BR0204549B1 - Dispositivo para formação de uma camada de material de revestimento, dispositivo de revestimento, e transportador de tambor - Google Patents

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "DISPOSITIVO PARA FORMAÇÃO DE UMA CAMADA DE MATERIAL DE REVESTIMEN- TO, DISPOSITIVO DE REVESTIMENTO, E TRANSPORTADOR DE TAM- BOR".

De acordo com um primeiro aspecto, a invenção trata de um méto- do para formar uma camada de um material de revestimento de circulação livre na parte de transporte de um transportador tendo uma parte de transporte, transportador esse que é permeável ao material de revestimento, o material de revestimento sobre a parte de transporte sendo deslocado pelo transportador através de uma placa de guia em uma zona de revestimento em uma primeira direção e material de revestimento em excesso sendo deslocado em uma parte de retorno usando um transportador em uma direção oposta à primeira direção.

Um método desse tipo, de um modo geral, é conhecido na técni- ca, por exemplo, do US-A-5.052.330. Essa publicação trata de um dispositi- vo de revestimento para aplicar substância de esmigalhamento, que com- preende farinhas de rosca frescas, que têm mais probabilidade de formar torrões do que as migalhas de pão comuns, em produtos alimentícios. Em uma concretização desse dispositivo conhecido, uma camada contínua é formada sobre a parte de transporte de uma correia transportadora sem fim de um material de revestimento que é retornado pela parte de retorno da correia transportadora sem fim. O material de revestimento retornado cai através da correia transportadora exatamente além de um rolo de reversão como um resultado da distância entre a parte de retorno da correia transpor- tadora e a placa de guia abaixo dela ser aumentada. Naquela localização, o material de revestimento se acumula em um espaço que é delimitado pelo referido rolo de reversão, por um lado, e um rolo de impulsão acionado sepa- radamente, que é disposto em uma certa distância do mesmo, por outro la- do, e nos lados pelo alojamento. Esse rolo de impulsão acionado gira em uma direção oposta ao rolo de reversão, de modo que o efeito dos dois sig- nifica que o material de revestimento é impulsionado para cima através da abertura entre o rolo de reversão e o rolo de impulsão acionado e, então, arrastado pela parte de transporte, assim, formando uma camada contínua.

Embora seja mencionado nesta publicação que os efeitos do rolo de reversão e / ou os do rolo de impulsão não causam qualquer deterio- ração no material de revestimento, não obstante, há algum esmagamento do material de revestimento entre os rolos e o alojamento e entre os rolos dife- rentes por conta das forças compressivas sobre o material de revestimento. É um objetivo da presente invenção proporcionar um método e um dispositivo para formar uma camada desse tipo em que esmagamento desse tipo é reduzido ainda mais.

No método do tipo descrito no preâmbulo, a montante da zona de revestimento, o material de revestimento é transferido da parte de retorno através da parte de transporte na parte de transporte. O material de revesti- mento, que é retornado na parte de retorno é guiado de tal maneira que ele passa através da parte de transporte e é, então, transportado para frente a fim de, dessa maneira, formar uma camada, na maioria dos casos, uma ca- mada contínua. Esse método de transferência do material de revestimento da parte de retorno para a parte de transporte resulta em menos esmaga- mento, uma vez que, nesse caso, o material de revestimento é empurrado para cima por si. A pressão e a ação de atrito do material de revestimento são, dessa maneira, reduzidas, comparando com a técnica anterior mencio- nada acima, com material de revestimento sendo forçado entre rolos sólidos. O fato de que a parte de transporte e a parte de retorno se movem em dire- ções opostas causa um movimento substancialmente rolante do material de revestimento e esse movimento leva a menos danos ao material de revesti- mento.

Dispositivos auxiliares são usados vantajosamente para guiar o material de revestimento da parte de retorno para a parte de transporte. À guisa de exemplo, uma placa de guia, por exemplo, uma placa curva semi- circular, pode ser disposta exatamente acima da parte de retorno, mantendo o material de revestimento excedente abastecido. O fato de que o material de revestimento em excesso é fornecido continuamente resulta em uma acumulação até a altura do material de revestimento que coletado dessa maneira subiu até a parte de transporte. O material de revestimento, então, passa através da parte de transporte e é desse modo transportado. A parte de transporte e a parte de retorno podem fazer parte de sistemas de transporte separados e não é necessário que a parte de retorno seja permeável ao material de revestimento. À guisa de exemplo, a parte de transporte pode ser uma correia transportadora permeável e sem fim, embo- ra qualquer sistema transportador desejado possa ser usado para retornar o material. Vantajosamente, porém, a parte de transporte e a parte de retomo formam parte da mesma correia transportadora sem fim. Se a parte de retor- no também é permeável ao material de revestimento, uma placa de guia é disposta abaixo dessa parte. A transferência de material da parte de retorno para a parte de transporte, então, ocorre em uma posição a montante de um rolo de reversão, de modo que pode não haver esmagamento de material de revestimento entre o rolo de reversão e o alojamento ou guias circundantes.

Em uma concretização preferida do presente método, a parte de transporte é guiada em um curso de movimento ao longo da parte de retor- no, deixando livre uma folga. Nesta concretização, a parte de transporte está em uma certa posição guiada bem além da parte de retorno que se move na direção oposta, de modo que nessa localização há uma folga relativamente estreita (da ordem de milímetros). O material de revestimento que está sen- do movido pela parte de retorno é retido pela parte de transporte, se acu- mula e força seu caminho através da parte de transporte e é, então, arrasta- do. A parte de retomo e a parte de transporte passam uma pela outra em uma curta distância, a fim de impedir os transportadores de emperramento.

Além disso, a folga tem a função de limitar, pelo menos parcialmente, o deslocamento do material de revestimento em excesso nessa posição e pode ser ajustado, se necessário. O método de acordo com a invenção pode ser usado, por exem- plo, para aplicar materiais de revestimento em partícula de circulação livre, tais como pão esfarelado, farinha, flocos de milho e semelhantes, em ali- mentos, por exemplo, produtos de carne (pré-modelados), em que uma ca- mada adesiva de clara de ovo (por exemplo, massa mole de farinha com ovos) pode ser proporcionada, opcionalmente. Contudo, o método também pode ser usado para materiais viscosos de revestimento, tais como pastas, molhos, etc.

Deve ser notado que o termo “zona de revestimento" no pre- sente contexto significa uma seção do curso de movimento da parte de transporte de uma posição onde o material de revestimento é colocado na parte de transporte para uma posição onde o material de revestimento é re- movido dessa parte do transportador. O método de acordo com a invenção é usado vantajosamente para revestir produtos em todos os lados. Com essa finalidade, é vantajoso que uma parte do material de revestimento que é deslocado pela parte de retorno seja descarregado. O material de revestimento descarregado dessa maneira pode, então, ser usado para formar um leito superior de material de revestimento. Essa descarga pode ocorrer em qualquer posição desejada, mas pode ocorrer, vantajosamente, a montante da transferência de material de revestimento da parte de retorno para a parte de transporte. O controle da quantidade de material de revestimento que deve ser descarregado per- mite a distribuição de material retomado na parte de retorno em correntes parciais seja influenciada. Essa opção de medição é vantajosa a fim de per- mitir que a ação do dispositivo usado, incluindo as espessuras de camada do leito inferior e do leito superior, seja ajustada conforme desejado. Outra possibilidade é descarregar algum do material de revestimento que já está na parte de transporte, por exemplo, através um extravasamento através do rolo de guia mencionado acima. A invenção também se refere a um dispositivo para formação de uma camada de material de revestimento de circulação livre que pode ser usado para realizar o método acima. O dispositivo de acordo com a invenção compreende um transportador que é permeável ao material de revestimento e tem uma parte de transporte, que pode se mover em uma primeira direção, uma parte de retorno de um transportador, que é disposta de modo que pos- sa se mover em direção substancialmente oposta, e uma placa de guia para movimentar material de revestimento na parte de transporte usando um transportador em uma zona de revestimento. De acordo com a invenção, há uma zona intermediária, a qual é delimitada pelo menos pela parte de retor- no e pela parte de transporte, de tal maneira que o material de revestimento possa ser transferido da parte de retorno por meio da zona intermediária, através da parte de transporte, para dentro da parte de transporte. No dispo- sitivo, tem uma zona intermediária, da qual o material de revestimento passa através da parte de transporte. Essa zona intermediária é delimitada pelo menos pela parte de retorno e a parte de transporte. Medidas especiais para abastecer e descarregar o material de revestimento para e da zona interme- diária são desnecessárias, à parte pelo menos de restrição parcial da liber- dade de movimento do material de revestimento retomado. Essa restrição é efetuada, vantajosamente, com o auxílio de dispositivo auxiliar, como já foi explicado acima.

Vantajosamente, a referida parte de transporte e a parte de re- torno juntas formam uma correia sem fim e abaixo da parte de retomo há uma placa de guia, como já foi explicado acima em relação com o método da invenção.

De acordo com uma concretização preferida do dispositivo de acordo com a invenção, a montante da zona de revestimento da parte de transporte descreve um curso de movimento ao longo da parte de retorno, deixando livre uma folga entre a parte de transporte e a parte de retorno, de tal maneira que um material de revestimento pode ser transferido da parte de retorno através da parte de transporte na parte de transporte. Esse dis- positivo de acordo com a invenção resulta nas vantagens que já foram expli- cadas acima. É preferível que a altura da folga entre a parte de transporte e a parte de retorno seja ajustável, a fim de ser capaz de se adaptar conforme desejado ao tipo de material de revestimento e suas propriedades específi- cas. A altura da folga é, usualmente, da ordem de magnitude do tamanho médio de partícula do material de revestimento.

De acordo com uma concretização vantajosa para formação da folga, o dispositivo compreende um rolo de reversão para inverter a correia transportadora da, como visto na direção de movimento, parte de retorno para a parte de transporte e um rolo de guia, que é disposto a jusante da mesma e define a folga entre a parte de transporte e a parte de retorno. O rolo de retorno pode ser de um tipo convencional. O rolo de guia é sólido, vantajosamente, de modo que o material de revestimento só pode penetrar através da correia transportadora a jusante o rolo de guia. Fazer a posição do rolo de guia ajustável permite que a altura da folga seja mudada, se ne- cessário.

Como uma alternativa para o rolo de guia, também é possível que outros guias, por exemplo, placas de guia, sejam usados, a fim de colo- car juntas as duas partes da correia transportadora. O curso de movimento da parte de transporte da zona interme- diária no dispositivo de acordo com a invenção, de preferência, compreende uma seção ascendente, que é dirigida obliquamente para cima. Essa seção ascendente, vantajosamente, tem um ângulo ascendente, isto é, o ângulo entre a parte de transporte e um plano horizontal, que fica na faixa de 25 - 30°. Um ângulo ascendente desse tipo é suficiente para a maioria dos tipos padrão de material de revestimento a fim de assegurar transporte uniforme do material de revestimento, sem a camada formada ser afetada adversa- mente.

De acordo com uma outra concretização preferida, há uma placa superior acima da parte de transporte do transportador sobre uma parte da zona de revestimento, placa superior essa, como visto na direção de movi- mento do transportador, que é disposta de modo a se inclinar ligeiramente na direção da placa de guia abaixo. Foi verificado que, durante o transporte de material de revestimento em partículas na parte de transporte, pode ocor- rer uma certa segregação na camada que é formada como um resultado, inter alia, de diferenças na velocidade através das espessuras de camadas, atrito com a placa de guia abaixo e vibrações inevitáveis. Essa segregação leva à formação de uma camada em que partículas finas foram depositadas mais profundamente na camada e partículas mais grossas formam a super- fície superior. Produtos que são colocados em uma camada desse tipo são, portanto, revestidos, principalmente, com partículas grossas no lado inferior, resultando em uma cobertura não uniforme. É suposto que essa segregação é contrabalançada pela baixa força de atrito exercida sobre o material de revestimento pela placa superior. O ajuste do ângulo entre a placa superior e a placa de guia abaixo dela, que se estende em direção uma da outra, e a distância entre elas torna possível formar uma camada com uma composi- ção e uma estrutura desejada. Mais especificamente, é suposto que, na su- perfície da placa superior, a velocidade das partículas é menor do que nas proximidades do transportador, de modo que as partículas executam um movimento de rolamento e as partículas finas não afundam na camada.

Dessa maneira, produtos podem ser cobertos no lado inferior com uma ca- mada de revestimento uniforme em particular de material de revestimento fino, sem quaisquer localizações restantes descobertas. Se a distância entre a placa de guia e a placa superior for curta demais, o material em partículas é comprimido e um leito sólido é obtido. Se essa distância for grande de- mais, uma camada frouxa é obtida. Quando usada em um material de reves- timento, a placa superior se estende até a posição em que produtos que de- vem ser revestidos são depositados sobre a camada que foi formada. Dessa maneira, é possível revestir os produtos uniformemente. No outro extremo, a placa superior, vantajosamente, se estende por uma certa distância, da or- dem de magnitude se uns poucos centímetros, por exemplo, 2 cm, além da placa de guia abaixo dela.

Será compreendido que essa estrutura compreendendo placa de guia e placa superior cooperantes também pode ser usada em outros dispo- sitivos para formação de uma camada de material de revestimento de acor- do com a técnica anterior, por exemplo, no dispositivo descrito na patente norte-americana citada acima. A placa de guia disposta abaixo da parte de retorno é dotada, vantajosamente, de dispositivo de descarga, de preferência, em uma posi- ção a montante da zona intermediária ou na zona intermediária. Quando usado em um dispositivo de revestimento, esse dispositivo de descarga pode ser usado para descarregar uma corrente parcial do material de reves- timento e essa corrente parcial é usada, vantajosamente, para formar uma camada superior. Uma abertura de descarga na placa de guia disposta abai- xo da parte de retorno ou na sua extremidade a jusante ou um sistema de sucção são exemplos de dispositivo de descarga adequado. Se desejado, o dispositivo de descarga pode compreender dispositivo de separação, como peneiras ou outros filtros, de modo que a corrente parcial de material de re- vestimento descarregado pelo dispositivo de descarga tenha um tamanho de partícula definido. Se desejado, a corrente parcial pode ser dividida em fra- ções com diferentes tamanhos de partículas diferentes através do uso de uma pluralidade de dispositivos de separação distintos, cada um com uma abertura de passagem específica, por exemplo, tamanho. Essas frações po- dem, então, ser usadas separadamente ou em combinação como materiais iniciais para a formação de uma ou mais camadas com um tamanho de par- tícula ou distribuição de tamanho de partícula específica. É preferível para o volume ou massa da corrente parcial que ela seja descarregada para ser ajustável; por exemplo, no caso da abertura de descarga, as dimensões dessa abertura são ajustáveis. Um cursor que pode se mover para lá e para cá na direção longitudinal do dispositivo é uma concretização estrutural- mente simples, permitindo que o tamanho da abertura seja ajustado em um valor desejado. O ajuste correto, inter alia, desse tamanho permite que uma distribuição desejada do material de revestimento transportado ao longo pela parte de retorno em correntes parciais para formar um leito inferior e para formar um leito superior seja obtida. A fim de ser capaz de remover ou descarregar material de re- vestimento da parte de retorno de maneira simples, se necessário, por exemplo, no caso de emperramento, a extremidade da placa de guia que fica abaixo da parte de retomo e próximo à zona intermediária é, vantajosa- mente, móvel na direção vertical. Em uma concretização preferida, essa ex- tremidade é montada resilientemente, de modo que, quando a pressão de impulsão do material de revestimento sobre a placa de guia excede a pres- são de mola, a placa de guia, automaticamente, se move para baixo e pode descarregar material de revestimento, por exemplo, através de um extrava- samento, para formar um leito superior, até que a contrapressão da mola seja mais uma vez maior do que a força exercida pelo material de revesti- mento. A outra extremidade é, por exemplo, montada articuladamente. Em outra concretização, há um sensor de pressão para medir a pressão exerci- da sobre a placa de guia, (a extremidade livre da) placa de guia sendo des- locada ou não sendo deslocada, dependendo da pressão medida e em com- paração com a pressão máxima admissível.

De acordo com um terceiro aspecto, a invenção se refere a um dispositivo para revestimento de produtos móveis, em particular produtos alimentícios, em todos os lados com um material de revestimento de circula- ção livre, em particular material de revestimento de circulação livre na forma de partículas, tal como máquina de revestimento com farinha de rosca, ou uma máquina de revestimento com farinha de trigo, máquina de revesti- mento essa que compreende dispositivo para a formação de um leito inferior de material de revestimento e dispositivo para a formação de um leito supe- rior de material de revestimento. De acordo com a invenção, o dispositivo para a formação de um leito inferior é o dispositivo discutido acima para for- mação de uma camada de material de revestimento de acordo com a inven- ção. Esse dispositivo de revestimento obtém as vantagens que foram des- critas acima. Nesse caso também, a parte de transporte permeável é proje- tada para receber e transportar os produtos que devem ser e foram revesti- dos. Um exemplo de um transportador adequado é o que é conhecido como correia de grade.

Embora dispositivos conhecidos sejam adequados para formar o leito superior, por exemplo, transportadores de parafuso, se desejado, em combinação com sistemas de correia sem fim para transporte transversal ou longitudinal adicional no dispositivo, é preferível usar um transportador de tambor, que fica em ângulos substancialmente retos à direção longitudinal do dispositivo, é disposto de modo que ele pode girar em tomo de um eixo horizontal, tem compartimentos e pode girar além do fundo da abertura de descarga na placa de guia para a parte de retorno.

Um quarto aspecto da invenção se refere a um transportador de tambor para transportar material de revestimento de circulação livre de uma posição de agente de enchimento inferior para uma posição de liberação superior, que compreende um tambor que pode girar em torno de um eixo longitudinal substancialmente horizontal, compreendendo uma parede exter- na com paredes laterais, que, como visto na direção axial, são dispostas no lado da parede externa e se estendem parcialmente para dentro da parede externa e um número de divisões que se estendem entre as paredes late- rais, da parede externa para dentro, de tal maneira que as divisões, as pare- des laterais e a parede externa delimitam um número de compartimentos de transporte, compartimentos de transporte que são pelo menos parcialmente abertos no lado interno.

Um transportador de tambor desse tipo com um tambor cilíndrico é conhecido de EP-B1 0 411 174 e é ali usado para formar um leito superior e, a seguir, um leito inferior em um dispositivo de revestimento, a fim de re- vestir produtos alimentícios com material de revestimento em partículas em todos os lados. Nesse dispositivo de revestimento conhecido, o transporta- dor de tambor é disposto em ângulos retos à direção de transporte dos pro- dutos e circunda os transportadores usados para transportar os produtos alimentícios. Após os produtos alimentícios terem sido revestidos, material de revestimento em excesso é descarregado através de uma folga entre dois transportadores para os produtos alimentícios e passa para os comparti- mentos de transporte do tambor. Nesse dispositivo conhecido, há um dispo- sitivo de guia a fim de encher uniformemente os compartimentos com mate- rial em excesso através de toda a largura axial da parede interna do tambor em uma posição de agente de enchimento, esse material caindo através da folga entre os transportadores. A rotação do tambor faz com que o material de revestimento seja movido para cima, para uma posição de liberação, onde, sob a força da gravidade, cai para fora dos compartimentos em um transportador superior, que é disposto na direção da máquina do dispositivo de revestimento e é usado para transportar o material de revestimento de volta para o lado de introdução do produto do dispositivo de revestimento.

Uma placa defletora estacionária, curva, é disposta adjacente ao lado interno aberto dos compartimentos transportadores aproximadamente da posição de agente de enchimento para a posição de liberação acima do transportador superior, onde a parte superior da placa defletora é dotada de um perfil a fim de distribuir o material de revestimento uniformemente sobre a largura do transportador superior.

Uma das desvantagens desse transportador de tambor conheci- do é que durante a rotação do tambor o material de revestimento é empurra- do sobre a placa defletora estacionária, curva, o que acarreta um certo risco de o material ser esmagado. Além disso, por conta das forças de cisalha- mento que ocorrem, pode haver alguma segregação do material de revesti- mento de acordo com as dimensões das partículas. Segregação desse tipo é indesejável com vistas à formação de um leito de revestimento uniforme.

Nesse aspecto, é um objetivo da invenção proporcionar um transportador de tambor que torna possível oferecer um leito de revesti- mento homogêneo para um dispositivo de revestimento, com as desvanta- gens acima sendo reduzidas ou eliminadas.

No transportador de tambor do tipo descrito acima, de acordo com a invenção para essa finalidade, de pelo menos dois compartimentos transportadores, pelo menos uma das partes que delimitam os comparti- mentos transportadores é diferente em termos de forma e/ ou dimensões, de tal maneira que as posições de liberação dos compartimentos transportado- res são distribuídas através de um segmento de arco do transportador de tambor. Esse aspecto da invenção é baseado na percepção de que a homo- geneidade e a uniformidade do leito de revestimento que deve ser formado são acentuadas se os compartimentos transportadores não forem idênticos em absoluto. No transportador de tambor de acordo com a invenção, por- tanto, há pelo menos dois compartimentos transportadores que diferem um do outro em termos de sua forma ou dimensões. Essa diferença é de uma natureza que é tal que os compartimentos em questão têm diferentes posi- ções de liberação, de modo que o material de revestimento é bem distribuído através de um dispositivo de coleta disposto abaixo, por exemplo, de uma tremonha ou transportador. As diferenças na forma e/ ou dimensões dos compartimentos transportadores podem ser provocadas pela variação da posição das divisões, de seu comprimento ef ou forma, mas também é pos- sível que a parede externa e/ ou paredes laterais sejam diferentes para um ou mais compartimentos. Com vistas aos aspectos da produção, será van- tajoso selecionar uma parede externa cilíndrica com paredes laterais anula- res, com as divisões produzindo as diferenças requeridas.

Outra maneira possível de variar a forma e/ ou as dimensões dos compartimentos transportadores é incorporar corpos de agente de en- chimento nos compartimentos transportadores, os quais têm um efeito sobre a maneira em que o material de revestimento que circula livremente flui.

Corpos de agente de enchimento desse tipo, por exemplo, barras triangula- res, que são posicionadas entre as paredes laterais, são considerados, ex- pressamente, no contexto da presente especificação como componentes adicionais, que delimitam os compartimentos transportadores.

Vantajosamente, pelo menos uma das partes que delimitam os compartimentos transportadores varia em um padrão que se repete em ter- mos de sua forma e/ ou dimensões, por exemplo, se houver 24 comparti- mentos transportadores, há um padrão básico de quatro compartimentos diferentes, que é repetido um total de seis vezes.

De acordo com uma concretização preferida, pelo menos algu- mas das divisões incluem um ângulo que não é igual a 0o com o raio do tambor. A variação do ângulo das divisões resulta no material de revesti- mento ser liberado dos diferentes compartimentos em diferentes posições através da largura de um transportador ou dispositivo de coleta abaixo, por exemplo, uma tremonha, conforme discutido acima e explicado em mais detalhes abaixo. Não é necessário que cada divisão adote um ângulo dife- rente. As divisões, de preferência, são dispostas em um padrão que se re- pete de pelo menos dois ângulos diferentes. Também é possível que o ân- gulo de cada divisão seja variado na direção axial, por exemplo, no caso de divisões que são torcidas na direção axial. A posição das divisões a fim de obter a distribuição desejada através da largura pode ser determinada por meio de testes. Outra possibili- dade a esse respeito é a simulação em computador.

De acordo com uma outra concretização preferida, as divisões têm uma transição opcionalmente gradual na direção para dentro. Uma tran- sição desse tipo, por exemplo, uma dobra ou curva, contribui para uma dis- tribuição homogênea através da largura. A posição da transição pode variar na direção radial e na direção axial.

De acordo com outra concretização preferida, pelo menos algu- mas das divisões têm comprimentos diferentes, especificamente compri- mento radial no caso de um tambor cilíndrico, de modo que os comparti- mentos têm profundidades diferentes.

Além disso, tem demonstrado ser vantajoso para o material de revestimento em partículas deslizar para fora em camadas durante sua libe- ração de um compartimento de transporte. Nesse caso, a camada superior desliza para fora primeiro, seguida pela camada abaixo e assim por diante.

Nesse caso, o fluxo inicial ocorre, como se fosse uma avalanche. Como um resultado desse deslizamento para fora em camadas, qualquer segregação, por exemplo, que tenha ocorrido durante o agente de enchimento ou a rota- ção, é eliminada. Com essa finalidade, as divisões são dispostas vantajosa- mente de tal maneira que, em uma posição de liberação, o material em par- tículas se inclina para baixo em um ângulo na faixa de aproximadamente 35 - 40° com relação à horizontal. Uma placa substancialmente plana, se dese- jado com uma ligeira transição, tal como uma dobra ou uma curva, é ade- quada como uma divisão com essa finalidade.

Enquanto o transportador de tambor de acordo com a invenção está operando, o material de revestimento de circulação livre passa por um movimento flutuante, que leva a um certo grau de mistura e cancela o efeito da segregação anterior resultante dos compartimentos sendo enchidos na posição de agente de enchimento. A mistura por flutuação desse tipo ocorre arbitrariamente, se todos os compartimentos diferem um do outro.

Os compartimentos podem variar na direção axial como um re- sultado das paredes laterais sendo dotadas, por exemplo, uma configuração ondulada. A variação na direção radial é possível, por um lado, variando o comprimento radial das divisões ou, por outro lado, variando a distância da parede externa para o eixo horizontal de rotação. Neste último caso, o tam- bor não é cilíndrico.

De acordo com outra concretização de um transportador de tambor do tipo descrito acima de acordo com a invenção, as divisões são presas à parede externa cilíndrica sob contrapressão, de tal maneira que elas podem se articular em torno de um eixo substancialmente horizontal.

Uma vez que o peso de um compartimento transportador que é cheio com material de revestimento variará como um resultado da etapa de agente de enchimento ocorrendo não uniformemente, uma divisão adotará qualquer posição equilibrada, com o resultado de que a liberação também ocorrerá em uma posição arbitrária. Dessa maneira, mais uma vez é possível criar um leito uniforme. A contrapressão pode ser fornecida, por exemplo, através de um mecanismo de mola que empurra a divisão de volta para uma posição equilibrada. AS concretizações preferidas mencionadas acima dos compar- timentos transportadores também podem ser usadas nesse transportador de tambor.

Nas concretizações mencionadas acima, a linha de ligação, em geral a costura de solda, entre uma divisão e a parede do tambor pode ou não se estender paralela ao eixo central do tambor. Um exemplo de um transportador de tambor em que a linha de ligação não se estende paralela ao eixo do tambor é um em que a linha de ligação adota uma posição oblí- qua. Essa posição oblíqua também pode variar em compartimentos trans- portadores subseqüentes. A linha de ligação também pode adotar a forma de (uma parte de) uma linha de hélice ou outra linha que não seja reta, mas antes seja arqueada ou curvada.

Será compreendido que esse transportador de tambor de acordo com a invenção é adequado para uso em dispositivos de revestimento de acordo com a técnica anterior. Ele é usado, vantajosamente, no dispositivo de revestimento de acordo com a invenção, conforme discutido acima.

Os compartimentos são dotados, de preferência, com aberturas de limpeza, vantajosamente, na borda nas proximidades da parede externa, através da qual o agente de limpeza usado pode circular para fora dos com- partimentos. A parede externa do próprio tambor é, então, de preferência, também dotado de dispositivo de carga, tal como um ou mais furos de dre- nagem, através dos quais o agente de limpeza que se acumula no fundo do tambor pode ser descarregado. O dispositivo para formar o leito superior, vantajosamente, tam- bém compreende uma câmara de armazenagem com uma abertura de intro- dução que é dirigida para a posição de liberação superior do transportador de tambor e com uma abertura de descarga que é dirigida para a parte de transporte da correia transportadora, câmara de armazenagem que é dis- posta entre a parte de transporte da correia transportadora e o transportador de tambor. Em uma concretização preferida, a câmara de armazenagem é dotada de dispositivo distribuidor para distribuir o material de revestimento na direção da largura da correia transportadora abaixo, por exemplo, na refe- rida abertura de descarga. Um projeto adequado dos compartimentos no transportador de tambor e o ajuste da velocidade rotacional do transportador de tambor como uma função das propriedades (vazamento) do material de revestimento também permite que um certo grau de distribuição seja obtido.

Em geral, os dispositivos acima de acordo com a invenção po- dem ser usados para aplicar os materiais de revestimento mencionados acima aos produtos que são depositados continuamente em um leito inferior, que foi formado e são, então, cobertos com um leito superior. Se desejado, pressão suave pode ser aplicada ao leito superior. Material de revestimento em excesso (aproximadamente 90%) é removido dos produtos alimentícios, por exemplo, por meio de vibração ou sopro, no final da zona de revesti- mento em uma posição onde a placa de guia da parte de transporte abaixo termina. Esse material de revestimento que foi removido é coletado pela parte de retorno, que se move na direção oposta e é retornado a fim de ser redistribuído em correntes parciais a fim de formar o leito inferior e o leito superior. Os produtos alimentícios revestidos são descarregados e proces- sados depois, por exemplo, em um forno de ar quente, forno de cozer, dis- positivo de resfriamento ou congelador. A invenção é explicada abaixo com referência ao desenhos ane- xos, em que: A Figura 1 mostra uma vista em perspectiva de uma concretiza- ção de um dispositivo de revestimento de acordo com a invenção; A Figura 2 mostra uma vista em perspectiva recortada de uma parte do dispositivo de revestimento mostrado na Figura 1; A Figura 3 mostra uma vista lateral de parte do dispositivo de revestimento mostrado na Figura 1; A Figura 4 mostra uma vista lateral de parte de uma concretização diferente de um dispositivo de revestimento de acordo com a invenção; e A Figura 5 mostra um corte transversal através de uma concreti- zação de um transportador de tambor de acordo com a invenção. A Figura 1 mostra uma concretização de um dispositivo de re- vestimento 10 de acordo com a invenção. Esse dispositivo de revestimento 10 compreende uma estrutura móvel 12 com rodas 13. A estrutura 12 su- porta um transportador de tambor 14, que é disposto em um alojamento 16.

No lado A de introdução do produto, o alojamento 16 compreende portas 18, que proporcionam acesso ao transportador de tambor, por exemplo, para trabalho de inspeção, manutenção ou reparo. Esse transportador de tambor 14 é usado para formar um leito superior de material de revestimento em partículas 50, como será explicado em detalhes mais abaixo. As portas 18 deixam livre uma abertura através da qual uma correia transportadora para fornecer produtos que devem ser revestidos (não mostrados) pode se esten- der. Uma correia transportadora sem fim 20, que é composta de barras, de modo que ela seja adequada para receber os produtos que devem ser re- vestidos e seja permeável ao material de revestimento, compreende uma parte de transporte 22, que se move do lado A de introdução de produto do dispositivo para o lado B de descarga de produto e uma parte de retorno (não mostrada na Figura 1), que se estende na direção oposta. Nas proximi- dades do lado B de descarga de produto há um dispositivo de sopro 23 com motor 24, que remove material de revestimento em excesso de produtos re- vestidos. Os motores de acionamento da correia transportadora 20 e o transportador de tambor 14 não são mostrados na Figura 1. A Figura 2 ilustra a maneira em que o dispositivo opera. A cor- reia transportadora 20 com a parte de transporte 22 e a parte de retorno 26 é guiada através do dispositivo 10 sobre rolos de reversão (acionados) 28 e rolos de guia 30. Nas proximidades do rolo de reversão dianteiro 28’ há um rolo de guia 32 com uma posição ajustável. A parte de transporte 22 é guia- da ao longo do fundo desse rolo de guia 32, em uma curta distância da parte de retorno 26, de modo que há uma folga entre as duas partes, denotada pelo numeral de referência 34. A jusante desse rolo de guia 32 há uma placa de guia 36 abaixo da parte de transporte 22, estendendo-se de uma seção ascendente 38, que é dirigida obliquamente para cima e em um curso de movimento horizontal 40 da parte de transporte 22. A parte de retorno 26 se move exatamente acima da base 42 de um alojamento ou receptáculo 44 (cf. também a Figura 1) com paredes laterais verticais 46, base 42 que funciona como uma placa de guia. Após os produtos terem sido revestidos, o material de revestimento em excesso 50, na extremidade 52 da placa de guia 36, cai através da parte de transporte 22 na parte de retorno 26 e na base 42, con- forme indicado por uma seta. A parte de retorno 26 retorna o material de re- vestimento 50 em direção ao lado A de introdução de produto. Por conta da restrição ao material de revestimento resultante das posições relativas da parte de retorno 26 e da parte de transporte 22 e suas direções opostos de movimento, o material de revestimento se acumula, como visto na direção de movimento da parte de retorno 26, a montante do rolo de guia 32, em uma zona intermediária 51 e quando material suficiente se acumulou, ele penetra através da parte de transporte 22 e é transportado obliquamente para cima como uma camada contínua de material de revestimento, que também é referida como leito inferior 53. Neste caso, a zona intermediária 51 é delimitada no lado inferior pela parte de retorno 26 e no lado superior pela parte de transporte 22, que se estende obliquamente para cima e, também, na direção do lado A de introdução de produto, pelo rolo de guia 32 e aquela parte da parte de transporte 22 que é guiada abaixo desse rolo. As paredes laterais superiores 46 delimitam os lados da zona intermediária 51. A espes- sura de camada do leito inferior 53 é determinada parcialmente pela distân- cia entre a placa de guia 36 e a placa superior 54, que é disposta acima da parte de transporte 22 e, nesse caso, se estende através da seção ascen- dente 38 e na seção horizontal da parte de transporte 22. Para impedir a segregação da camada assim formada em partículas relativamente finas e grossas, a distância entre a placa de guia 36 e a placa superior 54 diminui na direção de movimento, por exemplo, no começo essa distância é 30 mm e no final essa distância é 25 mm. A jusante da placa superior 54, os produ- tos 56, que devem ser revestidos, são depositados no leito inferior, que foi formado dessa maneira. Então, um leito superior 58 de material de revesti- mento é virado nos produtos 56. Na concretização mostrada, esse leito su- perior 58 é formado de uma câmara de armazenagem ou tremonha 60, que é dotada no lado inferior de uma abertura de descarga em forma de funil 62, que se estende obliquamente na direção de movimento da parte de trans- porte 22 e, se desejado, pode ser dotada de um elemento de distribuição articulável ou horizontalmente móvel 64, que também pode ter a função de aba de fechamento ajustável para a abertura de descarga 62. Durante a operação, a tremonha 60 é cheia através de uma abertura de introdução 63 com material de revestimento, que é fornecido com o auxílio do transporta- dor de tambor 14. Um recipiente de armazenagem adicional (não mostrado) para material de revestimento fresco pode ser proporcionado acima da tre- monha 60 a fim de ultrapassar esta última quando o nível na tremonha 60 cai. Isso é realizado, de preferência, de maneira auto-reguladora, sem con- trole externo e atuação de válvulas e abas. Por exemplo, a abertura de des- carga do recipiente de armazenagem adicional é bloqueada pelo material de revestimento na tremonha 60 quando o nível na tremonha é alta, enquanto a abertura de descarga do recipiente de armazenagem é aberta quando esse nível cai. O transportador de tambor 14 compreende uma roda acionada 66 com compartimentos moldados em V 68, que são abertos no lado interno.

Esses compartimentos 68 são cheios com uma corrente parcial do material de revestimento que é retornado pela parte de retorno 26. Com essa finali- dade, uma abertura de descarga 70 é proporcionada na base 42 a montante da folga 34, sendo possível que o tamanho dessa abertura seja ajustado com o auxílio de um cursor 72, que pode ser deslocado na direção horizon- tal. Dessa maneira, o tamanho da corrente parcial pode também ser ajusta- do. Para impedir o emperramento, o cursor 72 é preso na extremidade a montante em um eixo de articulação horizontal 74 e na outra extremidade em uma estrutura de mola 76, de modo que, no caso de uma pressão máxi- ma ser excedida como um resultado de material de revestimento acumulado, o cursor 72 se move para baixo e o material é transportado com o transpor- tador de tambor 14 para a tremonha 60. Qualquer material de revestimento que possa ter sido derramado pode ser coletado em uma gaveta 25 (cf. Fi- gura 1), que se estende abaixo do transportador de tambor 14. Com vistas à facilidade de limpeza, há uma ou mais aberturas de limpeza 78 na borda externa - como visto na direção radial - de uma placa que forma o comparti- mento 66. A Figura 3 mostra tudo isso mais uma vez, em uma vista lateral. A posição da placa superior 54 com relação à placa de guia 36 pode ser ajustada com o auxílio de parafusos de aperto 80. A Figura 4 mostra outra concretização de um dispositivo de re- vestimento de acordo com a invenção, em que componentes que correspon- dem àqueles mostrados nas Figuras de 1 a 3 são denotados por numerais de referência idênticos. Nesta concretização, o material de revestimento 50 que se move na direção do lado A de introdução de produto é bloqueado por uma placa de guia 82, que é curvada para cima, com o resultado de que o material de revestimento se acumula na zona intermediária 51. Quando quantidades suficientes de material de revestimento novo são fornecidas, elas empurram o material de revestimento que já está na zona intermediária 51 para cima, ao longo da placa de guia 82 e através da parte de transporte 22, que é permeável ao material de revestimento. Lá, o material de revesti- mento é dividido em duas correntes parciais, a saber, uma em que é usado para formar o leito inferior de material de revestimento na parte de transporte 22 e uma que é removida através de extravasamento 84, a fim de formar um leito superior após os produtos terem sido colocados no leito inferior. A Figura 5 mostra um corte transversal através de uma concreti- zação de um transportador de tambor de acordo com a invenção. Os outros transportadores e/ ou dispositivos de coleta não são mostrados, para maior clareza. O transportador de tambor 14 compreende um tambor ou roda acionada 66, por exemplo, através do acionamento 100, conforme mostrado na Figura 2, que encaixa na circunferência externa do tambor 66. O tambor 66 compreende uma parede externa cilíndrica 102 com paredes laterais anulares 104, que são substancialmente perpendiculares à mesma e se es- tendem por uma certa distância para dentro na direção radial da parede ex- terna 102. Divisões 105 são distribuídas através da circunferência do tambor 66, de modo que compartimentos transportadores 68 são formados. Os compartimentos transportadores 68 são abertos no lado interno. Como é claramente evidente do corte transversal mostrado na Figura 5, as divisões 105 são dispostas em séries de repetição de quatro divisões, cada divisão dentro de uma série desse tipo adotando um ângulo α diferente com relação ao raio do tambor. Além disso, as divisões 105 têm uma pequena dobra 106, com o resultado de que a extremidade interna de uma divisão se estende na direção de rotação do tambor (indicada por uma seta). Na concretização mostrada, as extremidades livres das divisões 105 ficam em um círculo que é concêntrico com relação à parede externa do transportador de tambor.

Claims (18)

1. Dispositivo para formação de uma camada de material de re- vestimento de circulação livre, o dispositivo tendo uma correia transportado- ra sem fim (20) que é permeável ao material de revestimento e tem uma par- te de transporte (22) que pode ser movida em uma primeira direção, em que uma parte de retorno (26) de um transportador é disposta de modo que ela pode se mover substancialmente na direção oposta, uma placa de guia (36) abaixo da parte de transporte (22) para permitir o deslocamento de material de revestimento pela parte de transporte em uma zona de revestimento do dispositivo, caracterizado pelo fato de que: a montante da zona de revestimento, a parte de transporte (22) descreve uma trajetória de movimento ao longo da parte de retorno (26), deixando livre uma folga (34), o dispositivo compreendendo ainda um rolo de reversão (28') para reverter a correia transportadora (20), e um rolo de guia (32), que é dis- posto a jusante do rolo de reversão (28') e define a fenda (34) entre a parte de transporte (22) e a parte de retorno (26), em que uma placa de guia (42) está disposta abaixo da parte de retorno (26), em que há uma zona intermediária (51), que é delimitada pelo menos pela parte de retorno (22), a parte de transporte (26), e pela fenda (34), de modo que o material de revestimento (50) pode ser transferido da parte de retorno (26) pela zona intermediária, através da parte de transporte (22) para a parte de transporte (22).

2. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a altura da folga (34) entre a parte de transporte (22) e a parte de retorno (26) é ajustável.

3. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o curso de movimento da parte de transporte (22) a partir da zona intermediária (51) compreende uma seção ascendente (38) que é diri- gida obliquamente para cima.

4. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que a seção ascendente (38) tem um ângulo para cima na faixa de 25° a 30°.

5. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que há uma placa superior (54) acima da par- te de transporte (22) do transportador (20) sobre parte da zona de revesti- mento, que, na direção de movimento do transportador (20) é disposta de modo a se inclinar ligeiramente na direção da placa de guia (36) abaixo.

6. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que a placa de guia (42) disposta abaixo da parte de retorno (26) é dotada de dispositivo de descarga (70).

7. Dispositivo, de acordo com uma das reivindicações 1 a 6, ca- racterizado pelo fato de que a extremidade da placa de guia (42) disposta abaixo da parte de retorno (26) que fica nas proximidades da zona interme- diária pode se mover na direção vertical.

8. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que a extremidade é montada de forma resiliente.

9. Dispositivo de revestimento para revestir produtos móveis, em particular produtos alimentícios, em todos os lados com um material de re- vestimento de circulação livre, em particular material de revestimento de cir- culação livre na forma de partículas, tal como uma máquina de revestimento com farinha de rosca ou uma máquina de revestimento com farinha de trigo, a dita máquina de revestimento compreendendo um dispositivo para a for- mação de um leito inferior de material de revestimento e um dispositivo para formar um leito superior de material de revestimento, caracterizado pelo fato de que o dispositivo para a formação de um leito inferior de material de re- vestimento tem uma correia transportadora sem fim (20) que é permeável ao material de revestimento e tem uma parte de transporte (22) que pode ser movida em uma primeira direção, em que uma parte de retorno (26) de um transportador é disposta de modo que ela pode se mover substancialmente na direção oposta, uma placa de guia (36) abaixo da parte de transporte (22) para permitir o deslocamento de material de revestimento pela parte de transporte em uma zona de revestimento do dispositivo, em que: há uma zona intermediária (51), que é delimitada pelo menos pela parte de retorno (22), e a parte de transporte (26), de modo que o mate- rial de revestimento (50) pode ser transferido da parte de retorno (26) pela zona intermediária, através da parte de transporte (22) para a parte de transporte (22), em que a placa de guia (42) está disposta abaixo da parte de retorno (26), o dispositivo para a formação do leito superior compreende um transportador de tambor (14), que está substancialmente em ângulos retos à direção longitudinal do dispositivo, pode girar em torno do eixo horizontal, tem compartimentos (68) e pode girar além do fundo da abertura de descar- ga (70) na placa de guia (42) abaixo da parte de retorno (26), em que acima da parte de transporte (22) da correia transporta- dora (20) há uma câmara de armazenagem (60) com uma abertura de intro- dução (63), que é dirigida para o transportador de tambor (14) e com uma abertura de descarga (62) que é dirigida para a parte de transporte (22) da correia transportadora (20), em que a câmara de armazenagem (60) é dotada de um disposi- tivo distribuidor (64) para distribuir material de revestimento de circulação livre (50) na direção da largura da correia transportadora (20) abaixo dela.

10. Transportador de tambor para transportar material de reves- timento de circulação livre de uma posição de agente de enchimento inferior para uma posição de liberação superior, que compreende um tambor que pode girar em torno de um eixo longitudinal substancialmente horizontal, compreendendo uma parede externa com paredes laterais que, como visto na direção axial, são dispostas em ambos os lados da parede externa e se estendem parcialmente para dentro da parede externa e um número de divi- sões que se estendem entre as paredes laterais, da parede externa para dentro, de tal maneira que as divisões, as paredes laterais e a parede exter- na delimitam um número de compartimentos transportadores, compartimen- tos transportadores esses que são pelo menos parcialmente abertos no lado interno, caracterizado pelo fato de pelo menos dois compartimentos trans- portadores, pelo menos uma das partes (102, 104, 105) que delimitam os compartimentos transportadores (68) serem diferentes em termos de forma e/ ou dimensões, de tal maneira que as posições de liberação dos compar- timentos transportadores (68) são distribuídas sobre um segmento de arco do transportador de tambor (14).

11. Transportador de tambor, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de pelo menos uma das partes (102, 104, 105) que delimitam os compartimentos transportadores (68) variar em um padrão que se repete em termos de sua forma e/ ou dimensões.

12. Transportador de tambor, de acordo com a reivindicação 10 ou 11, caracterizado pelo fato de algumas das divisões (105) incluírem um ângulo que não é igual a 0ocom o raio da parede externa (102).

13. Transportador de tambor, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de as divisões (105) serem dispostas em um padrão que se repete de pelo menos dois ângulos diferentes.

14. Transportador de tambor, de acordo com qualquer uma das reivindicações 10 a 13, caracterizado pelo fato de as divisões (105) terem uma transição (106) na direção para dentro.

15. Transportador de tambor, de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de a posição da transição (106) variar.

16. Transportador de tambor, de acordo com qualquer uma das reivindicações 10 a15, caracterizado pelo fato de pelo menos algumas das divisões (105) terem comprimentos diferentes.

17. Transportador de tambor para transportar material de reves- timento de circulação livre de uma posição de agente de enchimento inferior para uma posição de liberação superior, que compreende um tambor que pode girar em torno de um eixo longitudinal substancialmente horizontal, compreendendo uma parede externa com paredes laterais que, como visto na direção axial, são dispostas em ambos os lados da parede externa e se estendem parcialmente para dentro da parede externa e um número de divi- sões que se estendem entre as paredes laterais, da parede externa para dentro, de tal maneira que as divisões, as paredes laterais e a parede exter- na delimitam um número de compartimentos transportadores, compartimen- tos transportadores esses que são pelo menos parcialmente abertos no lado interno, como visto na direção radial, caracterizado pelo fato de as divisões (105) serem presas à parede externa (102) sob contrapressão de tal maneira que elas podem se articular em torno de um eixo substancialmente horizontal.

18. Transportador de tambor, de acordo com qualquer uma das reivindicações 10 a 17, caracterizado pelo fato de as divisões (105) serem dispostas de tal maneira que, na posição de liberação, o material em partícu- las está se inclinando em um ângulo na faixa de aproximadamente 35o- 40° com relação à horizontal.