CN108095175A - 牛用秸秆熟化饲料制备装置及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
牛用秸秆熟化饲料制备装置及其制备方法，它涉及畜牧养殖设备技术领域；它包含铡切机、出料管、螺旋上料机、料斗、挤压电机、直螺杆、锥形螺杆、前螺套、后螺套、出料口、混合机；所述的铡切机通过出料管与螺旋上料机的上料口连接，螺旋上料机的出料口与料斗连接，料斗的下方设置有直螺杆，直螺杆一端连接有锥形螺杆，挤压电机与直螺杆驱动连接，直螺杆和锥形螺杆的外周分别套设有前螺套和后螺套；所述的锥形螺杆的一端设置有出料口，出料口与混合机连接。本发明将秸秆粗饲料转化成牲畜易消化的精细饲料，再封装并加入酵母菌发酵做成罐头饲料，提高牲畜的适口性，可缓解秋冬季节饲料短缺的情况，减小占用空间。
Description
技术领域
本发明涉及畜牧养殖设备技术领域，具体涉及牛用秸秆熟化饲料制备装置及其制备方法及其制备方法。
背景技术
饲料科技进步和养牛生产实践证明，挖掘饲料的营养潜力、科学合理利用饲料、不断提高饲料利用效率，不仅可以降低养牛生产的饲料成本，而且也可以降低养牛生产的营养成本，节约饲料，从而提高养牛生产的效率和效益，促进养牛业的发展。
牛饲料，主要包括雅津甜高粱秸秆饲料、青玉米饲料、苜蓿饲料、雅津蛋白桑饲料、燕麦饲料、玉米饲料等。
农作物秸秆以往通常将其经青储、氨化及发酵处理后作为牛、马等牲畜在秋冬季节的辅助粗饲料，对于缓解饲料短缺曾起到积极的作用，但也存在诸如时间长、占地多、效率低、工艺参数难以控制及成本高等不足，有待进一步改善。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的牛用秸秆熟化饲料制备装置及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：牛用秸秆熟化饲料制备装置，它包含铡切机、出料管、螺旋上料机、料斗、挤压电机、直螺杆、锥形螺杆、前螺套、后螺套、出料口、混合机；所述的铡切机通过出料管与螺旋上料机的上料口连接，螺旋上料机的出料口与料斗连接，料斗的下方设置有直螺杆，直螺杆一端连接有锥形螺杆，挤压电机与直螺杆驱动连接，直螺杆和锥形螺杆的外周分别套设有前螺套和后螺套；所述的锥形螺杆的一端设置有出料口，出料口与混合机连接。
牛用秸秆熟化饲料制备装置的制备方法，秸秆原料经铡切机铡切、筛选后由螺旋上料机进入螺旋挤压腔内，后在直螺杆与前螺套以及锥形螺杆与后螺套之间受挤压、摩擦、剪切作用，螺旋挤压腔内部压力不断升高，温度不断上升，使得物料细胞壁内各层间木质素融化及高温水解、氢键断裂而吸水，组织结构发生变化，蛋白质变性，粗纤维破坏，并杀死沙门菌有害菌，间隙利于进一步增大压力，高温高压物料从出料口喷出，其压力在瞬间突然释放，水分发生部分闪蒸，冷却后物料呈疏松多孔的结构，膨胀后物料呈团状、絮状或粗屑状，其密度增大，体积变小，总面积增加，利于消化酶接触面扩大，从而提高饲料的消化率和采食率，出料口喷出的经冷却的物料加入酵母菌发酵剂发酵并混合，最终圆捆打包、包膜成饲料成品。
作为优选，所述的料斗的底部设置有闸板。
作为优选，所述的直螺杆和锥形螺杆上的叶片螺距由头部至尾部逐渐减小。
作为优选，所述的锥形螺杆端部与出料口之间设置有间隙。
作为优选，所述的闸板的一端连接有开启手柄。
采用上述结构后，本发明产生的有益效果为：本发明所述的牛用秸秆熟化饲料制备装置及其制备方法，将秸秆粗饲料转化成牲畜易消化的精细饲料，再封装并加入酵母菌发酵做成罐头饲料，提高牲畜的适口性，可缓解秋冬季节饲料短缺的情况，减小占用空间，本发明具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。
附图说明
图1是本发明的结构图；
图2是本发明的工艺流程图。
附图标记说明：
铡切机1、出料管2、螺旋上料机3、料斗4、挤压电机5、直螺杆6、锥形螺杆7、前螺套8、后螺套9、出料口10、混合机11、闸板12、间隙13、开启手柄14。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
参看如图1——图2所示，本具体实施方式采用如下技术方案：牛用秸秆熟化饲料制备装置，它包含铡切机1、出料管2、螺旋上料机3、料斗4、挤压电机5、直螺杆6、锥形螺杆7、前螺套8、后螺套9、出料口10、混合机11；所述的铡切机1通过出料管2与螺旋上料机3的上料口连接，螺旋上料机3的出料口与料斗4连接，料斗4的下方设置有直螺杆6，直螺杆6一端连接有锥形螺杆7，挤压电机5与直螺杆6驱动连接，直螺杆6和锥形螺杆7的外周分别套设有前螺套8和后螺套9；所述的锥形螺杆7的一端设置有出料口10，出料口10与混合机11连接。
牛用秸秆熟化饲料制备装置的制备方法，秸秆原料经铡切机铡切、筛选后由螺旋上料机3进入螺旋挤压腔内，后在直螺杆6与前螺套8以及锥形螺杆7与后螺套9之间受挤压、摩擦、剪切作用，螺旋挤压腔内部压力不断升高，温度不断上升，使得物料细胞壁内各层间木质素融化及高温水解、氢键断裂而吸水，组织结构发生变化，蛋白质变性，粗纤维破坏，并杀死沙门菌有害菌，间隙13利于进一步增大压力，高温高压物料从出料口喷出，其压力在瞬间突然释放，水分发生部分闪蒸，冷却后物料呈疏松多孔的结构，膨胀后物料呈团状、絮状或粗屑状，其密度增大，体积变小，总面积增加，利于消化酶接触面扩大，从而提高饲料的消化率和采食率，出料口10喷出的经冷却的物料加入酵母菌发酵剂发酵并混合，最终圆捆打包、包膜成饲料成品。
作为优选，所述的料斗4的底部设置有闸板12。
作为优选，所述的直螺杆6和锥形螺杆7上的叶片螺距由头部至尾部逐渐减小。
作为优选，所述的锥形螺杆7端部与出料口10之间设置有间隙13。
作为优选，所述的闸板12的一端连接有开启手柄14。
采用上述结构后，本具体实施方式产生的有益效果为：本具体实施方式所述的牛用秸秆熟化饲料制备装置及其制备方法，将秸秆粗饲料转化成牲畜易消化的精细饲料，再封装并加入酵母菌发酵做成罐头饲料，提高牲畜的适口性，可缓解秋冬季节饲料短缺的情况，减小占用空间，本具体实施方式具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.牛用秸秆熟化饲料制备装置，其特征在于：它包含铡切机、出料管、螺旋上料机、料斗、挤压电机、直螺杆、锥形螺杆、前螺套、后螺套、出料口、混合机；所述的铡切机通过出料管与螺旋上料机的上料口连接，螺旋上料机的出料口与料斗连接，料斗的下方设置有直螺杆，直螺杆一端连接有锥形螺杆，挤压电机与直螺杆驱动连接，直螺杆和锥形螺杆的外周分别套设有前螺套和后螺套；所述的锥形螺杆的一端设置有出料口，出料口与混合机连接。
2.牛用秸秆熟化饲料制备装置及其制备方法，其特征在于：秸秆原料经铡切机铡切、筛选后由螺旋上料机进入螺旋挤压腔内，后在直螺杆与前螺套以及锥形螺杆与后螺套之间受挤压、摩擦、剪切作用，螺旋挤压腔内部压力不断升高，温度不断上升，使得物料细胞壁内各层间木质素融化及高温水解、氢键断裂而吸水，组织结构发生变化，蛋白质变性，粗纤维破坏，并杀死沙门菌有害菌，间隙利于进一步增大压力，高温高压物料从出料口喷出，其压力在瞬间突然释放，水分发生部分闪蒸，冷却后物料呈疏松多孔的结构，膨胀后物料呈团状、絮状或粗屑状，其密度增大，体积变小，总面积增加，利于消化酶接触面扩大，从而提高饲料的消化率和采食率，出料口喷出的经冷却的物料加入酵母菌发酵剂发酵并混合，最终圆捆打包、包膜成饲料成品。
3.根据权利要求1所述的牛用秸秆熟化饲料制备装置，其特征在于：所述的料斗的底部设置有闸板。
4.根据权利要求1所述的牛用秸秆熟化饲料制备装置，其特征在于：所述的直螺杆和锥形螺杆上的叶片螺距由头部至尾部逐渐减小。
5.根据权利要求1所述的牛用秸秆熟化饲料制备装置，其特征在于：所述的锥形螺杆端部与出料口之间设置有间隙。
6.根据权利要求3所述的牛用秸秆熟化饲料制备装置，其特征在于：所述的闸板的一端连接有开启手柄。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20180601 |