BR102012015589A2

BR102012015589A2 - mÉtodo para controlar intervalo em disjuntor

Info

Publication number: BR102012015589A2
Application number: BRBR102012015589-3A
Authority: BR
Inventors: Woong Jae Kim
Original assignee: Lsis Co Ltd
Priority date: 2011-06-24
Filing date: 2012-06-25
Publication date: 2013-07-09
Also published as: US8898887B2; EP2538430A1; EP2538430B1; ES2563759T3; BR102012015589B1; CN102842464A; KR101721105B1; JP2013008676A; KR20130001060A; CN102842464B; US20120324715A1; JP5480334B2

Abstract

MÉTODO PARA CONTROLAR INTERVALO EM DISJUNTOR Descreve-se um método para controlar um intervalo em um disjuntor, o disjuntor configurado para interromper um circuito por separação de um contator móvel de um contato fixo, na medida em que uma barra transversal é comprimida para ser girada por um elemento de compressão, devido ao encurvamento de um bimetal, o método incluindo: uma etapa de formação de intervalo de encurvamento do bimetal por aplicação de uma corrente reguladora, em um estado no qual o elemento de compressão é acoplado a uma lacuna de acoplamento, de modo a fincar livremente móvel, a lacuna de acoplamento formada em uma parte superior do bimetal; e uma etapa de fixação de intervalo de interrupção da corrente reguladora, quando um tempo prescrito tiver passado, e de soldagem do elemento de compressão no bimetal.

Description

"MÉTODO PARA CONTROLAR INTERVALO EM DISJUNTOR"

Antecedentes da invenção

1. Campo da invenção

A presente invenção se refere a um disjuntor, e, mais particularmente, a um método para controlar um intervalo em um disjuntor, que detecta uma corrente acidental e interrompe um circuito, o método capaz de ajustar automaticamente um intervalo entre um bimetal e uma barra transversal, com relação a uma característica operacional de retardo de tempo por um mecanismo de detecção.

2. Antecedentes da invenção

Um disjuntor serve para abrir ou fechar uma carga em uma subestação de energia

elétrica ou em uma linha de circuito elétrico, etc., ou interromper uma corrente, quando um acidente, tal como uma falha da terra ou uma corrente de curto-circuito, ocorre. O disjuntor converte um estado de um circuito elétrico em um estado "DESLIGADO (OFF)" ou "LIGADO (ON)", de acordo com manipulação de um usuário. Na ocorrência de uma sobrecarga e uma 15 corrente de curto-circuito no circuito elétrico, o disjuntor interrompe o circuito para proteger a carga e o circuito elétrico.

O disjuntor tem uma característica de proteção limitada por tempo e uma característica de proteção instantânea. A característica de proteção limitada por tempo indica uma característica de proteção de sobrecorrente, tendo um tempo operacional inversamente pro20 porcional ao valor da sobrecorrente. E, a característica de proteção limitada por tempo inclui um tipo magnético térmico, por uso de um fator térmico, tal como um bimetal, e um tipo magnético hidráulico usando uma operação de ruptura de um amortecedor de óleo (ODP).

A característica de proteção instantânea é usada para proteger rapidamente um disjuntor por uma grande sobrecorrente, tal como uma corrente de curto-circuito. E, a característica de proteção limitada por tempo é usada para proteger um disjuntor, antes que a temperatura de um fio atinja um estado perigoso por calor de Joule, quando uma sobrecorrente, superior a uma corrente nominal, escoa no fio.

A seguir, a característica de proteção limitada por tempo vai ser explicada. É vantajoso que um disjuntor opere rapidamente no aspecto de proteção. No entanto, uma sobre30 corrente, tal como uma corrente de acionamento inicial de um motor, bem como uma corrente de carga normal, escoam em um circuito elétrico. Consequentemente, o disjuntor opera, de preferência, com um retardo de tempo dentro de uma faixa na qual a temperatura do circuito elétrico não excede uma temperatura permissível, de modo que o disjuntor possa ser impedido de operar pela sobrecorrente. Portanto, a característica de proteção limitada por 35 tempo pode ser também referida como uma característica operacional de retardo de tempo.

Uma vez que uma sobrecorrente é aplicada ao disjuntor, calor é gerado de um aquecedor. Esse calor gerado é conduzido a um bimetal, para fazer com que o bimetal seja dobrado, devido a uma diferença de condução térmica entre os dois elementos do bimetal. Na medida em que o bimetal é encurvado, uma barra transversal é comprimida para ser girada. Por conseguinte, um mecanismo de comutação opera para converter um estado do circuito elétrico em um estado aberto, interrompendo, desse modo, o circuito.

Um fator, que determina o retardo de tempo na característica operacional de retar

do de tempo, é uma duração de tempo, do tempo quando o bimetal começa a ser encurvado, devido a uma sobrecorrente, ao tempo quando o mecanismo de comutação opera por rotação da barra transversal. Esse retardo de tempo é determinado com base em um intervalo inicial, entre um bimetal e uma barra transversal, um grau de encurvamento reativo a 10 partir de um ponto de tempo, quando o bimetal entra em contato com a barra transversal, a um ponto de tempo, quando a barra transversal gira por uma carga de encurvamento do bimetal, e uma distância de rotação da barra transversal, até quando o mecanismo de comutação começa a operar por rotação da barra transversal.

Um grau de rotação do bimetal, isto é, um grau de encurvamento, é determinado 15 com base nos fatores mencionados acima. O grau de encurvamento reativo e a distância de rotação da barra transversal são influenciados por uma característica individual do disjuntor. Portanto, é difícil ajustar minuciosamente o grau de encurvamento reativo e a distância de rotação da barra transversal, a menos que os componentes sejam substituídos. Por conseguinte, o único fator que determina o retardo de tempo na característica operacional de re20 tardo de tempo, é o intervalo entre o bimetal e a barra transversal.

Se o intervalo entre o bimetal e a barra transversal for muito pequeno, um tempo de proteção do disjuntor é diminuído. Isso pode fazer com que o circuito seja interrompido, mesmo em um estado de uma sobrecorrente, como uma corrente de acionamento inicial. Ao contrário, se o intervalo entre o bimetal e a barra transversal for muito grande, o disjuntor 25 pode ter um retardo de tempo de proteção, ou não ser protegido. Isso pode provocar uma sobrecorrente, a ser fornecida ao circuito, resultando em danos do circuito.

Geralmente, o disjuntor em várias correntes nominais dentro da mesma estrutura. Portanto, quando considerando os vários tipos de bimetais e aquecedores, é impossível implementar um intervalo constante e satisfazer a característica operacional de retardo de tempo, com relação a uma sobrecorrente em um único disjuntor.

Geralmente, o disjuntor é categorizado em vários tipos, com base na quantidade de calor gerada de um aquecedor e de um grau de encurvamento do bimetal, quando escoa uma sobrecorrente. E, o intervalo entre o bimetal e a barra transversal é ajustado, quando da manufatura do disjuntor, por meio de uma característica operacional de retardo de tempo precisa.

O controle de intervalo é executado diferentemente de acordo com cada regime nominal, e é geralmente feito por um operador. Mais especificamente, um intervalo de contato, entre um parafuso e a barra transversal, é formado por controle da altura do parafuso acoplado a uma parte superior do bimetal. Para esse fim, o operador insere um calibre de intervalo, entre a barra transversal e o parafuso, e gira o parafuso de modo que este possa ser aderido ao calibre de intervalo. Depois, o operador remove o calibre de intervalo, e fixa o parafuso na barra transversal.

Geralmente, é necessário controlar minuciosamente o intervalo dentro da faixa de

0,1 mm. No entanto, uma vez que o controle de intervalo mencionado acima é feito manualmente, um erro ocorre de acordo com cada operador. Além do mais, mesmo se o mesmo operador executar o controle de intervalo, um erro pode ocorrer de acordo com cada produto. A característica operacional de retardo de tempo do disjuntor pode ser influenciada por esse erro, e, desse modo, a qualidade do disjuntor pode ser diminuída.

Além do mais, se o processo for conduzido manualmente, leva muito tempo para executar o controle de intervalo. Isso pode diminuir a produtividade.

Resumo da invenção

Portanto, um aspecto da descrição detalhada é proporcionar um método para con

trolar um intervalo em um disjuntor, o método capaz de ajustar automaticamente um intervalo entre um bimetal e uma barra transversal, o intervalo servindo como um fator crítico, que determina uma característica operacional de retardo de tempo do disjuntor.

Para obter essas e outras vantagens e, de acordo com a finalidade deste relatório descritivo, como representado e descrito amplamente no presente relatório descritivo, proporciona-se um método para controlar um intervalo em um disjuntor, o disjuntor configurado para interromper um circuito por separação de um contator móvel de um contator fixo, na medida em que uma barra transversal é comprimida para ser girada por um elemento de compressão, devido ao encurvamento de um bimetal, o método compreendendo: uma etapa de formação de intervalo de encurvamento do bimetal por aplicação de uma corrente reguladora, em um estado no qual o elemento de compressão é acoplado a uma lacuna de acoplamento, de modo a ficar livremente móvel, a lacuna de acoplamento formada em uma parte superior do bimetal; e uma etapa de fixação de intervalo de interrupção da corrente reguladora, quando um tempo prescrito tiver passado, e de soldagem do elemento de compressão no bimetal.

A etapa de formação de intervalo pode incluir uma etapa de aderência para aderir o elemento de compressão na barra transversal, em um estado no qual o elemento de compressão é acoplado a uma lacuna de acoplamento, de modo a ficar livremente móvel, a lacuna de acoplamento formada em uma parte superior do bimetal; e uma etapa de aplicação 35 de corrente para aplicar uma corrente reguladora, por um tempo regulador, de modo que o bimetal seja encurvado e o elemento de compressão seja movimentado relativamente no sentido do bimetal, em um estado no qual o elemento de compressão é aderido à barra transversal.

A etapa de fixação de intervalo pode incluir: uma etapa de interrupção de corrente para interromper a corrente reguladora, quando o tempo regulador tiver passado; e uma etapa de soldagem para acoplar o elemento de compressão a uma lacuna de acoplamento por soldagem, a lacuna de acoplamento formada em uma parte superior do bimetal.

Na etapa de soldagem, a soldagem pode ser conduzida automaticamente por soldagem a laser. Na etapa de soldagem, uma posição de encurvamento do bimetal pode ser checada por um sensor óptico do tipo de reflexão, e a soldagem a laser pode ser conduzida.

De acordo com uma concretização da presente invenção, o método pode compreender ainda uma etapa de medida de frequência de proteção, para medida de um deslocamento rotativo da barra transversal, o deslocamento rotativo necessário para separar o contator móvel do contator fixo.

Se o deslocamento rotativo da barra transversal, medido na etapa de medida de frequência de proteção, exceder um valor de referência, a corrente reguladora pode ser diminuída. Por outro lado, se o deslocamento rotativo da barra transversal, medido na etapa de medida de frequência de proteção, for menor do que o valor de referência, a corrente reguladora pode ser aumentada.

O método pode compreender ainda uma etapa de resfriamento, para resfriar o bimetal e o elemento de compressão aquecidos, após a etapa de fixação de intervalo.

O método pode compreender ainda uma etapa de rebitagem, para rebitar a extre

midade do elemento de compressão, de modo a impedir que este seja separado da lacuna de acoplamento do bimetal.

A presente invenção pode ter as seguintes vantagens.

Primeiramente, uma vez que o intervalo entre o bimetal e a barra transversal é controlado para que seja fixado em uma maneira automática, não em uma maneira manual, a produtividade pode ser aumentada e o custo pode ser diminuído.

Em segundo lugar, uma vez que o intervalo entre o bimetal e a barra transversal é controlado para que seja fixado em uma maneira automática, não em uma maneira manual, a probabilidade de ocorrência de erro pode ser reduzida, e, desse modo, a qualidade do disjuntor pode ser melhorada.

Um maior âmbito de aplicabilidade do presente pedido de patente vai ficar mais evidente da descrição detalhada, apresentada abaixo. No entanto, deve-se entender que a descrição detalhada e os exemplos específicos, ainda que indicando as concretizações preferidas da invenção, são apresentados apenas por meio de ilustração, uma vez que várias 35 variações e modificações, dentro do espírito e do âmbito da invenção, vão ficar evidentes para aqueles versados na técnica, a partir da descrição detalhada.

Breve descricão dos desenhos Os desenhos em anexo, que são incluídos para proporcionar um entendimento adicional da invenção e que são incorporados e constituem uma parte deste relatório descritivo, ilustram concretizações exemplificativas, e, conjuntamente com a descrição, servem para explicar os princípios da invenção.

Nos desenhos:

a Figura é uma vista esquemática de um disjuntor de acordo com a presente invenção;

a Figura 2 é um fluxograma mostrando um método para controlar um intervalo em um disjuntor, de acordo com uma concretização da presente invenção;

a Figura 3 é um fluxograma mostrando um método para controlar um intervalo em

um disjuntor, de acordo com uma outra concretização da presente invenção;

a Figura 4 mostra uma vista frontal e uma vista lateral de um mecanismo de detecção, controlado por um método para controlar um intervalo em um disjuntor, de acordo com a presente invenção;

a Figura 5 mostra uma vista frontal e uma vista lateral de um bimetal do mecanismo

de detecção da Figura 4;

a Figura 6 é uma vista esquemática mostrando várias concretizações de um elemento de compressão do mecanismo de detecção da Figura 4;

a Figura 7 é uma vista esquemática mostrando as posições de um elemento de

compressão e de uma barra transversal, e um intervalo entre eles; e

a Figura 8 é uma vista esquemática mostrando um estado de um mecanismo de detecção, o estado controlado por um método para controlar um intervalo em um disjuntor, de acordo com uma concretização da presente invenção.

Descrição detalhada da invenção

A descrição vai ser apresentada a seguir em detalhes das concretizações exempli

ficativas, com referência aos desenhos em anexo. Com o intuito de uma breve descrição com referência aos desenhos, os componentes iguais ou equivalentes vão ser dotados com os mesmos números de referência, e a descrição deles não vai ser repetida.

A Figura 1 é uma vista esquemática de um disjuntor de acordo com a presente in

venção.

Com referência à Figura 1, o disjuntor 100 inclui um invólucro 10, configurado para acomodar componentes nele. O invólucro 10 é moldado por um material isolante, e é configurado para isolar a parte interna da externa. Essa estrutura é geral, e, desse modo, as suas explicações detalhadas vão ser omitidas.

No invólucro 10, são proporcionados: um mecanismo de comutação 20, configurado

para ligar / desligar um circuito elétrico; uma parte terminal 50, incluindo um contator fixo 51 e um contator móvel 52, aos quais energia e carga são ligados, respectivamente; um mecanismo de detecção 30, configurado para detectar uma corrente anormal e uma corrente acidental, tal como uma sobrecorrente; e um dispositivo de extinção 40, configurado para extinguir um arco, gerado entre os contatos do contator móvel 52 e do contator fixo 51, quando o circuito elétrico for interrompido, etc.

A parte terminal 50 Inclui um contator fixo 51, conectado a uma energia no lado de

entrada e fixado no invólucro 10, e um contator móvel 52, conectado a um lado de carga, e montado rotativamente no invólucro 10, de modo a contatar o, ou ficar separado do, contator fixo 51.

O contator móvel 52 é conectado mecanicamente ao mecanismo de comutação 20, e é acionado manualmente por uma alavanca. Alternativamente, o contator móvel 52 é acionado pelo mecanismo de comutação 20, operado pelo mecanismo de detecção 30.

No caso de proteção do circuito por uma operação de proteção, por separação do contator móvel 52 do contator fixo 51, na ocorrência de uma corrente acidental, um arco, que está em um estado de plasma de alta temperatura, ocorre porque um estado isolado no 15 ar não é implementado mais, devido a uma corrente entre os contatos. Além do mais, uma pressão de arco pode ocorrer devido ao gás gerado na medida em que materiais isolantes periféricos, etc. são fundidos pelo arco. Esse arco é dividido e resfriado, e essa pressão de arco é descarregada pelo dispositivo de extinção 40.

O mecanismo de detecção 30 tem uma configuração para implementar uma operação de retardo de tempo para interromper um circuito, quando uma sobrecorrente, superior a uma corrente nominal, for detectada. Esse mecanismo de detecção 30 é ilustrado nas Figuras 4 e 8 em mais detalhes.

Com referência às Figuras 4 e 8, o mecanismo de detecção 30 inclui: um aquecedor 34, configurado para gerar uma quantidade de calor adequada, quando ocorre uma so25 brecorrente; um bimetal 31, conectado ao aquecedor 34, e encurvado em um lado, quando do recebimento de uma quantidade de calor adequada do aquecedor; um elemento de compressão 32 se projetando para ser acoplado à extremidade do bimetal; e uma barra transversal 33, voltada para o bimetal na direção de projeção do elemento de compressão 32.

O bimetal 31 é formado como dois metais, tendo diferentes graus de expansão térmica, em contato entre si, e é encurvado em um lado, quando do recebimento de calor.

A Figura 5 mostra o bimetal 31 em mais detalhe, e a Figura 8 mostra o bimetal 31, que está em um estado curvo.

Com referência à Figura 5, o bimetal 31 tem uma forma de placa retangular longa. Uma lacuna de acoplamento 35, para acoplar um elemento de compressão 32, a ser explicada abaixo, é proporcionada em uma parte superior do bimetal 31. Uma tarraxa 36, para acoplamento do elemento de compressão 32, a ser explicada abaixo, pode ser proporcionada próxima da lacuna de acoplamento 35. O bimetal 31 é formado para que seja simétrico à direita e à esquerda, com base na lacuna de acoplamento 35. Um meio de identificação pode ser aplicado em uma parte superior do bimetal 31. Por exempio, tinta branca pode ser aplicada à parte superior do bimetal, para facilitar a identificação. No entanto, a presente invenção não é limitada a isso. Uma 5 função de identificação pode ser implementada por um sensor óptico, de modo que a posição do bimetal pode ser facilmente checada.

O bimetal pode ter uma parte superior processada por raspagem. A forma e o processamento do bimetal 31 são implementados de modo que se cheque, precisa e automaticamente, a posição do bimetal por uso de um sensor óptico, para soldagem a laser quando do ajuste automático de um intervalo entre o bimetal e uma barra transversal, a ser explicado abaixo.

As Figuras 6 e 7 mostram o elemento de compressão 32 em mais detalhe, e a Figura 8 mostra um processo para acoplamento do elemento de compressão 32 ao bimetal 31. Especialmente, a Figura 6 mostra várias concretizações do elemento de compressão 32,

O elemento de compressão 32, acoplado à lacuna de acoplamento 35, formada na

parte superior do bimetal 31, tem várias concretizações, como mostrado na Figura 6. A Figura 6A mostra um elemento de compressão de uma forma de pilar simples. Nesse caso, o elemento de compressão 32 é dotado com uma parte corpo em forma de pilar 37, que penetra pela lacuna de acoplamento 35. Uma extremidade do elemento de compressão 32 pode 20 sofrer processamento em superfície curva, para contato com uma barra transversal 33, a ser explicado abaixo.

Com referência à Figura 6B, o elemento de compressão tem uma forma de rebite. Esse elemento de compressão 32 inclui uma parte corpo 37, que penetra pela lacuna de acoplamento 35, e uma parte de impedimento de separação 38, formada em uma extremi25 dade da parte corpo, e tendo um diâmetro interno maior do que aquele da lacuna de acoplamento 35. Nesse caso, a parte de impedimento de separação 38 é formada em uma extremidade da parte corpo 37, uma parte lateral da barra transversal 33.

Com referência às Figuras 6A e 6B, um diâmetro externo da parte corpo 37 do elemento de compressão é menor do que o diâmetro interno da lacuna de acoplamento 35. A 30 razão é porque o elemento de compressão 32 deve ser acoplado inicialmente à lacuna de acoplamento 35 em um estado livremente móvel, quando do ajuste automático de um intervalo entre o bimetal e a barra transversal. No entanto, isso é meramente exemplificativo. Após um intervalo (D), entre o elemento de compressão 32 e a barra transversal 33, ter sido determinado por aplicação de uma corrente prescrita, o elemento de compressão 32 é Iiga35 do à lacuna de acoplamento 35.

Como mostrado na Figura 7, um comprimento (L2) da parte corpo 37 é maior do que um intervalo inicial (L1), entre a barra transversal 33 e o bimetal 31. A razão é para impedir que o elemento de compressão seja separado da lacuna de acoplamento e do bimetal, seqüencialmente, em um estado inicial, no qual o elemento de compressão foi acoplado à lacuna de acoplamento do bimetal, de modo a ficar livremente móvel.

Com referência à Figura 6C, um recesso de rebitagem 39, para rebitar o elemento 5 de compressão, pode ser formado na outra extremidade da parte corpo 37. A dita outra extremidade indica a extremidade da parte corpo oposta à extremidade da barra transversal da parte corpo. Devido a essa estrutura, o elemento de compressão é acoplado à lacuna de acoplamento e é, depois, rebitado no recesso de rebitagem. Isso pode impedir que o elemento de compressão seja separado da lacuna de acoplamento e do bimetal, sequencial10 mente.

A barra transversal 33 montada no invólucro 10, de modo a ficar voltada para o bimetal 31, é espaçada do elemento de compressão 32 por um intervalo prescrito (D), o elemento de compressão 32 acoplado a uma parte superior do bimetal 31. Esse estado indica um estado após o elemento de compressão ter sido soldado no bimetal, para impedir a livre movimentação.

A barra transversal 33 é funciona em conjunto com o mecanismo de comutação 20 mencionado acima. Isto é, na medida em que o mecanismo de comutação 20 opera por rotação da barra transversal 33, o contator móvel 52 é separado do contator fixo 51.

Após a barra transversal 33 ter entrado em contato com o elemento de compressão 32, a barra transversal 33 é comprimida por encurvamento do bimetal 31. Por conseguinte, a barra transversal tem uma força rotativa para operar o mecanismo de comutação.

Um método para controlar um intervalo em um disjuntor, de acordo com uma concretização da presente invenção, é ilustrado na Figura 2. Com referência à Figura 2, o método inclui: uma etapa de medida de proteção (S50); uma etapa de formação de intervalo (S100); uma etapa de fixação de intervalo (S200); e uma etapa de resfriamento (S300).

A etapa de medida de proteção (S50) indica uma pré-etapa de formação de um vão (D) entre o elemento de compressão, acoplado à parte superior do bimetal, e a barra transversal. Na S50, o grau de um deslocamento por rotação, necessário para separar o contator móvel 52 do contator fixo 51, é medido.

O deslocamento por rotação da barra transversal tem um valor de referência. Esse

valor de referência é necessário para automação no processo de produção, que é predeterminado, de acordo com cada regime nominal aplicado ao disjuntor.

Se o deslocamento por rotação da barra transversal, medido na S50, exceder o valor de referência, uma corrente reguladora aplicada para formar o intervalo (D), entre o bimetal e a barra transversal, é diminuída. Por outro lado, se o deslocamento por rotação da barra transversal, medido na S50, for menor do que o valor de referência, a corrente reguladora é aumentada. A etapa de formação de intervalo (S100) inclui uma etapa de encurvamento do bimetal 31 por aplicação de uma corrente reguladora, em um estado no qual o elemento de compressão 32 foi acoplado à lacuna de acoplamento 35, de modo a ficar livremente móvel, a lacuna de acoplamento 35, formada na parte superior do bimetal. A Figura 8 ilustra as aplicações da etapa de formação de intervalo (S100).

Com referência às Figuras 2 e 8, a etapa de formação de intervalo (S100) inclui uma etapa de aderência (S110) e uma etapa de aplicação de corrente (S120). A etapa de aderência (S110) indica uma etapa de aderência (de firme fixação) do elemento de compressão na barra transversal, em um estado no qual o elemento de compressão 32 tinha 10 sido acoplado à lacuna de acoplamento 35, de modo a ficar livremente móvel, a lacuna de acoplamento 35 formada na parte superior do bimetal. E, a etapa de aplicação de corrente (S120) indica uma etapa de encurvamento do bimetal por aplicação de uma corrente reguladora por um tempo prescrito, e, desse modo, movimentando relativamente o elemento de compressão em relação ao bimetal, em um estado no qual o elemento de compressão tinha 15 sido aderido à barra transversal.

Como mostrado na Figura 8A, na S110, o elemento de compressão 32 é aderido à barra transversal, em um estado no qual o elemento de compressão 32 tinha sido acoplado à lacuna de acoplamento 35, de modo a ficar livremente móvel, a lacuna de acoplamento 35 formada na parte superior do bimetal. Isto é, o elemento de compressão 32 não é acoplado firmemente ao bimetal 31.

Como mostrado na Figura 8B, o bimetal é encurvado por aplicação de uma corrente reguladora por um tempo prescrito. Por conseguinte, o elemento de compressão é movimentado relativamente no sentido do bimetal, em um estado no qual é aderido à barra transversal. Nesse caso, o tempo prescrito é necessário para automação no processo de produção, que é predeterminado de acordo com cada regime nominal aplicado ao disjuntor.

Como mencionado acima, a corrente reguladora indica uma corrente determinada considerando um deslocamento por rotação da barra transversal, medido na S50. Uma vez que a corrente reguladora é uma sobrecorrente, tem um valor numérico no qual uma característica operacional de retardo de tempo pode ser apresentada. Se o deslocamento por 30 rotação da barra transversal exceder um valor de referência, uma corrente reguladora, aplicada para formar o intervalo (D), entre o elemento de compressão, acoplado à parte superior do bimetal, e a barra transversal, é diminuída. Por outro lado, se o deslocamento por rotação da barra transversal for inferior ao valor de referência, a corrente reguladora é aumentada.

O intervalo (D) é formado por movimentação relativa do elemento de compressão

32 no sentido do bimetal 31, em um estado no qual o elemento de compressão 32 tinha sido aderido à barra transversal. A Figura 8C ilustra um estado após o elemento de compressão ter sido fixado no bimetal, que mostra o intervalo (D) entre a extremidade do elemento de compressão 32 e a barra transversal 33.

A etapa de fixação de intervalo (S200) indica uma etapa de interrupção da corrente reguladora, e de soldagem do elemento de compressão 32 no bimetal 31, quando um tempo prescrito tiver passado.

Com referência à Figura 2, a etapa de fixação de vão (S200) inclui uma etapa de interrupção de corrente (S210) e uma etapa de soldagem (S220). A S210 é uma etapa de interrupção da corrente reguladora, quando um tempo prescrito tiver passado. E, a S220 é uma etapa de acoplamento do elemento de compressão, por soldagem, à lacuna de acoplamento, formada na parte superior do bimetal.

A etapa de interrupção de corrente S210 indica uma etapa de produção do intervalo (D) sem qualquer variação, por interrupção da corrente reguladora, quando um tempo prescrito tiver passado, e por interrupção de um movimento relativo do elemento de compressão 32 no sentido do bimetal 31, no estado da Figura 8B.

A etapa de soldagem S220 indica uma etapa de acoplamento do elemento de compressão 32, por soldagem, à lacuna de acoplamento 35, formada na parte superior do bimetal. Isto é, a S220 indica uma etapa de fixação de intervalo (D), no estado da Figura 8B.

Na S220, a soldagem por laser é conduzida automaticamente. Na S220, uma posição de encurvamento do bimetal é checada por um sensor óptico do tipo de reflexão, e a soldagem a laser é conduzida.

Mais especificamente, o bimetal 31 é formado para que seja simétrico à direita e à esquerda, com base na lacuna de acoplamento 35. Um meio de identificação é aplicado em uma parte superior do bimetal 31, e o bimetal 31 em uma parte superior processada por 25 raspagem. Por exemplo, tinta branca pode ser aplicada à parte superior do bimetal, para facilitar a identificação. Essas configurações são implementadas para checar, precisa e automaticamente, a posição do bimetal, usando um sensor óptico.

A Figura 8C ilustra um mecanismo de detecção, resfriado na etapa de resfriamento (S300). A etapa de resfriamento (S300) indica uma etapa de resfriamento do bimetal 31 e do elemento de compressão 32 aquecidos, após a etapa de fixação de intervalo. Na S300, um método de resfriamento natural, ou outros métodos de resfriamento, podem ser usados.

A Figura 3 é um fluxograma mostrando um método para controlar um intervalo, em um disjuntor, de acordo com uma outra concretização da presente invenção.

O método pode incluir ainda uma etapa de rebitagem (S70) de rebitagem da extremidade do elemento de compressão, de modo que o elemento de compressão 32 possa ser impedido de ser separado da lacuna de acoplamento 35 do bimetal.

Com referência à Figura 3, a S70 pode ser conduzida antes da-S100. Antes da SI 00, o elemento de compressão pode ser separado da lacuna de acoplamento 35 do material matriz, uma vez que está em um estado de ficar em livre movimentação na lacuna de acoplamento 35. Para impedir isso, a rebitagem é conduzida no recesso de rebitagem 39, formado em outra extremidade da parte corpo 37 do elemento de compressão 32. A S70 5 pode ser conduzida após o intervalo (D) ter sido fixado na etapa de fixação de intervalo (S200).

As concretizações e as vantagens apresentadas acima são meramente exemplificativas e não devem ser consideradas como Iimitantes da presente invenção. Os presentes ensinamentos podem ser facilmente aplicados a outros tipos de aparelhos. Esta descrição é 10 intencionada para ser ilustrativa, e não para limitar o âmbito das reivindicações. Muitas alternativas, modificações e variações vão ficar evidentes para aqueles versados na técnica. Os aspectos, estruturas, métodos e outras características das concretizações exempiificativas, descritos no presente relatório descritivo, podem ser combinados de vários modos para obter concretizações exemplificativas adicionais e/ou alternativas.

Como os presentes aspectos podem ser representados de várias formas, sem que

se afaste de suas características, deve-se entender que as concretizações descritas acima não são limitadas por quaisquer dos detalhes da descrição acima, a menos que indicado de outro modo, mas devem ser, em vez disso, consideradas amplamente dentro do seu âmbito, como definido nas reivindicações em anexo, e, portanto, todas as variações e modificações 20 que se encaixam dentro dos limites e âmbito das reivindicações, ou equivalentes desses limites e âmbito, são, portanto, intencionadas para serem abrangidas pelas reivindicações em anexo.

Claims

1. Método para controlar um intervalo em um disjuntor, CARACTERIZADO pelo fato de que o disjuntor é configurado para interromper um circuito por separação de um contator móvel de um contator fixo, na medida em que uma barra transversal é comprimida para ser girada por um elemento de compressão, devido ao encurvamento de um bimetal, o método compreendendo: uma etapa de formação de intervalo de encurvamento do bimetal por aplicação de uma corrente reguladora, em um estado no qual o elemento de compressão é acoplado a uma lacuna de acoplamento, de modo a ficar livremente móvel, a lacuna de acoplamento formada em uma parte superior do bimetal; e uma etapa de fixação de intervalo de interrupção da corrente reguladora, quando um tempo prescrito tiver passado, e de soldagem do elemento de compressão no bimetal.

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a etapa de formação de intervalo inclui: uma etapa de aderência para aderir o elemento de compressão na barra transversal, em um estado no qual o elemento de compressão é acoplado a uma lacuna de acoplamento, de modo a ficar livremente móvel, a lacuna de acoplamento formada em uma parte superior do bimetal; e uma etapa de aplicação de corrente para aplicar uma corrente reguladora, por um tempo regulador, de modo que o bimetal seja encurvado e o elemento de compressão seja movimentado relativamente no sentido do bimetal, em um estado no qual o elemento de compressão é aderido à barra transversal.

3. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a etapa de fixação de intervalo inclui: uma etapa de interrupção de corrente para interromper a corrente reguladora, quando o tempo regulador tiver passado; e uma etapa de soldagem para acoplar o elemento de compressão a uma lacuna de acoplamento por soldagem, a lacuna de acoplamento formada em uma parte superior do bimetal.

4. Método, de acordo com a reivindicação 3, CARACTERIZADO pelo fato de que na etapa de soldagem, a soldagem é conduzida automaticamente por soldagem a laser.

5. Método, de acordo com a reivindicação 4, CARACTERIZADO pelo fato de que na etapa de soldagem, uma posição de encurvamento do bimetal é checada por um sensor óptico do tipo de reflexão, e soldagem a laser é conduzida.

6. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende ainda uma etapa de medida de proteção para medida de um deslocamento por rotação da barra transversal, o deslocamento por rotação necessário para separar o contator móvel do contator fixo.

7. Método, de acordo com a reivindicação 6, CARACTERIZADO pelo fato de que, se o deslocamento por rotação da barra transversal, medido na etapa de medida de proteção, exceder um valor de diferença, a corrente reguladora é diminuída, e, em que, se o desIocamento por rotação da barra transversal, medido na etapa de medida de proteção, for inferior ao valor de referência, a corrente reguladora é aumentada.

8. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende ainda uma etapa de resfriamento para resfriamento do bimetal e do elemento de compressão aquecidos, após a etapa de fixação de intervalo.

9. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende ainda uma etapa de rebitagem de rebitagem da extremidade do elemento de compressão, de modo a impedir que o elemento de compressão seja separado da lacuna de acoplamento do bimetal.