BR102012024145A2

BR102012024145A2 - Válvula à prova de explosão para recipiente de gás, e método de montagem dela

Info

Publication number: BR102012024145A2
Application number: BR102012024145-5A
Authority: BR
Inventors: Joon Hyuk Jang
Original assignee: Hwasan Co Ltd
Priority date: 2011-09-23
Filing date: 2012-09-24
Publication date: 2013-10-29
Also published as: KR20130032719A; RU2516741C1; BR102012024145B1; SG188716A1; AR087974A1; AU2012211513B2; KR101346545B1; AU2012211513A1; RU2012140401A; MY167273A

Abstract

VÁLVULA À PROVA DE EXPLOSÃO PARA RECIPIENTES DE GÁS, E MÉTODO DE MONTAGEM DELA. São descritos uma válvula à prova de explosão para um recipiente de gás, na qual um alojamento principal, contendo uma haste de válvula, e um subalojamento, contendo uma válvula de segurança, são proporcionados separadamente para garantir a ejeção para fora do gás de sobrepressão, e um método de montagem da válvula à prova de explosão.

Description

"VÁLVULA À PROVA DE EXPLOSÃO PARA RECIPIENTE DE GÁS, E MÉTODO DE

MONTAGEM DELA"

Antecedentes da invenção

Campo da invenção

A presente invenção se refere a uma válvula à prova de explosão para um recipien-

te de gás, e a um método de montagem dela, e, mais particularmente, a uma válvula à prova de explosão para um recipiente de gás, que ejeta o gás de sobrepressão para fora do reci- piente de gás, quando a pressão interna do recipiente de gás aumenta excessivamente, devido à pressão externa aplicada a ele, ou devido a um aumento em temperatura, impedin- do, desse modo, explosão do recipiente de gás, e a um método de montagem dela.

Descrição da técnica relacionada

Em geral, um recipiente de gás é alimentado com gás de injeção, tal como Gás Li- qüefeito de Petróleo (GLP), gás de Éter Dimetílico (DME), gás Freon, dióxido de carbono, nitrogênio e oxigênio, por exemplo, e é adaptado para injetar o seu conteúdo na parte exter- na, usando pressão do gás de injeção em um estado selado hermeticamente. Os exemplos do recipiente de gás usando gás de injeção incluem um recipiente de butano portátil, um recipiente de mosquitocida do tipo de aspersão, um recipiente de spray de cabelo, e um re- cipiente de extintor de fogo portátil.

Esse recipiente de gás tem um risco de deformação ou dano, se a pressão interna do recipiente aumentar sob a condição de uma temperatura ou pressão excedendo uma faixa permissível. Por exemplo, se o recipiente de gás for exposto à luz solar direta por um longo tempo, o conteúdo dele expande pelo calor de luz solar direta, o que pode provocar um aumento excessivo na pressão interna do recipiente de gás, resultando em um risco de explosão.

A publicação pendente de patente coreana de n° 2003-0002000 descreve um dis-

positivo de segurança de sobrepressão para um recipiente de gás, que serve para impedir deformação do, ou dano ao, recipiente. Para esse fim, o dispositivo de segurança de sobre- pressão descrito é adaptado para descarregar para fora uma parte do gás recebido no reci- piente dé gás, antes que a pressão interna do recipiente de gás aumente além de um valor predeterminado, que provoca, desse modo, deformação do, ou dano ao, recipiente.

Como mostrado na Figura 1, o dispositivo de segurança de sobrepressão, descrito na patente mencionada acima, inclui um corpo de bocal 210, que define, internamente, um espaço 212 e é suportado no centro de um elemento de suporte 116, as hastes de válvulas superior e inferior 220 e 230 montadas no espaço 212 do corpo de bocal 210, para injetar o gás alimentado a um recipiente de aerossol 100, um elemento selante 240 configurado para abrir ou fechar um orifício de entrada de gás 232 da haste de válvula inferior 230, uma mola de segurança de sobrepressão 250 instalada para aplicar força ao elemento selante 240, de modo que o elemento selante 240 fique em contato estreito com a superfície da extremidade superior do orifício de entrada de gás 232 da haste de válvula inferior 230, uma mola elásti- ca 252 instalada para aplicar força na haste de válvula inferior 230, de modo que a haste de válvula inferior 230 fique sempre em contato estreito com uma superfície da extremidade inferior da haste de válvula superior 220.

Com o dispositivo de segurança de sobrepressão tendo a configuração descrita acima, se a pressão interna do recipiente de aerossol 100 aumentar além de um valor pre- determinado, para ficar próxima a uma pressão de deformação ou pressão de ruptura do recipiente de aerossol 100, em um estado no qual nenhuma força externa é aplicada à haste de válvula superior 220, o elemento selante 240 é levantado pela sobrepressão dentro do recipiente de aerossol 100. Desse modo, na medida em que o orifício de entrada de gás 232 da haste de válvula inferior 230 é aberto, o gás de sobrepressão dentro do recipiente de aerossol 100 é descarregado para fora por um orifício de injeção de gás 222 da haste de válvula superior 220.

Nesse meio tempo, se a pressão interna do recipiente de aerossol 100 cai, devido à

descarga do gás de sobrepressão, e, desse modo, fica inferior à força elástica da mola de segurança de sobrepressão 250, a mola de segurança de sobrepressão 250 é restaurada por tensão, para retornar o elemento selante 240 a uma posição original dele, isto é, para a superfície da extremidade superior da haste de válvula inferior 230. Desse modo, na medida em que o elemento selante 240 fecha o orifício de entrada de gás 232 da haste de válvula inferior 230, a descarga do gás é interrompida.

No entanto, no caso do dispositivo de segurança de sobrepressão do tipo de mon-

tagem de válvula convencional, para um recipiente de gás tendo a configuração descrita acima, devido ao fato de que ambas as hastes de válvula superior e inferior são montadas no corpo de bocal, o corpo de bocal apresenta um comprimento excessivamente longo, e um grande tamanho da mola de segurança de sobrepressão é necessário, o que resulta em um aumento no custo de produção.

Além do mais, uma vez que se proporciona apenas um orifício de entrada de gás, para descarga de gás normal e descarga de gás de sobrepressão, se o orifício de entrada de gás for tampado, é impossível descarregar o gás de sobrepressão, bem como o gás normal.

Resumo da invenção

Portanto, a presente invenção foi feita em vista dos problemas mencionados acima, e é um objeto da presente invenção proporcionar uma válvula à prova de explosão para um recipiente de gás, no qual um alojamento principal, contendo uma haste de válvula, e um subalojamento, contendo uma válvula de segurança, são proporcionados separadamente para garantir a ejeção para fora do gás de sobrepressão, o que pode eliminar uma necessi- dade para um aumento no tamanho de um elemento interno, tal como, por exemplo, uma mola.

É um outro objeto da presente invenção proporcionar uma válvula à prova de ex- plosão para um recipiente de gás, no qual uma rota de escoamento de gás principal, para descarga de gás normal, e uma rota de escoamento de gás de sobrepressão, para descarga de gás de sobrepressão, são proporcionadas separadamente, para solucionar os problemas da técnica relacionada, provocados quando gás normal e gás de sobrepressão são descar- regados por um único orifício de entrada de gás.

É um outro objeto da presente invenção proporcionar uma válvula de segurança, na qual uma placa de fixação é presa em uma mola de compressão, após empurrar a mola de compressão até que a força elástica da mola de compressão atinja um valor predetermina- do, para garantir que a válvula de segurança seja operada a uma pressão interna predeter- minada do recipiente de gás, com o que o gás de sobrepressão pode ser descarregado para fora por empurramento ascendente de um elemento de abertura / fechamento abaixo da mola de compressão, a uma sobrepressão constante.

É um outro objeto da presente invenção proporcionar um método de montagem de uma válvula à prova de explosão para um recipiente de gás, no qual um alojamento principal e um subalojamento da válvula à prova de explosão são formados integralmente, para ga- rantir montagem simplificada de um conjunto de haste de válvula nos alojamentos, o que pode resultar em redução no custo de produção.

De acordo com um aspecto da presente invenção, os objetos mencionados acima e

______outros podem ser alcançados po_r pro_visão de um método de montagem de uma-válvula à-

prova de explosão para um recipiente de gás, em que a válvula à prova de explosão inclui um alojamento principal, que consiste da parte vertical em forma de cotovelo, tendo um es- paço interno, e uma parte horizontal estendendo-se horizontalmente de uma extremidade inferior da parte vertical, e um subalojamento conectado ao alojamento principal por meio de uma nervura de conexão, de modo a ficar paralelo à parte vertical, o subalojamento definin- do internamente uma rota de escoamento de gás de sobrepressão, para descarga de gás de sobrepressão, uma extremidade inferior do subalojamento sendo configurada para comuni- cação com a parte horizontal do alojamento principal por um furo de entrada de gás de so- brepressão da parte horizontal, o método de montagem incluindo: inserir um conjunto de haste de válvula na parte vertical do alojamento principal; inserir uma válvula de segurança no subalojamento; posicionar o subalojamento de modo que o centro dele fique localizado em uma linha imaginária que interliga o centro de um recesso de encaixe e o centro de um entalhe de uma tampa de montagem; encaixar por pressão a parte vertical do alojamento principal no recesso de encaixe da tampa de montagem; e fixar a tampa de montagem na parte vertical por compressão de uma circunferência externa do recesso de encaixe, usando meios de esmagamento incluindo vários braços operados pneumaticamente.

A inserção do conjunto de haste de válvula pode incluir: colocar um fole de mola abaixo de uma haste de mola; localizar uma circunferência interna de um selo de abertura / fechamento em um orifício da haste de válvula, para completar o conjunto de haste de vál- vula; e inserir o conjunto de haste de válvula resultante no alojamento principal.

A inserção da válvula de segurança no subalojamento pode incluir: inserir um ele- mento de abertura / fechamento, usado para abrir ou fechar o furo de entrada de gás de sobrepressão, no subalojamento e inserir uma mola de compressão, de modo que fique as- sentada no elemento de abertura / fechamento; inserir uma placa de fixação de mola de compressão, tendo um furo central, na mola de compressão, de modo que a placa de fixa- ção de mola de compressão, cujo diâmetro externo é maior do que um diâmetro interno do subalojamento, dentro de uma faixa de tolerância permissível, seja encaixada firmemente por pressão em uma superfícies interna do subalojamento, até que uma força elástica da mola de compressão atinja um valor de referência predeterminado; e inserir uma gaxeta à prova de ar no subalojamento.

O encaixe por pressão da parte vertical do alojamento principal no recesso de en- caixe da tampa de montagem pode incluir: inserir uma extremidade superior do alojamento principal no recesso de encaixe da tampa de montagem, para permitir que uma haste de válvula se projete de um furo atravessante de um selo de abertura / fechamento; e inserir uma gaxeta à prova de ar, entre um furo de descarga de gás de sobrepressão da tampa de

montagem e o subalojamento. ______________A fixanãn Ha tampa m^ntaggm na parte wprtiral pndn incluir fixar por compressão

uma circunferência interna do recesso de encaixe da tampa de montagem em uma parte rebaixada superior da parte vertical por compressão da circunferência externa do recesso de encaixe usando os meios de esmagamento.

Breve descrição dos desenhos

Os objetos, aspectos e outras vantagens mencionados acima e outros da presente invenção vão ficar entendidos mais claramente da descrição detalhada feita a seguir, consi- derada em conjunto com os desenhos em anexo, em que: a Figura 1 é uma vista seccional mostrando uma válvula à prova de explosão para

um recipiente de gás, de acordo com a técnica relacionada;

a Figura 2 é uma vista em perspectiva mostrando uma válvula à prova de explosão para um recipiente de gás, de acordo com uma concretização da presente invenção;

a Figura 3 é uma vista pelo fundo de uma tampa de montagem, mostrada na Figura

2;

a Figura 4 é uma vista em planta mostrando um alojamento principal e um subalo- jamento, mostrados na Figura 2; a Figura 5 é uma vista seccional longitudinal mostrando um estado instalado da vál- vula à prova de explosão para o recipiente de gás, de acordo com a concretização da pre- sente invenção;

a Figura 6 é uma vista seccional longitudinal mostrando a descarga de gás por uma rota de escoamento de gás principal, mostrada na Figura 5; e

a Figura 7 é uma vista seccional longitudinal mostrando a descarga de um gás de sobrepressão por uma rota de escoamento de gás de sobrepressão, mostrada na Figura 5. Descrição detalhada da invenção

A seguir, as configurações características de uma válvula à prova de explosão para um recipiente de gás, de acordo com as concretizações exemplificativas da presente inven- ção, vão ser descritas em mais detalhes com referência aos desenhos em anexo.

Dos desenhos em anexo, a Figura 2 é uma vista em perspectiva detalhada mos- trando uma válvula à prova de explosão para um recipiente de gás, de acordo com uma concretização da presente invenção, a Figura 3 é uma vista pelo fundo de uma tampa de montagem mostrada na Figura 2, e a Figura 4 é uma vista em planta mostrando um aloja- mento principal e um subalojamento, mostrados na Figura 2. Também, a Figura 5 é uma vista seccional longitudinal mostrando um estado instalado da válvula à prova de explosão para o recipiente de gás, de acordo com a concretização da presente invenção, a Figura 6 é uma vista seccional longitudinal mostrando a descarga de gás por uma rota de escoamento de gás principal, mostrada na Figura 5, e a Figura 7 é uma vista seccional longitudinal mos- trando a descarga de gás de sobrepressão por uma rota de escoamento de gás de sobre-

----------pressão, mostrada na Figura 5.-----------------

Como mostrado nas Figuras 2 e 5, a válvula à prova de explosão para o recipiente de gás, de acordo com a concretização da presente invenção, indicada pelo número de refe- rência 1, inclui: um alojamento principal 1 fixado em uma extremidade inferior de uma tampa de montagem 3; uma haste de válvula 20 suportada elasticamente no alojamento principal 10; um selo de abertura / fechamento 40 interposto entre o alojamento principal 10 e a tam- pa de montagem 3; um subalojamento 50 instalado lateralmente no alojamento principal 10; e uma válvula de segurança 60 instalada no subalojamento 50. Como mostrado nas Figuras 2, 4 e 5, o alojamento principal 10 mencionado acima

tem uma forma de cotovelo e define internamente uma rota de escoamento de gás principal 10a. O alojamento principal 10 consiste de: uma parte vertical 11 tendo um espaço interno 11a para instalação da haste de válvula 20; e uma parte horizontal 12 estendendo-se de uma extremidade inferior da parte vertical 11. A rota de escoamento de gás principal 10a é conectada ao espaço 11a e se esten-

de pela parte horizontal 12 da extremidade inferior da parte vertical 11. Uma extremidade superior da parte vertical 11 é inserida e fixada em um recesso de encaixe 3a, endentado no 10

15

20

25

30

centro da extremidade inferior da tampa de montagem 3.

Como mostrado na Figura 2, a tampa de montagem 3 é dotada, em uma parte peri- férica dela, com um entalhe, e um furo de descarga de gás de sobrepressão 3c é formado em uma linha imaginária, que interliga o centro do recesso de encaixe 3a e o centro do enta- lhe. Quando o alojamento principal 10 é encaixado por pressão na tampa de montagem 3, o centro do diâmetro interno do subalojamento 50 é posicionado na linha imaginária, que inter- liga o centro do recesso de encaixe 3a e o centro do entalhe.

Como mostrado na Figura 4, uma protuberância antimovimento 14 se estende hori- zontalmente de uma circunferência externa da parte vertical 11, em uma posição oposta do subalojamento 50. A protuberância antimovimento 14 é configurada para entrar em contato com uma superfície inferior da tampa de montagem 3, e serve para impedir que o alojamen- to principal 10 e o subalojamento 50 sejam movimentados para cima e para baixo por uma mola de compressão 62 de uma válvula de segurança 60, que vai ser descrita abaixo.

Várias nervuras de guia de haste 11b se projetam radialmente de uma superfície in- terna da parte vertical 11, definindo o espaço 11a. As nervuras de guia de haste 11 b servem não apenas para orientar o movimento vertical da haste de válvula 20, também definir uma passagem de movimento de gás introduzido da rota de escoamento de gás principal 10a. Também, várias nervuras de guia de mola 11c são dispostas em uma região inferior do es- paço 11a, de modo a se projetarem radialmente da superfície interna da parte vertical 11. As nervuras de guia de mola 11c servem não apenas para impedir o movimento lateral de uma mola 30, que vai ser descrito abaixo, mas também definir a passagem de movimento de gás,

Nesse caso, as nervuras de guia de mola 11c se projetam para dentro do espaço 11a por um comprimento mais longo do que aquele das nervuras de guia de haste 11b.

Como mostrado nas Figuras 2 e 5, a haste de válvula 20 mencionada acima de uma parte superior, que penetra no centro da extremidade inferior da tampa de montagem 3, e de uma parte inferior, suportada elasticamente no espaço 11a, definido na parte vertical 11 do alojamento principal 10 pela mola 30. A haste de válvula 20 inclui: uma rota de escoa- mento de gás 20a formada na sua parte superior; uma parte rebaixada anular 20b formada em uma circunferência externa dela em um eixo central; e um orifício 20c formado horizon- talmente no centro da parte rebaixada 20b.

Como mostrado nas Figuras 2 e 5, o selo de abertura / fechamento 40 mencionado acima é interposto entre uma extremidade superior do alojamento principal 10 e a tampa de montagem 3, e é assentado no recesso de encaixe 3a da tampa de montagem 3. O selo de abertura / fechamento 40 tem um furo atravessante central 40a, para penetração da haste de válvula 20. Desse modo, ainda que a introdução ou descarga de gás não seja conduzida, uma circunferência interna do selo de abertura / fechamento 40 é inserida na parte rebaixa- da 20b da haste de válvula 20, para bloquear o orifício 20c, impedindo, desse modo, a intro- dução ou descarga de gás.

Por outro lado, quando a haste de válvula 20 é empurrada para permitir a introdu- ção ou descarga de gás, a circunferência interna do selo de abertura / fechamento 40 é se- parada da parte rebaixada 20b da haste de válvula 20, para abrir o orifício 20c, permitindo, desse modo, que o gás dentro do recipiente de gás 2 seja descarregado para fora pela has- te de válvula 20.

Como mostrado nas Figuras 2 e 4 e nas Figuras 5 e 6, o subalojamento 50 e o alo- jamento principal 10 são formados integralmente de uma resina, por meio de moldagem por injeção. Pelo menos uma nervura de conexão 70 é formada entre o subalojamento 50 e o alojamento principal 10, para conectar e suportar os dois alojamentos 50 e 10.

O subalojamento 50 define internamente uma rota de escoamento de gás de so- brepressão 50a, pela qual o gás de sobrepressão é descarregado. Uma extremidade inferior do subalojamento 50 é formada integralmente com a parte horizontal 12, de modo que a rota de escoamento de gás de sobrepressão 50a e a rota de escoamento de gás principal 10a se comunicam entre si. Mais especificamente, a extremidade inferior do subalojamento 50 é formada integralmente em uma posição circunferencial externa da parte horizontal 12 do alojamento principal 10. Um furo de entrada de gás de sobrepressão 12a é formado na parte circunferencial externa da parte horizontal 12, de modo que o gás de sobrepressão, na rota de escoamento de gás principal 10a, é introduzido no subalojamento 50 pelo furo de entrada de gás de sobrepressão 12a.

entrada de gás de sobrepressão 12a, para ficar em contato estreito com uma superfície infe- rior de um elemento de abertura / fechamento 61, formado de borracha, que vai ser descrito a seguir. A parte saliente à prova de ar 12b serve para impedir que gás entre no subaloja- mento 50 nos momentos normais, quando o elemento de abertura / fechamento 61 bloqueia o furo de entrada de gás de sobrepressão 12a.

O subalojamento 50 é instalado de uma que uma de suas extremidades superiores se comunica com o furo de descarga de gás de sobrepressão 3c, formado em um lado do recesso de encaixe 3a da tampa de montagem 3.

Consequentemente, quando o elemento de abertura / fechamento 61, a mola de compressão 62 e uma placa de fixação de mola de compressão 63 são inseridos seqüenci- almente no subalojamento 50, a placa de fixação de mola de compressão 63 é encaixada por pressão, para impedir a separação da mola de compressão 62. Para esse fim, a placa de fixação de mola de compressão 63 tem um maior diâmetro externo do que um diâmetro interno do subalojamento 50, dentro de uma faixa de tolerância permissível. Essa configura- ção garante que a placa de fixação de mola de compressão 63 não seja mais empurrada por sua força de encaixe por pressão, mesmo se a mola de compressão 62 aplicar uma força empurrando a placa de fixação de mola de compressão 63 no sentido da extremidade supe- rior do subalojamento 50.

Nesse meio tempo, várias nervuras de guia de elemento de abertura / fechamento 52 se projetam radialmente de uma superfície interna do subalojamento 50, abaixo da placa de fixação de mola de compressão 63. As nervuras de guia de elemento de abertura / fe- chamento 52 servem não apenas para orientar o movimento vertical do elemento de abertu- ra / fechamento 61, que vai ser descrito a seguir, mas também para definir uma passagem de movimento de gás de sobrepressão, introduzido da rota de escoamento de gás principal 10a do alojamento principal 10.

Como mostrado nas Figuras 2, 5 e 7, a válvula de segurança 60 mencionada acima é instalada no subalojamento 50 e é adaptada para ser aberta, quando a pressão de gás no recipiente de gás 2 exceder um valor preestabelecido, e ser fechada, quando a pressão de gás cai ao valor preestabelecido ou abaixo dele. A válvula de segurança 60, como descrito acima, inclui o elemento de abertura / fe-

chamento 61, para abrir ou fechar o furo de entrada de gás de sobrepressão 12a, a mola de compressão 62 tendo uma extremidade inferior assentada no elemento de abertura / fecha- mento 61, e a placa de fixação de mola de compressão 63 assentada na mola de compres- são 62, a placa de fixação de mola de compressão 63 tendo um furo central 63a, tudo sendo montado no subalojamento 50. A válvula de segurança 60 inclui ainda uma gaxeta à prova de ar 64, cuja extremidade inferior é inserida em uma região superior do subalojamento 50,

montagem 3. A gaxeta à prova de ar 64 tem um furo 64a, que se comunica com o furo de descarga de gás de sobrepressão 3c e o furo 63a da placa de fixação de mola de compres- são 63. A gaxeta à prova de ar 64 serve para manter a hermeticidade entre o subalojamento 50 e a tampa de montagem 3.

Nesse caso, o elemento de abertura / fechamento 61 tem uma superfície inferior plana e é dotado com uma parte de fixação 61a, projetando-se para cima de uma superfície superior dela. A extremidade inferior da mola de compressão 62 é encaixada em torno de uma circunferência externa da parte de fixação 61a, de modo a ser suportada pela parte de fixação 61a, que impede a deformação transversal da mola de compressão 62 contra a força compressiva longitudinal.

Como mostrado na Figura 2, várias saliências para impedir movimento de mola 61b são formadas radialmente em uma circunferência externa da parte de fixação 61a do ele- mento de abertura / fechamento 61, e são adaptadas para ficar em contato estreito com uma circunferência interna da extremidade inferior da mola de compressão 62, para impedir o movimento lateral da mola de compressão 62. A placa de fixação de mola de compressão 63 é mantida em contato estreito com uma extremidade inferior da gaxeta à prova de ar 64 pela mola de compressão 62. A placa de fixação de mola de compressão 63 funciona para suportar a mola de compressão 62, quando o elemento de abertura / fechamento 61 é movimentado para cima por uma maior pressão de gás interna do recipiente de gás 2, ou quando o elemento de abertura / fecha- mento 61 é de novo movimentado para baixo.

A gaxeta à prova de ar 64 fecha um vão entre o subalojamento 50 e a tampa de montagem 3, para impedir vazamento de gás no recipiente 2 pelo vão entre o subalojamento 50 e a tampa de montagem 3. A gaxeta à prova de ar 64 inclui uma parte à prova de ar pri-

mária 64b, que é formada em uma extremidade superior dela e serve para blindar o furo de descarga de gás de sobrepressão 3c, e uma parte à prova de ar secundária 64c, que é for- mada em uma circunferência externa dela, de modo a ser inserida em uma parte de fixação escalonada 50b, formada na extremidade superior do subalojamento 50 e serve para permi- tir que a gaxeta à prova de ar 64 fique em contato estreito com o subalojamento 50.

a placa de fixação de mola de compressão 63 tem um recesso de inserção 63b,

endentado em uma superfície superior dela, no qual a extremidade inferior da gaxeta à pro- va de ar 64 é inserida. O furo 63a, formado no centro da placa de fixação de mola de com- pressão 63, e o furo 64a, formado no centro da gaxeta à prova de ar 64, são conectados entre si.

A seguir, a operação da válvula à prova de explosão para o recipiente de gás, de acordo com a concretização da presente invenção, tendo a configuração descrita acima, vai ser descrita em detalhes.__________________________________________________________________________________________

Primeiramente, um procedimento de descarga ou bloqueio normal de gás no recipi- ente de gás 2 vai ser descrito. Se a haste de válvula 20 for empurrada como mostrado na Figura 6, para descarre-

gar gás para fora do recipiente de gás 2, a mola 30, usada para suportar elasticamente a haste de válvula 20, é comprimida, e, simultaneamente, a haste de válvula 20 é movimenta- da para baixo, fazendo com que o selo de abertura / fechamento 40 abra o orifício 20c.

Uma vez que o orifício 20c tenha sido aberto, o gás alimentado no recipiente de gás 2 é descarregado para fora, pelas rota de escoamento de gás principal 10a, espaço 11a definido no alojamento principal 10 e orifício 20c, e a rota de escoamento de gás 20a, defini- da, em seqüência, na haste de válvula 20.

Depois, se a força de empurrão aplicada na haste de válvula 20 for removida, após o uso do recipiente de gás 2 estar completo, a haste de válvula 20 é retornada a uma posi- ção original dela pela força elástica da mola 30, fazendo com que o selo de abertura / fe- chamento 40 feche o orifício 20c. Desse modo, a descarga de gás é interrompida.

Nesse meio tempo, se a pressão de gás no recipiente de gás 2 ficar maior do que a força elástica da mola de compressão 62 da válvula de segurança 60 (no caso de um recipi- ente de gás butano, dentro de uma faixa de 10 ~ 12 kgf/cm2), independentemente de se o recipiente de gás 2 for montado em, por exemplo, um forno a gás, como mostrado na Figura 7, o elemento de abertura / fechamento 61, que fechou o furo de entrada de gás de sobre- pressão 12a, formado na parte horizontal 12 do alojamento principal 10, é levantado dentro do subalojamento 50, e, simultaneamente, a mola de compressão 62 é comprimida sob a influência da pressão de gás.

Consequentemente, o gás de sobrepressão é introduzido no subalojamento 50 pelo furo de entrada de gás de sobrepressão 12a, e o gás de sobrepressão introduzido é descar- regado pelas nervuras de guia de elemento de abertura / fechamento 52, furo 63a da placa de fixação de mola de compressão 63, furo 64a da gaxeta à prova de ar 64 e furo de des- carga de gás de sobrepressão 3c da tampa de montagem 3.

Como tal, quando a pressão de gás no recipiente de gás 2 fica igual ou inferior à força elástica da mola de compressão 62 da válvula de segurança 60, em conseqüência de descarga para fora de uma parte do gás de sobrepressão por operação da válvula de segu- rança 60, o elemento de abertura / fechamento 61 é movimentado para baixo pela força elástica da mola de compressão 62, desse modo, bloqueando o furo de entrada de gás de sobrepressão 12a.

Uma vez que o furo de entrada de gás de sobrepressão 12a foi bloqueado por meio de movimento descendente do elemento de abertura / fechamento 61, a descarga de gás pelo subalojamento 50 é interrompida, o que impede a descarga desnecessária de gás.

Com relação à válvula àprovadeexpLosãopara orecipientedegás, incluindo-o

alojamento principal 10, que consiste da parte vertical em forma de cotovelo 11, tendo o es- paço interno 11a e a parte horizontal 12 estendendo-se horizontalmente da extremidade inferior da parte vertical 11, e o subalojamento 50, conectado ao alojamento principal 10 pela nervura de conexão 70, de modo a ficar paralelo à parte vertical 11, o subalojamento 50 tendo a rota de escoamento de gás de sobrepressão 50a para descarga do gás de sobre- pressão, a extremidade inferior do subalojamento 50 sendo configurada para comunicação com a parte horizontal 12 do alojamento principal 10 pelo furo de entrada de gás de sobre- pressão 12a, um método de montagem da válvula à prova de explosão, de acordo com a presente invenção, inclui: inserir um conjunto de haste de válvula na posição vertical 11 do alojamento principal 10; inserir a válvula de segurança 60 no subalojamento 50; posicionar o subalojamento 50 de modo que o centro do subalojamento 50 seja localizado em uma linha imaginária, entre o centro do recesso de encaixe 3a e o centro do entalhe formado na tampa de montagem 3; encaixe por pressão da parte vertical 11 do alojamento principal 10 no re- cesso de encaixe 3a da tampa de montagem 3; e fixação da tampa de montagem 3 na parte vertical 11 por compressão de uma circunferência externa do recesso de encaixe 3a, usan- do meios de esmagamento incluindo vários braços articulados operados pneumaticamente.

A inserção do conjunto de haste de válvula inclui: colocar a mola 30 abaixo da has- te de válvula 20; localizar uma circunferência interna do selo de abertura / fechamento 40 no orifício 20c, para completar o conjunto de haste de válvula; e inserir o conjunto de haste de válvula resultante no alojamento principal 10.

A inserção da válvula de segurança 60 no subalojamento 50 inclui: inserir o elemen- to de abertura / fechamento 61, usado para abrir ou fechar o furo de entrada de gás de so- brepressão 12a no subalojamento 50; inserção da mola de compressão 62 de modo a ficar assentada no elemento de abertura / fechamento 61; inserir a placa de fixação de mola de compressão 63, tendo o furo central 63a, na mola de compressão 62, de modo que a placa de fixação de mola de compressão 63, cujo diâmetro externo é maior do que o diâmetro in- terno do subalojamento 50, dentro de uma faixa de tolerância permissível, seja encaixado firmemente por pressão na superfície interna do subalojamento 50, até que a força elástica da mola de compressão 62 atinja um valor de referência predeterminado; e inserir a gaxeta à prova de ar 64 no subalojamento 50.

O encaixe por pressão da parte vertical 11 do alojamento principal 10 no recesso de encaixe 3a da tampa de montagem 3 inclui: inserir a extremidade superior do alojamento principal 10 no recesso de encaixe 3a da tampa de montagem 3, para permitir que a haste de válvula 20 se projete do furo atravessante 40a do selo 40; e inserir a gaxeta à prova de ar 64 entre o furo de descarga de gás de sobrepressão 3c da tampa de montagem 3 e o suba- lojamento 50.

A fixação da tampa de montagem 3 na_ parte vertical 11 inclui: fixar compressiva- mente uma circunferência interna do recesso de encaixe 3a da tampa de montagem 3 em uma parte rebaixada superior (não mostrada) da parte vertical 11 por compressão da circun- ferência externa do recesso de encaixe 3a, usando meios de esmagamento incluindo vários braços articulados operados pneumaticamente.

Como é evidente da descrição acima, de acordo com uma válvula à prova de ex- plosão para um recipiente de gás, um alojamento principal, contendo uma haste de válvula, e um subalojamento, contendo uma válvula de segurança, são proporcionados separada- mente para garantir a ejeção para fora do gás de sobrepressão, quando o recipiente de gás é superaquecido. Isso pode eliminar uma necessidade para um aumento no comprimento de uma válvula à prova de sobrepressão ou no tamanho de uma mola de segurança de sobre- pressão.

Ainda mais, em conseqüência de proporcionar-se separadamente uma rota de es- coamento de gás principal, para descarga de gás normal, e uma rota de escoamento de gás de sobrepressão, para descarga de gás de sobrepressão, é possível solucionar os proble- mas da técnica relacionada, provocados quando gás normal e gás de sobrepressão são descarregados por um único orifício de entrada de gás.

Além do mais, uma válvula de segurança, de acordo com a presente invenção, é configurada de modo que uma placa de fixação é fixada em uma mola de compressão, após empurramento da mola de compressão, até que a força elástica da mola de compressão atinja um valor predeterminado, para garantir que a válvula de segurança seja operada a uma pressão interna predeterminada do recipiente de gás. Desse modo, um elemento de abertura / fechamento abaixo da mola de compressão é empurrado para cima, para permitir descarga de gás, quando o gás atinge uma sobrepressão predeterminada, o que resulta em estabilidade otimizada da válvula.

Embora as concretizações exemplificativas da presente invenção tenham sido des-

critas para fins ilustrativos, aqueles versados na técnica vão considerar que várias modifica- ções, adições e substituições são possíveis, sem que se afaste dos âmbito e espírito da in- venção, como descrita nas reivindicações em anexo.

Claims

1. Método de montagem de uma válvula à prova de explosão para um recipiente de gás, em que a válvula à prova de explosão compreende: um alojamento principal, que con- siste da parte vertical em forma de cotovelo, tendo um espaço interno, e uma parte horizon- tal estendendo-se horizontalmente de uma extremidade inferior da parte vertical; e um suba- Iojamento conectado ao alojamento principal por meio de uma nervura de conexão, de mo- do a ficar paralelo à parte vertical, o subalojamento definindo internamente uma rota de es- coamento de gás de sobrepressão, para descarga de gás de sobrepressão, uma extremida- de inferior do subalojamento sendo configurada para comunicação com a parte horizontal do alojamento principal por um furo de entrada de gás de sobrepressão da parte horizontal, o método de montagem CARACTERIZADO pelo fato de que inclui: inserir um conjunto de haste de válvula na parte vertical do alojamento principal; inserir uma válvula de segurança no subalojamento; posicionar o subalojamento de modo que o centro dele fique localizado em uma Ii- nha imaginária que interliga o centro de um recesso de encaixe e o centro de um entalhe de uma tampa de montagem; encaixar por pressão a parte vertical do alojamento principal no recesso de encaixe da tampa de montagem; e fixar a tampa de montagem na parte vertical por compressão de uma circunferência externa do recesso de encaixe, usando meios de esmagamento incluindo vários braços ope- rados pneumaticamente.

2. Método de montagem, de acordo com a reivindicação 1 , CARACTERIZADO pelo feto de que a inserção do conjunto de haste de válvula inclui: colocar um fole de mola abaixo de uma haste de mola; localizar uma circunferência interna de um selo de abertura / fechamento em um orifício da haste de válvula, para completar o conjunto de haste de válvula; e inserir o conjunto de haste de válvula resultante no alojamento principal.

3. Método de montagem, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a inserção da válvula de segurança no subalojamento inclui: inserir um elemento de abertura / fechamento, usado para abrir ou fechar o furo de entrada de gás de sobrepressão, no subalojamento e inserir uma mola de compressão, de modo que fique assentada no elemento de abertura / fechamento; inserir uma placa de fixação de mola de compressão, tendo um furo central, na mo- la de compressão, de modo que a placa de fixação de mola de compressão, cujo diâmetro externo é maior do que um diâmetro interno do subalojamento, dentro de uma faixa de tole- rância permissível, seja encaixada firmemente por pressão em uma superfícies interna do subalojamento, até que uma força elástica da mola de compressão atinja um valor de refe- rência predeterminado; e inserir uma gaxeta à prova de ar no subalojamento.

4. Método de montagem, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o encaixe por pressão da parte vertical do alojamento principal no recesso de encaixe da tampa de montagem inclui: inserir uma extremidade superior do alojamento principal no recesso de encaixe da tampa de montagem, para permitir que uma haste de válvula se projete de um furo atraves- sante de um selo de abertura / fechamento; e inserir uma gaxeta à prova de ar, entre um furo de descarga de gás de sobrepres- são da tampa de montagem e o subalojamento.

5. Método de montagem, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a fixação da tampa de montagem na parte vertical inclui fixar por compressão a circunferência interna do recesso de encaixe da tampa de montagem em uma parte rebai- xada superior da parte vertical por compressão da circunferência externa do recesso de en- caixe usando os meios de esmagamento.

6. Válvula à prova de explosão, CARACTERIZADA pelo fato de que é montada de acordo com o método de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 5.