JP7446344B2 - 管路材、管路材の曲げ半径測定方法、それに用いられる治具および治具セット - Google Patents

Description

本発明は、ケーブル保護管等の管路材、管路材の曲げ半径測定方法、それに用いられる治具および治具セットに関する。

街の景観向上等の目的で電線や光ファイバー等のケーブル類は地中に埋設されており、これらケーブル類を保護するため、ケーブル類は地中に埋設したケーブル保護管に挿通される。例えば、特許文献１に示すように、断面方形の大径部を備えた合成樹脂波形管が知られている。この特許文献１の図１１には、大径部の表面に突起や窪みが設けられた合成樹脂波形管が開示されているが、この突起や窪みは曲げ半径を測定するものではなく、複数の波形管を多条に配管するためのものである。
このようなケーブル保護管は、設置時に、湾曲部位の曲げ半径が小さすぎると、ケーブルを挿通するための通線治具やケーブルが通しにくくなり、ケーブルの引き込み作業が困難になる。そのため、ケーブル保護管の施工管理として、例えば、施工主等のマニュアルに沿ってケーブル保護管の湾曲部位の中心軸の曲げ半径を所定値以上（例えば、５ｍ以上）にすることが求められている。

このような施工管理を守るべく、現場では、ケーブル保護管を設置後、ケーブル保護管の一端から他端まで検査装置を通して管路内の様子と共にケーブル保護管の湾曲部位の曲げ半径の確認している。例えば、特許文献２の図２や図１０には、管路検査用の試験棒を挿通させる方法が開示されている。また特許文献３には、内面にガイドマークが設けられた撓み管の管路を測定する管路測定装置であって、管路内における当該装置の座標位置をガイドマークに基づいて演算させるものが開示されている。これら特許文献２、３の検査方法は、管路内の様子が正確にわかるために施工完了後の最終検査としては好ましい。
しかし、これらの検査で異常が確認された場合、ケーブル保護管を再度掘り起こして異常部分の修正を行わなければならない。そのため、現場では、湾曲部位の形状（または湾曲部位の曲げ半径）を、例えば、曲げ半径５ｍに曲げられた長さ約１ｍの専用定規と比較させることによって、随時、確認する方法を採用している。

またケーブル保護管の湾曲部位の外形からその曲げ半径を測定する手段として、次の特許文献４、５のようなものも知られている。
特許文献４には、配管内径の曲率半径を測定して配管の歪みを検査する検査装置であって、湾曲部の内側の少なくとも３点と接触する接触子を備えた装置が開示されている。
特許文献５には、地中に埋設する電気ケーブルを通すための可撓管の曲りを測定する測定器であって、湾曲した可撓管の湾曲部を囲むように取り付けられる２本の第１の棒材および第２の棒材と、それら第１の棒材および第２の棒材を架け渡すように連結される第３の棒材とを備えた測定器が開示されている。湾曲した可撓管の円弧の３点を結ぶ三角形を、第１の棒材、第３の棒材および第３の棒材で形成することにより、第３の棒材の表示「５Ｒ」、「６Ｒ」、「１０Ｒ」から湾曲部の曲率半径が確認できるものである。

特開平８－２１９３３３号公報 特開平７－２９３７４７号公報 特開平９－１１９８３４号公報 特開２０１６－１０９４９１号公報 特開２００７－２７８９８８号公報

しかし、施工現場において、専用定規および特許文献４、５の装置を使用できないことがある。例えば、施工現場では、施工期間の短縮と工事費用の削減のため、掘削幅を最小限としており、これらの定規または装置を使用するスペースが十分に確保できないことがあった。
本発明はこのような事情を鑑みて研究・開発されたものであり、特殊な装置を用いることなく施工途中の管路材の湾曲部位の曲げ半径を簡単に測定できる管路材、管路材の曲げ半径の測定方法、それに用いられる治具および治具セットを提供することを目的としている。

本発明の管路材は、曲げ半径測定手段が設けられ、断面多角形の大径部を備えた波形の管路材であって、前記曲げ半径測定手段は、第１の大径部の第１面で特定される第１点と、第２の大径部の第１面で特定される第２点と、第３の大径部の第１面で特定される第３点とを有し、前記第２の大径部は、前記第１の大径部と前記第３の大径部の間に位置し、前記管路材の中心軸の曲げ半径が所定値となるように前記管路材を湾曲させたときに、前記第１点、前記第２点および前記第３点とが直線上に並ぶことを特徴としている。
本発明の管路材の湾曲部位の第１点および第２点、第１点および第３点、または、第２点および第３点のいずれかを直線で結び、その直線上に残りの１点がある場合、曲げ半径が所定値であることがわかる。またいずれかの直線上に残りの１点が無い場合でも、その直線に対する残りの１点の位置から曲げ半径が所定値以上であるか、所定値以下であるかを確認することができる。

本発明の管路材であって、前記管路材を真っすぐにさせたとき、前記第１点および前記第２点を結ぶ直線、または、前記第２点および前記第３点を結ぶ直線の一方が前記管路材の前記中心軸と平行であるものが好ましい。
本発明の管路材であって、前記管路材を真っすぐにさせたとき、前記第１点および前記第２点を結ぶ直線、前記第１点および前記第３点を結ぶ直線、または、前記第２点と前記第３点を結ぶ直線のいずれもが前記管路材の前記中心軸と平行でないものが好ましい。

本発明の管路材の曲げ半径測定方法は、管路材の曲げ半径を測定する方法であって、前記管路材の長さ方向に順番に位置する第１点、第２点および第３点であって、前記管路材の中心軸の曲げ半径が所定値となるように前記管路材を湾曲させたとき、直線で結ばれる前記第１点、前記第２点および前記第３点を特定する工程と、前記第１点および前記第２点、前記第１点および前記第３点、または、前記第２点および第３点を結ぶいずれかの測定用直線を形成する工程と、前記測定用直線に対する残りの１点の位置から前記管路材の曲げ半径が、所定値に対して大きいか小さいかを判断する工程とを有することを特徴としている。
本発明の管路材の曲げ半径測定方法は、湾曲部位にある第１点および第２点、第１点および第３点、または、第２点および第３点のいずれかを巻き尺等で直線につなぐことにより、簡単に所定値の曲げ半径より大きいかを測定することができる。

本発明の管路材の曲げ半径測定方法であって、前記管路材の前記第１点、前記第２点または前記第３点は、前記管路材に取り付けることができる治具によって特定される方法が好ましい。
本発明の管路材の曲げ半径測定方法であって、前記管路材を真っすぐにさせたとき、前記第１点および前記第２点を結ぶ直線、または、前記第２点および前記第３点を結ぶ直線の一方が前記管路材の前記中心軸と平行である方法が好ましい。
本発明の管路材の曲げ半径測定方法であって、前記管路材を真っすぐにさせたとき、前記第１点および前記第２点を結ぶ直線、前記第１点および前記第３点を結ぶ直線、または、前記第２点および前記第３点を結ぶ直線のいずれもが前記管路材の前記中心軸と平行でない方法が好ましい。

本発明の治具は、本発明の管路材の曲げ半径測定方法に用いる治具であって、前記管路材に取り付けることにより前記第１点、前記第２点または前記第３点を前記管路材に付与することを特徴としている。
本発明の治具であって、前記管路材に被せるものであるのが好ましい。特に、前記管路材が大径部と小径部とが交互に設けられた波形管であり、前記治具が前記大径部または小径部に被せるものであるのが好ましい。
本発明の治具セットは、前記第１点を付与する本発明の治具と、前記第２点を付与する本発明の治具と、前記第３点を付与する本発明の治具とを備えたことを特徴としている。

本発明は、管路材の湾曲部位の曲げ半径を特殊な装置を用いることなく簡単に確認することができ、曲げ過ぎによる施工不良を低減することができる。特に、施工中（埋め戻し前）でも湾曲部位の曲げ半径を確認することができるため、たとえ、曲げ過ぎた湾曲部位が見つかっても掘り返しなどの補正作業を行うことなく管路の修正ができ、全体としての施工ロスを軽減できる。

図１ａは本発明の管路材の第１の実施形態の一部を示す平面図であり、図１ｂはその管路材を一方向に曲げ半径を所定値Ｓで湾曲させたときを示す平面図であり、図１ｃは管路材を他方向に曲げ半径を所定値Ｓで湾曲させたときを示す平面図であり、図１ｄは図１ａのＺ１－Ｚ１線断面図である。 図２ａは図１の管路材の全体像を示す平面図であり、図２ｂは図１の管路材に用いられたマークであり、図２ｃ～図２ｅはマークの他の形態を示す。 図３ａは図１の管路材の曲げ半径測定方法の第１工程を示す概略図であり、図３ｂは第２工程を示す概略図であり、図３ｃ、ｄは第２工程の他の方法を示す概略図であり、図３ｅは他の曲げ状態における第２工程を示す概略図である。 図４ａ、図４ｂはそれぞれ本発明の管路材の変形例を示す断面図であり、図４ｃ、ｄ、ｅはそれぞれ本発明の管路材の変形例を示す平面図であり、図４ｆは図１の管路材を４本固定した多条構造を示す断面図である。 図５ａは本発明の第２の実施形態を示す管路材の平面図であり、図５ｂはそれを用いた曲げ半径測定方法の一工程を示す概略図であり、図５ｃはその変形例を示す平面図である。 図６ａは本発明の第３の実施形態を示す管路材の平面図であり、図６ｂはその管路材を一方向に曲げ半径を所定値Ｓで湾曲させたときを示す平面図であり、図６ｃはそれを用いた曲げ半径測定方法の一工程を示す概略図である。 図７ａは本発明の第４の実施形態を示す管路材の平面図であり、図７ｂはその管路材を一方向に曲げ半径を所定値Ｓで湾曲させたときを示す平面図であり、図７ｃはそれを用いた曲げ半径測定方法の一工程を示す概略図である。 図８ａは本発明の曲げ半径の測定方法に用いられる従来公知の管路材であり、図８ｂ、ｃはそれぞれ本発明の曲げ半径の測定方法に用いられる一方の治具を示す平面図、正面図であり、図８ｄ、ｅはそれぞれ本発明の曲げ半径の測定方法に用いられる他方の治具を示す平面図、正面図であり、図８ｆは本発明の曲げ半径の測定方法の一工程を示す概略図である。 図９ａ、図９ｂはそれぞれ本発明の曲げ半径の測定方法に用いられる管路材の一例を示す平面図、Ｚ２－Ｚ２線断面図であり、図９ｃは本発明の曲げ半径の測定方法に用いられる管路材の他の例を示す平面図であり、図９ｄはその管路材の曲げ半径の測定方法の一工程を示す概略図である。

次に、本発明の管路材の第１の実施形態について説明する。
図１ａの管路材１は、施工により湾曲されたとき、当該湾曲部位の曲げ半径が最小曲げ半径Ｓ_最小以上であるかを確認できる曲げ半径測定手段５が設けられている。なお、最小曲げ半径Ｓ_最小とは、施工主等のマニュアル等に基づいて設置に求められている湾曲部位の中心軸Ｃの曲げ半径の最小値をいう。

図１ａの管路材１は、断面四角形の大径部１０と断面円形の小径部２０とが中心軸方向に交互に設けられた波形管である。第１の大径部１０Ａと第３の大径部１０Ｃとの間に第２の大径部１０Ｂが位置している。そして、管路材１の第１の大径部１０Ａの第一面１０Ａ１には、第１点（第１マーク１００）が設けられている。管路材１の第２の大径部１０Ｂの第一面１０Ｂ１には、第２点（第２マーク２００）が設けられている。管路材１の第３の大径部１０Ｃの第一面１０Ｃ１には、２つの第３点（第３マーク３００）が設けられている。
第１マーク１００、第２マーク２００およびいずれか一方の第３マーク３００とは、管路材１の中心軸の曲げ半径が所定値Ｓとなるように管路材１を湾曲させたとき、直線（符号Ｌ_ｓ１、Ｌ_ｓ２）上に並ぶ関係を有する（図１ｂ、図１ｃ参照）。そして、管路材１を真っすぐにさせたとき、第１マーク１００と第２マーク２００とを結ぶ直線Ｌ_０は管路材１の中心軸Ｃと平行になる。

この管路材１において、第１マーク１００と、第２マーク２００と、いずれか一方の第３マーク３００との組み合わせによって半径測定手段５は構成されている。つまり、図１ａに示す管路材の部位は、第１マーク１００と、第２マーク２００と、上側の第３マーク３００との組合せからなる一方の半径測定手段と、第１マーク１００と、第２マーク２００と、下側の第３マーク３００との組合せからなる他方の半径測定手段との２つの半径測定手段を備えている。これによって、後述するように、管路材１の長さ方向に対して左右（図１ａ参照）に湾曲させたとき、当該湾曲部位の曲げ半径が最小曲げ半径Ｓ_最小以上であるか測定することができる。

「管路材１の構造」
管路材１の大径部１０と小径部２０とは、中心軸Ｃに沿って一定の間隔で交互に設けられている。つまり、隣り合う大径部１０の距離は一定となっている。そして、各大径部は平行であり、各大径部１０の第一面は同一平面上に設けられている。そのため、第１マーク１００が設けられた第１の大径部１０Ａと第３マーク３００が設けられた第３の大径部１０Ｃとの距離Ｘ１は簡単に求めることができる。
図１の管路材１において、第１の大径部１０Ａと、第２の大径部１０Ｂとの間には、３つの大径部１０が介在しており、そして、第２の大径部１０Ｂと第３の大径部１０Ｃとの間には、１つの大径部が介在している。つまり、第１の大径部１０Ａと第３の大径部１０Ｃとの間には、第２の大径部１０Ｂを含めて５つの大径部が介在している。

なお、第１の大径部１０Ａと、第２の大径部１０Ｂと、第３の大径部１０Ｃとは、第１大径部１０Ａ、第２大径部１０Ｂおよび第３大径部１０Ｃが長さ方向に順番に位置していれば、その間に設けられる大径部の数は、特に限定されるものではない。しかし、第１の大径部１０Ａと第３の大径部１０Ｃとの間に介在される大径部の数が、小さい方が測定スペースを小さくでき、かつ、作業人数を少なくすることができて好ましい。一方、小さすぎると現場において測定誤差が生じやすくなる。そのため、第１の大径部１０Ａと第３の大径部１０Ｃとの間の数の下限は、４以上、５以上が好ましく、上限としては、８０以下、７０以下が好ましい。
例えば、第１マーク１００と第３マーク３００との距離Ｘ１（図１ａ参照）は、特に限定されるものではないが、０．５ｍ～５ｍが挙げられ、その好ましい上限は４ｍ以下、３．５ｍ以下、特に２ｍ以下であり、その好ましい下限は０．８ｍ以上、０．９ｍ以上、特に１ｍ以上である。

管路材１の大径部１０は、断面四角形となっており、各外面（第一面を含む）は平面となっているため、第１マーク１００、第２マーク２００および第３マーク３００の表示が簡単にでき、また、現場において正確に位置関係を把握することができる。よって、後述するように湾曲部位の曲げ半径の測定を正確に行うことができる。
管路材の第１の大径部１０Ａを構成する４つの面（１０Ａ１、１０Ａ２、１０Ａ３、１０Ａ４）の全ての面、あるいは、いずれかの３面、あるいは、いずれかの２面、特に相対する２面（例えば、１０Ａ１と面１０Ａ４）に、第１マーク１００は設けられている（図１ｄ参照）。同様に、第２の大径部１０Ｂおよび第３の大径部１０Ｃも全ての面、あるいは、いずれかの３面、あるいは、いずれかの２面、特に相対する２面に、それぞれ第２マーク２００および第３マーク３００は設けられている。このように複数面に各マークを設けることにより、施工時に管路材１が回転したり、ねじれたりしても、いずれかのマークを使用することにより、曲げ半径を測定することができる。しかし、各マークを１面のみに設けてもよい。

管路材１の大きさは、特に限定されるものではないが、例えば、大径部の外接円の直径は５０ｍｍ～３００ｍｍ、小径部の外接円の直径は、３５ｍｍ～２５０ｍｍである。なお、管路材１のように大径部１０が断面正方形である場合、一辺の長さは、例えば７０ｍｍ～２５０ｍｍである。
管路材１の最小曲げ半径Ｓ_最小は、管路材の大きさ等によって異なるため、特に限定されるものではないが、例えば、１０ｍ以下であって、０．５ｎあるいはｎ（ｎは自然数）で表すことができる数値が一般的である。

「第１マーク１００、第２マーク２００」
第１マーク１００は、第１の大径部１０Ａの第一面１０Ａ１の真ん中に設けられている（図１ａ参照）。同様に、第２マーク２００も第２の大径部１０Ｂの第一面１０Ｂ１の真ん中に設けられている。そのため、管路材１を真っすぐにした状態における第１マーク１００と第２マーク２００とを結ぶ直線Ｌ_０は、管路材１の中心軸Ｃと平行になる。このように管路材１を真っすぐにした状態において、第１マーク１００と第２マーク２００とが中心軸Ｃと平行にある場合、現場において、第１マーク１００と第２マーク２００との特定が容易にできて好ましい。特に、図２ａのように、管路材１の長さ方向に多数の曲げ半径測定手段５が連続して設けられているとき、当該湾曲部位に相当する第１マーク１００と第２マーク２００とを正確に選択することができて好ましい。また第１マーク１００および第２マーク２００を各大径部の面の真ん中に設けることにより、第１マーク１００および第２マーク２００を、管路材１の長さ方向に対して左右する２つの曲げ測定手段に兼用することができる。

「第３マーク３００」
第３マーク３００は、図１ｂ、ｃに示すように、管路材１の中心軸の曲げ半径が所定値Ｓとなるように管路材１を湾曲させたとき、第１マーク１００および第２マーク２００とを結ぶ直線上であって、第３の大径部１０Ｃの第一面１０Ｃ１に設けられている。特に、第一面１０Ｃ１の管路材の長さ方向の中心に設けられている。第３マーク３００が２つあるのは、管路材１の第一面を水平に載置させた状態において、管路材１を湾曲させる方向（図１ａの左右方向）が２つあるためである。そして、２つの第３マーク３００は、中心軸Ｃを第一面１０Ｃに投影した中心線Ｃ１に対して線対称となっている。

管路材１は、図２ａの点線で示すように、管路材１の長さ方向に多数の曲げ半径測定手段５が連続して設けられている。なお、隣接する第３の大径部１０Ｃと、第１の大径部１０Ａとの間の距離Ｙ２を、隣接する第２の大径部１０Ｂと第３の大径部１０Ｃの距離Ｙ１と同じとすることにより、図２ａの二点鎖線で囲まれる３つの点が異なる曲げ半径測定手段５ａとして作用する（この場合、図の符号３００が第１点、符号１００が第２点、符号２００が第３点となる）。つまり、図２ａの第１マーク１００および第２マーク２００は、４つの湾曲状態において、曲げ半径測定手段の構成部分として兼用される。

平面的な第１マーク１００および第２マーク２００の形状は、図２ｂに示すように、円と、その円の中心を通り、互いに垂直な２つの直線とからなる。つまり、同じ形状の４つの扇からなっている。このように２つの直線の交点が、第１マーク１００の中心点（第１点）となるため、後述する測定を正確に行うことができる。なお、４つの扇を市松模様とすることにより、中心点がより視認しやすい。このように各マークの中心点が表示されている場合、現場において、より正確に曲げ半径の測定ができる。しかし、マークの形状は特に限定されるものではなく、例えば、図２ｃのように二重丸や、図２ｄのように三角や、図２ｅのように四角形（例えば、ひし形）などの形状や模様としてもよい。特に、線対称性や円対称性を有する形状が好ましい。なお、各マークは、平面マークとするのが好ましいが、立体的にしてもよい。
また第１マーク１００、第２マーク２００、上下の第３マーク３００を全て同じ形状としているが、これらの形状は同じでなくてもよい。例えば、この管路材１では、管路材１を真っすぐにしたときに、中心軸Ｃ１と平行な直線を構成する第１マーク１００および第２マーク２００を同じとし、第３マーク３００だけ異なる形状とする等が考えられる。
第１マーク１００、第２マーク２００および第３マーク３００の形成方法は特に限定されるものではない。例えば、大径部１０の表面に塗料を塗布したり、大径部の表面を化学物質等で改質したり、大径部の表面にシール等を貼設したり、あるいは、大径部の表面に凹凸を設けてもよい。
また第１マーク１００、第２マーク２００および第３マーク３００を、例えば、各マーク等を蛍光塗料や蓄光塗料などで設けたり、各マーク等を立体的に設けたりすることにより、視認性を向上させ、現場の作業性を向上させることができる。特に、各マーク等を蛍光塗料または蓄光塗料で設ける場合、夜間工事においての作業性も向上させることができて好ましい。

次に、管路材１の曲げ半径測定手段５を用いた湾曲部位の曲げ半径の測定方法の一例について説明する。
その測定方法は、管路材１の第１点（第１マーク１００）、第２点（第２マーク２００）および第３点（第３マーク３００）を特定する第１工程と、第１点（第１マーク１００）と第２点（第２マーク２００）とを結ぶ測定用直線Ｍ１を形成する第２工程と、測定用直線Ｍ１に対する第３点（第３マーク３００）の位置から管路材１の曲げ半径が所定値Ｓに対して大きいか小さいかを判断する第３工程とを有する。

次に各工程について、説明する。
第１工程は、管路材１の第１点（第１マーク１００）、第２点（第２マーク２００）および第３点（第３マーク３００）を特定する工程である。つまり、湾曲した管路材１における測定対象となる湾曲部位を定め、その湾曲部位における第１マーク１００、第２マーク２００および第３マーク３００を特定する。
例えば、図３ａにおいて点線ｂ１で囲まれた範囲が湾曲部位となり、管路材１は下側に向かって湾曲しているため、第１マーク１００、第２マーク２００および上側の第３マーク３００とを選択する。そして、管路材１が逆に湾曲している場合は、第１マーク１００、第２マーク２００および下側の第３マーク３００を選択することになる。なお、図３ａにおいて二点鎖線ｂ２で囲まれた３点を湾曲部位と選択してもよい。

第２工程は、第１点（第１マーク１００）と第２点（第２マーク２００）とを結ぶ測定用直線Ｍ１を形成する工程である。
例えば、図３ｂに示すように、選択した第１マーク１００と第２マーク２００とを直尺や巻き尺等で直線に結び、測定用直線Ｍ１を形成する。なお、図３ｃに示すように第１マーク１００と第３マーク３００を結んで測定用直線Ｍ２を形成したり、図３ｄに示すように第２マーク２００と第３マーク３００とを直線で結んで測定用直線Ｍ３を形成したりしてもよい。しかし、第１マーク１００および第２マーク２００との組み合わせは、隣接した半径測定手段の第３マーク３００と区別がしやすいため、現場において使い勝手が良い。

第３工程は、測定用直線Ｍ１に対する第３点（上側の第３マーク３００）の位置から管路材１の曲げ半径が所定値Ｓに対して大きいか小さいかを判断する。つまり、上側の第３マーク３００が、測定用直線Ｍ１に対して上側に位置するか、下側に位置するかで湾曲した管路材１の曲げ半径が所定値Ｓに対して大小であるかがわかる。なお、この管路材１は、上下対象の位置に２つの第３点（第３マーク）を設けているため、測定用直線Ｍ１が上下の第３マーク３００の間にあるか、その外にあるかで湾曲した管路材１の曲げ半径が所定値Ｓより大きいか小さいかの判断ができる。
詳しくは、図３ｂに示すように、上側の第３マーク３００が測定用直線Ｍ１に対して上側に位置している場合、つまり、測定用直線Ｍ１が２つの上下の第３マーク３００の間にある場合、曲げ半径が所定値Ｓより大きいことがわかる。逆に、図３ｅに示すように、上側の第３マーク３００が測定用直線Ｍ１に対して下側に位置している場合、つまり、測定用直線Ｍ１が２つの第３マークの外側にある場合、曲げ半径が所定値Ｓより小さいことがわかる。そして、上側の第３マーク３００が測定用直線Ｍ１上に位置する場合、曲げ半径が所定値Ｓであることがわかる。
なお、第２工程において、図３ｃに示すように測定用直線Ｍ２を形成する場合、測定用直線Ｍ２に対する第２マーク２００の位置で当該湾曲部位の曲げ半径を測定することができ、図３ｄに示すように測定用直線Ｍ３を形成する場合、測定用直線Ｍ３に対する第１マーク１００の位置で当該湾曲部位の曲げ半径を測定することができる。

このように管路材１を用いた湾曲部位の曲げ半径測定方法は、湾曲部位内にある第１マーク１００、第２マーク２００または第３マーク３００のいずれか２つを直線で繋ぎ、残りのマークとの位置を確認するだけで、当該湾曲部位が最小曲げ半径を満たしているかどうか確認できる。
つまり、管路材１は、配管時等において、一部が湾曲したとしても、当該湾曲部位の曲げ半径を簡単に確認することができる。そのため、規定される曲げ半径以上に湾曲した部位を埋め戻す前に発見することができる。また各マークは、長さ方向に所定の大径部毎に設けられているため、湾曲部位が管路材１のどの部分であっても測定が簡単にできる。

次に管路材１の変形例について説明する。
図１の管路材１は、管路材１を真っすぐにした状態において、第１マーク１００と第２マーク２００とを結ぶ直線Ｌ_０が管路材１の中心軸Ｃと平行になり、管路材１を所定の曲げ半径で湾曲させたとき、第１マーク１００と第２マーク２００と第３マーク３００とが直線上に並ぶのであれば、各マークの長さ方向の位置は特に限定されるものではない。例えば、管路材１では、第１マーク１００が設けられる第１の大径部１０Ａと第２マーク２００が設けられる第２の大径部１０Ｂとの間の距離が、第２の大径部１０Ｂと第３マーク３００が設けられる第３の大径部１０Ｃとの間の距離より大きくなっている。しかし、その距離は同じであっても良く、逆に第１の大径部１０Ａと第２の大径部１０Ｂとの間の距離の方が小さくなっていてもよい。
図１の管路材１は、湾曲部位が最小曲げ半径であるかを判定する曲げ半径測定手段を備えたものであるが、測定半径は最小曲げ半径に限定されるものではない。なお、最小曲げ半径Ｓ_最小以外とする場合、所定の曲げ半径が細かすぎると現場での曲げ半径確認作業が煩雑になるため、０．５ｎ（ｎは自然数）で表すことができる数値とするのが好ましい。
図１の管路材１は、断面四角形の大径部と、断面円形の小径部とが連続して交互に設けられた筒体であるが、断面多角形の大径部が連続的に設けられた波形の筒体であれば、その形状は特に限定されるものではない。
例えば、図４ａのように、断面八角形の大径部１０と、断面円形の小径部２０とが交互に設けられた管路材１Ａとしてもよい。大径部の断面形状は、限定されるものではなく、三角形、五角形、六角形あるいはそれ以上としてもよい。
例えば、図４ｂのように、断面四角形の大径部１０と、断面四角形の小径部２０とが交互に設けられた管路材１Ｂとしてもよい。管路材の小径部の断面形状は、特に限定されるものではない。
例えば、図４ｃのように、断面四角形の大径部１０と、断面円形の小径部２０と、断面四角形の中径部３０とが交互に設けられた管路材１Ｃや、図４ｄのように、隣り合う大径部１０の間に、断面円形の小径部２０や断面四角形の中径部３０の異なる大きさのものが介在した管路材１Ｄでもよい。
さらに、図１、図４ｃ、図４ｄは、いずれの大径部も長さが同じになっているが、大径部毎に長さが異なっていてもよい。また小径部、中径部も長さが異なっていてもよい。このように不規則な波形を呈していてもよい。

図４ｅの管路材１Ｅのように、大径部１０Ｃの第一面１０Ｃ１の長さ方向に対する左右の縁部（辺）の中心に上下の第３マーク３００がくるようにしてもよい。つまり、実質的に、第３マーク３００は表示されないことになるが、現場において、作業員が簡単に特定することができる。
図４ｆの管路材１Ｆは、４本の管路材１を上下・左右に固定した多条構造のものである。なお、複数の管路材１は上下だけや、左右だけに固定してもよい。各管路材１の固定方法は、特に限定されるものではない。このように多条配管する場合でも、一番外の管路材１の曲げ半径測定手段から全体の曲げ半径を測定することができる。なお、多条に配管する場合、曲げ半径測定手段が確認できれば少なくとも一つを管路材１とすればよい。また多条構造の管路材の曲げ半径を測定する場合、最も曲げ半径が厳しくなる内側の管路材１の曲げ半径を測定するのが好ましい。

次に他の実施形態について説明する。
図５ａの管路材２は、図１の管路材１の第３の大径部１０Ｃの第一面１０Ｃ１に、第３マーク３００の代わりにゲージ部３５０を設けたものである。ゲージ部３５０の上端は、図１の管路材１の上側の第３点３５０ａとなっており、ゲージ部３５０の下端は、図１の管路材の下側の第３点３５０ｂとなっている。つまり、ゲージ部３５０によって、第３点が特定できるようになっている。その他の構成は、図１の管路材１と実質的に同じである。
この管路材２も、図１の管路材１と同様に、湾曲した管路材の曲げ半径を簡単に測定することができる。特に、図５ｂに示すように、測定用直線Ｍ１がゲージ部３５０と交差しているとき、湾曲部位の曲げ半径は所定値Ｓより大きくなる。そのため、現場において簡単に確認することができる。
なお、図５ｃの管路材２Ａのように、ゲージ部３５０の代わりに、第１マーク１００、第２マーク２００および第３マーク３００が直線に並ぶ湾曲状態の曲げ半径を数値として示してもよい。つまり、管路材２Ａは、湾曲部位の測定において、第１マーク１００、第２マーク２００および「５」とが直線上に並んだとき、曲げ半径が５ｍであることがわかり、第１マーク１００、第２マーク２００および「６」とが直線上に並んだときは、曲げ半径が６ｍであることがわかる。

図６ａの管路材３は、図６ｂに示すように、管路材３の中心軸Ｃの曲げ半径が所定値Ｓとなるように管路材３を湾曲させたとき、第１マーク１００、第２マーク２００および第３マーク３００とが直線に並ぶものであって、図６ａに示すように、管路材３を真っすぐにさせたとき、第１点（第１マーク１００）および第２点（第２マーク２００）を結ぶ直線Ｌ１、第１マーク１００および第３マーク３００を結ぶ直線Ｌ２、第２マーク２００および第３マーク３００を結ぶ直線Ｌ３のいずれもが管路材３の中心軸Ｃと平行にならないものである。その他の構成は、図１の管路材１と実質的に同じである。
この管路材３も、図１の管路材１と同様に、湾曲部位内にある第１マーク１００、第２マーク２００または第３マーク３００のいずれか２つを直線で繋ぎ、残りのマークとの位置を確認するだけで、当該湾曲部位が最小曲げ半径を満たしているかどうか確認できる。例えば、図６ｃは、第１マーク１００と第２マーク２００とを繋ぐ測定用直線Ｍ１を形成している。このように管路材３も、この測定用直線Ｍ１に対する第３マーク３００の位置により湾曲した管路材の曲げ半径を簡単に測定することができる。

図７ａの管路材４は、図７ｂに示すように、管路材４の中心軸Ｃの曲げ半径が所定値Ｓとなるように管路材４を湾曲させたとき、第１マーク１００、第２マーク２００および第３マーク３００とが直線に並ぶものであって、図７ａに示すように、管路材４を真っすぐにさせたとき、第１点（第１マーク１００）および第３点（第３マーク３００）を結ぶ直線Ｌ４が管路材４の中心軸Ｃと平行になるものである。
つまり、第２点（第２マーク２００）は、管路材３を真っすぐにさせたときの第１マーク１００と第３マーク３００と結ぶ直線Ｌ４上であって、第１マーク１００と第３マーク３００との間の点５００から直線Ｌ４に対して垂直な方向に下記の（式１）から（式３）で表される距離Ｙだけ離れている。
（式１）Ｙ＝Ｒ（１－（ｃｏｓθ_１／ｃｏｓθ_２））
（式２）θ_１＝（９０Ｘ）／（Ｒπ）
（式３）θ_２＝（９０｜Ｘ－２Ｗ｜）／（Ｒπ）
上記式において、「Ｒ」は、図７ｂに示すように、中心軸Ｃの曲げ半径が所定値Ｓとなるように管路材４を湾曲させたとき、湾曲した中心軸Ｃと平行曲線の関係であり、かつ、第１点（第１マーク１００）および第３点（第３マーク３００）を結ぶ円弧Ａ_Ｌ４（または湾曲した直線Ｌ４）の曲げ半径を示す。つまり、円弧Ａ_Ｌ４と、湾曲した中心軸Ｃとは、全ての点で法線を共有し、円弧Ａ_Ｌ４と中心軸Ｃの間の距離αは一定となる。そして、湾曲した中心軸Ｃが第２の大径部１０Ｂに投影された中心線Ｃ１と円弧Ａ_Ｌ４とは、同心円となる。「Ｘ」は、中心軸Ｃの曲げ半径が所定値Ｓとなるように管路材４を湾曲させたとき、湾曲した直線Ｌ４の第１点（第１マーク１００）と第３点（第３マーク２００）の長さを示す。そして、図７ａに示すように、管路材４を真っすぐにしたときの第１点（第１マーク１００）と第３点（第３マーク３００）との距離Ｘ２とする場合、「Ｘ」は、「Ｘ２±β」と表すことができる。「β」は、管路材を湾曲させることによって生じる弾性変形に基づいた第１直線の伸縮を補正するものであり、管路材の材質によって変動する値である。そして、「Ｗ」は、中心軸Ｃの曲げ半径が所定値Ｓとなるように管路材４を湾曲させたとき、湾曲した直線Ｌ４であって、第１点（第１マーク１００）と点５００との長さを示す。なお、点５００が第１点と第３点との中間点となる場合、「Ｗ」は「１／２Ｘ」となり、式３の「θ_２」は０となる。
その他の構成は、図１の管路材１と実質的に同じである。
この管路材３も、図１の管路材１と同様に、例えば、湾曲部位内にある第１マーク１００、第２マーク２００または第３マーク３００のいずれか２つを直線で繋ぎ、例えば、図７ｃに示すように第１マーク１００と第３マーク３００とを繋ぎ、残りのマークとの位置を確認するだけで、当該湾曲部位が最小曲げ半径を満たしているかどうか確認でき、湾曲した管路材の曲げ半径を簡単に測定することができる。

次は、本発明の管路材を用いない本発明の測定方法について説明する。
図８ａの管路材Ｑは、断面四角形の大径部Ｑ１と、断面円形の小径部Ｑ２とが交互に設けられた従来公知のものである。
図８ｂ、ｃの治具６０Ａは、上面６０Ａ１の中央にマーク６５が設けられており、図８ｄ、ｅの治具６０Ｂは、上面６０Ｂ１に２つのマーク６６が設けられている。この治具６０Ａを、大径部Ｑ１の上面に被せることにより、大径部Ｑ１の上面に、図１の管路材１の第１マーク１００または第２マーク２００を付与する。そして、治具６０Ｂを、大径部Ｑ１の上面に被せることにより、大径部Ｑ１の上面に、図１の管路材の第３マーク３００を付与する。ここで治具を管路材Ｑに被せることにより各マークを付与するとは、例えば、第１マーク１００を付与しようとする管路材の部位に治具を覆い被せることにより、第１マーク１００を管路材に実質的に固定することを言う。例えば、治具６０Ａ、６０Ｂの下端に管路材Ｑの大径部Ｑ１と係合する被せ部を備えている。このような治具は、現場では、２つの治具６０Ａと、１つの治具６０Ｂとのセットとして用いる。しかし、いずれか２つを一体としてもよい。
この治具６０Ａ、Ｂを用いた測定方法は、図８ｆに示すように、管路材Ｑの湾曲部位において、第１の大径部１０Ａと第２の大径部１０Ｂに相当する２つの大径部Ｑ１に治具６０Ａを被せ、第３の大径部１０Ｃに相当する大径部Ｑ１に治具６０Ｂを被せる。これにより、図１の管路材１と同様に、第１マーク１００、第２マーク２００および第３マーク３００からなる曲げ半径測定手段が構成される。後は、管路材１と実質的に同じ方法にて曲げ半径を測定することができる。
このように治具６０Ａ、６０Ｂを管路材Ｑに装着することにより、従来公知の管路材でも本発明の測定方法を用いて湾曲部位の最小曲げ半径を測定することができる。なお、ここでは大径部として断面四角形のものを挙げているが、この方法は、大径部の断面形状に関わらず湾曲部位の曲げ半径を測定することができる。
また図８ｆでは、大径部Ｑ１に治具を取り付けているが、小径部Ｑ２に治具を取り付けるようにしてもよい。また治具６０Ａ、６０Ｂでは、マークを上面に設けているが、マーク用の貫通孔とし、取り付け後、塗料等で刻印するようにしてもよい。また治具の管路材への取り付け方法は、管路材に各マークを実質的に固定できれば、上記のように被せることに限定されるものではない。
さらに治具を管路材Ｑに装着しなくても、現場において、直尺や巻き尺等の測定具を用いて管路材の大径部の面に、直接、第１点、第２点、第３点に相当する位置にペン等でマークを記したり、シールを貼り付けたりして、曲げ半径を測定してもよい。

図９ａは、波形ではなく、外形が一様な円筒状の管路材７に、第１マーク１００、第２マーク２００、代替マーク４００を設けたものである。この場合、外周面は、湾曲しているため、代替マーク４００は、図９ｂに示すように、実際の第３点３００（仮想点）から管路材７に鉛直に投影した位置に設けられることになる。現場において、管路材を平面視して測定するため、この投影された代替マーク４００は、第３点を特定する手段として作用する。
なお、図９ｃの管路材７Ａは、長さ方向に目盛Ｍが設けられたものである。あらかじめ管路材７Ａを曲げ半径が所定値Ｓとなるように湾曲させて、第１点、第２点および第３点の位置関係を把握（確認）することにより、この目盛Ｍに基づいて、図８ｂ～ｅのような管路材７Ａに被せる治具６０Ａ、６０Ｂを、取り付けることにより、図９ｄのように、現場において、第１マーク１００、第２マーク２００、第３マーク３００を管路材７Ａに付与することができる。なお、ここでの治具６０Ａ、６０Ｂは、例えば、下端に管路材７の外面と係合する被せ部を備えることになる。また、ここでは円筒状の管路材を挙げているが、断面形状は特に限定されるものではない。さらに管路材７Ａは目盛Ｍが設けられているが、現場において、長さを測定した上で治具を取り付けることによって、本発明の測定方法を使用できる。

このように本発明の測定方法は、長さ方向に起伏を伴う波形管や長さ方向に一様な形状の筒管等のあらゆる管路材において使用することができる。しかし、波形の管路材は、現場等において、大径部の位置によって長さ方向の距離を簡単に把握することができるため、煩雑でなく好ましい。

１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ、１Ｆ 管路材
２、２Ａ、３、４、７、７Ａ 管路材
５、５ａ 曲げ半径測定手段
１０ 大径部
１０Ａ 第１の大径部
１０Ａ１ 第１の大径部の第一面
１０Ａ２ 第１の大径部の面
１０Ａ３ 第１の大径部の面
１０Ａ４ 第１の大径部の面
１０Ａ３ 第
１０Ｂ 第２の大径部
１０Ｂ１ 第２の大径部の第一面
１０Ｃ 第３の大径部
１０Ｃ１ 第３の大径部の第一面
２０ 小径部
６０Ａ、６０Ｂ 治具
６０Ａ１、６０Ｂ１ 上面
６５、６６ マーク
１００ 第１マーク（第１点）
２００ 第２マーク（第２点）
３００ 第３マーク（第３点）
３５０ ゲージ部
３５０ａ、３５０ｂ 第３点
４００ 代替マーク
５００ 第１点と第２点と間の点
Ｃ 中心軸
Ｃ１ 中心線
Ｓ 所定の曲げ半径
Ｌ_ｓ１、Ｌ_ｓ２、Ｌ_０ 直線
Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４ 直線
Ｘ１、Ｘ２、Ｙ１、Ｙ２、Ｙ 距離
Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３ 測定用直線
Ａ_Ｌ４ 円弧
Ｑ 管路材
Ｑ１ 大径部
Ｑ２ 小径部
Ｍ 目盛り

Claims (11)

1. 曲げ半径測定手段が設けられ、断面多角形の大径部を備えた波形の管路材であって、
   前記曲げ半径測定手段は、
   第１の大径部の第１面で特定される第１点と、
   第２の大径部の第１面で特定される第２点と、
   第３の大径部の第１面で特定される第３点とを有し、
   前記第２の大径部は、前記第１の大径部と前記第３の大径部の間に位置し、
   前記管路材の中心軸の曲げ半径が所定値となるように前記管路材を湾曲させたときに、前記第１点、前記第２点および前記第３点とが直線上に並ぶ、
   管路材。
2. 前記管路材を真っすぐにさせたとき、前記第１点および前記第２点を結ぶ直線、または、前記第２点および前記第３点を結ぶ直線の一方が前記管路材の前記中心軸と平行である、
   請求項１記載の管路材。
3. 前記管路材を真っすぐにさせたとき、前記第１点および前記第２点を結ぶ直線、前記第１点および前記第３点を結ぶ直線、または、前記第２点と前記第３点を結ぶ直線のいずれもが前記管路材の前記中心軸と平行でない、
   請求項１記載の管路材。
4. 管路材の湾曲部の曲げ半径を測定する方法であって、
   前記管路材の長さ方向に順番に位置する第１点、第２点および第３点であって、前記管路材の中心軸の曲げ半径が所定値となるように前記管路材を湾曲させたとき、直線で結ばれる前記第１点、前記第２点および前記第３点を特定する工程と、
   前記第１点および前記第２点、前記第１点および前記第３点、または、前記第２点および第３点を結ぶいずれかの測定用直線を形成する工程と、
   前記測定用直線に対する残りの１点の位置から前記管路材の曲げ半径が、所定値に対して大きいか小さいかを判断する工程とを有する、
   管路材の曲げ半径測定方法。
5. 前記管路材の前記第１点、前記第２点または前記第３点は、前記管路材に取り付けることができる治具によって特定される、
   請求項４記載の管路材の曲げ半径測定方法。
6. 前記管路材を真っすぐにさせたとき、前記第１点および前記第２点を結ぶ直線、または、前記第２点および前記第３点を結ぶ直線の一方が前記管路材の前記中心軸と平行である、
   請求項４または５記載の管路材の曲げ半径測定方法。
7. 前記管路材を真っすぐにさせたとき、前記第１点および前記第２点を結ぶ直線、前記第１点および前記第３点を結ぶ直線、または、前記第２点および前記第３点を結ぶ直線のいずれもが前記管路材の前記中心軸と平行でない、
   請求項４または５記載の管路材の曲げ半径測定方法。
8. 請求項４から７のいずれかに記載の管路材の曲げ半径測定方法に用いられる治具であって、
   前記管路材に取り付けることにより前記第１点、前記第２点または前記第３点を前記管路材に付与する治具。
9. 前記管路材に被せるものである、
   請求項８記載の治具。
10. 前記管路材は、大径部と小径部とが交互に設けられた波形管であり、
    前記治具は、前記大径部または小径部に被せるものである、
    請求項８または９に記載の治具。
11. 前記第１点を付与する請求項８から１０のいずれかに記載の治具と、前記第２点を付与する請求項８から１０のいずれかに記載の治具と、前記第３点を付与する請求項８から１０のいずれかに記載の治具とを備えた、治具セット。

Images