CN106493152A - 移动式生物质燃料固化成型平台 - Google Patents

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CN106493152A CN201611003947.3A CN201611003947A CN106493152A CN 106493152 A CN106493152 A CN 106493152A CN 201611003947 A CN201611003947 A CN 201611003947A CN 106493152 A CN106493152 A CN 106493152A
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李有志
杨程
张丽
马跃峰
于万里
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张海春
牛长河
蒋永新
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    • Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel

Abstract

本发明公开了一种移动式生物质燃料固化成型平台，包括：移动式承载模块和生物质燃料制备集成设备。水平滑轨和竖直滑轨纵横交错于承载台上且将承载台分成网格状的九个工位。移动承载模块包括伸缩轮、旋转伸缩臂和承载台三部分。生物质燃料制备集成设备包括粉碎机、干燥机、分离器、发电机组和压型机，分别设置在承载台的各工位。本发明采用以电力为主，液压为辅的工作形式，电力主要用于该平台的移动控制以及生物质燃料集成设备上，而液压则用于旋转伸缩臂的控制。该平台能够通过车辆运输到达指定的工作场所，节省劳力，方便实现该平台的卸载与工作方位的调整。

Description

移动式生物质燃料固化成型平台
技术领域
本发明属于农业工程领域，是一种可以快速制备生物质固化燃料的移动式操作平台。
背景技术
据统计，我国每年产生的农作物秸秆量可达7亿多吨，扣除秸秆还田、饲料以及工业原料等资源量，仍有3亿多农作物秸秆闲置未被有效利用。可以预见，若是这些农作物秸秆都能得到合理有效化的利用，将会获得一个连锁效应，不管是经济方面还是国家能源方面。
生物质的特性是可再生性，农作物秸秆也是如此。生物质能技术也是当前一个研究的热门学科，目前主要的技术有生物质固体燃料技术、生物质液体燃料技术、生物质沼气技术以及生物质发电技术等，其中以生物质固体燃料技术的应用最为广泛，因为制备生物质固化燃料是一种物理方式，它不会改变生物质的本质，这种方式是在一定压力下，使得原本稀疏的生物质原料颗粒变成致密的具有一定形状的固体成型燃料，这种燃料具有比重大、热值高、清洁等点，成品的生物质固体燃料可用于日常生活以及工业生产中。
目前，生物质固体燃料在我国的发展还处于初级的小规模化的推广应用阶段，其主要表现形式为大型工厂化的生产模式，这种模式的建立主要依托于原料地以及便利的交通运输系统，而在我很多地区都达不到这样的条件。因而，为了农村地区的农作物秸秆能够得到合理的应用，寻求一种小型化的生物质固体燃料制造设备是相当必要的。
生物质固体燃料的小型制造设备我国已经研制出来了，但是，生物质固体燃料的制备不是直接就能产生的，除了对生物质本身有一定要求外，它还需要经过粉碎、干燥、输送、分离、压型等步骤才能形成固体燃料，因不同的工序都是经过不同的机械完成的，故而就造成了环节分散、操作繁琐、工作量大等一些缺点。对于这种情况，就需要一种占用空间小、具有可移动能力集成化作业平台，而现在市场上出现的基本为两种形式：一种，以汽车为载体的移动成型设备，这种设备直接以车辆为平台；另一种，拖拽式的移动平台。两种方式各有优缺点，以第一种的移动运输性较好，但是操作不是很方便，第二种运输型较差，工作运行稳定性较差，但是操作方便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种移动式生物质燃料固化成型平台,该平台是集生物质原料的粉碎、干燥、输送、分离、压型于一体的多功能应用平台，该平台是一个独立的可移动式平台，具有方便的运输型、运行平稳性以及操作方便性。
本发明的目的是这样实现的：移动式生物质燃料固化成型平台，包括：移动式承载模块和生物质燃料制备集成设备；承载台为网格状的九宫格形式，主要目的是为了生物质燃料制备设备的集成化分区；承载台上除了集成设备的工位外，还在承载台外侧设有半包围式输送管放置区，且在安置区周围设有管件固定接口固定卡槽，以便将输送管固定在安置区内，避免运输过程中输送管滑落或者异响；在承载台上的各个工位都设置了限位装置；承载台左侧设有挂耳和固定销，一方面便于运输时，平台在运输车辆上的稳定。另一方面，作为平台的外接设备接口；承载台下方四角处设置伸缩轮和旋转伸缩臂，伸缩轮是为移动式生物质燃料固化成型平台提供移动性的，而旋转伸缩臂则是为方便移动式生物质燃料固化成型平台的运输型以及工作时平台的稳定性；生物质燃料制备集成设备的位置设置为：发电机组设置在承载台六号工位和九号工位，干燥机设置在承载台五号工位，粉碎机设置在承载台八号工位，分离器设置在承载台四号工位，压型机设置在承载台七号工位，这样的布置形式的好处是：进料口与生物质燃料成品出口呈90°分布，进料口与电力系统控制柜也呈90°，使操作者能够方便的进行控制。
本发明的技术效果在于：该平台灵活的移动特性、方便的运输特性以及集成化的设计，且操作方便、运行平稳，能够适应一家一户的小规模生产作业要求。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1为本发明的俯视图；
图2为本发明的前视图。
具体实施方式
移动式生物质燃料固化成型平台，如图1、图2所示，包括：移动式承载模块和生物质燃料制备集成设备，还包括：水平滑轨11和竖直滑轨14纵横交错于承载台1上且将承载台1分成网格状的九个工位；左侧工位从前向后依次为一号工位4、二号工位5、三号工位6，中部工位从后向前依次为四号工位8、五号工位16、六号工位15，右侧工位从前向后依次为七号工位9、八号工位10、九号工位12；发电机组设于六号工位15和九号工位12，粉碎机设于八号工位10，干燥机设于五号工位16，分离器设于四号工位8，压型机设于七号工位9；承载台1左边框左侧设有挂耳2和固定销3；输送管放置区13呈半包围式设于承载台1上，水平滑轨11和竖直滑轨14两侧设有限位装置17；承载台1底端四角设有伸缩轮18，伸缩轮18内侧设有旋转伸缩臂19。
运输时，将位于四号工位8的分离器通过水平滑轨11和竖直滑轨14，移动到承载台1左侧水平放置，将输送管放置在输送管放置区13进行固定，将干燥机放置在四号工位，这样就能保证平台的重心不会发生偏移。然后，打开承载台1下方的旋转伸缩臂19，分别向外旋转到90°位置，将该平台上升至略高于运输车辆的位置，而后将车辆倒至该平台下方，由伸缩轮18支撑在运输车辆上，而后再将旋转伸缩臂19逆转90°回到初始位置，此时该平台的伸缩轮没有锁死，控制平台向运输车辆车头方向移动，通过平台最左侧的挂耳2与固定销3，将其固定在运输车辆上，锁死伸缩轮18进行运输。
工作时，旋转伸缩臂19旋转90°向外展开，支撑在工作场地上，确保其在工作过程中的稳定性，而后将承载台1上的生物质燃料固化集成设备通过限位装置17进行固定，将输送管从输送管放置区13取下连接在生物质成型设备上，而后就可以进行生物质燃料的制备了。
本发明的提供的平台灵活的移动特性、方便的运输特性以及集成化的设计，且操作方便、运行平稳，能够适应一家一户的小规模生产作业要求。

Claims (5)

1.移动式生物质燃料固化成型平台，包括移动式承载模块和生物质燃料制备集成设备，其特征在于，还包括：水平滑轨（11）和竖直滑轨（14）纵横交错于承载台（1）上且将承载台（1）分成网格状的九个工位；左部工位从前向后依次为一号工位（4）、二号工位（5）、三号工位（6），中部工位从后向前依次为四号工位（8）、五号工位（16）、六号工位（15），右部工位从前向后依次为七号工位（9）、八号工位（10）、九号工位（12）；发电机组设于六号工位（15）和九号工位（12），粉碎机设于八号工位（10），干燥机设于五号工位（16），分离器设于四号工位（8），压型机设于七号工位（9）；承载台（1）左边框左侧设有挂耳（2）和固定销（3）；输送管放置区（13）呈半包围式设于承载台（1）上，水平滑轨（11）和竖直滑轨（14）两侧设有限位装置（17）；承载台（1）底端四角设有伸缩轮（18），伸缩轮（18）内侧设有旋转伸缩臂（19）。
2.根据权利要求1所述的移动式生物质燃料固化成型平台，其特征在于：承载台（1）九个工位呈网格状划分。
3.根据权利要求1所述的移动式生物质燃料固化成型平台，其特征在于：管件固定卡槽（7）沿输送管放置区（13）均匀固设。
4.根据权利要求1所述的移动式生物质燃料固化成型平台，其特征在于：限位装置（17）上设有螺纹孔，螺栓拧入以固定各机组。
5.根据权利要求1所述的移动式生物质燃料固化成型平台，其特征在于：伸缩轮（18）具有伸缩、转向及锁死功能。
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