RU2532980C2 - Капсула с взрывчатым веществом, содержащая детонирующее средство - Google Patents

Капсула с взрывчатым веществом, содержащая детонирующее средство Download PDF

Info

Publication number
RU2532980C2
RU2532980C2 RU2012125044/11A RU2012125044A RU2532980C2 RU 2532980 C2 RU2532980 C2 RU 2532980C2 RU 2012125044/11 A RU2012125044/11 A RU 2012125044/11A RU 2012125044 A RU2012125044 A RU 2012125044A RU 2532980 C2 RU2532980 C2 RU 2532980C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pipe
packaging
explosive
sleeve
detonating
Prior art date
Application number
RU2012125044/11A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2012125044A (ru
Inventor
Юрген ХАНТЕН
Original Assignee
Поли-Клип Зюстем Гмбх Унд Ко. Кг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Поли-Клип Зюстем Гмбх Унд Ко. Кг filed Critical Поли-Клип Зюстем Гмбх Унд Ко. Кг
Publication of RU2012125044A publication Critical patent/RU2012125044A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2532980C2 publication Critical patent/RU2532980C2/ru

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/10Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
    • B65B9/15Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the preformed tubular webs being stored on filling nozzles
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C06EXPLOSIVES; MATCHES
    • C06BEXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
    • C06B21/00Apparatus or methods for working-up explosives, e.g. forming, cutting, drying
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42AMMUNITION; BLASTING
    • F42BEXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
    • F42B3/00Blasting cartridges, i.e. case and explosive
    • F42B3/087Flexible or deformable blasting cartridges, e.g. bags or hoses for slurries
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42AMMUNITION; BLASTING
    • F42BEXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
    • F42B33/00Manufacture of ammunition; Dismantling of ammunition; Apparatus therefor
    • F42B33/02Filling cartridges, missiles, or fuzes; Inserting propellant or explosive charges
    • F42B33/0264Filling cartridges, missiles, or fuzes; Inserting propellant or explosive charges by using screw-type feeders
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42AMMUNITION; BLASTING
    • F42BEXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
    • F42B33/00Manufacture of ammunition; Dismantling of ammunition; Apparatus therefor
    • F42B33/02Filling cartridges, missiles, or fuzes; Inserting propellant or explosive charges
    • F42B33/0264Filling cartridges, missiles, or fuzes; Inserting propellant or explosive charges by using screw-type feeders
    • F42B33/0271Filling cartridges, missiles, or fuzes; Inserting propellant or explosive charges by using screw-type feeders for extruding blasting cartridges

Abstract

Изобретение относится к устройству порционирования и упаковки, а также к способу изготовления содержащих детонирующие средства (S) капсул (W) с взрывчатым веществом. Устройство порционирования и упаковки содержит транспортирующее устройство (10) для взрывчатого вещества, которое имеет насос для формирования объемного потока. Также устройство содержит присоединенную к транспортирующему устройству (10) фасовочную трубу (20, 120), которая установлена для того, чтобы подготавливать запас рукавной упаковочной оболочки (V). При этом рукавная упаковочная оболочка (V) с выпущенным из фасовочной трубы (20, 120) взрывчатым веществом может сниматься с фасовочной трубы (20, 120). Расположенное по ходу фасовочной трубы (20, 120) зажимающее устройство установлено для того, чтобы в процессе наполнения локально пережимать наполненную упаковочную оболочку (V) с образованием кончика (Z) рукава и посредством, по меньшей мере, одного зажимного средства (C1, С2) закрывать вокруг кончика (Z) рукава. Фасовочная труба (20, 120) имеет далее подающее средство (40, 140), которое установлено для введения детонирующего средства (S) в капсулу (W) с взрывчатым веществом. Достигается предотвращение повреждения капсулы с взрывчатым веществом при установке детонирующего средства. 2 н. и 23 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Изобретение относится к устройству порционирования и упаковки для изготовления содержащих детонирующие средства капсул с взрывчатым веществом, а также к способу в соответствии с ограничительной частью пунктов 1 и 17 формулы изобретения. Изобретение относится, в частности, к устройству порционирования и упаковки для изготовления содержащих детонирующие средства капсул с взрывчатым веществом, которое содержит: транспортирующее устройство для взрывчатого вещества, имеющее насос для создания объемного потока взрывчатого вещества; присоединенную к транспортирующему устройству фасовочную трубу, установленную для того, чтобы подготавливать запас рукавной упаковочной оболочки таким образом, чтобы она с выпущенным из фасовочной трубы взрывчатым веществом могла сниматься с фасовочной трубы; а также расположенное по ходу фасовочной трубы зажимающее устройство, которое в процессе наполнения локально пережимает наполненную упаковочную оболочку с образованием кончика рукава и посредством, по меньшей мере, одного зажимного средства закрывает ее вокруг кончика рукава. Далее изобретение относится, в частности, к способу изготовления содержащих детонирующие средства капсул с взрывчатым веществом, включающему в себя следующие этапы: создание объемного потока взрывчатого вещества посредством имеющего насос транспортирующего устройства; подготовка запаса рукавной упаковочной оболочки на присоединенной к транспортирующему устройству фасовочной трубе; выталкивание объемного потока взрывчатого вещества через фасовочную трубу в рукавную упаковочную оболочку и зажим рукавной упаковочной оболочки с помощью расположенного по ходу фасовочной трубы зажимного устройства посредством пережима рукавной упаковочной оболочки и последующего насаживания, по меньшей мере, одного зажимного средства.
При работе с продолговатой упаковочной капсулой для текучего фасуемого продукта жидкой, пастообразной или гранулированной консистенции, к примеру, колбасного фарша, герметика, взрывчатого вещества и т.д. из практики известно, что фасуемый продукт от фасовочной машины по фасовочной трубе подается к машине для наложения зажимов. В машине для наложения зажимов фасуемый продукт заполняется в закрытую с одной стороны клипсой рукавную упаковочную оболочку, и эта рукавная упаковочная оболочка посредством насаживания второй клипсы закрывается. Зажимающие инструменты включают в себя при этом соответственно попарно штамп и матрицу, между которыми клипса в процессе зажима деформируется до образования минимального зазора между зажимающими инструментами. После закрывания зажимающие инструменты возвращаются в свое исходное или открытое положение. Затем сформированная таким образом продолговатая капсула продукта отделяется от запаса остального материала упаковочной оболочки, и готовый продукт выгружается из машины для наложения зажимов. При этом собранная в виде гофры рукавная упаковочная оболочка перед началом процесса со стороны входного отверстия может быть сдвинута на фасовочную трубу, или же она может быть выполнена из плоского материала, который в процессе наполнения огибается вокруг фасовочной трубы, а затем по соприкасающимся продольным кромкам соединяется в рукав, к примеру, посредством термосварки.
Такое устройство и осуществленный посредством такого устройства способ известны, к примеру, из выкладного описания изобретения 10 2005 044 877 А1 (Германия). В данном случае колбасный фарш для изготовления колбасных изделий фасуется в рукавные упаковочные оболочки. Однако на вышеуказанном устройстве возможно также фасовать в рукавные упаковочные оболочки вязкотекучее или гранулированное взрывчатое вещество.
Из выкладного описания изобретения 2309339 (Германия) известны также устройство и способ изготовления так называемых суспензионных взрывчатых веществ в форме стержня. В данном случае опять же плоский материал оборачивается вокруг фасовочной трубы в виде рукава. Соприкасающиеся друг с другом продольные кромки соединяются посредством клейкой ленты. Наполненный жидким или гранулированным взрывчатым веществом рукав закрывается металлическими зажимами.
Такие изготовленные, к примеру, посредством вышеуказанного устройства и способа упаковки с взрывчатым веществом (далее капсулы с взрывчатым веществом) используются, к примеру, при взрывных работах на скальных породах, где они помещаются в соответствующие предварительно подготовленные буровые скважины. Однако из соображений безопасности такого рода капсулы с взрывчатым веществом, как правило, сложно воспламенить. Для этого необходимы, как правило, вспомогательные средства, как то капсулы-детонаторы или шнуры-детонаторы (далее детонирующие средства). Они зачастую помещаются или вводятся во взрывчатое вещество на месте.
Прежде всего, при работе с пастообразными или жидкими взрывчатыми веществами, так называемыми взрывчатыми суспензиями, однако, и при работе с мелкозернистыми гранулированными взрывчатыми веществами, расфасованными в рукавные упаковочные оболочки, имеется опасность того, что при введении капсулы-детонатора или шнура-детонатора упаковочная оболочка повредится и часть содержимого выйдет наружу. Так как количество взрывчатого вещества зачастую рассчитано очень точно, то это может негативным образом сказаться на результатах взрыва. К тому же, высвободившееся взрывчатое вещество представляет собой реальную опасность.
Исходя из этого, задача предложенного на рассмотрение изобретения состоит в создании устройства и способа изготовления капсул с взрывчатым веществом, при использовании которых можно преодолеть вышеуказанные недостатки и предотвратить повреждение капсулы с взрывчатым веществом, особенно при установке детонирующего средства.
Вышеуказанная задача в отношении устройства решается посредством признаков пункта 1 формулы изобретения. В последующих зависимых пунктах 2-16 формулы изобретения выявляются предпочтительные варианты осуществления устройства в соответствии с изобретением.
В частности, предлагается устройство порционирования и упаковки для изготовления содержащих детонирующие средства капсул с взрывчатым веществом, с транспортирующим устройством для взрывчатого вещества, которое имеет насос для создания объемного потока. Устройство в соответствии с изобретением имеет далее присоединенную к транспортирующему устройству фасовочную трубу, которая установлена для того, чтобы подготавливать запас рукавной упаковочной оболочки таким образом, чтобы она с выпущенным из фасовочной трубы взрывчатым веществом могла сниматься с фасовочной трубы; а также расположенное по ходу фасовочной трубы зажимающее устройство, которое установлено для того, чтобы в процессе наполнения локально пережимать наполненную упаковочную оболочку с образование кончика рукава и посредством, по меньшей мере, одного зажимного средства закрывать ее вокруг кончика рукава.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения фасовочная труба имеет подающее средство, которое установлено для введения детонирующего средства в капсулу с взрывчатым веществом. Таким образом, может быть предотвращено повреждение упаковочной оболочки в результате последующего введения детонирующего средства.
Если подающим средством является, по меньшей мере, частично соосно проходящая в фасовочной трубе питающая труба с первым, расположенным вне фасовочной трубы входным отверстием, которая проходит от места входа в фасовочную трубу в направлении входа фасовочной трубы, то во время наполнения рукавной упаковки детонирующее средство может располагаться по центру.
Для поддержания максимально низкого аэродинамического сопротивления питающей трубы предпочтительно, если диаметр, по меньшей мере, частично соосно проходящей в фасовочной трубе питающей трубы, по меньшей мере, в три раза меньше диаметра фасовочной трубы.
Если питающая труба входит в фасовочную трубу в зоне между транспортирующим устройством и входным отверстием фасовочной трубы, то фасовочная труба может быть присоединена к любому подходящему транспортирующему устройству.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения соосно проходящая в фасовочной трубе часть питающей трубы входит внутрь фасовочной трубы, так что выходящее из фасовочной трубы детонирующее средство проводится вместе с проходящим в рукавную упаковку взрывчатым веществом.
В следующем предпочтительном варианте осуществления изобретения соосно проходящая в фасовочной трубе часть питающей трубы выступает из входного отверстия фасовочной трубы. Это делает возможным, по меньшей мере в начале процесса наполнения, легкое введение детонирующего средства, а также контроль детонирующего средства. Далее гарантируется то, что детонирующее средство располагается, по меньшей мере, примерно по всей длине взрывчатого вещества.
Если питающая труба в зоне места входа в фасовочную трубу имеет, по меньшей мере, одно изменение направления, то конструкция устройства в соответствии с изобретением может быть упрощена в том отношении, что запас детонирующего средства может подаваться практически из любого положения.
В следующем предпочтительном варианте осуществления изобретения фасовочная труба имеет изменение направления, вследствие чего изменение направления в питающей трубе может быть уменьшено или может отсутствовать.
Предпочтительным является далее, если фасовочная труба имеет первую часть фасовочной трубы и вторую, параллельную оси первой части фасовочной трубы часть фасовочной трубы, а также третью часть фасовочной трубы, которая соединяет друг с другом первую и вторую части фасовочной трубы, а ее центральная ось пересекает центральные оси первой и второй части фасовочной трубы. В результате питающая труба может входить в третью часть фасовочной трубы таким образом, что располагается соосно первой части фасовочной трубы. Вследствие такого расположения изменение направления в питающей трубе для детонирующего средства не является более обязательным условием, и детонирующее средство подвергается более бережному обращению, так как дополнительное нагружение вследствие изгиба отсутствует.
Питающая труба в качестве подающего средства используется в особенности тогда, когда детонирующим средством является детонирующий шнур, запас которого в предпочтительном варианте предусмотрен в зоне фасовочной трубы.
Если детонирующее средство посредством зажимного средства может быть зафиксировано в рукавной упаковке, то далее гарантируется, что оно при заполнении взрывчатым веществом за счет снятия упаковочной оболочки с фасовочной трубы также снимается с запаса и пропускается по всей длине капсулы с взрывчатым веществом. В альтернативном варианте запас детонирующего средства может также иметь приводной механизм и таким образом осуществлять перемещение капсулы с взрывчатым веществом.
В особо предпочтительном варианте осуществления изобретения детонирующее средство в зоне фиксации доступно извне. Вследствие этого с ним может быть осуществлен контакт извне без вскрытия упаковочной оболочки, благодаря чему предотвращается ее повреждение.
Касательно способа изготовления содержащих детонирующие средства капсул с взрывчатым веществом вышеуказанная задача решается посредством признаков пункта 17 формулы изобретения. Последующие зависимые пункты 18-21 формулы изобретения представляют предпочтительные варианты осуществления способа в соответствии с изобретением.
Следует заметить, что этот способ реализует те же преимущества, что и вышеуказанные преимущества устройства порционирования и упаковки.
Примеры осуществления изобретения описываются далее со ссылкой на приложенные чертежи. Используемые при описании примера осуществления изобретения термины «вверху», «внизу», «слева» и «справа» относятся к фигурам со стандартно читаемыми ссылочными позициями и обозначениями на фигурах, на которых представлено:
фиг.1 - в схематичном изображении на виде сбоку первый вариант осуществления устройства порционирования и упаковки в соответствии с изобретением;
фиг.2 - следующий вариант осуществления устройства порционирования и упаковки.
Фиг.1 демонстрирует первый пример осуществления устройства порционирования и упаковки в соответствии с изобретением. Это устройство включает в себя транспортирующее устройство 10 для расфасовываемого взрывчатого вещества. Транспортирующим устройством 10 является в предпочтительном варианте приведенный в соответствие с типом и консистенцией расфасовываемого взрывчатого вещества насос, посредством которого взрывчатое вещество перемещается в направлении F наполнения с выталкиванием, то есть на фиг.1 и 2 вправо. В направлении F наполнения с выталкиванием к транспортирующему устройству 10 подсоединена имеющая кольцевое поперечное сечение фасовочная труба 20. Не изображенное более детально подсоединение фасовочной трубы 20 к транспортирующему устройству 10 может быть осуществлено при этом, к примеру, посредством накидной гайки.
Далее в направлении F наполнения с выталкиванием непосредственно за входным отверстием фасовочной трубы 20 располагается схематично изображенная машина для наложения зажимов, которая представлена лишь вытесняющим блоком 30.
На расположенном по ходу транспортирующего устройства 10 конце фасовочной трубы 20, со стороны входного отверстия, располагается запас рукавной упаковочной оболочки V, который непосредственно перед входным отверстием фасовочной трубы 20 перекрывается посредством первой зажимной клипсы С1. Далее в направлении F наполнения с выталкиванием, за этой зажимной клипсой С1, на образованном посредством вытесняющего блока 30, свободном от фасуемого продукта кончике Z рукавной упаковочной оболочки V располагается вторая зажимная клипса С2. Эта клипса закрывает конец готовой капсулы W с взрывчатым веществом.
Между транспортирующим устройством 10 и расположенным на фасовочной трубе 20 запасом рукавной упаковочной оболочки V на фасовочной трубе 20 установлена питающая труба 40. Питающая труба 40 имеет кольцевое поперечное сечение. Ее диаметр в предпочтительном варианте в три раза меньше диаметра фасовочной трубы 20. В представленном примере осуществления изобретения питающая труба изогнута под углом примерно 90°. Она имеет первое колено 42, которое внутри фасовочной трубы 20 ориентировано соосно ей, в предпочтительном варианте вдоль ее не изображенной более детально центральной продольной оси. Второе колено 44 питающей трубы 40 ориентировано перпендикулярно центральной продольной оси фасовочной трубы 20. Его центральная продольная ось пересекает центральную продольную ось фасовочной трубы 20. Питающая труба 40 ориентирована далее таким образом, что имеет входное отверстие 46 первого плеча 42 в направлении F наполнения с выталкиванием. В месте D прохождения питающей трубы 40 через стенку фасовочной трубы 20 предусмотрено соответствующее уплотнение, к примеру, сварной или клеевой шов. Питающая труба 40 может быть выполнена при этом из того же материала, что и фасовочная труба 20. Однако она может быть выполнена и из другого материала, если возможно обеспечить надежное и герметичное соединение с фасовочной трубой 20.
Выше фасовочной трубы 20, в зоне питающей трубы 40, на накопительном валике R предусмотрен запас детонирующего средства, в данном случае детонирующего шнура S. Снятый с ролика R детонирующий шнур S проведен через входное отверстие 48 второго колена 44 в питающую трубу 40 и выходит из нее через расположенное в фасовочной трубе 20 входное отверстие 46 первого колена 42 питающей трубы 40. Проходящий, таким образом, соосно фасовочной трубе 20 и внутри этой трубы детонирующий шнур S проходит через свободный от фасуемого материала кончик Z рукава в предварительно подготовленную продолговатую капсулу W с взрывчатым веществом. При этом в зоне свободного от фасуемого материала кончика Z рукава она зажимается в зажимные клипсы CI, С2 и таким образом удерживается.
Представленный на фиг.2 вариант осуществления устройства порционирования и упаковки в соответствии с изобретением отличается от описанного на основании фиг.1 формой фасовочной трубы 120 и питающей трубы 140. Фасовочная труба 120, так же как и фасовочная труба 20 в соответствии с фиг.1, присоединена к неизображенному транспортирующем устройству 10, с помощью которого фасуемое взрывчатое вещество подается через фасовочную трубу 120.
Фасовочная труба 120 имеет первую часть 122, вторую часть 124, а также третью часть 126. Части 122 и 124 расположены параллельно оси, на расстоянии друг от друга. Третья часть 126 фасовочной трубы соединяет первую и вторую части 122, 124 друг с другом. Ее центральная продольная ось пересекает при этом центральные продольные оси первой и второй частей 122, 124. Вследствие такого расположения частей 122, 124, 126 на фасовочной трубе 120 образуется S-образный или Z-образный уступ. Представленный на фиг.2 угол уступа, соответствующий примерно 90°, может составлять, однако, в соответствии с консистенцией фасуемого взрывчатого вещества и для изменения характера течения, и более 90°.
Использованная в варианте осуществления устройства порционирования и упаковки в соответствии с изобретением согласно фиг.2 питающая труба 140 имеет диаметр, сравнимый с диаметром питающей трубы 40 с фиг.1. Она, однако, не изогнута, а проходит прямолинейно и соосно центральной продольной оси первой части 122 фасовочной трубы. Ее аксиальная длина больше аксиальной длины первой части 122 фасовочной трубы. Питающая труба 140 проходит через всю первую часть 122 фасовочной трубы. В зоне соединения первой части 122 фасовочной трубы с третьей частью 126 фасовочной трубы она входит в фасовочную трубу 120 и проходит до зоны между входом фасовочной трубы 120 и машиной для наложения зажимов.
В направлении F наполнения с выталкиванием непосредственно за входным отверстием фасовочной трубы 120 также располагается машина для наложения зажимов, которая представлена вытесняющим блоком 30.
На конце со стороны входа фасовочной трубы 120 также располагается запас рукавной упаковочной оболочки V, которая непосредственно перед входным отверстием фасовочной трубы 120 закрыта первой зажимной клипсой С1. Далее в направлении F наполнения с выталкиванием, за данной зажимной клипсой С1, на образованном посредством вытесняющего блока 30, свободном от фасуемого материала кончике Z рукавной упаковочной оболочки V располагается вторая зажимная клипса С2. Эта клипса закрывает конец изготовленной ранее капсулы с взрывчатым веществом W.
Запас детонирующего средства S, в виде детонирующего шнура S, в данном примере осуществления изобретения расположен под фасовочной трубой, в зоне между S-образным или Z-образным уступом фасовочной трубы 120 и неизображенным транспортирующим устройством, так что снятый с накопительного ролика R детонирующий шнур S без дополнительного разворота может быть проведен во входное отверстие 148 питающей трубы 140. Поэтому такой вариант осуществления рекомендуется для чувствительных к изгибам детонирующих шнуров S. Детонирующий шнур S проходит в этом случае прямолинейно и соосно первой части 122 фасовочной трубы через питающую трубу 140 и выходит из нее в ориентированное в направлении наполнения с выталкиванием входное отверстие 146 между входом фасовочной трубы 120 и машиной для наложения зажимов, непосредственно в зону первой клипсы С1. Детонирующий шнур S проходит через свободный от фасуемого материала кончик рукавной упаковочной оболочки и, как уже излагалось в связи с фиг 1, зажимается в зажимных клипсах C1, С2 и удерживается ими.
Изготовление содержащих детонирующие средства капсул с взрывчатым веществом в соответствии с изобретением будет пояснено далее более детально. С помощью транспортирующего устройства 10 фасуемое взрывчатое вещество подается по фасовочной трубе 20, 120. Через обращенное от направления транспортировки входное отверстие взрывчатое вещество выходит из фасовочной трубы 20, 120 и, таким образом, заполняет закрытый с одной стороны зажимной клипсой СТ участок рукавной упаковочной оболочки V. За счет давления наполнения следующая порция рукавной упаковочной оболочки V снимается с запаса на фасовочной трубе 20, 120. Когда необходимое количество взрывчатого вещества заполняет закрытую с одной стороны часть рукавной упаковочной оболочки V, дальнейшая подача взрывчатого вещества прекращается. Вытесняющий блок 30 машины для наложения зажимов пережимает наполненную упаковочную оболочку V непосредственно перед входом фасовочной трубы. В результате разведения вытесняющего блока 30 образуется свободный от фасуемого материала кончик Z упаковочной оболочки. На этот кончик Z насаживается вторая зажимная клипса С2, которая закрывает перекрытый с одной стороны и заполненный фасуемым продуктом участок рукавной упаковочной оболочки V и, тем самым, формирует продолговатую капсулу W с взрывчатым веществом. Одновременно или по окончании этого процесса на свободный от фасуемого продукта кончик Z упаковочной оболочки насаживается новая первая зажимная клипса С1, которая образует начальный кончик следующей продолговатой капсулы W с взрывчатым веществом. В заключение только что изготовленная капсула W с взрывчатым веществом с помощью соответствующего сепаратора отделяется от вновь сформированного кончика рукава и выводится из упаковочного устройства.
Перед началом процесса наполнения детонирующий шнур S проводится по питающей трубе 40, 140 через входное отверстие фасовочной трубы 20, 120 наружу и зажимается в первой зажимной клипсе С1. Во время транспортировки взрывчатого вещества по фасовочной трубе 20, 120 вместе с взрывчатым веществом по фасовочной трубе 20, 120 в рукавную упаковочную оболочку V подается и детонирующий шнур S. При закрывании уже заполненного участка упаковочной оболочки V детонирующий шнур автоматически зажимается в первой и во второй зажимных клипсах C1, С2.
Зажатый в первой зажимной клипсе С1 детонирующий шнур S снимается при этом с накопительного ролика R с той же скоростью, что и упаковочная оболочка V со своего запаса. Поэтому гарантировано, что детонирующий шнур без образования перегибов прямолинейно проходит через капсулу W с взрывчатым веществом.
Однако на накопительном ролике R для запаса детонирующего шнура S также может быть предусмотрено соответствующее устройство торможения для предотвращения неконтролируемого схода детонирующего шнура S.
Чтобы иметь возможность просто и надежно контактировать с детонирующим шнуром S в готовой капсуле с взрывчатым веществом, возможно за счет большего разведения вытесняющего блока 30 расширять свободный от фасуемого материала кончик Z упаковочной оболочки на необходимую длину. Так как детонирующее средство в капсуле W с взрывчатым веществом обычно необходимо подсоединять только лишь с одной стороны, то далее может быть предусмотрено разделять свободный от фасуемого материала кончик упаковочной оболочки не по центру между клипсами C1, С2, а ближе к одной из клипс для образования участков разной длины.
В представленных примерах осуществления изобретения запас рукавной упаковочной оболочки V насажен на часть фасовочной трубы 20,120 со стороны входного отверстия. Разумеется, возможно формировать рукавную упаковочную оболочку из плоского материала, который в процессе наполнения огибается вокруг фасовочной трубы 20,120 и затем по соприкасающимся продольным кромкам соединяется в рукав.
Запас детонирующего средства может иметь далее соответствующий приводной механизм. В этом случае, когда, к примеру, детонирующий шнур S обладает достаточной жесткостью, он может посредством приводного механизма продвигаться в направлении F наполнения с выталкиванием. Если детонирующее средство имеет пастообразную или порошкообразную консистенцию, то приводной механизм образуется посредством соответствующего насоса.
Для обеспечения равномерной подачи детонирующего средства приводной механизм запаса детонирующего средства может быть соответствующим образом синхронизирован с транспортирующим устройством для взрывчатого вещества.

Claims (25)

1. Устройство порционирования и упаковки для изготовления содержащих детонирующие средства (S) капсул (W) с взрывчатым веществом,
с транспортирующим устройством (10) для взрывчатого вещества, которое имеет насос для создания объемного потока;
с присоединенной к транспортирующему устройству (10) фасовочной трубой (20, 120), которая предназначена подготавливать запас рукавной упаковочной оболочки (V) с возможностью съема ее с фасовочной трубы (20, 120) с выпущенным из фасовочной трубы (20, 120) взрывчатым веществом;
с расположенным по ходу фасовочной трубы (20, 120) зажимающим устройством, выполненным с возможностью в процессе наполнения локально пережимать наполненную упаковочную оболочку (V) с образованием кончика (Z) рукава и посредством, по меньшей мере, одного зажимного средства (C1, С2) закрывать ее вокруг кончика (Z) рукава,
отличающееся тем, что фасовочная труба (20, 120) имеет подающее средство (40, 140), которое установлено для введения детонирующего средства (S) в капсулу (W) с взрывчатым веществом.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что подающим средством (40, 140) является, по меньшей мере, частично соосно проходящая в фасовочной трубе (20, 120) питающая труба (40) с первым, расположенным вне фасовочной трубы (20) входным отверстием (48, 148).
3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что диаметр, по меньшей мере, частично соосно проходящей в фасовочной трубе (20, 120) питающей трубы (40, 140) в предпочтительном варианте в три раза меньше диаметра фасовочной трубы (20, 120).
4. Устройство по п.2 или 3, отличающееся тем, что питающая труба (40, 140) в зоне между транспортирующим устройством (10) и входным отверстием фасовочной трубы (20, 120) входит в фасовочную трубу (20, 120).
5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что соосно проходящая в фасовочной трубе (20, 120) часть питающей трубы (40, 140) проходит от места (D) входа в фасовочную трубу (20, 120) в направлении входного отверстия фасовочной трубы.
6. Устройство по п.5, отличающееся тем, что соосно проходящая в фасовочной трубе (20) часть питающей трубы (40) входит внутрь фасовочной трубы (20).
7. Устройство по п.5, отличающееся тем, что соосно проходящая в фасовочной трубе (120) часть питающей трубы (140) выступает из входного отверстия фасовочной трубы (120).
8. Устройство по п.5, отличающееся тем, что питающая труба (40) в зоне места (D) входа в фасовочную трубу (20) имеет, по меньшей мере, одно изменение направления.
9. Устройство по любому из пп.1-3, 5-8, отличающееся тем, что фасовочная труба (120) имеет изменение направления.
10. Устройство по п.9, отличающееся тем, что фасовочная труба (120) имеет первую часть (122) фасовочной трубы и вторую, параллельную оси первой части фасовочной трубы часть (124) фасовочной трубы, а также третью часть (126) фасовочной трубы, которая соединяет друг с другом первую и вторую части (122, 124) фасовочной трубы, и ее центральная ось пересекает центральные оси первой и второй частей (122, 124) фасовочной трубы.
11. Устройство по п.9, отличающееся тем, что питающая труба (140) таким образом входит в третью часть (126) фасовочной трубы, что проходит соосно первой части (122) фасовочной трубы.
12. Устройство по п.10, отличающееся тем, что питающая труба (140) таким образом входит в третью часть (126) фасовочной трубы, что проходит соосно первой части (122) фасовочной трубы.
13. Устройство по любому из пп.1-3, 5-8, 10-12, отличающееся тем, что детонирующим средством является детонирующий шнур (S).
14. Устройство по п.13, отличающееся тем, что в зоне фасовочной трубы (20, 120) предусмотрен запас детонирующего шнура (S).
15. Устройство по п.13, отличающееся тем, что детонирующий шнур (S) выполнен с возможностью фиксации посредством зажимных средств (C1, С2) в продолговатой упаковочной капсуле (W).
16. Устройство по п.14, отличающееся тем, что детонирующий шнур (S) выполнен с возможностью фиксации посредством зажимных средств (C1, С2) в продолговатой упаковочной капсуле (W).
17. Устройство по п.15, отличающееся тем, что детонирующий шнур (S) в зоне фиксации доступен извне.
18. Устройство по п.13, отличающееся тем, что детонирующий шнур (S) может заправляться в рукавную упаковочную оболочку (V) одновременно с взрывчатым веществом.
19. Устройство по любому из пп.14-17, отличающееся тем, что детонирующий шнур (S) может заправляться в рукавную упаковочную оболочку (V) одновременно с взрывчатым веществом.
20. Способ изготовления содержащих детонирующие средства капсул с взрывчатыми веществами, включающий в себя следующие этапы:
- создание объемного потока взрывчатого вещества посредством имеющего насос транспортирующего устройства (10);
- подготовка запаса рукавной упаковочной оболочки (V) на присоединенной к транспортирующему устройству (F) фасовочной трубе (20, 120);
- выталкивание объемного потока взрывчатого вещества через фасовочную трубу (20, 120) в рукавную упаковочную оболочку (V);
- зажим рукавной упаковочной оболочки (V) с помощью расположенного по ходу фасовочной трубы (20, 120) зажимного устройства посредством пережима рукавной упаковочной оболочки (V) и последующего насаживания, по меньшей мере, одного зажимного средства (С1, С2),
отличающийся тем, что детонирующее средство посредством подающего средства (40, 140) в фасовочной трубе (20, 120) помещают во взрывчатый материал.
21. Способ по п.20, отличающийся тем, что в качестве детонирующего средства используют детонирующий шнур (S).
22. Способ по п.21, отличающийся тем, что детонирующий шнур (S) посредством зажимных средств (C1, С2) фиксируют в продолговатой упаковочной капсуле (W).
23. Способ по п.21 или 22, отличающийся тем, что детонирующий шнур (S) одновременно с взрывчатым веществом заправляют в рукавную упаковочную оболочку (V).
24. Способ по п.21 или 22, отличающийся тем, что, по меньшей мере, одна часть детонирующего шнура (S), по меньшей мере, на одном конце рукавной упаковочной оболочки (V) выходит из нее.
25. Способ по п.23, отличающийся тем, что, по меньшей мере, одна часть детонирующего шнура (S), по меньшей мере, на одном конце рукавной упаковочной оболочки (V) выходит из нее.
RU2012125044/11A 2011-06-16 2012-06-15 Капсула с взрывчатым веществом, содержащая детонирующее средство RU2532980C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP11004935.0 2011-06-16
EP11004935.0A EP2535277B1 (de) 2011-06-16 2011-06-16 Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Zündmittel enthaltenden Sprengmitteln

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012125044A RU2012125044A (ru) 2013-12-20
RU2532980C2 true RU2532980C2 (ru) 2014-11-20

Family

ID=44759327

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012125044/11A RU2532980C2 (ru) 2011-06-16 2012-06-15 Капсула с взрывчатым веществом, содержащая детонирующее средство

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20120318122A1 (ru)
EP (1) EP2535277B1 (ru)
CN (1) CN102863300B (ru)
AU (1) AU2012203458B2 (ru)
BR (1) BR102012014704B1 (ru)
PL (1) PL2535277T3 (ru)
RU (1) RU2532980C2 (ru)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106503404B (zh) * 2016-11-29 2019-09-10 重庆邮电大学 一种pbx炸药颗粒质点随机离散填充方法
CN112902772B (zh) * 2021-01-15 2022-07-26 青岛理工大学 一种双导爆索对称起爆炸药连续生产装置及方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2309339A1 (de) * 1972-03-02 1973-10-11 Ireco Chemicals Verfahren und vorrichtung zur herstellung und verpackung von slurry-sprengstoffen in stabform
DE2804191A1 (de) * 1978-02-01 1979-08-02 Franz Streiter Kg Verfahren und vorrichtung zum mechanisierten herstellen von wuerstchen-in-lake- beuteln
RU2395209C2 (ru) * 2005-10-21 2010-07-27 Поли-Клип Зюстем Гмбх Унд Ко. Кг Устройство для упаковывания текучего или сыпучего продукта
RU2401605C2 (ru) * 2005-09-20 2010-10-20 Поли-Клип Зюстем Гмбх Унд Ко.Кг Устройство и способ порционирования и упаковывания

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US94847A (en) * 1869-09-14 Improved cartridge for artillery and blasting
US2568491A (en) * 1947-02-24 1951-09-18 Lorin G Edwards Sausage-core forming machine
US3381568A (en) * 1965-12-03 1968-05-07 Ensign Bickford Co Dormant explosive device and method for its fabrication and activation
US3552259A (en) * 1968-07-19 1971-01-05 Commerican Solvents Corp Process and apparatus for preparing detonating and deflagrating fuse and product
ZA716611B (en) * 1971-10-04 1973-05-30 African Explosives & Chem Method of and apparatus for packing explosive compositions
CA1140809A (en) * 1979-10-24 1983-02-08 Ici Canada Inc. Explosive package including a rectangular bag of heat sealable thermoplastic film
CA1305359C (en) * 1987-03-25 1992-07-21 Horst F. Marz Polymeric film-enveloped explosive cartridges and their manufacture and use
US5225621A (en) * 1990-10-27 1993-07-06 Dynamit Nobel Aktiengesellschaft Process for producing a jacketed fuse and fuse product
IT1265522B1 (it) * 1993-02-26 1996-11-22 Ibis Spa Procedimento per la formazione di prodotti alimentari insaccati, in particolare mortadelle, e prodotto ottenuto con detto procedimento.
US5888131A (en) * 1997-10-30 1999-03-30 Townsend Engineering Company Method and means for making coextruded sausage strands
WO1999045337A1 (en) * 1998-03-04 1999-09-10 Johnson, Christopher, Richard Coilable elongate blasting cartridge
US6173483B1 (en) * 1999-07-30 2001-01-16 E Z Flow L.P. Apparatus for manufacturing drainage line units and associated methods
CN2737675Y (zh) * 2004-06-08 2005-11-02 云南安化有限责任公司 工业炸药药卷自动中包机
CN2856921Y (zh) * 2005-12-22 2007-01-10 北京柏创科技有限公司 炸药包装设备
CN101823925B (zh) * 2010-05-10 2012-07-04 石家庄成功机电有限公司 一种乳化炸药的装药设备及装药方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2309339A1 (de) * 1972-03-02 1973-10-11 Ireco Chemicals Verfahren und vorrichtung zur herstellung und verpackung von slurry-sprengstoffen in stabform
DE2804191A1 (de) * 1978-02-01 1979-08-02 Franz Streiter Kg Verfahren und vorrichtung zum mechanisierten herstellen von wuerstchen-in-lake- beuteln
RU2401605C2 (ru) * 2005-09-20 2010-10-20 Поли-Клип Зюстем Гмбх Унд Ко.Кг Устройство и способ порционирования и упаковывания
RU2395209C2 (ru) * 2005-10-21 2010-07-27 Поли-Клип Зюстем Гмбх Унд Ко. Кг Устройство для упаковывания текучего или сыпучего продукта

Also Published As

Publication number Publication date
AU2012203458B2 (en) 2014-12-11
AU2012203458A1 (en) 2013-01-10
EP2535277B1 (de) 2014-12-24
CN102863300B (zh) 2016-02-10
CN102863300A (zh) 2013-01-09
BR102012014704A2 (pt) 2013-10-01
BR102012014704B1 (pt) 2020-09-15
EP2535277A1 (de) 2012-12-19
PL2535277T3 (pl) 2015-04-30
RU2012125044A (ru) 2013-12-20
US20120318122A1 (en) 2012-12-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2004269793B2 (en) Systems with interchangeable horns for producing encased products and related methods, computer program products and horn rotor assemblies
RU2532980C2 (ru) Капсула с взрывчатым веществом, содержащая детонирующее средство
US20090124185A1 (en) Systems with horns that extend into netting chutes and having cooperating deruckers for producing encased products and related devices, methods and computer program products
CN101553401A (zh) 用于制造无粘聚性材料小袋的方法
US11572211B2 (en) Packaging systems with clipper trigger and reset cam assemblies each comprising a plurality of cams and related cam assemblies
US4420440A (en) Film cartridge manufacture and filling method and apparatus
MXPA06012075A (es) Aparato para envasar material de relleno que fluye o que se puede verter.
RU2008117474A (ru) Способ перфорирования защитных оболочек, устройство и пленочный материал для его осуществления
CA2557121A1 (en) A method of charging a container with an energetic material
RU2425784C1 (ru) Пережимающий узел клипсатора
EP2428119B1 (en) Whey suction device
US20170129636A1 (en) Packaging systems with sizing mandrels and related devices that can operate at reduced pressures suitable for low temperature explosives emulsions
KR100768278B1 (ko) 기폭약과 함께 전폭약을 시추공에 제공하기 위한 방법 및장치
US3456422A (en) Packaging apparatus
CN103717497B (zh) 组装设备、组装方法和封装组合件
FI59484C (fi) Spraengpatron
FI64040C (fi) Foerfarande och anordning foer att reglera stroemningen av viskoesa medier
EP3063072A1 (en) Systems with pre-heaters for producing seamed encased products and related devices, methods and computer program products
US4149576A (en) Apparatus for loading compressible fluids into cartridges
JPH1120806A (ja) 保護ガス雰囲気で満たされた包装物内にばら荷を包装するための装置
AU2005231522A1 (en) A method of charging a container with an energetic material