CN201912896U - 复合稳定剂成型混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种化工原料混合装置，是一种复合稳定剂成型混合装置，包括压片机、1号皮带、滚动筛、2号皮带、3号皮带和布袋小车；1号皮带由下往上斜向设置，压片机设在所述1号皮带的端头；滚动筛设在1号皮带末端的下方；2号皮带由下往上斜向设置，其端头设在滚动筛出口下方；布袋小车设在2号皮带末端的下方；3号皮带与2号皮带垂直设置，接头位于滚动筛出口下方偏向2号皮末端一侧。本实用新型科学的将压片和混合工艺进行结合，并通过多次混合，前后物料重复混合的技术方案，能够自动的进行物料的成型混合，使物料的混合更为均匀，提高了工作效率，且更环保节能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种化工原料混合装置，具体的说是一种复合稳定剂成型混合装置。
背景技术
复合稳定剂的生产是一个多种原料进行混合的过程，成品的质量好坏与原料的混合均匀与否有直接的关系，原料的混合越均匀，成品的质量越好。现有技术中，多种原料在反应釜中混合出料后，由工人进行人工混合均匀，由工人一铲一铲的住筛子上铲，去除大块物料后，再进行人工混合均匀。这样，既加强了劳动强度，降低了工作效率，增加了成本，也造成了粉尘的污染，不环保，且物料混合不均匀，产品质量较低。现有技术中，复合稳定剂的生产大多采用这种方式，还没有出现一种自动化的成型混合装置。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是：针对以上现有技术存在的缺点，提出一种复合稳定剂成型混合装置，能够自动的进行物料的成型混合，使物料的混合更为均匀，提高了工作效率，且更环保节能。
本实用新型解决以上技术问题的技术方案是：
复合稳定剂成型混合工艺的装置，包括压片机、1号皮带、滚动筛、2号皮带、3号皮带和布袋小车；1号皮带由下往上斜向设置，压片机设在所述1号皮带的端头；滚动筛设在1号皮带末端的下方；2号皮带由下往上斜向设置，其端头设在滚动筛出口下方；布袋小车设在2号皮带末端的下方；3号皮带与2号皮带垂直设置，接头位于滚动筛出口下方偏向2号皮末端一侧。
首先，本实用新型将压片工艺和混合工艺进行有效的结合，反应釜中的熔融物料经压片后再由皮带输送至滚动筛进行粉碎，然后进行混合，工艺和混合工艺的结合有效的解决了熔融物料难以混合的问题，使后面的混合工序更易操作，工作效率更好；另外，本实用新型进行了多次混合来达到物料混合更为均匀的目的，第一次混合是在1号皮带末，第二次混合是在2号皮带末；再则，本实用新型科学的将两个反应釜中先后出来的物料再次进行混合，由于从反应釜中先出来的物料含有比重较大的原料，后出来的物料含有比重较小的原料，将两个反应釜中先后出来的物料进行重新混合，使得物料更为均匀，质量更好；最后，本实用新型的实施过程中不易出现粉尘，无需人工进行反复，均匀，因而更环保，更节能。
本实用新型进一步限定的技术方案是：
前述的复合稳定剂成型混合装置，滚动筛包括一个外罩，外罩内设有一个带筛孔的滚动筛体，滚动筛体内设有轴向旋转的螺旋搅拌，滚动筛体上设有粗料出口，外罩上设有细料出口，进料口穿过外罩，接在滚动筛体上。这样，粗料从进料口进入滚动筛体内，由螺旋搅拌进行粉碎，符合要求的细料通过滚动筛体上的筛孔出来，通过外罩上的细料出口送到2号皮带上，不符合要求的粗料则通过滚动筛体上的粗料出口送出，来达到粗细分离的目的。
附图说明
图1是本实用新型的连接示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是滚动筛的结构示意图。
具体实施方式
实施例一
本实施例是一种复合稳定剂成型混合工艺的装置，连接如图1和图2所示，包括压片机1、1号皮带2、滚动筛3、2号皮带4、3号皮带6和布袋小车5；1号皮带由下往上斜向设置，压片机设在所述1号皮带的端头；滚动筛设在1号皮带末端的下方；2号皮带由下往上斜向设置，其端头设在滚动筛出口下方；布袋小车设在2号皮带末端的下方；3号皮带与2号皮带垂直设置，接头位于滚动筛出口下方偏向2号皮末端一侧。一个反应釜对应7个布袋小车，即一个反应釜的料正好装满7个布袋小车，第一反应釜对应编号为1#～7#。
滚动筛3的结构如图3所示，滚动筛包括一个外罩8，外罩8内设有一个带筛孔11的滚动筛体10，滚动筛体10内设有轴向旋转的螺旋搅拌9，滚动筛体10上设有粗料出口13，外罩8上设有细料出口12，进料口7穿过外罩8，接在滚动筛体10上。这样，粗料从进料口7进入滚动筛体10内，由螺旋搅拌9进行粉碎，符合要求的细料通过滚动筛体10上的筛孔11出来，通过外罩8上的细料出口12送到2号皮带4上，不符合要求的粗料则通过滚动筛体10上的粗料出口13送出，来达到粗细分离的目的。
本实用新型将压片工艺和混合工艺进行有效的结合，反应釜中的熔融物料经压片后再由皮带输送至滚动筛进行粉碎，然后进行混合，工艺和混合工艺的结合有效的解决了熔融物料难以混合的问题，使后面的混合工序更易操作，工作效率更好；本实用新型进行了多次混合来达到物料混合更为均匀的目的，第一次混合是在1号皮带末，第二次混合是在2号皮带末；本实用新型科学的将两个反应釜中先后出来的物料再次进行混合，由于从反应釜中先出来的物料含有比重较大的原料，后出来的物料含有比重较小的原料，将两个反应釜中先后出来的物料进行重新混合，使得物料更为均匀，质量更好；本实用新型的实施过程中不易出现粉尘，无需人工进行反复，均匀，因而更环保，更节能。
本实用新型还可以有其它实施方式，凡采用同等替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
Claims (2)
1.复合稳定剂成型混合装置，其特征在于：包括压片机、1号皮带、滚动筛、2号皮带、3号皮带和布袋小车；所述1号皮带由下往上斜向设置，所述压片机设在所述1号皮带的端头；所述滚动筛设在所述1号皮带末端的下方；所述2号皮带由下往上斜向设置，其端头设在所述滚动筛出口下方；所述布袋小车设在所述2号皮带末端的下方；所述3号皮带与2号皮带垂直设置，接头位于滚动筛出口下方偏向2号皮末端一侧。
2.如权利要求1所述的复合稳定剂成型混合装置，其特征在于：所述滚动筛包括一个外罩，所述外罩内设有一个带筛孔的滚动筛体，所述滚动筛体内设有轴向旋转的螺旋搅拌，所述滚动筛体上设有粗料出口，所述外罩上设有细料出口，所述进料口穿过外罩，接在所述滚动筛体上。
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Cited By (2)
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2010
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| CN102059061B (zh) * | 2010-11-09 | 2012-11-28 | 南京协和助剂有限公司 | 复合稳定剂成型混合工艺及装置 |
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