BG99829A - Метод и инсталация за производство на изолационна лента от минерални влакна - Google Patents

Метод и инсталация за производство на изолационна лента от минерални влакна Download PDF

Info

Publication number
BG99829A
BG99829A BG99829A BG9982995A BG99829A BG 99829 A BG99829 A BG 99829A BG 99829 A BG99829 A BG 99829A BG 9982995 A BG9982995 A BG 9982995A BG 99829 A BG99829 A BG 99829A
Authority
BG
Bulgaria
Prior art keywords
mineral fiber
mineral
fiber web
fibers
woven
Prior art date
Application number
BG99829A
Other languages
English (en)
Inventor
Kim Brandt
Erik Holtze
Original Assignee
Rockwool International A/S
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=8089029&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=BG99829(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Rockwool International A/S filed Critical Rockwool International A/S
Publication of BG99829A publication Critical patent/BG99829A/bg

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/74—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being orientated, e.g. in parallel (anisotropic fleeces)
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209—Inorganic fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209—Inorganic fibres
    • D04H1/4218—Glass fibres
    • D04H1/4226—Glass fibres characterised by the apparatus for manufacturing the glass fleece
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/593—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives to layered webs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/64—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
    • D04H1/645—Impregnation followed by a solidification process
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/64—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
    • D04H1/655—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions characterised by the apparatus for applying bonding agents
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • D04H1/732—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged by fluid current, e.g. air-lay
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • D04H1/736—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged characterised by the apparatus for arranging fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H13/00—Other non-woven fabrics
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B1/7654—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only comprising an insulating layer, disposed between two longitudinal supporting elements, e.g. to insulate ceilings
    • E04B1/7658—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only comprising an insulating layer, disposed between two longitudinal supporting elements, e.g. to insulate ceilings comprising fiber insulation, e.g. as panels or loose filled fibres
    • E04B1/7662—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only comprising an insulating layer, disposed between two longitudinal supporting elements, e.g. to insulate ceilings comprising fiber insulation, e.g. as panels or loose filled fibres comprising fiber blankets or batts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B1/78—Heat insulating elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/10—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products
    • E04C2/16—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products of fibres, chips, vegetable stems, or the like
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B2001/7683—Fibrous blankets or panels characterised by the orientation of the fibres

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Inorganic Fibers (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)

Abstract

Методът се състои в производство на първа нетъкана лента от минерални влакна, определяща една надлъжна посока, успоредна на напречната посока на лентата от минерални влакна, успоредна на лентата от минерални влакна. Лентата се придвижва в надлъжна посока и се нарязва успоредно на надлъжната посока и перпендикулярно на напречната посока, така че дасе произведат множество успоредни ивици. Ивиците се обръщат така, че минералните влакна във всяка една от тях да се завъртят от разполагането им в напречна посока към разполагане, перпендикулярно на надлъжната и на напречната посока. Обърнатите ивици след това се съединяват така, че да се получи втора нетъкана лента, съдържаща минерални влакна, наредени перпендикулярно на надлъжната и на напречната посока. Произвежда се трета нетъкана лента от минерални влакна и се съединява с втората лента.

Description

МЕТОД ЗА ПРОНЗЗОДСТьОТО ИА НЗиЛАЦИОННА ЛЕНТА ОТ МИНЕРАЛНИ НЛАКМА, ИНСТАЛАДШ1 ЗА ПРОИЗВОДСТВОТО ИА ЛЕНТА ОТ МИНЕРАЛНИ ВЛАКНА И ПЛОЧА, ИЗОЛИРАНА U МИНЕРАЛНИ ВЛАКНА
Настоящото изобретение се отнася главно до техни — ческата област за производството на изолационни плочи от минерални влакна. Минералните влакна обикновено съдържат влакна от минерална вълна, стъклени влакна и пр. лазано по-точно, настоящото изобретение се отнася до една нова техника за производството на изолационна лента от мине рални влакна, от която се нарязват изолационни плочи от минерални влакна. Изолационните плочи от минерални влакна, произведени от изолационна лента от минерални влак на, изготвени съгласно настоящото изобретение, показват редица положителни качества по отношение на механичната характеристика, като модул на еластичност, якост, ниско тегло и добра термоизолационна способност.
Изолационните ленти от минерални влакна досега се произвеждат обикновено като хомогенни ленти, т.е. ленти, в които минералните влакна, от които се състои изоча ционната лента от минерални влакна, обикновено са ориен• · · · /00029 ···· тирани в една единствена преобладаваща посока, определя на най-вече от ориентацията на производствената линия, на която се произвежда и транспортира изолационната лента от минерални влакна по време на производствения процес. Изделието, изработено от хомогенна изолационна лента от минерални влакна, показва някои характеристики, обусловени от интегритетя на нерални влакна и най-вече от влакна вътре в изолационната изолационната лента от мисвързвянето на минералните плоча от минерални влакна, произведена от изолационна лента от минерални влакна, като се определят също така и най-вече от теглото на единица повърхност и от плътността на минералните влакна на изолационната плоча от минерални влакна.
Благоприятни характеристики на изолационни плочи от минерални влакна с различна структура са осъществени в определена степен, като са разработени техники за производството на изолационни плочи от минерални влакна, в които минералните влакна са ориентирани в една обща посока, различна от посоката, определяна от производствената линия, виж х1убликувяна международна патентна заявка, Международна заявка .и PCT/JOhal/ 00383, Международна публикация .и
WUb2z χΟΰΟΖ, патент на САЩ .4 4,950,355 и патент на САЩ л= 3,493,202.
направена е връзка с горепосочените патентни заявки и патенти, като споменатите патенти на САщ са включени в нястоящятя спеоификяция по литературни източници.
От горепосочената публикувана международна патентна • · • · · · ···· • · • · · · ♦ · • · · · · ··· • · · · · ··· · • · · · · »· · ·· ··· /ОООпУ
- 3 заявка, Международна публикация л* w092/10t>02, е известен метод за производството на изолационна плоча от минерални влакна, съставена от свързани помежду си елементи от минерални влакна с форма на прътов материал. Методът включва нарязването на непрекъснатата лента от минерални влакна в надлъжна посока на същата с цел да се полу-
чат пластинки, нарязване на пластинките до желаната дъл-
жина, обръщане на пластинките на SO0 около надлъжната ос
и свързване на пластинките една с друга за образуването
на плоча. Методът включва и стъпка за втвърдяване на непрекъснатата лента от минерални влакна или , като алтернатива, на плочата, съставена от пластинки с определена дължина, свързани една с друга, за да се образува плочата.
От патента на САЩ 3,463,452 е известен метод за производството на влакнеста листова структура, съдържаща елементарни влакна (филаменти) или влакна от някакъв полимерен материал, като например полиетиленови трефталати или полихексаметиладитамиди. Методът включва производството на елементарните влакна или на влакната от полимерен материал с помощта на кяртинг машина от даде но захранващо устройство за филаменти или влакна, съставени от пореста смолиста маса от филаменти или влакна, изсипване на филаментите или влакната от полимерен материал върху транспортна лента за формирането на непрекъсната лента от (филаменти или влакна от полимерен материал, сбивапе на лентата, наразвяне на лентата на серия от успоредни ивици, съдържащи филаменти или влакна от полимерен материал, и завъртане на фиброзните ивици на. 60° около надлъжната им ос, както и присъединяване на иви-
/0002b ците една с друга, тъй като ивиците са предназначени да се постигне унификация единствено чрез придизвикването на сбиване, което се осъществява в процеса на завъртането на ивиците. Лентата, произведена съгласно описаната техника в горепосочения патент на САЩ, е подходяща за изработването на промишлени изделия като килими, одеала, спално бельо, хавлии и пр.
целта на настоящото изобретение е да предложи нов метод за производството на изолационна лента от минерални влакна, от която могат да се нарежат изолационни плочи от минерални влакна, като този метод дава възможност на една он-лайн- инсталация да се произвеждат изолационни плочи от минерални влакна, представляващи състяв-на комплексна структура, която осигурява някои съществени предимства в сравнение с досегашните хомогенни, ориентирани в една единствена посока плочи, съдържащи минерални влакна.
Едно специфично предимство на настоящото изобретение третира нова изолационна плоча от минерални влакна съгласно настоящото изобретение и произвеждана по метода, съгласно настоящото изобретение, която плоча съдържа помалко минерални влакна в сравнение с досега известните изолационни плочи от минерални влакна и следователно е по-евтина от досегашния вид изолационни плочи от минерални влакна, показвайки редица предимства в сравнение с досегашните изолационни плочи от минерални влакна по отношение на механичната характеристика и термоизолационните свойства.
Друго предимство на настоящото изобретение е свърза• · ··· · ·· ···· /0002У но с факта, че количеството на отпадъчните материали при производството на изолационни плочи от минерални влакна съгласно метода, предлаган в настоящото изобретение, фактически е равно на нула или е сведено до много нисък процент, примерно 0-2% от количеството на материала, използван за производството на изолационната плоча от минерални влакна.
Специфично предимство на настоящото изобретение пред ставлява фактът, че новата изолационна плоча от минерални влакна съгласно настоящото изобретение и произведена по метода съгласно настоящото изобретение, може да се изработи от по-малко минерални влакна или по-малко материал в сравнение с досегашния вид изолационни плочи от минерални влакна, предлагайки въпреки това същите качества като досегашния вид изолационни плочи от минерални влакна по отношение на механичните характеристики и термоизолационните свойства, като осигурява следователно едно олекотено и по-компактно изпълнение на изолационната плоча от минерал ни влакна в сръвнение с досегашното изпълнение на изолационна плоча от минерални влакна, намалявайки разходите за транспорт, съхранение и манипулиране.
Горната цел, горното предимство и горните качества заедно с редица други цели, предимства и качества, които ще станат видни от даденото по-долу подробно описание на предпочитаните понастоящем изпълнения на изобретението са осигурени с помощта на метод съгласно настоящото изобретение, включващ следните стъпки:
а) производство на първа нетъкана лента от минерални влакна, определяща една първа надлъжна посока, успо/00026 редна на лентата от минерални влакна, и една втора напречна посока, успоредна на първата лента от минерални влакна, като първата лента от минерални влакна съдържа мине рални влакна, разположени главно във втората напречна посока, и включва първи, втвърдяващ се на топло, свързващ агент, като първата нетъкана лента от минерални влакна определя първата височина на лентата от минерални влакна;
б; преместване на първата лента от минерални влакна в първата надлъжна посока на първата лента от минерални влакна;
в) нарязване на първата лента от минерални влакна по първата надлъжна посока и перпендикулярно ня втората напречна посока, така че да се получат множество взаимно успоредни ивици от минерални влакна по протежение на пър вата надлъжна посока, като взаимно успоредните помежду си ивици от минерални влакна са с еднаква ширина;
г) обръщане., на всяка една от взаимно успоредните ивици от минерални влакна така, че минералните влакна на всяка една от взаимно успоредните ивици от минерални влакна да се обърнат от подреждане предимно във втората на пречня посока в подреждане предимно перпендикулярно на първата надлъжна посока и на втората напречна посока;
д) приближаване иа обърнатите ивици от минерални влак ня до допир, така че да се получи една втора нетъкана лента от минерални влакна, идентична на ширината па взаимно успоредните ивици от минерални влакна, като втората лен та от минерални влакна съдържа минерални влакна, наре деви предимно перпендикулярно на първата надлъжна посока и на втората напречна посока;
• · ··· · на ни
/0002b
е) преместване на втората лента от в първата надлъжна посока;
минерални влякж) производство на трета нетъкана лента от минералвлакна, дефинираща една трета посока, успоредна на третата лента от минерални влакна, като третата лента от минерални влакна съдържа минерални влакна, разположени гла— на топло свързващ агент ни влакна е с по-голяма включва един втори,втвърдяващ се кято третата компактност в лента от минералсравнение с втората на лента от минерални влакна;
з) приближаване на третата лента от минерални влак до втората лента от минерални влакна до лицев контакт със същата, за получаване на едня четвърта съставна лента от минерални влакна, и
и) втвърдяване на първия и втория свързващи агенти, с цел да се свържат помежду си минералните влакна на четвъртата съставна лента от минерални влакна, образувайки по този начин изолационната лента от минерални влакна.
Третата нетъкана лента от минерални влакна, която е съединена с втората лента от минерални влакна в стъпка е), може да представлява отделна лента от минерални влакна. Следователно, първата и третата ленти от минерални влак на могат да се изработват на отделни производствени линии, като се обединяват в стъпка е).
Според предпочитаното понастоящем изпълнение на метода, предлаган от настоящото изобретение, третата нетъ·· ···· /0002ь кана лента от минерални влакна е произведена чрез отдеслой от първата лента от минерални влакна и чрез сбивяне на повърхностния сег ментен слой за получаване на третата лента от ллнето на повърхностен сегментен минерални влакна.
Методът съгласно настоящото изобретение предвижда и една предварителна стъпка една ва лента от минерални влакна за изработване на от базисната нетъкана пърлента от минерални влакна чрез нареждане на базисната лента от минерални влакна на .покриващи се един върху
ДРу г пластове, така че да се получи по-хомогенна и по-комбязиснапактна лента от минерални влакна в сравнение е та лента от минерални влакна, която да съдържа допълнинадлъжнятелно минерални влакна та посока на базисната лента от минерални влакна. Чрез изработването на първата лента , ориентирани главно по от минерални влакна на пластове от базисната лен
-нокривящи с-е еДии върху друг та от минерални влакна общата ориентация на минералните влакна в базисната нетъкана лента от минерални влакна се измества от надлъжната посока на базисната нетъкана леи1тя от минерални влакна в напречната посока на първата нетъкана лента от минерални влакна. базисната нетъкана лента от минерални влакна е разположена най-удачно в съотношение на -припокривано предимновъв втоРата напречна посока.
и съответствие с техниката, описана в споменатата по горе публикувана международна патентна заявка, заявка РСТ/4Ж91/ 00383, публикация .« wO Ь2/ 10602, първата и вто • · · · /00029
- 9 рата нетъкани ленти от минерално влакно се подлагат за предпочитане на сбиване и пресоване с оглед да се полуди по-компактна г и по-хомогенна лента от минерално влакно. Убиването и пресоването могат да включват пресоване по височина, надлъжно пресоване, напречно пресоване и комбинация от тях. Следователно, методът според настоящото изобретение предвижда и една допълнителна стъпка зя пресоване по височина на първата нетъкана лента от минерални влакна, произведена в стъпка а), и получена за предпочитане от базисната нетъкана лента от минерални влакна, както бе описано по-горе.
Също така като предимство методът съгласно настоя щото изобретение може да включи допълнителна стъпка зя надлъжно пресоване ня първата нетъкана лента от минерални влакна, произведено в стъпка а/ , и допълнително, или като алтернативя^допълнителня стъпка зя надлъжно пресоване на втората нетъкана лента от минерални влакна, произведена в стъпка д). Чрез извършването на надлъжно пресоване, лентата от минерални влакна, подложена ня надлъжно пресоване, става по-хомогенна, което води до общо подобряване на механичната характеристика и, в повечето от случаите, до подобряване па термоизолационната способ ност на сбитата чрез надлъжно пресоване лента от мине рални влакна в сравнение с лентата от минерални влакна, която не е надлъжно пресована.
Както ще стане видно от подробното описание, дадено по-долу, на предпочитаните понастоящем изпълнения па настоящото изобретение, изолационните плочи от минерални ···· • · • · · ·
• · · · · · « * · · * · • · · • · · · · · /0002ь
- 1G влакна, произведени според метода на настоящото изобретение, показват изненадващо подобрени механични свойст ва и механично поведение, при положение че втората нетъкана лента от минерални влакна, произведена в стъпка д> е подложена на напречно сбиване, осъществяващо хомо генизация на структурата на минералните влакна във втората нетъкана лента от минерални влакна. Напречното пре соване на втората нетъкана лента от минерални влакна води до значително подобряване на механичните свойства и механичната характеристика на крайните плочи от минерални влакна, изработени от втората нетъкана лента от минерални влакна, като се смята, че това подобряване се дължи на механичното презареждане на минералните влакна във втората нетъкана лента от минерални влакна, тъй ка то втората нетъкана лента от минерални влакна е подложе· на на напречно пресоване, при което преняреждане минералните влакна на втората нетъкана лента от минерални влакна се разпределят равномерно по невтвърденятя лента от минерални влакна.
Методът съгласно настоящото изобретение може да съдържа препоръчително и удачно една стъпка за нанасяне вя някакво Фолио към една от двете странични повърхности на първата нетъкана лента от минерални влакна и/или за нанасяне на някакво фолио към едната или към двете странични повърхности на втората нетъкана лента от минерални влакна, ^олиото може да бъде фолио от някакъв пластичен материал, като например непрекъснато фолио, някаква тъкана или нетъкана мрежа, или - алтернативно - фо • 9 / 00029
- 11 лио от непластичен материал, като например хартия или платно. Изолационната лента от минерални влакна, произведена съгласно метода на настоящото изобретение, може - както това бе разгледано по-горе - да бъде изработена от две, разположени една срещу друга ленти от минерални влакна, които захлупват в трислойна конструкция тип сандвич едно централно тяло от съставна изолационна лента от минерални влакна, при положение че изолационната лента е произведена като трислойна конструкция, едната от двете външни странични повърхности може да бъде снабдена с подобни или идентични повърхностни покрития .
Еетодът съгласно настоящото изобретение може да включва и допълнителна стъпка зя пресоване на четвъртата съставна лента от минерални влакна преди въвеждане пя четвъртата съставна лента от минерални влакна в нагревателната пеш, за втвърдяване, пресоването на четвъртата съставна лента от минерални влакна м.оже д« включва пресоване по височина, надлъжно пресоване и/или напречно пресоване, при уплътняването на четвъртата съставна лента от минерални влакна се предполага да настъпи подобряване на хомогенността на крайното изделие, тъй като пресоването на четвъртата съставна лента от минерални влакна има хомогенизиращ е^ект върху централното тяло на четвъртата съставна лента от минерални влакна, което централно тяло се състои от централното тяло на втората нетъкана лента от минерални влакна.
Стъпка и; за втвърдяване на първия втвърдяващ се свързващ агент и - като опция - ка втория и третия втвър• · · · • · · · •· •· •· • · • · · · · • · · · • · • · · · · /0002ъ дяващи се свързващи агенти, може зависимост от ессвързващ агент, респ. свързтеството на втвърдяващия се ващи агенти - да бъде изпълнена по множество различни на чини, като например чрез просто излагане на втвърдява щия се свързващ агент, респ. свързващи агенти на някакъв втвърдяващ газ или втвърдяваща среда, примерно атмосферата, чрез подлагане на втвърдяващия се свързващ агент, респ. свързващи агенти на радиация, примерно ултравиолетови лъчи или инфрачервени лъчи. При положение че втвър дяващият се свързващ агент , респ. свързващи агенти, са втвърдяващи се на топло свързващи агенти, като например най-често прилаганите свързващи агенти на смолиста основа, използвани обикновено в производството на минерални влакна, процесът на втвърдяване на свързващия агент, респект. на свързващите агенти включва стъпката на въвежда не на лентата от минерални влакна за полимеризация в нагревателна пещ. Следователно, процесът на втвърдяване се осъществява с помощта на нагревателна пещ. Освен това като алтернатива - устройствата за втвърдяване могат да включват инфрачервени радиатори, микровълнови радиатори и пр.
От втвърдената изолационна лента от минерални влакна, произведена в стъпка и; се нарязват плоски сегменти чрез нарязване на втвърдената четвърта съставна лента от минерални влакна на сегментни пластини в една отделна производствена стъпка.
Горната цел, горното предимство и горните свойства заедно с множество други цели, предимства и свойства се • · · · • · · · · ·
/00021)
- 13 постигат с помощта на инсталация за производството на изолационна лента от минерални влакна, включваща:
Мгьрво спедство за производство на една първа нетъкана лента от минерални влакна, определяща една първа надлъжна посока, успоредна на лентата от минерални влакна, и една втора напречна посока, успоредна на първата лента от минерални влакна, като първата лента от минерални влакна е произведена така, че да съдържа минерални влакна, разположени главно във втората напречна посока, и включва един първи втвърдяващ ое на топло свързващ агент, като първата нетъкана лента от минерални влакна, която е произведена, определя еди» църн* височина на лентата от минерални влакна;
бЬторо средство за довеждане на първата лента от минерални влакна в първата надлъжна посока на първата лента от минерални влакна;
в/грето средство за нарязване на първата лента от минерални влакна успоредно на първата надлъжна посока и перпендикулярно на втората напречна посока, така че да се получи множество от взаимно успоредни ивици от минерални влакна, по протежение на първата надлъжна посока, като взаимно успоредните ивици от минерални влакна са с една и съща, ширина;
г) четвърто средство зя обръщане - всяка една от взаимно успоредните ивици от минерални влакна така, че ми пералните влакна, на всяка една от взаимно успоредните ивици от минерални влакна да се обърнат от едно под-
···« ·· ···· « ·· · • «· ··· • · · · ·· • ·· • · · · · · /ОООду
- 14 реждйяе главно във втората напречна посока към. подреждане главно перпендикулярно на първата надлъжна посока и на втората напр ечня посока;
д; пето средс.тйОза присъединяване на наклонените ивици от минерални влакна в съотношение на допир, така че да се получи втора нетъкана лента от минерални влакна, определяща една втора, височина на лентата от минерални влакна, идентична иа ширината на всяка една от взаимно успоредните ивици от минерални влакна, като втората лента от минерални влакна е произведена така, че да съдържа минерални влакна разположени главно перпендикулярно на първата надлъжна посока и на втората напречна посока;
еЩесто средство зя довеждане на втората лента от минерални влакна в първата надлъжна посока;
ж) седмо средства произвеждане на трета нетъкана лента от минерални влакна, определяща една трета посока, успоредна на третата лента от минерални влакна, като третата лента от минерални влакна е произведена така, че да съдържа минерални влакна, разположени главно в третата посока, и включваща един втори втвърдяващ се на топло свързващ агент, като третата лента от минерални влакна представлява лента от минерални влакна с по-висока ком. пактност в сравнение с втората лента от минерални влакна ;
Зромо средство зя присъединяване на третата лента от минерални влакна към втората лента от минерални влакна. чрез лицев контакт с нея за получаване на четвърта съставна лента от минерални влакна, и • · ·· · ····· • ····· ···· · • · · ··· · · ·· ··· · · · ····· : /0002b
- 15 и/деветосредство за втвърдяване на първия и втория втвърдяващи се свързващи агенти, за да се предизвика свързването на минералните влакна в четвъртата съставна лента от минерални влакна едно с друго, като по този начин се получи изолационната лента от минерални влакна.
Инсталацията съгласно настоящото изобретение може да включва изгодно всяка една от гореизложените характерни особености иа метода съгласно настоящото изобретение.
Горната цел, горното предимство и горните свойства заедно с множество други цели, предимства и свойства са постигнати по-нататък с помощта на една изолационна плоча от минерални влакна съгласно настоящото изобретение, която плоча определя надлъжната посока и включва:
- централно тяло, съдържащо минерални влакна;
- повърхностен пласт, съдържащ минерални влакна, като централното тяло и повърхностният пласт са доведени до лицев контакт помежду си,
- минералните влакна в централното тяло са наредени предимно перпендикулярно на надлъжната посока и перпендикулярно на повърхностния пласт,
- минералните влакна в повърхностния пласт са. наредени предимно в посока, успоредна на надлъжната посока, като повърхностният пласт е с по-висока компактност в сравнение с централното тяло, и
- минералните влакна в централното тяло и минералните влакна в повърхностния пласт са свързани заедно в ин тегрална структура единствено чрез втвърдени свързващи агенти в еднократен процес на втвърдяване, съществуващи ···· · ·· ···· ·· ···· • · · ·· · · · · • · ·· · ····· • ····· ···· · ··· · · · · · ·· ··· ·· · ····· /0002У
- 16 първоначално в нетъканите ленти от минерални влакна, от които ленти са направени централното тяло и повърхностният пласт.
изолационната плоча от минерални влакна съгласно настоящото изобретение съдържа предимно два срещуположни повърхностни пласта с подобна структура, захлупващи помежду си в конструкция тип сандвич'' централното тяло в цялостната структура на изолационната плоча от минерални влакна.
ще разгледаме по-подробпо настоящото изобретение във връзка с дадените по-долу фигури, в които:
ν в г. 1 представя схематично и перспективно изображение, илюстриращо първата производствена стъпка при изработването на изолационна лента от минерални влакна от формовъчна стопилка от минерални влакна, ν и г. 2 представя схематично и перспективно изображение, илюстриращо производствената стъпка на сбивяне на изолационната лента от минерални влакна.
ν и г. 3 представя схематично и перспективно изображение, илюстриращо производствената степен на отде ляне ва повърхностния слой от изолационната лента от минерални влакна, произведена съгласно производствените степени иа фигура ί и - като опция - пресовани според производствената стъпка, показана на фигура 2.
и г. 4а. представя схематично и перспективно изображение, илюстриращо производствената степен зя нарязване на изолационната лента от минерални влакна на над··· · · · ··· • · ·· · ····· • ····· ···· · ··· · · · ·· ·· · · · ·· · ·····
I /00026 _ 17 _ лъжни ивици и обръщане на ивиците на 60°, като освен това илюстрира и производствената стъпка ня присъединяване на ивиците.
* и г. 46 представя схематично и перспективно изображение, илюстриращо производствената степен на напречно сбиване ня ивиците, обърнати и съединени в производствената стъпка, показана на фигура 4а.
фиг. 4с представя схематично и перспективно изображение, илюстриращо производствената степен за симултанно напречно сбиване, за сбиване по височина и сбиване по дължина на изолационна лентя от минерални влакна.
ф и г. б представя схематично и перспективно изоб бряжение, илюстриращо производствената степен на присъединяване на повърхностен пласт, за предпочитане някакъв компактен повърхностен пласт, към лента от минерални влакна, произведена в съответствие с производствените стъпки, показани ня фигури 3, 4а и 46, и на втвърдяване на изолационната мрежа от минерални влакна, като освен това е показана производствената степен за отделяне на втвърдената лента от минерални влакна ня плоски сегменти .
ф и г. Ся представя схематично и перспективно изображение, илюстриращо едно първо изпълнение ня сегмент от изолационна плоча от минерални влакна, получен в съответствие с техниките, показани ня фигури 1 до ό.
ф и г. 6б представя схематично и перспективно изображение, илюстриращо едво второ изпълнение на сегмент от изолационна плоча от минерални влакна, получен в съот• ·
/00029
- 18 ветствие c техниките, показани на фигури 1 до 5.
* и г 7 и ф и г. 6 представляват графични изображения, илюстриращи производствените параметри на една инсталация он-лайн, произвеждаща главно изолационни плочи за строителството от изолационна лента от минерални влакна, произведена в съответствие с положенията, залегнали в настоящото изобретение, и * и г. 9 и ф и г. 10 представляват графични изображения, подобни на изображенията от фигури 7 и 8, респективно, илюстриращи производствените параметри на една инсталацияя он-лайн за производството на. топлоизола ционни покривни плочи от изолационна лента от минерални влакна, произведена според положенията, залегнали в настоящото изобретение.
ha *иг. 1 е разгледана първата стъпка от производството на изолационна лента от минерални влакна. Тази първа стъпка включва образуването на минерални влакна от някаква формовъчна стопилка от- минерални влакна, която е получена в пещта 30 и се подявя от улея 32 ця пещта 30 към комплект от четири бързо въртящи се ротационно изтеглящи колела 34, към които формовъчната стопилка от минерални влакна се подава във вид иа поток от формовъчна стопилка от минерални влакна 36. Тъй като потокът от формовъчна стопилка от минерални влакна 36 се подава към ротационно изтеглящите колела 34 радиално спрямо тях, едновременно към бързо въртящите се ротационно изтеглящи колела. 34 се подава поток от охлаждащ газ в посока аксиа.лня спрямо тях, предизвиквайки образуване·«·« ·· ···· /00029
- 19 το на индивидуални минерални влакна, изхвърляни или изпръсквани от бързо въртящите се ротационно изтеглящи колела 34, означени с позиция 3d. изпръскяният сноп от минерални влакна 33 се събира върху мървятя транспортна лента 42, която е с непрекъснато действие, образувайки първичната изолационна лента от минерални влакна 40. към първичната изолационна лента от минерални влакна 40 се прибавя втвърдяващ се на топло свързващ агент - или няправо към първичната изолационна лентя от минерални влакна 40, или на етапа на изхвърлянето на минералните влакна от ротационно изтеглящите колела 34, примерно на етапа на образуване на индивидуалните минерални блякня. Първата транспортна лента 42, както се вижда от 4иг. 1, се състои от две секции, първата транспортна секция, която е наклонена спрямо хоризонталната посока и спрямо втората секция на транспортната лентя, която си оставя хоризонтална, представлява колекторна секция, докато втората секция представлява транспортна секция, с помощта на която първичната изолационна лентя от минерални влакна 40 се пренася до една втора и една трета непрекъснато движещи се транспортни ленти, означени съответно с позиции 44 и респективно 46. Транспортни ленти 44 и 46 се движат синхронизирано с първата транспортна лента 42, като влагат първичната изолационна лента от минерални влакна 40 между двете срещуположни повърхности ня втората и третата транспортни ленти 44 и респективно 46.
ьторатя И третата транспортни ленти 44 и респективно 46 са свързани с четвърта транспортна лентя 48, коя• ·
/00020 то представлява колекторна тпянспоотналептя» ВЪРХУ която се събира, вторичната изолационна лента от минерални влакна. 50, тъй като втората и третата транспортна лента 44 и респективно 46 са прехвърлени през горната повърхност ня четвъртата'крянспортня лента 48 в напречна посока спрямо четвъртата транспортна лента 48. Вторичната изолационна лента от минерални влакна 50 се получава следователно чрез довеждане на първичната изолационна лента от минерални влакна 40 в съотношение ня припокриване предимно в напречна посока на четвъртата транСпоотнялен,гя
Чрез производството на вторичната изолационна лента от минерални влакна 50 от първичната изолационна лента от минерални влакна 40, както това е показано на ^иг. а, се получава по-хомогеиия вторична изолационна лента от минерални влакна 50 в сравнение с по-малко хомогенната първич ня изолационна лента от минерални влакна 40.
Необходимо е да се има. предвид, че общата ориента ция на минералните влакна на първичната изолационна лента от минерални влакна 40 е успоредна на надлъжната посока ня лента 40 и ня посоката на транспортиране на първата транспортна лента 42. Ь противовес на първичната изолационна лента от минерални влакна 4С, общата ориентация на минералните влакна на вторичната минерална лента от минерални влакна 50 е постоянно перпендикулярна и напречна по отношение ня надлъжната посока ня вторичната лента от минерални влакна 50 и ня посоката ня транспортиране на четвъртата транспортна лента 43.
ня *иг. 2 е показана станция за уплътняване и хомоге···· · ·· ···· ·· ···· ··· · · · · · · • · · · « · · · · · • ····· ···· · • · · ··· ·· •· ··· ·· · ···«· /0002V
- 21 зиране ня постъпващата изолационна лента от минерални i
влакна 50’ , която станция служи за свиване и хомогени зиране на постъпващата изолационна лента от минерални влакна, 50’ за получаването на изходяща изолационна лен тя от минерални влакна 50’’, която изходяща изолационна лента от минерални влакна 50’ ’ е по-компактна и по-хом.огенна в сравнение с постъпващата лентя 50’. Постъпващата изолационна лента от минерални влакна 50’ може да бъде вторичната изолационна лепта от минерални влакна 50, произведена в станцията, показана на Фиг. А.
нресовъчната станция включва две секции. Първата секция се състои от две транспортни ленти 52’’ и 54’’, които ся разположени на горната странична повърхност и на долната странична повърхност респективно, ня лентата от минерални влакна 50’. първата секция се състои основно от секция, в която постъпващата лентя от мине рялни влакна 50’ към секцията е подложена ня пресоване по височина, водещо до намаляване на общата височина на лентата от минерални влакна и до нейното сбиване. Транспортните- ленти оО’ ’ is 54’ ’ ся разположени по такъв начин, при който те са наклонени от входния край в лявата страна на *иг. 2, в който входен край лентата от минерални влакна 50’ се явява постъпваща .в , първата секция, към изходния край, от който сбитата по височина лента от минерални влакна се подава ня втората секция на пресовъчната станция.
Нтората секция ня комплекта в а лц и 5 6 * пресовъчнлтя станция и 58 ’ , 56 ’ ’ и 5δ” , и 56 включва три ” ’ и 58” ’
/-22ьялците 56’, 5δ ’ ’ и 56 ’ ’ ’ ся разположени на горната странична повърхност на лентата от минерални влакна, докато валците 58*, 58’’ и 58’’’ са разположени на долната странична повърхност на лентата от минерални влакна. Ьторята секция на станцията за пресоване осъществява пресоване по дължина на лентата от минерални влакна, като товя надлъжно пресоване води до хомогенизация на лентата от минерални влакна, тъй като става преняреждане на минералните влакна в една по-хомогенна структура. Трите комплекта валци 56’и 58’; 56’’, о8’’ и 56’’’, 58’’’ на втората секция се въртят с една и съща ротационна скорост, която обаче е по-ниска от ротационната скорост на транспортни ленти 52/’ и 54’’ на първата секция, като по този начин се осъществява надлъжно уплътняване на лентата от минерални влакна, пресованата по височина и пресованата надлъжно лента от минерални влакна се явява на изхода пя пресоввчната станция, показана на 1*иг. 2, означена вече като позиция 50”.
Необходимо е да се има предвид, че обединената станция за пресоване по височина и по дължина, показана на ^иг. може да бъде модифицирана, като се изпусне една от двете секции, например първата секция зя пресоване по ви сочиня, или - кято ялтернятивя - вторатя секция, включваща секцията за надлъжно пресоване. С премахването на една от двете секции на станцията за пресоване, показана на ·*ήγ. 2., се получава станция зя пресоване, осъществяваща единична уплътняваща или пресоваща операция, работеща или itaто станция за пресоване по височина, или - алтернативно, кято станция зя пресоване по дължина. Пезявисимо от товя, че • · · · ·· · /00029
- 23 секцията за пресоване по височина бе описана като съдържаща транспортнилентй, а оекциятя зя надлъжно пресоване
- като съдържаща валци, и двете секции могат да бъдат из пълнени с помощта на ленти или на валци. Следователно, сек цията за пресоване по височина може да бъде осъществена с помощта на валци, а секцията за надлъжно пресоване може да бъде изпълнена с помощта на транспортнилентй.
14а «иг. 3 е показана следваща производствена станция, в която повърхностният пласт 24 се отделя от изолационната лента от минерални влакна 50’’, като се получава остатъчна част от изолационна лента ЗС*’, като тази остатъч на част е означена като позиция 50’’’. Изолационната лента. от минерални влакна 50’’ може да представлява изхо дящата изолационна лента от минерални влакна 50’’, показана на ч/иг. 2, или - алтернативно - изолационната лента от минерални влакна 50, получена в станцията, показана на ^иг. 1. Отделянето на повърхностния пласт 24 от остатъчната част 50’’’ ця изолационната лента от минерални влакна се извършва чрез режещ инструмент 72, като остатъчната част 50’’’ на изолационната лента от минерални влакна 50’’ се подхваща и транспортира с помощта иа транспортна лента 70. Режещият инструмент 72 може да се състои от някакъв стационарен режеш инструмент или нож, или - като алтернатива - от напречен режеш инструмент с възвратнопостъпателно движение, повърхностният пласт 24, отделен от изолационната лента от минерални влакна се отклонява от пътя вя транспортиране на остатъчната част 50’’’ на изолационната, лента от минерални влакна с помощта на транспортна лента 74 и от тази транспортна лента 74 се • · · · · · · ·· · · · · • · ·· · ··· • ·· · ····· ····· ···· · • · · « · · / OCOiili
подава към три комплекта валци, включващи първи комплект валци 76’ и 78’, втори комплект валци 76’’ и 78’’ , и трети комплект валци 7б ’ ” и 78”’, които три комплекта валци образуват заедно една секция за сбиване или пресоване, сходна ня втората секция от пресовъчнатя станция, описана по горе във връзка с ^иг. 2.
ha νκΓ. 4а е показана производствена станция, която включва четири отделни производствени стъпки, първа стъпка, представляваща полагането на непрекъснато (безконечно) фолио на горната странична повърхност ня изолационна, лен.тя от минерални влакна, втора стъпка?представляваща нарязването на изолационната лента от минерални влакна на надлъжни ивици, трета стъпка , представляваща обръщането на надлъжните ивици на 9С° и свързването ня обърнатите надлъжни ивици заедно, както и четвърта стъпка, представляваща полагането на повърхностно покритие, състоящо сз от някаква тъкан, мрежа, фолио към горната странична повърхност нз присъединените и обърнати мядлъжн ни ивици.
В лявата страна ня 4иг. 4д е показана изолационната лента от минерални влакна, изолационната лента от минерални влакна 50’” , показана ня фиг. 4я , може да представлява остатъчната част 50’” от изолационната лента от минерални влакна 50’’, или изходящата от пресовъчнатя станция , показана на 4иг. <2, изолационна лента 50’’, или пък - алтернативно - може да представлява изолационната лента от минерални влакна, произведена в станцията, показана на *иг. 1.
···· · ·· ···· ·· ···· • · · · · · ··· • · · · · · · · · · • ····· ···· · ··· · · · · · ·· · · · ·· · ····· / OOGjy ' -25изолационната лента от минерални влякня, която ще се обработва в станцията, показана на ^иг. 4а, обаче, зя предпочитане представлява остатъчната част 50’’’ от изолационна лента от минерални влакна 50’’, показана на Фиг. 3. В една първа подстанция, показана на Фиг. 4а, изолационната лента от минерални влакна 50’’’ се довежда в контакт с един притискащ валяк Ов, с помощта на който някакво непрекъснато фолио 61 от термопластичен материал се полага но горната странична повърхност на изолационната лента от минерални влакна 50’ ’ » Цепрекъснятот-о фолио от термопластичев материал се подава от ролкл 66. След като безконечното фолио 67 е положено по горната странична повърхност на изолационна лента 50’’’, същата тази изолационна лента от минерални влакна 50’’’ и не-ппекъснято; Фолио 67, положено по нея, се довеждат до контакт до комплект от седем, взаимно успоредни, ротационни режещи ножове, като единият от тях е означен като позиция 60.
Ножовете 60 са разположени на еднакво разстояние един от друг и нарязват изолационната лента от минерални влакна ϋϋ’’’, чиято горна странилия повърхност е ПОКрИТЯ снепрекъснато фолио 67, на общо осем взаимно успоредни, надлъжни ивици, всяка от които притежава ивица от повърх_ постно фолио. Надлъжните ивици след това се довеждат до контакт с общо осем обръщателни пластинки 62, които имат задачата дя объркат взаимно успоредните ивици ня 60° спрямо надлъжната посока на изолационната лента от минерални влакна 5U’’’. Едця от взаимно успоредните ивици е отбелязан? като позиция б4} л една от ивиците от фолио - като позиция 68.
/ 000Д;
— άυ —
Изолационната лента от минерални влакна 50’ ’^показана на *иг. 3, е произведена от изолационната лепта от минерални влакна 50, показана пя Фиг. 2. Следователно, минералните влакна на изолационна лента 50’’’, показана на ^иг. 3, са насочени предимно по протежение на напречната посока на изолационната лента от минерални влакна 50’’’. Тъй като ивиците 04 от изолационна лента 50’’’ които ивици са отрязани с помощта на ножовете 60, са обърпати па. аО спрямо надлъжната посока на изолационна лента от минерални влакна 50’’’, минералните влакна в ивиците 64 са обърнати на 90 .
Тъй като ивиците 64 от изолационна лента от минерални влакна 50’’’ ся обърнати на 90° спрямо надлъжната посока на изолационната лентя от минерални влакна 50’’’, то и ивиците от фолио би също са обърнати на 90° и с изключение на най-външната повърхностна фолиева ивица са вложени между две съседни ивици 04 от изолационната лента от минерални влакна 50’’’. Следователно, минералните вляквя на ивиците 64, които ся присъединени една към друг гя посредством ивиците от фолио бУ^за да се образува съставна изолационна лентя от минерални влакна 50’’’’ са об що ориентирани перпендикулярно н« надлъжната посока на изолационната лента от минерални влакна и също така перпендикулярно на напречната посока на изолационната лентя от минерални влакна, което ще рече, че минералните влакна ня изолационната лента 50’’’’, съставена от ивиците 64, ся ориентирани общо перпендикулярно на външните повърхнини на изсл^цкскнятя лента от минерални влакна 50’’’’, със тавена от . съединените ивици 64.
• · • · /OOtiLb
- 27 - I
След като бъде произведена съставната изолационна лента от минерални влакна в която изолационна лента са вложени ивиците фолио 69 в ивиците 64, изолационната лента от минерални влакна 50’’ ’ ’ се пренася към следваща станция за полагане на фолио, в която на една от страничните повърхнини - горната странична повърхнина на изолационната лента от минерални влакна 50’’’’ с помощта на пресовъчния валяк 01 се полага някакво тъкано мрежесто фолио SS, подавано от ролка -98. Тъканото мрежесто фолио 09 може да се положи върху горната странична повърхност на изолационната лента от минерални влакна 50’’’’ и да бъде фиксирана върху нея е помощта ця пласт рт свързващо вещество, например пласт лепило, или просто чрез пресоване към повърхността на изолационната лента от минерални влакна.
По подобен начин непрекъснатото фолио 67 може да бъде положено иа горната странична повърхност ня изолационната лента от минерални влакна 50’’’ и свързянр с нея чрез пласт слепващо вещество, примерно пласт лепило, съгласно широко прилаганата техника.
Необходимо е да се има предвид, че според едно препоръчвано, алтернативно изпълнение,непрекъснатото фолио 6Ϊ и тъканата мрежеста тъкан 99 са премахнати, тъй като изолационната лента от минерални влакна 50’’’’ е произведена само от ивици от минерални влакна 64, получени с помощта ня отрезвите ножове 66 от изолационната лента от минерални влакна 56’’’ , обърнат® с помощта на пластинките υ- и след това приближени една до друга, тлкя че да
- - . - 'се по· · ·· ···· ·· ···· ··· ·· · ··· a · · · · · ···· a · · · · · · ···· *,.* >·· *··* · ·· ··· /00029 — 2ό —j лучава изолационна лента от минерални влакна, съдържаща единствено минерални влакна и втвърдяващ се на топло свързващ агент.
На w и г. 4 6 е показана станция за напречно пресован,е означена, на чертежа като позиция 80 като цяло. Ь станция изолационната лента от минерални влакна 50’’’’, произведена съгласно описаното по-горе, предпочитано, алтернативно изпълнение, съдържащо единствено..минерални влак на и втвърдяващ се на топло свързващ агент, се довежда до контакт с две транспортни ленти 85 и 80, които осигуряват конструкция, в която изолационната лента от минерални влакна е подложена на напречно пресоване с комплект от та валци 89 а
89о. 89с и четири обработващи
89d, които заедно с ци,
891), ненокяздни на чертежа, разположени срещу ване
89с и 89 ά, на лентата подпомагат да се осъществи
50’ ’ въртят на шийките 81
’. Транспортните ленти респективно 82, 84.
83, като влиза
повърхност-
подобни вял-
валците 89 а,
напречно сби-
85 и йО се
От станцията зя напречно пресована и ’ ’ ’ ’ ’ напречно пресован#0 се п°Давя вече сбита лента от минерални влакна при транспортирането на изолационни лента с миперални влакна 86’’’’ през станцията за напречно пресоване 80 и превръщането на лентя 50’’’’ в няцречно пресованата изолационна лентя от минерални влакна 50’’’’’, лентата се поддържа от валци, състоящи се от входящ валяк 87 и из ходящ валяк 88.
иъпреки че изолационната лента от минерални влакна 50’’’’ постъпваща в станцията за напречно пресоване 80, ···· • ·
ι ОООпь е съставена зя предпочитане според описа-ното по-горе препо ръчвяно и алтернативно изпълнение, изолационната лента от минерални влакна 50’’’’ може да включва - като алтернатива - съставни ивици фолио подобни на ивиците фолио Оь, описани по-горе.
При положение че изолационната лента от минерални влакна 50’’’’ , която трябва дя бъде напречно пресована в станция SO, е произведена с горен повърхностен пласт, като например тъкано мрежесто фолио 99, описано по-горе във връзка с ^иг. 4а, фолиото трябва да има структура, съвместима с напречното пресоване на лентата и чя фолиото. Следователно, фолиото, което ще се положи по горната повърхност на изолационната лента от минерални влакна 5С’’ ’ ’ , трябва да бъде свиваемо и приспособимо към намалената ширина на изолационната лента от минерални влакна 50’’’’’, излизаща от станцията за напречно пресоване SO.
Иа '*иг. 4с е показана алтернативна техника за пресоване на изолационна лента от минерални влакна 50’’’’. Според техниката, изложена на vnr. 4с, е използвана станцията би’’’’, която станция включва комбинирано пресоване но височина, надлъжно пресоване и напречно пресоване. Следователно, станция 60’’’’ включва общо шест комплекта валци, три комплекта от които се състоят от валците 56 ψ8’; 56’’, 58’’; 56’’’, 58’’’, описани по-горе във връзка с '*иг. 2 и представляващи алтернатиа на комбинацията от станциите, разгледани по-горе във връзка е ^иг. 2 и ад, -±б.
/ 00026
- 30 Станцията 60’’’’ , показана на Фиг. 4с, съдържа освен това и три комплекта валци, първият от които комплекти се състои от два валяка 152’ и 154’, вторият от тези комплекти е съставен от двата валци 152’* и 154*’, д третият комплект от тези комплекти се състои от двата валци 152’” и 454”’. Валците 152’ , 152’’ и 152’’’ ся разположени на горната повърхност на изолационната лента от минерални влакна 50”, както и валците 56*, 56’’ и 56’’’. трите валци 154’ , 154’’ и 454’’’ са разположени на долната повърхност ня изолационната лента от минерални влякна; както и валците 58’ , 58’’ и 58’’’.Трите комплекта валци 152; 154’; 152’’ , 154’’ и 152’*’, 154’’’ служат за същата цел както лентовите конструктивни групи 52’’, 54’’, разгледани по-горе във връзка с тиг. 2, д именно при пресоването по височина на изолационна лента от минерални влакна 50’’ , постъпваща в станция 60” ” .
Трите комплекта валци зя пресоване ; 152” , 154” и 452’” , 4.54’”, по височина. 152’, ся подобни ня описаните по-горе лентови конструктивни групи 52’’, 54” , работещи с ротационна скорост, идентична на скоростта на постъпващата в секцията зя пресоване по височина на станция 60’’’’ изолационна лента от минерални влакна 50””. Трите комплекта валци, съставляващи секцията за надлъжно пресоване, т.е. валци 56’ , 58” 56’’ , 58’’ и 56’’’ , 58’” , се движат с намалена ротационна скорост, определящи по този начин степента на надлъжно пресоване.
За осъществяването ня напречното пресоване ня изола• · · · • ·
ционната лента от минерални влакна 50’’’’, постъпваща на входа на станция 60’’’’, показана ня фиг. 4с, ся предвидени четири колянови механизма, означени ня фигурата като позиции 460’ , 160’’ , 160’’’ и 166’’’’. коляновите механизми са с еднаква конструкция, като подолу се описва само колянов механизъм 160’тъй като коляновите механизми 160’, 160’’’ и 160’’’’ ся идентични с коляновия механизъм 160’’ и включват елементи, идентични с елементите ня колянов механизъм 160’’, като ся съответно означени с една и съща цифра ня позицията във фигурата, но са прибавени съответно означенията за първа позиция за трета позиция ’’’ и зя четвърта позиция ’’’’.
коляновият механизъм 150’’’ включва електромотора 162’’, който задвижва предавката 164’’, от която излиза изходящият бял 166’’. комплект от шест зъбни колела 168’’ с еднаква конфигурация са монтирани на изходящия вал 166’’. Ьсяко едно от зъбните колела 168’’ зацепва с кореспондиращо зъбно колело 1Ύ0’5 Ьсяко едно от зъб/,.?е колела 1/6’ * се явява задвижващо зъбно колело ня система с колянов лост която включва освен това свободно въртящото се зъбно колело 172’ ’ и коляновия лост 174’’. коляновите лостове 174’’ ся разположени така, че могат да се вдигат от долно положение във вдигнато положение между два съседни валци в дясната долна страня ня изолационната лента от минерални влакна 66’’’’, постъпваща на входа ня станция 66’’’’, като са регулира? че да задействат коляновите лостове ня системата Ί6Ο’ , • * · · • · · · · · • · ♦ · · ♦ ···· · • · е · · · ·.
•· ·♦· ·· · ····· /0602ь i - 32 разположена откъм, дясната горна страня на изолационната лента от минерални влакна 50’’’’, постъпваща в станция 60’’’’.
по същия начин коляновите лостове на системата с колянЪи лостове 160’’’, респективно 160’’’’, разположени в ляво на горната и, респективно, на долната страна ня изолационнятя лента от минерални влакна 50’’’’, постъпваща на входа ня станция 60’’’’, ся регулирани така, че да си взаимодействат по начина, описан по-долу.
ь-акто е видно от ^иг. 4а, един първи комплект колянови лостове 174’, 174’’ , 174’’’ , 174’’’’ от системите с колянови лостове 160’, 160’’, 166’’’, 160’’’’ е разположен между първия и втория комплекти валци 152’, 154’ и 162’’, 1о4”. но същия начин втори комплект колянови лостове е разположен между втория и третия комплект валци 152’’, 154’’ и 152’’’, ±54’’’.
коляновите лостове във всеки един от общо шестте комплекта колянови лостове са с еднаква ширина. Ьъв всяка една от системите с колянови лостове 166’, 166’’ , 160’’’, 160’’’’ най-широк е първият лост, а ширината на коляновите лостове вътре във всяка една от системите се намалява като се върви от първия към шестия колянов лост, намиращ се зад шестия комплект валци 56’’’, 58” ’.
ь помощта на електромоторите ня коляновите механизми 166’, 160”, 166”’ и 160’’’’ коляновите лостове в даден комплект се въртят синхронно с останалите три колянови лост? н? въпросния комплект, коляновите лостове на • · · · ·· ···« • · · · * » • · · • · · · · ··· r * · · · « / G00j6
всичките шест комплекта колянови лостове се въртят освен това синхронно и със скоростта на изолационната лепта от минерални влакна 50’’ ’ ’, постъпваща на входа на станция 60’’’’. най-широкият комплект колянови лостове има за задача да започне напречното пресоване на изолационната лента от минерални влакна 50’’’, като коляновите лостове 174’’ и 174’’’’ на системите с колянови лостове 160’* , pec fieK't’H«?f ο 160' ! ое > η вдигат от долното им положение под похърхността на долната страня на изолационната лента от минерални влакна 50’’’’ и се довеждат до контакт с повърхността на долната страна на изолационната лента от минерални влакна 50”’/,а колянови лостове ί·ι’ и 474’’’ от системите с колянови лостове 160’ и 160’’’ слизат едновременно надолу от тяхното положение над повърхността на горната страня на изолационната лента от минерални влакна 50’’’’ и се довеждат до контакт с повърхността на горната страна на същата изолационна лента 50’’’’.
по-нататъшното завъртане на изходящите валове 466’ , 166’’ , 156’’’ и 166’’’’ води до преместване на коляновите лостове от първия комплект към средата на изолационната лента от минерални влакна 50’’ ’ ’ , като се получава напречно пресоване на централния участък на изолационна·? та лента от минерални влакна 50’’’’. когато коляновите лостове от първия комплект колянови лостове дойде в централно положение, коляновите лостове от системите с колянови лостове 160” и 160’’’ се повдигат, докато коляновите лостове от системите 160’’ и 160’ ’’’ слизат надолу и • · · · · · ···· ···· ·· ♦·· ·· · · · . ..... /00029
- 34 ( престават, следователно, да бъдат в контакт с повърх| ността ня горнята, респективно ня долната страня ня изо| лационната лепта от минерални влакна 90’’’’.
Тъй като изолационната лентя от минерални влакна 90’ * продължава да се придвижва през станция 60’’’’, след ващият, или вторият, комплект от колянови лостове упражнява допълнителен напречен натиск върху онези участъци от изолационната лентя от минерални влакна 50’’ ’ ’, които са разположени на срещуположната страна ня гореспоменатия централен участък, върху който третият, четвъртият, петият и шестият комплекти от колянови лостове упражняват допълнително напречно пресоване на изолационната лента от минерални влакна, така че се получава цялостно, хомогенно напречно пресоване на изолационната лентя от минерални влакна.
ширината на коляновите лостове във всеки един ком плект колянови лостове, предварителното предавателно отношение на предавките 164’, 164’’, 164*’’ и 164’’*’, предавателното отношение на зъбните колела 198 и 170, както и скоростта ця изолационната лента от минерални влакна 50’’’’, постъпваща ня входа на станция 60’’’’, са съгласувани помежду си, а също така и с ротационната скорост ня секциите за пресоване по височина и за надлъжно пресоване на станцията за получаване ня сбита по височина, сбита надлъжно и сбита напречно изолационна лента от минерални влакна 90’’*’’.
Обединяването ня секциите за пресоване по височина, за надлъжно пресоване и за напречно пресоване в една об·· ···· щя станция, както това бе описано по-горе във връзка о м>иг. 4с, в никакъв случай не е задължително зя действието на кол^яновите лостове, описани по-горе във връзка с *иг. 4с. Следователно, секцията за пресоване по височина,
- 35 секцията за надлъжно пресоване и секцията за. напречно пресоване могат да бъдат отделени една от друга, ала чрез обединяването на тези три функции става възможно да се намалят размерите на. производствената инсталация като цяло. Станцията, описана по-горе във връзка с *иг. 4с, удач· но може да бъде окомплектовяня с допълнителна секция за надлъжно пресоване, сходна със секцията за надлъжно пресоване, описана по-горе във връзка с 4иг. 2. Допълнителната секция за надлъжно пресоване може дя представлява някаква допълнителна, втора, секция за надлъжно пресоване или някаква алтернативна секция зя на длъжно пресовяне във връз ка чина при положение че станцията, описана по-горе *иг. 4с, включва само секция за пресоване и секция за напречно пресоване. Допълнително - или по високато алтернатива - секцията зя пресоване по височина на станцията, описана по-горе във връзка с **иг. 4с, може да бъде заменена от една отделна секция за пресоване не височина, като например секция за пресоване по височина, подобна ля тази, описана във връзка с ^иг. 2.
При положение че изолационната лента от минерални влакна 50’’’’’ е произведена, както бе описано по-горе във връзка с фигури и 4б, или -1с, и при положение че повърхностният пласт 21 с положен, както бе описано по-, горе във връзка с ^иг2,уплътнения повърхностен пласт 24 ще е върнат към изолационната лента от минерални влакна
/ ϋϋΟΖο i
- 36 - ί
30’’’’’ и съединен с лице към горната повърхност на изолационната лента от минерални влакна 50’.
11а <**иг. 5 е показан комплект валци, състоящ се от валяк 79’ и валяк 79’’, разположени на повърхността на горната страна, респективно на повърхността на долната страна на похърхностния пласт 24, като този комплект се състои от валци, с чиято помощ повърхностното фолио 96’, подавано от ролките tics’, се полага по повърхността на гор-т нята страна на уплътнения повърхностен пласт 24. От валците 79’ и 79’’ повърхностният пласт 24, който представлява съставна изолационна лента от минерални влакна е по-висока компактност в сравнение с изолационната лента от минерални влакна 50’’’’’, се премества върху горната странична повърхност на изолационната лента от минерални влакна 50’’’’’ с помощта на двата валци 77’ и 77’’. ьалякът 77’’ е разположен под повърхностния пласт 24 и представлява въртящ се валяк, докато валякът 77’, който е разположен над горната странична повърхност на повърхностния пласт 24, служи за. притискане на уплътнения повърхностен пласт 24 в лицев контакт о горната странична повърхност на изолационната лента от минерални влакна 56’’’’’, която се поддържа и транспортира от транспортна лента 70, също показана на ^иг. 3. След като уплътненият повърхностен пласт 24 бъде доведен до лицев контакт с горната странична повърхност на изолационната лента от минерални влакна 50’’’ ’ ’ (се получава съставната изолационна лента от минерални влакна, която вече като комплект е означена на чертежа като позиция 90.
Па 4иг. 5 с пунктирня линия е показано друго фолио • · · · /0002ο
- 37 ОТ ролките
ФОЛИО 99’
99’’. Това фолио постъпва да представлява плътно (цялостно) фолио или - като алтер натива - мрежесто фолио ’ може например подобно на фолио 67 и респективно на фолио оо фиг. 4а. необходимо е да и 99’’ гарантират някои да бъдат пренебрегнати, описани по-горе във връзка с подчертаем, че фолия 61, 99,99’ опционни свойства, които могат изведем някаква съчетана при положение че (интегрална) по искаме да проструктура изолационна лента от минерални влакна, като алтернатива, едио?или няколко-» от изброените по-горе фолия може да бъде използвано в различни изпълнения на изолационната лента от минерални влакна, произвеждана съгласно положенията, залегнали в настоящото изобретение.
необходимо е да се има предвид, че уплътненият повърхностен пласт 24, който е отцепен от изолационна лента 50’’, както това бе показано на фиг. 3, може - като алтернатива - да бъде произвеждан от отделна производ ственя линия, като производствената станция, показана на фиг. 4, комуникира директно с производствената станция, показана на фиг. 4а, като опция през производствената станция, показана на фиг. 2, т.е. елиминирайки производствената станция, показана на Фиг. 3. производствената станция е предназначена да отцепва два повърхностни слоя от изолационната лента от минерални влакна 50’’ зя производството на два отделни повърхностни пласта, отцепени от повърхността на срещуположната страна ня изолационната лента от минерални влакна 50’’, които повърхностни пластове са обработени съгласно техниката, описана по-горе във връзка с фиг. 3 за получаването на два висококомпакт• · · · • · ♦ · • · · · · · • · • · ♦ ♦ ··· · /0002b ни повърхностни пласта, които съгласно техниката, описана по-горе във връзка с Φήγ. 5, са съединени към изолационната лента от минерални влакна 50’’’’’ към срещуположните й страни, за да се получи влагане гип сандвич на изолационната лента от минерални влакна 50’’’’’ между двата срещуположни повърхностни пласта, подобно на повърхностния пласт 24, показан на Фиг. 5.
па фиг. 5 съчетаната изолационна лента от минерални влакна 90 преминава накрая през станция за втвърдяване, включваща нагревателна пещ или фурна, с разположени една срещу друга пещни секции S2 и 94, които осигуряват необходимата топлина за нагряване на съчетаната изолационна лента от минерални влакна 50 до определена повисока температура, за да се даде възможност на втвърдяващия се на топло свързващ агент в съчетаната изолационна лента от минерални влакна да се втвърди, като минералните влакна в централното тяло на трислойната конструкция тип сандвич и минералните влакна в уплътнения по върхностен пласт, респективно повърхностни пластове, да се свържат едни с други, за да се получи цялостна съчетана изолационна лента от минерални влакна, от която да се нарежат плоски сегменти с помощта на ножа зо. при положение, че са налице фолиеви ивици 67 и - като опция плътни (цялостни; фолиеви ивици ьЬ’ ’ , термопластният материал на фолиевата ивица о< и плътното фолио bb’’ също се разтапя, осигурявайки допълнително свързване на минералните влакна в изолационната лента от минерални влакна .
на фиг. 5 е показана сегментна плоча 10, включваща • · · · · · • · · ·
/0002ϋ
- 3b сърцевината 12 и повърхностния пласт 14. Повърхностният пласт 14 е получен от уплътнения повърхностен пласт 24, докато сърцевината 12 се състои от изолационната лента от минерални влакна 50’’’, показана на фиг. 5.
на. фиг. 6а е дадено в перспектива частично изображение на едно първо изпълнение на сегментна плоча съгласно настоящото изобретение, означена в комплект като позиция 16. Сегментната плоча Ю съдържа сърцевината 12 и повърхностния пласт 14, а също така и основен (дънен) пласт 1о, изготвен от повърхностен слой на изолационна лента от минерални влакна □ чен сегмент от сърцевината който сегмент 18 е изготвен запи от изолационната лента ha. фиг. бб е дадено в ’’. като позиция is е посо- на сегментна плоча 10, от една от ивиците 04, наряот минерални влакна 50’’’’.
ерспектива частично изображение на едно второ изпълнение на сегментна плоча от изолационна, лента от минерални влакна съгласно настоящото изобретение, означена в комплект съответно с 10’. Подобно на сегментна плоча 10, описана по-горе във връзка с фиг. 6а, сегментна плоча 10’ има сърцевина 12, горен пласт 11 и основен (дънен) пласт 15, състоящ се от фолио 09’, описано по-горе във връзка с фиг. 5. Горният повърхностен пласт 15, състоящ се от пластмасова лента, от тъкано или нетъкано пластмасово фолио или - като алтернатива.
от някакво покритие от неплястичен материал единствено за оформлението и външ
Горният повърхностен пласт 15 може да бъде положен върху примерно хартия, служи пия вид на конструкцията, като вариантно изпълнение изолационната лента от минерални влакна след втвърдяването на втвърдяващия се на топло свързващ агент, т.е.
след като изолационната лепта от минерални влакна 90 бъде подложена на нагряване в пещните секции 92 и 94, показани на ^иг. 5.
/000^9 пРиМЕР х
Сърцевината, или централното тяло„на топлоизолационна плоча, изработена от изолационна лента от минерални влакна, произведена по метода съгласно настоящото изобретение, както бе описано по-горе във връзка с ^иг. 1-5, е изработена е съответствие с посочените по-долу спесификации.
Методът включва поредица от технологични стъпки , 4а , 4с мощност на добни на стъпките, описани във връзка с Фиг. и дясната страна на ψηγ. 5. Производствената инсталацията е 5 000 kg/h. Теглото на единица повърхност на първичната лента е 0,5 kg/m2 , та лента е 2 ЗоО mm . Отношението на първото надлъжно пресоване в станцията, ношението на напречното пресоване, цията, показана ня 4»иг.
а ширината на първичнапоказана на
4с, е също ^иг. 1, е 1:4,5; отосъществено в стян1:1,5, а отношението на второто надлъжно пресоване, извършено в станцията, показана на *иг. 2, е 1:1,5. ивиците от минерални влакна, получени в станцията, показана на Фиг. 4а, имат квадратно сечение с размери 50 χ 50mm. Плътността на готовата плоча, показана на и*иг. 5, е 110 kg/m . Ширината на готовата изолационна лента от минерални влакна е 1 йООщт.
използваните производствени параметри са дадени в
- 41 00029
Табл. А и в Табл. Б.
Таблица А
Обща дебелина mm А m/min х 10 В m/min С m/min D m/min Е m/min
50 9.26 28.41 18.94 12.63 8.42
75 9.26 18.94 12.63 8.42 5.61
100 9.26 14.20 9.47 6.31 4.21
125 9.26 11.36 7.58 5.05 3.37
150 9.26 9.47 6.31 4.21 2.81
175 9.26 8.12 5.41 3.61 2.41
200 9.26 7.10 4.73 3.16 2.10
225 9.26 6.31 4.21 2.81 1.87
250 9.26 5.68 3.79 2.53 1.68
275 9.26 5.17 3.44 2.30 1.53
A = скорост на лента 42
т = скорост на лента 4δ
С = скорост на лента 70 след първото, надлъжно
пресоване (фиг. 2)
L - скорост на лента '»0 след напречното пресова-
не (фиг. 4е;
Е = скорост на лента 70 след второто надлъжно пре-
соване и преди пещта за втвърдяване (Фиг. 5)
/ОООдУ
- 42 Таблица Б
Обща дебелина mm F kg/m2 G kg/m2 Η kg/m2 I kg/m2 J kg/m2 K %
50 1.63 2.44 3.67 3.67 5.50 5.56
75 2.44 3.67 5.50 5.50 8.25 6.94
100 3.26 4.89 7.33 7.33 11.00 8.33
125 4.07 6.11 9.17 9.17 13.75 6.94
150 4.89 7.33 11.00 11.00 16.50 11.11
175 5.70 8.56 12.83 12.83 19.25 9.72
200 6.52 9.78 14.67 14.67 22.00 13.89
225 7.33 11.00 16.50 16.50 24.75 15.28
250 8.15 12.22 18.33 18.33 27.50 13.89
275 8.96 13.44 20.17 20.17 30.25 9.72
£ = тегло на единица площ на изолационната лента от минерални влакна върху транспортна лента 48;
- тегло на единица площ от изолационната лента от минерални влакна след първото надлъжно пресоване (фиг. 2) и - тегло на единица площ от изолационната лента от минерални влакна след напречното пресоване (Фиг. 4с)
I - тегло на единица площ на изолационната лента от минерални влакна преди второто напречно пресова не (фиг. 2) <4 - тегло на единица площ от изолационната лента от минерални влакна след второто надлъжно пресоване (фиг.2;
К = количество отпадъчен материал.
Йа чиг. 7 θ показана диаграма, илюстрираща взаимовръзката между параметрите, показани на Табл. А. Означенията на позициите във ч-иг. 7 съответстват ма параметрите, посочени в Табл. А.
На чиг. 8 е показана диаграма, илюстрираща взаимовръзката между параметрите, показани на Табл. 1>. Означенията на позициите във чиг. 8 съответстват на параметрите, посочени в Табл. Б.
/ОООДУ
- 43 11РйМЕР^2
Сърцевината., или централното тяло.,на покривна плоча, изработена от изолационна лента от минерални влакна, произведена по метода съгласно настоящото изобретение, както това бе описано по-горе във връзка с чиг. 1-о, е произведена в съответствие с изброените по-долу спесификации.
Методът включва поредица от технологични стъпки, сходни със стъпките, описани по-горе във връзка с чиг.2, чиг. 4а, чиг. 4с и дясната страна на ч-иг. 5. Производствената мощност ня инсталацията е 5 UUU kg/и. Теглото ня единица повърхност на първичната лентя е 0,5 Vg/m , а ширината на първичната лентя е ь50 пил. Отношението на първото надлъжно пресоване, извършвано в станцията, показана на чиг. 2, е 4:4,5; отношението на напречното пресоване, извършвано в станцията, показана на чиг. -±с, е също 4:1,5, а отношението на второто надлъжно пресоване, извършвано в станцията, показана на чиг. 2, е 4:2. ивиците от минерални влакна, получени в станцията, показана па чиг. 4а, са с квадратно сечение ·· ···· /0002a .
- 44 c размери 50 х 53mm . борината на готовата изолационна лента е 1 бОО пил.
използваните производствени параметри са дадени на Табл. 0 и Табл. Г.
Таблица В
О&ща дебелина mm А m/min х 10 В m/min С m/min D m/min Е m/min
50 9.26 20.83 13.89 9.26 4.63
75 9.26 13.89 9.26 6.17 3.09
100 9.26 10.42 6.94 4.63 2.31
125 9.26 8.33 5.56 3.70 1.85
150 9.26 6.94 4.63 3.09 1.54
175 9.26 5.95 3.97 2.65 1.32
200 9.26 5.21 3.47 2.31 1.16
225 9.26 4.63 3.09 2.06 1.03
250 9.26 4.17 2.78 1.85 0.93
275 9.26 3.79 2.53 1.68 0.84
A = скорост на лента
Ο = скорост ня лента
е =- скорост ня лента 7 0 след първото надлъжно пре-
соване (фиг •
D ~ скорост ня лента 7 0 след напречното пресоване
(*ИГ. *С)
L = скорост на лента 7 0 след второто надлъжно пре-
соване и преди пащта за втвърдяване (Фиг.5).
• · · · · · * · • · · · • · · ·
/оооку
La фиг. » е показана диаграма, подобна на диаграмата на фиг. '<, илюстрираща взаимовръзката между парамет-
рите, показани на горната Тябл. 6.
Таблица Г
ибща F G н I J K
дебелиня о 9 , 2 , , 2 , , 2
mm kg/nw kg/nr kg/nr kg/nr kg/m %
50 2.22 3.33 5.00 5.00 10.00 5.56
75 3.33 5.00 7.50 7.50 15.00 6.94
100 4.44 6.67 10.00 10.00 20.00 8.33
125 5.56 8.33 12.50 12.50 25.00 6.94
150 6.67 10.00 15.00 15.00 30.00 11.11
175 7.78 11.67 17.50 17.50 35.00 9.72
200 8.89 13.33 20.00 20.00 40.00 13.89
225 10.00 15.00 22.50 22.50 45.00 15.28
250 11.11 16.67 25.00 25.00 50.00 13.89
275 12.22 18.33 27.50 27.50 55.00 9.72
₽ - тегло на единица повърхност на изолационната лента от минерални влакна върху транспортна лента 48
- тегло на единица повърхност на изолационната лента от минерални влакна след първото надлъжно пресоване (*иг. 2;
П = тегло на единица повърхност на изолационната лента от минерални влакна след напречното пресоване (фиг. 4с;
• · · · • · · ·
- . <*
-1¾ ' ·;ί тегло на единиця единица та елед
- 46 • · · · · · · · • · · · · • · · · · • · · · · ··· • « · .
• ·· · ·· /00029 повърхност на изолационнята надлъжно пресоване (фиг. 2) повърхност На ИЗ0ЛЯЦИ0ННЯТЯ второто надлъжно пресоване (фиг.
пол и чест во ленлен2) та на на фиг.
фиг. 3 рите, отпадъчен материал.
е дадена диаграма, подобна на диягрямяилюстрираща съотношението между посочени в горната Табл. Г.
паряметПример з
Сърцевината,или централното тяло, на термоизолационна плоча, изготвена от изолационна лента от минерални влакна, произведена по метода съгласно настоящото изобреописано по-горе във връзка с ^иг.
тение, както тов& бе произведена в съответствие с дадените по-долу спесификацин.
редица технологични стъпки, подобни по-горе във връзка с фиг. 2, Фиг.4а, аиа на фиг. 5. производствената моще 5 000 kg/h. Теглото от първичната лента е 0,4kg/m' , на първичната лента е 2280 mm.Отношението на
Методът включва на единица повърхност а ширината първото нядлъжно пресоване,
1:1 на фиг. 2, е ста извършено на станцията, представена ,1; отношението на напречното пресоване, 4с, е 1:1,2, нцията представена на фиг на в станцията, представена надлъжно пресоване, , е също 1 на фиг. 2 извършено на
1,2, Ивиците показана на фиг. та,
Jill ¥1 DJlniUJ Л f LIU J 1J ЧС Л <1 Г1 О С 1 Л Ц <4 Jk I Г1 , са с квадратно сечение с размери 50 χ 50 mm. Ширината на крайната изолационна лента от минерални влак• · ···« /00029 на е ί SOOmm. плътността на готовата плоча, показана на ^иг. 5, е 20 kg/m3.
Ьзполззяните производствени параметри са дадени на Табл. Д и Табл. Е.
Γί аблица Д
Обща дебелина mm А m/min х 10 В m/min С m/min D m/min Е m/min
50 11.57 73.33 66.67 55.56 46.30
75 11.57 48.89 44.44 37.04 30.86
100 11.57 36.67 33.33 27.78 23.15
125 11.57 29.33 26.67 22.22 18.52
150 11.57 24.44 22.22 18.52 15.43
175 11.57 20.95 19.05 15.87 13.23
200 11.57 18.33 16.67 13.89 11.57
225 11.57 16.30 14.81 12.35 10.29
250 11.57 14.67 13.33 11.11 9.26
275 11.57 13.33 12.12 10.10 8.42
A ~ скорост на лента 42
Е - скорост на лента 48
е = скорост на лента 70 след първото надлъжно пресо-
ване (ά?μγ. %
D = скорост на лентя 7 0 след напречното пресоване
(«ПГ. 4с)
Е = скорост НА лента 7 0 след второто надлъжно пресо-
вяне и преди пещта за втвърдяване (*иг. 5).
113 ‘**иг. 11 е показана диаграма, подобна на диаграмата от 4'иг. 7, илюстрираща взаимовръзката между параметри/000j9
- ·1ΰ те, дадени на Табл. Д по-горе.
Таблица Е
Ьбща дебелина mm F kg/m2 G kg/m2 Η kg/m2 I kg/m2 J kg/m2 K %
50 0.63 0.69 0.83 0.83 1.00 5.56
75 0.95 1.04 1.25 1.25 1.50 6.94
100 1.26 1.39 1.67 1.67 2.00 8.33
125 1.58 1.74 2.08 2.08 2.50 6.94
150 1.89 2.08 2.50 2.50 3.00 11.11
175 2.21 2.43 2.92 2.92 3.50 9.72
200 2.53 2.78 3.33 3.33 4.00 13.89
225 2.84 3.13 3.75 3.75 4.50 15.28
250 3.16 3.47 4.17 4.17 5.00 13.89
275 3.47 3.82 4.58 4.58 5.50 9.72
±2 тегло на единица повърхност на изолационната лента върху транспортна лента
С - тегло на единица повърхност ня изолационната лента след първото надлъжно пресоване (фиг. 2)
Е - тегло на единица повърхност на изолационната лента след напречното пресоване (фиг. 4с) ί - тегло на единица повърхност на изолационната лента преди второто надлъжно пресоване (фиг. 2)
Д = тегло на единица повърхност вя изолационната лента след второто надлъжно пресоване (фиг. 2)
А - количество отпадъчен материал.
• · · · j /GOOwb ;
I
Ha *ΉΓ. 12 е показана диаграма, подобна на диаграмата на *иг. 8, илюстрираща взаимовръзката между параметрите, дадени в горната табл. Ь.
Голямото значение на лента от минерални влакна соване е видно от данните подлагането на изолационната на надлъжно и на напречно пре в Табл. Ж, дадена по-д.олу.
• · · · · · • ·· • ·· · · • · ·· •· • ·· · · j GOO_ib
I I I )
1 w
1 1 ©
1 2 x E-
1 S' Ct O ©
t © a Ct s
ι c; Ci a X
1 e Φ
1 s o
1 5 X 3 Φ
ι a a o
i я Cl © cc
I © Εζ ©
1 3 0) © cn
1 a t0
1 Ct »-* o
I π X o
) O Cl E-
1 CO E X o
i 2 1 1 O S'
1 1 1 1 O
1 CO 0
1 3 o s
) a Д
1 3 !—I 3
1 3 Ct
1 © 3 p.
ι И X Φ
Ct 1 © 3 b. Ct
a 1 a o S a
1 X s Sr a
ς 1 3 ►J Ct
\c ) O © H tE
Ct ι O e: o
1
I ) I
I
I )
)
I I ) I
I I )
I I
I © I a I
s 7s © Ф1
X A 3 31
© Et 0 Cll Cl ©
Et Φ mi P- cu
o ci a. oi 3
Et X J—<1 ©I
n CC ©> CP o
o Ct X 0-4 C>
c ffi 1—4 X. 31 1
3 © 1 1
a 1
φ c ©1
to Я at σ Ct
© e; X K 1 Ο- cu
a tt 0) mi Χ —4
Et Ct O)
© s X ©1 V- •-O
Д a ©1 OJ
CD Cl X 31 V-I
3 >Jm -Ч 31
I I
I )
) ι σ.κ.
ι c-a.
I УX )
I JЮ
I
I )
CtCt
U*.ft.
aa
Oo
ΉO
C.JO
Ή
CtCt
0-ft.
‘►4X oo <адO vHCO
CQ
Ct
PA
K,
PA o f·»1 I I I I I I ) 1 1 1 1 1 I I 1 1 1 1 I
I 1
I 1 ) I I 1 I ) I I I I I 1 1
.. 0
3 3
O ©
I-* o
© Ct,
© e;
3 ©
ci ci
3 3
H X ..
Φ >1 E-
o =1 O
X © ©
X
A O 3 0 2* E- O
E- cc
CC X
3 Φ
Cl cc
a X
E- i=: ..
o ί>ι E-
© *1 O
X o O
a
Ct t-i
yn ό
X o
o 3
X E-
X A
Ct E!
<E 3
o cn
cn O ε
\
o cc 0i
f,
pH o
o tEO
—ί ~o
©
Ct
0
O
3
—1
CO
K. Η £
X © \
22 © cn
H* X A
04 X
χο
ο
н •Μ a xS
I
I I ) )
I
I I I I I
I
I
I I ) ) I I I )
I
I )
I I
I I I >
> I I
I I 1 )
I
I I I I
I )
I I ( I
I
I > )
I
I
I
I I /OOOjy ·· ···· ·« ····
- 51 Изолационните плочи от минерални влакна съгласно настоящото изобретение показват ясно изразена по-висока якост на натиск и по-висок модул на еластичност в сравнение с досегашната термоизолационна плоча. Но ме ханичните характеристики на изолационната плоча от минерални влакна съгласно настоящото изобретение е подобрена допълнително и чрез подлагане на изолационната лента от минерални влакна, от която се произвеждат изолационните плочи, на надлъжно и па напречно пресоване, как то бе посочено ио-горе във връзка е Фиг. 2 и Фиг. 16.

Claims (22)

  1. ПАТЕНТНИ ПРЕТЕНЦИИ
    ί. Метод за производството на изолационна лента от минерални влакна, включващ следните технологични стъпки:
    а; произвеждане на първа нетъкана лента от минерални влакна, определяща една първа надлъжна посока, успо редна на споменатата лента от минерални влакна, и една втора напречна посока, успоредна на споменатата първа лента от минерални влакна, като споменатата първа лента от минерални влакна съдържа минерални влакна, наредени главно във втората напречна посока, и съдържа един първи втвърдяващ се на топло свързващ агент, като споменатата първа нетъкана лента от минерални влакна определя една първа височина на лентата от минерални влакна;
    б) придвижване на споменатата лента от минерални влакна в споменатата първа надлъжна посока на споменатата първа лента от минерални влякня;
    в; нарязване на споменатата първа лента от минерални влакна успоредно на споменатата ггьрвя надлъжна посока и перпендикулярно на споменатата втора, напречна посока, така че да се получат множество взаимно успоредни ивици от минерални влакна простиращи се в споменатата първа надлъжна посока , като споменатите взаимно успоредни ивици от минерални влакна са с еднаква ширина;
    г; обръщане на всяка една от споменатите успоредни ивици от минерални влакна така, че споменатите минерално влакна във всяка от споменатите взаимно успоредни ивици от минерални влакна от своето нареждане главно в споменатата втора напречна посока да се наредят главно пер• · · •· •· •· • · • · • · • · • · · ·
    Патент, претенции пендикулярно на споменатата първа надлъжна посока и на споменатата втора напречна посока;
    д/ доближаване на споменатите обърнати ивици от ми— нерялни влакна в съотношение на допир, така че да се получи втора нетъкана лента от минерални влакна, определяща една втора височина на лентата от минерални влакна, идентична със споменатата ширина на всяка една от спомепатите взаимно успоредни ивици от минерални влакна, като споменатата втора лента от минерални влакна съдържа минерални влакна, наредени главно перпендикулярно ня споменатата първа надлъжна посока и ня споменатата вторя напречна посока;
    е/ придвижване на споменатата вторя лента от мине рялни влакна в споменатата първа надлъжна посока;
    ж/ произвеждане на трета нетъкана лента от минерални влакна, определяща една трета посока, успоредна на третата лента от минерални влакна, като споменатата трета лента от минерални влакна съдържа минерални влакна, наредени главно в споменатата трета посока, и включва един втори, втвърдяващ се па топло, свързващ агент, като споменатата трета лента от минерални влакна е с по-висока компактност в сравнение със споменатата втора лента от минерални влакна ;
    з/ довеждане на споменатата трета лента от минерални влакна до лицев контакт със споменатата втора лента от минерални влакна, за да се произведе четвърти, състядн.а лента от минерални влакна, и втвърдяване на споменатите първи и втори, втвър• · · •· • ·· • ·· • · · претенции
    I ι
    Патент /UU029 !
    дяващи се на топло свързващи агенти, така че споменатите минерални влакна в споменатата четвърта •.©ъотявия лента от минерални влакна да се свържат помежду си, като се образува по този начин споменатата изолационна лента от минерални влакна.
  2. 2. Метод съгласно претенция 4, като споменатата трета лента от минерални влакна е произведена чрез отделя не на повърхностен сегментен пласт от споменатата първа лентя от минерални влакна и чрез уплътняване на споменатия повърхностен сегментен пласт зя получаване на споменатата трета лента от минерални влакна.
  3. 3. Метод съгласно една от претенциите 4 или 2,включващ една допълнителна стъпка, подобна на стъпка ж), зя произвеждане на пета нетъкана лентя от минерални влакна, подобна на споменатата трета лента от минерални влакна, и стъпка .овеждяне до контакт, подобна ня стъпкя ж), така че споменатата пета лентя от минерални влакна да се съедини d лицев контакт със споменятятя втора лентя от минерални влакна, като се вложи в конструкция тип сандвич споменатата втора лента от минерални влакна между споменатите трета и нега ленти от минерални влакна в споменатата четвърта лента от минерални влакна.
  4. 4. Метод съгласно някоя от претенции 1-3, включващ първоначална стъпка за произвеждано пя споменятятя първа лента от минерални влакна от някаква базисна нетъкана лента от минерални влакна чрез нареждане на споменатата ба- патент, претенции .-4/υϋϋΐ6 зисна лента от минерални влакна на припокриващи се един върху друг пластове
  5. 5. Метод съгласно претенция 4, като споменатата базисна нетъкана лента от минерални влакна е разположена в съотношение ня припокриване главно в споменатата втора на- пречна посока.
  6. 6. Метод съгласно някоя от претенции 1-5, включващ допълнителна стъпка на пресоване по височина ня споменатата първа нетъкана лента от минерални влакна, произведена в стъпка аЛ
  7. 7. Метод съгласно някоя от претенции 1-6, включващ и допълнителна стъпка зя надлъжно пресоване ня споменатата първа нетъкана лента от минерални влакна, произведена в стъпка а/ и - допълнително или алтернативно - допълнителна стъпка за надлъжно пресоване на споменатата втора нетъкана лента от минерални влакна, произведена в стъпка д/.
  8. 8. Метод съгласно някоя от претенции 1-7, включващ също и допълнителна стъпка зя напречно пресоване ня споменатата втора нетъкана лента от минерални влакна, произведена в стъпка д;.
  9. 9. Метод съгласно някоя от претенции 1-8, включ ваш, и допълнителна стъпка за пресоване на споменатата четвърта съставна лента от минерални влакна преди въвеж-
    Патент, претенции дане на споменатата четвърта /00029 съставна лента от минерални влакна в споменатата пещ за втвърдяване.
  10. 10. Метод съгласно някоя от претенции 1-3, включващ също така и стъпка зя полагане ня фолио към еднятя странична повърхност или и към двете странични повърхности ня споменатата първа нетъкана лентя от минерални влакна и/или за полагане ня фолио към едната странична повърхност или и към двете странични повърхности ня споменатата втора нетъкана лента от минерални влакна.
  11. 11. Метод съгласно някоя от претенции 1-10, включващ също така стъпка за нарязване на споменатата втвърдена четвърта съставна лента от минерални влакна на сегментни плочи.
  12. 13. инсталация за производството на изолационна лента от минерални влакна, включваща:
    а 1 първо средство за производството на първа нетъкана лентя от минерални влакна, определяща една първа надлъжна посока, успоредна на споменатата лента от минерални влакна, и една втора напречна посока, успоредна ня споменатата първа лента от минерални влакна, като споменатата първа лента от минерални влакна е произведена така, че да съдържа минерални влакна, подредени главно в споменатата втора напречна посока, и включва един първи, втвърдяващ се на топло, овързващ агент, като споменатата първа нетъкана лента от минерални влакна е произведена такя, че да определя една първа височина на лентата от
    Патент, претенции • · • · · · • · • · • · · /0U029 минерални влакна;
    б) второ средство за производството на споменатата първа лента от минерални влакна в споменатата първа надлъжна посока на споменатата първа лента от минерални вля влакна;
    в) трето средство за нарязване ня споменатата първа лента от минерални влакна успоредно ня споменатата първа надлъжна посока и перпендикулярно ня споменатата втора напречна посока, така че дя се получат множество взаимно успоредни ивици от минерални влакна, простиращи се в споменатата първя надлъжна посока, като споменатите взаимно успоредни ивици от минерални влакна са с еднаква ширина;
    г/ четвърто средство за обръщане на всяка една от споменатите взаимно успоредни ивици от минерални влак ня така, че споменатите минерални влакна във всяка една от споменатите взаимно успоредни ивици от минерални влакна дя се обърнат от подреждане главно d споменатата втора напречна посока към подреждане главно перпендикулярно ня споменатата първя надлъжна посока и ня споменатата втора напречна пое окя;
    д/ пето средство зя довеждане на споменатите обърнати ивици от минерални влакна d съотношение ня допир, така че да се получи втора нетъкана лента от минерални влакна, определяща една втора височина ня лентятя от ми— нера лн и влакна, идентична със споменатата ширина на вслкя една по успоредни ивици от мине·· ···· ·· ····
    Патент, претенции _ 7 _ /00029 рялни влякня, като споменатата втора лента от минерални влакна е произведена така, че да съдържа минерални влакна, наредени главно перпендикулярно на споменатата първа надлъжна посока и на споменатата втора напречна посока;
    е) шесто средство за придвижване на споменатата втора лента от минерални влакна в споменатата първа надлъжна посока;
    ж) седмо средство зя производството на трета нетъкана лентя от минерални влакна, определяща една трета посока, успоредна ня споменатата третя лентя от минерални влакна, като споменатата третя лента от минерални влакна е произведена т«кя, че съдържа минерални влакна, наредени главно в споменатата третя посока, и съдържа един втори , втвърдяваш се на топло, свързващ агент, кято споменатата трета лента от минерални влакна представлява лентя от минерални влакна с по-висока компактност в сравнение със споменатата втора лента от минерални влакна;
    3J осмо средство за довеждане на споменатата третя лента от минерални влакна до лицев контакт със споменатата втора лента от минерални влакна за получаване на четвъртата с-ъставназ лента от минерални влакна, и и; девето средство за втвърдяване на споменатите първи и втори, втвърдяващи се на топло, свързващи агенти, така че споменатите минерални влакна на споменатата четвърта съставна лента от минерални влакна да се свържат помежду си, като образуват споменатата изолационна лентя от минерални влакна.
    патент, претенции /00029 ι - 8 - ’
    13. инсталация съгласно претенция
  13. 14, като споменатото седмо средство е пригодено да произвежда споменатата трета нетъкана лента от минерални влакна чрез отделяне на повърхностен сегментен пласт от споменатата първа лента от минерални влакна и чрез уплътняване ня споменатия повърхностен сегментен пласт за получаване ня споменатата трета лента от минерални влакна.
    11. Инсталация съгласно една от претенции 12 или
    13, включваща освен това десето средство, сходно със споменатото седмо средство зя производството на петя нетъкана лента от минерални влакна, подобна на споменатата трета лента от минерални влакна, и единадесето средство зя довеждане на споменатата петя лента от минерални влакна до лицев контакт със споменатата втора лента от минерални влакна, така че споменатата втора лента от минерални влакна да се вложи в конструкция тип сандвич между споменатите трета и петя ленти от минерални влакна в споменатата четвърта лента от минерални влакна.
  14. 15. инсталация съгласно някоя от претенции 12-14, като споменатото първо средство е приспособено да произвежда споменатата първа лента от минерални влакна от базисна нетъкана лента от минерални влакна чрез нареждане на споменатата базисна лента от минерални влакна ня припокриващи се един върху друг пластове.
  15. 16. инсталация съгласно претенция 15, като споменатото първо средство е приспособено да нарежда спомена-
    Патент, претенции ί
    тата базисна нетъкана лепта от шепне на припокриване главно в • · · • · · ♦ · · • · · • · · <* · • 9 9 9 * • 9 9 »» •· • · · · · /00029 минерални влакна в съотноспоменатата втора няпреч на посока.
    Инсталация съгласно някоя от претенции 12-16,
    В КЛЮЧ в A II! а освен това дванадесето средство зя пресоване по височина ня споменатата първа нетъкана лента от ми перални влакна, произведена със споменатото първо сред ство.
  16. 18. Инсталация съгласно някоя от претенции 12-17, включваща също така тринадесето средство за надлъжно пресоване ня споменатата първа нетъкана лента от минерални влакна, произведена със споменатото първо средство,и - допълнително или алтернативно - четиринадесето средство за надлъжно пресоване ня споменатата втора нетъкана лента от минерални влакна, произведена със споменатото пето сред с т в о.
  17. 19. Инсталация съгласно някоя от претенции 12-18, включваща също така петнадесето средство за напречно пресоване ня споменатата втора нетъкана лента от минерални влакна, произведена от споменатото пето средство.
  18. 20. Инсталация съгласно някоя от претенции 12-19, включваща шестнадесето средство зя пресоване пя споменататятя четвърта съставна лента от минерални влакна преди въвеждане на същата с помощта ня споменатото девето средстпатент, претенции • · ♦
    • ♦· « • · ·· /60020 во в споменатата пещ за втвърдяване.
  19. 21. Инсталация съгласно някоя от претенции 12-20, включваща освен това седемнадесето средство за полагане ня фолио ня едната странична повърхност или ня двете странични повърхности ня споменатата първа нетъкана лента от минерални влакна и/ или полагане на фолио на едната странична повърхност или и ня двете странични повърхности ня споменатата вторя нетъкана лента от минерални влакна.
  20. 22. Инсталация съгласно някоя от претенции 12-21, включваща също и осемнадесето средство зя нарязване ня споменатата втвърдена четвърта съставна лента от мине рялни влакна на сегментни плочи.
    26. изолационна плоча от минерални влакна, определящя надлъжната посока и съдържаща централно тяло, съдържащо минерални влакна;
    повърхностен пласт, съдържащ минерални влакна, като;
    постен с помен ятото це н т р ално пласт са доближени до споменатите минерални тяло и споменатият повърхлицев контакт помежду си;
    влякня в споменатото централно тяло са нареден надлъжна посока и и главно перпендикулярно на споменатата перпендикулярно ня споменатия повърхнос споменатите минерални влакна ня споменатия иовърхпатент, претенции /00029 постен пласт са наредени главно в посока, успоредна на споменатата надлъжна посока, като споменатият повърхностен пласт е с по-висока компактност в сравнение със споменатото централно тяло, и споменатите минерални влакна в споменатото централно тяло и споменатите минерални влакна на споменатия повърхностен пласт ся свързани помежду си d цялостна (интегрирана; структура единствено чрез втвърдяване на свързващи агенти, втвърдени в еднократен процес на втвърдяване и съдържащи се предварително в нетъканите ленти от мине рялни влакна, от които са произведени споменатото централно тяло и споменатият повърхностен пласт.
  21. 24, пзоляционня плоча от минерални влакна съгласно претенция 23, съдържаща срещуположни повърхностни пластове СЪС сходна структура, затварящи В конструкция ТИП СЯНДвич споменатото централно тяло в споменатата цялостна (интегрирана; структура.
  22. 25. изолационна плоча от минерални влакна съгласно претенции 23-24, като споменатата плоча е произведена в съответствие с метода съгласно някоя от претенции 1-11 и/ или с помощта па производствената инсталация съгласно някоя от претенции 12-23.
BG99829A 1993-01-14 1995-07-31 Метод и инсталация за производство на изолационна лента от минерални влакна BG99829A (bg)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DK9337A DK3793D0 (da) 1993-01-14 1993-01-14 A method of producing a mineral fiber-insulating web a plant for producing a mineral web, and a mineral fiber-insulated plate
PCT/DK1994/000029 WO1994016164A1 (en) 1993-01-14 1994-01-14 A method of producing a mineral fiber-insulating web, a plant for producing a mineral fiber web, and a mineral fiber-insulated plate

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BG99829A true BG99829A (bg) 1996-03-29

Family

ID=8089029

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BG99829A BG99829A (bg) 1993-01-14 1995-07-31 Метод и инсталация за производство на изолационна лента от минерални влакна

Country Status (12)

Country Link
EP (1) EP0678138B1 (bg)
AT (1) ATE191038T1 (bg)
AU (1) AU5858194A (bg)
BG (1) BG99829A (bg)
CA (1) CA2153670A1 (bg)
CZ (1) CZ179495A3 (bg)
DE (1) DE69423612T2 (bg)
DK (1) DK3793D0 (bg)
HU (1) HU218566B (bg)
PL (1) PL309887A1 (bg)
RO (1) RO112772B1 (bg)
WO (1) WO1994016164A1 (bg)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0741827B2 (en) † 1994-01-28 2011-03-02 Rockwool International A/S A method of producing a mineral fibre web
HU225208B1 (hu) 1996-03-25 2006-08-28 Rockwool Int Eljárás és berendezés ásványi rostlemez elõállítására
CH691960A5 (de) * 1996-09-02 2001-12-14 Flumroc Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer zwei- oder mehrschichtigen Mineralfaserplatte.
GB9717484D0 (en) 1997-08-18 1997-10-22 Rockwool Int Roof and wall cladding
DE19860040A1 (de) * 1998-12-23 2000-06-29 Gruenzweig & Hartmann Verfahren zur Herstellung von mit Bindemittel gebundenen Mineralwolleprodukten, Vorrichtung zu seiner Durchführung, hierdurch hergestelltes Mineralwolleprodukt und hierdurch hergestelltes Verbund-Mineralwolleprodukt sowie Verwendung dieser Produkte
EP1240972A1 (de) * 2001-01-17 2002-09-18 Deutsche Rockwool Mineralwoll GmbH & Co. OHG Verfahren zur Herstellung eines Dämmstoffes
ATE365843T1 (de) † 2001-06-02 2007-07-15 Rockwool Mineralwolle Dachkonstruktion in flacher und/oder flach geneigter ausgestaltung sowie dämmstoffelement hierfür
EP1444408B2 (en) * 2001-11-14 2018-05-30 Rockwool International A/S Layered mineral fibre element and its method of manufacture
EP2931955B1 (en) * 2012-12-11 2016-11-23 Rockwool International A/S A method of forming a cured mineral fibre product

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3230995A (en) * 1960-12-29 1966-01-25 Owens Corning Fiberglass Corp Structural panel and method for producing same
US3493452A (en) * 1965-05-17 1970-02-03 Du Pont Apparatus and continuous process for producing fibrous sheet structures
DK155163B (da) * 1986-06-30 1989-02-20 Rockwool Int Fremgangsmaade ved kontinuerlig fremstilling af mineraluldsplader
DE3701592A1 (de) * 1987-01-21 1988-08-04 Rockwool Mineralwolle Verfahren zur kontinuierlichen herstellung einer faserdaemmstoffbahn und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DK165926B (da) * 1990-12-07 1993-02-08 Rockwool Int Fremgangsmaade til fremstilling af isoleringsplader sammensat af indbyrdes forbundne stavformede mineralfiberelementer

Also Published As

Publication number Publication date
WO1994016164A1 (en) 1994-07-21
AU5858194A (en) 1994-08-15
PL309887A1 (en) 1995-11-13
CZ179495A3 (en) 1996-03-13
DK3793D0 (da) 1993-01-14
ATE191038T1 (de) 2000-04-15
HU218566B (hu) 2000-10-28
CA2153670A1 (en) 1994-07-21
DE69423612D1 (de) 2000-04-27
DE69423612T2 (de) 2000-08-31
RO112772B1 (ro) 1997-12-30
HUT75856A (en) 1997-05-28
EP0678138A1 (en) 1995-10-25
EP0678138B1 (en) 2000-03-22
HU9502122D0 (en) 1995-09-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BG62497B1 (bg) Метод и инсталация за производството на изолационна лента отминерални влакна
DE3701592C2 (bg)
US3673024A (en) Method for the manufacture of endless drive belts and conveyor bands
PL168628B1 (pl) Sposób wytwarzania plyt izolacyjnych z listew z wlókien mineralnych PL
TW587113B (en) Feather-based lining product, method of preparation and installation for the implementation of the method
WO1999026773A1 (de) Verfahren zur herstellung von thermofixierten bahnen aus thermoplastischen polymer-materialteilchen
BG99829A (bg) Метод и инсталация за производство на изолационна лента от минерални влакна
PL184688B1 (pl) Sposób i urządzenie do wytwarzania związanej płyty z włókien mineralnych
US5322738A (en) Clay building board and process for producing it
EP0678137B1 (en) A method of producing a mineral fiber-insulating web and a plant for producing a mineral fiber web
WO2006024421A2 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer mehrschichtigen sandwich-leichtbauplatte
JPS6238465B2 (bg)
FI84843C (fi) Foerfarande foer framstaellning av fiberfoerstaerkt raomaterial foer plast.
EA017247B1 (ru) Способ и устройство для изготовления формованных деталей, а также применение формованных деталей в качестве теплоизолирующих и/или звукопоглощающих элементов
EP0558205A1 (en) Method for corrugated bonded or thermo-bonded fiberfill and structure thereof
US5585455A (en) Reinforcement composites for thermosetting polymer systems
KR101568963B1 (ko) 섬유합판의 제조방법
SK89895A3 (sk) Spôsob výroby izolačného rúna z minerálnych vlákien, zariadenie na výrobu izolačného rúna z minerálnych vlákien a izolačná doska z minerálnych vlákien
HRP970702A2 (en) A method of producing a mineral fiber web, a plant for producing a mineral fiber web, and a mineral fiber-insulated plate
CN114311231A (zh) 一种净醛玻毡板及其制备系统