui o primeiro e o segundo ângulos beta entre 55° e 65° e voltados para fora da extremidade final da primeira tira, conforme medido sobre a superfície da primeira tira em relação ao primeiro e ao terceiro planos transversais perpendiculares ao eixo longitudinal da primeira tira, respectivamente; e o método compreende cortar a extremidade final da segunda tira com o perfil de corte que possui o primeiro e o segundo ângulos beta entre 55° e 65° e voltados para a extremidade inicial da segunda tira, conforme medido sobre a superfície da segunda tira em relação ao primeiro e ao terceiro planos transversais perpendiculares ao eixo longitudinal da segunda tira, respectivamente.

[0013] Em uma modalidade do primeiro aspecto geral, o método compreende cortar a extremidade inicial da primeira tira com o perfil de corte que possui o primeiro e o segundo ângulos beta com 60° e voltados para fora da extremidade final da primeira tira, conforme medido sobre a superfície da primeira tira em relação ao primeiro e ao terceiro planos transversais perpendiculares ao eixo longitudinal da primeira tira, respectivamente; e o método compreende cortar a extremidade final da segunda tira com o perfil de corte que possui o primeiro e o segundo ângulos beta com 60° e voltados para a extremidade inicial da segunda tira, conforme medido sobre a superfície da segunda tira em relação ao primeiro e ao terceiro planos transversais perpendiculares ao eixo longitudinal da segunda tira, respectivamente.

[0014] Em uma modalidade do primeiro aspecto geral, o método compreende cortar a extremidade inicial da primeira tira com o perfil de corte que possui o ângulo alfa entre 15° e 45° e voltado para fora da extremidade final da primeira tira, conforme medido sobre a superfície da primeira tira em relação ao segundo plano transversal perpendicular ao eixo longitudinal da segunda tira; e o método compreende cortar a extremidade final da segunda tira com o perfil de corte que possui o ângulo alfa entre 15° e 45° e voltado para a extremidade inicial da segunda tira, conforme medido sobre a superfície da segunda tira em relação ao segundo plano transversal perpendicular ao eixo longitudinal da segunda tira.

[0015] Em uma modalidade do primeiro aspecto geral, o método compreende cortar a extremidade inicial da primeira tira com o perfil de corte que possui o ângulo alfa entre 30° e 45° e voltado para fora da extremidade final da primeira tira, conforme medido sobre a superfície da primeira tira em relação segundo plano transversal perpendicular ao eixo longitudinal da segunda tira; e o método compreende cortar a extremidade final da segunda tira com o perfil de corte que possui o ângulo alfa entre 30° e 45° e voltado para a extremidade inicial da segunda tira, conforme medido sobre a superfície da segunda tira em relação ao segundo plano transversal perpendicular ao eixo longitudinal da segunda tira.

[0016] Em uma modalidade do primeiro aspecto geral, o método compreende cortar a extremidade inicial da primeira tira com o perfil de corte que possui o ângulo alfa com 37,5° e voltado para fora da extremidade final da primeira tira, conforme medido sobre a superfície da primeira tira em relação segundo plano transversal perpendicular ao eixo longitudinal da segunda tira; e o método compreende cortar a extremidade final da segunda tira com o perfil de corte que possui o ângulo alfa com 37,5° e voltado para a extremidade inicial da segunda tira, conforme medido sobre a superfície da segunda tira em relação ao segundo plano transversal perpendicular ao eixo longitudinal da segunda tira.

[0017] Em uma modalidade do primeiro aspecto geral, na primeira e na segunda fitas, o perfil de corte inicia-se com uma primeira porção linear com o primeiro ângulo beta propriamente dito, a primeira porção linear transita para uma porção linear intermediária com o ângulo alfa propriamente dito, a porção intermediária transita para uma segunda porção linear com o segundo ângulo beta propriamente dito, e o perfil de corte compreende uma transição suave definida por um primeiro raio de curvatura entre a primeira porção linear e a porção intermediária, e uma transição suave definida por um segundo raio de curvatura entre a porção intermediária e a segunda porção linear.

[0018] Em uma modalidade do primeiro aspecto geral, na primeira tira, a distância entre a extremidade longitudinal e um primeiro local de transição onde o perfil de corte transita do primeiro ângulo beta para o ângulo alfa, quando medida sobre a superfície da primeira tira em uma direção perpendicular ao eixo longitudinal da primeira tira, é substancialmente igual à distância entre a extremidade longitudinal oposta e um segundo local de transição onde o perfil de corte transita do ângulo alfa para o segundo ângulo beta, quando medida sobre a superfície da primeira tira em uma direção perpendicular ao eixo longitudinal da primeira tira, e, na segunda tira, a distância entre a extremidade longitudinal e um primeiro local de transição onde o perfil de corte transita do primeiro ângulo beta para o ângulo alfa, quando medida sobre a superfície da segunda tira em uma direção perpendicular ao eixo longitudinal da segunda tira, é substancialmente igual à distância entre a extremidade longitudinal oposta e um segundo local de transição onde o perfil de corte transita do ângulo alfa para o segundo ângulo beta, quando medida sobre a superfície da segunda tira em uma direção perpendicular ao eixo longitudinal da segunda tira.

[0019] Em uma modalidade do primeiro aspecto geral, na primeira tira, a distância entre um primeiro local de transição onde o perfil de corte transita do primeiro ângulo beta para o ângulo alfa e um segundo local de transição onde o perfil de corte transita do ângulo alfa para o segundo ângulo beta, quando medida sobre a superfície da primeira tira em uma direção perpendicular ao eixo longitudinal da primeira tira, é substancialmente igual à distância entre a extremidade longitudinal oposta e o primeiro local de transição propriamente dito, quando medida sobre a superfície da primeira tira em uma direção perpendicular ao eixo longitudinal da primeira tira, e, na segunda tira, a distância entre a extremidade longitudinal e um primeiro local de transição onde o perfil de corte transita do primeiro ângulo beta para o ângulo alfa e um segundo local de transição onde o perfil de corte transita do ângulo alfa para o segundo ângulo beta, quando medida sobre a superfície da segunda tira em uma direção perpendicular ao eixo longitudinal da segunda tira, é substancialmente igual à distância entre a extremidade longitudinal oposta e o primeiro local de transição propriamente dito, quando medida sobre a superfície da segunda tira em uma direção perpendicular ao eixo longitudinal da segunda tira.

[0020] Em uma modalidade do primeiro aspecto geral, na primeira tira, a distância entre um primeiro local de transição onde o perfil de corte transita do primeiro ângulo beta para o ângulo alfa e um segundo local de transição onde o perfil de corte transita do ângulo alfa para o segundo ângulo beta, quando medida sobre a superfície da primeira tira em uma direção perpendicular ao eixo longitudinal da primeira tira, é maior que a distância entre a extremidade longitudinal oposta e o primeiro local de transição propriamente dito, quando medida sobre a superfície da primeira tira em uma direção perpendicular ao eixo longitudinal da primeira tira, e, na segunda tira, a distância entre a extremidade longitudinal e um primeiro local de transição onde o perfil de corte transita do primeiro ângulo beta para o ângulo alfa e um segundo local de transição onde o perfil de corte transita do ângulo alfa para o segundo ângulo beta, quando medida sobre a superfície da segunda tira em uma direção perpendicular ao eixo longitudinal da segunda tira, é maior que a distância entre a extremidade longitudinal oposta e o primeiro local de transição propriamente dito, quando medida sobre a superfície da segunda tira em uma direção perpendicular ao eixo longitudinal da segunda tira.

[0021] Em uma modalidade do primeiro aspecto geral, na primeira tira, a distância entre um primeiro local de transição onde o perfil de corte transita do primeiro ângulo beta para o ângulo alfa e um segundo local de transição onde o perfil de corte transita do ângulo alfa para o segundo ângulo beta, quando medida sobre a superfície da primeira tira em uma direção perpendicular ao eixo longitudinal da primeira tira, é menor que a distância entre a extremidade longitudinal oposta e o primeiro local de transição propriamente dito, quando medida sobre a superfície da primeira tira em uma direção perpendicular ao eixo longitudinal da primeira tira, e, na segunda tira, a distância entre a extremidade longitudinal e um primeiro local de transição onde o perfil de corte transita do primeiro ângulo beta para o ângulo alfa e um segundo local de transição onde o perfil de corte transita do ângulo alfa para o segundo ângulo beta, quando medida sobre a superfície da segunda tira em uma direção perpendicular ao eixo longitudinal da segunda tira, é menor que a distância entre a extremidade longitudinal oposta e o primeiro local de transição propriamente dito, quando medida sobre a superfície da segunda tira em uma direção perpendicular ao eixo longitudinal da segunda tira.

[0022] Em uma modalidade do primeiro aspecto geral, na primeira tira, a distância entre um primeiro local de transição onde o perfil de corte transita do primeiro ângulo beta para o ângulo alfa e um segundo local de transição onde o perfil de corte transita do ângulo alfa para o segundo ângulo beta, quando medida sobre a superfície da primeira tira em uma direção perpendicular ao eixo longitudinal da primeira tira, é estendida para encurtar o perfil de corte da primeira tira, e, na segunda tira, a distância entre a extremidade longitudinal e um primeiro local de transição onde o perfil de corte transita do primeiro ângulo beta para o ângulo alfa e um segundo local de transição onde o perfil de corte transita do ângulo alfa para o segundo ângulo beta, quando medida sobre a superfície da segunda tira em uma direção perpendicular ao eixo longitudinal da segunda tira, é estendida para encurtar o perfil de corte da segunda tira.

[0023] Em uma modalidade do primeiro aspecto geral, na primeira tira, a distância entre um primeiro local de transição onde o perfil de corte transita do primeiro ângulo beta para o ângulo alfa e um segundo local de transição onde o perfil de corte transita do ângulo alfa para o segundo ângulo beta, quando medida sobre a superfície da primeira tira em uma direção perpendicular ao eixo longitudinal da primeira tira, é encurtada para estender o perfil de corte da primeira tira, e, na segunda tira, a distância entre a extremidade longitudinal e um primeiro local de transição onde o perfil de corte transita do primeiro ângulo beta para o ângulo alfa e um segundo local de transição onde o perfil de corte transita do ângulo alfa para o segundo ângulo beta, quando medida sobre a superfície da segunda tira em uma direção perpendicular ao eixo longitudinal da segunda tira, é encurtada para estender o perfil de corte da segunda tira.

[0024] Sob um segundo aspecto geral, é provido um comprimento de tubo metálico formado por tiras de metal soldadas uma à outra, sendo que o tubo de metal propriamente dito compreende: uma tira composta de metal com um eixo longitudinal e extremidades longitudinais paralelas, sendo esta tira composta conformada em uma forma tubular, e sendo as extremidades longitudinais soldadas uma à outra para criar o tubo de metal; sendo que a tira composta propriamente dita compreende uma primeira tira de material metálico com uma superfície externa, uma extremidade final, e uma extremidade inicial cortada, sendo que a extremidade inicial cortada propriamente dita tem um perfil de corte iniciando em uma extremidade longitudinal da primeira tira, e sendo o perfil de corte propriamente dito iniciado por um primeiro ângulo beta direcionado para fora da extremidade final da primeira tira, quando medido sobre a superfície da primeira tira em relação a um primeiro plano transversal perpendicular a um eixo longitudinal da tira composta, sendo que o perfil de corte propriamente dito forma um corte contínuo que transita do primeiro ângulo beta para um ângulo alfa que é menor que o primeiro ângulo beta e direcionado para fora da extremidade final da primeira tira, quando medido sobre a superfície da primeira tira em relação a um segundo plano transversal perpendicular ao eixo longitudinal da tira composta, e então transita do ângulo alfa para um segundo ângulo beta que é maior que o ângulo alfa e direcionado para a extremidade final da primeira tira, quando medido sobre a superfície da primeira tira a partir de um terceiro plano transversal perpendicular ao eixo longitudinal da tira composta, e termina em uma extremidade longitudinal oposta da primeira tira para formar uma extremidade inicial cortada; e uma segunda tira de material metálico com uma superfície externa, uma extremidade inicial, e uma extremidade final cortada, sendo que a extremidade final cortada propriamente dita tem um perfil de corte iniciando em uma extremidade longitudinal da segunda tira, e sendo o perfil de corte propriamente dito iniciado por um primeiro ângulo beta direcionado para a extremidade inicial da segunda tira, quando medido sobre a superfície da segunda tira em relação a um primeiro plano transversal perpendicular a um eixo longitudinal da tira composta, sendo que o perfil de corte propriamente dito forma um corte contínuo que transita do primeiro ângulo beta para um ângulo alfa que é menor que o primeiro ângulo beta e direcionado para a extremidade inicial da segunda tira, quando medido sobre a superfície da segunda tira em relação a um segundo plano transversal perpendicular ao eixo longitudinal da tira composta, e então transita do ângulo alfa para um segundo ângulo beta que é maior que o ângulo alfa e direcionado para a extremidade inicial da segunda tira, quando medido sobre a superfície da segunda tira a partir de um terceiro plano transversal perpendicular ao eixo longitudinal da tira composta, e termina em uma extremidade longitudinal oposta da segunda tira para formar uma extremidade final cortada da segunda tira, sendo que a extremidade inicial cortada da primeira tira é soldada à extremidade final cortada da segunda tira.

[0025] As características de um dos parágrafos abaixo 26-39, ou as características de qualquer combinação dos parágrafos abaixo 26-39, podem ser cominadas com o segundo aspecto geral propriamente dito.

[0026] Em uma modalidade do segundo aspecto geral, o primeiro ângulo beta e o segundo ângulo beta são substancialmente iguais.

[0027] Em uma modalidade do segundo aspecto geral, o perfil de corte propriamente dito começa com uma primeira porção linear com o primeiro ângulo beta propriamente dito e parcialmente cercando o eixo longitudinal da tira composta, a primeira porção linear transita para uma porção linear intermediária com o ângulo alfa propriamente dito e parcialmente cercando o eixo longitudinal da tira composta, e a porção linear intermediária transita para uma segunda porção linear com o segundo ângulo beta propriamente dito e parcialmente cercando o eixo longitudinal da tira composta.

[0028] Em uma modalidade do segundo aspecto geral, o perfil de corte propriamente dito que inicia com o primeiro ângulo beta transita em uma primeira curva continua do primeiro ângulo beta para o ângulo alfa e então transita do ângulo alfa para o segundo ângulo beta em uma segunda curva continua.

[0029] Em uma modalidade do segundo aspecto geral, o primeiro e o segundo ângulos beta do perfil de corte da primeira tira estão entre 50° e 80° e se direcionam para fora da extremidade final da primeira tira, quando medidos sobre a superfície da primeira tira a partir do primeiro e do terceiro planos transversais perpendiculares ao eixo longitudinal da tira composta, respectivamente, e o primeiro e o segundo ângulos beta do perfil de corte da segunda tira estão entre 50° e 80° e se direcionam para a extremidade inicial da segunda tira, quando medidos sobre a superfície da segunda tira a partir do primeiro e do terceiro planos transversais perpendiculares ao eixo longitudinal da tira composta, respectivamente.

[0030] Em uma modalidade do segundo aspecto geral, o primeiro e o segundo ângulos beta do perfil de corte da primeira tira estão entre 55° e 65° e se direcionam para fora da extremidade final da primeira tira, quando medidos sobre a superfície da primeira tira a partir do primeiro e do terceiro planos transversais perpendiculares ao eixo longitudinal da tira composta, respectivamente, e o primeiro e o segundo ângulos beta do perfil de corte da segunda tira estão entre 55° e 65° e se direcionam para a extremidade inicial da segunda tira, quando medidos sobre a superfície da segunda tira a partir do primeiro e do terceiro planos transversais perpendiculares ao eixo longitudinal da tira composta, respectivamente.

[0031] Em uma modalidade do segundo aspecto geral, o primeiro e o segundo ângulos beta do perfil de corte da primeira tira têm 60° e se direcionam para fora da extremidade final da primeira tira, quando medidos sobre a superfície da primeira tira a partir do primeiro e do terceiro planos transversais perpendiculares ao eixo longitudinal da tira composta, respectivamente, e o primeiro e o segundo ângulos beta do perfil de corte da segunda tira têm 60° e se direcionam para a extremidade inicial da segunda tira, quando medidos sobre a superfície da segunda tira a partir do primeiro e do terceiro planos transversais perpendiculares ao eixo longitudinal da tira composta, respectivamente.

[0032] Em uma modalidade do segundo aspecto geral, o ângulo alfa do perfil de corte da primeira tira está entre 15° e 45° e está voltado para fora da extremidade final da primeira tira, conforme medido sobre a superfície da primeira tira em relação segundo plano transversal perpendicular ao eixo longitudinal da tira composta; e o ângulo alfa do perfil de corte da segunda tira está entre 15° e 45° e está voltado para a extremidade inicial da segunda tira, conforme medido sobre a superfície da segunda tira em relação ao segundo plano transversal perpendicular ao eixo longitudinal da tira composta.

[0033] Em uma modalidade do segundo aspecto geral, o ângulo alfa do perfil de corte da primeira tira está entre 30° e 45° e está voltado para fora da extremidade final da primeira tira, conforme medido sobre a superfície da primeira tira em relação segundo plano transversal perpendicular ao eixo longitudinal da tira composta; e o ângulo alfa do perfil de corte da segunda tira está entre 30° e 45° e está voltado para a extremidade inicial da segunda tira, conforme medido sobre a superfície da segunda tira em relação ao segundo plano transversal perpendicular ao eixo longitudinal da tira composta.

[0034] Em uma modalidade do segundo aspecto geral, o ângulo alfa do perfil de corte da primeira tira tem 37,5° e está voltado para fora da extremidade final da primeira tira, conforme medido sobre a superfície da primeira tira em relação segundo plano transversal perpendicular ao eixo longitudinal da tira composta; e o ângulo alfa do perfil de corte da segunda tira tem 37,5° e está voltado para a extremidade inicial da segunda tira, conforme medido sobre a superfície da segunda tira em relação ao segundo plano transversal perpendicular ao eixo longitudinal da tira composta.

[0035] Em uma modalidade do segundo aspecto geral, na primeira e na segunda tiras, o perfil de corte propriamente dito começa com uma primeira porção linear com o primeiro ângulo beta propriamente dito e parcialmente cercando o eixo longitudinal da tira composta, a primeira porção linear transita para uma porção linear intermediária com o ângulo alfa propriamente dito e parcialmente cercando o eixo longitudinal da tira composta, e a porção linear intermediária transita para uma segunda porção linear com o segundo ângulo beta propriamente dito e parcialmente cercando o eixo longitudinal da tira composta, e o perfil de corte compreende uma transição suave definida por um primeiro raio de curvatura entre a primeira porção linear e a porção intermediária, e uma transição suave definida por um segundo raio de curvatura entre a porção intermediária e a segunda porção linear.

[0036] Em uma modalidade do segundo aspecto geral, na primeira tira, a distância entre a extremidade longitudinal e o primeiro local de transição transversal onde o perfil de corte transita do primeiro ângulo beta para o ângulo alfa, quando medida sobre a superfície da primeira tira em uma direção perpendicular ao eixo longitudinal da primeira tira, é substancialmente igual à distância entre a extremidade longitudinal oposta e o segundo local de transição transversal onde o perfil de corte transita do ângulo alfa para o segundo ângulo beta, quando medida sobre a superfície da primeira tira em uma direção perpendicular ao eixo longitudinal da primeira tira, e onde, na segunda tira, a distância entre a extremidade longitudinal e o primeiro local de transição transversal onde o perfil de corte transita do primeiro ângulo beta para o ângulo alfa, quando medida sobre a superfície da segunda tira em uma direção perpendicular ao eixo longitudinal da segunda tira, é substancialmente igual à distância entre a extremidade longitudinal oposta e o segundo local de transição transversal onde o perfil de corte transita do ângulo alfa para o segundo ângulo beta, quando medida sobre a superfície da segunda tira em uma direção perpendicular ao eixo longitudinal da segunda tira.

[0037] Em uma modalidade do segundo aspecto geral, na primeira tira, a distância entre o primeiro local de transição transversal onde o perfil de corte transita do primeiro ângulo beta para o ângulo alfa e o segundo local de transição transversal onde o perfil de corte transita do ângulo alfa para o segundo ângulo beta, quando medida sobre a superfície da primeira tira em uma direção perpendicular ao eixo longitudinal da primeira tira, é substancialmente igual à distância entre a extremidade longitudinal e o primeiro local de transição propriamente dito, quando medida sobre a superfície da primeira tira em uma direção perpendicular ao eixo longitudinal da primeira tira, e, na segunda tira, a distância entre o primeiro local de transição transversal onde o perfil de corte transita do primeiro ângulo beta para o ângulo alfa e o segundo local de transição transversal onde o perfil de corte transita do ângulo alfa para o segundo ângulo beta, quando medida sobre a superfície da segunda tira em uma direção perpendicular ao eixo longitudinal da segunda tira, é substancialmente igual à distância entre a extremidade longitudinal e o primeiro local de transição propriamente dito, quando medida sobre a superfície da segunda tira em uma direção perpendicular ao eixo longitudinal da segunda tira.

[0038] Em uma modalidade do segundo aspecto geral, na primeira tira, a distância entre o primeiro local de transição transversal onde o perfil de corte transita do primeiro ângulo beta para o ângulo alfa e o segundo local de transição transversal onde o perfil de corte transita do ângulo alfa para o segundo ângulo beta, quando medida sobre a superfície da primeira tira em uma direção perpendicular ao eixo longitudinal da primeira tira, é maior que a distância entre a extremidade longitudinal e o primeiro local de transição propriamente dito, quando medida sobre a superfície da primeira tira em uma direção perpendicular ao eixo longitudinal da primeira tira, e, na segunda tira, a distância entre o primeiro local de transição transversal onde o perfil de corte transita do primeiro ângulo beta para o ângulo alfa e o segundo local de transição transversal onde o perfil de corte transita do ângulo alfa para o segundo ângulo beta, quando medida sobre a superfície da segunda tira em uma direção perpendicular ao eixo longitudinal da segunda tira, é maior que a distância entre a extremidade longitudinal e o primeiro local de transição propriamente dito, quando medida sobre a superfície da segunda tira em uma direção perpendicular ao eixo longitudinal da segunda tira.

[0039] Em uma modalidade do segundo aspecto geral, na primeira tira, a distância entre o primeiro local de transição transversal onde o perfil de corte transita do primeiro ângulo beta para o ângulo alfa e o segundo local de transição transversal onde o perfil de corte transita do ângulo alfa para o segundo ângulo beta, quando medida sobre a superfície da primeira tira em uma direção perpendicular ao eixo longitudinal da primeira tira, é menor que a distância entre a extremidade longitudinal e o primeiro local de transição propriamente dito, quando medida sobre a superfície da primeira tira em uma direção perpendicular ao eixo longitudinal da primeira tira, e, na segunda tira, a distância entre o primeiro local de transição transversal onde o perfil de corte transita do primeiro ângulo beta para o ângulo alfa e o segundo local de transição transversal onde o perfil de corte transita do ângulo alfa para o segundo ângulo beta, quando medida sobre a superfície da segunda tira em uma direção perpendicular ao eixo longitudinal da segunda tira, é menor que a distância entre a extremidade longitudinal e o primeiro local de transição propriamente dito, quando medida sobre a superfície da segunda tira em uma direção perpendicular ao eixo longitudinal da segunda tira.

[0040] Sob um outro aspecto geral, é descrito um método para fabricar um comprimento contínuo de tubo enrolado, sendo que o método propriamente dito compreende: prover uma primeira tira de material metálico com uma superfície, uma largura nominal, uma extremidade inicial, e uma extremidade final; prover uma segunda tira de material metálico com uma superfície, tendo substancialmente a mesma largura nominal que a primeira tira, uma extremidade inicial, e uma extremidade final; cortar a extremidade final da primeira tira de material metálico com um perfil de corte iniciando em uma extremidade longitudinal da primeira tira, sendo o perfil de corte propriamente dito iniciado por um primeiro ângulo beta direcionado para fora da extremidade final da primeira tira, quando medido sobre a superfície da primeira tira em relação a um primeiro plano transversal perpendicular a um eixo longitudinal da primeira tira, sendo que o perfil de corte propriamente dito forma um corte contínuo que transita do primeiro ângulo beta para um ângulo alfa que é menor que o primeiro ângulo beta e direcionado para fora da extremidade final da primeira tira, quando medido sobre a superfície da primeira tira em relação a um segundo plano transversal perpendicular ao eixo longitudinal da primeira tira, e então transita do ângulo alfa para um segundo ângulo beta que é maior que o ângulo alfa e direcionado para a extremidade final da primeira tira, quando medido sobre a superfície da primeira tira a partir de um terceiro plano transversal perpendicular ao eixo longitudinal da primeira tira, e termina em uma extremidade longitudinal oposta da primeira tira para formar uma extremidade inicial cortada; cortar a extremidade final da segunda tira de material metálico com um perfil de corte que se encaixa na extremidade inicial cortada da primeira tira, sendo que o perfil de corte propriamente dito inicia em uma extremidade longitudinal da segunda tira, sendo o perfil de corte propriamente dito iniciado pelo primeiro ângulo beta direcionado para fora da extremidade inicial da segunda tira, quando medido sobre a superfície da segunda tira em relação a um primeiro plano transversal perpendicular a um eixo longitudinal da segunda tira, sendo que o perfil de corte propriamente dito forma um corte contínuo que transita do primeiro ângulo beta para o ângulo alfa que é menor que o primeiro ângulo beta e direcionado para fora da extremidade inicial da segunda tira, quando medido sobre a superfície da segunda tira em relação a um segundo plano transversal perpendicular ao eixo longitudinal da primeira tira, e então transita do ângulo alfa para um segundo ângulo beta que é maior que o ângulo alfa e direcionado para a extremidade inicial da segunda tira, quando medido sobre a superfície da segunda tira a partir de um terceiro plano transversal perpendicular ao eixo longitudinal da segunda tira, e termina em uma extremidade longitudinal oposta da segunda tira para formar uma extremidade final cortada; soldar a extremidade final cortada da primeira tira à extremidade final cortada da segunda tira para formar uma tira composta com extremidades longitudinais paralelas e uma largura nominal substancialmente uniforme sobre seu comprimento; conformar a tira composta em uma forma tubular com as extremidades longitudinais paralelas da tira composta posicionadas adjacentes uma à outra; e soldar as extremidades longitudinais da tira composta uma à outra para criar um comprimento do tubo de metal; soldar uma pluralidade dos comprimentos de tubo uns aos outros pelas extremidades para formar, assim, um tubo contínuo; e enrolar o tubo contínuo em uma bobina formando, assim, um tubo enrolado.

[0041] Sob um outro aspecto geral, é descrito um método para usar um comprimento continuo de um tubo enrolado na escavação de um poço, sendo que o método propriamente dito compreende: prover uma primeira tira de material metálico com uma superfície, uma largura nominal, uma extremidade inicial, e uma extremidade final; prover uma segunda tira de material metálico com uma superfície, tendo substancialmente a mesma largura nominal que a primeira tira, uma extremidade inicial, e uma extremidade final; cortar a extremidade final da primeira tira de material metálico com um perfil de corte iniciando em uma extremidade longitudinal da primeira tira, sendo o perfil de corte propriamente dito iniciado por um primeiro ângulo beta direcionado para fora da extremidade final da primeira tira, quando medido sobre a superfície da primeira tira em relação a um primeiro plano transversal perpendicular a um eixo longitudinal da primeira tira, sendo que o perfil de corte propriamente dito forma um corte contínuo que transita do primeiro ângulo beta para um ângulo alfa que é menor que o primeiro ângulo beta e direcionado para fora da extremidade final da primeira tira, quando medido sobre a superfície da primeira tira em relação a um segundo plano transversal perpendicular ao eixo longitudinal da primeira tira, e então transita do ângulo alfa para um segundo ângulo beta que é maior que o ângulo alfa e direcionado para a extremidade final da primeira tira, quando medido sobre a superfície da primeira tira a partir de um terceiro plano transversal perpendicular ao eixo longitudinal da primeira tira, e termina em uma extremidade longitudinal oposta da primeira tira para formar uma extremidade inicial cortada; cortar a extremidade final da segunda tira de material metálico com um perfil de corte que se encaixa na extremidade inicial cortada da primeira tira, sendo que o perfil de corte propriamente dito inicia em uma extremidade longitudinal da segunda tira, sendo o perfil de corte propriamente dito iniciado pelo primeiro ângulo beta direcionado para fora da extremidade inicial da segunda tira, quando medido sobre a superfície da segunda tira em relação a um primeiro plano transversal perpendicular a um eixo longitudinal da segunda tira, sendo que o perfil de corte propriamente dito forma um corte contínuo que transita do primeiro ângulo beta para o ângulo alfa que é menor que o primeiro ângulo beta e direcionado para fora da extremidade inicial da segunda tira, quando medido sobre a superfície da segunda tira em relação a um segundo plano transversal perpendicular ao eixo longitudinal da primeira tira, e então transita do ângulo alfa para um segundo ângulo beta que é maior que o ângulo alfa e direcionado para a extremidade inicial da segunda tira, quando medido sobre a superfície da segunda tira a partir de um terceiro plano transversal perpendicular ao eixo longitudinal da segunda tira, e termina em uma extremidade longitudinal oposta da segunda tira para formar uma extremidade final cortada; soldar a extremidade final cortada da primeira tira à extremidade final cortada da segunda tira para formar uma tira composta com extremidades longitudinais paralelas e uma largura nominal substancialmente uniforme sobre seu comprimento; conformar a tira composta em uma forma tubular com as extremidades longitudinais paralelas da tira composta posicionadas adjacentes uma à outra; e soldar as extremidades longitudinais da tira composta uma à outra para criar um comprimento do tubo de metal; soldar uma pluralidade dos comprimentos de tubo uns aos outros pelas extremidades para formar, assim, um tubo continuo; enrolar o tubo continuo em uma bobina formando, assim, um tubo enrolado; posicionar a bobina, com o tubo enrolado na mesma, próxima a um poço; dispor uma parte distai do tubo enrolado na extremidade superior do poço; desenrolar porções do tubo continuo enrolado da bobina e simultaneamente abaixar a extremidade distai do tubo enrolado no poço; e bombear fluido na extremidade proximal do tubo enrolado e através do tubo enrolado até a extremidade distai do tubo enrolado disposta no poço.

[0042] Foram descritos vários exemplos e implementações. Porém, deve ser entendido, que podem ser feitas várias modificações que iriam incluir mais. ou menos elementos e várias combinações dos elementos, e ainda assim estariam dentro do escopo desta invenção. Além disso, os métodos desta invenção podem incluir menos etapas que aquelas ilustradas ou amis etapas que aquelas ilustradas, e adicionalmente as etapas podem ser realizadas em sua respectiva ordem ou em ordens diferentes daquelas ilustradas. Desta forma, outras implementações estão dentro do escopo desta invenção.

[0043] Os detalhes de uma ou mais modalidades são apresentados nos desenhos em anexo e na descrição abaixo. Outras características, objetivos, e vantagens, serão aparentes a partir da descrição e dos desenhos, e a partir das reivindicações.

DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0044] A Figura 1 é uma vista esquemática de uma unidade de tubo enrolado acoplada em uma carreta, usada para desenrolar um tubo metálico contínuo para dentro e para fora de um poço.

[0045] As Figuras 2A e 2B são vistas superiores de duas tiras metálicas usadas para fabricar um tubo metálico.

[0046] As Figuras 3A e 3B são vistas superiores dos perfis de corte das duas tiras metálicas usadas para fabricar o tubo metálico.

[0047] A Figura 4 é uma vista frontal das duas tiras metálicas soldadas no perfil de corte apresentado nas Figuras 3A e 3B.

[0048] A Figura 5 é uma vista frontal das duas tiras metálicas soldadas usando um perfil de corte alternativo.

[0049] A Figura 6 é uma vista frontal de duas tiras metálicas soldadas usando outro perfil de corte alternativo.

[0050] A Figura 7A ilustra uma vista frontal e uma vista superior de uma tira composta compreendendo as tiras soldadas da Figura 4 e enrolada para formar um tubo metálico.

[0051] A Figura 7A ilustra uma vista frontal e uma vista superior da tira composta soldada ao longo de uma solda longitudinal para completar um tubo metálico.

[0052] A Figura 8 é um fluxograma de um método para a manufatura de um tubo metálico.

[0053] A Figura 9 é um gráfico de barras ilustrando a análise da resistência à fadiga de tubos metálicos com vários perfis de corte.

[0054] Símbolos de referência iguais nos vários desenhos indicam elementos similares.

DESCRIÇÃO DETALHADA

[0055] Esta descrição refere-se a um comprimento de tubo metálico e a métodos de manufatura.

[0056] De forma geral, em operações relacionadas a poços, por exemplo, a perfuração dos mesmos, um tubo metálico enrolado é submetido a carregamentos cíclicos como resultado de ser repetidamente enrolado e/ou desenrolado de uma bobina e sob várias pressurizações. O número de ciclos de enrolamento e desenrolamento sem que haja falhas (por exemplo, rachadura ou vazamentos de outra forma) pode indicar a vida de um tubo metálico. Falhas prematuras ocorrem quando as rachaduras iniciam-se e propagam-se no tubo metálico enrolado, usualmente nas proximidades de uma solda entre tiras. O início do aparecimento de rachaduras pode ser resultante de certos estados de estresse e tensão, assim como das imperfeições na soldagem. Esta descrição descreve um comprimento de tubo metálico que pode ser enrolado, com um perfil de corte na solda entre as tiras, favorecendo uma resistência à fadiga por estados de estresse e tensão, e ao mesmo tempo tendo um comprimento curto de solda para reduzir a probabilidade de imperfeições. No tubo metálico, as tiras metálicas são conhecidas por serem unidas por uma solda em um perfil de corte simples, reto, com certo ângulo (por exemplo, 0o, 30°, 45°, etc.); quanto maior o ângulo, maior o comprimento da solda e maior a resistência à fadiga (por exemplo, uma solda de 60° oferece uma melhor resistência à fadiga do que uma solda de 45°) . Esta descrição descreve um perfil de corte que alcança uma resistência à fadiga maior, enquanto diminui o comprimento da solda. Isto pode otimizar o perfil de corte para aprimorar a resistência à fadiga.

[0057] O método de manufatura descrito pode produzir um comprimento de tubo resistente à fadiga que possui resistência à fadiga relativamente alta e um comprimento de solda entre tiras relativamente baixo. A resistência à fadiga é calculada a partir de configurações experimentais com parâmetros controlados e/ou simulações reproduzindo propriedades de materiais e condições de carga similares. Uma alta resistência à fadiga significa que certas características do produto (por exemplo, baixa plasticidade, baixos níveis de estresse hidrostático e ausência de soldas imperfeitas) podem ser alcançadas com um desenho adequado do perfil das soldas em valores baixos após um número específico de testes de carregamento cíclico. O comprimento de soldas entre tiras relativamente baixo é uma vantagem para reduzir a probabilidade de haver rachaduras iniciadas e/ou propagadas no local das soldas, onde as imperfeições e as diferenças localizadas de propriedades mecânicas comumente causam falhas. Um comprimento baixo de soldas entre tiras pode ainda reduzir os custos de soldagem.

[0058] A Figura 1 é uma vista lateral esquemática de uma unidade de tubo enrolado acoplada em uma carreta 100 usada para desenrolar um comprimento continuo de tubo para dentro ou para fora de um poço. Na implementação ilustrada, a unidade de tubo enrolado 100 é operada em uma superfície terrestre 105 e estende ou retrai um filamento de tubo metálico (referido a partir daqui como "tubo enrolado") 120 para dentro ou para fora de um poço 130 respectivamente. A unidade de tubo enrolado 100 como ilustrada provê um tubo enrolado 120 para o local do poço usando uma carreta 101. A carreta 101 carrega uma bobina de tubo 115 que armazena o tubo enrolado 120 pelo enrolamento do tubo 120 de forma distribuída na bobina de tubo 115. O tubo enrolado 120 pode ainda ser suportado por uma guia 125. Uma extremidade do tubo enrolado 120 está conectada pelo eixo central da bobina de tubo 115 a uma fonte de bombeamento que permite que fluidos sejam comunicados para dentro do tubo enrolado 120 enquanto permite que a bobina de tubo 115 gire. A outra extremidade do tubo enrolado 120 está posicionada no poço 130 A carreta 101 ainda carrega equipamentos de controle 111 e uma fonte de energia 109 para operações de enrolar e/ou desenrolar o tubo enrolado 120 em várias velocidades e profundidades. Em outros casos, a unidade de tubos enrolados 100 pode ser uma estrutura estacionária no chão (por exemplo, permanentemente instalada), ou carregada num trailer, skid, ou outras plataformas móveis. Em outras implementações, uma unidade de tubo enrolado pode ser um skid montado e usado em uma plataforma offshore ou um navio de perfuração sobre a superfície da água acima de um poço submarino.

[0059] As Figuras 2A e 2B são vistas frontais de duas tiras de metal 200 e 202 usadas para manufaturar um tubo metálico resistente à fadiga. A Figura 2A mostra uma primeira tira 200 com uma extremidade inicial 213, uma extremidade final 211, uma extremidade longitudinal 221, uma extremidade longitudinal oposta 220, e uma superfície 251. A primeira tira 200 possui uma largura nominal 215 (por exemplo, 160 mm) e uma espessura nominal (por exemplo, 4,89 mm) adequadas para a fabricação de tubos metálicos. A Figura 2B mostra uma segunda tira 202 com uma extremidade inicial 233, uma extremidade final 231, uma extremidade longitudinal 241, uma extremidade longitudinal oposta 243, e uma superfície 261. A segunda tira 202 tem uma largura nominal 215 e uma espessura nominal substancialmente iguais às da primeira tira 200. Por exemplo, as duas tiras 200 e 202 podem ser feitas a partir do mesmo processo de manufatura para atingir espessura nominal e largura nominal iguais, dentro de uma faixa de tolerância e erro dimensional específicos; apesar de em outros casos as duas tiras 200 e 202 poderem ter espessuras diferentes, como para tubos metálicos telescópicos. As duas tiras 200 e 202 podem ser alinhadas na mesma direção longitudinal 209 definida usando um eixo de coordenadas y 207. Uma direção transversal 210 pode ser definida usando um eixo de coordenadas x 205 perpendicular ao eixo de coordenadas y 207. Como descrito abaixo, planos transversais infinitos podem ser desenhados em cada uma dentre a primeira e a segunda tiras metálicas 200, 202, perpendiculares aos eixos longitudinais 252, 262 das duas tiras 200, 202 (e paralelos à direção transversal 210) com o propósito de medir os ângulos. Em cada uma dentre a primeira e a segunda tiras metálicas 200, 202, o eixo longitudinal se estende paralelamente à direção longitudinal 209.

[0060] As Figuras 3A e 3B são vistas frontais de duas tiras de metal 300 e 302 sendo cortadas com um perfil de corte para fabricar o tubo metálico. Na Figura 3A, a tira metálica 300 é cortada com um perfil de corte iniciando na extremidade longitudinal 221 com um primeiro ângulo beta 350 (ilustrado como βχ) direcionado na direção oposta à extremidade final 211. 0 primeiro ângulo beta 350 é medido sobre a superfície 251 da primeira tira 300 a partir de um plano transversal perpendicular ao eixo longitudinal 252 da primeira tira 300 (isto é, paralelo ao eixo x 205). O perfil de corte longitudinal transita então do primeiro ângulo beta 350 para um ângulo alfa 355 que é menor que o primeiro ângulo beta 350 e é direcionado na direção oposta da extremidade final 211. O ângulo alfa 355 é medido sobre a superfície 251 da primeira tira 300 a partir de um segundo plano transversal perpendicular ao eixo longitudinal 252. 0 perfil de corte transita ainda, continuamente, do ângulo alfa 355 para um segundo ângulo beta 360 (ilustrado como β2) , que é maior que o ângulo alfa 355 e direcionado na direção oposta da extremidade final 211. O segundo ângulo beta 360 é medido sobre a superfície 251 da primeira tira 300 a partir de um terceiro plano transversal perpendicular ao eixo longitudinal 252. Na implementação ilustrada nas Figuras 3A, 3B, 4 e 5, o segundo ângulo beta 360 é substancialmente igual ao primeiro ângulo beta 350; por outro lado, o segundo ângulo beta 360 pode ainda ser diferente do primeiro ângulo beta 350 em algumas circunstâncias. Na discussão a seguir, presume-se que o primeiro ângulo beta 350 é igual ao segundo ângulo beta 360 (com uma exceção ilustrativa apresentada na Figura 6). O primeiro ângulo beta 350 e o segundo ângulo beta 360 são ambos geralmente maiores que o ângulo alfa. O perfil de corte termina na extremidade longitudinal oposta 223, formando uma extremidade inicial cortada 363. Na Figura 3B, de forma similar à tira metálica 300, a extremidade final 231 da fita de metal 302 é cortada com um perfil de corte que se encaixa no perfil de corte da extremidade inicial cortada 363 da primeira tira 300: o perfil de corte da segunda tira 302 inicia na extremidade longitudinal 241 com o primeiro ângulo beta 350 direcionado para a direção da extremidade inicial 233, quando medido sobre a superfície 2 61 da segunda tira 302 a partir de um primeiro plano transversal perpendicular ao eixo longitudinal 262. O perfil de corte transita subsequentemente do primeiro ângulo beta 350 para o ângulo alfa 355 que se direciona na direção da extremidade inicial 233, quando medido sobre a superfície 261 da segunda tira 302 a partir de um segundo plano transversal perpendicular ao eixo longitudinal 262, e transita adicionalmente do ângulo alfa 355 para o segundo ângulo beta 360 que se direciona na direção da extremidade inicial 233, quando medido sobre a superfície 261 da segunda tira 302 a partir de um terceiro plano transversal perpendicular ao eixo longitudinal 262. 0 perfil de corte termina na extremidade longitudinal oposta 243 e forma uma extremidade final cortada 365.

[0061] O perfil de corte continuo que inicia com o primeiro ângulo beta 350 pode incluir uma primeira porção linear entre o primeiro ângulo beta 350 e o ângulo alfa 355, e uma segunda porção linear entre o ângulo alfa 355 e o segundo ângulo beta 360 (como posteriormente ilustrado na Figura 4) . Em algumas implementações, o perfil de corte continuo pode incluir uma primeira curva continua como uma transição entre o primeiro ângulo beta 350 e o ângulo alfa 355, e uma segunda curva continua como uma transição entre o ângulo alfa 355 e o segundo ângulo beta 360 (como posteriormente ilustrado na Figura 5) . Nas Figuras 3A e 3B, o primeiro ângulo beta 350 é ilustrado para ter 60° e se direciona na direção oposta à da extremidade final da primeira tira, quando medido sobre a superfície 251 da tira 200 a partir do primeiro e do terceiro planos transversais perpendiculares ao eixo longitudinal 213 da primeira tira 200, respectivamente. Em algumas implementações, o primeiro ângulo beta 350 pode ser selecionado a partir de uma maior faixa, como entre 55° e 65°. Em algumas outras implementações, o primeiro ângulo beta 350 pode ser selecionado a partir de uma faixa ainda maior, como entre 50° e 80°. 0 segundo ângulo beta 360 pode ser substancialmente igual ao primeiro ângulo beta 350. 0 ângulo alfa 355 é ilustrado como tendo 37,5°, sendo direcionado na direção oposta à da extremidade final da primeira tira 200 quando medido sobre a superfície 251 da primeira tira 200 a partir do segundo plano transversal perpendicular ao eixo longitudinal 252 da primeira tira. Em algumas implementações, o ângulo alfa 355 pode ser selecionado a partir de uma maior faixa, como entre 30° e 45°. Em algumas outras implementações, o ângulo alfa 355 pode ser selecionado a partir de uma faixa ainda maior, como entre 15° e 45°.

[0062] De forma geral, quanto maior o primeiro ângulo beta 350 e o ângulo alfa 355, maior é a resistência à fadiga do tubo metálico produzido; e maior é a linha de solda entre tiras entre a tira 300 e a tira 302. Um estudo exemplificador é ilustrado na Figura 9, onde os quatro primeiros casos 931, 932, 933 e 934 mostram uma tendência de aumento na resistência à fadiga (como indicado pela resistência restante após um ciclo de carregamento) quando tanto o primeiro ângulo beta 350 quanto o ângulo alfa 355 aumentam. Uma maior linha de solda entre tiras pode corresponder a uma maior probabilidade de imperfeições na linha de solda, assim como mais alto custo de fabricação. Por exemplo, um alto ângulo beta e um alto ângulo alfa podem resultar em um tubo metálico robusto com alta resistência à fadiga. Porém, o ângulo beta alto e o ângulo alfa alto podem requerer um perfil de corte mais longo e uma linha de solda mais longa, aumentando a probabilidade de imperfeições na solda assim como o custo da soldagem.

[0063] Um ângulo beta baixo e um ângulo alfa baixo podem ter benefícios em relação a um perfil de corte e de solda curtos, porém a resistência à fadiga pode também ser menor. O primeiro ângulo beta 350 e o ângulo alfa 355 podem, assim, ser otimizados para robustez estrutural e/ou custo de manufatura. Por exemplo, a combinação de um primeiro ângulo beta alto (por exemplo, 60°) e um ângulo alfa baixo (por exemplo, 37,5°) pode alcançar um resultado balanceado entre alta resistência à fadiga e baixo comprimento da linha de solda (por exemplo, um comprimento reduzido do perfil de corte). Por exemplo, as duas seções do perfil de corte em zigzag com primeiro ângulo beta alto pode alcançar uma alta resistência à fadiga próximo à zona de soldagem por resistência elétrica (ERW) , que é uma zona muito critica, e a outra seção do perfil de corte em zigzag com o ângulo alfa baixo reduz o comprimento do perfil de corte. A zona da ERW refere-se à conexão entre a extremidade longitudinal 221 ou 241 e a extremidade longitudinal oposta 223 ou 243, respectivamente. Como discutido adicionalmente na Figura 4, o comprimento de cada seção com um certo ângulo de corte no perfil de corte pode ser otimizado para alcançar um resultado balanceado.

[0064] A Figura 4 é uma vista frontal de duas tiras de metal 300 e 302 soldadas no perfil de corte 410. O perfil de corte 410 é formado a partir da união da extremidade inicial cortada 363 da tira de metal 300 com a extremidade final cortada 365 da tira de metal 302 de forma que as duas extremidades de perfis de corte se encaixem. Por exemplo, o perfil de corte é onde a linha de soldagem entre tiras estará localizada. As duas extremidades do perfil de corte não se sobrepões como ilustrado; por outro lado, elas podem se sobrepor em certos casos (por exemplo, a sobreposição pode aumentar a espessura da parede na solda, ao contrário do caso em que elas apenas se tocam para possuir uma única camada de espessura de parede). A extremidade inicial cortada 363 é soldada à extremidade final cortada 365 para formar uma tira composta 400. A tira composta 400 possui extremidades longitudinais paralelas que se alinham com as extremidades longitudinais 221 e 241 e se alinham com as extremidades longitudinais opostas 223 e 243. A tira composta 400 possui, como um todo, a mesma largura nominal 215 das fitas 300 ou 302 antes da soldagem. Em algumas implementações, a tira composta 400 pode ser soldada com outras tiras compostas ou tiras simples para possuírem a extremidade inicial 233 e a extremidade 211 cortadas com o mesmo perfil de corte e soldadas a outras tiras para formar uma tira composta mais longa.

[0065] Em algumas implementações, o perfil de corte 410 pode ser variado com diferentes locais de transição entre ângulos (por exemplo, posições variáveis da transição do primeiro ângulo beta para o ângulo alfa, e do ângulo alfa para o segundo ângulo beta). Por exemplo, a distância 421 entre a primeira transição entre ângulos e a extremidade longitudinal 241, e a distância 425 entre a segunda transição entre ângulos e a extremidade longitudinal 243, podem ser variadas baseadas em diferentes prioridades ou propriedades desejadas. A distância 423 é a dimensão transversal entre a primeira transição entre ângulos e a segunda transição entre ângulos (isto é, a distância 423 é igual à largura 215 subtraída das distâncias 421 e 425) . Na Figura 4, as distâncias 421, 423 e 425 apresentadas são iguais. Em algumas implementações, as distâncias 421, 423 e 425 podem variar. Por exemplo, quando for priorizada a diminuição do comprimento de solda como um todo, a distância 423 pode ser aumentada. Ou quando for priorizada uma alta resistência à fadiga, a distância 423 pode ser encurtada. As distâncias 421 e 425 podem ser mantidas iguais. Ou seja, a distância 421 da localização transversal onde o perfil de corte transita do primeiro ângulo beta 350 para o ângulo alfa 355 até a extremidade longitudinal é substancialmente igual à distância 425 da localização transversal onde o perfil de corte transita do ângulo alfa 355 de volta para o primeiro ângulo beta 350 até a extremidade longitudinal oposta. Em algumas implementações, as distâncias 421 e 425 podem ser diferentes.

[0066] A Figura 5 é uma vista frontal de duas tiras metálicas 510 e 520 soldadas em uma tira composta 500 usando um perfil de corte alternativo 530. O perfil de corte 530 possui transições com curvas suaves entre linhas continuas de corte de diferentes ângulos. Por exemplo, na transição onde o perfil de corte 530 muda do primeiro ângulo beta 350 para o ângulo alfa 355, uma curva continua conecta tangencialmente o corte. Em alguns casos, a curva pode ser um arco de circulo e pode ser definida por um raio de curvatura 540. A curva pode evitar a concentração de estresse que existiría caso a transição fosse feita com linhas retas. A transição suave do perfil de corte 530 pode, portanto, reduzir adicionalmente a probabilidade do início e/ou da propagação de rachaduras. Na transição onde o perfil de corte 530 muda do ângulo alfa 355 para o segundo ângulo beta 360, outra curva contínua é usada para uma transição suave continua. A primeira curva continua e a segunda curva continua podem ter o mesmo raio de curvatura 540, e estar conectadas a um corte reto ou podem estar diretamente conectadas na forma de um "S" (por exemplo, as duas curvas continuas estão tangencialmente conectadas). Em algumas implementações, a primeira curva continua e a segunda curva continua podem ter diferentes raios de curvatura.

[0067] A Figura 6 é uma vista frontal de duas tiras de metal 610 e 620 soldadas em uma tira composta 600 usando outro perfil de corte alternativo 630. O perfil de corte alternativo 630 é uma variação do perfil de corte 530, incluindo três ângulos de corte diferentes: o primeiro ângulo beta 350, o ângulo alfa 355, e o segundo ângulo beta 360, configurados em valores diferentes. Em algumas implementações, o primeiro ângulo beta 350 e o segundo ângulo beta 360 podem ser determinados baseados em diferentes requerimentos de prioridade. 0 segundo ângulo beta 360 é de 65°. Em algumas implementações, o segundo ângulo beta 360 pode ser selecionado a partir de uma maior faixa, como entre 55° e 65°. Em algumas outras implementações, o segundo ângulo beta 360 pode ser selecionado a partir de uma faixa ainda maior, como entre 50° e 80°. Quando comparado aos perfis de corte 410 na Figura 4 e 530 na Figura 5, o perfil de corte 630 também possui distâncias diferentes entre as transições entre ângulos e as extremidades longitudinais.

[0068] A Figura 7A ilustra uma vista frontal 703 e uma vista superior (da extremidade) 701 da tira de metal soldada 400 ou 500 enrolada para formar um tubo. As extremidades longitudinais paralelas da tira de metal 400 ou 500 são enroladas uma em direção à outra para formar uma forma tubular. Isto permite com que as extremidades longitudinais sejam soldadas em uma solda por costura 720 longitudinal para completar a fabricação do tubo enrolado, como mostrado na Figura 7B. As extremidades longitudinais da solda longitudinal são unidas uma à outra.

[0069] A Figura 7B ilustra a vista frontal 713 e a vista superior (final) 711 da tira de metal enrolada (conformada) 400 ou 500 soldada por costura nas bordas longitudinais para completar um tubo metálico. A solda por costura 720 pode formar uma parede com espessura substancialmente igual à da tira de metal 500. Em algumas implementações, a seção transversal do tubo metálico completo como na vista superior 711 é substancialmente circular, por exemplo, com um diâmetro externo de 50,8 mm (2 polegadas). Em algumas implementações, a seção transversal do tubo metálico completo pode ser oval ou ter outras formas.

[0070] O tubo metálico soldado por costura pode ser parte de um comprimento de tubo metálico. Em um sentido mais geral, o tubo metálico pode incluir uma tira composta de metal com um eixo longitudinal e extremidades longitudinais paralelas, sendo esta tira composta conformada em uma forma tubular, e sendo as extremidades longitudinais soldadas uma à outra para criar o tubo metálico. A tira composta pode incluir uma primeira tira de material metálico com uma superfície externa, uma extremidade final, e uma extremidade inicial cortada, sendo que a extremidade inicial cortada tem um perfil de corte iniciado na extremidade longitudinal, sendo o perfil de corte propriamente dito iniciado por um primeiro ângulo beta direcionado para fora da extremidade final da primeira tira, quando medido sobre a superfície externa da primeira tira em relação a um primeiro plano transversal perpendicular a um eixo longitudinal da tira composta. 0 perfil de corte propriamente dito forma um corte continuo que transita do primeiro ângulo beta para um ângulo alfa que é menor que o primeiro ângulo beta e direcionado para fora da extremidade final da primeira tira (ou que é igual a zero) , quando medido sobre a superfície externa da primeira tira em relação a um segundo plano transversal perpendicular ao eixo longitudinal da tira composta, e então transita do ângulo alfa para um segundo ângulo beta que é maior que o ângulo alfa e direcionado para fora da extremidade final da primeira tira, quando medido sobre a superfície externa da primeira tira a partir de um terceiro plano transversal perpendicular ao eixo longitudinal da tira composta, e termina em uma extremidade longitudinal oposta da primeira tira para formar uma extremidade inicial cortada da primeira tira.

[0071] O tubo metálico pode incluir uma segunda tira de material metálico com uma superfície externa, uma extremidade inicial, e uma extremidade final cortada que se encaixa com a extremidade inicial cortada da primeira tira, sendo que a extremidade final cortada tem um perfil de corte iniciado na extremidade longitudinal da segunda tira, sendo o perfil de corte propriamente dito iniciado por um primeiro ângulo beta direcionado para a extremidade inicial da segunda tira, quando medido sobre a superfície externa da segunda tira em relação a um primeiro plano transversal perpendicular a um eixo longitudinal da tira composta. 0 perfil de corte propriamente dito forma um corte contínuo que transita do primeiro ângulo beta para um ângulo alfa que é menor que o primeiro ângulo beta e direcionado para a extremidade inicial da segunda tira (ou que é igual a zero), quando medido sobre a superfície externa da segunda tira em relação a um segundo plano transversal perpendicular ao eixo longitudinal da tira composta, e então transita do ângulo alfa para um segundo ângulo beta que é maior que o ângulo alfa e direcionado para a extremidade inicial da segunda tira, quando medido sobre a superfície externa da segunda tira a partir de um terceiro plario transversal perpendicular ao eixo longitudinal da tira composta. 0 perfil de corte termina em uma extremidade longitudinal oposta da segunda tira para formar uma extremidade final cortada da segunda tira. A extremidade inicial cortada da primeira tira pode ser soldada à extremidade final cortada da segunda tira.

[0072] A Figura 8 é um fluxograma 800 de um método para manufatura de um tubo metálico resistente à fadiga. Em 802, é provida uma primeira tira de material metálico. Em uma implementação exemplificadora, a primeira tira de material metálico possui uma espessura nominal (por exemplo, 4,89 mm) e uma largura nominal (por exemplo, 160 mm). O material metálico pode ser qualquer material metálico adequado para fabricar tubos enrolados, que permita uma carga de deformação cíclica conforme o tubo enrolado se desenrola e enrola novamente em uma bobina. Em algumas implementações, a bobina do tubo enrolado pode possuir um centro de pivotamento com diâmetro de pelo menos 1066,8 mm (42 polegadas) para permitir que o tubo enrolado seja flexivelmente enrolado sobre a mesma. A primeira tira de material metálico pode possuir quatro lados: uma extremidade inicial, uma extremidade final, e duas extremidades longitudinais.

[0073] Em 804, é provida uma segunda tira de material metálico. A segunda tira de material metálico possui espessura nominal e largura nominal substancialmente iguais às da primeira tira de material metálico. A segunda tira de material metálico também possui quatro lados: uma extremidade inicial, uma extremidade final, e duas extremidades longitudinais. o Devido à mesma largura nominal, as duas extremidades longitudinais da segunda tira podem ser alinhadas às duas extremidades longitudinais da primeira tira.

[0074] Em 806, a extremidade inicial da primeira tira é cortada com um perfil de corte. 0 perfil de corte inicia em uma das extremidades longitudinais da primeira tira. O perfil de corte inicia com um ângulo beta medido a partir de uma linha transversal perpendicular às extremidades longitudinais (ou qualquer eixo longitudinal). O perfil de corte forma um corte contínuo que transita do primeiro ângulo beta para um ângulo alfa, menor. O ângulo alfa também é medido a partir de uma linha transversal perpendicular às extremidades longitudinais. 0 perfil de corte transita, então, do ângulo alfa de volta para o ângulo beta e termina na outra das duas extremidades longitudinais. 0 perfil de corte conforma a extremidade inicial em uma extremidade inicial cortada da primeira tira. Em algumas implementações, o perfil de corte pode transitar em uma curva continua suave do ângulo beta para o ângulo alfa e então de volta ao ângulo beta, formando uma curva "S". A transição suave pode ser definida por um raio de curvatura para uma curva incluindo um arco de um circulo ou pode ser definida por outros parâmetros para curvas elipsoides ou senoidais.

[0075] Em 808, a extremidade final da segunda tira também é cortada com um perfil de corte. O segundo perfil de corte possui o mesmo perfil aplicado à extremidade inicial da primeira tira: o perfil de corte também inicia em uma das extremidades longitudinais com um ângulo beta. O perfil de corte forma um corte continuo que transita do primeiro ângulo beta para um ângulo alfa e, então, do ângulo alfa de volta para o ângulo beta. O perfil de corte conforma a extremidade final em uma extremidade final cortada da segunda tira.

[0076] Em 810, a extremidade inicial cortada da primeira tira é unida à extremidade final cortada da segunda tira. As extremidades da primeira e da segunda tira se encaixam. Uma abertura de solda pode estar presente entre as extremidades unidas.

[0077] Em 812, a extremidade inicial cortada da primeira tira é soldada à extremidade final cortada da segunda tira para formar uma tira composta com extremidades longitudinais paralelas e larguras nominais substancialmente iguais.

[0078] Em 814, as extremidades longitudinais paralelas da tira composta são enroladas uma sobre a outra para formar uma forma tubular. As extremidades longitudinais são unidas uma à outra de forma que as extremidades se encaixem.

[0079] Em 816, as extremidades longitudinais da tira composta são soldadas uma à outra para formar um comprimento de tubo metálico.

[0080] A Figura 9 é um gráfico de barras 900 ilustrando a análise de resistência à fadiga de tubos enrolados com vários perfis de corte (935-939) comparados a projetos do estado da arte (931-934). No gráfico de barras 900, o eixo horizontal 920 inclui nove diferentes perfis de corte 931 a 939. O eixo vertical 910 apresenta a resistência restante após um ciclo de carga; este valor pode ser entendido como um indicador proporcional da resistência à fadiga. Os oito primeiros perfis 931 a 938 podem ser aplicados ao perfil 410 mostrado na Figura 4. O perfil 939 é aplicável ao perfil 530 da Figura 5. Nos quatro primeiros perfis 931 a 934, o primeiro e o segundo ângulos beta 350, 360, são iguais ao ângulo alfa 355 (portanto o perfil de corte é conhecido no estado da arte e forma uma linha reta sem qualquer zig-zag) . O quinto perfil 935 até o oitavo perfil 938 possuem, todos, porções lineares retas com transições como as mostradas na Figura 4. Eles também possuem o primeiro ângulo beta 350 constante, e com o ângulo alfa variando de forma crescente. O último perfil 939 possui uma transição curva continua entre as porções lineares retas como na Figura 5, e possui os mesmos ângulos alfa e beta do perfil 938.

[0081] Os quatro primeiros perfis 931 a 934 ilustram a tendência de um primeiro ângulo beta 350 com valor alto resultar em alta resistência à fadiga. Quando o primeiro ângulo beta 350 é mantido constante, como mostrado nos perfis 935 a 938, pode existir um ângulo alfa ótimo. Por exemplo, quando o ângulo alfa 355 é 37,5°, a resistência à fadiga é maior do que quando o ângulo alfa é 30° ou 45°. Pelo fato de o comprimento da solda ser menor quando o ângulo alfa 355 é menor, o perfil 937 é mais resistente à fadiga e possui menor comprimento de solda do que o perfil 938. Uma comparação entre os perfis 938 e 939 mostra que a transição em curva continua pode aprimorar significativamente a resistência à fadiga.

[0082] Várias implementações foram descritas. Porém, deve ser entendido que podem ser feitas várias modificações. Adicionalmente, o método 700 pode incluir menos etapas do que aquelas ilustradas ou mais etapas do que aquelas ilustradas. Adicionalmente, as etapas ilustradas do método 700 podem ser realizadas nas ordens respectivas ilustradas ou em ordens diferentes das ilustradas. Como um exemplo especifico, o método 700 pode ser realizado simultaneamente (por exemplo, substancialmente ou de outra forma). Outras variações na ordem das etapas também são possiveis. Desta forma, outras implementações estão inseridas no escopo das reivindicações a seguir.

REIVINDICAÇÕES

Claims

1. Método para fabricar um comprimento de tubo de metal caracterizado por compreender: prover uma primeira tira de material metálico com uma superfície, uma largura nominal, uma extremidade inicial, e uma extremidade final; prover uma segunda tira de material metálico com uma superfície, tendo substancialmente a mesma largura nominal que a primeira tira, uma extremidade inicial, e uma extremidade final; cortar a extremidade final da primeira tira de material metálico com um perfil de corte em viés iniciando em uma extremidade longitudinal da primeira tira, dito perfil de corte em viés iniciado por um primeiro ângulo beta direcionado para fora da extremidade final da primeira tira, quando medido sobre a superfície da primeira tira em relação a um primeiro plano transversal perpendicular a um eixo longitudinal da primeira tira, sendo que o dito perfil de corte em viés forma um corte contínuo que transita do primeiro ângulo beta para um ângulo alfa que é menor que o primeiro ângulo beta e direcionado para fora da extremidade final da primeira tira, quando medido sobre a superfície da primeira tira em relação a um segundo plano transversal perpendicular ao eixo longitudinal da primeira tira, e então transita do ângulo alfa para um segundo ângulo beta que é maior que o ângulo alfa e direcionado para a extremidade final da primeira tira, quando medido sobre a superfície da primeira tira a partir de um terceiro plano transversal perpendicular ao eixo longitudinal da primeira tira, e termina em uma extremidade longitudinal oposta da primeira tira para formar uma extremidade inicial cortada; cortar a extremidade final da segunda tira de material metálico com um perfil de corte em viés que se encaixa na extremidade inicial cortada da primeira tira, sendo gue o dito perfil de corte inicia em uma extremidade longitudinal da segunda tira, sendo o dito perfil de corte iniciado pelo primeiro ângulo beta direcionado para fora da extremidade inicial da segunda tira, guando medido sobre a superfície da segunda tira em relação a um primeiro plano transversal perpendicular a um eixo longitudinal da segunda tira, sendo que o dito perfil de corte forma um corte contínuo que transita do primeiro ângulo beta para o ângulo alfa que é menor que o primeiro ângulo beta e direcionado para fora da extremidade inicial da segunda tira, quando medido sobre a superfície da segunda tira em relação a um segundo plano transversal perpendicular ao eixo longitudinal da primeira tira, e então transita do ângulo alfa para um segundo ângulo beta que é maior que o ângulo alfa e direcionado para a extremidade inicial da segunda tira, quando medido sobre a superfície da segunda tira a partir de um terceiro plano transversal perpendicular ao eixo longitudinal da segunda tira, e termina em uma extremidade longitudinal oposta da segunda tira para formar uma extremidade final cortada; soldar a extremidade final cortada da primeira tira à extremidade final cortada da segunda tira para formar uma tira composta com extremidades longitudinais paralelas e uma largura nominal substancialmente uniforme sobre seu comprimento; conformar a tira composta em uma forma tubular com as extremidades longitudinais paralelas da tira composta posicionadas adjacentes uma à outra; e soldar as extremidades longitudinais da tira composta uma à outra para criar um comprimento do tubo de metal.

2. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o primeiro ângulo beta e o segundo ângulo beta serem substancialmente iguais.

3. 0 método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o dito perfil de corte em viés iniciar com uma primeira porção linear tendo o dito primeiro ângulo beta, a primeira porção linear transitar para uma porção linear intermediária tendo o dito ângulo alfa, e a porção intermediária transitar para uma segunda porção linear tendo o dito segundo ângulo beta.

4. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o dito perfil de corte em viés iniciando com o primeiro ângulo beta transitar em uma primeira curva continua do primeiro ângulo beta para o ângulo alfa, e então transitar do ângulo alfa para o segundo ângulo beta em uma segunda curva continua.

5. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o método compreender cortar a extremidade inicial da primeira tira com o perfil de corte em viés tendo o primeiro e o segundo ângulos beta entre 50° e 80° e voltados para fora da extremidade final da primeira tira, conforme medido sobre a superfície da primeira tira em relação ao primeiro e ao terceiro planos transversais perpendiculares ao eixo longitudinal da primeira tira, respectivamente; e em que o método compreende cortar a extremidade final da segunda tira com o perfil de corte em viés que possui o primeiro e o segundo ângulos beta entre 50° e 80° e voltados para a extremidade inicial da segunda tira, conforme medido sobre a superfície da segunda tira em relação ao primeiro e ao terceiro planos transversais perpendiculares ao eixo longitudinal da segunda tira, respectivamente.

6. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o método compreender cortar a extremidade inicial da primeira tira com o perfil de corte em viés que possui o primeiro e o segundo ângulos beta entre 55° e 65° e voltados para fora da extremidade final da primeira tira, conforme medido sobre a superfície da primeira tira em relação ao primeiro e ao terceiro planos transversais perpendiculares ao eixo longitudinal da primeira tira, respectivamente; e o método compreende cortar a extremidade final da segunda tira com o perfil de corte em viés que possui o primeiro e o segundo ângulos beta entre 55° e 65° e voltados para a extremidade inicial da segunda tira, conforme medido sobre a superfície da segunda tira a partir do primeiro e terceiro planos transversais perpendiculares ao eixo longitudinal da segunda tira.

7. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o método compreender cortar a extremidade inicial da primeira tira com o perfil de corte em viés que possui o primeiro e o segundo ângulos beta com 60° e voltados para fora da extremidade final da primeira tira, conforme medido sobre a superfície da primeira tira em relação ao primeiro e ao terceiro planos transversais perpendiculares ao eixo longitudinal da primeira tira, respectivamente; e o método compreende cortar a extremidade final da segunda tira com o perfil de corte em viés que possui o primeiro e o segundo ângulos beta com 60° e voltados para a extremidade inicial da segunda tira, conforme medido sobre a superfície da segunda tira em relação ao primeiro e ao terceiro planos transversais perpendiculares ao eixo longitudinal da segunda tira, respectivamente.

8. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o método compreender cortar a extremidade inicial da primeira tira com o perfil de corte em viés que possui o ângulo alfa entre 15° e 45° e voltado para fora da extremidade final da primeira tira, conforme medido sobre a superfície da primeira tira em relação segundo plano transversal perpendicular ao eixo longitudinal da segunda tira; e o método compreende cortar a extremidade final da segunda tira com o perfil de corte em viés que possui o ângulo alfa entre 15° e 45° e voltado para a extremidade inicial da segunda tira, conforme medido sobre a superfície da segunda tira em relação ao segundo plano transversal perpendicular ao eixo longitudinal da segunda tira.

9. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o método compreender cortar a extremidade inicial da primeira tira com o perfil de corte em viés que possui o ângulo alfa entre 30° e 45° e voltado para fora da extremidade final da primeira tira, conforme medido sobre a superfície da primeira tira em relação segundo plano transversal perpendicular ao eixo longitudinal da segunda tira; e o método compreende cortar a extremidade final da segunda tira com o perfil de corte em viés que possui o ângulo alfa entre 30° e 45° e voltado para a extremidade inicial da segunda tira, conforme medido sobre a superfície da segunda tira em relação ao segundo plano transversal perpendicular ao eixo longitudinal da segunda tira.

10. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o método compreender cortar a extremidade inicial da primeira tira com o perfil de corte em viés que possui o ângulo alfa com 37,5° e voltado para fora da extremidade final da primeira tira, conforme medido sobre a superfície da primeira tira a partir do segundo plano transversal perpendicular ao eixo longitudinal da primeira tira; e o método compreende cortar a extremidade final da segunda tira com o perfil de corte em viés que possui o ângulo alfa da segunda tira a 37,5° e voltado para a extremidade inicial da segunda tira, conforme medido sobre a superfície da segunda tira em relação ao segundo plano transversal perpendicular ao eixo longitudinal da segunda tira.

11. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por, na primeira e na segunda fitas, o perfil de corte em viés iniciar-se com uma primeira porção linear com o dito primeiro ângulo beta, a primeira porção linear transitar para uma porção linear intermediária com dito ângulo alfa, a porção intermediária transitar para uma segunda porção linear com o dito segundo ângulo beta, e o perfil de corte em viés compreender uma transição suave definida por um primeiro raio de curvatura entre a primeira porção linear e a porção intermediária, e uma transição suave definida por um segundo raio de curvatura entre a porção intermediária e a segunda porção linear.

12. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por, na primeira tira, a distância entre a extremidade longitudinal e um primeiro local de transição onde o perfil de corte em viés transita do primeiro ângulo beta para o ângulo alfa, quando medida sobre a superfície da primeira tira em uma direção perpendicular ao eixo longitudinal da primeira tira, ser substancialmente igual à distância entre a extremidade longitudinal oposta e um segundo local de transição onde o perfil de corte em viés transita do ângulo alfa para o segundo ângulo beta, quando medida sobre a superfície da primeira tira em uma direção perpendicular ao eixo longitudinal da primeira tira, e por, na segunda tira, a distância entre a extremidade longitudinal e um primeiro local de transição onde o perfil de corte em viés transita do primeiro ângulo beta para o ângulo alfa, quando medida sobre a superfície da segunda tira em uma direção perpendicular ao eixo longitudinal da segunda tira, ser substancialmente igual à distância entre a extremidade longitudinal oposta e um segundo local de transição onde o perfil de corte em viés transita do ângulo alfa para o segundo ângulo beta, quando medida sobre a superfície da segunda tira em uma direção perpendicular ao eixo longitudinal da segunda tira.

13. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por, na primeira tira, a distância entre um primeiro local de transição onde o perfil de corte em viés transita do primeiro ângulo beta para o ângulo alfa e um segundo local de transição onde o perfil de corte em viés transita do ângulo alfa para o segundo ângulo beta, quando medida sobre a superfície da primeira tira em uma direção perpendicular ao eixo longitudinal da primeira tira, ser substancialmente igual à distância entre a extremidade longitudinal oposta e o dito primeiro local de transição, quando medida sobre a superfície da primeira tira em uma direção perpendicular ao eixo longitudinal da primeira tira, e por, na segunda tira, a distância entre a extremidade longitudinal e um primeiro local de transição onde o perfil de corte em viés transita do primeiro ângulo beta para o ângulo alfa e um segundo local de transição onde o perfil de corte em viés transita do ângulo alfa para o segundo ângulo beta, quando medida sobre a superfície da segunda tira em uma direção perpendicular ao eixo longitudinal da segunda tira, ser substancialmente igual à distância entre a extremidade longitudinal oposta e o dito primeiro local de transição, quando medida sobre a superfície da segunda tira em uma direção perpendicular ao eixo longitudinal da segunda tira.

14. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por, na primeira tira, a distância entre um primeiro local de transição onde o perfil de corte em viés transita do primeiro ângulo beta para o ângulo alfa e um segundo local de transição onde o perfil de corte em viés transita do ângulo alfa para o segundo ângulo beta, quando medida sobre a superfície da primeira tira em uma direção perpendicular ao eixo longitudinal da primeira tira, ser maior que a distância entre a extremidade longitudinal oposta e o dito primeiro local de transição, quando medida sobre a superfície da primeira tira em uma direção perpendicular ao eixo longitudinal da primeira tira, e por, na segunda tira, a distância entre a extremidade longitudinal e um primeiro local de transição onde o perfil de corte em viés transita do primeiro ângulo beta para o ângulo alfa e um segundo local de transição onde o perfil de corte em viés transita do ângulo alfa para o segundo ângulo beta, quando medida sobre a superfície da segunda tira em uma direção perpendicular ao eixo longitudinal da segunda tira, ser maior que a distância entre a extremidade longitudinal oposta e o dito primeiro local de transição, quando medida sobre a superfície da segunda tira em uma direção perpendicular ao eixo longitudinal da segunda tira.

15. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por, na primeira tira, a distância entre um primeiro local de transição onde o perfil de corte em viés transita do primeiro ângulo beta para o ângulo alfa e um segundo local de transição onde o perfil de corte em viés transita do ângulo alfa para o segundo ângulo beta, quando medida sobre a superfície da primeira tira em uma direção perpendicular ao eixo longitudinal da primeira tira, ser menor que a distância entre a extremidade longitudinal oposta e o dito primeiro local de transição, quando medida sobre a superfície da primeira tira em uma direção perpendicular ao eixo longitudinal da primeira tira, e por, na segunda tira, a distância entre a extremidade longitudinal e um primeiro local de transição onde o perfil de corte em viés transita do primeiro ângulo beta para o ângulo alfa e um segundo local de transição onde o perfil de corte em viés transita do ângulo alfa para o segundo ângulo beta, quando medida sobre a superfície da segunda tira em uma direção perpendicular ao eixo longitudinal da segunda tira, ser menor que a distância entre a extremidade longitudinal oposta e o dito primeiro local de transição, quando medida sobre a superfície da segunda tira em uma direção perpendicular ao eixo longitudinal da segunda tira.

16. Método de acordo com a reivindicação 12, caracterizado por, na primeira tira, a distância entre um primeiro local de transição onde o perfil de corte em viés transita do primeiro ângulo beta para o ângulo alfa e um segundo local de transição onde o perfil de corte em viés transita do ângulo alfa para o segundo ângulo beta, quando medida sobre a superfície da primeira tira em uma direção perpendicular ao eixo longitudinal da primeira tira, ser estendida para encurtar o perfil de corte em viés da primeira tira, e por, na segunda tira, a distância entre a extremidade longitudinal e um primeiro local de transição onde o perfil de corte em viés transita do primeiro ângulo beta para o ângulo alfa e um segundo local de transição onde o perfil de corte em viés transita do ângulo alfa para o segundo ângulo beta, quando medida sobre a superfície da segunda tira em uma direção perpendicular ao eixo longitudinal da segunda tira, ser estendida para encurtar o perfil de corte em viés da segunda tira.

17. Método de acordo com a reivindicação 12, caracterizado por, na primeira tira, a distância entre um primeiro local de transição onde o perfil de corte em viés transita do primeiro ângulo beta para o ângulo alfa e um segundo local de transição onde o perfil de corte em viés transita do ângulo alfa para o segundo ângulo beta, quando medida sobre a superfície da primeira tira em uma direção perpendicular ao eixo longitudinal da primeira tira, ser encurtada para estender o perfil de corte em viés da primeira tira, e por, na segunda tira, a distância entre a extremidade longitudinal e um primeiro local de transição onde o perfil de corte em viés transita do primeiro ângulo beta para o ângulo alfa e um segundo local de transição onde o perfil de corte em viés transita do ângulo alfa para o segundo ângulo beta, quando medida sobre a superfície da segunda tira em uma direção perpendicular ao eixo longitudinal da segunda tira, ser encurtada para estender o perfil de corte em viés da segunda tira.

18. Comprimento de tubo metálico formado por tiras de metal soldadas umas às outras caracterizado por dito tubo de metal compreender: uma tira composta de metal com um eixo longitudinal e extremidades longitudinais paralelas, sendo esta tira composta conformada em uma forma tubular, e sendo as extremidades longitudinais soldadas uma à outra para criar o tubo de metal; e em que a dita tira composta compreende uma primeira tira de material metálico com uma superfície externa, uma extremidade final, e uma extremidade inicial cortada, sendo que a dita extremidade inicial cortada tem um perfil de corte em viés iniciando em uma extremidade longitudinal da primeira tira, e sendo o dito perfil de corte em viés iniciado por um primeiro ângulo beta direcionado para fora da extremidade final da primeira tira, quando medido sobre a superfície da primeira tira em relação a um primeiro plano transversal perpendicular a um eixo longitudinal da tira composta, sendo que o dito perfil de corte em viés forma um corte contínuo que transita do primeiro ângulo beta para um ângulo alfa que é menor que o primeiro ângulo beta e direcionado para fora da extremidade final da primeira tira, quando medido sobre a superfície da primeira tira em relação a um segundo plano transversal perpendicular ao eixo longitudinal da tira composta, e então transita do ângulo alfa para um segundo ângulo beta que é maior que o ângulo alfa e direcionado para a extremidade final da primeira tira, quando medido sobre a superfície da primeira tira a partir de um terceiro plano transversal perpendicular ao eixo longitudinal da tira composta, e termina em uma extremidade longitudinal oposta da primeira tira para formar uma extremidade inicial cortada; e uma segunda tira de material metálico com uma superfície externa, uma extremidade inicial, e uma extremidade final cortada, sendo que a dita extremidade final cortada tem um perfil de corte em viés iniciando em uma extremidade longitudinal da segunda tira, e sendo o dito perfil de corte em viés iniciado por um primeiro ângulo beta direcionado para a extremidade inicial da segunda tira, quando medido sobre a superfície da segunda tira em relação a um primeiro plano transversal perpendicular a um eixo longitudinal da tira composta, sendo que o dito perfil de corte em viés forma um corte contínuo que transita do primeiro ângulo beta para um ângulo alfa que é menor que o primeiro ângulo beta e direcionado para a extremidade inicial da segunda tira, quando medido sobre a superfície da segunda tira em relação a um segundo plano transversal perpendicular ao eixo longitudinal da tira composta, e então transita do ângulo alfa para um segundo ângulo beta que é maior que o ângulo alfa e direcionado para a extremidade inicial da segunda tira, quando medido sobre a superfície da segunda tira a partir de um terceiro plano transversal perpendicular ao eixo longitudinal da tira composta, e termina em uma extremidade longitudinal oposta da segunda tira para formar uma extremidade final cortada da segunda tira, e em que a extremidade inicial cortada da primeira tira é soldada à extremidade final cortada da segunda tira.

19. Comprimento de tubo metálico de acordo com a reivindicação 18, caracterizado por o primeiro ângulo beta e o segundo ângulo beta serem substancialmente iguais.

20. Comprimento de tubo metálico de acordo com a reivindicação 18, caracterizado por dito perfil de corte em viés começar com uma primeira porção linear tendo o dito primeiro ângulo beta e parcialmente cercando o eixo longitudinal da tira composta, a primeira porção linear transitar para uma porção linear intermediária tendo o dito ângulo alfa e parcialmente cercando o eixo longitudinal da tira composta, e a porção linear intermediária transitar para uma segunda porção linear tendo o dito segundo ângulo beta e parcialmente cercando o eixo longitudinal da tira composta.

21. Comprimento de tubo metálico de acordo com a reivindicação 18, caracterizado por o dito perfil de corte em viés que inicia com o primeiro ângulo beta transitar em uma primeira curva contínua do primeiro ângulo beta para o ângulo alfa e então transitar do ângulo alfa para o segundo ângulo beta em uma segunda curva contínua.

22. Comprimento de tubo metálico de acordo com a reivindicação 18, caracterizado por o primeiro e o segundo ângulos beta do perfil de corte em viés da primeira tira estarem entre 50° e 80° e se direcionarem para fora da extremidade final da primeira tira, quando medidos sobre a superfície da primeira tira a partir do primeiro e do terceiro planos transversais perpendiculares ao eixo longitudinal da tira composta, respectivamente, e o primeiro e o segundo ângulos beta do perfil de corte em viés da segunda tira estão entre 50° e 80° e se direcionam para a extremidade inicial da segunda tira, quando medidos sobre a superfície da segunda tira a partir do primeiro e do terceiro planos transversais perpendiculares ao eixo longitudinal da tira composta, respectivamente.

23. Comprimento de tubo metálico de acordo com a reivindicação 18, caracterizado por o primeiro e o segundo ângulos beta do perfil de corte em viés da primeira tira estarem entre 55° e 65° e se direcionarem para fora da extremidade final da primeira tira, quando medidos sobre a superfície da primeira tira a partir do primeiro e do terceiro planos transversais perpendiculares ao eixo longitudinal da tira composta, respectivamente, e o primeiro e o segundo ângulos beta do perfil de corte em viés da segunda tira estarem entre 55° e 65° e se direcionarem para a extremidade inicial da segunda tira, quando medidos sobre a superfície da segunda tira a partir do primeiro e do terceiro planos transversais perpendiculares ao eixo longitudinal da tira composta, respectivamente.

24. Comprimento de tubo metálico de acordo com a reivindicação 18, caracterizado por o primeiro e o segundo ângulos beta do perfil de corte em viés da primeira tira serem de 60° e se direcionarem para fora da extremidade final da primeira tira, quando medidos sobre a superfície da primeira tira a partir do primeiro e do terceiro planos transversais perpendiculares ao eixo longitudinal da tira composta, respectivamente, e o primeiro e o segundo ângulos beta do perfil de corte em viés da segunda tira serem de 60° e se direcionarem para a extremidade inicial da segunda tira, quando medidos sobre a superfície da segunda tira a partir do primeiro e do terceiro planos transversais perpendiculares ao eixo longitudinal da tira composta, respectivamente.

25. Comprimento de tubo metálico de acordo com a reivindicação 18, caracterizado por o ângulo alfa do perfil de corte em viés da primeira tira estar entre 15° e 45° e estar voltado para fora da extremidade final da primeira tira, conforme medido sobre a superfície da primeira tira em relação segundo plano transversal perpendicular ao eixo longitudinal da tira composta; e em que o ângulo alfa do perfil de corte em viés da segunda tira está entre 15° e 45° e está voltado para a extremidade inicial da segunda tira, conforme medido sobre a superfície da segunda tira em relação ao segundo plano transversal perpendicular ao eixo longitudinal da tira composta.

26. Comprimento de tubo metálico de acordo com a reivindicação 18, caracterizado por o ângulo alfa do perfil de corte em viés da primeira tira estar entre 30° e 45° e estar voltado para fora da extremidade final da primeira tira, conforme medido sobre a superfície da primeira tira em relação segundo plano transversal perpendicular ao eixo longitudinal da tira composta; e em que o ângulo alfa do perfil de corte em viés da segunda tira está entre 30° e 45° e está voltado para a extremidade inicial da segunda tira, conforme medido sobre a superfície da segunda tira em relação ao segundo plano transversal perpendicular ao eixo longitudinal da tira composta.

27. Comprimento de tubo metálico de acordo com a reivindicação 18, caracterizado por o ângulo alfa do perfil de corte em viés da primeira tira ser 37,5° e estar voltado para fora da extremidade final da primeira tira, conforme medido sobre a superfície da primeira tira em relação segundo plano transversal perpendicular ao eixo longitudinal da tira composta; e em que o ângulo alfa do perfil de corte em viés da segunda tira é 37,5° e está voltado para a extremidade inicial da segunda tira, conforme medido sobre a superfície da segunda tira em relação ao segundo plano transversal perpendicular ao eixo longitudinal da tira composta.

28. Comprimento de tubo metálico de acordo com a reivindicação 18, caracterizado por, na primeira e na segunda tiras, o dito perfil de corte em viés começar com uma primeira porção linear tendo o dito primeiro ângulo beta e parcialmente cercando o eixo longitudinal da tira composta, em que a primeira porção linear transita para uma porção linear intermediária tendo o dito ângulo alfa e parcialmente cercando o eixo longitudinal da tira composta, e em que a porção linear intermediária transita para uma segunda porção linear com o dito segundo ângulo beta e parcialmente cercando o eixo longitudinal da tira composta, e em que o perfil de corte em viés compreende uma transição suave definida por um primeiro raio de curvatura entre a primeira porção linear e a porção intermediária, e uma transição suave definida por um segundo raio de curvatura entre a porção intermediária e a segunda porção linear.

29. Comprimento de tubo metálico de acordo com a reivindicação 18, caracterizado por, na primeira tira, a distância entre a extremidade longitudinal e o primeiro local de transição transversal onde o perfil de corte em viés transita do primeiro ângulo beta para o ângulo alfa, quando medida sobre a superfície da primeira tira em uma direção perpendicular ao eixo longitudinal da primeira tira, ser substancialmente igual à distância entre a extremidade longitudinal oposta e o segundo local de transição transversal onde o perfil de corte em viés transita do ângulo alfa para o segundo ângulo beta, quando medida sobre a superfície da primeira tira em uma direção perpendicular ao eixo longitudinal da primeira tira, e por, na segunda tira, a distância entre a extremidade longitudinal e o primeiro local de transição transversal onde o perfil de corte em viés transita do primeiro ângulo beta para o ângulo alfa, quando medida sobre a superfície da segunda tira em uma direção perpendicular ao eixo longitudinal da segunda tira, ser substancialmente igual à distância entre a extremidade longitudinal oposta e o segundo local de transição transversal onde o perfil de corte em viés transita do ângulo alfa para o segundo ângulo beta, quando medida sobre a superfície da segunda tira em uma direção perpendicular ao eixo longitudinal da segunda tira.

30. Comprimento de tubo metálico de acordo com a reivindicação 18, caracterizado por, na primeira tira, a distância entre o primeiro local de transição transversal onde o perfil de corte em viés transita do primeiro ângulo beta para o ângulo alfa e o segundo local de transição transversal onde o perfil de corte em viés transita do ângulo alfa para o segundo ângulo beta, quando medida sobre a superfície da primeira tira em uma direção perpendicular ao eixo longitudinal da primeira tira, ser substancialmente igual à distância entre a extremidade longitudinal e o dito primeiro local de transição, quando medida sobre a superfície da primeira tira em uma direção perpendicular ao eixo longitudinal da primeira tira, e por, na segunda tira, a distância entre o primeiro local de transição transversal onde o perfil de corte em viés transita do primeiro ângulo beta para o ângulo alfa e o segundo local de transição transversal onde o perfil de corte em viés transita do ângulo alfa para o segundo ângulo beta, quando medida sobre a superfície da segunda tira em uma direção perpendicular ao eixo longitudinal da segunda tira, ser substancialmente igual à distância entre a extremidade longitudinal e o dito primeiro local de transição, quando medida sobre a superfície da segunda tira em uma direção perpendicular ao eixo longitudinal da segunda tira.

31. Comprimento de tubo metálico de acordo com a reivindicação 18, caracterizado por, na primeira tira, a distância entre o primeiro local de transição transversal onde o perfil de corte em viés transita do primeiro ângulo beta para o ângulo alfa e o segundo local de transição transversal onde o perfil de corte em viés transita do ângulo alfa para o segundo ângulo beta, quando medida sobre a superfície da primeira tira em uma direção perpendicular ao eixo longitudinal da primeira tira, ser maior que a distância entre a extremidade longitudinal e o dito primeiro local de transição, quando medida sobre a superfície da primeira fira em uma direção perpendicular ao eixo longitudinal da primeira tira, e por, na segunda tira, a distância entre o primeiro local de transição transversal onde o perfil de corte em viés transita do primeiro ângulo beta para o ângulo alfa e o segundo local de transição transversal onde o perfil de corte em viés transita do ângulo alfa para o segundo ângulo beta, quando medida sobre a superfície da segunda tira em uma direção perpendicular ao eixo longitudinal da segunda tira, ser maior que a distância entre a extremidade longitudinal e o dito primeiro local de transição, quando medida sobre a superfície da segunda tira em uma direção perpendicular ao eixo longitudinal da segunda tira.

32. Comprimento de tubo metálico de acordo com a reivindicação 18, caracterizado por, na primeira tira, a distância entre o primeiro local de transição transversal onde o perfil de corte em viés transita do primeiro ângulo beta para o ângulo alfa e o segundo local de transição transversal onde o perfil de corte em viés transita do ângulo alfa para o segundo ângulo beta, quando medida sobre a superfície da primeira tira em uma direção perpendicular ao eixo longitudinal da primeira tira, ser menor que a distância entre a extremidade longitudinal e o dito primeiro local de transição, quando medida sobre a superfície da primeira tira em uma direção perpendicular ao eixo longitudinal da primeira tira, e por, na segunda tira, a distância entre o primeiro local de transição transversal onde o perfil de corte em viés transita do primeiro ângulo beta para o ângulo alfa e o segundo local de transição transversal onde o perfil de corte em viés transita do ângulo alfa para o segundo ângulo beta, quando medida sobre a superfície da segunda tira em uma direção perpendicular ao eixo longitudinal da segunda tira, ser menor que a distância entre a extremidade longitudinal e o dito primeiro local de transição, quando medida sobre a superfície da segunda tira em uma direção perpendicular ao eixo longitudinal da segunda tira.

33. Método para fabricar um comprimento contínuo de tubo em espiral caracterizado por o dito método compreender: prover uma primeira tira de material metálico com uma superfície, uma largura nominal, uma extremidade inicial, e uma extremidade final; prover uma segunda tira de material metálico com uma superfície, tendo substancialmente a mesma largura nominal que a primeira tira, uma extremidade inicial, e uma extremidade final; cortar a extremidade final da primeira tira de material metálico com um perfil de corte em viés iniciando em uma extremidade longitudinal da primeira tira, sendo o dito perfil de corte em viés iniciado por um primeiro ângulo beta direcionado para fora da extremidade final da primeira tira, quando medido sobre a superfície da primeira tira em relação a um primeiro plano transversal perpendicular a um eixo longitudinal da primeira tira, sendo que o dito perfil de corte em viés forma um corte contínuo que transita do primeiro ângulo beta para um ângulo alfa que é menor que o primeiro ângulo beta e direcionado para fora da extremidade final da primeira tira, quando medido sobre a superfície da primeira tira em relação a um segundo plano transversal perpendicular ao eixo longitudinal da primeira tira, e então transita do ângulo alfa para um segundo ângulo beta que é maior que o ângulo alfa e direcionado para a extremidade final da primeira tira, quando medido sobre a superfície da primeira tira a partir de um terceiro plano transversal perpendicular ao eixo longitudinal da primeira tira, e termina em uma extremidade longitudinal oposta da primeira tira para formar uma extremidade inicial cortada; cortar a extremidade final da segunda tira de material metálico com um perfil de corte em viés que se encaixa na extremidade inicial cortada da primeira tira, sendo que o dito perfil de corte em viés inicia em uma extremidade longitudinal da segunda tira, sendo o dito perfil de corte em viés iniciado pelo primeiro ângulo beta direcionado para fora da extremidade inicial da segunda tira, quando medido sobre a superfície da segunda tira em relação a um primeiro plano transversal perpendicular a um eixo longitudinal da segunda tira, sendo que o dito perfil de corte em viés forma um corte continuo que transita do primeiro ângulo beta para o ângulo alfa que é menor que o primeiro ângulo beta e direcionado para fora da extremidade inicial da segunda tira, quando medido sobre a superfície da segunda tira em relação a um segundo plano transversal perpendicular ao eixo longitudinal da primeira tira, e então transita do ângulo alfa para um segundo ângulo beta que é maior que o ângulo alfa e direcionado para a extremidade inicial da segunda tira, quando medido sobre a superfície da segunda tira a partir de um terceiro plano transversal perpendicular ao eixo longitudinal da segunda tira, e termina em uma extremidade longitudinal oposta da segunda tira para formar uma extremidade final cortada; soldar a extremidade final cortada da primeira tira à extremidade final cortada da segunda tira para formar uma tira composta com extremidades longitudinais paralelas e uma largura nominal substancialmente uniforme sobre seu comprimento; conformar a tira composta em uma forma tubular com as extremidades longitudinais paralelas da tira composta posicionadas adjacentes uma à outra; e soldar as extremidades longitudinais da tira composta uma à outra para criar um comprimento do tubo de metal; soldar uma pluralidade dos comprimentos de tubo uns aos outros pelas extremidades para formar, assim, um tubo contínuo; e enrolar o tubo continuo em uma bobina formando, assim, um tubo em espiral.

34 . Método para usar um comprimento continuo de um tubo em espiral na escavação de um poço caracterizado por o dito método compreender: prover uma primeira tira de material metálico com uma superfície, uma largura nominal, uma extremidade inicial, e uma extremidade final; prover uma segunda tira de material metálico com uma superfície, tendo substancialmente a mesma largura nominal que a primeira tira, uma extremidade inicial, e uma extremidade final; cortar a extremidade final da primeira tira de material metálico com um perfil de corte em viés iniciando em uma extremidade longitudinal da primeira tira, sendo o dito perfil de corte em viés iniciado por um primeiro ângulo beta direcionado para fora da extremidade final da primeira tira, quando medido sobre a superfície da primeira tira em relação a um primeiro plano transversal perpendicular a um eixo longitudinal da primeira tira, sendo que o dito perfil de corte em viés forma um corte contínuo que transita do primeiro ângulo beta para um ângulo alfa que é menor que o primeiro ângulo beta e direcionado para fora da extremidade final da primeira tira, quando medido sobre a superfície da primeira tira em relação a um segundo plano transversal perpendicular ao eixo longitudinal da primeira tira, e então transita do ângulo alfa para um segundo ângulo beta que é maior que o ângulo alfa e direcionado para a extremidade final da primeira tira, quando medido sobre a superfície da primeira tira a partir de um terceiro plano transversal perpendicular ao eixo longitudinal da primeira tira, e termina em uma extremidade longitudinal oposta da primeira tira para formar uma extremidade inicial cortada; cortar a extremidade final da segunda tira de material metálico com um perfil de corte em viés que se encaixa na extremidade inicial cortada da primeira tira, sendo que o dito perfil de corte em viés inicia em uma extremidade longitudinal da segunda tira, sendo o dito perfil de corte em viés iniciado pelo primeiro ângulo beta direcionado para fora da extremidade inicial da segunda tira, quando medido sobre a superfície da segunda tira em relação a um primeiro plano transversal perpendicular a um eixo longitudinal da segunda tira, sendo que o dito perfil de corte em viés forma um corte contínuo que transita do primeiro ângulo beta para o ângulo alfa que é menor que o primeiro ângulo beta e direcionado para fora da extremidade inicial da segunda tira, quando medido sobre a superfície da segunda tira em relação a um segundo plano transversal perpendicular ao eixo longitudinal da primeira tira, e então transita do ângulo alfa para um segundo ângulo beta que é maior que o ângulo alfa e direcionado para a extremidade inicial da segunda tira, quando medido sobre a superfície da segunda tira a partir de um terceiro plano transversal perpendicular ao eixo longitudinal da segunda tira, e termina em uma extremidade longitudinal oposta da segunda tira para formar uma extremidade final cortada; soldar a extremidade final cortada da primeira tira à extremidade final cortada da segunda tira para formar uma tira composta com extremidades longitudinais paralelas e uma largura nominal substancialmente uniforme sobre seu comprimento; conformar a tira composta em uma forma tubular com as extremidades longitudinais paralelas da tira composta posicionadas adjacentes uma à outra; e soldar as extremidades longitudinais da tira composta uma à outra para criar um comprimento do tubo de metal; soldar uma pluralidade dos comprimentos de tubo uns aos outros pelas extremidades para formar, assim, um tubo continuo; enrolar o tubo continuo em uma bobina formando, assim, um tubo em espiral; posicionar a bobina, com o tubo em espiral na mesma, próxima a um poço; dispor uma parte distai do tubo em espiral na extremidade superior do poço; desenrolar porções do tubo continuo em espiral da bobina e simultaneamente abaixar a extremidade distai do tubo em espiral no poço; e bombear fluido na extremidade proximal do tubo em espiral e através do tubo em espiral até a extremidade distai do tubo em espiral disposta no poço.