FR2970664A1

FR2970664A1 - Foret modulaire avec bords de coupe en diamant

Info

Publication number: FR2970664A1
Application number: FR1250527A
Authority: FR
Inventors: Dan Elwyn Chesney; Kent L Reiner; Jai Prasad
Original assignee: Kennametal Inc
Current assignee: Kennametal Inc
Priority date: 2011-01-21
Filing date: 2012-01-19
Publication date: 2012-07-27
Also published as: CN102601426A; BR102012001225A2; GB2487490B; US20120189393A1; US9108252B2; GB2487490A; CA2762514A1; DE102012000278A1; DE102012000278B4; CN102601426B; GB201201165D0

Abstract

Foret modulaire (110) pour des applications d'usinage, comprenant un foret pilote central (130) constitué de carbure cémenté et d'inserts extérieurs radiaux (135, 140) présentant des bords de coupe (165, 167, 169) possédant une surface en diamant. En outre, la surface en diamant associée aux bords de coupe comporte des repères qui identifient chaque bord de coupe (165, 167, 169), de telle sorte que l'indexation des inserts (135, 140) soit réalisée plus facilement. Pour assurer que les repères supportent l'environnement d'usinage difficile, les repères sont gravés au laser sur la surface en diamant de l'insert (135, 140).

Description

ARRIÈRE-PLAN DE L'INVENTION Domaine de l'invention L'invention est relative à tin foret modulaire con-prenant des inserts de coupe indexdbles présentant des bords de coupe en diamant. 5 Arrière-plan de l'invention Un foret modulaire est un foret qui est constitué de pointes interchangeables et jetables qui sont attachées de façon mécanique à un corps de foret. La Figure 1 montre un foret modulaire de ce type 10 comprenant une tige 15 qui s'étend le long d'un axe longitudinal 20. 10 L'extrémité avant 25 du foret 10 est déplacée axialement le long de l'axe longitudinal 20, de telle sorte qu'un foret pilote central 30 et des inserts extérieurs 35, 40 engagent une pièce et forment un trou qui s'étend à travers celle-ci. Typiquement, de tels forets modulaires ont utilisé un foret pilote central 30 constitué de carbure cémenté, et les inserts extérieurs 35, 40 15 également constitués de carbure cémenté, qui peuvent comporter ou non des revêtements sur ceux-ci. Toutefois, bien que cette configuration puisse être appropriée pour certains matériaux, les demandeurs ont constaté qu'une telle configuration n'est pas souhaitable lorsque l'on usine des matériaux tels que la fibre de verre. En particulier, de la matière de fibre de verre a tendance à 20 s'accumuler sur les bords de coupe des inserts de carbure cémenté et, par conséquent, leur efficacité pour usiner la fibre de verre est fortement réduite à cause de cette matière accumulée et aussi à cause de l'usure due à l'abrasion. Pour différentes raisons, ces mêmes inserts ne sont pas appropriés pour usiner le titane. En particulier, le titane est connu pour sa ténacité, et 25 des inserts typiques en carbure cémenté ne possèdent pas les propriétés nécessaires pour UYtlCi ce matériau. Comme cela est illustré dans la Figure 1, le', In',ef extérieurs 35, il sont fixes a l'intérieur d'une poche 45, 5 par es vis de fixation 55, 60 et, d«ine manière générale, en ce qui concerne !insert 40, présentent trois bords de coupe 65, 70, 75 Chaque bord de coulpe 65, 30 70, 75 pour cet insert de coupe particulier 40 comprend, par exemple, un premier segment de bord de coupe 65a et un deuxième segment bord de coupe 65b La configuration générale de l'insert 40 est connue dans Industrie comme un insert en forme e trigone Par souci de simplicité, les inserts extérieurs 40 seront décrits en considérant que a rnërne discussion s'applique à l'insert extérieur 35. Dans cet exposé, on entend par trigone une figure sensiblement triangulaire, chaque côté du triangle ayant été brisé vers l'extérieur de telle sorte que chaque côté dudit triangle se compose de deux segments formant un certain angle. En d'autres ternies, un trigone est une variété d'hexagone dont les ongles sont tels que la figure résultante ressemble à un triangle déformé. Le foret pilote central 30 fait saillie à partir de l'extrémité avant 25 10 du foret 10 et constitue la première partie du foret 10 qui entre en contact avec la pièce. Dans le passé, les inserts extérieurs 35, 40 étaient entièrement constitués d'un substrat de carbure cémenté comportant des revêtements sur ceux-ci, alors que le foret pilote central 30 était constitué d'un matériau similaire. Toutefois, cette conception n'est pas bien appropriée pour usiner de 15 la fibre de verre à cause de l'usure due à l'abrasion et parce que les bords de coupe des inserts de carbure font l'objet d'une accumulation de matière de fibre de verre, ce qui non seulement émousse les bords de coupe, mais dégrade en outre la qualité de l'usinage que le foret modulaire 10 est capable de réaliser. 20 Comme cela est illustré dans la Figure 1, et en ce qui concerne l'insert de coupe 40, la vis de fixation 60 peut être enlevée de telle sorte que l'insert extérieur 40 puisse être indexé à l'intérieur de la poche 45 afin de présenter à la pièce un nouveau bord de coupe, qu'il s'agisse du bord de coupe 70 ou 75. Une fois correctement indexé à l'intérieur de la poche 50, la 25 vis de fixation 60 peut à nouveau être serrée afin de fixer l'insert extérieur 40 à l'intérieur de la poche 50. Il est nécessaire de concevoir urne amélioration de la capacité du foret modulaire IO de telle sorte qu'Il soit capable d'usiner efficacement de !a fibre de verre et ou du titane. 30 Ln outre, il peut être difficile de déterminer si tin bord de coupe G5, 70, 75 d citera été utilise pour une opération d'usinage En fonction e l'usure de l'insert, soit l'insert ne peut plus être utilise, soit il ne peut plus être utilise que pour un temps limité. Dans le passe, typiquement, la surface des inserts était marquée avec une impression par jet d'encre afin d'identifier les bords de coupe et de leur permettre d'être indexés en séquence. Toutefois, les étiquettes impriMées par jet d'encre pouvaient rarement supporter les conditions opérationnelles difficiles subies par l'insert de coupe et, dans ces S circonstances, l'étiquette imprimée par jet d'encre s"usait à un point tel qu'elle n'était plus visible. Par conséquent, une nouvelle conception est nécessaire pour marquer la surface supérieure des inserts de coupe 35, 40, de telle sorte que non seulement chaque étiquette soit capable de supporter les conditions difficiles pendant une opération d'usinage, mais qu'en outre chaque étiquette 10 conserve sa visibilité de telle sorte que, après une opération d'usinage, l'insert de coupe puisse être facilement indexé sur la base des repères pré-existantes sur la face de l'insert. RÉSUMÉ DE L' INVENTION 15 Un foret modulaire pour des applications d'usinage comprend un corps essentiellement cylindrique qui présente des parois périphériques autour d'un axe longitudinal central, et une extrémité supérieure. Le foret modulaire comprend un foret pilote disposé de façon centrale faisant saillie â partir de l'extrémité supérieure le long de l'axe longitudinal; et au moins deux 20 inserts de coupe. Chaque insert de coupe comprend une surface supérieure, une surface inférieure et une pluralité de surfaces latérales entre celles-ci qui présentent un bord de coupe défini â l'intersection des surfaces supérieure et latérale. Un bord de coupe â partir de chaque insert s'étend axialement â partir de l'extrémité supérieure du corps et est capable d'engager une pièce, 25 et chaque bord de coupe actif s'étend clans une direction radiale de telle sorte crue, lorsque l'on regarde le long de l'axe central en direction de l'extrémité supérieure, les bords de coupe actifs se combinent afin de recouvrir completement 1a distance radiale qui s'étend du foret pilote jusqu'aux parois périphériques. Le foret pilote est constitué d'un matériau non diamant, et le 0 bord de coupe actif de chacun des inserts de coupe présente une surface en diamant. Un procédé pour usiner des matériaux de pièces de PRFV (plastique renforcé de fibre de verre) ou de fibre de verre est également décrit, Le procédé utilise un foret modulaire décrit ici, Le procédé comprend les étapes consistant à positionner le foret modulaire à proximité de la pièce de fibre de verre, et à enfoncer le foret modulaire dans la pièce à la profondeur souhaitée. Les mémes étapes de procédé peuvent être utilisées peur un procédé d'usinage de titane. BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS La Figure 1, qui appartient â la technique antérieure, est une vue en perspective d'un foret modulaire; la Figure 2 est une vue en perspective d'un foret modulaire selon 10 la présente invention; les Figures 3 et 4 sont des vues d'extrémité et latérale du foret modulaire qui est montré dans la Figure 2; la Figure 5 est une vue en perspective d'un insert pour le foret modulaire selon la présente invention; 15 la Figure 6 est une vue du dessus de l'insert de coupe qui est montré dans la Figure 5; la Figure 7 est une vue en perspective d'un autre mode de réalisation de l'insert de coupe selon la présente invention; et les Figures 8 et 9 sont une vue d'extrémité et latérale d'un autre 20 foret modulaire. DESCRIPTION DÉTAILLÉE DE L'INVENTION La Figure 2 est une vue en perspective d'un foret modulaire très similaire â celui qui est montré dans la Figure 1, excepté que le bord de coupe actif 165 de l'insert extérieur 140 présente une surface en diamant. 25 par facilité, les repères numériques seront incrémentés de 100 pour désigner des parties comparables de la Figure 2 initialement décrites en relation avec la Figure 1. Le foret modulaire 110 comprend un deuxième insert extérieur 135 identique à l'insert 140. Par facilité; seul l'insert 140 sera décrit, étant bien 30 entendu que les mémes caractéristiques sont applicables à l'insert 135. La description du dessin en perspective du foret modulaire 110 qui est montré dans ta F=igure 2 sera en outre illustrée avec la vue d'extrémité qui est présentée dans la Figure et la vue latérale qui est présentée dans la Figure 4. Les Figures 2 â 4 illustrent un foret modulaire 110 pour des applications d'usinage, dans lequel le foret modulaire 110 comprend un corps ou une tige essentiellement cylindrique 115 qui présente une parai périphérique 117 autour d'un axe longitudinal central 120. Le corps 112 comprend une extrémité supérieure 113. Le foret modulaire 110 comprend un foret pilote disposé de façon centrale 130 faisant saillie â partir de l'extrémité supérieure 113 le long de l'axe longitudinal 120. Au moins deux inserts de coupe 135, 140 sont montés sur le corps 112 â l'extrémité supérieure 113, dans lequel chaque insert de coupe, par exemple, l'insert 140, comprend une surface supérieure 170, une surface inférieure 175, et une pluralité de côtés 180a, 1806, 180c entre celles-ci qui présentent des bords de coupe 165, 167, 169 définis â l'intersection de la surface supérieure 170 et des surfaces latérales 180a, 180b, 180c, respectivement. On appréciera le fait que, en ce qui concerne l'insert 140, il est possible d'avoir trois bords de coupe 165, 167, 169, toutefois, dans au moins un mode de réalisation de la présente invention, il est possible que l'insert de coupe 140 comprenne un seul bord de coupe 165.

En outre, on notera également que, bien que l'on se soit référé au bord de coupe 165, l'insert 140 est connu comme un trigone et, bien que la discussion porte sur un seul bord de coupe 165, on appréciera le fait que ce seul bord de coupe 165 est constitué du segment de bord de coupe 165a et du segment de bord de coupe 165b, qui sont inclinés l'un par rapport â l'autre et engagent ensemble la pièce pendant une opération d'usinage. Comme ors peut le voir dans les Figures 2, , et 4, le bord de coupe 165 à partir rte l'insert 140 fait saillie axialement â partir de l'extrémité supérieure 113 du corps 112 et peut engager une pièce, Cette caractéristique est mieux illustrée dans la Figure 4.

Comme cela est montré plus clairement dans ies Figures 2 a 4, le bord de coupe actif 1.65 de l'insert 140 et le bord de coupe correspondant 177 associé à l'insert 135 s'étendent dans une direction radiale, de telle sorte que lorsque l'on regarde le lor cg de I axe longitudinal central 120, comme on peut le voir dans la Figure 3, les bords de coupe actifs 165, 177 recouvrent complètement la distance radiale R s'étendant à partir du foret pilote centra( Jusqu'à la paroi périphérique 117. Ceci est réalisé en échelonnant les distances radiales des inserts 135, 140 à partir de l'axe longitudinal central 120, En particulier, comme on peut le voir dans la Figure 4, le centre 142 (Je l'insert 140 est situé à une distance R1 de l'axe médian 120, alors que le centre 137 de l'insert 135 est situé à une distance radiale R2 de l'axe longitudinal central 120, et ces distances radiales sont différentes de manière à assurer le recouvrement mentionné ci-dessus.

Les inventeurs ont appris que la performance du foret lorsque la pièce est constituée de fibre de verre ou de titane est grandement améliorée lorsque les bords de coupe actifs 165, 177 de l'insert de coupe 135, 140 ont une surface en diamant. Dans ces circonstances, il est acceptable que le foret pilote central 130 soit constitué d'un matériau non diamant, tel que du carbure cémenté et, par conséquent, une performance supérieure peut être obtenue sans qu'il soit nécessaire de prévoir une surface en diamant sur les bords de coupe du foret pilote central 130. Il existe au moins deux techniques courantes pour que les bords de coupe 165, 177 des inserts de coupe 140, 145 possèdent une surface en 20 diamant. Les Figures 5 et 6, qui illustrent l'insert qui est utilisé dans les Figures 2 à 4, montre d'une façon plus détaillée l'insert 140 qui comprend une couche de diamant à face pleine 190, et le bord de coupe actif 165 est intégré avec cette couche de diamant à face pleine 190. La couche de 25 diamant à face pleine 190 peut être montée sur une base 192 constituée de n'importe quel matériau capable de supporter la couche de diamant 190. La hase 197 peut être constituée d'un matériau de carbure cémenté. Les inserts à couche de diamant à face pleine sont disponibles dans le commerce auprès de Kennametal Inc., nuance KD 1425 segmenté, ou Style CCGW-S ou TPGW- 30 E F (ST), et cette merde technologie est utilisée pour appliquer des couches de diamant à face pleine à des inserts associés a la présente invention. Les forures de l'insert peuvent étire trigone, carrée, triangulaire, rectangulaire, circulaire ou autres. Le trigone est illustré dans la Figure 7.

Dans un mode de réalisation préféré (a couche de diamant 190 est un diamant polycristallin. La Figure 7 illustre un mode de réalisation alternatif d'un insert de coupe 240 qui présente une fuis encore un bord de coupe actif 265 comprenant une surface en diamant similaire â celle de l'insert 140 qui est montré dans la Figure 5. Toutefois, cette surface en diamant est maintenant réalisée en utilisant une peinte en diamant 295 qui est brasée à l'intérieur de la poche 297 à l'intérieur du substrat 299 de l'insert 240. De tels inserts sont disponibles dans le commerce auprès de Kennametal Inc., nuance KD 1425 Style SPNX et bien que cet insert particulier soit un insert en forme de diamant â 80 degrés, la même technologie peut être appliquée â d'autres formes, telles que le trigone qui est illustré dans la Figure 7. En revenant brièvement â la Figure 2, dans un mode de réalisation de la présente invention, les inserts extérieurs 135, 140 comprennent des bords de coupe actifs 165, 177 qui présentent des surfaces en diamant, bien que le foret pilote central 130 soit entièrement constitué d'un substrat de carbure cémenté. Lorsque le foret modulaire 110 tourne contre la pièce, la vitesse tangentielle des bords de coupe actifs 165, 177 est nettement plus élevée que la vitesse tangentielle du foret pilote central 130, et la quantité de matériau enlevée par les inserts extérieurs 135, 140 est nettement plus importante que le matériau enlevé par le foret pilote central 130. Par conséquent, les conditions opérationnelles pour le foret pilote central 130 sont nettement moins difficiles que les conditions pour l'insert extérieur 135, 140. Par conséquent, il n'est pas nécessaire que le foret pilote central 130 soit aussi robuste que les inserts extérieurs 135, 140. Par conséquent, dans un mode de réalisation de la présente invention, le foret pilote central 130 peut être entièrement constitué d'un substrat de carbure cémenté, bien que les inserts extérieurs 135, 140 puissent compr"endr"e des bords de coupe 165, 117 possédant une surface en diamant. Cette configuration offre l'avantage des bords de coupe en diamant 165, 177 lorsqu'ils sont les plus nen sraires, et permet une réduction du coût en conservant un foret pilote central 130 sous forme d'un substrat de carbul cémenté dont le coin est considérablement inférieur â celui des inserts de coupe qui comprennent des bords de coupe possédant une surface en diamant. Comme cela est illustré dans la Figure 2, l'insert 140 comprend des côtés 180a, 180b, 180c et, typiquement, ces côtés sont identiques, de telle sorte que l'insert de coupe 140 puisse étre indexé a l'intérieur de la poche 145 afin d'appliquer â la pièce des bords de coupe neufs. En particulier, la vis de Fixation 160 est enlevée et l'insert 140 est réorienté é l'intérieur de la poche 145 de manière â fournir un bord de coupe neuf, et est ensuite fixé â l'intérieur de la poche 145 en serrant la vis de fixation 160. II convient de noter que, bien que l'insert de coupe 140 soit montré avec une vis de fixation 160, il n'est pas nécessaire que l'insert 140 soit fixé en utilisant une vis de fixation 160, et l'alésage â travers lequel la vis de fixation 160 s'étend peut être supprimé, et d'autres procédés pour fixer l'insert 140 â l'intérieur de la poche 145, par exemple une pince classique, peuvent également être utilisés.

En outre, les avantages de la présente invention sont assurés, que l'insert 140 soit indexable ou non. Toutefois, le fait de disposer d'un insert indexable 140 améliore l'efficacité de l'outil. Dans un mode de réalisation supplémentaire de la présente invention, les inserts extérieurs 135, 140 comportent des repères 137a, 137b, 137c pour identifier les bords de coupe respectifs 180a, 180b, 180c. Comme cela est montré dans la Figure 5, les repères 137a, 137b, 137c sont situés sur la partie supérieure de l'insert 140, où ils sont clairement visibles pendant une opération d'usinage. Dans le passé, ces repères étaient situés dans d'autres régions, par exemple sur les côtés 180a, 180b, 180c.

Toutefois, dans ce cas, il est nettement plus difficile pour un opérateur de voir ces repères et, par conséquent, ces marquages ne sont pas utilisables. Il est préférable que les repères 137a, 137b, 137c soient situés aussi prés que possible des bords de coupe 180a, 180b, 1.80c et, de préférence, sur la surface inclinée 184a, 1.84b, 184c aussi près que possible et disposés au centre des bords de coupe 165, 167, 169, Bien que les repères situés sur les cotes 180a, 180b, 1_80c de l'insert soient encore utiles, il est préférable que It reper es 13'a, 137t~, 131c soient situés sur la partie supérieure 142.

Comme cela est illustré dans la Figure 5, les repères 137x, 137b, 137c sont des chiffres. Toutefois, n'importe que( symbole qui permet d'identifier (es bords de coupe a distinguer petit titre utilisé, y compris des chiffres, des lettres ou des symboles.

D'une façon particuliêrement notable, pour placer des repères 137a, 137b, 137c sur la couche de diamant à face pleine 190, il est nécessaire de graver au (aber ces repères 137a, 137b, 137c sur la surface de la couche de diamant 190. Les inventeurs ont observé que, sous l'effet des conditions opérationnelles difficiles que les inserts 135, 140 subissent, les repères déposés en utilisant une impression par jet d'encre ne sont pas suffisants et, par conséquent, la gravure au laser est nécessaire. La combinaison de la gravure au laser des repères sur la surface supérieure de l'insert 140 n'assure pas uniquement la durabilité du marquage des repères, mais aide en outre l'opérateur à identifier les bords de coupe respectifs, de telle sorte que l'indexation de l'insert de coupe vers un bord de coupe neuf soit rendue plus facile. En revenant brièvement aux Figures 2 à 4, il apparaîtra clairement que les inserts de coupe 135, 140 sont positionnés autour du foret pilote 130 le long de lignes qui forment des angles symétriques autour de l'axe longitudinal 120. Les positions radiales des inserts de coupe 125, 135, 140 sont échelonnées, de telle sorte que la couverture cumulée des inserts de coupe 135, 140 couvre le pourtour du foret pilote central 130 jusqu'à la périphérie 117 du corps 112. Cet agencement symétrique aide à équilibrer cet outil rotatif.

La discussion a jusqu'à présent porté sur un foret modulaire 110 comprenant deux inserts extérieurs 135, 140 positionnés autour d'un foret pilote central 130, dans lequel chacun de ces inserts 135, 140 a la forme d'un trigone. Les caractéristiques de la présente invention ne sont pas limitées a cette conception, et peuvent être appliquées a des forets modulaires qui sont pourvus d'inserts supplémentaires. Les impies 8 et 9 illustrent un foret modulaire 310 qui comprend une tige 315 autour d'un axe longitudinal centra! 320, Le foret modulaire 310 comprend un corps 312 qui présente urge e,tremité avant 325 comprenant un furet pilote centra( 330 attaché â celle-ci, Les caractéristiques du foret modulaire 310 sont similaires à celles du foret modulaire 110, excepté que de multiples inserts extérieurs 335x, 335b et 340a, 340b sont situés autour du foret pilote central 330. Exactement comme dans le cas du mode de réalisation du foret modulaire 110, les inserts extérieurs 335a, 335b et 340a, 340b peuvent comprendre des bords de coupe 337a, 337b, 342a, 342b qui possèdent des surfaces en diamant, exactement comme les inserts 135, 140 décrits précédemment. Notons cependant en particulier que les inserts de coupe 335a, 335b et 340a, 340b pourraient avoir une forure essentiellement rectangulaire, carrée ou trigone. A côté de leur forme rectangulaire, la manière avec laquelle ces inserts 335a, 335b, 340a, 340b peuvent être fixés à l'intérieur de la poche du foret modulaire 310 est similaire aux techniques discutées précédemment. En outre, la manière avec laquelle les bords de coupe 337a, 337b, 342a, 342b peuvent être constitués d'une surface en diamant est similaire aux manières discutées précédemment en relation avec les inserts de coupe 135, 140. Bien que les inserts de coupe 335a, 335b, 340a, 340b aient été illustrés sous une forme rectangulaire, on appréciera le fait que, à des fins différentes, le foret modulaire 310 peut présenter des formes d'insert différentes comprenant les formes trigone, triangulaire et carrée, et la sélection de la forme de ces inserts dépend uniquement de l'utilisation souhaitée du foret modulaire particulier. On appréciera à nouveau le fait que les inserts de coupe 335a, 335b, 340a, 340b sont positionnés autour du foret pilote 320 le long de lignes qui forment des angles symétriques autour de l'axe longitudinal 320. De même, une fois encore, on appréciera le fait que la position radiale des inserts 335x, 335b 340a, 340b est échelonnée de telle sorte que la couverture cumulée des inserts de coupe 335a, 335b, 340a, 340b couvre la totalité du rayon à partir du périmètre du foret pilote central 330 jusqu'à la périphérie 317 du corps 312. Les inventeurs s'attendent à ce que ce meure foret fonctionne tout aussi favorablement lors de l'usinage de titane et d'autres mater iaux difficiles 2970664 Il a usiner et, pour cette raison, la présente conception constitue une solution polyvalente pour usiner une variété de matériaux difficiles à usiner. La présente invention concerne également un procédé pour usiner une piéce; en particulier, de la fibre de verre ou du titane, dans lequel le foret 5 est positionné à proximité de la pièce de titane ou de fibre de verre et est ensuite enfoncé dans la pièce â la profondeur souhaitée. Bien que des modes de réalisation spécifiques de l'invention aient été décrits en détail, l'homme du métier appréciera le fait que différentes modifications et alternatives é ces détails pourraient être développés â la 10 lumière des enseignements généraux de la divulgation. Les modes de réalisation actuellement préférés qui sont décrits ici sont uniquement illustratifs et ne limitent pas la portée de l'invention qui est définie par la pleine expression des revendications annexées et de tous les équivalents de celles-ci. 15

Claims

REVENDICATIONS1. Foret modulaire pour des applications d'usinage, dans lequei le foret modulaire (110) comprend un corps (112) essentiellement cylindrique qui présente des parois périphériques (117) autour d'un longitudinal central (120), et une extrémité supérieure (113), caractérisé en ce que le foret modulaire (110) comprend. a, un foret pilote (130) disposé de façon centrale faisant saillie à partir de l'extrémité supérieure {113) le long de l'axe longitudinal (120); b. au moins deux inserts de coupe (135, 140), dans lequel chaque insert de coupe (135, 140) comprend une surface supérieure (170), une surface inférieure (175) et une pluralité de surfaces latérales (180a, 180b, 180c) entre celles-ci qui présentent un bord de coupe (165, 167, 169) défini à l'intersection des surfaces supérieure (170) et latérales (180a, 180b, 180c); dans lequel un bord de coupe (165) à partir de chaque insert (135, 140) fait saillie axialement à partir de l'extrémité supérieure (113) du corps (112) et est capable d'engager une pièce; c. dans lequel chaque bord de coupe actif (165, 177) s'étend dans une direction radiale de telle serte que, lorsque l'on regarde le long de l'axe central (120) en direction de l'extrémité supérieure (113), les bords de coupe actifs (165, 177) se combinent afin de recouvrir complètement la distance radiale qui s'étend du foret pilote (130) jusqu'aux parois périphériques (117); d. dans legrlel le foret pilote (130) est constitué d'un eriau non diamant; et dans lequel le bord de coupe actif (165, 177) de chacun des inserts de coupe ( 135, 140) présente une surface en diamant (190).
2. 1 oret modulaire selon la revendication 1, dans lequel chaque insert (1140) comprend une couche de diamant (190) à face pleine sur celui-ci, et le bord de coupe actif (165, 17I) de chaque insert (135, 140) est intégré avec cette couche de diamant (190).
3. Furet modulaire selon la revendication 2, dans lequel la couche de diamant (190) est un diamant polycristallin,
4. Foret modulaire selon la revendication 2, dans lequel chaque insert ( 135, 140) comprend une pointe en diamant (295) qui est 5 basée sur celui-ci, et le bord de coupe actif (265) de chaque insert (135, 140) est intégré avec cette pointe en diamant (295).
5. Foret modulaire selon l'une quelconque des revendications 1 a 4, dans lequel le foret pilote central (130) est constitué d'un substrat de carbure cémenté. 10
6. Foret modulaire selon l'une quelconque des revendications 1 â 4, dans lequel le foret pilote central (130) est constitué â partir de carbure cémenté revêtu.
7. Foret modulaire selon l'une quelconque des revendications 1 â 6, dans lequel chaque insert de coupe (135, 140) présente 15 de multiples bords de coupe (165, 167, 169), et l'insert (135, 140) peut être indexé dans le corps de foret modulaire (112) afin de présenter des bords de coupe différents (165, 167, 169) comme bord de coupe actif.
8. Foret modulaire selon la revendication 7, dans lequel les inserts de coupe (165, 167, 169) peuvent avoir une forme qui appartient au 20 groupe comprenant un trigone, un rectangle, un triangle et un carré,
9. Foret modulaire selon la revendication 7 ou 8, comportant en outre des repères (133a, 133b, 133c) sur la surface de chaque insert (135, 140), dans lequel les repères (137a, 137b, 137c) identifient les bords de coupe (165, 167, 169) des inserts de coupe (135, 140). 25
10. Faret modulaire selon la revendication 9, dans lequel les repères (137a, 137b, 137c) sont situés sur la partie supérieure de chaque insert (135, 140).
11. Foret modulaire selon la revendication 10, dans lequel les tepet( (13/a, 1375, 137c) sont situés sur une surface inclinée (184a, 184b, 30 184e) sur la partie supérieure de chaque insert (135, 140).
12. F=oret modulaire selon l'une quelconque des revendications 9 a 11, dans lequel les repères (137a, 137b, 137c) sont situés star le coté de chaque insert.Foret modulaire selon l'une quelconque des revendications 9 à 12, dans lequel les repères (137a, 137b, 137c) sont des chiffres, des lettres ou des symboles. 14. Foret modulaire selon l'une quelconque des revendications 9 â 13, dans lequel les repères (137a, 137b, 137c) sent gravés au laser sur la surface de l'insert de coupe (135, 140). 15. Foret modulaire selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, dans lequel les inserts de coupe (135, 140) positionnés sur les deux côtés du foret pilote (130) sont symétriques. 16. Foret modulaire pour des applications d'usinage, dans lequel le foret modulaire (110) comprend un corps (112) essentiellement cylindrique qui présente des parois périphériques (117) autour d'un axe longitudinal central (120), et une extrémité supérieure (113), caractérisé en ce que le foret modulaire (110) comprend: a. un foret pilote (130) disposé de façon centrale faisant saillie â partir de l'extrémité supérieure (113) le long de l'axe longitudinal (120), b. au moins deux inserts de coupe (135, 140), dans lequel chaque insert de coupe (135, 140) comprend une surface supérieure (170), une surface inférieure (175) et une pluralité de surfaces latérales (180a, 180b, 180c) entre celles-ci qui présentent un bord de coupe (165, 167, 169) défini â l'intersection des surfaces supérieure (170) et latérales (180a, 180b, 180c); dans lequel un bord de coupe (165) â partir de chaque insert (135, 140) fait saillie axialement â partir de l'extrémité supérieure (113) du corps (112) et est capable d'engager une pièce; c. dans lequel chaque bord de coupe actif (165, 177) ans une direction radiale de telle sorte que, lorsque l'on regarde le long rie l'axe central (120) en direction de l'extrémité supérieure (1131, les bords de coupe actifs (165, 177) se combinent afin de recouvrir completement la distance radiale qui s'étend du foret pilote (130) jusqu'aux parois périphériques (117;, d. dans, lequel le foret pilote (130) est constitue d'un matériau nos damae. dans lequel le bord de coupe actif (165, 177) de chacun nserts de coupe (135, 140) comprend une couche de diamant (190} â face pleine sur celui-ci, et le bord de coupe actif (165, 177) de chaque insert (135, 140) est intégré avec cette couche de diamant (190); et f. dans lequel une surface inclinée (184a, 184b, 184c) de chaque insert comporte des repères (137a, 17b, 137c) destinés â identifier les bords de coupe de l'insert de coupe. 17. Procédé peur usiner une pièce en titane en utilisant un foret modulaire (110) comprenant un corps essentiellement cylindrique (112) qui présente des parois périphériques (117) autour d'un axe longitudinal central (120), et une extrémité supérieure (113), un foret pilote (130) disposé de façon centrale faisant saillie â partir de l'extrémité supérieure (113) le long de l'axe longitudinal (120), au moins deux inserts de coupe (135, 140), dans lequel chaque insert de coupe (135, 140) comprend une surface supérieure (170), une surface inférieure (175) et une pluralité de surfaces latérales (180a, 180b, 180c) entre celles-ci qui présentent un bord de coupe (165, 167, 169) défini â l'intersection des surfaces supérieure (170) et latérale (180a, 180b, 180c); dans lequel un bord de coupe (165) â partir de chaque insert (135, 140) s'étend axialement â partir de l'extrémité supérieure (113) du corps (112) et est capable d'engager une pièce; dans lequel chaque bord de coupe actif (165, 177) s'étend dans une direction radiale de telle sorte que, lorsque l'on regarde le long de l'axe central (120) en direction de l'extrémité supérieure (113), les bords de coupe actifs (165, 177) se combinent afin de recouvrir complètement la distance radiale qui s'étend du foret pilote (130) jusqu'aux parois périphériques (177), dans lequel le foret pilote (130) est constitué d'un matériau non diamant; et dans lequel le boni de coupe actif (165, 177) de chacun des inserts de coupe (135, 140) présente une surface en diamant (190), le procédé comprenant les étapes suivantes: a) positionner le foret modulaire (110) proximité de la pièce en titane et b) enfoncer le foret modulaire (110) clans la pièce ~ la profondeur souhaitée.1H. Procède pour usiner une pièce de fibre de verre en utilisant un foret modulaire 010) comprenant un corps essentiellement cylindrique (112) qui présente des parois périphériques (117) autour d'un axe longitudinal central (120), et une extrémité supérieure (113), un foret pilote (130) disposé de façon centrale faisant saillie â partir de l'extrémité supérieure (113) le long de l'axe longitudinal (120), au moins deux inserts de coupe (135, 140), dans lequel chaque insert de coupe (135, 140) comprend une surface supérieure (170), une surface inférieure (175) et une pluralité de surfaces latérales (180a, 180b, 180c) entre celles-ci qui présentent un bord de coupe (165, 167, 169) défini â l'intersection des surfaces supérieure (170) et latérale (180a, 180b, 180c); dans lequel un bord de coupe (165) â partir de chaque insert (135, 140) s'étend axialement â partir de l'extrémité supérieure (113) du corps (112) et est capable d'engager une pièce; dans lequel chaque bord de coupe actif (165, 177) s'étend dans une direction radiale de telle sorte que, lorsque l'on regarde le long de l'axe central (120) en direction de l'extrémité supérieure (113), les bards de coupe actifs (165, 177) se combinent afin de recouvrir complètement la distance radiale qui s'étend du foret pilote (130) jusqu'aux parois périphériques (177), dans lequel le foret pilote (130) est constitué d'un matériau non diamant; et dans lequel le bord de coupe actif (165, 177) de chacun des inserts (135, 140) de coupe présente une surface en diamant (190), le procédé comprenant les étapes suivantes: a) positionner le foret modulaire (110) â proximité de la pièce de fibre de verre; et b) enfoncer le foret modulaire (110) dans la pièce â la profondeur souhaitée.