BR0305938B1

BR0305938B1 - processo e dispositivo para a manipulação de recorte, especialmente cupons.

Info

Publication number: BR0305938B1
Application number: BRPI0305938-3A
Authority: BR
Inventors: Heinz Focke; Stefan Bachner; Jens Schmidt
Priority date: 2002-12-09
Filing date: 2003-12-08
Publication date: 2012-10-16
Also published as: JP2004189339A; EP1428761A2; JP4503996B2; CN1509943A; ES2283703T3; DE50306897D1; DE10257598A1; BR0305938A; US20040164483A1; US7234696B2; CN100480142C; EP1428761A3; ATE358055T1; EP1428761B1

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "PROCESSO E DISPOSITIVO PARA A MANIPULAÇÃO DE RECORTE, ESPECIAL- MENTE CUPONS".

A presente invenção refere-se a um processo para a manipula- ção de recortes, especialmente para alimentação de bases impressas, cu- pons ou semelhantes materiais, complementares de uma embalagem - em- balagem de cigarros. Além disso, a invenção refere-se a um dispositivo para concretizar o processo.

Na técnica de embalagem existe de modo crescente a tarefa de acrescentar bases impressas, ou seja, recortes delgados, dobrados ou não dobrados, com indicações sobre informação e/ou publicidade, em uma em- balagem. Isto aplica-se especialmente em embalagens de cigarros. Este componente será designado a seguir independente da forma pelo nome cu- pom.

Os cupons normalmente produzidos devem ser alimentados para a embalagem (de cigarros) no qual devem ser colocados. O invólucro externo laminado integra o cupom na embalagem, de maneira que o cupom, ao ser utilizada a embalagem, estará disponível pela remoção do invólucro externo.

A presente invenção tem como objetivo integrar a manipulação do cupom, de tal maneira no processo do empacotamento que os cupons possam unidos com a embalagem sem prejudicar a capacidade de rendi- mento (elevada) de máquinas empacotadoras.

Para solucionar esta tarefa, o processo preconizado pela pre- sente invenção caracteriza-se pelas seguintes características:

a) os cupons são alimentados sempre em pares e em posição adjacente, especialmente na base de um cupom duplo cortado;

b) os cupons são conduzidos para um aplicador de cupons para aplicação em um lado superior da uma embalagem;

c) os cupons alimentados em pares, durante o transporte para o aplicador do cupom serão individualizados, de tal maneira que os cupons individuais são seqüencialmente alimentados para o aplicador de cupons. A manipulação dos cupons na região do aplicador de cupons pode ser realizada de forma variada. Uma especificidade é a introdução dos cupons em um cartucho de cupons com ao menos um canal de reserva. Do canal de reserva os cupons são retirados separadamente por um aplicador de cupons configurado de modo correspondente. Alternativamente está pre- visto de acordo com a invenção um aplicador de cupons, configurado de forma especial, que recebe imediatamente os cupons alimentados e sem interrupção do transporte (contínuo) os conduz na direção das embalagens.

O dispositivo de acordo com a invenção prevê que os cupons podem ser transportados na região de uma máquina empacotadora por um transportador de cupons, sendo que o transporte é feito ou na direção de um cartucho de cupons ou diretamente para um aplicador de cupons. A máquina empacotadora serve de preferência para aplicar um invólucro externo lami- nado em embalagens de cigarros ("cello"), sendo os cupons aplicados em um lado traseiro projetado para cima dos maços de cigarros, sendo depois a unidade formada envolta, convencionalmente, pelo laminado. A configuração do cartucho de cupons por um lado e o aplicador de cupons alimentado di- retamente por outro lado compõe uma especificidade.

Outras características da invenção serão explicitadas a seguir com base em exemplos de execução representados nos desenhos. As figu- ras mostram:

Figura 1 - uma máquina empacotadora com grupos de cupons em planta baixa esquemática,

Figura 2 - a máquina empacotadora de acordo com a figura 1 em vista lateral e frontal de acordo a seta Il de acordo com a figura 1,

Figura 3 - transportador de cupons com cartucho de cupons em planta baixa e escala ampliada,

Figura 4 - um detalhe do transportador de cupons de acordo com a figura 3 em vista lateral, de acordo com a seta IV,

Figura 5 - um detalhe de um cartucho de cupons em vista late- ral, ou seja, um corte (vertical) V-V da figura 3, em escala ampliada,

Figura 6 - vista parcial da máquina empacotadora análoga à figura 2 para um outro exemplo de execução da manipulação do cupom.

Figura 7 - um aplicador de cupons em vista lateral em escala ampliada como detalhe Vll da figura 6,

Figura 8 - aplicador de cupons de acordo com a figura 7 com posição relativa modificada,

Figura 9 - corte por um detalhe do aplicador de cupons da figura .8 no plano de intersecção IX-IX,

Figura 10 - outro detalhe do aplicador de cupons de acordo com a figura 8 no plano de intersecção X-X,

Figura 11 - detalhe do aplicador de cupons de acordo com a figura 7, ou seja, um corte no plano de intersecção XI-XI,

Figura 12 - um recorte do detalhe de acordo com a figura 11, em escala ampliada.

Os exemplos de execução mostrados nos desenhos referem-se a produção de embalagens 10 em formato de paralelepípedo, sendo especi- almente embalagens de cigarros. Cada embalagem ou maço 10 deve rece- ber, como acréscimo, um recorte eventualmente dobrado com uma impres- são, ou seja, um cupom 11, 12. A junção dos cupons 11,12 com os maços verifica-se no âmbito de uma máquina empacotadora para a aplicação de um invólucro externo laminado no maço 10. O cupom 11, 12 será aplicado em um lado superior 13 preso ao maço 10, juntamente com o maço 10 será envolto pelo invólucro externo. Comumente o cupom 11,12 deve ser aplica- do em um lado traseiro do maço 10.

Os cupons 11, 12 serão produzidos por um grupo de cupons 14 de construção conhecida. Um grupo de cupons 14 é de tal modo configurado que são produzidos cupons duplos 15 que são cortados no meio com o auxí- lio de um gume de faca 16. Assim são formados dois cupons 11, 12 (figura .3) adjacentes.

O grupo de cupons 14 está posicionado - de preferência como unidade separada - em um lado traseiro da máquina empacotadora. Os cu- pons 11, 12 serão recebidos fora da máquina empacotadora por um trans- portador de cupons 17, sendo alimentados através de uma reentrância 18 na máquina empacotadora para a região frontal, ou seja, para um plano situado acima de um percurso de transporte 19 para os maços 10. O transportador de cupons 17 consiste de vários transportadores de correia de ação conju- gada, ou seja, seqüenciais que produzem um desvio - aproximadamente retangular - dos cupons 11, 12 na região da máquina empacotadora (figura 1, figura 3).

Os cupons 11,12 serão conduzidos por um aplicador de cupons 20, 21 situado acima do percurso de transporte 19, para os maços 10, al- cançando o respectivo maço 10 e sendo aplicado no seu lado superior 13. São possíveis duas versões de concepção diferente. Os cupons 11,12 po- dem ser transportados pelo transportador de cupons 17 para um cartucho de cupons 22 onde são armazenados. Cupons 11, 12 individuais serão retira- dos pelo aplicador 20 (figura 2) do cartucho de cupons 22, sendo alimenta- dos para o respectivo maço 10. Nesta versão, o aplicador 20 está configura- do de forma convencional.

Alternativamente, os cupons 11, 12 podem ser conduzidos por um transportador de cupons 17 diretamente para o aplicador 21, do qual são transferidos para a embalagem 10. Nesta solução, o aplicador 21 está confi- gurado de forma especial (figura 7, figura 8).

Por um lado cabe a tarefa ao transportador de cupons 17 de transportar os cupons 11, 12, depois de recebidos do conjunto de cupons 14, por um percurso de transporte mais extenso. De acordo com a figura 3, o transportador de cupons 17 está de tal modo configurado que os dois cu- pons 11, 12 alimentados em posição adjacente, durante o transporte são colocados em uma posição relativa defasada e finalmente seqüencial. Este resultado é produzido pela velocidade de transporte temporariamente variá- vel dos dois cupons 11, 12. Nas cintas de transferência 23, 24 ligadas ao conjunto de cupons 14 são acionadas com velocidades de transporte dife- rente, de maneira que resulta a defasagem dos cupons 11,12 que pode ser verificada na figura 3. A cinta de transferência 24 do lado direito desloca-se aqui com velocidade maior do que a cinta de transferência 23.

Cada cinta de transferência 23, 24 consiste de duas cintas indi- viduais de ação conjugada. Elas estão em posição adjacente com seções de transporte, sendo que os cupons 11, 12 estão posicionados e fixados entre as seções de transporte voltadas uma em relação a outra. Além disso, as cintas de transferência 23, 24 (sempre duas unidades) são de tal modo for- madas por uma disposição correspondente de roletes de desvio 25, 26 que durante o transporte os cupons 11,12 são girados em 90°. Os cupons 11,12 são alimentados situados em um plano horizontal e durante o transporte são virados para um plano ereto pelas cintas de transferência 23, 24.

Nesta posição, os cupons 11, 12 serão seguidamente transferi- dos para um transportador intermediário 27. Esta unidade conduz os cupons .11, 12 alimentados em planos defasados (verticais) na direção de um trans- portador de conexão 28 comum. O transportador intermediário 27 consiste de órgãos condutores convergentes que alimentam os cupons 11, 12 de uma região de ingresso do transportador de conexão 28. No caso trata-se de cintas laterais 29, as quais, em virtude de cilindros de desvio com diâmetros diferentes, formam seções de transporte convergentes. Entre as duas cintas laterais 29 encontram-se órgãos condutores internos, ou seja, cintas internas .30 com cintas igualmente convergentes, sendo que as cintas internas 30 apresentam em uma extremidade voltada na direção do transportador de conexão 28 segmentos de desvio cuneiformes 31. Os cupons 11, 12 ali- mentados em dois percursos reciprocamente distanciados serão unidos, por um lado, a cinta lateral 29 e a cinta interna 30 por outro lado, sendo transfe- ridos em seqüência para o transportador de conexão 28 comum. Também esta unidade consiste de duas cintas sendo que os cupons 11,12 são trans- portados de modo fixo entre as seções de transporte voltadas uma em rela- ção a outra.

O transportador de conexão 28 transfere os cupons 11, 12 - em um plano de transporte vertical continuado - para um transportador de des- vio 32. Este transporta os cupons 11, 12 em uma direção defasada, ou seja, desviada em 90s. O transportador de desvio 32 consiste de um transportador interno 33 e de um transportador externo 34 angular. Ambos os transporta- dores 33, 34 são formados por cintas que são conduzidas sob três cilindros de desvio. Um cilindro de desvio intermediário 35 do transportador interno 33 produz a alteração de direção no transporte dos cupons 11, 12. As cintas do transportador interno 33 estão situadas diretamente no cilindro de desvio 35. Uma seção de transporte angular do transportador externo 34 encosta de forma indireta também no cilindro de desvio 35, ou seja, através da cinta do transportador interno 33. Em posição intermediária são transportados os cu- pons 11,12.

Em um lado de saída do transportador de desvio 32 segue-se um transportador espiralado 36. Este consiste de duas cintas individuais 37, 38 que cooperam e entre cujas seções de transporte estão posicionados os cupons 11, 12. Os roletes de desvio 39, 40 são reciprocamente defasados em relação aos eixos de rotação na ordem de 90°, de maneira que as cintas individuais 37, 38 são viradas de um plano ereto no lado da entrada em um plano horizontal na região do rolete de desvio 40. De modo correspondente os cupons 11 serão virados para uma posição horizontal.

Segue-se um transportador terminal 41 com duas cintas que se deslocam em plano horizontal para a recepção dos cupons 11, 12 e seu avanço ou para o cartucho de cupons 22 (figura 3) ou para o aplicador de cupons 21 (figura 7, figura 8).

Uma especificidade é o cartucho de cupons 22 na versão mos- trada. Consiste de dois canais 42, 43, defasados em relação ao transporta- dor terminal 41. Estes canais estão dispostos em posição ereta e servem cada qual para receber uma pilha de cupons 44. Os cupons 11, 12 serão retirados do cartucho de cupons 22, ou seja, de cada canal 42, 43, seguida- mente no lado inferior. O órgão de retirada, ou seja, o aplicador 20 é de con- figuração convencional.

Os cupons 11, 12 alimentados por um transportador de cupons 17 serão conduzidos, de acordo com a necessidade, para um ou outro canal 42, 43 por movimentação lateral. Para este fim, será testado o nível de en- chimento dos cupons 11, 12 nos canais 42, 43, ou seja, a altura das pilhas de cupons 44, por exemplo por fotodiodos. Quando a altura de uma pilha de cupons 44 abaixar abaixo de determinado nível, serão transportados de modo correspondente cupons 11, 12 adicionais para o canal 42, 43 corres- pondente. Para este fim, entre os canais 42, 43, em prolongamento da dire- ção de transporte do transportador terminal 42, está previsto um distribuidor de cupons 45. Este consiste de dois órgãos distribuidores, ou seja, cilindros transportadores 46 e 47. O cilindro transportador 47 inferior está disposto abaixo do plano de alimentação dos cupons 11, 12, ao passo que o cilindro transportador 46 superior está previsto em posição superior. Entre ambos os cilindros transportadores 46, 47 giráveis ao redor de um eixo horizontal en- contra-se um espaço intermediário 48, em cuja região são transferidos os cupons 11,12 para o distribuidor de cupons 45. Os cilindros transportadores 46, 47 possuem perfurações 49 ao longo da periferia. Os cilindros transpor- tadores 46, 47 ocos estão ligados em um conjunto de ar (não mostrado) e de tal modo que os cilindros transportadores 46, 47 podem ser alimentados al- ternativamente com subpressão, ou seja, ar aspirado, ou sobrepressão, ou seja, ar comprimido. Além disso, os cilindros transportadores 46, 47 são aci- onados em sentido reciprocamente contrário.

No exemplo de execução mostrado na figura 5 o canal 43 (di- reito) deve ser abastecido com cupons 11, 12. O cilindro transportador 46 (superior) é sujeito com ar de aspiração, de maneira que os cupons 11, 12 alimentados encostam com uma região parcial na periferia do cilindro trans- portador 46. Pelo giro no sentido contrário ao dos ponteiros do relógio, o cu- pom 11, 12 correspondente será conduzido na direção do canal 43. A apli- cação dos cupons 11, 12 na periferia do cilindro transportador 46 será refor- çada pelo ar comprimido que abandona as perfurações 49 do outro cilindro transportador 47 (inferior). Ambos os cilindros transportadores 46, 47 são envoltos por uma guia, ou seja, por um alojamento 50, 51. Este libera na re- gião do espaço intermediário 48 apenas um pequeno setor limitado da peri- feria dos cilindros transportadores 46, 47. Uma região parcial dos cupons 11, 12 encosta sempre em um ou no outro alojamento 50, 51, de maneira que os cupons 11, 12 são afastados da circunferência do respectivo cilindro trans- portador 46, 47, sendo conduzidos para um ou para outro canal 42, 43. Quando tiver que ser abastecido outro canal 42, verifica-se uma inversão relativamente ao suprimento de aspirado e ar comprimido, de tal sorte que os cupons 11, 12 encostam na circunferência do cilindro transportador 47 inferior, pelo qual são conduzidos na direção do canal 42.

Alternativamente os cupons 11, 12 podem ser transportados pelo transportador de cupons 17 diretamente para o aplicador 21 configura- do de forma especial. Esta unidade consiste de ao menos um transportador para os cupons 11, 12 no presente caso uma cinta aplicadora 52 configurada de tal maneira que os cupons 11, 12 alimentados são transportados em co- incidência precisa com o movimento transportador dos maços 10, sendo transferido para o maço 10 alocado. O aplicador 21, ou seja, a sua cinta aplicadora 52, será portanto propulsionada na dependência do acionamento central da máquina, ou seja, está unida com este acionamento da máquina. Os movimentos dos transportes dos maços 10 coincidem portanto sempre com a movimentação da cinta aplicadora 52. Além disso está previsto que os cupons 11, 12 apresentem uma posição relativa exata na cinta aplicadora .52, ajustada ao movimento transportador dos maços 10. Para esta finalida- de, a cinta aplicadora 52 - de preferência uma correia dentada - possui ar- rastes 53 para cada cupom 11, 12. A sua transferência para o aplicador 21 será realizada de tal maneira que no mais tardar na transferência dos cu- pons 11, 12 para a embalagem 10 se verifica uma aplicação no arraste 53 correspondente.

O aplicador 21, ou seja, a sua cinta aplicadora 52, segue-se imediatamente ao transportador de cupons 17. Este está configurado de modo semelhante como no exemplo de execução de acordo com a figura 3. O transportador terminal 41 é substituído por um transportador de transfe- rência 54 que consiste de uma cinta superior 55 e de uma cinta inferior 56. Esta última está prolongada como unidade transportadora até a região do aplicador 21, ou seja, da cinta aplicadora 52, mediante formação de uma região encoberta. Um rolete de desvio 57 e da cinta inferior 56 encosta (de forma indireta) em uma seção transportadora da cinta aplicadora 52. Nesta versão, os cupons 11, 12, no modo de operação de percurso único, podem ser conduzidos para a máquina empacotadora por um aplicador 21 único na direção dos maços 10. No modo de operação de dois percursos que muitas vezes é empregado para a máquina empacotadora, dois aplicadores 21 es- tão dispostos um ao lado do outro, sendo designado a percursos transporta- dores 19 paralelos para maços 10 (figura 1). Os aplicadores 21 previstos adjacentes serão neste caso abastecidos por um transportador de cupons 17 separado, cada qual alocado para um aplicador 21. No caso, o transportador de cupons 17 está configurado de modo semelhante como no exemplo de execução da figura 3, porém sem a junção ali prevista dos dois cupons 11, 12 produzidos simultaneamente um transportador conjunto (transportador de conexão 28). Ao contrário, os cupons 11 por um lado, e 12 por outro lado são conduzidos na direção dos dois aplicadores 21 por transportadores indi- viduais de cupons 17.

O aplicador 21 está configurado de tal maneira que em uma re- gião (superior) seqüencial ao transportador de transferência 54, verifica-se uma continuação da direção de transporte predeterminado dos cupons 11, 12. Além disso está previsto que na região terminal (inferior), voltada na di- reção dos maços 10, e relativa ao aplicador 21, assegura uma alimentação dos cupons 11, 12 para os maços 10 voltada em sentido oblíquo e descen- dente e na direção de transporte dos maços 10. Devido a motivos da forma de construção compacta, bem como para vencer uma altura predeterminada, o aplicador 21 está configurado em forma de zigue-zague, com um flanco recebedor 58 superior, um flanco intermediário 59 seqüencial em um ângulo (agudo) e um flanco de transferência 60 direcionado novamente em um ân- gulo (agudo) e contrário em relação ao flanco intermediário 59. O flanco de transferência 60 projeta-se em um ângulo agudo na direção do percurso de movimentação dos maços 10 e apontando na sua direção de movimentação. A cinta de aplicação 52 acompanha este contorno do aplicador 21 por role- tes de desvio previstos de modo correspondentemente defasados.

Na região do flanco recebedor 58 e do flanco de transferência 60, os cupons 11, 12 serão transportados em uma seção inferior do cinto aplicador 52. Para fixar os cupons 11, 12 no cinto aplicador 52 está prevista uma guia 61 fixa que acompanha o contorno do aplicador 21, ou seja, na proximidade estreita de uma seção de transporte da cinta aplicadora 52. Como pode ser verificada a partir da figura 9, a guia 61 consiste de dois fi- Ietes reciprocamente distanciados. Para determinadas regiões da cinta apli- cadora 52, ou seja, da seção de transporte, os cupons 11, 12 encostam de modo deslizante na guia 61. Na região do ingresso, ou seja, na região de um cilindro de desvio superior 62, os cupons 11, 12 serão introduzidos entre a cinta aplicadora 52 e a guia 61. A seqüência da movimentação é controlada de tal maneira que o respectivo cupom 11, 12 é introduzido com determina- do grau de avanço antes do arraste 53 alocado (figura 7). Pela diferença da velocidade, ou seja, pela aplicação do cupom 11, 12 na guia 61, o arraste 53 acompanha e capta o cupom 11, 12 em posição relativa precisa.

Na região do flanco de transferência 60 está previsto um órgão transferidor separado e revolvente para colocar os cupons 11, 12 no lado superior 13 dos maços 10. Trata-se no caso de uma roda de compressão 63 que está disposta em um eixo, ou seja, em uma árvore, (propulsora) para os roletes de desvio 64 para a cinta de aplicação 52. Como pode ser verificado a partir da figura 9 e 10, a cinta aplicadora 52 consiste de duas cintas indivi- duais (correias dentadas), reciprocamente distanciadas com roletes de des- vio à distância recíproca correspondente. A roda de compressão 63 está disposta entre os roletes de desvio 64 terminais e possui um diâmetro niti- damente maior do que os de roletes de desvio 64. O cupom 11, 12 é ali- mentado pela seção de transporte da cinta aplicadora 52 será suspenso da cinta aplicadora 52 pela posição e grandeza da roda de compressão 63, sendo transportada ao longo da circunferência da roda de compressão 63 e sendo aplicado no maço 10 (figura 8). A guia 61 é de tal modo configurada por um setor em formato arqueado que é ajustado ao contorno da roda de compressão 63. A roda de compressão 63 passa a ser acionada em forma giratória pela cinta aplicadora 52, de maneira que os cupons 11, 12 são transferidos durante o movimento rotativo da roda de compressão 63.

Convenientemente os cupons 11, 12 são presos com cola no lado superior 13 do maço 10. Na região do aplicador 21 está previsto um conjunto de cola 65 com um bocal aplicador de cola que aplica cola em um lado do cupom 11,12 liberado durante o transporte do cupom 11, 12, cupom este a ser aplicado na embalagem 10, o que é realizado durante o movi- mento de avanço, na região do flanco intermediário 59, na qual o respectivo lado do cupom 11,12 se projeta em direção ascendente (obliquamente).

Os maços 10 equipados com os cupons 11, 12 são conduzidos ao longo do percurso de transporte 19 para um grupo de recortes 66 que já mantém pronto um recorte para o invólucro externo, aplicando-o ao redor do maço 10. O acabamento do invólucro externo verifica-se de forma conheci- da.

Um outro detalhe reside no fato de que os cupons 11, 12 even- tualmente várias vezes dobrados são estabilizados durante o transporte no tocante a configuração, ou seja, especialmente no tocante às dobras, por meio da transferência de pressão por órgãos de pressurização separados. Trata-se no caso de cilindros de pressão ou discos de pressão 66, 68 nos dois lados do percurso de movimentação dos cupons 11, 12. Os órgãos de pressão, ou seja, discos de pressão 67, 68 estão dispostos em pares nos dois lados do percurso de movimentação dos cupons 11, 12, em regiões la- terais, ou seja, no setor de dobras, ou seja, arestas dobradas que são com- primidas pelos discos de compressão 67, 68, dispostos a reduzidas distânci- as recíprocas em relação as suas faces periféricas. No exemplo de execu- ção mostrado, os discos de pressão estão previstos na região de rodas de desvio 69, 70 de transportadores contínuos, aqui nas extremidades do transportador de transferência 54 no sentido coaxial com as rodas de desvio .69, 70 para a cinta superior 55 e cinta inferior. Os discos de pressão 67, 68 estão montados no mesmo eixo ou árvore como as rodas de desvio 69, 67, ou seja, nos seus dois lados com um diâmetro que possibilita a transferência de pressão para os cupons 11,12 nesta região do percurso de transporte. LISTAGEM DE REFERÊNCIA

10 maço 11 cupom 12 cupom 13 lado superior 14 conjunto de cupons 15 cupom duplo 16 gume de faca 17 transportador de cupom 18 reentrância 19 percurso de transporte 20 aplicador 21 aplicador 22 cartucho de cupons 23 cinta transferidora 24 cinta transferidora 25 rolete de desvio 26 rolete de desvio 27 transportador intermediário 28 transportador de conexão 29 cinta lateral 30 cinta interna 31 peça de desvio 32 transportador de desvio 33 transportador interno 34 transportador externo 35 cilindro de desvio 36 transportador inversor 37 cinta individual 38 cinta individual 39 rolete de desvio 40 rolete de desvio .41 transportador terminal .42 canal .43 canal .44 pilha de cupons .45 distribuidor de cupom .46 cilindro transportador .47 cilindro transportador .48 espaço intermediário .49 perfuração .50 alojamento .51 alojamento .52 cinta aplicadora .53 arraste .54 transportador-transferidor .55 cinta superior .56 cinta inferior .57 rolete de desvio .58 flanco recebedor .59 flanco intermediário .60 flanco transferidor .61 guia .62 cilindro de desvio .63 roda de compressão .64 rolete de desvio .65 conjunto de cola .66 conjunto de recortes .67 disco de pressão .68 disco de pressão .69 roda de desvio .70 roda de desvio

Claims

1. Processo para manipulação de recortes, especialmente para alimentação de bases impressas, cupons (11, 12) ou semelhantes, como complemento de um maço (10), ou seja, um maço de cigarros, caracterizado pelo fato de que; a) os cupons (11, 12) são alimentados em pares e adjacentes, especialmente em virtude de um cupom duplo (15) a ser cortado, b) os cupons (11, 12) são transportados na região de uma má- quina empacotadora por um transportador de cupons (17), ou seja, para um aplicador de cupons (20, 21) ou para um cartucho de cupons (22), c) os cupons (11, 12) alimentados em pares serão separados durante o transporte, de tal maneira que cupons individuais (11, 12) são conduzidos seguidamente para um aplicador (20, 21) ou cartucho de cupons (22).

2. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que os cupons (11, 12) alimentados ao mesmo tempo são transpor- tados inicialmente com velocidade variável, de tal maneira que entre os cu- pons (11, 12) alimentados simultaneamente surge uma distância na direção de transporte, sendo que em seguida os dois cupons (11, 12) em seqüência - e reciprocamente distanciados - continuam sendo avançados.

3. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que os cupons (11, 12), especialmente alinhados em plano horizon- tal, durante o transporte são enviados pelo transportador de cupons (17) em .90°, ou seja, são postos em posição ereta e depois serão desviados no to- cante à direção de movimentação, especialmente na ordem de (aproxima- damente) 90\

4. Processo de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que os cupons (11, 12), após desvio na região do transportador de cupons (17), por renovado processo de virar em sentido horizontal são repo- sicionados, ocupando a posição anterior, especialmente para serem transfe- ridos ao cartucho de cupons ou para um aplicador (21).

5. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que os cupons (11, 12) são transferidos no fim do transportador de cupons de forma direta para um aplicador (21) seqüencial ou por desloca- mento transversal são transferidos em uma ou outra direção de dois aplica- dores paralelos (21), ou seja, canais (42, 43) do cartucho de cupons (22).

6. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que os cupons (11, 12) são sujeitos ao acabamento durante o trans- porte, especialmente tendo em vista eventuais obras, sendo estabilizados, o que ocorre através de órgãos de pressão que passam a atuar durante o transporte dos cupons (11, 12), de preferência na região de arestas dobra- das.

7. Dispositivo para manipulação de recortes, especialmente para alimentação de bases impressas, cupons (11, 12) ou semelhantes como complemento de um maço (10), especialmente maço de cigarros, sendo que os maços (10) são de preferência transportados continuamente na região de uma máquina empacotadora para aplicação de um invólucro externo ao lon- go de um percurso de transporte (19), caracterizado pelo fato de que a) os cupons (11, 12) podem ser alimentados em pares e adja- centes para um transportador de cupons (17), os quais transportam os cu- pons (11,12) para um aplicador (20, 21) para aplicação em um lado superior (13) dos maços (10), b) durante o transporte pelo transportador de cupons (17), os cupons (11, 12) atravessam seqüencialmente um grupo de separação, ou seja, um transportador intermediário (27), que conduz os cupons (11, 12) reciprocamente distanciados na direção de transporte, seqüencialmente para um outro transportador - transportador de conexão (28).

8. Dispositivo de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que os cupons (11, 12) alimentados em pares podem ser trans- portados na direção do transportador de cupons (17), inicialmente em dois percursos, especialmente por meio de cintas transferidoras (23, 24) que são acionadas com velocidades e transportes diferentes, de tal modo que os cu- pons (11, 12), originalmente adjacentes, durante o transporte passam a ser defasados em direção de transporte.

9. Dispositivo de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que na região do transportador de cupons (17) podem ser ali- mentados inicialmente cupons (11, 12) transportados adjacentes, especial- mente por cintos receptores (23, 24) na região de um órgão de junção, ou seja, na região de um transportador intermediário (27) com percursos de transportes convergentes para os cupons (11, 12), na direção de um outro transportador conjunto para ambos os cupons (11, 12), ou seja, um trans- portador de conexão (28).

10. Dispositivo de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que os cupons (11, 12) advindos em alinhamento horizontal, durante o transporte podem ser virados pelo transportador de cupons (17) em 90°, ou seja - vistos na direção de transporte - para uma posição ereta, especialmente por cintas transportadoras torneadas, ou seja, encaixes (23, .24), cujos roletes de desvio (25, 26) estão previstos com eixo de rotação defasados em 90\

11. Dispositivo de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que os cupons (11, 12) podem ser desviados após serem postos em posição ereta, no tocante à direção de transporte, especialmente em 90° transversalmente para com a direção de transporte advinda, o que produzida por um transportador de desvio (32) que faz parte do transportador de cu- pons (17).

12. Dispositivo de acordo com as reivindicações 10 ou 11, ca- racterizado pelo fato de que os cupons (11,12) antes da transferência para o aplicador (21) ou no cartucho de cupons (22), devem ser novamente virados em 90°, de preferência em um plano horizontal.

13. Dispositivo de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que o cartucho de cupons (22), disposto na extremidade do transportador de cupons (17), possui dois canais (42, 43) lateralmente defa- sados, cada um para uma pilha de cupons (44) e imediatamente em cone- xão ao transportador de cupons (17) entre os dois canais (42, 43), está inte- grado um distribuidor de cupons (45), o qual, de acordo com o grau de en- chimento dos canais (42, 43), distribui os cupons (11, 12) alimentados em transporte transversal.

14.Dispositivo de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que o distribuidor de cupons (45) consiste de preferência de dois cilindros transportadores (46, 47) superpostos e conduzem os cupons (11, .12) para um ou para outro canal (42, 43) por movimento giratório, sendo que os cilindros transportadores (46, 47) prendem os cupons (11, 12) através de perfurações (49) na circunferência.

15.Dispositivo de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que o aplicador (21), imediatamente seqüencial ao transportador de cupons, consiste de uma cinta aplicadora (52), várias vezes angular, vári- as vezes dobrada sobre roletes de desvio, mediante formação de um flanco recebedor (58) (superior), de um flanco intermediário (59) transversal e de um flanco transferidor (60) novamente transversal, sendo que este último projeta-se com ângulo agudo na direção de transporte dos maços (10) no percurso de transporte (19).

16.Dispositivo de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que os cupons (11, 12) encostam em uma seção de transporte da cinta aplicadora (52) podendo ser transportados por uma guia (61) fixa que acompanha o contorno do aplicador (21), apoiadas em uma cinta apli- cadora (52), sendo que os cupons (11, 12) podem ser transportados em po- sição relativa exata por meio de arrastes (53).

17.Dispositivo de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que no percurso de transporte dos cupons (11, 12) estão dis- postos órgãos de pressão para estabilização de dobras dos cupons (11, 12), especialmente discos de pressão (67, 68) nos lados de um transportador de cinto, especialmente na região de rodas de desvio (69, 70) de um transpor- tador de transferência (54) dos cupons (11,12).