RU2014109871A - Усталостнопрочная длинномерная труба - Google Patents
Усталостнопрочная длинномерная труба Download PDFInfo
- Publication number
- RU2014109871A RU2014109871A RU2014109871/02A RU2014109871A RU2014109871A RU 2014109871 A RU2014109871 A RU 2014109871A RU 2014109871/02 A RU2014109871/02 A RU 2014109871/02A RU 2014109871 A RU2014109871 A RU 2014109871A RU 2014109871 A RU2014109871 A RU 2014109871A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- strip
- angle
- beta
- oblique
- longitudinal axis
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract 45
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract 45
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract 4
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims 56
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims 36
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 1
- 229910052702 rhenium Inorganic materials 0.000 claims 1
- WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N rhenium atom Chemical compound [Re] WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
- B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
- B23K31/027—Making tubes with soldering or welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/08—Making tubes with welded or soldered seams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/08—Making tubes with welded or soldered seams
- B21C37/0826—Preparing the edges of the metal sheet with the aim of having some effect on the weld
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/24—Transferring coils to or from winding apparatus or to or from operative position therein; Preventing uncoiling during transfer
- B21C47/247—Joining wire or band ends
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
- B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B19/00—Handling rods, casings, tubes or the like outside the borehole, e.g. in the derrick; Apparatus for feeding the rods or cables
- E21B19/22—Handling reeled pipe or rod units, e.g. flexible drilling pipes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/02—Rigid pipes of metal
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/16—Rigid pipes wound from sheets or strips, with or without reinforcement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/16—Bands or sheets of indefinite length
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
1. Способ производства длинномерных металлических труб, в котором:подают первую металлическую полосу, имеющую поверхность, номинальную ширину, передний конец и задний конец;подают вторую металлическую полосу, имеющую поверхность, практически такую же номинальную ширину, как и первая полоса, передний конец и задний конец;обрезают передний конец первой металлической полосы косым срезом, который начинается на продольной грани первой полосы, причем сначала косой срез проходит под первым углом бета, направленным от заднего конца первой полосы, при измерении на поверхности первой полосы относительно первой поперечной плоскости, которая проходит перпендикулярно продольной оси первой полосы, затем указанный косой срез по непрерывной кривой переходит на участок, на котором угол среза меняется с первого угла бета на угол альфа, меньший, чем первый угол бета, и направленный от заднего конца первой полосы, при измерении на поверхности первой полосы относительно второй поперечной плоскости, которая проходит перпендикулярно продольной оси первой полосы, далее указанный косой срез переходит на участок, на котором угол среза меняется с угла альфа на второй угол бета, больший, чем первый угол альфа, и направленный от заднего конца первой полосы, при измерении на поверхности первой полосы относительно третьей поперечной плоскости, которая проходит перпендикулярно продольной оси первой полосы, и срез заканчивается на противоположной продольной грани первой полосы, формируя обрезанный передний конец;обрезают задний конец второй металлической полосы косым срезом, который совпадает с обрезанным передним концом первой �
Claims (34)
1. Способ производства длинномерных металлических труб, в котором:
подают первую металлическую полосу, имеющую поверхность, номинальную ширину, передний конец и задний конец;
подают вторую металлическую полосу, имеющую поверхность, практически такую же номинальную ширину, как и первая полоса, передний конец и задний конец;
обрезают передний конец первой металлической полосы косым срезом, который начинается на продольной грани первой полосы, причем сначала косой срез проходит под первым углом бета, направленным от заднего конца первой полосы, при измерении на поверхности первой полосы относительно первой поперечной плоскости, которая проходит перпендикулярно продольной оси первой полосы, затем указанный косой срез по непрерывной кривой переходит на участок, на котором угол среза меняется с первого угла бета на угол альфа, меньший, чем первый угол бета, и направленный от заднего конца первой полосы, при измерении на поверхности первой полосы относительно второй поперечной плоскости, которая проходит перпендикулярно продольной оси первой полосы, далее указанный косой срез переходит на участок, на котором угол среза меняется с угла альфа на второй угол бета, больший, чем первый угол альфа, и направленный от заднего конца первой полосы, при измерении на поверхности первой полосы относительно третьей поперечной плоскости, которая проходит перпендикулярно продольной оси первой полосы, и срез заканчивается на противоположной продольной грани первой полосы, формируя обрезанный передний конец;
обрезают задний конец второй металлической полосы косым срезом, который совпадает с обрезанным передним концом первой полосы, причем указанный срез начинается на продольной грани второй полосы, сначала косой срез проходит под первым углом бета, направленным в сторону переднего конца второй полосы, при измерении на поверхности второй полосы относительно первой поперечной плоскости, которая проходит перпендикулярно продольной оси второй полосы, затем данный косой срез по непрерывной кривой переходит на участок, на котором угол среза меняется с первого угла бета на угол альфа, меньший, чем первый угол бета и направленный в сторону переднего конца второй полосы, при измерении на поверхности второй полосы относительно второй поперечной плоскости, которая проходит перпендикулярно продольной оси второй полосы, далее данный косой срез переходит на участок, на котором угол среза меняется с угла альфа на второй угол бета, больший, чем угол альфа, и направленный в сторону переднего конца второй полосы, при измерении на поверхности второй полосы относительно третьей поперечной плоскости, которая проходит перпендикулярно продольной оси второй полосы, и срез заканчивается на противоположной продольной грани второй полосы, формируя обрезанный задний конец; сваривают обрезанный передний конец первой полосы с обрезанным задним концом второй полосы для формирования составной полосы с параллельными продольными гранями и практически одинаковой шириной по всей длине; формируют составную полосу трубчатой формы со стыковкой параллельных продольных граней составной полосы;
сваривают продольные грани составной полосы для создания металлической трубы по всей длине полосы.
2. Способ по п. 1, в котором первый угол бета и второй угол бета практически равны.
3. Способ по п. 1, в котором указанный косой срез начинается с первого линейного участка, на котором угол среза равен указанному первому углу бета, причем первый линейный участок переходит в промежуточный линейный участок, на котором угол среза равен указанному углу альфа, а промежуточный линейный участок переходит во второй линейный участок, на котором угол среза равен указанному второму углу бета.
4. Способ по п. 1, в котором указанный косой срез сначала имеет угол среза, равный первому углу бета, затем при переходе по первой непрерывной кривой угол среза меняется с первого угла бета на угол альфа, и далее при переходе по второй непрерывной кривой угол среза меняется с угла альфа на второй угол бета.
5. Способ по п. 1, в котором обрезают передний конец первой полосы по косому срезу, который имеет первый и второй углы бета, находящиеся в диапазоне от 50° до 80°, направленные от заднего конца первой полосы, при измерении на поверхности первой полосы относительно первой и третьей поперечных плоскостей, которые проходят перпендикулярно продольной оси первой полосы соответственно; и обрезают задний конец второй полосы по косому срезу, который имеет первый и второй углы бета, находящиеся в диапазоне от 50° до 80°, направленные в сторону переднего конца второй полосы, при измерении на поверхности второй полосы относительно первой и третьей поперечных плоскостей, которые проходят перпендикулярно продольной оси второй полосы соответственно.
6. Способ по п. 1, в котором обрезают передний конец первой полосы по косому срезу, который имеет первый и второй углы бета, находящиеся в диапазоне от 55° до 65°, направленные от заднего конца первой полосы, при измерении на поверхности первой полосы относительно первой и третьей поперечных плоскостей, которые проходят перпендикулярно продольной оси первой полосы соответственно; и обрезают задний конец второй полосы по косому срезу, который имеет первый и второй углы бета, находящиеся в диапазоне от 55° до 65°, направленные в сторону переднего конца второй полосы, при измерении на поверхности второй полосы относительно первой и третьей поперечных плоскостей, которые проходят перпендикулярно продольной оси второй полосы.
7. Способ по п. 1, в котором обрезают передний конец первой полосы по косому срезу, который имеет первый и второй углы бета, равные 60°, направленные от заднего конца первой полосы, при измерении на поверхности первой полосы относительно первой и третьей поперечных плоскостей, которые проходят перпендикулярно продольной оси первой полосы соответственно; и обрезают задний конец второй полосы по косому срезу, который имеет первый и второй углы бета, равные 60°, направленные в сторону переднего конца второй полосы, при измерении на поверхности второй полосы относительно первой и третьей поперечных плоскостей, которые проходят перпендикулярно продольной оси второй полосы соответственно.
8. Способ по п. 1, в котором обрезают передний конец первой полосы по косому срезу, угол среза которого равен углу альфа, находящемуся в диапазоне от 15° до 45°, направленному от переднего конца первой полосы, при измерении на поверхности первой полосы относительно второй поперечной плоскости, которая проходит перпендикулярно продольной оси первой полосы; и обрезают задний конец второй полосы по косому срезу, угол среза которого равен углу альфа, находящемуся в диапазоне от 15° до 45°, направленному в сторону переднего конца второй полосы, при измерении на поверхности второй полосы относительно второй поперечной плоскости, которая проходит перпендикулярно продольной оси второй полосы.
9. Способ по п. 1, в котором обрезают передний конец первой полосы по косому срезу, угол среза которого равен углу альфа, находящемуся в диапазоне от 30° до 45°, направленному от заднего конца первой полосы, при измерении на поверхности первой полосы относительно второй поперечной плоскости, которая проходит перпендикулярно продольной оси первой полосы; и обрезают задний конец второй полосы по косому срезу, угол среза которого равен углу альфа, находящемуся в диапазоне от 30° до 45°, направленному в сторону переднего конца второй полосы, при измерении на поверхности второй полосы относительно второй поперечной линии, которая проходит перпендикулярно продольной оси второй полосы.
10. Способ по п. 1, в котором обрезают передний конец первой полосы по косому срезу, угол среза которого равен углу альфа, равному 37,5°, направленному от заднего конца первой полосы, при измерении на поверхности первой полосы относительно второй поперечной плоскости, которая проходит перпендикулярно продольной оси первой полосы; и обрезают задний конец второй полосы по косому срезу, угол среза которого равен углу альфа, равному 37,5°, направленному в сторону переднего конца второй полосы, при измерении на поверхности второй полосы относительно второй поперечной линии, которая проходит перпендикулярно продольной оси второй полосы.
11. Способ по п. 1, в котором в первой и второй полосах косой срез начинается с первого линейного участка, на котором угол среза равен указанному первому углу бета, первый линейный участок переходит в промежуточный линейный участок, на котором угол среза равен указанному углу альфа, а промежуточный линейный участок переходит во второй линейный участок, на котором угол среза равен указанному второму углу бета, причем косой срез содержит плавный переход, определяемый первым радиусом скругления между первым линейным участком и промежуточным линейным участком, и плавный переход, определяемый вторым радиусом скругления между промежуточным участком и вторым линейным участком.
12. Способ по п. 1, в котором в первой полосе расстояние между продольной гранью и местом первого перехода, в котором угол среза меняется с первого угла бета на угол альфа, при измерении на поверхности первой полосы в направлении, перпендикулярном продольной оси первой полосы, практически равно расстоянию между противоположной продольной гранью и местом второго перехода, в котором угол косого среза меняется с угла альфа на второй угол бета, при измерении на поверхности первой полосы в направлении, перпендикулярном продольной оси первой полосы; и во второй полосе расстояние между продольной гранью и местом первого перехода, в котором угол косого среза меняется с первого угла бета на угол альфа, при измерении на поверхности второй полосы в направлении, перпендикулярном продольной оси второй полосы, практически равно расстоянию между противоположной продольной гранью и местом второго перехода, в котором угол косого среза меняется с угла альфа на второй угол бета, при измерении на поверхности второй полосы в направлении, перпендикулярном продольной оси второй полосы.
13. Способ по п. 1, в котором в первой полосе расстояние между первым местом перехода, в котором угол косого среза меняется с первого угла бета на угол альфа, и местом второго перехода, в котором угол косого среза меняется с угла альфа на второй угол бета, при измерении на поверхности первой полосы в направлении, перпендикулярном продольной оси первой полосы, практически равно расстоянию между продольной гранью и местом первого перехода, при измерении на поверхности первой полосы в направлении, перпендикулярном продольной оси первой полосы; и во второй полосе расстояние между первым местом перехода, в котором угол косого среза меняется с первого угла бета на угол альфа, и местом второго перехода, в котором угол косого среза меняется с угла альфа на второй угол бета, при измерении на поверхности второй полосы в направлении, перпендикулярном продольной оси второй полосы, практически равно расстоянию между продольной гранью и местом первого перехода, при измерении на поверхности второй полосы в направлении, перпендикулярном продольной оси второй полосы.
14. Способ по п. 1, в котором в первой полосе расстояние между первым местом перехода, в котором угол косого среза меняется с первого угла бета на угол альфа, и местом второго перехода, в котором угол косого среза меняется с угла альфа на второй угол бета, при измерении на поверхности первой полосы в направлении, перпендикулярном продольной оси первой полосы, больше, чем расстояние между продольной гранью и местом первого перехода, при измерении на поверхности первой полосы в направлении, перпендикулярном продольной оси первой полосы; и во второй полосе расстояние между первым местом перехода, в котором угол косого среза меняется с первого угла бета на угол альфа, и местом второго перехода, в котором угол косого среза меняется с угла альфа на второй угол бета, при измерении на поверхности второй полосы в направлении, перпендикулярном продольной оси второй полосы, больше, чем расстояние между продольной гранью и местом первого перехода, при измерении на поверхности второй полосы в направлении, перпендикулярном продольной оси второй полосы.
15. Способ по п. 1, в котором в первой полосе расстояние между первым местом перехода, в котором угол косого среза меняется с первого угла бета на угол альфа, и местом второго перехода, в котором угол косого среза меняется с угла альфа на второй угол бета, при измерении на поверхности первой полосы в направлении, перпендикулярном продольной оси первой полосы, меньше, чем расстояние между продольной гранью и местом первого перехода, при измерении на поверхности первой полосы в направлении, перпендикулярном продольной оси первой полосы; и во второй полосе расстояние между первым местом перехода, в котором угол косого среза меняется с первого угла бета на угол альфа, и местом второго перехода, в котором угол косого среза меняется с угла альфа на второй угол бета, при измерении на поверхности второй полосы в направлении, перпендикулярном продольной оси второй полосы, меньше, чем расстояние между продольной гранью и местом первого перехода, при измерении на поверхности второй полосы в направлении, перпендикулярном продольной оси второй полосы.
16. Способ по п. 12, в котором в первой полосе расстояние между первым местом перехода, в котором угол косого среза меняется с первого угла бета на угол альфа, и местом второго перехода, в котором угол косого среза меняется с угла альфа на второй угол бета, при измерении на поверхности первой полосы в направлении, перпендикулярном продольной оси первой полосы, удлинено для сокращения косого среза первой полосы; и во второй полосе расстояние между первым местом перехода, в котором угол косого среза меняется с первого угла бета на угол альфа, и местом второго перехода, в котором при измерении на поверхности второй полосы в направлении, перпендикулярном продольной оси второй полосы, удлинено для сокращения косого среза второй полосы.
17. Способ по п. 12, в котором в первой полосе расстояние между первым местом перехода, в котором угол косого среза меняется с первого угла бета на угол альфа, и местом второго перехода, в котором угол косого среза меняется с угла альфа на второй угол бета, при измерении на поверхности первой полосы в направлении, перпендикулярном продольной оси первой полосы, укорочено для удлинения косого среза первой полосы; и во второй полосе расстояние между первым местом перехода, в котором угол косого среза меняется с первого угла бета на угол альфа, и местом второго перехода, в котором угол косого среза меняется с угла альфа на второй угол бета, при измерении на поверхности второй полосы в направлении, перпендикулярном продольной оси второй полосы, укорочено для удлинения косого среза второй полосы.
18. Непрерывная металлическая труба, сформированная из металлических полос, сваренных вместе, содержащая:
составную металлическую полосу с продольной осью и параллельными продольными гранями, которой придают трубчатую форму, а продольные грани сваривают друг с другом для создания цельной металлической трубы, причем составная металлическая полоса содержит первую металлическую полосу с внешней поверхностью, задним концом и обрезанным передним концом, и указанный обрезанный передний конец имеет косой срез, который начинается на продольной грани первой полосы, при этом угол среза равен углу бета, направленному от заднего конца первой полосы, при измерении на внешней поверхности первой полосы от первой поперечной плоскости, которая проходит перпендикулярно продольной оси первой полосы, затем данный косой срез по непрерывной кривой переходит на участок, на котором угол среза меняется с первого угла бета на угол альфа, меньший, чем первый угол бета, и направленный от заднего конца составной полосы, при измерении на внешней поверхности первой полосы относительно второй поперечной плоскости, которая проходит перпендикулярно продольной оси составной полосы, и далее данный косой срез переходит на участок, на котором угол среза меняется с угла альфа на второй угол бета, больший по сравнению с первым углом альфа и направленный от заднего конца первой полосы, при измерении на внешней поверхности первой полосы относительно третьей поперечной плоскости, которая проходит перпендикулярно продольной оси составной полосы, и срез заканчивается на противоположной продольной грани первой полосы, формируя обрезанный передний конец первой полосы; и вторую металлическую полосу, имеющую внешнюю поверхность, передний конец и обрезанный задний конец, совпадающий с обрезанным передним концом первой полосы, причем указанный обрезанный задний конец имеет косой срез, который начинается на продольной грани второй полосы, и угол среза равен первому углу бета и направлен в сторону переднего конца второй полосы, при измерении на внешней поверхности второй полосы относительно первой поперечной плоскости, которая проходит перпендикулярно продольной оси составной полосы, указанный косой срез формирует непрерывный срез, при этом угол среза меняется с первого угла бета на угол альфа, меньший, чем первый угол бета, и направленный в сторону переднего конца второй полосы, при измерении на внешней поверхности второй полосы относительно второй поперечной плоскости, которая проходит перпендикулярно продольной оси составной полосы, далее данный косой срез переходит на участок, на котором угол среза меняется с угла альфа на второй угол бета, больший, чем первый угол альфа, и направленный в сторону переднего конца второй полосы, при измерении на внешней поверхности от третьей поперечной плоскости, которая проходит перпендикулярно продольной оси составной полосы, и срез заканчивается на противоположной продольной грани второй полосы, формируя обрезанный задний конец второй полосы;
и в которой обрезанный передний конец первой полосы сварен с обрезанным задним концом второй полосы.
19. Непрерывная металлическая труба по п. 18, в которой первый угол бета и второй угол бета практически равны.
20. Непрерывная металлическая труба по п. 18, в которой указанный косой срез начинается с первого линейного участка, на котором срез проходит под первым углом бета и частично окружает продольную ось составной полосы, затем первый линейный участок переходит в промежуточный линейный участок, на котором срез проходит под углом альфа и частично окружает продольную ось составной полосы, и промежуточный линейный участок переходит во второй линейный участок, на котором срез проходит под вторым углом бета и частично окружает продольную ось составной полосы.
21. Непрерывная металлическая труба по п. 18, в которой указанный косой срез начинается с первого угла бета и переходит по первой непрерывной кривой, при этом первый угол бета меняется на угол альфа, и затем переходит по второй непрерывной кривой, причем угол среза меняется с угла альфа на второй угол бета.
22. Непрерывная металлическая труба по п. 18, в которой первый и второй углы бета косого среза первой полосы находятся в диапазоне от 50° до 80° и направлены от заднего конца первой полосы, при измерении на поверхности первой полосы относительно первой и третьей поперечных плоскостей, которые проходят перпендикулярно продольной оси составной полосы соответственно; и первый и второй углы бета косого среза второй полосы находятся в диапазоне от 50° до 80° и направлены в сторону переднего конца второй полосы, при измерении на поверхности второй полосы относительно первой и третьей поперечных плоскостей, которые проходят перпендикулярно продольной оси составной полосы соответственно.
23. Непрерывная металлическая труба по п. 18, в которой первый и второй углы бета косого среза первой полосы составляют от 55° до 65° и направлены от заднего конца первой полосы, при измерении на поверхности первой полосы относительно первой и третьей поперечных плоскостей, которые проходят перпендикулярно продольной оси составной полосы соответственно; и первый и второй углы бета косого среза второй полосы находятся в диапазоне от 55° до 65° и направлены в сторону переднего конца второй полосы, при измерении на поверхности второй полосы относительно первой и третьей поперечных плоскостей, которые проходят перпендикулярно продольной оси составной полосы соответственно.
24. Непрерывная металлическая труба по п. 18, в которой первый и второй углы бета косого среза первой полосы равны 60° и направлены от заднего конца первой полосы, при измерении на поверхности первой полосы относительно первой и третьей поперечных плоскостей, которые проходят перпендикулярно продольной оси составной полосы соответственно; и первый и второй углы бета косого среза второй полосы равны 60° и направлены в сторону переднего конца второй полосы, при измерении на поверхности второй полосы относительно первой и третьей поперечных плоскостей, которые проходят перпендикулярно продольной оси составной полосы соответственно.
25. Непрерывная металлическая труба по п. 18, в которой угол альфа косого среза первой полосы находится в диапазоне от 15° до 45° и направлен от заднего конца первой полосы, при измерении на поверхности первой полосы относительно второй поперечной плоскости, которая проходит перпендикулярно продольной оси составной полосы; и угол альфа косого среза второй полосы находится в диапазоне от 15° до 45° и направлен в сторону переднего конца второй полосы, при измерении на поверхности второй полосы относительно второй поперечной плоскости, которая проходит перпендикулярно продольной оси составной полосы.
26. Непрерывная металлическая труба по п. 18, в которой угол альфа косого среза первой полосы находится в диапазоне от 30° до 45° и направлен от заднего конца первой полосы, при измерении на поверхности первой полосы относительно второй поперечной плоскости, которая проходит перпендикулярно продольной оси составной полосы; и угол альфа косого среза второй полосы находится в диапазоне от 30° до 45° и направлен в сторону переднего конца второй полосы, при измерении на поверхности второй полосы относительно второй поперечной плоскости, которая проходит перпендикулярно продольной оси составной полосы.
27. Непрерывная металлическая труба по п. 18, в которой угол альфа косого среза первой полосы равен 37,5° и направлен от заднего конца первой полосы, при измерении на поверхности первой полосы относительно второй поперечной линии, которая проходит перпендикулярно продольной оси составной полосы, при этом угол бета косого среза второй полосы равен 37,5° и направлен в сторону переднего конца второй полосы, при измерении на поверхности второй полосы относительно второй поперечной плоскости, которая проходит перпендикулярно продольной оси составной полосы.
28. Непрерывная металлическая труба по п. 18, в которой в первой и второй полосах косой срез начинается с первого линейного участка, на котором срез проходит под первым углом бета и частично окружает продольную ось составной полосы, затем первый линейный участок переходит в промежуточный линейный участок, на котором срез проходит под углом альфа и частично окружает продольную ось составной полосы, и промежуточный линейный участок переходит во второй линейный участок, на котором срез проходит под вторым углом бета и частично окружает продольную ось составной полосы, причем косой срез содержит плавный переход, определяемый первым радиусом скругления между первым линейным участком и промежуточным линейным участком, и плавный переход, определяемый вторым радиусом скругления между промежуточным участком и вторым линейным участком.
29. Непрерывная металлическая труба по п. 18, в которой в первой полосе расстояние между продольной гранью и местом первого перехода, в котором угол косого среза меняется с первого угла бета на угол альфа и продольной грани, при измерении на поверхности первой полосы в направлении, перпендикулярном продольной оси первой полосы, практически равно расстоянию между противоположной продольной гранью и местом второго перехода, в котором угол косого среза обратно меняется с угла альфа на второй угол бета и противоположной грани, при измерении на поверхности первой полосы в направлении, перпендикулярном продольной оси первой полосы; и в которой во второй полосе расстояние между продольной гранью и местом первого перехода, в котором угол косого среза меняется с первого угла бета на угол альфа, при измерении на поверхности второй полосы в направлении, перпендикулярном продольной оси второй полосы, практически равно расстоянию между противоположной продольной гранью и местом второго перехода, в котором угол косого среза меняется с угла альфа на второй угол бета, при измерении на поверхности второй полосы в направлении, перпендикулярном продольной оси второй полосы.
30. Непрерывная металлическая труба по п. 18, в которой в первой полосе расстояние между первым местом перехода, в котором угол косого среза меняется с первого угла бета на угол альфа, и местом второго перехода, в котором угол косого среза меняется с угла альфа на второй угол бета, при измерении на поверхности первой полосы в направлении, перпендикулярном продольной оси первой полосы, практически равно расстоянию между продольной гранью и местом первого перехода, при измерении на поверхности первой полосы в направлении, перпендикулярном продольной оси первой полосы; и во второй полосе расстояние между первым местом перехода, в котором угол косого среза меняется с первого угла бета на угол альфа, и местом второго перехода, в котором угол косого среза меняется с угла альфа на второй угол бета, при измерении на поверхности второй полосы в направлении, перпендикулярном продольной оси второй полосы, практически равно расстоянию между продольной гранью и местом первого перехода, при измерении на поверхности второй полосы в направлении, перпендикулярном продольной оси второй полосы.
31. Непрерывная металлическая труба по п. 18, в которой в первой полосе расстояние между первым местом перехода, в котором угол косого среза меняется с первого угла бета на угол альфа, и местом второго перехода, в котором угол косого среза меняется с угла альфа на второй угол бета, при измерении на поверхности первой полосы в направлении, перпендикулярном продольной оси первой полосы, больше, чем расстояние между продольной гранью и местом первого перехода, при измерении на поверхности первой полосы в направлении, перпендикулярном продольной оси первой полосы; и во второй полосе расстояние между первым местом перехода, в котором угол косого среза меняется с первого угла бета на угол альфа, и местом второго перехода, в котором угол косого среза меняется с угла альфа на второй угол бета, при измерении на поверхности второй полосы в направлении, перпендикулярном продольной оси второй полосы, больше, чем расстояние между продольной гранью и местом первого перехода, при измерении на поверхности второй полосы в направлении, перпендикулярном продольной оси второй полосы.
32. Непрерывная металлическая труба по п. 18, в которой в первой полосе расстояние между первым местом перехода, в котором угол косого среза меняется с первого угла бета на угол альфа, и местом второго перехода, в котором угол косого среза меняется с угла альфа на второй угол бета, при измерении на поверхности первой полосы в направлении, перпендикулярном продольной оси первой полосы, меньше, чем расстояние между продольной гранью и местом первого перехода, при измерении на поверхности первой полосы в направлении, перпендикулярном продольной оси первой полосы; и во второй полосе расстояние между первым местом перехода, в котором угол косого среза меняется с первого угла бета на угол альфа, и местом второго перехода, в котором угол косого среза меняется с угла альфа на второй угол бета, при измерении на поверхности второй полосы в направлении, перпендикулярном продольной оси второй полосы, меньше, чем расстояние между продольной гранью и местом первого перехода, при измерении на поверхности второй полосы в направлении, перпендикулярном продольной оси второй полосы.
33. Способ изготовления непрерывных металлических труб, в котором:
подают первую металлическую полосу, имеющую поверхность, номинальную ширину, передний конец и задний конец;
подают вторую металлическую полосу, имеющую поверхность, практически такую же номинальную ширину, что и первая полоса, передний конец и задний конец;
обрезают передний конец первой металлической полосы косым срезом, который начинается на продольной грани первой полосы, причем сначала косой срез проходит под первым углом бета, направленным от заднего конца первой полосы, при измерении на поверхности первой полосы относительно первой поперечной плоскости, которая проходит перпендикулярно продольной оси первой полосы, затем указанный косой срез по непрерывной кривой переходит на участок, на котором угол среза меняется с первого угла бета на угол альфа, меньший, чем первый угол бета, и направленный от заднего конца первой полосы, при измерении на поверхности первой полосы относительно второй поперечной плоскости, которая проходит перпендикулярно продольной оси первой полосы, далее указанный косой срез переходит на участок, на котором угол среза меняется с угла альфа на второй угол бета, больший, чем первый угол альфа, и направленный от заднего конца первой полосы, при измерении на поверхности первой полосы относительно третьей поперечной плоскости, которая проходит перпендикулярно продольной оси первой полосы, и срез заканчивается на противоположной продольной грани первой полосы, формируя обрезанный передний конец;
обрезают задний конец второй металлической полосы косым срезом, который совпадает с обрезанным передним концом первой полосы, причем указанный срез начинается на продольной грани второй полосы, сначала косой срез проходит под первым углом бета, направленным в сторону переднего конца второй полосы, при измерении на поверхности второй полосы относительно первой поперечной плоскости, которая проходит перпендикулярно продольной оси второй полосы, затем данный косой срез по непрерывной кривой переходит на участок, на котором угол среза меняется с первого угла бета на угол альфа, меньший, чем первый угол бета, и направленный в сторону переднего конца второй полосы, при измерении на поверхности второй полосы относительно второй поперечной плоскости, которая проходит перпендикулярно продольной оси второй полосы, далее данный косой срез переходит на участок, на котором угол среза меняется с угла альфа на второй угол бета, больший, чем угол альфа, и направленный в сторону переднего конца второй полосы, при измерении на поверхности второй полосы относительно третьей поперечной плоскости, которая проходит перпендикулярно продольной оси второй полосы, и срез заканчивается на противоположной продольной грани второй полосы, формируя обрезанный задний конец;
сваривают обрезанный передний конец первой полосы с обрезанным задним концом второй полосы для формирования составной полосы с параллельными продольными гранями и практически одинаковой шириной по всей длине;
формируют составную полосу в трубчатую форму со стыковкой параллельных продольных граней составной полосы;
сваривают продольные грани составной полосы для создания металлической трубы по всей длине полосы;
сваривают несколько длинных труб встык, формируя непрерывную колонну гибких труб; и
наматывают непрерывный трубопровод на бухту, формируя смотанную гибкую трубу.
34. Способ использования непрерывной металлической трубы в стволе скважины, содержащий:
производство длинных металлических труб, в котором:
подают первую металлическую полосу, имеющую поверхность, номинальную ширину, передний конец и задний конец;
подают вторую металлическую полосу, имеющую поверхность, практически такую же номинальную ширину, что и первая полоса, передний конец и задний конец;
обрезают передний конец первой металлической полосы косым срезом, который начинается на продольной грани первой полосы, причем сначала косой срез проходит под первым углом бета, направленным от заднего конца первой полосы, при измерении на поверхности первой полосы относительно первой поперечной плоскости, которая проходит перпендикулярно продольной оси первой полосы, затем указанный косой срез по непрерывной кривой переходит на участок, на котором угол среза меняется с первого угла бета на угол альфа, меньший по сравнению с первым углом бета и направленный от заднего конца первой полосы, при измерении на поверхности первой полосы относительно второй поперечной плоскости, которая проходит перпендикулярно продольной оси первой полосы, далее указанный косой срез переходит на участок, на котором угол среза меняется с угла альфа на второй угол бета, больший по сравнению с первым углом альфа и направленный от заднего конца первой полосы, при измерении на поверхности первой полосы относительно третьей поперечной плоскости, которая проходит перпендикулярно продольной оси первой полосы, и срез заканчивается на противоположной продольной грани первой полосы, формируя обрезанный передний конец;
обрезают задний конец второй металлической полосы косым срезом, который совпадает с обрезанным передним концом первой полосы, причем указанный срез начинается на продольной грани второй полосы, сначала косой срез проходит под первым углом бета, направленным в сторону переднего конца второй полосы, при измерении на поверхности второй полосы относительно первой поперечной плоскости, которая проходит перпендикулярно продольной оси второй полосы, затем указанный косой срез по непрерывной кривой переходит на участок, на котором угол среза меняется с первого угла бета на угол альфа, меньший по сравнению с первым углом бета и направленный в сторону переднего конца второй полосы, при измерении на поверхности второй полосы относительно второй поперечной плоскости, которая проходит перпендикулярно продольной оси второй полосы, далее указанный косой срез переходит на участок, на котором угол среза меняется с угла альфа на второй угол бета, больший по сравнению с углом альфа и направленный в сторону переднего конца второй полосы, при измерении на поверхности второй полосы относительно третьей поперечной плоскости, которая проходит перпендикулярно продольной оси второй полосы, и срез заканчивается на противоположной продольной грани второй полосы, формируя обрезанный задний конец;
сваривают обрезанный передний конец первой полосы с обрезанным задним концом второй полосы для формирования составной полосы с параллельными продольными гранями и практически одинаковой шириной по всей длине;
формируют составную полосу в трубчатую форму со стыковкой параллельных продольных граней составной полосы;
сваривают продольные грани составной полосы для создания металлической трубы по всей длине полосы;
сваривают несколько длинных труб вместе для создания непрерывной колонны гибких труб;
наматывают непрерывную колонну гибких труб на бухту, формируя смотанную гибкую трубу;
располагают бухту с колонной гибких труб рядом со стволом скважины; погружают дальний конец колонны гибких труб в верхний конец ствола скважины;
разматывают трубу с бухты и одновременно погружают дальний конец трубопровода в ствол скважины и
закачивают жидкость в ближний конец колонны гибкой трубы и через трубопровод в дальний конец трубы, погруженный в ствол скважины.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US13/804,790 US9200730B2 (en) | 2013-03-14 | 2013-03-14 | Fatigue resistant coiled tubing |
| US13/804,790 | 2013-03-14 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2014109871A true RU2014109871A (ru) | 2015-09-20 |
| RU2660783C2 RU2660783C2 (ru) | 2018-07-09 |
Family
ID=50272409
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014109871A RU2660783C2 (ru) | 2013-03-14 | 2014-03-14 | Усталостнопрочная длинномерная труба |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9200730B2 (ru) |
| EP (1) | EP2777838B1 (ru) |
| JP (1) | JP6360330B2 (ru) |
| CN (1) | CN104043678B (ru) |
| AR (1) | AR095321A1 (ru) |
| BR (1) | BR102014006154B1 (ru) |
| CA (1) | CA2845199C (ru) |
| CO (1) | CO7060225A1 (ru) |
| MX (1) | MX340354B (ru) |
| RU (1) | RU2660783C2 (ru) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10883894B2 (en) * | 2016-09-16 | 2021-01-05 | Onesubsea Ip Uk Limited | Conduit fatigue management systems and methods |
| JP7125266B2 (ja) * | 2018-02-14 | 2022-08-24 | 三菱重工業株式会社 | プラントの検査方法 |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1450935A (en) * | 1918-12-12 | 1923-04-10 | Air Reduction | Permanent joint in fabricated form and method of maxing the same |
| SU63194A1 (ru) * | 1940-12-02 | 1943-11-30 | В.Н. Красавин | Станок дл изготовлени гибких шлангов из металлической ленты |
| US3029504A (en) * | 1959-05-04 | 1962-04-17 | Smith Corp A O | Method of making a cylindrical member |
| US3279050A (en) * | 1964-09-23 | 1966-10-18 | Interlake Iron Corp | Mash seam weld method |
| JPS5677008A (en) * | 1979-11-27 | 1981-06-25 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Cold rolling method |
| JPS58188597A (ja) * | 1982-04-28 | 1983-11-04 | Seiko Instr & Electronics Ltd | フ−ブ材の連結構造 |
| US4629218A (en) | 1985-01-29 | 1986-12-16 | Quality Tubing, Incorporated | Oilfield coil tubing |
| US4863091A (en) | 1987-03-18 | 1989-09-05 | Quality Tubing, Inc. | Method and apparatus for producing continuous lengths of coilable tubing |
| US5191911A (en) | 1987-03-18 | 1993-03-09 | Quality Tubing, Inc. | Continuous length of coilable tubing |
| US4841616A (en) * | 1987-08-03 | 1989-06-27 | The Charles Stark Draper Laboratory, Inc. | Helically wound elbow conduit and method of fabricating same |
| US5456405A (en) | 1993-12-03 | 1995-10-10 | Quality Tubing Inc. | Dual bias weld for continuous coiled tubing |
| JP2001105023A (ja) * | 1999-10-07 | 2001-04-17 | Toyota Motor Corp | 管状部材 |
| WO2001070447A1 (de) * | 2000-03-23 | 2001-09-27 | Elpatronic Ag | Tailored tubular blanks und verfahren zu deren herstellung |
| JP2003211234A (ja) * | 2002-01-18 | 2003-07-29 | Nippon Steel Corp | ハイドロフォーム加工性に優れたテーラード鋼管 |
| US20060157539A1 (en) | 2005-01-19 | 2006-07-20 | Dubois Jon D | Hot reduced coil tubing |
| US7922067B2 (en) * | 2006-10-17 | 2011-04-12 | GM Global Technology Operations LLC | Tailor welded blank assembly and method |
| US20100095508A1 (en) * | 2008-10-22 | 2010-04-22 | Lincoln Global, Inc. | Spirally welded conical tower sections |
| CN101829852A (zh) * | 2010-04-06 | 2010-09-15 | 宝鸡石油钢管有限责任公司 | 连续油管钢带对接工艺 |
| US20120118426A1 (en) | 2010-10-12 | 2012-05-17 | Quality Tubing, Inc. | Coiled tubing with improved fatigue resistance and method of manufacture |
| DE202012012894U1 (de) * | 2011-08-11 | 2014-03-21 | Arku Maschinenbau Gmbh | Vorrichtung zum schnellen Verbinden eines Bandendes mit einem Bandanfang von Metallbändern |
-
2013
- 2013-03-14 US US13/804,790 patent/US9200730B2/en active Active
-
2014
- 2014-03-07 CA CA2845199A patent/CA2845199C/en active Active
- 2014-03-12 EP EP14159167.7A patent/EP2777838B1/en not_active Not-in-force
- 2014-03-13 CN CN201410092946.5A patent/CN104043678B/zh active Active
- 2014-03-13 JP JP2014050368A patent/JP6360330B2/ja active Active
- 2014-03-14 AR ARP140101023A patent/AR095321A1/es active IP Right Grant
- 2014-03-14 CO CO14054617A patent/CO7060225A1/es unknown
- 2014-03-14 RU RU2014109871A patent/RU2660783C2/ru active
- 2014-03-14 MX MX2014003228A patent/MX340354B/es active IP Right Grant
- 2014-03-14 BR BR102014006154-1A patent/BR102014006154B1/pt active IP Right Grant
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MX2014003228A (es) | 2014-11-24 |
| EP2777838B1 (en) | 2016-05-18 |
| AR095321A1 (es) | 2015-10-07 |
| US20140262337A1 (en) | 2014-09-18 |
| CO7060225A1 (es) | 2014-09-19 |
| BR102014006154B1 (pt) | 2021-01-12 |
| MX340354B (es) | 2016-07-06 |
| BR102014006154A2 (pt) | 2016-10-18 |
| CN104043678B (zh) | 2016-03-09 |
| CA2845199A1 (en) | 2014-09-14 |
| CN104043678A (zh) | 2014-09-17 |
| EP2777838A1 (en) | 2014-09-17 |
| JP6360330B2 (ja) | 2018-07-18 |
| CA2845199C (en) | 2020-12-01 |
| RU2660783C2 (ru) | 2018-07-09 |
| JP2014193486A (ja) | 2014-10-09 |
| US9200730B2 (en) | 2015-12-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EA201790096A1 (ru) | Ротационное выдавливание труб из коррозионностойких сплавов и трубы, изготовленные с его использованием | |
| WO2014167349A3 (en) | Flexible pipe body, method of manufacturing thereof and elongate tape element | |
| RU2014109871A (ru) | Усталостнопрочная длинномерная труба | |
| DE502007001440D1 (de) | Verfahren und vorbearbeitetes Rohr zum Herstellen eines Rohrs mit abknickendem Verlauf oder mit als Polygonzug ausgeführter Biegung | |
| GB2527686A (en) | Flexible metal pipe, method and apparatus for producing the same, and hose comprising the flexible metal pipe | |
| ATE488197T1 (de) | Innere struktur für eine röhrenförmige leitung | |
| MA54054A (fr) | Élément d'étanchéité pour pale d'éolienne à sections | |
| CN108758144B (zh) | 一种角度调节型风管弯头 | |
| RU2014112714A (ru) | Способы и устройство увеличения расстояния перемещения гибких труб | |
| RU2012130237A (ru) | Способ получения изделий с криволинейными участками из профильных труб | |
| RU2014106287A (ru) | Способ изготовления прямошовных сварных труб большого диаметра | |
| EA201792387A1 (ru) | Способ формовки трубы | |
| EP1923661A3 (en) | Tape rule having reoriented measuring blade | |
| RU2016107007A (ru) | Удерживающая пластина для усилительной ленты | |
| TWI414416B (ru) | ||
| ITUD20130023A1 (it) | Dispositivo di supporto per tubi di trasporto fluidi e relativo procedimento di realizzazione | |
| RU2007142330A (ru) | Способ изготовления спиральновитых труб из термопласта с полой стенкой замкнутого профиля | |
| EA200801266A1 (ru) | Способ производства полых штанг | |
| RU2008118219A (ru) | Способ изготовления труб, получаемых контактной сваркой сопротивлением, имеющих улучшенные характеристики сварных швов | |
| RU123706U1 (ru) | Инструмент для сверления отверстий в стесненных условиях | |
| CN201916615U (zh) | 网状钢条增强型实壁板带钢塑复合管材 | |
| RU2022132593A (ru) | Спирально-навитая уплотнительная прокладка | |
| RU2017123082A (ru) | Способ разрезания плазморезом стальной круглой трубы вдоль продольной оси, конструкция усиления башни круглого сечения и элемент усиления | |
| RU2010109537A (ru) | Лопастной калибратор | |
| TH70495A (th) | การอุดโพรไฟล์กลวงที่ทำด้วยท่อที่ได้รับการพันแบบเกลียว |