BR102012014704B1 - Dispositivo de divisão e empacotamento e método para produção de explosivos contendo meios de detonação - Google Patents

Abstract

explosivos contendo dispositivos de detonação. a presente invenção refere-se a um dispositivo de divisão e empacotamento além de um processo para a produção de explosivos (w) contendo dispositivos de detonação (s). o dispositivo de divisão e empacotamento contendo um portador (10) para o explosivo, que exibe uma bomba para a geração de um fluxo de volume; um tubo de enchimento (20, 120) conectado ao portador (10), que é configurado para fornecer um suprimento reserva de uma manga de empacotamento tubular (v). ao mesmo tempo, a manga de empacotamento tubular (v) pode ser puxada para fora do tubo de enchimento (20, 120) com o explosivo ejetado através do tubo de enchimento (20, 120). um dispositivo de encerramento localizado a jusante do tubo de enchimento (20, 120) é configurado para constringir a manga de empacota mento preenchida (v) localmente a uma trança de mangueira (z) durante o processo de enchimento e encerrar em torno da trança de mangueira (7) com pelo menos um dispositivo de encerramento (c1, c2). o tubo de enchimento (20, 120) exibe adicionalmente um dispositivo de introdução (40, 140) que é configurado para introduzir um dispositivo de detonação (s) no explosivo (w).

Description

[1] A presente invenção refere-se a um dispositivo de divisão e empacotamento para a produção de explosivos contendo meios de detonação além de um método para o mesmo correspondendo às reivindicações genéricas de 1 a 17. Em particular, a invenção se refere a um dispositivo de divisão e empacotamento para a produção de 5 explosivos contendo meios de detonação, que contêm: um portador para o explosivo, que exibe uma bomba para a geração de um fluxo de volume de explosivos, um tubo de enchimento conectado ao portador, que deve fornecer um suprimento reserva de uma manga de empaco-tamento tubular de tal forma que possa ser puxada para fora do tubo de enchimento com o explosivo ejetado através do tubo de enchimento e uma unidade de fechamento localizada a jusante do tubo de enchimento, que é configurada para conectar a manga de empacotamento preenchida durante um método de enchimento localmente a uma trança de tubo e fechar a mesma em torno da trança de tubo com pelo menos um meio de fechamento. Adicionalmente, a invenção se refere, em particular, a um método para a produção de explosivos contendo meios de detonação com as etapas de: geração de um fluxo de volume de explosivos por meio de um portador exibindo uma bomba, fornecimento de um suprimento reserva de uma manga de empacotamento tubular em um tubo de enchimento conectado ao portador, ejeção do fluxo de volume de explosivo através do tubo de enchimento para dentro da manga de empacotamento tubular e fechamento da manga de empacotamento tubular por uma unidade de fechamento localizada a jusante do tubo de enchimento através da constrição da manga de empacotamento tubular e subsequente configuração de pe- lo menos um meio de fechamento.

[2] Para o empacotamento em formato de salsicha de material de enchimento maleável presente no fluido, em forma de pasta ou forma granular, tal como, por exemplo, carne de salsicha, vedante, explosivo, etc., é conhecido a partir da prática que o material de enchimento é suprido a partir de uma máquina de enchimento através de um tubo de enchimento para uma máquina de fixação. Na máquina de fixação, o material de enchimento é preenchido em um material de manga de empacotamento tubular fechado em um lado por um primeiro prendedor, e o material da manga de empacotamento tubular é fechado pela configuração de um segundo prendedor. As ferramentas de fechamento compreendem um selo e uma matriz respectivamente como um par, entre os quais o prendedor é formatado durante o fechamento até se obter um espaçamento mínimo das ferramentas de fechamento. Depois do fechamento, as ferramentas de fechamento são movidas para trás para sua posição inicial ou de abertura. O pro-duto em formato de salsicha resultante é então separado do suprimento de reserva do material de manga de empacotamento restante e o produto acabado é descarregado da máquina de fixação. O material da manga de empacotamento tubular pré-fabricado antes do método de enchimento como uma mangueira ondulada pode ser consequentemente empurrado a partir do lado do orifício para o tubo de enchimento ou pode ser formado a partir de um material plano, que é então dobrado em torno do tubo de enchimento durante o método de enchimento e então unido a uma mangueira nas bordas longitudinais que tocam uma à outra, por exemplo, através de vedação quente.

[3] Tal dispositivo e um método implementado com esse dispositivo são tipicamente conhecidos a partir do pedido de patente não examinado alemão DE 10 2005 044 877 A1. Aí carne de salsicha é colocada dentro das mangas de empacotamento tubular para a produ- ção de produtos de salsicha. No entanto, é possível também se colocar explosivos viscosos ou granulados dentro da manga de empacotamento tubular no dispositivo acima.

[4] Adicionalmente, o pedido de patente alemão não examinado DE 23 09 339 também revela um dispositivo e um método para a produção dos chamados explosivos tipo pasta em um formato de haste. Um material plano também é dobrado em torno de um tubo de enchimento para formar uma mangueira. As bordas longitudinais que tocam uma à outra são unidas utilizando uma fita adesiva. A mangueira preenchida com explosivo fluido ou granulado é fechada com prendedores metálicos.

[5] Tais pacotes explosivos (doravante explosivos), produzidos, por exemplo, por meio dos dispositivos e métodos acima, são tipicamente utilizados em detonações de pedra, onde são colocados em furos de perfuração preparados de forma correspondente. No entanto, esses explosivos são normalmente difíceis de disparar por motivos de segurança. Auxiliares, tal como cápsulas de ignição ou cordas de detonação (doravante, meios de detonação) são normalmente necessá-rios para tal. Esses são basicamente fixados ao explosivo no local ou introduzidos no último.

[6] Acima de tudo no caso de explosivos tipo pasta ou fluido, chamados de explosivos em pasta, mas também no caso de explosivos granulados de grãos muito finos, são empacotados em mangas tubulares, havendo um risco de a manga de empacotamento ser danificada durante a inserção de uma cápsula de ignição ou um cordão de detonação e de parte do explosivo contido na mesma escapar. À medida que a quantidade de explosivo é normalmente calculada de forma muito precisa, o resultado da detonação pode ser afetado de forma adversa por isso. Adicionalmente, o explosivo que escapou também apresenta perigo.

[7] Com base nisso, é a tarefa da presente invenção se fornecer um dispositivo e um método para a produção de explosivos, que superem as desvantagens acima e impeçam danos aos explosivos, particularmente quando da fixação dos meios de detonação.

[8] A tarefa acima é solucionada com relação ao dispositivo pelas características da reivindicação 1. As reivindicações de 2 a 16 seguindo a partir dessa contêm modalidades vantajosas do dispositivo correspondendo à invenção.

[9] Em particular, um dispositivo de divisão e empacotamento para a produção de explosivos contendo meio de detonação com um portador para o explosivo é proposto, contendo uma bomba para a geração de um fluxo de volume. O dispositivo correspondendo à invenção também exibe um tubo de enchimento conectado ao portador, que deve fornecer um suprimento reserva de uma manga de empacotamento tubular de tal forma que possa ser puxada para fora do tubo de enchimento com o explosivo ejetado através do tubo de enchimento e uma unidade de fechamento localizada a jusante do tubo de enchi-mento, que é configurada para constringir a manga de empacotamento preenchida durante o método de enchimento localmente a uma trança de tubo e fechando a mesma em torno da trança de tubo com pelo menos um meio de fechamento.

[10] Em uma modalidade vantajosa, o tubo de enchimento exibe um dispositivo de inserção que é vislumbrado de modo a introduzir um meio de detonação no explosivo. Danos à manga de empacotamento pela inserção subsequente de um meio de detonação podem, portanto, ser evitados.

[11] Se o meio de introdução for um tubo de suprimento direcionado coaxialmente no tubo de enchimento, pelo menos em seções, com uma primeira abertura de orifício localizada fora do tubo de enchimento que é direcionado a partir do ponto de entrada no tubo de enchimento na direção do orifício do tubo de enchimento, o meio de detonação pode ser localizado no centro quando do enchimento do empacotamento tubular.

[12] A fim de manter a resistência ao fluxo do tubo de suprimento a mais baixa possível, é adicionalmente vantajoso se o diâmetro do tubo de suprimento direcionado coaxialmente no tubo de enchimento, pelo menos em seções, for menor do que o diâmetro do tubo de enchimento, preferivelmente por pelo menos um fator de 3.

[13] Se o tubo de suprimento entrar no tubo de enchimento em uma área entre o portador e o orifício do tubo de enchimento, o tubo de enchimento pode ser conectado a qualquer portador adequado.

[14] Em uma modalidade vantajosa, a seção do tubo de suprimento que progride coaxialmente nas extremidades do tubo de enchimento dentro do tubo de enchimento, com o resultado de o meio de detonação emergindo no tubo de enchimento ser portado juntamente com o explosivo que flui para dentro do empacotamento tubular.

[15] Em uma modalidade vantajosa adicional, a seção do tubo de suprimento que progride coaxialmente no tubo de enchimento se projeta para fora a partir do orifício do tubo de enchimento. Isso permite uma introdução fácil do agente de detonação além de uma inspeção do meio de detonação, pelo menos no começo do método de enchimento. É adicionalmente garantido que o meio de detonação se estenda pelo menos aproximadamente através de todo o comprimento do explosivo.

[16] Se o tubo de suprimento exibir pelo menos uma mudança de direção na área do ponto de entrada no tubo de enchimento, o dispositivo correspondendo à invenção é projetado de modo que o suprimento de reserva do meio de detonação possa ser suprido a partir de aproximadamente cada posição.

[17] Em uma modalidade vantajosa adicional, o tubo de enchimento exibe uma mudança de direção pela qual a mudança de direção pode ser reduzida ou omitida no tubo de suprimento.

[18] É adicionalmente vantajoso se o tubo de enchimento exibir uma primeira seção de tubo de enchimento e uma segunda seção de tubo de enchimento paralela em eixo geométrico à primeira seção de tubo de enchimento além de uma terceira seção de tubo de enchimento que une as primeira e segunda seções de tubo de enchimento uma à outra e cujo eixo geométrico central forma uma interseção com os eixos geométricos centrais das primeira e segunda seções de tubo de enchimento. O tubo de suprimento pode entrar em uma terceira seção de tubo de enchimento de tal forma através disso que progride coaxialmente para a primeira seção de tubo de enchimento. Essa disposição significa que uma mudança de direção no tubo de suprimento para o meio de detonação não é mais necessária e o meio de detonação é poupado, como uma carga adicional é evitada através da curvatura.

[19] Um tubo de suprimento como um meio de introdução é então particularmente adequado se o meio de detonação for um cordão de detonação, do qual existe vantajosamente um suprimento reserva na área do tubo de enchimento.

[20] Se o meio de detonação puder ser fixo pelas medidas de fechamento no empacotamento em formato de salsicha, é adicionalmente garantido que esse também seja extraído do tubo de enchimento puxando-se para fora a manga de empacotamento durante o enchimento e atravessa todo o explosivo. Alternativamente, o suprimento reserva também pode ter um acionamento e, assim, realizar a alimentação explosiva.

[21] Em uma modalidade particularmente vantajosa, o meio de detonação na área de fixação é acessível a partir de fora. Isso pode, portanto, ser contatado a partir de fora sem se abrir a manga de empacotamento, impedindo, assim, danos à mesma.

[22] Com relação ao método de produção de explosivos contendo meios de detonação, a tarefa acima é solucionada pelas características da reivindicação 17. As reivindicações 18 a 21 que seguem a partir dessa contêm modalidades vantajosas do método correspondendo à invenção.

[23] Deve-se notar que esse método realiza as vantagens como as vantagens acima do dispositivo de divisão e empacotamento correspondentes à invenção.

[24] Os exemplos de modalidade da invenção são descritos abaixo com referência às figuras dos desenhos em anexo. Os termos "topo", "fundo", "esquerda" e "direita" utilizados quando descrevendo o exemplo da modalidade se referem às figuras dos desenhos em um alinhamento com sinais de referência normalmente legíveis e designações de figuras, nas quais:

[25] A figura 1 ilustra de forma esquemática de uma vista lateral de uma primeira modalidade do dispositivo de divisão e empacotamento correspondente à invenção; e

[26] A figura 2 ilustra uma modalidade adicional do dispositivo de divisão e empacotamento correspondente à invenção.

[27] A invenção 1 ilustra um primeiro exemplo de modalidade de um dispositivo de divisão e empacotamento correspondente à invenção. O mesmo exibe um portador 10 para o explosivo ser empacotado. O portador 10 é preferivelmente uma bomba adaptada para o tipo e consistência do explosivo a ser preenchido, que bombeia o explosivo na direção de ejeção de enchimento F, isto é, nas figuras 1 e 2 para a direita. Na direção de ejeção de enchimento F, um tubo de enchimento 20 exigindo uma seção transversal circular é conectado ao portador 10. A conexão do tubo de enchimento 20 ao portador 10, não descrita em maiores detalhes, pode ser tipicamente realizada através de uma porca de união.

[28] Adicionalmente na direção de ejeção de enchimento F diretamente atrás da abertura de orifício do tubo de enchimento 20, uma máquina de fixação esquemática é localizada, da qual apenas a unidade de deslocamento 30 é ilustrada.

[29] Na extremidade do lado de orifício do tubo de enchimento 20 localizado a jusante do portador 10, um suprimento reserva de manga de empacotamento tubular V é localizado e fechado diretamente antes da abertura de orifício do tubo de enchimento 20 por um primeiro prendedor de fechamento C1. Adicionalmente, na direção de ejeção do enchimento F a jusante desse prendedor de fechamento C1, um segundo prendedor de fechamento C2 está localizado na trança Z da manga de empacotamento tubular V criado pela unidade de deslo-camento 30 e livra o material de enchimento. Isso fecha a extremidade do explosivo previamente produzido W.

[30] Um tubo de suprimento 40 é montado no tubo de enchimento 20 entre o portador 10 e o suprimento reserva da manga de empacotamento tubular V localizada no tubo de enchimento 29. O tubo de suprimento 40 possui uma seção transversal circular. Seu diâmetro é preferivelmente inferior ao do tubo de enchimento 20 por um fator de 3.

[31] No exemplo da modalidade ilustrada, o tubo de suprimento é angulado por aproximadamente 90°. O mesmo exibe um primeiro elemento 42, que é alinhado dentro do tubo de enchimento 20 de forma coaxial com o mesmo, preferivelmente ao longo de seu eixo geométrico longitudinal central, não ilustrado em maiores detalhes. Um segundo elemento 44 do tubo de suprimento 40 é alinhado verticalmente para o eixo geométrico longitudinal central do tubo de enchimento 20. O tubo de suprimento 40 é adicionalmente alinhado de tal forma que a abertura de orifício 46 do primeiro elemento 42 aponte na direção da ejeção do enchimento F. Uma vedação adequada, por exemplo, uma solda ou junção por adesivo, é fornecida no ponto de passagem D do ponto de suprimento 40 através das paredes do tubo de enchimento 20. O tubo de suprimento 40 pode ser feito do mesmo material que o tubo de enchimento 20. No entanto, pode ser feito também de outro material, desde que a conexão segura e justa com o tubo de enchimento 20 possa ser garantida.

[32] Um suprimento reserva de meios de detonação, aqui um cordão de detonação S, é fornecido em um cilindro de suprimento R acima do tubo de enchimento 20 na área do tubo de suprimento 40. O cordão de detonação S extraído do cilindro R é direcionado através da abertura de orifício 48 do segundo elemento 44 para dentro do tubo de suprimento 40 e sai do mesmo através da abertura de orifício 46 localizada no tubo de enchimento 20 do primeiro elemento 42 do tubo de suprimento 40. O cordão de detonação coaxial com o tubo de enchi-mento 20 e direcionado no mesmo se estende através da trança Z livre de material de enchimento para dentro do explosivo em formato de salsicha W previamente completado. Ao mesmo tempo, é preso nos prendedores de fechamento C1, C2 e, dessa forma, retido na área da trança Z livre de material de enchimento.

[33] A modalidade ilustrada na figura 2 do dispositivo de divisão e empacotamento correspondente à invenção difere da descrita na figura 1 na forma do tubo de enchimento 120 e tubo de suprimento 140. O tubo de enchimento 120 é conectado a um portador 10 não ilustrado, como o tubo de enchimento 20 correspondente à figura 1, por meio do qual o explosivo a ser preenchido é portado através do tubo de enchimento 120.

[34] O tubo de enchimento 120 exibe uma primeira seção 122, uma segunda seção 124 além de uma terceira seção 126. As seções 122 e 124 são localizadas paralelas ao eixo geométrico com uma distância uma da outra. A terceira seção de tubo de enchimento 126 une as primeira e segunda seções 122, 124 uma à outra.

[35] Seu eixo geométrico longitudinal central forma uma interseção com o eixo geométrico longitudinal central das primeira e segunda seções 122, 124. Essa disposição da seção de tubo de enchimento 122, 124, 126 fornece ao tubo de enchimento 120 um estágio em formato de S ou Z. No entanto, o ângulo correspondente de aproximadamente 90° ilustrado na figura 2 também pode ser superior a 90°, correspondendo à consistência do explosivo a ser preenchido e a fim de mudar suas propriedades reológicas.

[36] O tubo de suprimento 140 utilizado na modalidade do dispositivo de divisão e empacotamento correspondente à invenção de acordo com a figura 2 possui um diâmetro comparável com o tubo de suprimento 40 da figura 1. No entanto, não é angular, mas, ao invés disso, se estende de forma linear e coaxial com relação ao eixo geométrico longitudinal central da primeira seção de tubo de enchimento 122. Seu comprimento axial é superior ao da primeira seção de tubo de enchimento 122. O tubo de suprimento 140 é direcionado através da primeira seção de tubo de enchimento 122. Entra no tubo de enchimento 120 na área de conexão da primeira seção de tubo de enchimento 122 com a terceira seção de tubo de enchimento 126 e se estende até a área entre o orifício do tubo de enchimento 120 e a máquina de fixação.

[37] Na direção de ejeção de enchimento F diretamente atrás da abertura de orifício do tubo de enchimento 120, uma máquina de fixação também está localizada, cuja unidade de deslocamento 30 é ilustrada.

[38] Além disso, na extremidade do lado de orifício do tubo de enchimento 120, um suprimento reserva de manga de empacotamento tubular V é localizado e fechado diretamente antes da abertura de orifício do tubo de enchimento 120 por um primeiro prendedor de fixação C1. Adicionalmente na direção de ejeção de enchimento F a jusante desse prendedor de fechamento C1, um segundo prendedor de fechamento C2 está localizado na trança Z da manga de empacotamento tubular V criada pela unidade de deslocamento 30 e livre do material de enchimento. Isso fecha a extremidade do explosivo produzido pre-viamente S.

[39] O suprimento reserva do meio de detonação S, que é formado por um cordão de detonação S, é localizado nessa modalidade abaixo do tubo de enchimento em uma área entre o estágio em formato de S e Z do tubo de enchimento 120 e o portador não ilustrado, com o resultado de o cordão de detonação S puxado para fora do cilindro de suprimento R poder ser direcionado sem desvio adicional para dentro do orifício 148 do tubo de suprimento 140.

[40] Essa modalidade é, portanto, recomendada para cordões de detonação sensíveis à dobra S. O cordão de detonação S então progride linearmente e coaxialmente para a primeira seção de tubo de enchimento 122 através do tubo de suprimento 140 e passa para fora através do mesmo para dentro do orifício 146 voltado para a direção de ejeção de enchimento entre o orifício do tubo de enchimento 120 e a máquina de fixação, diretamente na área do primeiro prendedor C1. O cordão de detonação S progride através da trança livre de material de enchimento e é, como já explicado com relação à figura 1, preso nos prendedores de fechamento C1, C2 e mantido pelos mesmos.

[41] A produção de explosivos contendo meios de detonação correspondentes à invenção é explicada em detalhes abaixo. O portador 10 é utilizado para transportar o explosivo sendo preenchido através do tubo de enchimento 20, 120. Na abertura de orifício voltada para longe do portador, o explosivo emerge para fora a partir do tubo de enchimento 20, 120 e é, dessa forma, preenchido em uma seção da manga de empacotamento tubular V fechada em um lado por um prendedor de fechamento C1. Como resultado da pressão de enchimento, uma manga de empacotamento tubular adicional V é extraída do suprimento reserva no tubo de enchimento 20, 120. Se a quantidade desejada de explosivo for preenchia na seção da manga de empacotamento tubular fechada em um lado, o suprimento adicional do explosivo é interrompido. A unidade de deslocamento 30 da máquina de fixação constringe a manga de empacotamento preenchida V diretamente antes do orifício de tubo de enchimento. Uma trança Z livre de material de enchimento é formada pelo espalhamento da unidade de deslocamento 30. Um segundo prendedor de fechamento C2 é localizado nessa trança Z, que fecha a seção preenchida da manga de empacotamento tubular fechada em um lado e isso completa o explosivo em formato de salsicha W. Ao mesmo tempo ou subsequentemente a isso, um novo primeiro prendedor de fechamento C1 é localizado na trança Z livre de material de enchimento, que forma a ponta inicial para o próximo explosivo em formato de salsicha W. O explosivo W que acabou de ser completado é então separado da nova ponta inicial utilizando um dispositivo de separação adequado e descarregado a partir do dispositivo de empacotamento.

[42] Antes do início do método de enchimento, o cordão de detonação S é primeiro direcionado para fora através do tubo de suprimento 40, 140 através do orifício do tubo de enchimento 20, 120 e preso no primeiro prendedor de fechamento C1.

[43] Durante o transporte do explosivo através do tubo de enchimento 20, 120, o cordão de detonação S é portado juntamente com o explosivo através do tubo de enchimento 20, 120 para dentro da manga de empacotamento tubular V. Mediante o fechamento da seção de manga de empacotamento V que acabou de ser preenchida, o cordão de detonação S é então automaticamente fechado nos primeiro e segundo prendedores de fechamento C1, C2.

[44] O cordão de detonação S preso no primeiro prendedor de fechamento C1 é, dessa forma, extraído do cilindro de suprimento R na mesma velocidade que a manga de empacotamento V de seu suprimento reserva. Dessa forma, é garantido que o cordão de detonação progrida linearmente através do explosivo W sem dobras.

[45] No entanto, um dispositivo de frenagem adequado também pode ser fornecido no cilindro de suprimento R do cordão de detonação S, a fim de impedir um desenrolar descontrolado do cordão de detonação S.

[46] A fim de se ser capaz de contatar o cordão de detonação S no explosivo completado W de forma fácil e segura, é possível se aumentar a trança Z livre de material de enchimento para um comprimento necessário por um maior espalhamento da unidade de deslocamento 30. Visto que o meio de detonação do explosivo W é normalmente apenas conectado em um lado, pode ser adicionalmente planejada a não separação da trança livre de material de enchimento de forma centralizada entre os prendedores C1, C2, mas, ao invés disso, mais perto de um dos prendedores de modo que uma seção mais curta e uma seção mais longa resultem.

[47] Nos exemplos de modalidade ilustrados, um suprimento reserva da manga de empacotamento tubular V é puxado na seção do lado de orifício do tubo de enchimento 20, 120. Obviamente, é possível se formar uma manga de empacotamento tubular a partir de um material plano, que é dobrado em torno do tubo de enchimento 20, 120 durante o método de enchimento e então conectado às bordas longitudinais que tocam uma à outra para formar uma mangueira.

[48] Adicionalmente, o suprimento reserva de meios de detonação pode ter um acionador adequado. Nesse caso, pode ser alimentado pelo acionador na direção de ejeção de enchimento F, por exemplo, se o cordão de detonação S possuir uma rigidez suficiente.

[49] Se o meio de detonação S estiver em forma de pasta ou pó, o acionador é formado por uma bomba adequada.

[50] A fim de se garantir um suprimento uniforme do meio de detonação, o acionador do suprimento reserva do meio de detonação pode ser sincronizado com a direção de transporte para o explosivo de uma forma adequada.

Claims (19)

1. Dispositivo de divisão e empacotamento para a produção de explosivos (W) contendo meios de detonação (S) compreendendo: um meio portador (10) para o explosivo, o dito portador tendo uma bomba para gerar um fluxo de volume; um tubo de enchimento (20, 120) conectado ao portador (10), o tubo de enchimento sendo adaptado para fornecer um suprimento de uma manga de empacotamento tubular (V), tal que a dita manga de empacotamento possa ser puxada para fora do tubo de enchimento (20, 120) junto com o explosivo ejetado do tubo de enchimento (20, 120); uma unidade de fechamento disposta a jusante do tubo de enchimento (20, 120), a dita unidade de fechamento sendo adaptada para constringir a manga de empacotamento (V) preenchida localmente durante o preenchimento para formar uma trança de tubo (Z) e para fechar a manga de empacotamento com pelo menos um meio de fechamento (C1, C2) colocado em torno da trança de tubo (Z); caracterizado pelo fato de que o tubo de enchimento (20, 120) inclui um meio de introdução (40, 140) que é adaptado para introduzir um meio de detonação (S) no explosivo (W), e que é um tubo de suprimento (40) estendendo de forma coaxial dentro do tubo de enchimento (20, 120), pelo menos em seções do mesmo, e tendo uma primeira abertura (48, 148) localizada fora do tubo de enchimento (20).

2. Dispositivo de divisão e empacotamento, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de o diâmetro do tubo de suprimento (40, 140) estendendo coaxialmente no tubo de suprimento (20, 120), pelo menos em seções, ser menor do que o diâmetro do tubo de enchimento (20, 120) preferivelmente por pelo menos um fator de 3.

3. Dispositivo de divisão e empacotamento, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de o tubo de suprimento (40, 140) entrar no tubo de enchimento (20, 120) em uma área entre o portador (10) e o orifício do tubo de enchimento (20, 120).

4. Dispositivo de divisão e empacotamento, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de a seção do tubo de suprimento (40, 140) estendendo coaxialmente no tubo de enchimento (20, 120) estender a partir do ponto de entrada (D) para dentro do tubo de enchimento (20, 120) na direção da saída de tubo de enchimento.

5. Dispositivo de divisão e empacotamento, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de a seção do tubo de suprimento (40) direcionada coaxialmente no tubo de enchimento (20) fechar dentro do tubo de enchimento (20).

6. Dispositivo de divisão e empacotamento, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de a seção do tubo de suprimento (140) estendendo coaxialmente no tubo de enchimento (120) se projetar da saída do tubo de enchimento (120).

7. Dispositivo de divisão e empacotamento, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de o tubo de suprimento (40) mudar de direção pelo menos uma vez na área de seu ponto de entrada (D) para dentro do tubo de enchimento (20).

8. Dispositivo de divisão e empacotamento, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 7, caracterizado pelo fato de o tubo de enchimento (120) apresentar uma mudança de direção.

9. Dispositivo de divisão e empacotamento, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de o tubo de enchimento (120) incluir uma primeira seção de tubo de enchimento (122) e uma segunda seção de tubo de enchimento (124) paralelas axialmente à primeira seção de tubo de enchimento, e uma terceira seção de tubo de enchimento (126), que une as primeira e segunda seções de tubo de enchimento (122, 124) uma à outra, e cujo eixo geométrico central faz interseção com os eixos geométricos centrais das primeira e se-gunda seções de tubo de enchimento (122, 124).

10. Dispositivo de divisão e empacotamento, de acordo com a reivindicação 8 ou 9, caracterizado pelo fato de o tubo de suprimento (140) entrar na terceira seção de tubo de enchimento (126) de tal forma que estenda coaxialmente para a primeira seção de tubo de enchimento (122).

11. Dispositivo de divisão e empacotamento, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo fato de um suprimento de meio de detonação (S) ser fornecido na área do tubo de enchimento (20,120).

12. Dispositivo de divisão e empacotamento, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11, caracterizado pelo fato de o meio de detonação (S) poder ser fixado no lugar pelo meio de fechamento (C1, C2) no empacotamento em formato de salsicha (W).

13. Dispositivo de divisão e empacotamento, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de o meio de detonação (S) ser acessível a partir de fora na área de em que é fixado no lugar.

14. Dispositivo de divisão e empacotamento, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 13, caracterizado pelo fato de o meio de detonação (S) poder ser preenchido no empacotamento tubular (V) simultaneamente com o explosivo.

15. Método para a produção de explosivos contendo meios de detonação com as etapas: geração de um fluxo de volume de explosivos por meio de um portador (10) tendo uma bomba (10); fornecimento de um suprimento de uma manga de empacotamento tubular (V) em um tubo de enchimento (20, 120) conectado a um meio portador (F); ejeção do fluxo de volume de explosivo através do tubo de enchimento (20, 120) para dentro da manga de empacotamento tubular (V); fechamento da manga de empacotamento tubular (V) pelo dispositivo de fechamento localizado a jusante do tubo de enchimento (20, 120) através da constrição da manga de empacotamento tubular (V) e configuração subsequente de pelo menos um meio de fechamento (C1, C2); caracterizado pelo fato de um meio de detonação ser introduzido no explosivo por um meio de introdução (40, 140) de forma coaxial no tubo de enchimento (20, 120).

16. Método, de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de o meio de detonação ser um cordão de detonação (S).

17. Método, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de o cordão de detonação (S) ser fixado ao empacotamento em formato de salsicha (W) pelo meio de fechamento (C1, C2).

18. Método, de acordo com a reivindicação 16 ou 17, caracterizado pelo fato de o cordão de detonação (S) ser preenchido no empacotamento tubular (V) simultaneamente com o explosivo.

19. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 16 a 18, caracterizado pelo fato de pelo menos uma seção do cordão de detonação (S) se projetar a partir do empacotamento tubular (V) em pelo menos uma extremidade do mesmo.

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