BR102013020307A2 - Material de caule de milho, um método e aparelho para prepará-lo - Google Patents

Abstract

RESUMO Patente de Invenção: "MATERIAL DE CAULE DE MILHO, UM MÉTODO E APARELHO PARA PREPARÁ-LO". A presente invenção refere-se a um material do caule do milho e seu método de preparação e aparelho. O material do caule de milho é a casca do caule de milho, que é um ou mais materiais selecionados do grupo constituído por uma casca em forma de seda do caule de milho e uma casca em forma de tira do caule de milho com polpa residual do caule do milho. O método para o material do caule do milho inclui as seguintes etapas: 1) usar uma debulhadora agrícola para colher o caule de milho; 2) quando da colheita, separar o caule de milho e obter uma polpa, uma folha e uma casca do caule de milho, respectivamente e 3) coletar a casca do caule de milho quando o teor de umidade é de 15 ~ 45%, a polpa coletada e folha do caule do milho são como alimento, ou fermentados para produzir ácido láctico ou álcool.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "MATERIAL DE CAULE DE MILHO, UM MÉTODO E APARELHO PARA PREPARÁ-LO".

Campo da Invenção A presente invenção refere-se a um material de caule de milho, mais particularmente, refere-se a um material de caule de milho, um método e aparelho para prepará-lo.

Antecedentes da Técnica Ambos o caule de milho e a madeira são recursos renováveis de lignocelulose acumulados pela fotossíntese, mas a madeira é amplamente utilizada, enquanto a maioria dos caules de milho é incinerado ou descartado. É a razão mais importante que o caule de milho é de heterogeneidade, que contém casca, polpa e folhas e assim por diante, em certa proporção, e com diferentes composições químicas e morfologia da fibra. O caule de milho utilizado na presente invenção é produzido, respectivamente, no condado de Yanshou, província de Heilongjiang e Gongzhuling, província de Jilin. A análise dos dois tipos de caule está mostrada na tabela a seguir, como a quantidade de folhas e polpa ocupa mais do que 60% do total do talo de milho. As folhas de caule de milho têm baixa resistência mecânica, e podem ser facilmente esmagadas até virar pó, o caule de milho tem baixa densidade, alta hidroscopicidade e baixa resistência mecânica, o repicar tem o mais alto teor de fibra e a resistência mecânica mais elevada em todas as partes do caule de milho, mas a quantidade é relativamente baixa. Atualmente, a ampla utilização do caule do milho ainda está no nível baixo em termos do grau de processo. A fibra com elevada resistência mecânica e boa tenacidade é apenas encontrada na casca do talo de milho, enquanto que os teores de nutrientes são encontrados nas folhas do caule de milho e polpa. Em condições normais, a casca exterior e a polpa interior do caule de milho são mutuamente interferidas, por isso, é difícil ter novas aplicações. Portanto, como separar a casca e polpa, ampliando seus campos de aplicação, melhorando o seu desempenho de aplicação e aumentando o seu valor tornaram-se os principais fatores de utilização global do caule de milho. A CN102490238A descreve um método de processamento do caule de milho para separar as cascas do caule de milho da polpa. A invenção resolve os problemas técnicos da interferência mútua da casca exterior e a polpa interior do caule de milho, e a qualidade do material de placa preparado pelo caule de milho é reduzida, em grande medida devido à existência da polpa. O método inclui as seguintes etapas: 1. amassar o caule de milho separado primeiramente pelo separador tradicional; 2. remover as partes duras e poeira do caule de milho esmagado por peneira; 3. esmagar novamente o caule de milho amassado processado na etapa 2, em seguida, a secar, e 4. peneirar o caule de milho esmagado processado na etapa 3 por telas de 10-50 pontos, então peneirar o caule de milho esmagado que passou pelas diferentes malhas para separar a casca do caule de milho da polpa. A pureza de casca final da casca de caule de milho esmagado é mais do que 90%. Por conseguinte, a casca obtida é apropriada para servir como uma matéria-prima utilizada para produzir a placa de casca de caule de milho esmagado. "A viabilidade de utilização global após a separação do caule de milho da polpa" (Ying Wang, Wang Yanping, etc.) refere-se, após a separação da casca da polpa, a casca tendo elevado teor de lignocelulose que pode substituir madeira, cana, etc, e é adequado para servir a matéria-prima para fabricação de papel. Polpa contendo mais açúcar, amido e proteína pode ser utilizado como superforragem para ruminantes, tais como vacas e ovelhas. O efeito do presente separador não é o ideal. O caule de milho precisa ser agregado antes da separação, grande quantidade de mão de obra e recursos materiais são desperdiçados, também o caule de milho não é utilizado o suficiente. O armazenamento do caule de milho também tem muitos problemas. Atualmente, os principais métodos de armazenamento do caule de milho incluem armazenamento ao ar livre, galpão de armazenamento, secagem, secagem ao sol, silagem, micro armazenamento ou amonização, etc. Os métodos para armazenar o caule de milho por secagem e em galpões de armazenamento são vantajosos para a preservação de PC (proteína crua), e os outros nutrientes, da mesma forma que o WSC. E armazenamento ao ar livre é a forma mais indesejável. Neste momento, existem os seguintes problemas no micro armazenamento de caule de milho: Temperatura: o micro armazenamento muitas vezes é operado após a temporada de cultivo ativo, quando a safra de campo foi colhida e armazenada. É geralmente em meados de novembro, quando a temperatura é inferior a 0Q com clima ruim para a espécie e fermentação de espécies de bactérias lácticas; Água: O teor de água no caule de milho não é precisamente considerado como a adição de água, enquanto a umidade necessária no processo de micro armazenamento carece de cálculo científico e controle rigoroso; Contaminação bac-teriana: No processo, é difícil conseguir um rápido armazenamento. O processo pode ainda durar alguns dias, e aumentar a probabilidade de contaminação por outros tipos de bactérias. Silagem: Se o caule de milho não é comprimido o suficiente no processo de carregamento, fenômeno da cova respirável e vazamento ocorrería após a cova ter sido selada. Força de trabalho: A operação de micro armazenamento, ensilagem e amonização são frequentemente operadas após a temporada de cultivo ativo, quando as plantas foram colhidas e armazenadas. Os agricultores estão ocupados com a colheita, e não têm tempo para coletar, transportar e fazer outro trabalho básico de micro armazenamento, ensilagem e amonização. Quando o teor de umidade do caule de milho colhido é superior a 70%, comprimir e empacotar causaria míldio. O transporte da planta inteira causaria menos capacidade de carga e mais custos de transporte.

A tecnologia de amassamento e a tecnologia de enfardamento são novos métodos de processamento do caule de milho nos últimos anos. A tecnologia de amassar para o caule de milho muda o tradicional corte transversal para amassamento longitudinal. E o caule de milho é transformado em suave grama de forragem filamentosa. A estrutura da epiderme do caule de milho é destruída após o processo de amassamento, a grama de forragem pode ficar macia e ter boa palatabilidade. Portanto, taxa de alimentação pode ser melhorada.

No entanto, as técnicas acima descritas são utilizadas apenas para fazer o caule de milho em grama de forragem pelo amassamento, o que limita grandemente a faixa de aplicação do caule de milho. Além disso, a polpa não é removida pela tecnologia de amassamento, de modo que toda a polpa de caule de milho existe na grama filamentosa macia preparada pelo caule de milho. A polpa contém uma certa quantidade de hemiceluloses xila-nos, que pode ser oxidada em cromoesferas de carbonila ou auxocromos de carboxila pela luz e oxigênio. Se a grama filamentosa macia é usada na fabricação de papel, causará grave fenômeno de amarelecimento. Caso contrário, como a polpa é frágil, a existência da polpa causará queda no índice de rasgamento do papel em alguma extensão.

Portanto, a separação da casca, polpa e folhas em uma larga escala para fornecer um material de caule de milho de melhor desempenho, ampliando seus campos de aplicação, melhorando suas propriedades e aumentando seus valores serão os principais fatores de utilização global de caule de milho.

Sumário da Invenção Para resolver o problema acima, um objetivo principal da presente invenção é prover um material de caule de milho, que pudesse resolver os problemas de armazenagem e transporte, melhorar a facilidade de utilização, estender os domínios de aplicação, aumentar os valores em uso, e alcançar maciça aquisição e utilização industrial.

Além disso, a invenção provê um método para a colheita e armazenamento do material de caule de milho. O método poderia atingir todo o processo desde a colheita até o armazenamento do caule de milho através de operação em campo, o que economiza substancialmente a força de tra- balho e os custos. E o método podería também realizar o rasgar, esmagar e separar da casca da polpa do caule de milho, com uma taxa de separação superior a 95% e a taxa de limpeza de até 99%. Assim, atingir a meta de fazer pleno uso do caule de milho.

Para a finalidade de se obter o material de caule de milho e a implementação do método de colheita e armazenamento para o material de caule de milho, é importante selecionar aparelho corolário racionalmente. Por conseguinte, a invenção também provê um aparelho para a preparação do material de caule de milho ou a ser aplicado com o método de colheita e armazenamento de material do caule de milho. O aparelho separa a casca da polpa do caule de milho ao colher o caule de milho, quando o aparelho está operando no campo. A fim de realizar os principais objetivos da invenção, a presente invenção adota o seguinte esquema técnico: Um material de caule de milho, em que o material de caule de milho é a casca do caule de milho, que é um ou mais materiais selecionados entre o grupo constituído por uma casca em forma de seda do caule de milho e uma casca em forma de tira do caule de milho com polpa residual do caule de milho.

No material de caule de milho da invenção, o teor da polpa residual na casca em forma de tira é inferior a 5%, de preferência inferior a 3%, mais preferivelmente 0,5 ~ 2,5%. A finura da fibra da casca do caule de milho é de 38 ~ 42 tex, de preferência 39 ~ 41 tex, mais preferencialmente 41,33 tex; uma largura média é de 82 ~ 88 pm, de preferência 84 ~ 86 pm, com maior preferência 85,076 pm, o teor de uma fibra com a largura média maior ou igual a 70 pm é de 60 ~ 65%, de preferência 62 ~ 64%, mais preferivelmente 63,433%.

Na presente invenção, a casca em forma de seda de caule de milho compreende uma casca em forma de seda solta do caule de milho e um feixe de casca em forma de seda ligando à casca do caule de milho depois de se separar a casca da polpa; um comprimento da casca em forma de tira do caule de milho é inferior a 45 cm, além disso, o feixe da casca em forma de seda do caule de milho compreende o conjunto da casca em forma de seda ligando a uma conexão de um nódulo com a casca do caule de milho, ou a casca em forma de seda de caule de milho parcialmente contínuamente ligando à casca do caule de milho, além disso, há rachaduras parcialmente contínuas sobre a casca do caule de milho ao longo da direção longitudinal.

Na presente invenção, o material do caule de milho também compreende uma polpa livre separada da casca do caule de milho, além disso, o material de caule de milho também compreende uma folha separada.

Um método de colheita e armazenamento do caule de milho inclui as seguintes etapas: 1) usar uma colheitadeira agrícola para colher o caule de milho. 2) ao mesmo tempo, o caule de milho sendo separado pelo método mecânico de extrusão, moagem e atrito, rasgo, esmagamento ou a-massamento, e a obtenção de uma polpa, uma folha e uma casca do caule de milho, respectivamente, de preferência, o caule de milho sendo rasgado, triturado, e separado por uma unidade separadora da colheitadeira agrícola, e obtendo uma pasta, uma folha e uma casca do caule de milho. 3) coleta de materiais fibrosos para produção de papel, produção de energia ou fibra quando um teor de umidade da casca do caule de milho obtida a partir da etapa 2) é de 15 ~ 45%; a polpa coletada e folha do caule de milho sendo como alimento para animais, ou fermentados para a produção de ácido láctico ou de álcool.

No método para a colheita e armazenamento do caule de milho, a colheita quando o teor de umidade da casca do caule de milho é de 15 ~ 45% na etapa 3) refere-se a: colheita e embalagem quando o teor de umidade é superior a 15 ~ 45% por secagem ao sol ou secagem ao ar, de preferência, quando a secagem ao sol ou secagem ao ar está decorrendo, um teor de umidade inicial da casca do caule de milho é de 50% ~ 75%, e parar a secagem ao sol ou ar de secagem quando um teor de umidade final está acima de 15 ~ 45%.

Na técnica anterior, não só é difícil de transportar e armazenar toda a planta do caule de milho, mas também é muito decomposta no processo de transporte e de armazenagem, e porque a polpa não é removida antes do processo de amassamento, a existência da polpa do caule de milho vai causar sérios fenômenos de amarelecimento e queda de desempenho de papel quando o caule de milho é utilizado na fabricação de papel. Consequentemente, a casca do caule de milho obtida através da tecnologia de amassar é restrita para substituir grama de forragem como alimento de inverno de bovinos e ovinos, e seu campo de aplicação é limitado. A presente invenção provê um material de caule de milho, no qual o material de caule de milho é uma casca do caule de milho, que é um ou mais materiais selecionados entre o grupo constituído por uma casca em forma de seda do caule de milho e uma casca em forma de tira do caule de milho com polpa residual do caule de milho. A maior parte da polpa foi removida e apenas um pouco de polpa é deixada, de modo que o resíduo da polpa na casca do caule de milho é menos de 5%. Desse modo, o teor de celulose de xilanos reduz grandemente e a taxa de boloramento reduz também. O material do caule de milho na presente invenção pode ser amplamente utilizado na fabricação de papel depositado. Quando é aplicado no campo da fabricação de papel, a probabilidade do fenômeno de amarelecimento é grandemente reduzida, e os testes mostram que o caule de milho com um pouco de polpa pode melhorar o desempenho do papel. O material do caule de milho é obtido pelo método de colheita e armazenamento na presente invenção. O material de caule de milho é composto da casca do caule de milho. Além disso, o material de caule de milho inclui a polpa e/ou folha separada do caule de milho. Entre o material de caule de milho, o teor da casca do caule de milho é de 25 ~ 35% em peso, o teor da folha é 55 ~ 60% em peso, e o teor da polpa do caule de milho é 3 - 7% em peso, e os outros componentes são o resto. A polpa parcial e/ou folhas são transformadas em pequenos fragmentos e pó por métodos mecânicos, tais como extrusão, mo-agem e esfrega, esmagamento ou amassamento. É difícil distinguir a polpa do caule de milho da folha. Os outros componentes da presente invenção são o pequeno fragmento e pó, etc. A casca do caule de milho inclui a casca em forma de seda de caule de milho e a casca em forma de tira do caule de milho. O teor da casca em forma de seda de caule de milho é de 45 ~ 65% em peso, e o teor da casca em forma de tira do caule de milho é de 35 ~ 55% em peso. A polpa do caule de milho inclui a polpa livre separada da casca do caule de milho e uma polpa de ligação sendo residual na casca em forma de tira do caule de milho. No processo mecânico de extrusão, moagem e esfrega, esmagamento ou amassamento e assim por diante, a maior parte da polpa é retirada das cascas para serem polpa livre separada do caule de milho, e um pouco de polpa não é retirado das cascas para ser polpa de ligação sendo residual na casca do caule de milho. O teor da polpa livre é de 2,5 ~ 4.5% em peso, e o teor da polpa de ligação é de 0,5 ~ 2.5% em peso. A polpa livre é na forma de granulados ou caroços. O caule de milho é composto principalmente de parede celular da planta, e os componentes essenciais compreendem celulose, hemicelulo-se e lignina, etc. Celulose é polissacarídeo macromolecular que consiste de unidades de glicose, insolúveis em água e solvente orgânico em geral, e é um importante material de fabricação de papel. Na presente invenção, o material do caule de milho contém celulose, hemicelulose e lignina, etc. Devido ao ciclo de crescimento diferente do caule de milho, o teor de cada componente no material de caule de milho também é diferente, o qual é preparado pelo método de colheita e armazenagem da presente invenção e utilizando o caule de milho colhido em diferentes períodos de tempo. Como se segue: O caule de milho é colhido e processado pelo método de colheita e armazenamento na presente invenção, quando de 3 a 5 folhas da planta ficam amarelas e do talo da planta não ficar amarelo. A percentagem em massa dos componentes principais em peso seco é como se segue: Celulose 34 ~ 53%, de preferência 34 ~ 52,3%, mais preferivelmente de 40 ~ 51,8%, o mais preferivelmente de 45 ~ 51,7%, otimamente 48 ~ 51,7%.

As hemiceluloses 16 ~ 35%, de preferência 17 ~ 32%, mais preferivelmente de 18 ~ 25,5%, o mais preferivelmente de 18 ~ 24,5%, otimamente 18,5 ~ 21,2%. A lignina de 10 ~ 16,3%, de preferência 13 ~ 16,3%, mais preferivelmente 13 ~ 16%, o mais preferivelmente 13 ~ 14,5%. Açúcares solúveis 2 ~ 14,5%, preferencialmente 2 ~ 12,5%, mais preferencialmente de 2 ~ 11,5%, o mais preferivelmente 2 ~ 10,2%, otimamente 2,4 ~ 6,0%. O material do caule de milho na presente invenção também contém extração de álcool benzeno e cinzas. A percentagem em massa da extração de álcool benzeno em peso seco é de 4 ~ 6,7%, preferivelmente 4,5 ~ 6,3%, mais preferivelmente 4,7 ~ 5,2%. A porcentagem de massa de cinzas em peso seco é de 2 ~ 8,5%, de preferência de 2 ~ 5%, mais preferivelmente 3,5 ~ 4,5%. A cristalinidade de celulose no material de caule de milho é de 40 ~ 55%, de preferência 45 ~ 50%. O caule de milho sendo ainda verde é colhido e processado pelo método de colheita e de armazenagem da presente invenção, depois de o milho ter sido colhido por 1—15 dias. A percentagem em massa dos componentes principais em peso seco é como se segue: Celulose 33 ~ 49%, de preferência 35 ~ 47%, mais preferivelmente 35 ~ 47%, o mais preferivelmente 42 ~ 47%, otimamente 43 ~ 47%.

As hemiceluloses 15 ~ 27%, de preferência 20 ~ 25%, mais preferencialmente 20,5 ~ 25%, mais preferivelmente 21 ~ 25%, otimamente 21,3 ~ 25%. A lignina 11 ~ 13,3%, de preferência 12 ~ 13,3%. Açúcares solúveis 2 ~ 12%, de preferência de 2 ~ 10%, mais preferivelmente 2 ~ 8%, o mais preferencialmente de 3 ~ 6%. O material do caule de milho na presente invenção também contém extração álcool benzeno e de cinzas. A percentagem em massa da extração de benzeno-álcool em peso seco é de 3 ~ 8%, de preferência 3,5 ~ 7,5%, mais preferencialmente de 5 ~ 7,2%. A percentagem em massa de cinzas em peso seco é de 4 ~ 11%, preferencialmente 4,5 ~ 10,5%, mais preferivelmente 5,5 ~8%. A cristalinidade de celulose no material de caule de milho é de 38 ~ 51%, de preferência 42 ~ 48%. O caule de milho é colhido e processado pelo método de colheita e de armazenagem da presente invenção, quando todas as folhas das plantas tornam-se amarelas e 70% a 100% do caule torna-se amarelo. A percentagem em massa dos componentes principais em peso seco é como se segue: Celulose 50 ~ 59%, de preferência 51 ~ 58%, mais preferencialmente 51,5 ~ 57,5%, o mais preferivelmente 52 ~ 57%.

As hemiceluloses de 15 ~ 20%, de preferência 16 ~ 19%, mais preferencialmente 16,5 ~ 18%, o mais preferivelmente 17 ~ 18%. A lignina 11 ~ 17,5%, de preferencia 12 ~ 18,5%, mais preferivelmente 15 ~ 18%, o mais preferivelmente 16 ~ 18%. Açúcares solúveis 1,5 ~ 17%, de preferência 3 ~ 14%, mais preferivelmente 1,6 ~ 12%, o mais preferivelmente 1,8 ~ 10%, otimamente 2,2 a 6%. O material do caule de milho na presente invenção também contém extração de álcool benzeno e de cinzas. A porcentagem em massa da extração de benzeno e álcool em peso seco é de 1,5 ~ 7%, de preferência 2,1 ~ 3,8%. A porcentagem em massa de cinzas em peso seco é de 2 ~ 8%, de preferência de 2,5 ~ 5,5%. A cristalinidade de celulose no material de caule de milho é de 45 ~ 50%, de preferência 48 ~ 50%.

Para a finalidade de se obter o material de caule de milho pelo método de colheita e armazenamento, é importante escolher o aparelho correspondente racionalmente. Neste momento, existem muitos aparelhos para o processamento do caule de milho no mercado. Ciência e eficácia devem ser dada atenção ao escolher o aparelho. Assim, o aparelho correspondente é capaz de trabalhar no máximo de eficiência para garantir a continuidade da produção, e alcançar o melhor índice de produtividade. Devido à colheita da cultura caule no campo, o aparelho escolhido deve ser capaz de trabalhar no processo andando. Assim, o aparelho pode se mover de forma conveniente e flexivelmente para realizar a operação de campo. Na presente invenção, o colheitadeira agrícola é utilizada, a qual pode separar a casca, polpa e a folha do caule de milho um do outro quando da colheita do caule de milho. E a unidade de separação de casca, polpa e folhas é instalada na colheitadeira agrícola. O aparelho pode adotar uma grande variedade de métodos mecânicos, tais como extrusão, moagem e esfrega, rasgo, esmagamento ou a-massamento, para alcançar o efeito de separação da polpa, cascas e folhas do caule de milho. O caule de milho após ser processado na presente invenção é seco no campo. A influência de oxidação de ar, luz ultravioleta e outros fatores têm propriedades germicidas. Através de processos de esterilização, tais como oxidação ao ar, luz ultravioleta, o material do caule de milho preparado não facilmente mofa, e a sua vida útil é estendida. E decomposição por oxidação de açúcares e proteínas no caule de milho é acelerada e, posteriormente, pode reduzir ainda mais o teor de impurezas em materiais de fibras, e melhorar ainda mais o teor de celulose. Assim, o material de caule de milho é mais adaptado para aplicações industriais, tais como a fabricação de papel. O aparelho utilizado na presente invenção é uma colheitadeira agrícola. A colheitadeira agrícola compreende um chassis 4, uma unidade de energia, uma instalação elétrica, um sistema hidráulico, uma cabine 5, uma mesa de corte 1 para a colheita de grãos localizada na parte frontal do chassis da colheitadeira agrícola, uma unidade de separação 3 para a separação de pés de cultura e um transportador 2 para o transporte do caule de cultura entre as referidas unidades, em que, a unidade de separação é usada para esmagar o talo de cultura e separação da casca, polpa e da folha do caule de cultura, um do outro, e a unidade de separação compreende uma estrutura rotativa com múltiplos dentes na periferia que pode esmagar o caule de milho e o talo de sorgo, e uma estrutura com aberturas através das quais a polpa triturada e folha são vazadas. Um afastador é utilizado para ligar a estrutura entre si ou a estrutura com o chassi. A força de ligação deverá ser assegurada para evitar acidentes no processo de colheita do caule de cultura. A unidade de separação 3 é utilizada para corte, esmagamento e separação da casca, polpa e da folha do caule de milho, um dos outros. A transportadora 2 é utilizada para transporte do caule de milho colhido para a unidade de separação 3 que é utilizada para corte, esmagamento e separação da casca, polpa e da folha do caule de milho, um dos outros. A unidade separadora 3 compreende um tambor de fluxo axial 11 para rasgar, triturar, separar a casca, polpa ea folha do caule de milho, uns dos outros, e uma peneira 12 para vazar a pasta e folhas separadas. O tambor de fluxo axial 11 tem vários dentes para rasgar, esmagar e separar a casca, polpa e a folha do caule de milho, uns dos outros.

Os dentes compreendem uma ou mais espécies de dentes selecionadas do grupo de dentes de haste com rosca, dentes espiga ou dentes planos. A peneira 12 tem múltiplas aberturas para vazar a polpa e folha separadas do caule de milho. A mesa de corte 1 tem cortadores A. Os cortadores A estão inclinados para baixo com um ângulo na direção horizontal, assim, evita-se que o caule de milho sendo cortado por um dos cortadores A seja cortado novamente antes de entrar na colheitadeira, e uma parte do caule caia no chão em vez de entrar na colheitadeira e não seja triturado. A unidade separadora 3 inclui ainda um dispositivo de dispersão 6 para a casca do caule de milho. O dispositivo de dispersão 6 pode evitar a aderência da casca do caule de milho e guiar a casca do caule de milho dispersando de um lado da colheitadeira. Assim, evita-se que a casca do caule de milho que se dispersa no solo seja lançado pela roda traseira da colhedora. É conveniente para a colheita e armazenamento. O dispositivo de dispersão 6 é fixado a uma saída do tambor de fluxo axial 11, de tal modo que a casca em forma de tiras do caule de milho é dispersa. O dispositivo de dispersão 6 é composto por uma carcaça e lâmi- nas rotativas na carcaça. Uma entrada da carcaça coincide com a saída do cilindro de fluxo axial 11. As lâminas estão ligadas à fonte de energia da co-Iheitadeira agrícola. A unidade de separação 3 possui ainda um mecanismo antiblo- queio 7.

Uma vez que o teor de umidade do caule de milho é alto quando da colheita, a polpa separada e folhas estão molhadas. Ao passar através das aberturas da peneira 12, a polpa e folhas se ligam à peneira 12 facilmente. O dispositivo antibloqueio 7 pode fazer com que a polpa separada e folhas caiam suavemente. O dispositivo antibloqueio 7 localizado na parte inferior da peneira 12 é uma estrutura de tambor. A estrutura do tambor tem dentes circulares. A estrutura de tambor está ligada com a fonte de energia da colheitadei-ra agrícola. Impulsionada pela fonte de energia, a estrutura de tambor gira continuamente para limpar a polpa e as folhas do caule de milho depositadas na parte inferior da peneira 12. A colheitadeira agrícola compreende ainda uma broca 8 da mesa de corte, um conjunto de cadeia de ancinhos 9, um tambor de fluxo tangen-cial 10, um prato alternativo de peneira 13, uma broca de dispensa 14 e um ventilador 15. A velocidade de rotação do tambor de fluxo axial 11, é crítica para conseguir rasgar, esmagar e separar a casca, polpa e a folha do caule de milho, uns dos outros. Na presente invenção, a velocidade de rotação do tambor de fluxo axial 11 é de 900 ~ 1000 r/min, de preferência 950 ~ 1000 r/min.

Existe uma certa folga entre o tambor de fluxo axial 11 e a peneira 12. É importante regular a distância entre o cilindro de fluxo axial 11 e a peneira 12, de acordo com as condições de umidade da colheita, a fim de obter o melhor efeito de separação. Assim, a distância tem quatro marchas que são 5 mm, 10 mm, 15 mm e 20 mm. Quando a colheita está molhada, um espaço menor entre o tambor de fluxo axial 11 e a peneira 12 de- verá ser escolhido. Quando a cultura está seca, uma abertura maior entre o tambor de fluxo axial 11 e a peneira 12 deverá ser escolhida. O presente invento tem as seguintes vantagens quando comparado com a técnica anterior: (1) O caule de milho com a planta inteira não pode ser comprado em uma grande quantidade, de modo que aplicação industrial em larga escala é impossível. O material de caule de milho na presente invenção pode ser comprado em uma grande quantidade, de modo que aplicação industrial em grande escala pode ser realizado. (2) A capacidade de transporte do caule de milho com a planta inteira é pequena. O material do caule de milho da presente invenção tem uma grande capacidade de transporte. Veículos com capacidade de carga igual podem carregar 35 toneladas de material de caule de milho na presente invenção, em vez de 13 toneladas de caules de milho com a planta inteira. (3) O caule de milho com a planta inteira só pode ser armazenado a razão de 350 kg/m2, enquanto o material de caule de milho do presente invento pode chegar a 1 ton/m2 na mesma área e altura da pilha de estoque. (4) Após a colheita, custa 150 CNY/Mu para moer e retornar o caule de milho para o campo (plantio rotativo), custa 100 CNY/Mu para obter o material de caule de milho da presente invenção após a colheita industrial, separação, embalagem, reciclagem e plantio rotativo. (5) O material do caule de milho da presente invenção facilita o armazenamento e transporte, não é susceptível a bolor, e a vida útil é prolongada. O material do caule de milho da presente invenção é mais apropriado para o campo de fabricação de papel. A probabilidade do fenômeno de amarelecimento é muito reduzida. E os testes mostram que o caule de milho pode melhorar o desempenho do papel após a remoção da maior parte da polpa. (6) O método de preparação da presente invenção pode atingir todo o processo desde a colheita até armazenamento dos caules de milho por meio de operações de campo, portanto, substancialmente economiza a força de trabalho e os custos de material. Este processo pode realizar o ras- go, esmagamento e separação da casca do caule de milho da polpa. A taxa de separação é superior a 95% e a taxa de limpeza é de até 99%. O teor de umidade da casca separada do caule de milho é inferior a 30%, após secagem ao sol, o que pode eficazmente evitar o bolor e apodrecimento; (7) A colheitadeira agrícola da presente invenção poderá separar a casca, polpa e as folhas do caule de milho, uns dos outros, e, em seguida, embalar, armazenar, transportar, e utilizá-las, respectivamente. Assim, o valor de utilização do caule de milho podería aumentar significativamente.

Breve Descrição dos Desenhos A FIG. 1 é uma estrutura da colheitadeira agrícola da presente invenção; A FIG. 2 é um diagrama esquemático da colheitadeira agrícola para o transporte do caule de milho na presente invenção; A FIG. 3 é um diagrama esquemático de posição montada do dispositivo de dispersão e o dispositivo antibloqueio na colheitadeira agrícola da presente invenção; 1 - mesa de corte, 2 - transportadora, 3 - a unidade de separação 3, 4 - chassis, 5 - cabine, 6 - dispositivo de dispersão, 7 - dispositivo antibloqueio, 8 - broca da mesa de corte, 9 - conjunto de cadeia de ancinhos, 10 - tambor de fluxo tangencial, 11 - tambor de fluxo axial, 12 - peneira, 13 -placa de peneira alternativa, 14 - broca de distribuição, 15 - ventilador. Descrição Detalhada da Invenção O seguinte são exemplos de modalidades da presente invenção, que descrevem ainda o esquema técnico em vez de limitar o escopo das reivindicações.

Exemplo 1 Um material de caule de milho, no qual, o material de caule de milho inclui a casca de caule de milho, a casca do caule de milho compreende uma casca em forma de seda do caule de milho e casca em forma de tira do caule de milho com a polpa residual do caule de milho, o teor da polpa residual na casca em forma de tira é inferior a 0,5%. A porcentagem em massa da casca em forma de tira é de 33,3% em peso, e por cento da massa da casca em forma de seda de caule de milho é 66,7% em peso. O material do caule de milho é preparado pelas etapas: 1) Usar a colhedora agrícola para colher o caule de milho na fase madura no terreno da fazenda; 2) Ao mesmo tempo, o caule do milho é rasgado, triturado e separado para obter a polpa, folhas e a casca do caule de milho, respectivamente pela unidade de separação da colheitadeira agrícola (como mostrado nas Figuras 1 e 2) para separar o caule de milho da presente invenção. 3) Recolher o material caule de milho para a fabricação de papel, produção de energia e de fibras, quando o teor de umidade da casca do caule de milho obtida na etapa 2) é de 15%, a polpa e folhas colhidas do caule do milho são como forragem ou fermentadas para produzir ácido láctico ou álcool.

Para obter o material de caule de milho pelas etapas acima, é importante selecionar o aparelho correspondente racionalmente. Como mostrado nas Figuras 1 e 2, a colheitadeira agrícola, na modalidade, compreende um chassis 4, uma fonte de energia, uma instalação elétrica, um sistema hidráulico, uma cabine 5, a mesa de corte 1 para a colheita das culturas localizadas na parte frontal do chassis da colheitadeira, uma unidade de separação para separar o caule de cultura e um transportador para transportar o caule de cultura entre esses dispositivos, em que, a unidade de separação é usada para esmagar o caule de cultura e separar a casca, polpa e folhas do caule de cultura uns dos outros, compreende uma estrutura rotativa com múltiplos dentes na periferia que podem esmagar o caule de milho e o caule de sorgo, e uma estrutura com aberturas através das quais a polpa triturada e folhas são vazadas. Um afastador é utilizado para ligar as estruturas umas com as outras ou a estrutura com o chassis. A força de ligação deverá ser assegurada para evitar acidentes no processo de colheita do caule de milho. A unidade de separação 3 é utilizada para corte, esmagamento e separação da casca, polpa e as folhas do caule do milho, uns dos outros. A transportadora 2 é utilizada para transporte do caule de milho colhido para a unidade de separação 3 que é utilizada para corte, esmagamento e separação da casca, polpa e as folhas do caule do milho, uns dos outros. A unidade separadora 3 compreende um tambor de fluxo axial 11, utilizado para corte, trituração, separação da casca, polpa e as folhas do caule do milho uns do outro, e uma peneira 12 para vazar a polpa separada e folhas. O tambor de fluxo axial 11 tem vários dentes para rasgar, esmagar e separar a casca, polpa e as folhas do caule de milho, uns dos outros.

Os dentes compreendem uma ou mais espécies de dentes selecionados do grupo dos dentes de haste com rosca, dentes espiga ou dentes planos. A peneira 12 tem várias aberturas para vazar a polpa separada e folhas do caule de milho. A mesa de corte 1 tem cortadores A. Os cortadores A estão inclinados para baixo com um ângulo na direção horizontal, portanto, para evitar que o caule de milho sendo cortado por um dos cortadores seja cortado novamente antes de entrar na colheitadeira, e uma parte do caule caia no chão em vez de entrar na colhedora e não seja triturado. O dispositivo de dispersão 6 é fixado a uma saída do tambor de fluxo axial 11, de tal modo que a casca em forma de tiras do caule de milho é dispersa. O dispositivo de dispersão 6 é composto por uma carcaça e lâminas rotativas na carcaça. Uma entrada da carcaça coincide com a saída do tambor de fluxo axial 11. As lâminas são ligadas com a fonte de energia da colheitadeira agrícola. A casca em forma de tiras do caule de milho descarregada da unidade de separação é colocada sobre o solo de forma aleatória, de tal modo que a casca em forma de tiras do caule de milho pode ser enrolada pela roda traseira da colheitadeira. Enquanto isso, a casca do caule de milho tem uma maior dureza e a interligação da fibra é boa, assim pode o-correr o fenômeno de empilhamento, e é inconveniente para secar. Portanto, o dispositivo de dispersão 6 é adicionado, no qual as lâminas são instaladas para dispersar a casca do caule de milho impulsionado pela central elétrica, e a carcaça pode guiar a casca dispersa do caule de milho para um dos Ia- dos da colheitadeira. Desse modo, a casca do caule de milho não será enrolada pela roda traseira da máquina de corte, e é conveniente para a secagem e embalagem. A colheitadeira agrícola compreende ainda uma broca 8 da mesa de corte, um conjunto de cadeia de ancinhos 9, um tambor de fluxo tangen-cial 10, um prato de peneira alternativa 13, uma broca de distribuição 14 e um ventilador 15. A velocidade de rotação do tambor de fluxo axial 11 é crítica para a realização do rasgamento, trituração e separação da casca, polpa e as folhas do caule do milho uns dos outros. Na modalidade, a velocidade de rotação do tambor de fluxo axial 11 é 950r/min.

Existe uma certa folga entre o tambor de fluxo axial 11 e a peneira 12. É importante regular a distância entre o tambor de fluxo axial 11 e a peneira 12, de acordo com as condições de umidade das plantas, a fim de obter o melhor efeito de separação. Assim, a distância tem quatro marchas que são 5 mm, 10 mm, 15 mm e 20 mm. Quando a planta está molhada, um espaço menor entre o tambor de fluxo axial 11 e a peneira 12 deverá ser escolhido. Quando a planta está seca, uma abertura maior entre o tambor de fluxo axial 11 e a peneira 12 deverá ser escolhida. O processo de operação é o seguinte: Depois que o milho maduro é colhido, o caule do milho no terreno da fazenda é cortado por uma mesa de corte 1 da colheitadeira agrícola e é transportado para o transportador 2 pela broca 8 da mesa de corte. O caule de milho cortado é transportado para o cilindro de fluxo tangencial 10 pelo conjunto de cadeia de ancinhos 9 da transportadora 2. Em seguida, o caule de milho é jogado na unidade de separação 3 do tambor de fluxo tangencial 10. O caule de milho é rasgado pela operação do tambor de fluxo axial 11 e a peneira 12 para a casca em forma de tiras do caule de milho, polpa irregularmente em blocos e folhas tipo escamas. Para criar a diferença da extensão de rasgo no processo de rasgar, a largura da casca do caule de milho forma a casca em forma de tira do caule do milho, enquanto que a casca fina do caule de milho forma a casca em forma de seda do caule do milho. Entre a casca em forma de seda, alguma casca em forma de seda do caule do milho liga-se ao floco do caule de milho, enquanto outras não ligam-se ao floco do caule do milho, o feixe de casca em forma de seda, pelo menos, liga-se a uma ligação de um nódulo com a casca do caule de milho, ou se liga continuamente ao floco do caule do milho. As cascas em forma de seda soltas formam casca em forma de seda simples cujo comprimento é menor que o comprimento de nódulos do caule de milho. Há rachaduras claras sobre a casca de seda do caule de milho ou rachaduras parcialmente contínuas no caule de milho. Enquanto isso, para diferenciar a extensão do rasgo, parte da polpa da casca do caule de milho é polpa livre retirada da casca, enquanto outra parte da polpa na casca do caule de milho é a polpa de ligação que não está sendo retirada da casca. A polpa em forma de bloco irregular e folhas tipo flocos caem através das a-berturas na peneira 12 para a remoção da polpa e folhas do caule de milho e, em seguida são encaminhadas para a placa de peneira alternativa 13 na parte de trás da colheitadeira pela broca de dispensa 14. A polpa e as folhas são descarregadas da traseira da colheitadeira por um ventilador 15 e a função de agitação da placa de peneira de vaivém 13. A casca em forma de tira do caule de milho é dispersa pelo dispositivo de dispersão 6 e descarregada. A operação está concluída. A polpa em forma de blocos irregulares e folhas tipo escamas é seca no campo. No processo de secagem, parte da polpa em forma de bloco irregular se transforma em grão e parte das folhas tipo floco se transforma em fragmento, a casca em forma de tira do caule de milho é coletada e embalada quando o teor de umidade de amostras é 15%.

Exemplo 2 Um material de caule de milho, no qual, o material de caule de milho é a casca do caule de milho, a casca do caule de milho compreende a casca em forma de tira do caule de milho com a polpa residual e a casca em forma de seda do caule de milho; o teor da polpa residual na casca em forma de tiras do caule de milho é de 2,5%. A porcentagem em massa da casca em forma de tira do caule de milho é 55% em peso, e a porcentagem da massa da casca em forma de seda do caule de milho é 45% em peso. O material do caule de milho é preparado pelo método como o do Exemplo 1. A diferença do Exemplo 1 é que a casca em forma de tiras do caule de milho é colhida e embalada quando o teor de umidade das amostras é de 45%.

Com base no Exemplo 1, um dispositivo antibloqueio é definido no colheitadeira agrícola na modalidade, conforme mostrado na Figura 3. A modalidade tem o mesmo processo de operação que no Exemplo 1. O dispositivo antibloqueio 7 está instalado na parte inferior da peneira 12. Se a polpa colhida e folhas do caule do milho estão molhadas, ou seja, o teor de umidade é elevado, a polpa em forma de blocos irregulares e folhas tipo flocos gerados pelo tambor de fluxo axial e a peneira talvez adiram à parede interior da colheitadeira agrícola depois de passar a-través da peneira. A acumulação de polpa e folhas iria bloquear a peneira e reduzir o efeito de separação do caule do milho. O dispositivo antibloqueio é impulsionado pela broca de dispensa como a condução principal, na forma de unidade em cadeia. Com a função contínua do dispositivo antibloqueio, a polpa e folhas que estão aderindo à parede interna podem entrar na broca de dispensa sem problemas. O processo de separação é concluído. O dispositivo antibloqueio é uma estrutura de tambor com dentes circulares, a estrutura de tambor está ligada com a central de energia da colheitadeira agrícola. A estrutura do tambor é rodada continuamente pela central de energia, o que faz com que a polpa e as folhas do caule de milho, na parte inferior da peneira 12, sejam removidas.

Na modalidade, a velocidade de rotação do tambor de fluxo axial 11 é 1000 r/min.

Exemplo 3 Um material de caule de milho, no qual, o material caule de milho é a casca do caule de milho, a casca do caule de milho compreende a casca em forma de tira do caule de milho com a polpa residual e a casca em forma de seda do caule de milho; o teor da polpa residual na casca em for- ma de tiras do caule de milho é de 3%. A porcentagem em massa da casca em forma de tira do caule de milho é 45% em peso, e a porcentagem em massa da casca em forma de seda do caule de milho é 55% em peso. O material do caule de milho é preparado pelo método como o do Exemplo 1. A diferença do Exemplo 1 é que a casca em forma de tiras do caule de milho é colhida e embalada quando o teor de umidade das amostras é de 30%. A colheitadeira agrícola é a mesmo que do exemplo 1.

Na modalidade, a velocidade de rotação do tambor de fluxo axial 11 é 980 r/min.

Exemplo 4 Um material de caule de milho, no qual, o material de caule de milho é a casca do caule de milho, a casca do caule de milho compreende a casca em forma de tira do caule de milho com a polpa residual e a casca em forma de seda do caule de milho; o teor da polpa residual na casca em forma de tiras do caule de milho é de 1 %. A porcentagem em massa da casca em forma de tira do caule de milho é 38% em peso, e a porcentagem em massa da seda em forma de caule de milho é 62% em peso. O material de caule de milho é preparado pelo método como o do Exemplo 1. A diferença do Exemplo 1 é que a casca em forma de tiras do caule de milho é colhida e embalada quando o teor de umidade das amostras é de 20%. A colheitadeira agrícola é a mesma como do exemplo 2.

Na modalidade, a velocidade de rotação do tambor de fluxo axial 11 é 960r/min.

Exemplo 5 Na modalidade, o caule de milho é colhido pela colheitadeira do Exemplo 1, quando de 3 ~5 folhas da planta ficam amarelas e o caule da planta não fica. A planta inteira do caule de milho é alimentada na colheitadeira agrícola automaticamente. A casca, polpa e as folhas são obtidas por remoção de folhas, corte e a expansão do caule, e extraindo a polpa da unidade de separação, a casca tratada, polpa e as folhas do caule de milho são secos no campo, e recolhidos e embalados para obter o material de caule de milho, quando o teor de umidade é o padrão.

Os componentes e morfologia do material de caule de milho são como se segue: o material de caule de milho contém 16% de umidade, 52% de celulose, 24% de hemicelulose, 14,5% de lignina, 8% de açúcar solúvel, 5,2% de extração de álcool-benzeno e 4,2% de cinzas. A cristalinidade de celulose é de 50%. O material do caule de milho é uma mistura de casca, polpa e as folhas do caule do milho. A percentagem em massa da polpa no caule de milho é de 3,3%. O material de caule de milho é uma mistura composta de, no mínimo, a casca em forma de tira do caule de milho, a fibra de estopa da casca do caule de milho e a fibra do caule de milho. A casca em forma de tira do caule de milho tem um certo comprimento e largura. A fibra de estopa da casca do caule de milho, pelo menos, contém a fibra de nódu-los, a fibra da casca do caule de milho associada aos nódulos e o feixe de fibras. A fibra de caule de milho, pelo menos, contém fibras de caule de milho filamentosas. A polpa inclui a polpa livre separando-se do caule do milho e a polpa de ligação residual ligando à casca em forma de tira do caule de milho.

Exemplo 6 Na modalidade, o caule de milho é colhido pela colheitadeira do Exemplo 1 quando o milho foi cultivado durante 12 dias e o teor de umidade do caule de milho é de 60 ~ 75%. O material do caule de milho é colhido e processado de acordo com o método do Exemplo 5.

Os componentes e morfologia do material de caule de milho são como se segue: o material de caule de milho contém uma umidade de 40%, e a percentagem em massa de outros componentes principais em peso seco é: 35,5% de celulose, 22,7% de hemicelulose, 12,8% de lignina, 6,4% de açúcar solúvel, 3,4% a extração de álcool benzeno e 4,1% de cinzas. A cristalinidade de celulose é de 45%. O material do caule de milho é uma mistura de casca, polpa e as folhas do caule do milho. A porcentagem em massa d a polpa em peso seco é de 3,6%. A outra morfologia é a mesma que a do Exemplo 5.

Exemplo 7 Na modalidade, o caule do milho é colhido pela colheitadeira do Exemplo 1 depois de todas as folhas da planta ficarem amarelas e 70% ~ 100% do caule tornar-se amarelo. O material de caule de milho é colhido e tratado de acordo com o método do Exemplo 5.

Os componentes e morfologia do material de caule de milho são como se segue: o material de caule de milho contém 16% de umidade, 57,5% de celulose, 18% de hemicelulose e 17% de lignina, 6% de açúcar solúvel, 3,7% de extração de álcool benzeno e 3% de cinzas. A cristalinidade de celulose é de 75%. O material caule de milho é uma mistura da casca, polpa e folhas do caule de milho. A percentagem em massa da polpa em peso seco é de 2,3%. A outra morfologia é a mesma que as do Exemplo 5. Exemplo 8 Um material de caule de milho contém 15% de umidade. O material do caule de milho, pelo menos, compreende a casca separada, polpa e as folhas, que contém 35% em peso de casca, 55% em peso de folhas, 3% em peso de polpa, e o restante é dos outros componentes. O material do caule de milho para a fabricação de papel é preparado pelas seguintes etapas: Depois do caule de milho no estágio maduro ser colhido e separado pela colheitadeira agrícola da presente invenção (como mostrado nas Figuras 1 e 2), o caule de milho é colhido e embalado como material de caule de milho quando o teor de umidade é superior a 15%. O material de caule de milho é preparado pelo método como o do Exemplo 1. A diferença do Exemplo 1 é que a casca, polpa e as folhas do caule do milho são colhidos e embalados quando o teor de umidade das amostras é de 15%. A porcentagem em massa da casca em forma de tira do caule de milho é de 15% em peso, e a porcentagem em massa da casca em forma de seda do caule de milho é 20% em peso. A percentagem em massa da polpa livre é 2,5% em peso, e a porcentagem em massa da polpa de ligação é 0,5% em peso. A colheitadeira agrícola é a mesmo que do Exemplo 1. A velocidade de rotação do tambor de fluxo axial 11 é 950r/min.

Exemplo 9 Um material de caule de milho para a fabricação de papel contém 30% de umidade. O material do caule de milho, pelo menos, compreende a casca, polpa e folhas separadas, que contém 30% em peso de casca, 58% em peso de folhas, 5% em peso de polpa, e o restante é dos outros componentes. O material do caule de milho para a fabricação de papel é preparado pelas seguintes etapas: Depois do caule do milho no estágio maduro ser colhido separado pela colheitadeira agrícola da presente invenção (como mostrado nas Figuras 1 e 2), o caule de milho é colhido e embalado como material de caule de milho quando o teor de umidade é superior a 30%. A colheitadeira agrícola é a mesma que a do Exemplo 1. A porcentagem em massa da casca em forma de tira do caule de milho é 10% em peso, e a porcentagem em massa da casca em forma de seda do caule de milho é 20% em peso. A percentagem em massa da polpa livre é 4,5% em peso, e a porcentagem em massa da polpa de ligação é 0,5% em peso. A finura da fibra da casca do caule de milho é 41,33 tex, a largura média é 85,076 pm, o teor de fibras, com a largura média sendo maior do que ou igual a 70 pm é 63,433%.

Na modalidade, a velocidade de rotação do tambor de fluxo axial 11 é 980 r/min.

Exemplo 10 O material do caule de milho é preparado pelas seguintes etapas: O caule de milho é colhido e processado pela colheitadeira quando o milho foi cultivado durante 10 dias e o teor de umidade do caule de milho é de 60 ~ 75%. A planta inteira do caule de milho é alimentada na colheitadeira agrícola automaticamente. A casca, polpa e as folhas são obtidas por remoção de folhas, o corte e a expansão do caule, e extraindo a polpa da unidade de separação, a casca tratada, polpa e as folhas do caule de milho são secas no campo, e colhidas e embaladas para obter o material de caule de milho, quando o teor de umidade é o padrão. A unidade de separação na modalidade consegue separar o caule do caule de milho das folhas através do método de extrusão e de amassar. O método de extrusão e o método de amassar referem-se a um método de separação do caule das folhas pela ação combinada de moagem, esfrega e rasgamento. A unidade de separação contém particularmente um canal de alimentação, um componente de rolo de pressão e um componente de rasgo de folhas. O componente de rolo de pressão consiste de dois rolos de pressão dispostos acima e abaixo e um componente para ajustar a distância dos rolos de pressão. O caule de milho colhido é introduzido no canal de alimentação e espremido por um par de rolos de pressão rodando à mesma velocidade de rotação em direções inversas. A maioria das folhas são distribuídas nos dois planos formados pelo aperto do rolo de pressão. No processo de aperto, a umidade do caule também é espremida para fora, e o açúcar no talo é também removido. Consequentemente, o teor de açúcar do material de caule de milho é reduzido. O material de caule de milho não pode facilmente mofar, sua vida útil estende-se. Uma vez que a força da fibra do caule de milho é ainda elevada durante 10 dias após o milho ter sido colhido, a velocidade de rotação do rolo de pressão é 300 r/min. A força de ligação entre o caule e as folhas é reduzida após o caule ser comprimido pelo rolo de pressão. Uma parte das folhas é removida por um rolo de escova. O caule do qual as folhas são retiradas é entregue por um outro par de rolos de pressão. Uma vez que o teor de umidade do caule é alto, a distância entre o primeiro par de rolos de pressão é de 8 ~ 12mm, e o espaço entre o segundo par de rolos de pressão é 6 ~ 8 mm, de modo que a umidade pode ser removida de forma mais eficiente e completamente. O cilindro de escova é instalado entre os dois pares de rolos de pressão. A separação do caule das folhas é conseguida pelo efeito de choque e do rasgamento do dente sobre o rolo de escova. Dois rolos de escova são instalados na cabeça na direção de alimentação, e um rolo de escova é instalado no lado de baixo na direção de alimentação. A velocidade de rotação do rolo de escova é de 240 ~ 300r/min, e é de 250 ~ 280 r/min, na modalidade. Uma parte das folhas é removida pelo componente de extração das folhas, e apenas a raiz das folhas é reservada na modalidade. O teor de fibras da raiz das folhas é elevado. Desse modo, o rendimento e a utilização do caule do milho podem ser melhorados.

Os componentes e morfologia do material de caule de milho são como se segue: o material de caule de milho contém 30% de umidade, e a porcentagem de massa de outros componentes principais em peso seco é: 40,7% de celulose, 24,3% de hemicelulose, 12,2% de lignina, 3,6% de açúcar solúvel, 5,5% de extração de álcool benzeno e 6,1% de cinzas. A cristali-nidade da celulose é de 45%. O material do caule de milho é uma mistura de casca, polpa e as folhas do caule do milho. A percentagem em massa da polpa no material do caule de milho é de 3,5%. A outra morfologia é a mesma que a do Exemplo 5.

Exemplo experimental 1 Experimento comparativo para Fabricação de papel 1. Polpa O material de caule de milho descrito no Exemplo 1 da presente invenção (abreviado Experimento), o material de caule de milho descrito em "a pesquisa sobre separar casca, polpa e folhas do caule de milho um do outro e fazer a polpa" (comparação 1 abreviada) e o caule de milho com pequena estrutura filamentosa descrito em "projeto e simulação de um dispositivo de fricção e enfardamento da colheitadeira combinadora para o caule de milho" (comparação 2 abreviada) são transformados em polpa pelo método de soda-antraquinona nos fragmentadores revolvendo com capacidade de 15L. Iniciando a regulagem, quando a temperatura alcança 25°C, e ligeiramente descarrega o vapor, depois da temperatura alcançar 100°C. A dosagem de álcali é 16% (calculada como Na20); a proporção de líquido é 1:5; a temperatura máxima é 160°C; tempo de aquecimento é 90 min; tempo de incubação é 60min; dosagem de antraquinona é 0,05%. 2. Alveiante A polpa feita da casca do caule de milho do material acima é alvejada pelo processo alvejante de três estágios CEH tradicional. O processo tecnológico é como a seguir: cloridizar (C) -------- lavar----tratamento de álcali (E) ----lavar---coridrato alvejante (H) ---- lavar. A quantidade total de cloro é 8%. Os outros parâmetros tecnológicos são mostrados na Tabela 1.

Tabela 1 Parâmetros do processo alvejante da polpa de caule de milho 3. Fabricação de folha O teste de fabricação de folha é conduzido na polpa do caule de milho por aparelhos de fabricação de folha automático PTI. A quantidade é 60g/m2, a flutuação quantitativa é ±3.5%.

Valores de clareador, opacidade, amarelamento e resistência do papel são medidos de acordo com os métodos-padrão. Os resultados são ilustrados na Tabela 2.

Tabela 2 Resultados do desempenho da polpa alvejada do caule de milho Comparado à Comparação 1, papel feito do material de caule de milho da presente invenção tem opacidade mais baixa e valor e amarelecido mais alto, mas ele tem índice tênsil, índice de explosão, índice de rasgamento e resistência dobrável mais altos. Uma vez que a polpa não é removida na Comparação 2, a polpa existente no material faz o papel ser de índice tênsil mais baixo, índice de explosão, índice de rasgamento e resistência dobrável mais baixos comparados à presente invenção. A fragilidade da polpa pode causar mais sério fenômeno de amarelecimento. Desta maneira, as propriedades de fabricação de papel do material do caule de milho na presente invenção são melhores do que uma da Comparação 1 e Comparação 2.

Os testes mencionados acima são também conduzidos no material do caule de milho das outras modalidades desta invenção, e resultados similares são obtidos.

Exemplo Experimental 2 Experimento de Colheita e Armazenamento no material do caule de milho O experimento comparativo de colheita e armazenamento é conduzido no material do caule de milho do Exemplo 1 nesta invenção e o material do caule de milho para fabricação de papel preparado pela técnica anterior sob as mesmas condições: O material do caule de milho do Exemplo 1 é dividido em três lotes (Lote 1, Lote 2 e Lote 3), e o material do caule de milho preparado pela técnica anterior é dividido em dois lotes (Comparação 1 e Comparação 2). O material do caule de milho é embalado em um pacote de 330kg/m3. Os experimentos são depois realizados. 1. Tese de alta temperatura O material do caule de milho obtido pelo método acima é armazenado em um armazém limpo e fechado. A temperatura do armazém é 40°C. O material do caule de milho é armazenado por 15 dias a 40% de u-midade relativa. Amostras são tiradas no 5Q dia, no 10Q dia e no 15Q dia para detector se elas deterioraram ou não. Os resultados são mostrados na Tabela 3: Tabela 3.

Resultados dos testes de temperatura alta 2. Teste de umidade alta O material do caule de milho obtido pelo método acima é armazenado em um armazém limpo e fechado. A temperatura do armazém é 25±2°C. O material do caule de milho é armazenado por 15 dias a 90±5% de umidade relativa. Amostras são tiradas no 5Q dia, no 10Q dia e no 15s dia para detectar se elas deterioraram ou não. Os resultados são mostrados na Tabela 4: Tabela 4.

Resultados de testes de umidade alta 3. Teste de temperatura e umidade altas O material do caule de milho obtido pelo método acima é armazenado em um armazém limpo e fechado. A temperatura do armazém é 35±2°C. O material do caule de milho é armazenado por 30 dias a 70±5% umidade relativa. Amostras são tiradas no 5Q dia, no 10Q dia, no 20Q dia e no 30Q dia para detector se elas deterioram ou não. Os resultados são mostrados na Tabela 5: Tabela 5.

Resultados de testes de temperatura e umidade altas Os testes mencionados acima são também conduzidos no material do caule de milho de outras modalidades desta invenção, e resultados similares são obtidos.

Claims (11)

1. Material de caule de milho, no qual,material de caule de milho é a casca do caule de milho, que é um ou mais materiais selecionados do grupo consistindo de uma casca em forma de seda do caule de milho e uma casca em forma de tira do caule de milho com polpa residual do caule de milho.

2. Material do caule de milho de acordo com a reivindicação 1, em que um teor residual da polpa na casca em forma de tira é inferior a 5%, de preferência inferior a 3%, mais preferivelmente 0,5 ~ 2,5%.

3. Material do caule de milho de acordo com a reivindicação 1 ou a reivindicação 2, em que uma finura da fibra da casca do caule de milho é de 38 ~ 42 tex, de preferência 39 ~ 41 tex, mais preferencialmente 41,33 tex; uma largura média é de 82 ~ 88 pm, de preferência 84 ~ 86 pm , mais preferencialmente 85,076 pm; um teor da fibra com a largura média maior ou i-gual a 70 pm é de 60 ~ 65% no material de caule de milho, de preferência 62 ~ 64%, mais preferivelmente 63,433%.

4. Material do caule de milho de acordo com a reivindicação 3, em que, a casca em forma de seda de caule de milho compreende uma casca em forma de seda solta do caule de milho e um pacote de casca em forma de seda ligando com a casca do caule de milho após a separação da casca, polpa e folha, uma da outra, um pedaço da casca em forma de tira do caule de milho é menor do que 45 centímetros; além disso, o pacote da casca em forma de seda do caule de milho compreende o conjunto da casca em forma de seda ligando a uma conexão de um nódulo com a casca do caule de milho, ou a casca em forma de seda de caule de milho parcialmente continuamente ligando à casca do caule de milho, além disso, há rachaduras parcialmente contínuas sobre a casca do caule de milho ao longo da direção longitudinal.

5. Material de caule de milho de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 4, em que o material de caule de milho também inclui uma polpa livre separada da casca do caule de milho, além disso, o material de caule de milho também inclui uma folha separada.

6. Método para a colheita e armazenamento para o material de caule de milho como definido em qualquer das reivindicações 1 a 5, incluindo as seguintes etapas: 1) utilizar uma colheitadeira agrícola para colher o caule de milho; 2) quando da colheita, separar o caule de milho pelo método mecânico de extrusão, moagem e esfregão, rasgo, esmagamento ou amas-samento, e obter uma pasta, uma folha e uma casca do caule de milho, respectivamente, de preferência o caule de milho sendo arrancado, esmagado e separado por uma unidade separadora da colheitadeira agrícola, e obter uma pasta, uma folha e uma casca do caule de milho; 3) coletar um material fibroso para produção de papel, geração de energia ou fibra quando um teor de umidade da casca do caule de milho obtida da etapa 2), é de 15 ~ 45%, a polpa coletada e folha do caule de milho sendo como fornecida, ou fermentada para a produção de ácido láctico ou de álcool.

7. Método de colheita e armazenagem para o material de caule de milho de acordo com a reivindicação 6, em que: na etapa 3), a coleta e embalagem dos materiais fibrosos, quando o teor de umidade é até 15 ~ 45%, por secagem ao sol ou secagem ao ar, de preferência, quando secagem ao sol ou secagem ao ar está decorrendo, um teor de umidade inicial da casca do caule de milho é de 50% ~ 75%, e parando a secagem ao sol ou secagem ao ar quando o teor de umidade final é de até 15 ~ 45%.

8. Aparelho para a preparação de material de caule de milho como definido em qualquer das reivindicações 1 a 5 ou realização do método como definido na reivindicação 6 ou 7, sendo o aparelho uma colheitadeira agrícola, a colheitadeira agrícola compreendendo: um chassi (4), uma usina de força, uma instalação elétrica, um sistema hidráulico, uma cabine (5), uma mesa de corte (1) para a colheita das culturas localizadas naparte frontal do chassi da colheitadeira agrícola, uma unidade de separação (3) para separar o caule de culturas, e um transportador (2) para transportar o caule da cultura entre as referidas unidades, em que: a unidade de separação é usada para esmagar o talo de cultura e separação da casca, polpa e da folha do caule da cultura um do outro, e a unidade de separação compreende uma estrutura que pode rodar com dentes múltiplos na periferia que pode esmagar o caule de milho e o talo do sor-go e uma estrutura com aberturas através das quais a polpa triturada e folha são vazadas.

9. Aparelho de acordo com a reivindicação 8, em que a unidade de separação (3) é usada para rasgar, esmagar, e separar a casca, polpa e a folha do caule de milho um do outro.; e o transportador (2) é utilizado para transporte do caule de milho colhido para a unidade de separação (3), que é utilizada para corte, esmagamento e separação da casca, polpa e a folha do caule de milho uns dos outros.

10.

Aparelho de acordo com a reivindicação 9, em que a unidade de separação (3) compreende um tambor de fluxo axial 11, para rasgar, triturar, separar a casca, polpa e a folha do caule de milho um do outro, e um crivo (12) para o vazamento da polpa e folha separadas.