BR102012001225A2

BR102012001225A2 - Furadeira modular com bordas de corte de diamante

Info

Publication number: BR102012001225A2
Application number: BRBR102012001225-1A
Authority: BR
Inventors: Kent L Reiner; Dan Elwyn Chesney; Jai Prasad
Original assignee: Kennametal Inc
Priority date: 2011-01-21
Filing date: 2012-01-18
Publication date: 2014-05-13
Also published as: FR2970664A1; CN102601426B; CN102601426A; US9108252B2; CA2762514A1; US20120189393A1; GB2487490B; GB2487490A; DE102012000278A1; GB201201165D0

Abstract

FURADEIRA MODULAR COM BORDAS DE CORTE DE DIAMANTE. Uma furadeira modular para aplicações de usinagem inclui uma furadeira piloto central feita de carbureto cimentado e insertos radiais exteriores que têm bordas de corte com uma superfície de diamante. Adicionalmente, a superfície de diamante associada às bordas de corte inclui indícios que identificam cada borda de corte, de modo que a indexação dos insertos seja facilitada. para garantir que os indícios suportem o ambiente severo da usinagem, os indícios são gravados a laser sobre a superfície de diamante do inserto

Description

“FURADEIRA MODULAR COM BORDAS DE CORTE DE DIAMENTE”

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

CAMPO DA INVENÇÃO

A invenção refere-se a uma furadeira modular com insertos de corte indexáveis que têm bordas de corte de diamante.

Antecedentes da Invenção

Uma furadeira modular é uma furadeira que consiste em pontas intercambiáveis e descartáveis fixadas de maneira mecânica a um corpo de furadeira. A Figura 1 ilustra tal furadeira modular 10 tendo uma haste 15 que se estende ao longo de um eixo geométrico longitudinal 20. A extremidade frontal 25 da furadeira 10 é movida axialmente ao longo do eixo geométrico longitudinal 20 de modo que uma furadeira piloto central 30 e insertos exte- riores 35, 40 engatem uma peça de usinagem e produzam um orifício que se estenda atra- vés da mesma. Tipicamente, tais furadeiras modulares utilizam uma furadeira piloto central composta de carbureto cimentado e os insertos exteriores 35, 40 também compostos de carbureto cimentado, que podem ou não ter revestimentos sobre os mesmos. Entretanto, enquanto essa configuração pode ser adequada para alguns materiais, os requerentes constataram que tal configuração é indesejável na usinagem de materiais como fibra de vi- dro. Em particular, o material fibra de vidro tende a acumular nas bordas de corte dos inser- tos de carbureto cimentado e, como conseqüência, sua eficácia para a usinagem de fibra de vidro é amplamente reduzida por isso e, adicionalmente, por desgaste abrasivo. Por dife- rentes razões, esses mesmos insertos não são adequados para a usinagem de titânio. Em particular, o titânio é conhecido por sua dureza e os insertos de carbureto cimentado típicos não têm as propriedades necessárias para usinar esse material. Conforme ilustrado na Fi- gura 1, os insertos exteriores 35, 40 estão presos no interior de um bolso 45, 50 por parafu- sos de fixação 55, 60 e, em geral, com a atenção direcionada para o inserto 40, incluem três bordas de corte 65, 70, 75. Cada borda de corte 65, 70, 75 para esse inserto de corte parti- cular 40, inclui, por exemplo, um primeiro segmento de borda de corte 65a e um segundo segmento de borda de corte 65b. A configuração geral do inserto 40 é conhecida na indús- tria como um inserto em formato de trígono. Para fins de simplicidade, os insertos exteriores 40 serão discutidos com a compreensão de que a mesma discussão se aplica ao inserto exterior 35.

A furadeira piloto central 30 se projeta da extremidade frontal 25 da furadeira 10 e é a primeira porção da furadeira 10 a entrar em contato com a peça de usinagem. No passa- do, os insertos exteriores 35, 40 eram compostos totalmente de um substrato de carbureto 35 cimentado com revestimentos sobre o mesmo enquanto a furadeira piloto central 30 era composta de um material similar. Entretanto, esse design não é adequado para a usinagem de fibra de vidro devido ao desgaste abrasivo e porque as bordas de corte dos insertos de carbureto enfrentam um acúmulo de material de fibra de vidro, não apenas cegando, por meio disso, a borda de corte, mas também degradando a qualidade da usinagem alcançável pela furadeira modular 10.

Conforme ilustrado na Figura 1 e em relação ao inserto de corte 40, o parafuso de 5 fixação 60 pode ser removido de modo que o inserto exterior 40 possa ser indexado no inte- rior do bolso 45 para apresentar uma nova borda de corte, seja a borda de corte 70 ou 75, à peça de usinagem. Uma vez que está apropriadamente indexado no interior do bolso 50, o parafuso de fixação 60 pode, novamente, ser apertado para prender o inserto exterior 40 no interior do bolso 50.

Um design é necessário para aprimorar a capacidade da furadeira modular 10, de

modo que seja capaz de efetivamente usinar fibra de vidro e/ou titânio.

Adicionalmente, pode ser difícil determinar se uma borda de corte 65, 70, 75 já foi usada para uma operação de usinagem. Dependendo do desgaste do inserto, o inserto de- veria não ser usado novamente ou ser usado por um tempo limitado. No passado, tipica- 15 mente, a superfície dos insertos foi marcada com impressão a jato de tinta para identificar bordas de corte e para permitir que elas sejam indexadas em uma seqüência. Entretanto, as marcações de impressão a jato de tinta frequentemente não podem resistir às condições de operação severas experimentadas pelo inserto de corte e sob essas circunstâncias. A marcação de impressão a jato de tinta é apagada de modo que não é mais visível. Portanto, 20 um design é necessário para marcar a superfície superior dos insertos de corte 35, 40 de modo que não apenas cada marcação suporte as condições severas durante uma operação de usinagem, mas, além disso, cada marcação retenha sua visibilidade de modo que, após a operação de usinagem, o inserto de corte possa ser facilmente indexado com base nos indícios pré-existentes na face do inserto.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

Uma furadeira modular para aplicações de usinagem tem um corpo, em geral, cilín- drico com paredes periféricas acerca de um eixo geométrico longitudinal central e com uma extremidade superior. A furadeira modular compreende uma furadeira piloto localizada de maneira central que se projeta da extremidade superior ao longo do eixo geométrico Iongitu- 30 dinal; pelo menos dois insertos de corte. Cada inserto de corte tem uma superfície superior, uma superfície inferior e uma pluralidade de lados entre as mesmas com uma borda de cor- te definida na interseção das superfícies superior e lateral. Uma borda de corte de cada inserto se estende axialmente da extremidade superior do corpo e é operativa para engatar uma peça de usinagem, e em que cada borda de corte operativa se estende em uma dire- 35 ção radial de modo que, quando vistas ao longo do eixo geométrico central em direção à extremidade superior, as bordas de corte operativas combinem para sobrepor completamen- te à distância radial que se estende da furadeira piloto às paredes periféricas. A furadeira piloto é produzida a partir de um não-diamante, e em que a borda de corte operativa de ca- da um dos insertos de corte tem uma superfície de diamante.

Um método de usinagem de GFRP (plástico reforçado por fibra de vidro) ou de ma- teriais de peça de usinagem de fibra de vidro também é descrito. O método faz uso de uma 5 furadeira modular, conforme descrito. O método compreende as etapas de posicionar a fu- radeira modular adjacente à peça de usinagem de fibra de vidro, e avançar a furadeira mo- dular na peça de usinagem até a profundidade desejada. As mesmas etapas de método podem ser utilizadas para um método de usinagem de titânio.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS A Figura 1, que é a técnica anterior, ilustra uma vista em perspectiva de uma fura-

deira modular;

A Figura 2 ilustra uma vista em perspectiva de uma furadeira modular de acordo com a presente invenção;

As Figuras 3 e 4 ilustram uma vista final e uma vista lateral da furadeira modular encontrada na Figura 2;

A Figura 5 ilustra uma vista em perspectiva de um inserto para a furadeira modular, de acordo com a presente invenção;

A Figura 6 é uma vista superior do inserto de corte ilustrado na Figura 5.

A Figura 7 ilustra uma vista em perspectiva de outra modalidade do inserto de cor- te, de acordo com a presente invenção; e

As Figuras 8 e 9 são uma vista final e uma vista lateral de outra furadeira modular.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

A Figura 2 ilustra uma vista em perspectiva de uma furadeira modular muito similar àquela ilustrada na Figura 1, com a exceção de que a borda de corte operativa 165 do inser- to exterior 140 tem uma superfície de diamante. Para fins de conveniência, os números de referência serão acrescidos em 100 para partes comparáveis da Figura 2 originalmente des- critas com referência à Figura 1.

A furadeira modular 110 inclui um segundo inserto exterior 135 idêntico ao inserto 140. Para fins de conveniência; apenas o inserto 140 será descrito com a compreensão de que as mesmas características são aplicáveis ao inserto 135.

A descrição do desenho em perspectiva da furadeira modular 110 mostrada na Fi- gura 2 será adicionalmente ilustrada com a vista final encontrada na Figura 3 e com a vista lateral encontrada na Figura 4.

As Figuras 2 a 4 ilustram uma furadeira modular 110 para aplicações de usinagem, em que a furadeira modular 110 tem um corpo, em geral, cilíndrico ou haste 115 com uma parede periférica 117 acerca de um eixo geométrico longitudinal central 120. O corpo 112 tem uma extremidade superior 113. A furadeira modular 110 inclui uma furadeira piloto localizada de maneira central 130 se projetando a partir da extremidade superior 113 ao longo do eixo geométrico longitu- dinal 120. Pelo menos dois insertos de corte 135, 140 são montados sobre o corpo 112 na extremidade superior 113, em que cada inserto de corte, por exemplo, inserto 140, inclui 5 uma superfície superior 170, uma superfície inferior 175, e uma pluralidade de lados 180a, 180b, 180c entre as mesmas com bordas de corte 165, 167, 169 definidas na interseção da superfície superior 170 e das superfícies laterais 180a, 180b, 180c, respectivamente. Deve- se observar que, em relação ao inserto 140, é possível ter três bordas de corte 165, 167, 169 ilustradas, entretanto; em pelo menos uma modalidade da presente invenção é possível 10 para o inserto de corte 140 incluir apenas uma única borda de corte 165.

Adicionalmente, deve-se observar, também, que, enquanto fez-se referência à bor- da de corte 165, o inserto 140 é conhecido como um trígono e, enquanto a discussão é dire- cionada a uma única borda de corte 165, deve-se observar que essa única borda de corte 165 é composta do segmento de borda de corte 165a e do segmento de borda de corte 15 165b, que formam um ângulo em relação um ao outro e juntos engatam na peça de usina- gem durante uma operação de usinagem. Conforme pode ser visto nas Figuras 2, 3, e 4, a borda de corte 165 do inserto 140 se projeta axialmente da extremidade superior 113 do corpo 112 e é operativa para engatar uma peça de usinagem. Essa característica é mais bem ilustrada na Figura 4.

Conforme é mais bem ilustrado nas Figuras de 2 a 4, a borda de corte operativa

165 do inserto 140 e a borda de corte 177 compatível associada ao inserto 135 se estendem e uma direção radial de modo que, quando vistas ao longo do eixo geométrico longitudinal central 120, conforme na Figura 3, as bordas de corte operativas 165, 177 se sobreponham completamente à distância radial R que se estende da furadeira piloto central 130 à parede 25 periférica 117. Isso é alcançado ao balancear as radiais de distância dos insertos 135, 140 do eixo geométrico longitudinal central 120. Em particular, conforme observado na Figura 4, o centro 142 do inserto 140 está localizado a uma distância R1 da linha de centro 120 en- quanto o centro 137 do inserto 135 está localizado a uma distância radial de R2 do eixo ge- ométrico longitudinal central 120 e essas radiais de distância são diferentes para fornecer a 30 sobreposição supracitada.

Os inventores constataram que o desempenho da furadeira, quando a peça de usi- nagem é fibra de vidro ou titânio, é enormemente aprimorado quando as bordas de corte operativas 165, 177 do inserto de corte 135, 140 têm uma superfície de diamante. Sob es- sas circunstâncias, é aceitável que a furadeira piloto central 130 seja feita de um material 35 não-diamante, como carbureto cimentado e, como conseqüência, o desempenho superior pode ser alcançado sem a necessidade de fornecer uma superfície de diamante nas bordas de corte da furadeira piloto central 130. Há pelo menos duas maneiras nas quais as bordas de corte 165, 177 dos insertos de corte 140, 145 podem ter uma superfície de diamante.

As Figuras 5 e 6, que ilustram o inserto, usado nas Figuras 2 a 4, mostram com maiores detalhes o inserto 140 que tem uma camada de diamante de face completa 190 e a 5 borda de corte operativa 165 é integral a essa camada de diamante de face completa 190. A camada de diamante de face completa 190 pode ser montada sobre uma base 192 de quaisquer materiais o suficiente para suportar a camada de diamante 190. A base 192 pode ser feita de um material de carbureto cimentado. Os Insertos de camada de diamante de face completa estão comercialmente disponíveis junto à Kennametal Inc. como o grau KD 10 1425 como segmentado ou estilo CCGW-S ou TPGW-E/F (ST) e essa mesma tecnologia é usada para aplicar camadas de diamante de face completa aos insertos associados à pre- sente invenção. Os formatos do inserto podem ser trígono, quadrado, triangular, retangular, circular ou outros. O trígono é ilustrado na Figura 7.

Em uma modalidade preferida, a camada de diamante 190 é diamante policristalino. A Figura 7 ilustra uma modalidade alternativa de um inserto de corte 240 que no-

vamente tem uma borda de corte operativa 265 com uma superfície de diamante similar à- quela do inserto 140 ilustrado na Figura 5. Entretanto, essa superfície de diamante é, agora, alcançada com o uso de uma ponta de diamante 295 soldada no interior do bolso 297 no interior do substrato 299 do inserto 240. Tais insertos são comercialmente disponíveis junto 20 à Kennametal Inc. como grau KD 1425 estilo SPHX e embora esse inserto particular seja um inserto com formato de diamante de 80 graus, a mesma tecnologia pode ser aplicada a ou- tros formatos, como o trígono ilustrado na Figura 7.

Voltando brevemente à Figura 2, em uma modalidade da presente invenção, os in- sertos exteriores 135, 140 têm bordas de corte operativas 165, 177 com superfícies de dia- mante, enquanto a furadeira piloto central 130 é feita totalmente de um substrato de carbu- reto cimentado. Conforme a furadeira modular 110 gira contra a peça de usinagem, a velo- cidade tangencial das bordas de corte operativas 165, 177 é muito maior que a velocidade tangencial da furadeira piloto central 130 e a quantidade de material removido pelos insertos exteriores 135, 140 é muito maior que o material removido pela furadeira piloto central 130. Portanto, as condições de operação para a furadeira piloto central 130 são muito menos severas que aquelas para o inserto exterior 135, 140. Portanto, a furadeira piloto central 130 não precisa ser tão robusta quanto os insertos exteriores 135, 140. Como um resultado, em uma modalidade da presente invenção, a furadeira piloto central 130 pode ser feita total- mente de um substrato de carbureto cimentado, enquanto os insertos exteriores 135, 140 podem ter bordas de corte 165, 177 com uma superfície de diamante. Essa configuração fornece o benefício das bordas de corte de diamante 165, 177 onde elas são mais necessá- rias e permite uma redução no custo ao manter a furadeira piloto central 130 como um subs- trato de carbureto cimentado que tem um custo significativamente inferior aos insertos de corte que têm bordas de corte com superfícies de diamante.

Conforme ilustrado na Figura 2, o inserto 140 tem lados 180a, 180b, 180c e, tipica- mente, esses lados são idênticos, de modo que o inserto de corte 140 possa ser indexado 5 no interior do bolso 145 para fornecer bordas de corte frescas à peça de usinagem. Em par- ticular, o parafuso de fixação 160 é removido e o inserto 140 é reorientado no interior do bolso 145 para fornecer uma borda de corte fresca e, depois disso, presa no interior do bol- so 145 ao apertar o parafuso de fixação 160. Deve-se notar que, embora o inserto de corte 140 seja mostrado com um parafuso de fixação 160, não é necessário que o inserto 140 10 seja preso com o uso de um parafuso de fixação 160 e o furo através do qual o parafuso de fixação 160 se estende pode ser eliminado e outros métodos para prender o inserto 140 no bolso 145, como um grampo padrão, também podem ser utilizados. Adicionalmente, os be- nefícios da presente invenção existem independentemente de o inserto 140 ser indexável. Entretanto, ter um inserto indexável 140 melhora a eficácia da ferramenta.

Em uma modalidade adicional da presente invenção, os insertos exteriores 135,

140 incluem indícios 137a, 137b, 137c que identificam as respectivas bordas de corte 180a, 180b, 180c.

Conforme indicado na Figura 5, os indícios 137a, 137b, 137c estão localizados no topo do inserto 140 onde são claramente visíveis durante uma operação de usinagem. No 20 passado, esses indícios eram localizados em outras áreas, como nos lados 180a, 180b, 180c. Entretanto, quando isso ocorre, é muito mais difícil para um operador ver tais indícios e, portanto, tais marcações não são tão úteis. É preferível que os indícios 137a, 137b, 137c estejam localizados o mais perto das bordas de corte 180a, 180b, 180c o possível e, de pre- ferência, na superfície de inclinação 184a, 184b, 184c o mais perto possível e da maneira 25 mais central em relação às bordas de corte 165, 167, 169; embora os indícios localizados nos lados 180a, 180b, 180c do inserto ainda sejam úteis, os indícios 137a, 137b, 137c no topo 142 são preferíveis.

Conforme ilustrado na Figura 5, os indícios 137a, 137b, 137c são números. Entre- tanto, quaisquer símbolos que tornem a identificação das bordas de corte distinguíveis po- dem ser utilizados, incluindo números, letras ou símbolos.

É de particular interesse que, para que se posicionem os indícios 137a, 137b, 137c sobre a camada de diamante de face completa 190, é necessário que se grave a laser es- ses indícios 137a, 137b, 137c sobre a superfície da camada de diamante 190. Os inventores constataram que, devido às condições de operação severas pelas quais os insertos 135, 35 140 passam, os indícios depositados com o uso de impressão a jato de tinta não são o sufi- ciente, e, portanto, a gravação por laser é necessária. A combinação de gravação a laser de indícios na superfície superior do inserto 140 não só forneceu durabilidade às marcações de indícios, mas, além disso, auxiliou o operador na identificação das respectivas bordas de corte de modo que a indexação do inserto de corte para uma borda de corte fresca seja faci- litada.

Voltando brevemente às Figuras 2 a 4, deve ser aparente que os insertos de corte 5 135, 140 são posicionados acerca da furadeira piloto 130 ao longo das linhas que formam ângulos simétricos acerca do eixo geométrico longitudinal 120. Os locais radiais dos insertos de corte 125, 135, 140 são balanceados de modo que a cobertura cumulativa dos insertos de corte 135, 140 cubra o perímetro da furadeira piloto central 130 à periferia 117 do corpo 112. Essa disposição simétrica auxilia no equilíbrio dessa ferramenta giratória.

O que se discutiu até agora é uma furadeira modular 110 que tem dois insertos ex-

teriores 135, 140 posicionados acerca de uma furadeira piloto central 130, em que cada um desses insertos 135, 140 tem um formato trígono. As características dessa invenção não são limitadas a tal design e podem ser aplicáveis a furadeiras modulares que têm insertos adicionais.

As Figuras 8 e 9 ilustram uma furadeira modular 310 que tem uma haste 315 acer-

ca de um eixo geométrico longitudinal central 320. A furadeira modular 310 tem um corpo 312 com uma extremidade frontal 325 que tem uma furadeira piloto central 330 fixada ao mesmo. As características da furadeira modular 310 são similares àquelas da furadeira mo- dular 110 com a exceção de que há múltiplos insertos exteriores 335a, 335b e 340a, 340b

localizados acerca da furadeira piloto central 330. Assim como em relação à modalidade da furadeira modular 110, os insertos exteriores 335a, 335b e 340a, 340b podem ter bordas de corte 337a, 337b, 342a, 342b com superfícies de diamante como aqueles insertos previa- mente discutidos 135, 140. É digno de nota, entretanto, que os insertos de corte 335a, 335b e 340a, 340b possam ter um formato, em geral, retangular, quadrado, ou trígono. À parte de

seu formato retangular, a maneira na qual esses insertos 335a, 335b, 340a, 340b podem ser presos no interior do bolso da furadeira modular 310 é similar àquelas técnicas previamente discutidas. Adicionalmente, a maneira através da qual as bordas de corte 337a, 337b, 342a, 342b podem ser uma superfície de diamante é similar àquelas maneiras previamente discu- tidas em relação aos insertos de corte 135, 140.

Embora os insertos de corte 335a, 335b, 340a, 340b tenham sido ilustrados como

retangulares, deve-se apreciar que, por diferentes razões, a furadeira modular 310 pode ter formatos de inserto diferentes, incluindo o trígono, triangular, e quadrado e uma seleção do formato desses insertos é apenas uma função do uso desejado para a particular furadeira modular.

Novamente, deve-se apreciar que os insertos de corte 335a, 335b, 340a, 340b es-

tão posicionados acerca da furadeira piloto 320 ao longo das linhas que formam ângulos simétricos acerca do eixo geométrico longitudinal 320. Além disso, novamente, deve-se apreciar que o local radial dos insertos 335a, 335b, 340a, 340b seja balanceado de modo que a cobertura cumulativa dos insertos de cor- te 335a, 335b, 340a, 340b cubra todo o raio do perímetro da furadeira piloto central 330 à periferia 317 do corpo 312.

5 Os inventores esperam que essa mesma furadeira tenha um desempenho muito fa-

vorável ao usinar titânio e outros materiais de difícil usinagem e, por esta razão, esse design fornece uma solução versátil para a usinagem de uma variedade de materiais de difícil usi- nagem.

A presente invenção também é direcionada a um método de usinagem de uma pe- 10 ça de usinagem; em particular, fibra de vidro ou titânio, em que a presente invenção é posi- cionada adjacente ao titânio ou à peça de usinagem de fibra de vidro e a furadeira modular é, então, avançada na peça de usinagem na profundidade desejada.

À medida que modalidades específicas da invenção foram descritas em detalhe, se- rá observado pelos versados na técnica que diversas modificações e alternativas àqueles ' 15 detalhes poderiam ser desenvolvidas à Iuz dos ensinamentos gerais da revelação. As mo- dalidades presentemente preferenciais descritas aqui são somente ilustrativas e não limitam o escopo da invenção, o qual abrange completamente as reivindicações em anexo e quais- quer e todos os equivalentes das mesmas.

Claims

1. Furadeira modular para aplicações de usinagem, em que a furadeira modular tem um corpo, em geral, cilíndrico com paredes periféricas acerca de um eixo geométrico longi- tudinal central e com uma extremidade superior, em que a furadeira modular compreende: a. uma furadeira piloto localizada de maneira central que se projeta da extremidade superior ao longo do eixo geométrico longitudinal; b. pelo menos dois insertos de corte, em que cada inserto de corte tem uma super- fície superior, uma superfície inferior e uma pluralidade de lados entre as mesmas com uma borda de corte definida na interseção das superfícies superior e lateral; em que uma borda de corte de cada inserto se projeta axialmente da extremidade superior do corpo e é opera- tiva para engatar uma peça de usinagem; c. em que cada borda de corte operativa se estende em uma direção radial de mo- do que, quando vistas ao longo do eixo geométrico central em direção à extremidade supe- rior, as bordas de corte operativas combinem para se sobreporem completamente à distân- cia radial se estendendo da furadeira piloto às paredes periféricas; d. em que a furadeira piloto é produzida a partir de um não-diamante; e e. em que a borda de corte operativa de cada um dos insertos de corte tem uma superfície de diamante.

2. Furadeira modular, de acordo com a reivindicação 1, em que cada inserto tem uma camada de diamante de face completa sobre o mesmo e a borda de corte operativa de cada inserto é integral com essa camada de diamante.

3. Furadeira modular de acordo com a reivindicação 2, em que a camada de dia- mante é diamante policristalino.

4. Furadeira modular, de acordo com a reivindicação 2, em que cada inserto tem uma ponta de diamante soldada sobre o mesmo e a borda de corte operativa de cada inser- to é integral com essa ponta de diamante.

5. Furadeira modular, de acordo com a reivindicação 1, em que a furadeira piloto central é feita de um substrato de carbureto cimentado.

6. Furadeira modular, de acordo com a reivindicação 1, em que a furadeira piloto central é feita de carbureto cimentado revestido.

7. Furadeira modular, de acordo com a reivindicação 1, em que cada inserto de cor- te tem múltiplas bordas de corte e o inserto pode ser indexado no corpo da furadeira modu- lar para apresentar diferentes bordas de corte como a borda de corte operativa.

8. Furadeira modular, de acordo com a reivindicação 9, em que os insertos de corte podem ter um formato de um dentre o grupo que consiste em trígono, retângulo, triângulo, e quadrado.

9. Furadeira modular, de acordo com a reivindicação 9, que inclui, ainda, indícios na superfície de cada inserto, em que os indícios identificam as bordas de corte dos insertos de corte.

10. Furadeira modular, de acordo com a reivindicação 11, em que os indícios são localizados no topo de cada inserto.

11. Furadeira modular, de acordo com a reivindicação 12, em que os indícios estão localizados na superfície de inclinação no topo de cada inserto.

12. Furadeira modular, de acordo com a reivindicação 11, em que os indícios estão localizados sobre o lado de cada inserto.

13. Furadeira modular, de acordo com a reivindicação 11, em que os indícios são números, letras ou símbolos.

14. Furadeira modular, de acordo com a reivindicação 15, em que os indícios são gravados a laser sobre a superfície do inserto de corte.

15. Furadeira modular, de acordo com a reivindicação 1, em que os insertos de cor- te posicionados em cada lado da furadeira piloto são simétricos.

16. Furadeira modular para aplicações de usinagem em que a furadeira modular tem um corpo, em geral, cilíndrico com paredes periféricas acerca de um eixo geométrico longitudinal central e com uma extremidade superior, em que a furadeira modular compre- ende: a. uma furadeira piloto localizada de maneira central que se projeta da extremidade superior ao longo do eixo geométrico longitudinal; b. pelo menos dois insertos de corte, em que cada inserto de corte tem uma super- fície superior, uma superfície inferior e uma pluralidade de lados entre as mesmas com uma borda de corte definida na interseção das superfícies superior e lateral; em que uma borda de corte de cada inserto se projeta axialmente da extremidade superior do corpo e é opera- tiva para engatar uma peça de usinagem; c. em que cada borda de corte operativa se estende em uma direção radial de mo- do que, quando vistas ao longo do eixo geométrico central em direção à extremidade supe- rior, as bordas de corte operativas combinem para se sobreporem completamente à distân- cia radial se estendendo da furadeira piloto às paredes periféricas, d. em que a furadeira piloto é produzida a partir de um não-diamante; e e. em que a borda de corte operativa de cada um dos insertos de corte tem uma camada de diamante policristalino de face completa sobre a mesma e a borda de corte ope- rativa de cada inserto é integral a essa camada de diamante; e f. em que a superfície de inclinação de cada inserto tem indícios para identificar as bordas de corte do inserto de corte.

17. Método de usinagem de uma peça de usinagem de titânio com o uso de uma fu- radeira modular que tem um corpo, em geral, cilíndrico com paredes periféricas acerca de um eixo geométrico longitudinal central e com uma extremidade superior, uma furadeira pilo- to localizada de maneira central que se projeta a partir da extremidade superior ao longo do eixo geométrico longitudinal, pelo menos dois insertos de corte, em que cada inserto de cor- te tem uma superfície superior, uma superfície inferior e uma pluralidade de lados entre as mesmas com uma borda de corte definida na interseção das superfícies superior e lateral; em que uma borda de corte de cada inserto se estende axialmente a partir da extremidade superior do corpo e é operativa para engatar uma peça de usinagem; em que cada borda de corte operativa se estende em uma direção radial de modo que, quando vistas ao longo do eixo geométrico central em direção à extremidade superior, as bordas de corte operativas combinem para se sobreporem completamente à distância radial que se estende a partir da furadeira piloto para as paredes periféricas, em que a furadeira piloto é feita de um material de não-diamante; e em que a borda de corte operativa de cada um dos insertos de corte tem uma superfície de diamante, sendo que o método compreende as etapas de: a) posicionar a furadeira modular adjacente à peça de usinagem de titânio; e b) avançar a furadeira modular na peça de usinagem à profundidade desejada.

18. Método de usinagem de uma peça de usinagem de fibra de vidro com o uso de uma furadeira modular que tem um corpo, em geral, cilíndrico com paredes periféricas acer- ca de um eixo geométrico longitudinal central e com uma extremidade superior, uma furadei- ra piloto localizada de maneira central que se projeta a partir da extremidade superior ao longo do eixo geométrico longitudinal, pelo menos dois insertos de corte, em que cada inser- to de corte tem uma superfície superior, uma superfície inferior e uma pluralidade de lados entre as mesmas com uma borda de corte definida na interseção das superfícies superior e lateral; em que uma borda de corte de cada inserto se estende axialmente a partir da extre- midade superior do corpo e é operativa para engatar uma peça de usinagem; em que cada borda de corte operativa se estende em uma direção radial de modo que, quando vistas ao longo do eixo geométrico central em direção à extremidade superior, as bordas de corte o- perativas combinem para se sobreporem completamente â distância radial que se estende a partir da furadeira piloto para as paredes periféricas, em que a furadeira piloto é feita de um material de não-diamante; e em que a borda de corte operativa de cada um dos insertos de corte tem uma superfície de diamante, sendo que o método compreende as etapas de: a) posicionar a furadeira modular adjacente à peça de usinagem de fibra de vidro; e b) avançar a furadeira modular na peça de usinagem à profundidade desejada.