JP3393065B2 - 鋼管布設現場における鋼管曲げ加工用折り尺状曲げ尺およびそれを用いた鋼管曲げ加工方法 - Google Patents
鋼管布設現場における鋼管曲げ加工用折り尺状曲げ尺およびそれを用いた鋼管曲げ加工方法Info
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Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、例えば電力線や通
信線等を地中配線する際の保護管等の鋼管を、その布設
現場において所定の形状に曲げ加工する場合などに用い
る鋼管布設現場における鋼管曲げ加工用折り尺状曲げ尺
およびそれを用いた鋼管曲げ加工方法に関する。
信線等を地中配線する際の保護管等の鋼管を、その布設
現場において所定の形状に曲げ加工する場合などに用い
る鋼管布設現場における鋼管曲げ加工用折り尺状曲げ尺
およびそれを用いた鋼管曲げ加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば電力線や通信線等を地中配
線する場合、それらの配線を覆う保護管として、道路等
に形成した掘削溝内に鋼管を埋設し、その鋼管内に電力
線や通信線を配線している。
線する場合、それらの配線を覆う保護管として、道路等
に形成した掘削溝内に鋼管を埋設し、その鋼管内に電力
線や通信線を配線している。
【０００３】この場合、道路の屈曲部や配線経路によっ
ては、鋼管に曲げ加工を施す必要があり、従来は熟練者
が掘削溝内に入ってコンベックス（巻き尺）や紐等を用
いておおよその曲げ位置や角度および長さ等を確認して
パイプベンダ等により現場で鋼管の曲げ加工を行ってい
た。
ては、鋼管に曲げ加工を施す必要があり、従来は熟練者
が掘削溝内に入ってコンベックス（巻き尺）や紐等を用
いておおよその曲げ位置や角度および長さ等を確認して
パイプベンダ等により現場で鋼管の曲げ加工を行ってい
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、現場で曲げ
加工した鋼管を掘削溝内へ下してみると、曲げ加工した
鋼管に戻りが生じてしまい、充分に曲っていない場合や
曲げ方向がずれる場合が生じて位置が合わないことが発
生する。その不具合は、たとえ数mmの相違でも、鋼管
は、通常、外径が約１５cmあり、狭い掘削溝内で曲げ加
工することは困難なため、その都度、鋼管を引き上げ
て、再度、現場で曲げ加工の修正をする必要があった。
加工した鋼管を掘削溝内へ下してみると、曲げ加工した
鋼管に戻りが生じてしまい、充分に曲っていない場合や
曲げ方向がずれる場合が生じて位置が合わないことが発
生する。その不具合は、たとえ数mmの相違でも、鋼管
は、通常、外径が約１５cmあり、狭い掘削溝内で曲げ加
工することは困難なため、その都度、鋼管を引き上げ
て、再度、現場で曲げ加工の修正をする必要があった。
【０００５】このため、掘削溝内での位置合せと、地上
での曲げ角度や曲げ方向の調整とを何回も繰り返し行わ
なければならす、鋼管の掘削溝内への引下ろしや引上げ
だけでも多大な時間と労力を要する等の問題があった。
この作業には長年の経験やカンを有する熟練工でも、短
時間に精度よく曲げ加工を施すことは困難であったので
ある。
での曲げ角度や曲げ方向の調整とを何回も繰り返し行わ
なければならす、鋼管の掘削溝内への引下ろしや引上げ
だけでも多大な時間と労力を要する等の問題があった。
この作業には長年の経験やカンを有する熟練工でも、短
時間に精度よく曲げ加工を施すことは困難であったので
ある。
【０００６】また上記のような作業に用いるパイプベン
ダとしては、従来一般に鋼管をその軸線方向と略直角方
向に押し出すことによって曲げ加工を施す押し出し式の
ものが多く用いられているが、鋼管の曲げ角度等が分か
っている場合であっても加工時にそれらを測定する手段
がないため精度よく曲げることができない等の不具合が
あった。
ダとしては、従来一般に鋼管をその軸線方向と略直角方
向に押し出すことによって曲げ加工を施す押し出し式の
ものが多く用いられているが、鋼管の曲げ角度等が分か
っている場合であっても加工時にそれらを測定する手段
がないため精度よく曲げることができない等の不具合が
あった。
【０００７】本発明は上記の問題点に鑑みて提案された
もので、上記のような地中配線用保護管等の鋼管をその
布設現場において精度よく、かつ容易・迅速に曲げるこ
とのできる鋼管布設現場における鋼管曲げ加工用折り尺
状曲げ尺およびそれを用いた鋼管曲げ加工方法を提供す
ることを目的とする。
もので、上記のような地中配線用保護管等の鋼管をその
布設現場において精度よく、かつ容易・迅速に曲げるこ
とのできる鋼管布設現場における鋼管曲げ加工用折り尺
状曲げ尺およびそれを用いた鋼管曲げ加工方法を提供す
ることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明による鋼管布設現場における鋼管曲げ加工
用折り尺状曲げ尺およびそれを用いた鋼管曲げ加工方法
は以下の構成としたものである。
めに、本発明による鋼管布設現場における鋼管曲げ加工
用折り尺状曲げ尺およびそれを用いた鋼管曲げ加工方法
は以下の構成としたものである。
【０００９】即ち、本発明による鋼管布設現場における
鋼管曲げ加工用折り尺状曲げ尺は、鋼管の曲げたい箇所
に押し付けたベンダヘッドを、鋼管の軸線と略直角方向
に押し出すことによって、鋼管を所定の角度もしくは半
径に曲げるにあたり、鋼管の曲げ方向と曲げ角度もしく
は曲げ半径を予め検出する折り尺状の曲げ尺であって、
所定長さの複数枚の板片を互いに屈折可能に連結してお
り、隣り合う板片には、板片の屈折角度を表示する表示
部を設け、隣り合う板片の合せ面には、所定角度毎に屈
折した状態に位置決め保持させる屈折角固定手段を設け
たことを特徴とする。
鋼管曲げ加工用折り尺状曲げ尺は、鋼管の曲げたい箇所
に押し付けたベンダヘッドを、鋼管の軸線と略直角方向
に押し出すことによって、鋼管を所定の角度もしくは半
径に曲げるにあたり、鋼管の曲げ方向と曲げ角度もしく
は曲げ半径を予め検出する折り尺状の曲げ尺であって、
所定長さの複数枚の板片を互いに屈折可能に連結してお
り、隣り合う板片には、板片の屈折角度を表示する表示
部を設け、隣り合う板片の合せ面には、所定角度毎に屈
折した状態に位置決め保持させる屈折角固定手段を設け
たことを特徴とする。
【００１０】また本発明による鋼管布設現場における鋼
管曲げ加工方法は、上記のような鋼管曲げ加工用折り尺
状曲げ尺によって、予め、前記鋼管の曲げ方向と曲げ角
度もしくは曲げ半径を検出し、その検出値に基づいて、
鋼管の曲げたい箇所に押し付けた前記ベンダヘッドを鋼
管の軸線と略直角方向に押し出すことにより、鋼管を所
定の角度もしくは半径に曲げるようにしたことを特徴と
する。
管曲げ加工方法は、上記のような鋼管曲げ加工用折り尺
状曲げ尺によって、予め、前記鋼管の曲げ方向と曲げ角
度もしくは曲げ半径を検出し、その検出値に基づいて、
鋼管の曲げたい箇所に押し付けた前記ベンダヘッドを鋼
管の軸線と略直角方向に押し出すことにより、鋼管を所
定の角度もしくは半径に曲げるようにしたことを特徴と
する。
【００１１】
【００１２】
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明による鋼管曲げ加工
用折り尺状曲げ尺およびそれを用いた鋼管曲げ加工方法
を、図に示す実施形態に基づいて具体的に説明する。
用折り尺状曲げ尺およびそれを用いた鋼管曲げ加工方法
を、図に示す実施形態に基づいて具体的に説明する。
【００１４】図１は本発明に用いる鋼管曲げ加工装置の
一例を示すもので、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は
正面図である。図示例の鋼管曲げ加工装置は、公知の押
し出し式のパイプベンダ１に鋼管Ｐの押し出し量を測定
する押し尺２を取付けた構成である。
一例を示すもので、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は
正面図である。図示例の鋼管曲げ加工装置は、公知の押
し出し式のパイプベンダ１に鋼管Ｐの押し出し量を測定
する押し尺２を取付けた構成である。
【００１５】そのパイプベンダ１は、金属板よりなる本
体フレーム１０に回動可能に取付けた左右一対の鋼管支
持駒１１・１１に鋼管Ｐを当接させた状態で上記支持駒
と反対側から油圧ジャッキ１２によりベンダヘッド１３
を鋼管Ｐに押付けて曲げ加工を施す構成であり、上記両
支持駒１１・１１間の本体フレーム上面に鋼管Ｐの押し
出し量を測定する押し尺２が設けられている。
体フレーム１０に回動可能に取付けた左右一対の鋼管支
持駒１１・１１に鋼管Ｐを当接させた状態で上記支持駒
と反対側から油圧ジャッキ１２によりベンダヘッド１３
を鋼管Ｐに押付けて曲げ加工を施す構成であり、上記両
支持駒１１・１１間の本体フレーム上面に鋼管Ｐの押し
出し量を測定する押し尺２が設けられている。
【００１６】その押し尺２は、図２に示すようにベース
プレート２０上に進退可能に設けたロッド２１の一端側
に鋼管Ｐの側面に当接する押子２２を、他端側にラック
２３をそれぞれ設け、そのラック２３にかみ合うピニオ
ン２４上に回動指針２５を一体的に設けた構成である。
２６は上記回動指針２５の回動軌跡に沿って設けた目盛
板、２７は上記進退ロッド２１の戻しばね、２８は上記
押し尺２をパイプベンダ１の本体フレーム１０上に載置
固定するためのマグネットである。
プレート２０上に進退可能に設けたロッド２１の一端側
に鋼管Ｐの側面に当接する押子２２を、他端側にラック
２３をそれぞれ設け、そのラック２３にかみ合うピニオ
ン２４上に回動指針２５を一体的に設けた構成である。
２６は上記回動指針２５の回動軌跡に沿って設けた目盛
板、２７は上記進退ロッド２１の戻しばね、２８は上記
押し尺２をパイプベンダ１の本体フレーム１０上に載置
固定するためのマグネットである。
【００１７】上記押子２２を前記両支持駒１１・１１間
において鋼管Ｐの側面に当接させた状態で、押し尺２を
図１に示すように本体フレーム１０上に載置すると、上
記マグネット２８により押し尺２をその状態に固定する
ことができる。又その状態で鋼管Ｐの曲げ加工を施す
と、そのときの鋼管Ｐの押し出し量に応じて押子２２を
介して進退ロッド２１が移動し、それに連動して前記ラ
ック２３およびピニオン２４を介して指針２５が回動
し、そのときの回動量を目盛板２６で読み取ることによ
って鋼管Ｐの押し出し量を測定することができる。
において鋼管Ｐの側面に当接させた状態で、押し尺２を
図１に示すように本体フレーム１０上に載置すると、上
記マグネット２８により押し尺２をその状態に固定する
ことができる。又その状態で鋼管Ｐの曲げ加工を施す
と、そのときの鋼管Ｐの押し出し量に応じて押子２２を
介して進退ロッド２１が移動し、それに連動して前記ラ
ック２３およびピニオン２４を介して指針２５が回動
し、そのときの回動量を目盛板２６で読み取ることによ
って鋼管Ｐの押し出し量を測定することができる。
【００１８】なお前記図１において、３は鋼管Ｐを前記
パイプベンダ１で曲げる際に該鋼管Ｐを載置固定する曲
げ台（台車）で、その曲げ台３は、図３に示すように下
面側にキャスタ３１を有する台座３０の上面にパンタグ
ラフジャッキ３２を介して鋼管受台３３を設けた構成で
ある。その受台３３上に鋼管Ｐを載置し、上記パンタグ
ラフジャッキ３２のハンドル３２ａを回動することによ
って上記鋼管Ｐの高さを任意に調整することができると
共に、前記キャスタ３１によって任意の位置に移動可能
である。
パイプベンダ１で曲げる際に該鋼管Ｐを載置固定する曲
げ台（台車）で、その曲げ台３は、図３に示すように下
面側にキャスタ３１を有する台座３０の上面にパンタグ
ラフジャッキ３２を介して鋼管受台３３を設けた構成で
ある。その受台３３上に鋼管Ｐを載置し、上記パンタグ
ラフジャッキ３２のハンドル３２ａを回動することによ
って上記鋼管Ｐの高さを任意に調整することができると
共に、前記キャスタ３１によって任意の位置に移動可能
である。
【００１９】前記のように構成された鋼管曲げ加工装置
は、加工時の鋼管押し出し量を測定する押し尺２を有す
るので、予め鋼管の曲げ角度や曲げ半径等に対する押し
出し量を算定もしくは測定しておけば、加工時に鋼管の
押し出し量を測定するだけで所定の角度もしくは半径に
曲げることができる。
は、加工時の鋼管押し出し量を測定する押し尺２を有す
るので、予め鋼管の曲げ角度や曲げ半径等に対する押し
出し量を算定もしくは測定しておけば、加工時に鋼管の
押し出し量を測定するだけで所定の角度もしくは半径に
曲げることができる。
【００２０】表１は上記の曲げ加工装置によって鋼管Ｐ
を曲げる際の曲げ角度に対する鋼管Ｐの押し出し量を示
すものである。なお上記曲げ加工装置の鋼管支持スパ
ン、すなわち前記支持駒１１・１１の間隔は１２００ｍ
ｍ、１２５０ｍｍ、１３００ｍｍの３位置に変更可能で
あり、鋼管としては例えばＳＧＰ（１００Ａ）、ＳＧＰ
（１２５Ａ）、ＳＧＰ（１５０Ａ）が用いられる。表１
は上記の各場合において上記鋼管支持スパン間に１箇所
だけ曲げ加工を施す場合の鋼管Ｐの曲げ角度に対する前
記ベンダヘッド１３による鋼管Ｐの押し出し量を示す。
を曲げる際の曲げ角度に対する鋼管Ｐの押し出し量を示
すものである。なお上記曲げ加工装置の鋼管支持スパ
ン、すなわち前記支持駒１１・１１の間隔は１２００ｍ
ｍ、１２５０ｍｍ、１３００ｍｍの３位置に変更可能で
あり、鋼管としては例えばＳＧＰ（１００Ａ）、ＳＧＰ
（１２５Ａ）、ＳＧＰ（１５０Ａ）が用いられる。表１
は上記の各場合において上記鋼管支持スパン間に１箇所
だけ曲げ加工を施す場合の鋼管Ｐの曲げ角度に対する前
記ベンダヘッド１３による鋼管Ｐの押し出し量を示す。
【００２１】
【表１】
【００２２】前記の鋼管曲げ加工装置により鋼管Ｐの曲
げ加工を施こす際に、前記ベンダヘッド１３による鋼管
Ｐの押し出し量が上記表１の値となるまで鋼管Ｐを押し
出すことによって、それぞれの曲げ角度に鋼管Ｐを曲げ
ることができるものである。なお上記表１中のボビン導
通の可否は、加工後に導通させることができたボビンの
種類等を示すもので、外径が各鋼管の内径よりも約１０
ｍｍ小径で、長さが４００、５００、６００、８００、
１０００ｍｍの５種類の筒状の導通試験用ボビンを用
い、加工後に導通させることができたものを○、導通さ
せることができなかったものを×とした。
げ加工を施こす際に、前記ベンダヘッド１３による鋼管
Ｐの押し出し量が上記表１の値となるまで鋼管Ｐを押し
出すことによって、それぞれの曲げ角度に鋼管Ｐを曲げ
ることができるものである。なお上記表１中のボビン導
通の可否は、加工後に導通させることができたボビンの
種類等を示すもので、外径が各鋼管の内径よりも約１０
ｍｍ小径で、長さが４００、５００、６００、８００、
１０００ｍｍの５種類の筒状の導通試験用ボビンを用
い、加工後に導通させることができたものを○、導通さ
せることができなかったものを×とした。
【００２３】表２は鋼管を所定の標準的な曲げ半径とな
るように曲げ加工する場合の曲げ半径に対する鋼管押し
出し量を示すもので、鋼管支持スパンが１２００ｍｍ、
１２５０ｍｍ、１３００ｍｍの各場合において鋼管の軸
線方向に３００ｍｍおよび４００ｍｍピッチで曲げ加工
を行う場合の鋼管押し出し量を示す。なお表中の例えば
３Ｒ時とは、半径が約３ｍとなるように鋼管を曲げる場
合を表す。
るように曲げ加工する場合の曲げ半径に対する鋼管押し
出し量を示すもので、鋼管支持スパンが１２００ｍｍ、
１２５０ｍｍ、１３００ｍｍの各場合において鋼管の軸
線方向に３００ｍｍおよび４００ｍｍピッチで曲げ加工
を行う場合の鋼管押し出し量を示す。なお表中の例えば
３Ｒ時とは、半径が約３ｍとなるように鋼管を曲げる場
合を表す。
【００２４】
【表２】
【００２５】前記ベンダヘッド１３による鋼管Ｐの押し
出し量が上記表２の値となるまで、それぞれのピッチで
複数箇所押し出すことによって鋼管Ｐを表中の所定半径
に曲げることができる。なお表２中の括弧内の数値は導
通可能な最大ボビンサイズを表す。また下記表３は各鋼
管支持スパンおいて鋼管に３００ｍｍまたは４００ｍｍ
ピッチで複数箇所それぞれ所定の曲げ角度になるように
曲げ加工を施したときの鋼管全体の曲げ半径を示す。
出し量が上記表２の値となるまで、それぞれのピッチで
複数箇所押し出すことによって鋼管Ｐを表中の所定半径
に曲げることができる。なお表２中の括弧内の数値は導
通可能な最大ボビンサイズを表す。また下記表３は各鋼
管支持スパンおいて鋼管に３００ｍｍまたは４００ｍｍ
ピッチで複数箇所それぞれ所定の曲げ角度になるように
曲げ加工を施したときの鋼管全体の曲げ半径を示す。
【００２６】
【表３】
【００２７】次に、図４は本発明による曲げ尺の一実施
形態を示すもので、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は
側面図、図５（ａ）〜（ｄ）は一部の拡大図である。
形態を示すもので、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は
側面図、図５（ａ）〜（ｄ）は一部の拡大図である。
【００２８】図示例の曲げ尺４は、所定長さの複数枚の
板片４０を蝶ボルト４１によって屈折可能に連結した構
成である。４２ａは蝶ボルト４１を挿通するボルト通し
孔、４２ｂは蝶ボルト４１を螺合する雌ねじ孔である。
板片４０を蝶ボルト４１によって屈折可能に連結した構
成である。４２ａは蝶ボルト４１を挿通するボルト通し
孔、４２ｂは蝶ボルト４１を螺合する雌ねじ孔である。
【００２９】隣り合う板片４０・４０の合わせ面には、
その両板片を直線状もしくは所定の角度に屈折させた状
態に位置決め保持させる角度規制用の係合部４３ａ・４
３ｂが設けられている。その各係合部４３ａ・４３ｂ
は、前記雌ねじ孔４２ｂを中心とする放射方向にＶ字溝
を多数形成した構成であり、その隣り合う板片の係合部
４３ａ・４３ｂを係合させ、蝶ボルト４１で連結固定す
ることによって上記両板片を直線状もしくは所定の角度
に屈折させた状態に保持させることができる。
その両板片を直線状もしくは所定の角度に屈折させた状
態に位置決め保持させる角度規制用の係合部４３ａ・４
３ｂが設けられている。その各係合部４３ａ・４３ｂ
は、前記雌ねじ孔４２ｂを中心とする放射方向にＶ字溝
を多数形成した構成であり、その隣り合う板片の係合部
４３ａ・４３ｂを係合させ、蝶ボルト４１で連結固定す
ることによって上記両板片を直線状もしくは所定の角度
に屈折させた状態に保持させることができる。
【００３０】図示例においては隣り合う板片４０・４０
を直線状に連結した状態を０度として２度おきの屈折角
度に正確に位置決め保持できるように構成されている。
４４ａ・４４ｂはその屈折角度を表示する指標および目
盛で、その指標４４ａは各板片４０の端部上面に形成さ
れ、その端部は先窄まりに形成されている。
を直線状に連結した状態を０度として２度おきの屈折角
度に正確に位置決め保持できるように構成されている。
４４ａ・４４ｂはその屈折角度を表示する指標および目
盛で、その指標４４ａは各板片４０の端部上面に形成さ
れ、その端部は先窄まりに形成されている。
【００３１】上記のように構成された曲げ尺４を用いて
例えば地中配線用保護管等の鋼管の曲げ加工を行うに当
たっては、蝶ボルト４１を緩くねじ込んだ状態で複数枚
の板片４０を連結する。その板片４０の数は、配管すべ
き屈曲部の長さ等を勘案して適宜連結すればよい。
例えば地中配線用保護管等の鋼管の曲げ加工を行うに当
たっては、蝶ボルト４１を緩くねじ込んだ状態で複数枚
の板片４０を連結する。その板片４０の数は、配管すべ
き屈曲部の長さ等を勘案して適宜連結すればよい。
【００３２】上記のように蝶ボルト４１で緩く連結した
曲げ尺４を、図６に示すように配管すべき掘削溝Ｃに沿
って順次屈折させ、全体がバランスよく湾曲したところ
で蝶ボルト４１を順次締め付けて固定する。そのときの
隣り合う板片４０の屈折角度を読み取ることによって、
所定長さ毎の鋼管曲げ角度が検出される。上記板片４０
の連結ピッチ、すなわち隣り合う蝶ボルト４１の間隔
は、本実施形態においては４００ｍｍに設定されてお
り、鋼管を４００ｍｍ毎に曲げるべき角度が検出され
る。
曲げ尺４を、図６に示すように配管すべき掘削溝Ｃに沿
って順次屈折させ、全体がバランスよく湾曲したところ
で蝶ボルト４１を順次締め付けて固定する。そのときの
隣り合う板片４０の屈折角度を読み取ることによって、
所定長さ毎の鋼管曲げ角度が検出される。上記板片４０
の連結ピッチ、すなわち隣り合う蝶ボルト４１の間隔
は、本実施形態においては４００ｍｍに設定されてお
り、鋼管を４００ｍｍ毎に曲げるべき角度が検出され
る。
【００３３】上記のようにして検出された曲げ角度に応
じて配管すべき鋼管Ｐの曲げ加工を行うもので、その
際、鋼管Ｐには図７に示すように曲げる位置を示す縦線
Ｌ１と曲げ角度を示す数値および鋼管の真上位置を示す
真上線Ｌ２等を記載しておくとよい。
じて配管すべき鋼管Ｐの曲げ加工を行うもので、その
際、鋼管Ｐには図７に示すように曲げる位置を示す縦線
Ｌ１と曲げ角度を示す数値および鋼管の真上位置を示す
真上線Ｌ２等を記載しておくとよい。
【００３４】また上記の曲げ加工は従来公知のパイプベ
ンダ等を用いて実際の曲げ角度を実測しながら加工して
もよいが、前記図１のように押し尺２を有する曲げ加工
装置と、前記表１のように予め算定もしくは測定した曲
げ角度に対する鋼管の押出し量を適用すれば、曲げ加工
時の鋼管押し出し量を測定するだけで所定の曲げ角度に
曲げることができる。
ンダ等を用いて実際の曲げ角度を実測しながら加工して
もよいが、前記図１のように押し尺２を有する曲げ加工
装置と、前記表１のように予め算定もしくは測定した曲
げ角度に対する鋼管の押出し量を適用すれば、曲げ加工
時の鋼管押し出し量を測定するだけで所定の曲げ角度に
曲げることができる。
【００３５】なお前記表１は所定の鋼管支持スパン間に
１箇所だけ曲げ加工を施す場合の鋼管曲げ角度に対する
鋼管押し出し量であり、所定の鋼管支持スパン間に複数
箇所の曲げ加工を施す場合には上記の押し出し量を適宜
変更する必要がある。下記表４は上記曲げ尺４の連結ピ
ッチに合わせて４００ｍｍ間隔で曲げ加工を施す場合の
鋼管曲げ角度に対する鋼管押し出し量、およびボビン導
通の可否を示す。
１箇所だけ曲げ加工を施す場合の鋼管曲げ角度に対する
鋼管押し出し量であり、所定の鋼管支持スパン間に複数
箇所の曲げ加工を施す場合には上記の押し出し量を適宜
変更する必要がある。下記表４は上記曲げ尺４の連結ピ
ッチに合わせて４００ｍｍ間隔で曲げ加工を施す場合の
鋼管曲げ角度に対する鋼管押し出し量、およびボビン導
通の可否を示す。
【００３６】
【表４】
【００３７】上記の実施形態においては、曲げ尺４の連
結ピッチを４００ｍｍとし、それに合わせて鋼管Ｐの曲
げピッチを４００ｍｍとしたが、それらのピッチは例え
ば３００ｍｍその他任意の寸法に変更可能であり、それ
らのピッチに応じて鋼管の曲げピッチおよび曲げ角度に
対する押し出し量を適宜設定すればよい。下記表５は上
記のピッチを３００ｍｍとしたときの鋼管曲げ角度に対
する鋼管押し出し量、およびボビン導通の可否を示す。
結ピッチを４００ｍｍとし、それに合わせて鋼管Ｐの曲
げピッチを４００ｍｍとしたが、それらのピッチは例え
ば３００ｍｍその他任意の寸法に変更可能であり、それ
らのピッチに応じて鋼管の曲げピッチおよび曲げ角度に
対する押し出し量を適宜設定すればよい。下記表５は上
記のピッチを３００ｍｍとしたときの鋼管曲げ角度に対
する鋼管押し出し量、およびボビン導通の可否を示す。
【００３８】
【表５】
【００３９】前記図４および図５の曲げ尺は、隣接する
板片４０の屈折方向が一定で、１つの平面内においての
み屈折可能であるが、隣接する板片の屈折方向を可変に
構成すれば、前記の配管すべき鋼管の三次元的な曲げ方
向および曲げ角度をも検出することが可能となる。
板片４０の屈折方向が一定で、１つの平面内においての
み屈折可能であるが、隣接する板片の屈折方向を可変に
構成すれば、前記の配管すべき鋼管の三次元的な曲げ方
向および曲げ角度をも検出することが可能となる。
【００４０】図８はその一例を示すもので、本例におい
ては前記図４における板片４０を長手方向に２分割４０
ａ・４０ｂに構成し、その両分割板片４０ａ・４０ｂの
対向側端部に円板状のフランジ４５ａ・４５ｂを一体的
に設けると共に、その両フランジ４５ａ・４５ｂを互い
に突き合わせて連結具５で連結固定する構成である。
ては前記図４における板片４０を長手方向に２分割４０
ａ・４０ｂに構成し、その両分割板片４０ａ・４０ｂの
対向側端部に円板状のフランジ４５ａ・４５ｂを一体的
に設けると共に、その両フランジ４５ａ・４５ｂを互い
に突き合わせて連結具５で連結固定する構成である。
【００４１】その連結具５は、一端を軸５０により開閉
可能に連結した断面略コ字形で半円弧状の一対の連結片
５１・５２を上記両フランジ４５ａ・４５ｂの外周に嵌
合し、上記両連結片５１・５２の他端を蝶ボルト５３で
連結して締め付け固定する構成である。
可能に連結した断面略コ字形で半円弧状の一対の連結片
５１・５２を上記両フランジ４５ａ・４５ｂの外周に嵌
合し、上記両連結片５１・５２の他端を蝶ボルト５３で
連結して締め付け固定する構成である。
【００４２】その連結した両分割板片４０ａ・４０ｂに
は、それと同じ分割板片もしくは前記図４の板片４０を
連結するもので、分割板片４０ａには、前記の板片４０
と同様に蝶ボルト４１を挿通するボルト通し孔４２ａ
と、角度規制用の係合部４３ａと、指標４４ａとが設け
られ、分割板片４０ｂには、蝶ボルト４１を螺合する雌
ねじ孔４２ｂと、角度規制用の係合部４３ｂと、屈折角
度を表示する目盛４４ｂとが設けられている。
は、それと同じ分割板片もしくは前記図４の板片４０を
連結するもので、分割板片４０ａには、前記の板片４０
と同様に蝶ボルト４１を挿通するボルト通し孔４２ａ
と、角度規制用の係合部４３ａと、指標４４ａとが設け
られ、分割板片４０ｂには、蝶ボルト４１を螺合する雌
ねじ孔４２ｂと、角度規制用の係合部４３ｂと、屈折角
度を表示する目盛４４ｂとが設けられている。
【００４３】前記のフランジ４５ａ・４５ｂを互いに突
き合わせて連結具５で連結保持させる際に、図９のよう
に両分割板片４０ａ・４０ｂの板面の向きを変えること
によって、各分割板片に接続される他の板片の屈折方向
を任意に変更することが可能となり、例えば鋼管を三次
元的に屈曲させて配管する場合にも、その曲げ位置や曲
げ方向および角度を容易に検出することができるもので
ある。
き合わせて連結具５で連結保持させる際に、図９のよう
に両分割板片４０ａ・４０ｂの板面の向きを変えること
によって、各分割板片に接続される他の板片の屈折方向
を任意に変更することが可能となり、例えば鋼管を三次
元的に屈曲させて配管する場合にも、その曲げ位置や曲
げ方向および角度を容易に検出することができるもので
ある。
【００４４】なお上記円板状フランジ４５ａ・４５ｂの
合わせ面には、必要に応じて例えば周方向に所定の角度
毎に互いに係合する菊座や凹凸係合部等を設ければ、上
記両分割板片４０ａ・４０ｂに連結される板片の屈折方
向を容易に設定することができる。また例えば前記図４
の板片４０の長手方向中央部を所定角度ねじった構成と
することによっても、その両端部に連結される板片の屈
折方向を変えることができる。
合わせ面には、必要に応じて例えば周方向に所定の角度
毎に互いに係合する菊座や凹凸係合部等を設ければ、上
記両分割板片４０ａ・４０ｂに連結される板片の屈折方
向を容易に設定することができる。また例えば前記図４
の板片４０の長手方向中央部を所定角度ねじった構成と
することによっても、その両端部に連結される板片の屈
折方向を変えることができる。
【００４５】
【発明の効果】以上説明したように本発明による鋼管曲
げ加工用曲げ尺は、所定長さの複数枚の板片を互いに屈
折可能に連結し、隣り合う板片の屈折角度を表示する表
示部を設けたので、例えば地中配線用保護管等の鋼管を
掘削溝内に屈曲配管する場合にも、その配管すべき方向
や曲げ角度を容易に検出することができる。また本発明
による鋼管曲げ加工方法は、鋼管を曲げるべき角度もし
くは半径に応じて鋼管の軸線方向と略直角方向の押し出
し量を予め算定もしくは測定しておき、その値に応じて
鋼管を押し出すようにしたので、その押し出し量を測定
するだけで鋼管を所定の角度もしくは所定の半径に容易
に曲げることができる。
げ加工用曲げ尺は、所定長さの複数枚の板片を互いに屈
折可能に連結し、隣り合う板片の屈折角度を表示する表
示部を設けたので、例えば地中配線用保護管等の鋼管を
掘削溝内に屈曲配管する場合にも、その配管すべき方向
や曲げ角度を容易に検出することができる。また本発明
による鋼管曲げ加工方法は、鋼管を曲げるべき角度もし
くは半径に応じて鋼管の軸線方向と略直角方向の押し出
し量を予め算定もしくは測定しておき、その値に応じて
鋼管を押し出すようにしたので、その押し出し量を測定
するだけで鋼管を所定の角度もしくは所定の半径に容易
に曲げることができる。
【００４６】さらに本発明によれば、鋼管の曲げ加工後
において鋼管に戻りが生じても、鋼管を掘削溝内へ下ろ
す前に、曲げの戻りが生じているか否かを本発明の曲げ
尺で確実に検査することができるので、掘削溝内に下ろ
してから位置合せができずに再度地上へ引き上げて調整
する必要は全くない。また、熟練工の経験やカンに頼る
必要もなく、本発明の現場作業における時間と労力の削
減への効果は、絶大なものである。
において鋼管に戻りが生じても、鋼管を掘削溝内へ下ろ
す前に、曲げの戻りが生じているか否かを本発明の曲げ
尺で確実に検査することができるので、掘削溝内に下ろ
してから位置合せができずに再度地上へ引き上げて調整
する必要は全くない。また、熟練工の経験やカンに頼る
必要もなく、本発明の現場作業における時間と労力の削
減への効果は、絶大なものである。
【図１】（ａ）は本発明に用いる鋼管曲げ加工装置の一
例を示す平面図。（ｂ）はその正面図。
例を示す平面図。（ｂ）はその正面図。
【図２】（ａ）は押し尺の平面図。（ｂ）はその側面
図。
図。
【図３】（ａ）は曲げ台の平面図。（ｂ）はその側面図
【図４】（ａ）は曲げ尺の平面図。（ｂ）はその正面
図。
図。
【図５】（ａ）は上記曲げ尺の先端部の平面図。（ｂ）
は上記曲げ尺の連結部の側面図。（ｃ）は上記曲げ尺の
後端部の平面図。（ｄ）は上記曲げ尺の後端部の端面図
は上記曲げ尺の連結部の側面図。（ｃ）は上記曲げ尺の
後端部の平面図。（ｄ）は上記曲げ尺の後端部の端面図
【図６】曲げ尺で掘削溝内への鋼管の配管方向等を検出
する状態の平面図。
する状態の平面図。
【図７】鋼管に曲げ位置や曲げ角度等を記した状態の説
明図。
明図。
【図８】（ａ）は屈折方向を可変にした曲げ尺の一例を
示す正面図。（ｂ）は一対の分割板片を突き合わせた状
態の正面図。（ｃ）は一対の分割板片を連結具で連結し
た状態の縦断側面図。（ｄ）は連結具を開放した状態の
同上図。
示す正面図。（ｂ）は一対の分割板片を突き合わせた状
態の正面図。（ｃ）は一対の分割板片を連結具で連結し
た状態の縦断側面図。（ｄ）は連結具を開放した状態の
同上図。
【図９】分割板片の向きを変えて連結した状態の斜視
図。
図。
１ パイプベンダ
１０ 本体フレーム
１１ 鋼管支持駒
１２ 油圧ジャッキ
１３ ベンダヘッド
２ 押し尺
２０ ベースプレート
２１ 進退ロッド
２２ 押子
２３ ラック
２４ ピニオン
２５ 回動指針
２６ 目盛板
２７ マグネット
３ 曲げ台
３０ 台座
３１ キャスタ
３２ パンタグラフジャッキ
３３ 鋼管受台
４ 曲げ尺
４０ 板片
４０ａ、４０ｂ 分割板片
４１ 蝶ボルト
４３ａ、４３ｂ 係合部
４４ａ 指標
４４ｂ 目盛
４５ａ、４５ｂ フランジ
５ 連結具
Ｐ 鋼管
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 新井 正和
東京都港区芝浦４丁目８番33号 株式会
社関電工内
(72)発明者 萩原 正則
埼玉県戸田市笹目６の14の32
(56)参考文献 特開 昭63−215320（ＪＰ，Ａ)
特開 昭49−126557（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B21D 7/06
B21D 7/00
H02G 9/06
Claims (3)
- 【請求項１】 鋼管の曲げたい箇所に押し付けたベンダ
ヘッドを、鋼管の軸線と略直角方向に押し出すことによ
って、鋼管を所定の角度もしくは半径に曲げるにあた
り、 鋼管の曲げ方向と曲げ角度もしくは曲げ半径を予め検出
する折り尺状の曲げ尺であって、 所定長さの複数枚の板片を互いに屈折可能に連結してお
り、隣り合う板片には、板片の屈折角度を表示する表示
部を設け、隣り合う板片の合せ面には、所定角度毎に屈
折した状態に位置決め保持させる屈折角固定手段を設け
たことを特徴とする鋼管布設現場における鋼管曲げ加工
用折り尺状曲げ尺 。 - 【請求項２】 前記板片は、２分割された構成とされ、
その両分割板片の板面が互いに直交する面内において、
板片の向きが可変するよう回動可能に連結された構成で
あることを特徴とする請求項１記載の鋼管布設現場にお
ける鋼管曲げ加工用折り尺状曲げ尺。 - 【請求項３】 請求項１または２に記載された鋼管曲げ
加工用折り尺状曲げ尺によって、予め、前記鋼管の曲げ
方向と曲げ角度もしくは曲げ半径を検出し、その検出値
に基づいて、鋼管の曲げたい箇所に押し付けた前記ベン
ダヘッドを鋼管の軸線と略直角方向に押し出すことによ
り、鋼管を所定の角度もしくは半径に曲げるようにした
ことを特徴とする鋼管布設現場における鋼管曲げ加工方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17260698A JP3393065B2 (ja) | 1998-06-19 | 1998-06-19 | 鋼管布設現場における鋼管曲げ加工用折り尺状曲げ尺およびそれを用いた鋼管曲げ加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17260698A JP3393065B2 (ja) | 1998-06-19 | 1998-06-19 | 鋼管布設現場における鋼管曲げ加工用折り尺状曲げ尺およびそれを用いた鋼管曲げ加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000005823A JP2000005823A (ja) | 2000-01-11 |
| JP3393065B2 true JP3393065B2 (ja) | 2003-04-07 |
Family
ID=15944994
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17260698A Expired - Lifetime JP3393065B2 (ja) | 1998-06-19 | 1998-06-19 | 鋼管布設現場における鋼管曲げ加工用折り尺状曲げ尺およびそれを用いた鋼管曲げ加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3393065B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110772753A (zh) * | 2019-11-14 | 2020-02-11 | 南通恒力体育用品有限公司 | 一种杠铃弯杆弯曲装置 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102006050687B4 (de) * | 2006-10-24 | 2010-01-28 | Hans Schröder Maschinenbau GmbH | Verfahren zur Messung und/oder Korrektur der Werkstückform nach dem Umformen durch Biegen |
| KR102039729B1 (ko) * | 2014-08-01 | 2019-11-08 | 양옥순 | 파이프 밴딩기 |
| CN104289595A (zh) * | 2014-09-05 | 2015-01-21 | 中国一冶集团有限公司 | 扁钢弯头制作模具及扁钢弯头制作装置 |
| CN113198885A (zh) * | 2021-04-13 | 2021-08-03 | 中国核工业第二二建设有限公司 | 一种核电站钢衬里背肋型钢成型装置及施工方法 |
-
1998
- 1998-06-19 JP JP17260698A patent/JP3393065B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110772753A (zh) * | 2019-11-14 | 2020-02-11 | 南通恒力体育用品有限公司 | 一种杠铃弯杆弯曲装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000005823A (ja) | 2000-01-11 |
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