BR102013033380A2

BR102013033380A2 - Aparelho de fabricação de saco plástico

Info

Publication number: BR102013033380A2
Application number: BRBR102013033380-8A
Authority: BR
Inventors: Mikio Totani
Original assignee: Totani Corp
Priority date: 2012-12-28
Filing date: 2013-12-24
Publication date: 2015-09-01
Also published as: US10369759B2; JP5323249B1; US20170173913A1; RU2567702C9; AU2013270558B2; US20140187401A1; JP2014128905A; EP2749406A3; RU2013158206A; CN103909680A; ES2708396T3; CA2836281A1; EP2749406B1; RU2567702C2; CN103909680B; EP2749406A2; AU2013270558A1; CA2836281C

Abstract

Aparelho de fabricação de saco plástico. De modo a fabricar de forma sucessiva sacos plásticos, cada um dos quais inclui porções de painel, porções de nesga lateral e uma porção de zíper, uma manta de material de painel (9) é dobrada e dobrada para trás ao longo de linhas dobradas longitudinais (14, 15 e 16) e linhas dobradas para trás longitudinais (17 e 18) em duas camadas sobrepostas tendo bordas laterais opostas em cada uma das quais uma porção dobrada sendo formada. A manta de material de painel (9) é fendida ao longo da linha dobrada longitudinal (16) em duas partes divididas após ser dobrada e dobrada para trás. As partes divididas são separadas e espaçadas entre si. Além disso, as porções dobradas são fendidas em posições em porções de espicha e removidas nas posições parcialmente, um corpo de material de zíper sendo disposto entre as porções de espicha.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "APARELHO DE FABRICAÇÃO DE SACO PLÁSTICO".

Campo Técnico A presente invenção refere-se a um aparelho para a fabricação de forma sucessiva de sacos plásticos.

Antecedentes Foi proposto um aparelho para a fabricação de forma sucessiva de sacos plásticos, cada um dos quais incluindo porções de painel, porções de nesga lateral e uma porção de zíper, conforme exposto na Patente U.S. N° 8.414.465.

No aparelho da patente, duas mantas de material de painel são sobrepostas entre si e alimentadas longitudinalmente das mesmas. Duas mantas de material de nesga lateral são supridas sobre uma das mantas de material de painel para se estender longitudinalmente da mesma, antes de as mantas de material de painel serem sobrepostas entre si. As mantas de material de nesga lateral então recebem uma espicha em todo um comprimento nas folhas de material de nesga lateral, as folhas do material de nesga lateral sendo espaçadas entre si longitudinalmente das mantas de material de painel. Além disso, um corpo de material de zíper é suprido para uma das mantas de material de painel para se estender no sentido da largura das mesmas, o corpo de material de zíper sendo disposto entre as folhas de material de nesga lateral. As folhas de material de nesga lateral e o corpo de material de zíper então são interpostos entre as mantas de material de painel, quando as mantas de material de painel forem sobrepostas entre si. Mais ainda, as mantas de material de painel e as folhas de material de nesga lateral são seladas com calor entre si longitudinalmente das mantas de material de painel após as mantas de material de painel serem sobrepostas entre si. As mantas de material de painel e o corpo de material de zíper são selados com calor entre sino sentido da largura das mantas de material de painel, após as mantas de material de painel serem sobrepostas entre si. As porções de painel, as porções de nesga lateral e a porção de zíper são, portanto, formadas pelas mantas de material de painel, pelas folhas de material de nesga lateral e pelo corpo de material de zíper.

Neste caso, o aparelho envolve não apenas um dispositivo de suprimento de material de painel, por meio do qual as mantas de material de painel são supridas e um dispositivo de suprimento de material de zíper, por meio do qual o corpo de material de zíper é suprido, mas, também, um dispositivo de suprimento de material de nesga lateral, por meio do qual as mantas de material de nesga lateral são supridas. Portanto, o aparelho deve ser de estrutura complicada e de alto custo. Além disso, o aparelho é de tamanho grande pelo dispositivo de suprimento de material de nesga lateral. Um espaço grande é requerido, portanto, para a instalação. Quando é impresso com um padrão, diferenças de extensão podem surgir entre as mantas de material de painel e as mantas de material de nesga lateral e serem acumuladas, resultando em discrepância de padrão.

Um outro aparelho também foi proposto para a fabricação de forma sucessiva de sacos plásticos, cada um dos quais incluindo porções de painel, porções de nesga lateral e uma porção de nesga de fundo, conforme exposto na Patente U.S. N° 6.692.148.

No aparelho da patente, uma manta de material de painel é dobrada e dobrada para trás ao longo de linhas dobradas longitudinais e uma linha dobrada para trás longitudinal em duas camadas sobrepostas tendo bordas laterais opostas em cada uma das quais uma porção dobrada sendo formada, a porção dobrada sendo dobrada em metades e interposta entre as camadas. O aparelho inclui uma lâmina de Thomson, por meio do que uma das camadas de material de painel é cortada transversalmente, de modo que uma abertura seja formada na manta de material de painel. Uma folha de material de nesga de fundo então é inserida entre as camadas de material de painel através da abertura. As porções de nesga lateral e a porção de nesga de fundo podem ser formadas, portanto, pelas porções dobradas e pela folha de material de nesga de fundo. As mantas de material de nesga de fundo não têm que ser supridas.

Contudo, no aparelho, o corpo de material de zíper não pode ser interposto entre as camadas de material de painel, devido ao fato de as por- ções de nesga lateral serem formadas pelas porções dobradas. Assim sendo, o aparelho pode meramente fabricar o saco plástico a porção de nesga de fundo. Ele não pode fabricar o saco plástico incluindo a porção de zíper.

Portanto, é um objetivo da presente invenção prover um aparelho o qual possa fabricar de forma sucessiva sacos plásticos, cada um dos quais incluindo porções de painel, porções de nesga lateral e uma porção de zíper, sem uma manta de material de nesga lateral ser suprida.

Sumário da Invenção De acordo com a invenção, o aparelho compreende um dispositivo de alimentação de material de painel, por meio do qual uma manta de material de painel é alimentada longitudinalmente do mesmo. O aparelho ainda compreende um dispositivo de guia de material de painel, por meio do qual a manta de material de painel é guiada quando for alimentada para ser dobrada e dobrada para trás ao longo das linhas dobradas longitudinais e das linhas dobradas para trás longitudinais em duas camadas sobrepostas tendo bordas laterais opostas em cada uma das quais uma porção dobrada é formada, a porção dobrada sendo dobrada em metades e interposta entre as camadas. O aparelho ainda compreende um dispositivo de fendilhamen-to, por meio do qual a manta de material de painel é fendida ao longo da linha dobrada longitudinal em duas partes divididas após ser dobrada e dobrada para trás, de modo que uma das partes divididas inclua as porções dobradas formadas ali. O aparelho ainda compreende um dispositivo de guia de partes divididas, por meio do qual as partes divididas são guiadas, quando forem alimentadas para serem separadas e espaçadas entre si, alimentadas conforme elas estiverem e, então, sobrepostas entre si. O aparelho ainda compreende um dispositivo de fendilhamento e remoção, por meio do qual as porções dobradas são fendidas em posições em porções fendidas e removidas nas posições parcialmente após as partes divididas serem separadas e espaçadas entre si, de modo que as porções fendidas sejam espaçadas entre si. O aparelho ainda compreende um dispositivo de suprimento de material de zíper, por meio do qual um corpo do material de zíper é suprido para uma das partes divididas para se estender no sentido da largura da mesma, o corpo do material de zíper sendo disposto entre as porções fendidas. O corpo de material de zíper é então interposto entre as partes divididas, quando as partes divididas forem sobrepostas entre si. O aparelho ainda compreende um dispositivo de selo longitudinal, por meio do qual as partes divididas são seladas com calor entre si longitudinalmente das mesmas após serem sobrepostas entre si. O aparelho ainda compreende um dispositivo de selo transversal, por meio do qual as partes divididas e o corpo de material de zíper são selados com calor entre si no sentido da largura das partes divididas, após as partes divididas serem sobrepostas entre si. As porções de painel, as porções de nesga lateral e a porção de zíper são formadas pelas partes divididas, pelas porções dobradas e pelo corpo de material de zíper.

Em uma modalidade preferida, a manta de material de painel inclui uma porção central disposta entre primeira e segunda bordas laterais. As linhas dobradas longitudinais compreendem primeira, segunda e terceira linhas dobradas, a primeira linha dobrada se estendendo perto da primeira borda lateral de material de painel. As linhas dobradas para trás longitudinais compreendem primeira e segunda linhas dobradas para trás, a primeira linha dobrada para trás se estendendo entre a primeira borda lateral de material de painel e a primeira linha dobrada. As segunda e terceira linhas dobradas se estendem ao longo da porção central de material de painel. A segunda linha dobrada se estende entre as segunda e terceira linhas dobradas. A manta de material de painel é dobrada ao longo da primeira linha dobrada e dobrada para trás ao longo da primeira linha dobrada para trás, de modo que uma das porções dobradas seja formada perto da primeira borda lateral de material de painel. A manta de material de painel é adicionalmente dobrada ao longo da segunda linha dobrada, dobrada para trás ao longo da segunda linha dobrada para trás e dobrada ao longo da terceira linha dobrada, de modo que a outra porção dobrada seja formada na porção central do material de painel. A manta de material de painel então é fendida ao longo da terceira linha dobrada para as partes divididas. A manta de material de painel primeiramente é dobrada ao longo da segunda linha dobrada, dobrada para trás ao longo da primeira linha dobrada para trás, dobrada ao longo da segunda linha dobrada e dobrada para trás ao longo da segunda linha dobrada para trás. A manta de material de painel então é dobrada ao longo da terceira linha dobrada.

Breve Descrição dos Desenhos A figura 1 é uma vista lateral (A) de uma modalidade preferida da invenção e uma vista plana (B) da manta de material de painel de (A). A figura 2 é uma vista plana (A) do dispositivo de guia de material de painel da figura 1, uma vista em corte (B) do dispositivo de guia de material de painel de (A) e uma vista em corte (C) de posição diferente. A figura 3 é uma vista em perspectiva (A) do dispositivo de guia de material de painel da figura 1 e uma vista em corte da manta de material de painel de (A). A figura 4 é uma vista lateral (A) do dispositivo de fendilhamento, do dispositivo de guia de partes divididas e do dispositivo de divisão e remoção da figura 1, uma vista plana (B) do dispositivo de divisão e remoção e do dispositivo de suprimento de material de painel de (A) e uma vista aumentada (C) da placa de guia e da espátula de (B). A figura 5 é uma vista lateral (A) do dispositivo de selo longitudinal e do dispositivo de selo transversal da figura 1 e uma vista plana (B) do dispositivo de selo longitudinal e do dispositivo de selo transversal de (A). A figura 6 é uma vista plana de um saco plástico obtido pelo a-parelho da figura 1. A figura 7 é uma vista lateral de uma outra modalidade.

Melhor Modo para Realização da Invenção Voltando-nos, agora, para os desenhos, a figura 1 ilustra um a-parelho para a fabricação de forma sucessiva de sacos plásticos, de acordo com a invenção, cada um dos quais tendo uma estrutura retangular e alta e inclui uma borda de topo 1, uma borda de fundo 2 e bordas laterais 3, conforme mostrado na figura 6. O saco plástico inclui porções de painel 4, por- ções de nesga lateral 5 e uma porção de zíper 6, as porções de painel 4 compreendendo duas camadas sobrepostas de material de painel. As porções de nesga lateral 5 se estendem ao longo das bordas laterais 3 de saco plástico, como no caso do saco plástico da Patente U.S. N° 8.414.465. Além disso, a porção de nesga lateral 5 é dobrada em metades e interposta entre as porções de painel 4. A porção de zíper 6 se estende ao longo da borda de topo 1 do saco plástico para ser interposta entre as porções de painel 4. As porções de painel 4 são seladas com calor com as porções de nesga lateral 5, de modo que as porções de selo com calor 7 sejam formadas ao longo das bordas laterais 3 de saco plástico. As porções de painel 4 são seladas com calor com a porção de zíper 6 e seladas com calor entre si, de modo que as porções de selo com calor 7 sejam formadas ao longo da borda de topo 1 de saco plástico. A porção de zíper 6 pode ser denominada uma porção de prendedor e tem isso usada geralmente em si mesma. Ela inclui um membro macho formado integralmente com uma fita e adaptado em um membro fêmea, o qual também é formado integralmente com uma fita. As porções de painel 4 são seladas com calor com as fitas de membros macho e fêmea.

No saco plástico, cada uma das porções de painel 4 e das porções de nesga lateral 5 compreende um filme laminado composto por um material de base e um selante. As porções de painel 4 têm superfícies internas formadas pelo selante e superfícies externas formadas pelo material de base. As porções de nesga lateral 5 têm superfícies externas formadas pelo selante e superfícies internas formadas pela porção de base quando forem dobradas em metades, como também no caso do saco plástico da patente.

No saco plástico, cada uma das porções de nesga lateral 5 tem porções de extremidade opostas, das quais uma é dobrada de forma oblíqua ao longo de uma linha dobrada oblíqua, conforme é dobrada em metades em uma posição perto da porção de zíper 6. Uma aba triangular 8 é formada, portanto, pela porção de extremidade para ser conformada em um triângulo que tem uma hipotenusa formada pela linha dobrada oblíqua. O triângulo tem um vértice formado por uma interseção entre a borda de extremidade e a borda dobrada de porção de nesga lateral 5. As porções de painel 4, as porções de nesga lateral 5 e a aba triangular 8 são seladas com calor, respectivamente, ao longo das bordas laterais 3 de saco plástico. As porções de painel 4 e as porções de nesga lateral 5 podem ser fechadas, portanto, em cada outra com uma resistência de selagem suficiente para serem livres de vazamento a partir da porção de extremidade de porções de nesga lateral 5, como também no caso do saco plástico da patente.

De modo a se fabricarem de forma sucessiva os sacos plásticos da figura 6, o aparelho inclui um dispositivo de alimentação de material de painel, por meio do qual uma manta de material de painel 9 é alimentada longitudinalmente do mesmo. Na modalidade, o dispositivo de alimentação de material de painel compreende os rolos de alimentação 10, 11 e 12, conforme mostrado nas figuras 4 e 5. A manta de material de painel 9 é dirigida aos rolos de alimentação 10, 11 e 12, de modo que a manta de material de painel 9 seja alimentada pelos rolos de alimentação 10, 11 e 12. Os rolos de alimentação 10 são rodados continuamente, de modo que a manta de material de painel 9 seja alimentada continuamente. Os rolos de alimentação 11 e 12 são rodados de forma intermitente, de modo que a manta de material de painel 9 seja alimentada de forma intermitente. A manta de material de painel 9 compreende um filme de plástico impresso com um padrão com repetição e tendo uma largura para incluir primeira e segunda bordas laterais 13. O aparelho ainda inclui um dispositivo de guia de material de painel por meio do qual a manta de material de painel 9 é guiada, quando for alimentada para ser dobrada e dobrada para trás ao longo de linhas dobradas longitudinais 14, 15 e 16 e linhas dobradas para trás longitudinais 17 e 18 em duas camadas sobrepostas tendo bordas laterais opostas, em cada uma das quais uma porção dobrada 19 e 20 sendo formada, a porção dobrada 19 e 20 sendo dobrada em metades e interposta entre as camadas, conforme mostrado nas figuras 2 e 3. O aparelho ainda inclui um dispositivo de fendilhamento por meio do qual a manta de material de painel 9 é fendida ao longo da linha dobrada longitudinal 16 em duas partes divididas 9a e 9b, após ser dobrada e dobrada para trás, de modo que uma das partes divididas 9a e 9b inclua as porções dobradas 19 e 20 formadas ali.

Na modalidade, a manta de material de painel 9 inclui uma porção central disposta entre as primeira e segunda bordas laterais 13. As linhas dobradas longitudinais 14, 15 e 16 compreendem primeira, segunda e terceira linhas dobradas, a primeira linha dobrada 14 se estendendo perto da primeira borda lateral 13 de material de painel. As linhas dobradas para trás longitudinais 17 e 18 compreendem primeira e segunda linhas dobradas para trás, a primeira linha dobrada para trás 17 se estendendo entre a primeira borda lateral 13 de material de painel e a primeira linha dobrada 14. As segunda e terceira linhas dobradas 15 e 16 se estendem ao longo da porção central de material de painel. A segunda linha dobrada para trás 18 se estende entre as segunda e terceira linhas dobradas 15 e 16. A primeira linha dobrada 14 é espaçada da primeira linha dobrada para trás 17, as segunda e terceira linhas dobradas 15 e 16 sendo espaçadas da segunda linha dobrada para trás 18, a uma distância d no sentido do comprimento da manta de material de painel 9. A manta de material de painel 9 é dobrada ao longo da primeira linha dobrada 14 e dobrada para trás ao longo da primeira linha dobrada para trás 17, de modo que uma das porções dobradas 19 seja formada perto da primeira borda lateral 13 de material de painel. A manta de material de painel 9 ainda é dobrada ao longo da segunda linha dobrada 15, dobrada para trás ao longo da segunda linha dobrada para trás 18 e dobrada ao longo da terceira linha dobrada 16, de modo que a outra porção dobrada 20 seja formada na porção central de material de painel. A manta de material de painel 9 então é fendida ao longo da terceira linha dobrada 16 nas partes divididas 9a e 9b.

Na modalidade, a manta de material de painel 9 é primeiramente dobrada ao longo da primeira linha dobrada 14, dobrada para trás ao longo da primeira linha dobrada para trás 17, dobrada ao longo da segunda linha dobrada 15 e dobrada para trás ao longo da segunda linha dobrada para trás 18. A manta de material de painel 9 então é dobrada ao longo da terceira linha dobrada 16.

Por exemplo, o dispositivo de guia de material de painel compreende primeiro e segundo dispositivos de guia. O primeiro dispositivo de guia inclui placas interna e externa 21 e 22. A manta de material de painel 9 é suprida a partir de um rolo 23, encaixada com rolos dançarinos 24 e dirigida para os rolos de guia 25 e 26. As placas interna e externa 21 e 22 são interpostas entre os rolos de guia 25 e 26, de modo que a manta de material de painel 9 seja virada pelo rolo de guia 25 e, então, dirigida para as placas interna e externa 21 e 22. As placas interna e externa 21 e 22 são dispostas paralelas à manta de material de painel 9 para se estenderem em uma direção X, na qual a manta de material de painel 9 é alimentada. A placa externa 22 compreende duas placas espaçadas entre si no sentido da largura do painel de material de painel 9. A placa interna 21 compreende duas placas interpostas entre as placas externas 22, de modo que a manta de material de painel 9 seja dirigida para a placa interna 21 no lado superior da mesma e dirigida para a placa externa 22 no lado inferior da mesma (figura 2 B). Além disso, na placa externa 22, as duas placas incluem bordas 27 formadas nelas. As placas interna e externa 21 e 22 incluem as bordas paralelas 28 e 29 formadas nelas. As placas interna e externa 21 e 22 são sobrepostas entre si parcialmente, de modo que as bordas paralelas 28 se estendam ao longo das primeira e segunda linhas dobradas longitudinais 14 e 15, as bordas paralelas 29 se estendendo ao longo das primeira e segunda linhas dobradas para trás longitudinais 17 e 18. A manta de material de painel 9 é guiada, portanto, pelas placas interna e externa 21 e 22, quando for alimentada para ser deformada pelas bordas inclinadas 27, dobrada ao longo das bordas paralelas 28 e dobrada para trás ao longo das bordas paralelas 29 (figura 2 C). Como resultado, a manta de material de painel 9 é dobrada ao longo da primeira linha dobrada 14 e dobrada para trás ao longo da primeira linha dobrada para trás 17, de modo que uma das porções dobradas 19 seja formada perto da primeira borda lateral 13 da manta de material de painel 9. Além disso, a manta de material de painel 9 é dobrada ao longo da segunda linha dobrada 15 e dobrada para trás ao longo da segunda linha dobrada para trás 18. A manta de material de painel 9 é dobrada para baixo quando for dobra- da ao longo das primeira e segunda linhas dobradas longitudinais 14 e 15. O segundo dispositivo de guia inclui os rolos de guia 30 e 31, uma placa de guia 32 e os rolos de guia 33. A manta de material de painel 9 é encaixada quando os rolos de guia 26 e 30 para ser virada de novo, após ser dobrada e dobrada para trás. A manta de material de painel 9 então é dirigida para o rolo de guia 31, a placa de guia 32 e os rolos de guia 33. O rolo de guia 31 inclui porções de extremidade opostas, uma das quais sendo disposta na terceira linha dobrada 16, enquanto a placa de guia 32 inclui uma borda de guia 34 formada nela e se estendendo ao longo da terceira linha dobrada 16. A manta de material de painel 9 é guiada pelos rolos de guia 30 e rolo de guia 31 para ser abaixada pelo rolo de guia 31. Além disso, a manta de material de painel 9 é dobrada pelo rolo de guia 31 na porção de extremidade da mesma para ficar de pé. A manta de material de painel 9 então é guiada pela placa de guia 32 e pelos rolos de guia 33 para ser dobrada ao longo da borda de guia 34. A manta de material de painel 9 é dirigida para e intercalada entre os rolos de guia 33 para ser dobrada completamente. Deve ser entendido, portanto, que a manta de material de painel 9 é dobrada ao longo da terceira linha dobrada 16. A manta de material de painel 9 é dobrada para cima quando é dobrada ao longo da terceira linha dobrada 16. Nesse sentido, deve ser notado que a manta de material de painel 9 é dobrada para baixo quando é dobrada ao longo das primeira e segunda linhas dobradas longitudinais 14 e 15. A manta de material de painel 9 então é virada de novo, conforme descrito previamente. A manta de material de painel 9, portanto, é dobrada na mesma direção nas duas camadas sobrepostas, quando é dobrada ao longo da terceira linha dobrada 16, de modo que a outra porção dobrada 20 seja formada na porção central da manta de material de painel 9. A manta de material de painel 9 inclui as primeira e segunda bordas laterais 13, as quais coincidem com cada outra, quando são dobradas ao longo da terceira linha dobrada 16. A manta de material de painel 9 então é dirigida aos rolos de a-limentação 10 e alimentada continuamente para ser encaixada com os rolos dançarinos 35 e dirigida para o dispositivo de fendilhamento. Subsequente- mente, a manta de material de painel 9 é dirigida para os rolos de alimentação 11 e alimentada de forma intermitente. A manta de material de painel 9 é fendida ao longo da terceira linha dobrada 16 em duas partes divididas 9a e 9b, quando passa através do dispositivo de fendilhamento. Por exemplo, o dispositivo de fendilhamento inclui uma lâmina de fendilhamento 36, a manta de material de painel 9 passando através da lâmina de fendilhamento 36 para ser fendida pela lâmina de fendilhamento 36. Uma das partes divididas 9a e 9b, portanto, inclui as porções dobradas 19 e 20 formadas ali. O aparelho ainda inclui um dispositivo de guia de partes divididas por meio do que as partes divididas 9a e 9b são guiadas, quando são alimentadas para serem separadas e espaçadas entre si, alimentadas conforme elas estão e, então, sobrepostas entre si. Por exemplo, o dispositivo de guia de partes divididas incluem os rolos de guia 37, 38 e 39, as partes divididas 9a e 9b sendo dirigidas para os rolos de guia 37 após serem fendidas. Uma das partes divididas 9a é alimentada, então, sem mudança, enquanto a outra parte dividida 9b é dirigida para o rolo de guia 38 para ser puxada para cima. As partes divididas 9a e 9b são guiadas, portanto, pelos rolos de guia 37 e 38 para serem separadas entre si. A parte dividida 9b então é dirigida para o rolo de guia 39, de modo que as partes divididas 9a e 9b sejam separadas e espaçadas entre si e alimentadas, conforme elas estiverem. As partes divididas 9a e 9b então são dirigidas para os rolos de alimentação 11 para serem sobrepostas entre si e alimentadas de forma intermitente. O aparelho ainda inclui um dispositivo de divisão e remoção por meio do qual as porções dobradas 19 e 20 são dividias em posições em porções divididas e removidas nas posições parcialmente após as partes divididas 9a e 9b serem separadas e espaçadas entre si, de modo que as porções divididas sejam espaçadas entre si. Por exemplo, o dispositivo de fendilhamento inclui as lâminas de fendilhamento 36, a manta de material de painel 9 passando através das lâminas de fendilhamento 36 para ser fendida, não apenas ao longo da terceira linha dobrada 16, mas também ao longo das primeira e segunda linhas dobradas longitudinais 14 e 15. As porções dobradas 19 e 20 e a parte dividida 9a são divididas, portanto, entre si uma vez. As partes divididas 9a e 9b então são guiadas pelos rolos de guia 37 e 38 para serem separadas entre si. Uma das partes divididas 9a é dirigida para o dispositivo de fixação temporária, por meio do que as porções dobradas 19 e 20 e a parte dividida 9a são fixadas entre si temporariamente ao longo das linhas fendidas, após as partes divididas 9a e 9b serem separadas. Por exemplo, o dispositivo de fixação temporária compreende um dispositivo de selo com calor ou ultrassônico 40 por meio do que as porções dobradas 19 e 20 e a parte dividida 9a são seladas sistema de comunicação calor ou seladas com ultrassom com e fixadas entre si, para se fabricarem as porções fixadas temporariamente 19a e 20a formadas. As porções dobradas 19 e 20 são alimentadas, então, pelas porções fixadas temporariamente 19a e 20a. Além disso, as porções dobradas 19 e 20 e a parte dividida 9a são seladas com calor ou seladas com ultrassom entre si parcialmente, quando estão fixadas entre si temporariamente, para terem porções não fixadas não fixadas entre si. O dispositivo de divisão e remoção inclui lâminas Thomson 41 e garras 42, as lâminas Thomson 41 sendo pressionadas contra as porções dobradas 19 e 20, a parte dividida 9a e um recebedor 43 na porção não fixada, quando as partes divididas 9a e 9b forem paradas temporariamente, sempre que forem alimentadas de forma intermitente. As lâminas Thomson 41 são as mesmas que aquelas descritas na Patente U.S. N° 6.692.148. As porções dobradas 19 e 20 e a parte dividida 9a são intercaladas entre as lâminas Thomson 41 e o recebedor 43, de modo que as porções dobradas 19 e 20 sejam cortadas transversalmente pelas lâminas Thomson 41 no sentido da largura da parte dividida 9a. Evita-se que a parte dividida 9a seja cortada transversalmente. Esta etapa é realizada repetidamente, sempre que as partes divididas 9a e 9b forem alimentadas de forma intermitente, de modo que as porções dobradas 19 e 20 sejam divididas por todo um comprimento em porções com espicha. As lâminas Thomson 41 são espaçadas entre si longitudinalmente da parte dividida 9a e prensadas contra as porções dobradas 19 e 20, de modo que as porções dobradas 19 e 20 sejam cortadas transversalmente nas posições das lâminas Thomson 41. As garras 42 então são movidas no sentido da largura da parte dividida 9a e encaixadas com as porções dobradas 19 e 20 entre as posições nas quais as porções dobradas 19 e 20 são cortadas transversalmente, após as lâminas Thomson 41 serem movidas de volta para onde estavam e desencaixadas das porções dobradas 19 e 20. Além disso, as garras 42 são movidas de forma reversa, de modo que as porções dobradas 19 e 20 sejam movias para as garras 42 para serem retiradas da parte dividida 9a. Portanto, deve ser entendido que as porções dobradas 19 e 20 são divididas em posições em porções com espicha e removidas nas posições parcialmente, de modo que as porções divididas sejam espaçadas entre si.

Além disso, por exemplo, as placas de guia 44 são sobrepostas com as porções dobradas 19 e 20, de modo que as porções dobradas 19 e 20 sejam mantidas pela placa de guia 44, após serem divididas e removidas, e quando as partes divididas 9a e 9b forem paradas temporariamente, sempre que alimentadas de forma intermitente. As espátulas 45 então são inseridas entre as porções dobradas 19 e 20 e a parte dividida 9a. As porções dobradas 19 e 20 são levantadas pelas espátulas 45 e dobradas ao longo das placas de guia 44 na porção de extremidade das porções dobradas 19 e 20 para se fabricar a aba triangular 46 formada, como no caso do aparelho da Patente U.S. N° 8.414.465. O aparelho ainda inclui um dispositivo de suprimento de material de painel por meio do que um corpo de material de zíper 47 é suprido para e colocado sobre uma das partes divididas 9a para extensão no sentido do comprimento das mesmas, o corpo de material de zíper 47 sendo disposto entre as porções com espicha de porções dobradas 19 e 20. Por exemplo, o dispositivo de suprimento de material de zíper inclui uma pata automática 48, por meio do que o corpo de material de zíper 47 é suprido após as porções dobradas 19 e 20 serem divididas e removidas, e quando as partes divididas 9a e 9b forem paradas temporariamente, sempre que forem alimentadas de forma intermitente. O aparelho pode incluir um dispositivo de fixação temporária por meio do que o corpo de material de zíper 47 e a parte dividida 9a são fixados entre si temporariamente. O dispositivo de fixação temporária pode compreender um dispositivo de selo de calor ou de selo ultrassônico, por meio do que o corpo de material de zíper 47 e a parte dividida 9a são selados com calor ou selados com ultrassom e fixados entre si temporariamente, como no caso do aparelho da patente.

No aparelho, as porções dobradas 19 e 20 e o corpo de material de zíper 47 são interpostos, portanto, entre as partes divididas 9a e 9b, quando as partes divididas 9a e 9b forem sobrepostas entre si. O aparelho ainda inclui um dispositivo de selo longitudinal 49 por meio do qual as partes divididas 9a e 9b são seladas com calor com cada outra longitudinalmente das mesmas, de modo que as porções seladas longitudinais sejam formadas nas partes divididas 9a e 9b, após as partes divididas 9a e 9b serem sobrepostas entre si e quando as partes divididas 9a e 9b forem paradas temporariamente, sempre que forem alimentadas de forma intermitente. Quando são seladas com calor, a parte dividida 9b e as porções dobradas 19 e 20 são seladas com calor entre si, enquanto as porções dobradas 19 e 20 e a parte dividida 9a são seladas entre si. O aparelho ainda inclui um dispositivo de selo transversal 50, por meio do que as partes divididas 9a e 9b e o corpo de material de zíper 47 são selados com calor entre sino sentido da largura das partes divididas 9a e 9b, após as partes divididas 9a e 9b serem sobrepostas entre si e quando as partes divididas 9a e 9b forem paradas temporariamente, sempre que forem alimentadas de forma intermitente. O aparelho ainda inclui um dispositivo de selo transversal 51, por meio do que as partes divididas 9a e 9b são seladas com calor com cada outra no sentido da largura das mesmas, de modo que a porção selada transversalmente seja formada nas partes divididas 9a e 9b quando as partes divididas 9a e 9b forem paradas temporariamente, sempre que forem alimentadas de forma intermitente. O aparelho ainda inclui um cortador 52 por meio do qual as partes divididas 9a e 9b são cortadas transversalmente no sentido da largura das mesmas, quando as partes divididas 9a e 9b forem paradas temporariamente, sempre que forem alimentadas de forma intermitente. As partes di- vididas 9a e 9b são cortadas transversalmente em uma posição correspondente à porção selada transversal, No saco plástico, as porções de painel 4, as porções de nesga lateral 5 e a porção de zíper 6 são formadas, portanto, pelas partes divididas 9a e 9b, pelas porções dobradas 19 e 20 e pelo corpo de material de zíper 47. As bordas laterais 3 são formadas pelas porções seladas longitudinais, enquanto a borda de topo 1 é formada pela porção selada transversal.

No aparelho, uma discrepância no padrão pode vir entre as partes divididas 9a e 9b em razão de a parte dividida 9a ser alimentada sem mudança, enquanto a parte dividida 9b é dirigida ao rolo de guia 38 para ser puxada para cima no dispositivo de guia de partes divididas. Portanto, é preferível que um acionamento 53 seja conectado ao rolo de guia 38, de modo que o rolo de guia 38 seja movido pelo acionamento 53 para ajuste de posição, uma conformidade no padrão sendo obtida entre as partes divididas 9a e 9b. A parte dividida 9a pode ser dirigida para os rolos de guia para ser puxada para baixo, quando a parte dividida 9b for dirigida para os rolos de guia 38 e 39 para ser puxada para cima. As partes divididas 9a e 9b então são dirigidas para os rolos de alimentação 11 para serem sobrepostas entre si, de modo que as partes divididas 9a e 9b tenham o mesmo comprimento que cada outra entre os rolos de guia 37 e os rolos de alimentação 11.

Assim sendo, no aparelho, as porções de nesga lateral 5 podem ser formadas pelas porções dobradas 19 e 20. Além disso, a manta de material de painel 9 é fendida ao longo da terceira linha dobrada 16 em duas partes divididas 9a e 9b. As partes divididas 9a e 9b são separadas e espaçadas entre si. As porções dobradas 19 e 20 então são divididas em posições em porções com espicha e removidas nas posições parcialmente, de modo que as porções fendidas de porções dobradas 19 e 20 sejam espaçadas entre si. O corpo de material de zíper 47 então é interposto entre as porções com espicha de porções dobradas 19 e 20, de modo que a porção de zíper 6 seja formada pelo corpo de material de zíper 47. Portanto, pode-se evitar que as partes divididas 9a e 9b sejam separadas e espaçadas entre si quando as porções dobradas 19 e 20 forem dividias e removidas e quando o corpo de material de zíper 47 for interposto. Como resultado, as porções dobradas 19 e 20 podem ser divididas e removidas sem dificuldade. O corpo de material de zíper 47 pode ser interposto sem dificuldade. As porções de nesga lateral 5 e a porção de zíper 6 podem ser incorporadas no saco plástico, sem uma manta de material de nesga lateral ser suprida. O aparelho não tem que envolver um dispositivo de suprimento de material de nesga lateral por meio do qual as mantas de material de nesga lateral são supridas. Portanto, o aparelho não é complicado na estrutura, nem de alto custo. Além disso, o aparelho não é de tamanho grande pelo dispositivo de suprimento de material de nesga lateral. Um grande espaço, portanto, não é requerido para instalação. Quando impresso com um padrão, o aparelho não tem problemas de diferenças na extensão vindo entre as mantas de material de painel e as mantas de material de nesga lateral a serem acumuladas, resultando em uma discrepância de padrão, diferentemente do aparelho da patente.

No aparelho, o saco plástico tem uma altura em uma direção a qual é longitudinal da manta de material de painel 9. Portanto, o aparelho pode fabricar de forma sucessiva os sacos plásticos, cada um dos quais tendo uma estrutura alta, sem o uso de uma manta de material de painel a qual seja larga, e sem dificuldade. A aba triangular 46 é formada em uma das porções de extremidade oposta de porções dobradas 19 e 20, conforme descrito previamente. Nesse sentido, o aparelho pode incluir um dispositivo de suprimento de material de nesga de fundo, por meio do que uma folha de material de nesga de fundo é suprida para as partes divididas 9a e 9b para se estender no sentido da largura das mesmas, conforme descrito na Patente U.S. N° 8.414.465. A folha de material de nesga de fundo é combinada com as porções dobradas 19 e 20 na outra porção de extremidade das mesmas. O aparelho inclui um dispositivo de selo transversal por meio do qual as partes divididas 9a e 9b e a folha de material de nesga de fundo são seladas com calor entre si, de modo que o saco plástico inclua uma porção de nesga de fundo formada pela folha de material de nesga de fundo. A figura 7 ilustra uma outra modalidade. Na modalidade, o dispositivo de fendilhamento inclui uma lâmina de fendilhamento 36 por meio da qual a manta de material de painel 9 é fendida ao longo da terceira linha dobrada 16, quando passar através da lâmina de fendilhamento 36. A manta de material de painel 9 não é fendida ao longo das primeira e segunda linhas dobradas longitudinais 14 e 15. Além disso, a manta de material de painel 9 passa através das lâminas de perfuração 54, de modo que perfurações sejam formadas ao longo das primeira e segunda linhas dobradas longitudinais 14 e 15. As garras 42 então são encaixadas com as porções dobradas 19 e 20, de modo que as porções dobradas 19 e 20 sejam puxadas pelas garras 42 para serem rasgadas ao longo das perfurações após serem cortadas transversalmente pelas lâminas Thomson 41. As porções dobradas 19 e 20 podem ser retiradas, portanto, da parte dividida 9a para serem removidas em posições parcialmente. Neste caso, as porções dobradas 19 e 20 podem ser alimentadas pelas perfurações. As porções dobradas 19 e 20 e a parte dividida 9a, portanto, não têm que ser fixadas entre si temporariamente pelo dispositivo de selo com calor ou de selo ultrassônico 40.

Claims

1. Aparelho para a fabricação de forma sucessiva de sacos plásticos, cada um dos quais incluindo porções de painel, porções de nesga lateral e uma porção de zíper, o aparelho compreendendo: um dispositivo de alimentação de material de painel, por meio do qual uma manta de material de painel é alimentada longitudinalmente do mesmo; um dispositivo de guia de material de painel, por meio do qual a manta de material de painel é guiada quando for alimentada para ser dobrada e dobrada para trás ao longo das linhas dobradas longitudinais e das linhas dobradas para trás longitudinais em duas camadas sobrepostas tendo bordas laterais opostas em cada uma das quais uma porção dobrada é formada, a porção dobrada sendo dobrada em metades e interposta entre as camadas; um dispositivo de fendilhamento, por meio do qual a manta de material de painel é fendida ao longo da linha dobrada longitudinal em duas partes divididas após ser dobrada e dobrada para trás, de modo que uma das partes divididas inclua as porções dobradas formadas ali; um dispositivo de guia de partes divididas, por meio do qual as partes divididas são guiadas, quando forem alimentadas para serem separadas e espaçadas entre si, alimentadas conforme elas estiverem e, então, sobrepostas entre si; um dispositivo de fendilhamento e remoção, por meio do qual as porções dobradas são fendidas em posições em porções fendidas e removidas nas posições parcialmente após as partes divididas serem separadas e espaçadas entre si, de modo que as porções fendidas sejam espaçadas entre si; um dispositivo de suprimento de material de zíper, por meio do qual um corpo do material de zíper é suprido para uma das partes divididas para se estender no sentido da largura da mesma, o corpo do material de zíper sendo disposto entre as porções fendidas, o corpo de material de zíper sendo então interposto entre as partes divididas, quando as partes divididas forem sobrepostas entre si; um dispositivo de selo longitudinal, por meio do qual as partes divididas são seladas com calor entre si longitudinalmente das mesmas após serem sobrepostas entre si; e um dispositivo de selo transversal, por meio do qual as partes divididas e o corpo de material de zíper são selados com calor entre sino sentido da largura das partes divididas, após as partes divididas serem sobrepostas entre si, as porções de painel, as porções de nesga lateral e a porção de zíper sendo formadas pelas partes divididas, pelas porções dobradas e pelo corpo de material de zíper.

2. Aparelho, de acordo com a reivindicação 1, em que a manta de material de painel inclui uma porção central disposta entre primeira e segunda bordas laterais, as linhas dobradas longitudinais compreendendo primeira, segunda e terceira linhas dobradas, a primeira linha dobrada se estendendo perto da primeira borda lateral de material de painel, as linhas dobradas para trás longitudinais compreendendo primeira e segunda linhas dobradas para trás, a primeira linha dobrada para trás se estendendo entre a primeira borda lateral de material de painel e a primeira linha dobrada, as segunda e terceira linhas dobradas se estendendo ao longo da porção central de material de painel, a segunda linha dobrada se estendendo entre as segunda e terceira linhas dobradas, a manta de material de painel sendo dobrada ao longo da primeira linha dobrada e dobrada para trás ao longo da primeira linha dobrada para trás, de modo que uma das porções dobradas seja formada perto da primeira borda lateral de material de painel, a manta de material de painel sendo adicionalmente dobrada ao longo da segunda linha dobrada, dobrada para trás ao longo da segunda linha dobrada para trás e dobrada ao longo da terceira linha dobrada, de modo que a outra porção dobrada seja formada na porção central do material de painel, a manta de material de painel sendo então fendida ao longo da terceira linha dobrada para as partes divididas.

3. Aparelho, de acordo com a reivindicação 2, em que a manta de material de painel primeiramente é dobrada ao longo da segunda linha dobrada, dobrada para trás ao longo da primeira linha dobrada para trás, dobrada ao longo da segunda linha dobrada e dobrada para trás ao longo da segunda linha dobrada para trás, a manta de material de painel então sendo dobrada ao longo da terceira linha dobrada.