EA017247B1 - Способ и устройство для изготовления формованных деталей, а также применение формованных деталей в качестве теплоизолирующих и/или звукопоглощающих элементов - Google Patents

Способ и устройство для изготовления формованных деталей, а также применение формованных деталей в качестве теплоизолирующих и/или звукопоглощающих элементов Download PDF

Info

Publication number
EA017247B1
EA017247B1 EA200970789A EA200970789A EA017247B1 EA 017247 B1 EA017247 B1 EA 017247B1 EA 200970789 A EA200970789 A EA 200970789A EA 200970789 A EA200970789 A EA 200970789A EA 017247 B1 EA017247 B1 EA 017247B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
granules
flakes
mineral fibers
conveyor belt
binder
Prior art date
Application number
EA200970789A
Other languages
English (en)
Other versions
EA200970789A1 (ru
Inventor
Аксель Дашкайт
Original Assignee
Дойче Роквол Минералвол Гмбх Унд Ко. Охг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=39646154&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EA017247(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Дойче Роквол Минералвол Гмбх Унд Ко. Охг filed Critical Дойче Роквол Минералвол Гмбх Унд Ко. Охг
Publication of EA200970789A1 publication Critical patent/EA200970789A1/ru
Publication of EA017247B1 publication Critical patent/EA017247B1/ru

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/10—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products
    • E04C2/16—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products of fibres, chips, vegetable stems, or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R13/00—Elements for body-finishing, identifying, or decorating; Arrangements or adaptations for advertising purposes
    • B60R13/08—Insulating elements, e.g. for sound insulation
    • B60R13/0815—Acoustic or thermal insulation of passenger compartments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R13/00—Elements for body-finishing, identifying, or decorating; Arrangements or adaptations for advertising purposes
    • B60R13/08—Insulating elements, e.g. for sound insulation
    • B60R13/0838—Insulating elements, e.g. for sound insulation for engine compartments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R13/00—Elements for body-finishing, identifying, or decorating; Arrangements or adaptations for advertising purposes
    • B60R13/08—Insulating elements, e.g. for sound insulation
    • B60R13/0861—Insulating elements, e.g. for sound insulation for covering undersurfaces of vehicles, e.g. wheel houses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R13/00—Elements for body-finishing, identifying, or decorating; Arrangements or adaptations for advertising purposes
    • B60R13/08—Insulating elements, e.g. for sound insulation
    • B60R13/0876—Insulating elements, e.g. for sound insulation for mounting around heat sources, e.g. exhaust pipes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R13/00—Elements for body-finishing, identifying, or decorating; Arrangements or adaptations for advertising purposes
    • B60R13/08—Insulating elements, e.g. for sound insulation
    • B60R13/0884—Insulating elements, e.g. for sound insulation for mounting around noise sources, e.g. air blowers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
    • C04B26/02—Macromolecular compounds
    • C04B26/28—Polysaccharides or derivatives thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209—Inorganic fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/64—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/76—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres otherwise than in a plane, e.g. in a tubular way
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L59/00—Thermal insulation in general
    • F16L59/04—Arrangements using dry fillers, e.g. using slag wool which is added to the object to be insulated by pouring, spreading, spraying or the like
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/28—Fire resistance, i.e. materials resistant to accidental fires or high temperatures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/52—Sound-insulating materials

Abstract

Изобретение относится к способам и устройствам для изготовления формованных деталей, которые предпочтительно реализуются в форме тепло- и/или звукопоглощающих элементов, в частности деталей, формованных под давлением из минеральных волокон, таких как минеральная вата и/или стекловолокно. Кроме того, изобретение относится к формованным деталям в виде тепло- и/или звукопоглощающих элементов, которые используют, в частности, в качестве облицовочных деталей при производстве автомобилей и изготавливают по вышеуказанному способу из минеральных волокон, в частности минеральной ваты и/или стекловолокна. Для дальнейшего развития способа и приспособления, а также чтобы добиться большей гибкости формованных деталей для упрощения их производства и увеличения разнообразия, минеральные волокна в виде хлопьев и/или гранул помещают в пресс-форму вместе со связующими веществами или без них с заранее заданной объёмной плотностью и/или отношением массы к единице площади, и/или содержанием связующего вещества, с последующим прессованием в формованную деталь, в частности деталь, формованную под давлением.

Description

Изобретение относится к способам и устройствам для изготовления формованных деталей, которые предпочтительно реализуются в форме тепло- и/или звукопоглощающих элементов, в частности деталей, формованных под давлением из минеральных волокон, таких как минеральная вата и/или стекловолокно. Кроме того, изобретение относится к формованным деталям в виде тепло- и/или звукопоглощающих элементов, которые используют, в частности, в качестве облицовочных деталей при производстве автомобилей и изготавливают по вышеуказанному способу из минеральных волокон, в частности минеральной ваты и/или стекловолокна.
На современном уровне развития техники известны различные способы производства формованных, в частности формованных под давлением, деталей, предпочтительно реализованные в форме теплои/или звукопоглощающих элементов. Например, в патенте Германии № 4213388 А1 раскрыт способ производства звуко- и теплоизолирующих компонентов (панелей, оболочек, формованных деталей и т.п.), используемых для борьбы с шумом и звукоизоляции. В данном способе волокна или нити вытягивают из минерального расплава, в частности расплава базальта, при помощи патрубков, в которых нити или волокна охлаждаются и твердеют при помощи распылённой воды, а затем собираются на мат из формованного материала или на мат, расположенный на движущейся поверхности. Предложена обработка волокон и нитей растворённым в воде, не содержащим фенола связующим веществом, которое не является токсичным само по себе, а также не образует токсичных паров и газов при нагревании. Маты из формованных материалов или маты, содержащие волокна или нити, затем прессуют в формованные детали, гладкие или рифлёные панели, а также другие структурные компоненты, имеющие значения плотности в интервале 120-300 кг/м3. Поскольку указанные формованные детали или панели имеют достаточно высокую плотность, данные элементы являются прочными и стабильными по размерам. Кроме того, на стабильность по размерам влияет правильный выбор подложки.
В данном способе показано, что изготовление формованных деталей, в частности деталей, формованных под давлением, имеющих различную структуру, является нерентабельным, поскольку требует хранения различных исходных материалов, а именно матированных формованных материалов и матов. Кроме того, возможно лишь незначительное влияние на исходные материалы с точки зрения концентраций минеральных волокон и связующих веществ, что также приводит к дополнительным расходам на их хранение.
Целью изобретения является основанное на текущем уровне развития техники дополнительное усовершенствование описанных выше способа и устройства, а также описанных выше формованных деталей в виде тепло- и/или звукоизолирующих элементов таким образом, чтобы при помощи описанных выше способа и устройства добиться большей гибкости относительно формованных деталей, а целью в отношении формованных деталей является упрощение их производства и увеличение разнообразия.
В первом варианте осуществления способа изобретения цель изобретения достигается путём агломерации минеральных волокон в виде хлопьев и/или гранул, которые помещают в пресс-форму вместе со связующими веществами или без них с заранее заданной объёмной плотностью, и/или отношением массы к единице площади, и/или содержанием связующего вещества с последующим прессованием в формованную деталь, в частности деталь, формованную под давлением.
Во втором варианте осуществления способа изобретения цель изобретения достигается путём размещения минеральных волокон на конвейере, который становится частью формованной детали, и ту его часть, на которой расположены минеральные волокна, отрезают во время или после прессования.
В отношении формованной детали, являющейся предметом изобретения, цель изобретения достигают следующим образом: формованная деталь состоит из минеральных волокон, агломерированных в виде хлопьев и/или гранул, которые располагают в пресс-форме и/или на подложке вместе со связующими веществами или без них с заранее заданной объёмной плотностью, и/или отношением массы к единице площади, и/или концентрацией связующего вещества, и соединяют друг с другом под давлением и одновременно соединяют с подложкой или пресс-формой. Таким образом, в изобретении предлагается, в отличие от вышеописанного состояния проблемы, производство формованных деталей не из формованного из минеральных волокон материала или матов, а из минеральных волокон, агломерированных в хлопья и/или гранулы. В этом случае обработку отдельных волокон осуществляют таким образом, чтобы они затем агломерировались в хлопья, которые при этом легко обрабатываются в соответствии со своей консистенцией и, в частности, помещаются в пресс-форму или на подложку с заданным отношением массы к единице площади или заданной объёмной плотностью. К особым преимуществам данного способа следует отнести то, что производитель таких формованных деталей или деталей, формованных под давлением, должен быть обеспечен всего двумя компонентами. Этими необходимыми для производителя компонентами являются хлопья и/или гранулы агломерированных минеральных волокон и связующее вещество для связывания минеральных волокон в хлопья и/или гранулы. Для достижения этой цели хлопья и/или гранулы помещают в пресс-форму и затем прессуют. После завершения прессования формованная деталь приобретает окончательную форму и является пригодной для дальнейшей обработки. Таким образом удаётся избежать необходимости дополнительных стадий процесса, таких как обрезка формованной детали до требуемых размеров или твердение связующего вещества. Изобретение также предполагает предварительное приготовление смеси минеральных волокон и связующих веществ, которые
- 1 017247 помещают в пресс-форму как один компонент.
Соответственно, изобретение разъединяется, в частности, исходя из понимания того, что промежуточный продукт для изготовления формованных деталей или деталей, формованных под давлением, из минеральных волокон должен быть представлен в виде мата или панели. Хлопья или гранулы легки в обращении, могут быть точно отмерены и впрессованы в формованные детали с различными связующими веществами в зависимости от предполагаемого применения.
В соответствии с другой особенностью изобретения предлагается производство хлопьев и/или гранул из материала в форме матов или панелей, включающих или, в частности, не включающих затвердевшее связующее вещество. Соответственно, производство волокон для хлопьев и/или гранул можно осуществить в ходе обычного способа производства в том смысле, что минеральный расплав, полученный в плавильной установке, помещают в дефибратор, для разделения на микроскопические волокна. Волокна пропитывают связующими или пропиточными веществами, а затем помещают на конвейерную ленту в виде слоя формованного материала. Слой формованного материала затем разделяется с образованием хлопьев и/или гранул, которые, таким образом, состоят из множества минеральных волокон. Для производства хлопьев и/или гранул минеральных волокон возможна утилизация отходов, накапливающихся при производстве изоляции из минеральных волокон, например при подрезке кромок. Кроме того, для производства хлопьев и/или гранул минеральных волокон, которые служат материалом-основой для формованных деталей и, в частности, деталей, формованных под давлением, возможно разделение изоляции из минерального волокна, демонтированной в ходе рециркуляции. Естественно, хлопья и/или гранулы также могут быть получены из смеси восстановленных материалов, отходов производства и/или готовых волоконных материалов.
Ещё одна особенность изобретения заключается в том, что предлагается производство хлопьев и/или гранул из агломерированных минеральных волокон, пропитанных одним или несколькими связующими веществами. Минеральные волокна, соединённые механическим путём, например при помощи процессов рассечения иглой или смешивания волокон, представляют собой альтернативу хлопьям и/или гранулам. Показана их чувствительность к поддержанию низкой концентрации связующих веществ. Снижение концентрации связующих веществ позволяет гарантировать низкую воспламеняемость материалов и, соответственно, удовлетворяет соответствующим противопожарным требованиям.
Предпочтительным является добавление связующего вещества к хлопьям и/или гранулам перед помещением их в пресс-форму, что требует дополнительного количества связующего вещества для обеспечения связывания между отдельными хлопьями и/или гранулами в пресс-форме. В альтернативном варианте связующее вещество добавляют к хлопьям и/или гранулам во время и/или после того, как они помещаются в пресс-форму. Следовательно, в данном варианте предлагается помещение связующего вещества в пресс-форму одновременно с хлопьями и/или гранулами, что подразумевает соответствующее смешивание хлопьев и/или гранул со связующим веществом. Связующее вещество может быть дополнительно или альтернативно добавлено после заполнения пресс-формы хлопьями и/или гранулами. При использовании жидкого связующего вещества на этой производственной стадии оно в высшей степени равномерно распределяется между хлопьями и/или гранулами. С другой стороны, также возможна реализация слоистой структуры, в которой связующее вещество находится на поверхности хлопьев и/или гранул, соответственно, образуя герметичную изоляцию или покрытие.
Преимущественно обрабатывают хлопья и/или гранулы, имеющие максимальный размер, соответствующий прохождению через сито с размером ячеек до 100 мм, в частности до 35 мм, предпочтительно до 12,5 мм, где размер ячеек составляет по меньшей мере 0,1 мм. Кроме того, показано, что для производства формованных деталей или деталей, формованных под давлением, имеющих достаточную устойчивость и, в частности, прочность на изгиб, благоприятным является заполнение пресс-формы хлопьями и/или гранулами с объёмной плотностью 20-1000 кг/м3, в частности 20-600 кг/м3, предпочтительно 50300 кг/м3.
Предпочтительным является твердение связующего вещества под давлением и/или при нагревании в ходе прессования. В зависимости от природы связующего вещества давление, прилагаемое при изготовлении соответствующих формованных деталей, может оказаться достаточным для достижения в пресс-форме температурного режима, соответствующего твердению связующего вещества. Показано, что для ускорения процесса твердения благоприятным является повышение температуры в сжимающем устройстве в ходе прессования. Процесс твердения предпочтительно может проводиться и/или ускоряться при помощи пара.
Показано, что подходящими связующими веществами являются неорганические и/или органические вещества, в частности, на основе возобновляемого сырья - крахмала и/или глюкозы. Поэтому именно эти связующие вещества используют для реализации способа изобретения.
Ещё одна особенность изобретения заключается в том, что предлагается агломерация хлопьев и/или гранул в более крупные элементы, в частности ленты или формованные детали, которые предпочтительно прессуются перед помещением в пресс-форму: уплотняющие прокладки, ленты, сети, профили и т.п. Элементы этого типа могут располагаться, например, снаружи пресс-формы, а хлопья и/или гранулы располагают между ними. Такие элементы позволяют регулировать распределение давления внутри
- 2 017247 пресс-формы в ходе прессования.
Хлопья и/или гранулы можно изготавливать из волокон на основе различных материалов. Например, можно получать смеси минеральных волокон, например стекловолокна и минеральной ваты, или смеси минеральных и других волокон: древесных, хлопковых, растительных, животного волоса и т.п., а также синтетических волокон. Вышеупомянутые синтетические волокна также могут прекрасно служить в качестве связующих веществ во всём диапазоне их термопластических свойств, при условии, что при плавлении они приобретают адгезивные свойства.
Хлопья и/или гранулы служат для производства формованных деталей с отношением массы к единице площади 200-7500 г/м2, в частности 500 - 5000 г/м2, предпочтительно 500-4000 г/м2. Для осуществления способа изобретения предлагается хранение хлопьев и/или гранул в специальном хранилище, их извлечение из хранилища в необходимом количестве и загрузка по меньшей мере в одну пресс-форму. Показано, что наиболее благоприятной в этом отношении является пневматическая доставка. В ходе такой доставки хлопья и/или гранулы предпочтительно распускаются и/или гомогенизируются. Соответствующее распускание и/или гомогенизация альтернативно или дополнительно могут происходить в хранилище.
Связующее вещество подмешивают к хлопьям и/или гранулам в виде жидкости, порошка и/или волокна, причём подмешивание осуществляется, как было упомянуто выше, или непосредственно перед заполнением пресс-формы и/или сразу после извлечения из хранилища. Показано, что наиболее предпочтительным в этом отношении является добавление к хлопьям и/или гранулам по меньшей мере одного жидкого связующего вещества, в частности, находящегося в распылённом виде, перед и/или во время заполнения пресс-формы.
После добавления связующего вещества хлопья и/или гранулы предпочтительно помещают на материал-носитель, и они могут быть впрессованы в формованную деталь вместе с носителем. Показано, что, если формованную деталь изготовляют в пресс-форме, пресс-форму после затвердения связующего вещества лучше удалить. Показано, что в качестве носителя наиболее предпочтителен формованный материал из стекловолокна, углеродного волокна, пластмасс, металлической фольги и/или их комбинации. Кроме того, подходящими в качестве носителей являются, в частности, препреги на основе слоистых волокнистых структур. В качестве альтернативы, компонентом формованной детали может являться пресс-форма. Кроме того, формованную деталь после удаления пресс-формы можно разместить на материале подложки в виде промежуточного продукта, в котором формованную деталь соединяют с материалом подложки при помощи дополнительного количества связующего вещества.
Ещё одна особенность изобретения заключается в том, что предлагается предварительная формовка детали в пустой пресс-форме с последующим её извлечением и прессованием. Преимущество этого варианта осуществления изобретения заключается в том, что предварительную формовку детали производят из свободно расположенных хлопьев и/или гранул. В данном способе связующему веществу дают только слабо затвердеть при комнатной температуре, поэтому форма формованного тела, изготовленного в пустой пресс-форме, может дополнительно изменяться после его извлечения. Однако также существует принципиальная возможность предварительного твердения связующего вещества перед прессованием для уменьшения времени твердения и, соответственно, времени прессования.
Также показано, что вышеописанный метод хорошо применим для создания формованных деталей с сильно сжатыми и/или зауженными краями.
Альтернативный вариант способа изобретения заключается в циклическом квази-непрерывном процессе изготовления формованных деталей или деталей, формованных под давлением, который может найти применение, в частности, в автомобильной промышленности. Формованные под давлением детали для автомобильной промышленности обычно ламинируют формованными и т. п. материалами по меньшей мере с одной стороны. При использовании минеральных волокон, в частности, в виде хлопьев и/или гранул, формованные детали можно изготавливать с различным отнощением массы к единице площади и/или различными ламинирующими покрытиями.
В альтернативном варианте способа изобретения предложено извлечение минеральных волокон, в частности, в виде гранул, из хранилища и их помещение на конвейер. Минеральные волокна при помощи боковых форсунок предпочтительно опрыскивают связующим и/или пропиточным веществом непосредственно перед помещением на конвейер, причём обработку связующими и/или пропиточными веществами можно выполнять раздельно. Связующие и/или пропиточные вещества можно смешивать предварительно в виде жидкостей или гранул.
Конвейер включает в себя конвейерную ленту, на которой размещаются минеральные волокна. Конвейерная лента превращается в часть изготовляемой формованной детали. Участок конвейерной ленты с минеральными волокнами отрезают во время или после прессования. Например, в качестве конвейерной ленты может выступать формованный материал на основе углеродного волокна, который одновременно служит для ламинирования формованной детали. Также конвейер включает в себя набор валиков, расположенных параллельно друг другу и перемещающих конвейерную ленту. Для эффективного перемещения конвейерной ленты, в частности, когда на ней находятся минеральные волокна, валики преимущественно имеют поверхность, обладающую высоким коэффициентом трения. Дополнительно
- 3 017247 или в качестве альтернативы валики могут быть оснащены выступами, в частности шипами, позитивно входящими в зацепление с конвейерной лентой. Предпочтительно шипы расположены на внешних поверхностях валиков так, чтобы входить в зацепление с боковыми краями конвейерной ленты. В области сжимающего устройства в конвейерную ленту направляют звёздочки, расположенные, в частности, на обеих сторонах сжимающего устройства.
Конвейерную ленту отматывают с питающего вала, причём может быть предусмотрено её непрерывное или периодическое отматывание. Способ, по которому происходит отматывание конвейерной ленты с питающего вала, в первую очередь, зависит от режима работы сжимающего устройства, расположенного дальше в направлении движения конвейера.
Конвейерная лента с расположенными на ней минеральными волокнами перемещается к сжимающему устройству, которое, в частности, прилагает высокое давление к конвейерной ленте и минеральным волокнам, поэтому данное устройство можно считать прессующим устройством. Сжимающее устройство состоит из пуансона в виде негативной пресс-формы и пластины противодавления. Сжимающее устройство может включать в себя несколько пуансонов с негативными пресс-формами. Последний вариант наиболее целесообразен для изготовления формованных деталей относительно небольшого размера.
При производстве трёхмерных формованных деталей прессующее устройство состоит из встречных пуансонов, поверхности которых включают в себя негативные пресс-формы для формования. При изготовлении трёхмерных формованных деталей небольшого размера более предпочтительным может оказаться размещение в прессующем устройстве нескольких систем пуансонов.
В сжимающем устройстве целевую формованную деталь подвергают прессованию, а содержащееся в минеральных волокнах или добавленное к ним непосредственно перед операцией связующее вещество, в случае, его использования, подвергают термическому твердению. Также возможно активирование и последующее твердение связующего вещества в виде гранул в сжимающем устройстве при помощи горячего воздуха.
Пуансон с одной или несколькими негативными пресс-формами преимущественно имеет ширину, меньшую, чем ширина конвейерной ленты. Поэтому игольчатый валик входит в зацепление с конвейерной лентой с внешней стороны пуансона. В данном варианте осуществления изобретения проталкивание и/или протаскивание конвейерной ленты через пуансоны происходит за счёт вращательного движения по меньшей мере одного игольчатого валика. При использовании сжимающего механизма, работающего с перерывами, предлагается управление перемещением конвейерных средств в зависимости от протекания процесса прессования так, чтобы во время прессования валики не двигались.
Эластичность конвейерной ленты обеспечивает перемещение формованного тела, подвергаемого формованию, при помощи зубцов валиков, входящих в зацепление с конвейерной лентой в ходе прессования, и последующий его вывод из сжимающего устройства после завершения прессования.
После прохождения сжимающего устройства лента из сцепленных деталей, формованных под давлением, при помощи шипов валиков по бокам перемещается к отрезному и/или обрезочному устройству. В данном отрезном и/или обрезочном устройстве обрезают края отдельных формованных деталей, проходящих в продольном направлении, а сцепленные детали отделяют одну от другой в направлении, поперечном продольному направлению ленты. Если лента включает в себя несколько формованных деталей, расположенных рядом в направлении, поперечном продольному направлению ленты, система оснащается дополнительными отрезными устройствами, которые позволяют осуществлять резку в направлении перемещения или продольном направлении ленты. Для этих целей в наибольшей степени подходят дисковые или ленточные ножи.
Преимуществом устройства, реализующего описанный способ, является возможность регулировки положения отрезных устройств относительно ленты, состоящей из конвейерной ленты и расположенных на ней минеральных волокон, которые прессуют в сжимающем устройстве.
Ещё одна особенность изобретения заключается в том, что предлагается извлечение из хранилища минеральных волокон в виде гранул и/или хлопьев и их размещение на конвейерной ленте в зависимости от цикла прессующего механизма на некотором расстоянии одно от другого. Такая конструкция обеспечивает экономию волоконных материалов и дополнительно упрощает резку конвейерной ленты между соседними формованными деталями. Срок службы отрезных устройств, используемых для этой цели, значительно увеличивается за счёт того, что необходима отрезка лишь одного или двух слоев формованного материала и нет необходимости в отрезке минеральных волокон.
Ещё одна особенность изобретения заключается в том, что предлагается ламинирование минеральных волокон, расположенных на конвейерной ленте. Предпочтительно ламинирующий материал вместе с конвейерной лентой и минеральными волокнами доставляют к сжимающему устройству, где соединяют с конвейерной лентой. Соединение можно осуществлять по краям при помощи связующих веществ. Однако соединение можно осуществлять и в ходе прессования путём активирования и твердения связующего вещества, содержащегося в массе минерального волокна. В этом случае конвейерная лента и ламинирующий материал связывают связующим веществом, содержащимся в пучке минеральных волокон так, что по окончании прессования получается формованная деталь, ламинированная с обеих сторон.
В качестве альтернативы вышеописанным вариантам при условии, что сжимающий механизм обо- 4 017247 рудован встречными прессующими валиками, между которыми перемещают, по меньшей мере, конвейерную ленту и минеральные волокна, а также, дополнительно, ламинирующий материал, возможна реализация непрерывного процесса. На поперечной поверхности по меньшей мере одного прессующего валика, находится по меньшей мере одна негативная пресс-форма. При изготовлении формованных деталей меньшего размера по меньшей мере на одном прессующем валике может располагаться несколько негативных пресс-форм.
Кроме того, показано, что благоприятным является соответствующий подогрев прессующих валиков или пуансонов в сжимающем механизме с целью подвода дополнительной тепловой энергии, необходимой для ускорения твердения связующего вещества. Прессующие валики или пуансоны можно дополнительно или в качестве альтернативы перфорировать, в частности, микроперфорировать для того, чтобы можно было продувать через них горячий воздух, сокращая время твердения связующего вещества. В частности, это возможно по причине возможности диффузии в используемой минеральной вате.
В остальном вышеописанные преимущества способа изобретения также применимы к формованной детали, являющейся предметом изобретения.
Другие особенности и преимущества изобретения раскрыты в нижеследующем описании графических материалов, где должным образом проиллюстрировано формованное тело, являющееся предметом изобретения, а также детали способа изобретения.
Краткое описание графических материалов
Фиг. 1 - боковой разрез формованного тела;
фиг. 2 - сжимающее устройство для осуществления способа изготовления деталей, формованных под давлением, из минеральных волокон;
фиг. 3 - сжимающее устройство и хранилище для осуществления способа по фиг. 2;
фиг. 4 - схема устройства для изготовления формованного тела.
На фиг. 1 показано формованное тело 1, состоящее из двух согласованно расположенных материалов-носителей 2, например из формованного материала на основе углеродного волокна, а также формованного тела 3 из минеральных волокон, которые агломерируют в хлопья и/или гранулы и связывают при помощи связующего вещества. Носители 2 непрерывно соединены друг с другом вокруг формованного тела 3 при помощи связующего вещества.
На фиг. 2 показан первый вариант осуществления прессующего устройства для изготовления формованной детали 1 (фиг. 1). Прессующее устройство 4 состоит из нижнего пуансона 5 с пресс-формой 6 и верхнего пуансона 7, включающего в себя пресс-форму 8. Пресс-формы 6 и 8 имеют форму полости как на нижнем 5, так и на верхнем 7 пуансоне.
Нижний 5 и верхний 7 пуансоны включают в себя находящиеся рядом с пресс-формами 6 и 8 нагревательные элементы 9, которые предназначены для нагрева пуансонов 5 и 7 в области пресс-форм 6 и 8, необходимого для обеспечения твердения связующего вещества, находящегося между волокнами формованного тела 3.
Верхний пуансон 7 может перемещаться относительно нижнего пуансона 5, приближаясь или удаляясь, как показано на фиг. 2, при помощи двойной стрелки.
На фиг. 3 показано альтернативное сжимающее устройство 4 с хранилищами волоконных материалов 10 и связующего вещества 11.
Минеральные волокна в виде хлопьев и/или гранул пневматически доставляют из хранилища 10 в пресс-форму 6 на нижнем пуансоне 5, конкретнее, на подложку из материала-носителя 2. Одновременно из хранилища 11 извлекают связующее вещество, которое заполняет линию подачи 13, включающую в себя набор форсунок 12 и вытянутую вдоль пресс-формы 6 нижнего пуансона 5 почти по всей его длине. Связующее вещество распыляют из форсунок 12 на хлопья и/или гранулы до достижения заданной объёмной плотности хлопьев и/или гранул, а также заданной концентрации связующего вещества, которые регулируются в пресс-форме 7.
Затем линия подачи 13 горизонтально поворачивается на 90°С из положения, показанного на фиг. 3, так, чтобы верхний пуансон 7 мог давить на нижний пуансон 5. Верхний пуансон 7 сжимает волоконный материал с образованием формованного тела 3. Одновременно при помощи нагревательного элемента 9 достигают температуры, требуемой для термического твердения связующего вещества. Кроме того, связующее вещество соединяет формованное тело 3 с материалом носителя 2. В результате получают цельную формованную деталь 1.
Доставкой хлопьев и гранул из резервуара 10 управляют при помощи ползуна 14 на выпускном отверстии хранилища 10. Доставкой связующего вещества из хранилища 11 управляют при помощи вентиля 15.
Прессующие устройства, показанные на фиг. 2, 3, используют в способах изготовления формованных деталей, служащих в качестве звукоизолирующих элементов, при этом формованную из минеральных волокон деталь 1 агломерируют из хлопьев и/или гранул, которыми совместно со связующим веществом, с заданной объёмной плотностью и концентрацией связующего вещества заполняют пресс-форму 6, которую затем подвергают прессованию с образованием прессованной детали 1. В данных способах хлопья и/или гранулы получают из формованных волоконных тканей в форме матов или панелей и хра
- 5 017247 нят в хранилище 10. Хлопья и/или гранулы вместе со связующим веществом из хранилища 11 наносят на подложку в виде носителя 2 в пресс-форме 6 и затем подвергают прессованию с образованием формованной детали 1. В данном способе хлопья и/или гранулы имеют размер, позволяющий им проходить через сито с размером ячеек 12-12,5 мм.
На фиг. 4 приведена схема устройства для изготовления формованной детали 1. Устройство включает в себя хранилище 16 минеральных волокон в виде хлопьев и/или гранул. Хранилище 16 оснащено выпускным отверстием 17, через которое можно непрерывно или периодически извлекать из хранилища 16 минеральные волокна. Под хранилищем расположен конвейер 18, состоящий из множества параллельных валиков 19, перемещающих конвейерную ленту 20. Конвейерная лента 20 состоит из формованного волоконного материала, который отматывают с питающего вала 21, расположенного в начале конвейера 18.
Минеральные волокна помещают на конвейерную ленту 20 в виде волоконной ленты 22, имеющей одинаковую толщину. Перед помещением минеральных волокон на конвейерную ленту 20 их при помощи форсунок 23 опрыскивают по меньшей мере одним связующим веществом, твердеющим при нагревании.
Блок ламинирования 24, расположенный над конвейером 18, состоит из питающего вала 25 и нескольких ламинирующих валиков 26. Питающий вал 25 содержит формованный ламинирующий материал, который при помощи ламинирующих валиков 26 наносят на волоконную ленту 22.
Волоконная лента 22 обычно имеет меньшую ширину, чем конвейерная лента 20 и ламинирующий материал 27, поэтому формованный ламинирующий материал 27 выдаётся из боковых поверхностей волоконной ленты 22, которая вытянута в продольном направлении и расположена на конвейерной ленте 20, находящейся под ней.
Сжимающее устройство 28, находящееся за блоком ламинирования 24 в направлении движения конвейера 16, состоит из двух пуансонов 29, включающих в себя негативные пресс-формы 30, где конвейерная лента 20 с находящимися на ней минеральными волокнами и формованным ламинирующим материалом 27 прессуется между пуансонами 29 сжимающего устройства 28 в ленту 31, состоящую из нескольких формованных деталей. Отрезное устройство 32, содержащее по меньшей мере один нож 33, находится за прессующим устройством в направлении движения конвейера 16. Формованные детали 1, расположенные рядом на ленте 31, частично разделяют в отрезном устройстве 32.
В отличие от варианта осуществления изобретения, показанного на фиг. 4, отрезное устройство может дополнительно включать в себя ножи, осуществляющие резку ленты 31 параллельно её продольному направлению.
Валики 19 и ламинирующие валики 26 представляют собой т. н. игольчатые валики, внешняя сторона которых состоит из вытянутых в радиальном направлении шипов 34, прокалывающих ламинирующий материал 27 и конвейерную ленту 20 с обеих сторон от волоконной ленты 22 и, таким образом, служащих для перемещения конвейерной ленты 20 и ламинирующего материала 27 в положительном направлении.
Кроме того, негативные пресс-формы 30 пуансонов 29 могут подогреваться и служить не только для формовки и прессования формованных деталей, но и для активирования и твердения связующего вещества в волоконной ленте 22.
Прессующее устройство 28 также может быть реализовано в форме закалочной печи, в которой через конвейерную ленту 20, волоконную ленту 22 и формованный ламинирующий материал 27 продувают горячий воздух.
Список ссылок на графические материалы
- Формованная деталь,
- материал-носитель,
- формованное тело,
- прессующее устройство,
- нижний пуансон,
- пресс-форма,
- верхний пуансон,
- пресс-форма,
- нагревательный элемент,
- хранилище,
- хранилище,
- форсунки,
- линия подачи,
- ползун,
- вентиль,
- хранилище,
- выпускное отверстие,
- конвейер,
- 6 017247
- валик,
- конвейерная лента,
- питающий вал,
- волоконная лента,
- форсунка,
- блок ламинирования,
- питающий вал,
- ламинирующий валик,
- формованный ламинирующий материал,
- сжимающее устройство,
- пуансон,
- негативная пресс-форма,
- лента,
- отрезное устройство,
- нож,
- шип.

Claims (59)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Способ изготовления формованных деталей из минеральных волокон, при котором минеральные волокна, агломерированные в виде хлопьев и/или гранул, помещают в пресс-форму со связующими веществами или без них с заданной объёмной плотностью 20-1000 кг/м3 и/или заданным отношением массы к единице площади 200-7500 г/м2 с последующим прессованием в формованную деталь.
  2. 2. Способ изготовления формованных деталей из минеральных волокон, при котором минеральные волокна, агломерированные в виде хлопьев и/или гранул, помещают на конвейерную ленту, причём участок конвейерной ленты с находящимися на нём минеральными волокнами отрезают во время или после прессования, причём конвейерная лента становится путём прессования частью формованной детали.
  3. 3. Способ по п.2, отличающийся тем, что минеральные волокна присоединяют к конвейерной ленте при помощи по меньшей мере одного связующего вещества.
  4. 4. Способ по п.2, отличающийся тем, что минеральные волокна перед помещением на конвейерную ленту пропитывают связующим и/или пропиточным веществом.
  5. 5. Способ по п.2, отличающийся тем, что конвейерная лента состоит из формованного материала на основе углеродного волокна.
  6. 6. Способ по п.2, отличающийся тем, что конвейерная лента перемещается при помощи конвейерного устройства, которое входит в зацепление с боковыми областями конвейерной ленты вдоль продольного направления.
  7. 7. Способ по п.2, отличающийся тем, что конвейерная лента отматывается с питающего устройства непрерывно или периодически.
  8. 8. Способ по одному из пп.3 или 4, отличающийся тем, что связующее вещество или вещества подвергаются термическому твердению в сжимающем устройстве.
  9. 9. Способ по п.2, отличающийся тем, что минеральные волокна, находящиеся на конвейерной ленте, подвергаются ламинированию.
  10. 10. Способ по п.9, отличающийся тем, что ламинирующий материал подается в сжимающее устройство совместно с конвейерной лентой и минеральными волокнами и присоединяется к конвейерной ленте в сжимающем устройстве.
  11. 11. Способ по п.10, отличающийся тем, что ламинирующий материал и конвейерная лента соединяются по меньшей мере в двух противоположных боковых областях.
  12. 12. Способ по п.2, отличающийся тем, что в ходе процесса сжатия минеральные волокна, конвейерная лента и ламинирующий материал в случае его использования продуваются горячим воздухом.
  13. 13. Способ по одному из пп.1 или 2, отличающийся тем, что хлопья и/или гранулы изготовлены из формованных волоконных материалов в виде матов и/или панелей, содержащих связующее вещество.
  14. 14. Способ по одному из пп.1 или 2, отличающийся тем, что хлопья и/или гранулы изготовлены из агломерированных минеральных волокон, пропитанных связующим веществом.
  15. 15. Способ по п.1, отличающийся тем, что связующее вещество добавляется к хлопьям и/или гранулам перед помещением их в пресс-форму.
  16. 16. Способ по п.1, отличающийся тем, что связующее вещество добавляется к хлопьям и/или гранулам во время и/или после помещения их в пресс-форму.
  17. 17. Способ по одному из пп.1 или 2, отличающийся тем, что обработке подвергаются хлопья и/или гранулы, которые имеют максимальный размер, позволяющий им проходить через сито с размером ячеек до 100 мм, в частности до 35 мм.
  18. 18. Способ по п.2, отличающийся тем, что хлопья и/или гранулы помещаются в пресс-форму с объёмной плотностью 20-1000 кг/м3, в частности 20-600 кг/м3, предпочтительно 50-300 кг/м3.
    - 7 017247
  19. 19. Способ по одному из пп.1 или 2, отличающийся тем, что связующее вещество твердеет под давлением и/или при нагревании во время сжатия.
  20. 20. Способ по одному из пп.1 или 2, отличающийся тем, что хлопья и/или гранулы, по меньшей мере, частично изготовлены из отходов производства и/или восстанавливаемых материалов из других производственных процессов волоконной промышленности.
  21. 21. Способ по одному из пп.1 или 2, отличающийся тем, что хлопья и/или гранулы изготовлены из волокон на основе различных исходных материалов.
  22. 22. Способ по п.2, отличающийся тем, что из хлопьев и/или гранул изготовлены формованные детали с отношением массы к единице площади 200-7500 г/м2, в частности 500-5000 г/м2, предпочтительно 500-4000 г/м2.
  23. 23. Способ по п.1, отличающийся тем, что хлопья и/или гранулы помещаются в хранилище, извлекаются из хранилища в требуемом количестве и помещаются по меньшей мере в одну пресс-форму.
  24. 24. Способ по п.23, отличающийся тем, что хлопья и/или гранулы доставляются механически и/или пневматически.
  25. 25. Способ по п.23, отличающийся тем, что хлопья и/или гранулы распускаются и/или гомогенизируются в хранилище и/или в процессе доставки.
  26. 26. Способ по одному из пп.1 или 3, отличающийся тем, что связующее вещество подмешивается к хлопьям и/или гранулам в виде жидкости, порошка и/или волокон.
  27. 27. Способ по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере одно жидкое связующее вещество в распылённом виде добавляют к хлопьям и/или гранулам перед помещением и/или во время помещения в пресс-форму.
  28. 28. Способ по п.1, отличающийся тем, что после подмешивания связующего вещества хлопья и/или гранулы помещаются как формованные детали на материал-носитель.
  29. 29. Способ по п.1, отличающийся тем, что после затвердевания связующего вещества пресс-форма удаляется.
  30. 30. Способ по п.1, отличающийся тем, что формованная деталь заранее формуется в пустой прессформе, затем извлекается и доставляется к сжимающему процессу.
  31. 31. Способ по п.1, отличающийся тем, что хлопья и/или гранулы подвергаются твердению в прессформе вместе со связующим веществом для образования формованного тела, состоящего из прессформы и минеральных волокон.
  32. 32. Способ по одному из пп.1 или 2, отличающийся тем, что хлопья и/или гранулы связаны механически.
  33. 33. Способ по одному из пп.1 или 3, отличающийся тем, что связующее вещество твердеет термически.
  34. 34. Способ по п.1, отличающийся тем, что формованные детали изготовлены с сильно сжатыми краевыми областями и/или зауженными краями.
  35. 35. Способ по п.1, отличающийся тем, что хлопья и/или гранулы имеют объёмную плотность 20600 кг/м3.
  36. 36. Способ по п.1, отличающийся тем, что хлопья и/или гранулы имеют объёмную плотность 50300 кг/м3.
  37. 37. Способ по одному из пп.1, 35 или 36, отличающийся тем, что формованная деталь из минеральных волокон имеет заданное отношение массы к единице площади 500-5000 г/м2.
  38. 38. Способ по одному из пп.1, 35 или 36, отличающийся тем, что формованная деталь из минеральных волокон имеет заданное отношение массы к единице площади 500-4000 г/м2.
  39. 39. Устройство для изготовления формованных деталей из минеральных волокон по способу по одному из пп.2-12, включающее хранилище для минеральных волокон, агломерированных в виде хлопьев и/или гранул, конвейер, расположенный за хранилищем, а также сжимающее устройство, в котором осуществляется формовка минеральных волокон путём их сжатия, при этом конвейер (18) включает в себя конвейерную ленту (20) такую, что минеральные волокна могут быть соединены с конвейерной лентой.
  40. 40. Устройство по п.39, отличающееся тем, что конвейерная лента (20) изготовлена из волоконного материала.
  41. 41. Устройство по п.39, отличающееся тем, что между хранилищем (16) и конвейером (18) располагаются форсунки (23), пропитывающие минеральные волокна, тянущиеся из хранилища (16), связующим и/или пропиточным веществом.
  42. 42. Устройство по п.39, отличающееся тем, что конвейер (18) включает в себя набор параллельных валиков (19), над которыми перемещается конвейерная лента (20), при этом валики (19) имеют поверхность, обладающую высоким коэффициентом трения и/или имеющую выступы, которые входят путём кинематического замыкания в зацепление с конвейерной лентой (20).
  43. 43. Устройство по п.39, отличающееся тем, что конвейерная лента (20) хранится и может отматываться с питающего вала (21), который находится в начале конвейера (18).
  44. 44. Устройство по п.39, отличающееся тем, что сжимающее устройство (28) представляет собой
    - 8 017247 пресс, содержащий по меньшей мере одну негативную пресс-форму (30).
  45. 45. Устройство по п.39, отличающееся тем, что сжимающее устройство (28) включает в себя по меньшей мере два встречных сжимающих валика с негативной пресс-формой (30), расположенной по меньшей мере на одной из окружностей, причём конвейерная лента (20) и минеральные волокна перемещаются между указанными сжимающими валиками.
  46. 46. Устройство по п.39, отличающееся тем, что отрезное устройство (32) размещается ниже сжимающего устройства (28).
  47. 47. Устройство по п.39, отличающееся тем, что сжимающее устройство (27) включает в себя отрезное устройство (32).
  48. 48. Устройство по п.39, отличающееся тем, что перед сжимающим устройством (28) над конвейером (18) расположен блок ламинирования (24), в котором находится формованный ламинирующий материал, который может наноситься на конвейерную ленту (20) и минеральные волокна.
  49. 49. Устройство по п.44 или 45, отличающееся тем, что пресс или сжимающие валики нагреты.
  50. 50. Устройство по п.39, отличающееся тем, что сжимающее устройство (28) представляет собой закалочную печь, в которой через конвейерную ленту (20), минеральные волокна и ламинирующий материал в случае его использования продувается горячий воздух.
  51. 51. Формованная деталь из минеральных волокон и материала-носителя, в которой хлопья и/или гранулы спрессованы с материалом-носителем, причём минеральные волокна до прессования представляли собой агломерированные хлопья и/или агломерированные гранулы, имели заданную объёмную плотность 20-1000 кг/м3 и/или заданное отношение массы к единице площади 200-7500 г/м2, а также были сформованы с помощью или без связующего вещества.
  52. 52. Формованная деталь по п.51, отличающаяся тем, что хлопья и/или гранулы имеют максимальный размер, позволяющий им проходить через сито с размером ячеек до 35 мм, в частности до 100 мм.
  53. 53. Формованная деталь по п.51, отличающаяся тем, что хлопья и/или гранулы имеют объёмную плотность 20-600 кг/м3, в частности 50-300 кг/м3.
  54. 54. Формованная деталь по п.51, отличающаяся тем, что хлопья и/или гранулы, по меньшей мере, частично изготовлены из отходов производства и/или восстанавливаемых материалов из других производственных процессов волоконной промышленности, в частности промышленности изолирующих материалов на основе минеральных волокон.
  55. 55. Формованная деталь по п.51, отличающаяся тем, что хлопья и/или гранулы состоят из волокон на основе различных исходных материалов.
  56. 56. Формованная деталь по п.51, отличающаяся тем, что имеет отношение массы к единице площади 500-5000 г/м2, в частности 500-4000 г/м2.
  57. 57. Формованная деталь по п.51, отличающаяся тем, что связующее вещество выполнено в виде жидкости, порошка и/или волокон.
  58. 58. Формованная деталь по п.51, отличающаяся тем, что хлопья и/или гранулы расположены как формованные тела между двумя материалами-носителями, в частности фольгой, формованными материалами, текстильными тканями.
  59. 59. Формованная деталь по п.51, отличающаяся наличием сильно сжатых краевых областей и/или зауженных краев.
EA200970789A 2007-02-23 2008-02-09 Способ и устройство для изготовления формованных деталей, а также применение формованных деталей в качестве теплоизолирующих и/или звукопоглощающих элементов EA017247B1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007009337 2007-02-23
DE102007036346A DE102007036346A1 (de) 2007-02-23 2007-08-02 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Formteils sowie Formteil als Wärme- und/oder Schalldämmelement
PCT/EP2008/000999 WO2008101604A2 (de) 2007-02-23 2008-02-09 Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines formteils sowie formteil als wärme- und/oder schalldämmelement

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA200970789A1 EA200970789A1 (ru) 2010-02-26
EA017247B1 true EA017247B1 (ru) 2012-11-30

Family

ID=39646154

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA200970789A EA017247B1 (ru) 2007-02-23 2008-02-09 Способ и устройство для изготовления формованных деталей, а также применение формованных деталей в качестве теплоизолирующих и/или звукопоглощающих элементов

Country Status (10)

Country Link
US (1) US20100096580A1 (ru)
EP (1) EP2125438B1 (ru)
CA (1) CA2678653C (ru)
DE (1) DE102007036346A1 (ru)
DK (1) DK2125438T3 (ru)
EA (1) EA017247B1 (ru)
PL (1) PL2125438T3 (ru)
SI (1) SI2125438T1 (ru)
UA (1) UA97515C2 (ru)
WO (1) WO2008101604A2 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11174578B2 (en) 2016-05-13 2021-11-16 Rockwool International A/S Method of bonding together surfaces of two or more elements and a product made by said method

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102011000231A1 (de) * 2011-01-20 2012-07-26 Schwörer Haus KG Schallschutzelement und Verfahren zum Fertigen eines Schallschutzelementes
FR2996904B1 (fr) * 2012-10-16 2014-11-21 Saint Gobain Isover Produit isolant
US9251778B2 (en) 2014-06-06 2016-02-02 Industrial Technology Research Institute Metal foil with microcracks, method of manufacturing the same, and sound-absorbing structure having the same
CN105501143A (zh) * 2015-12-22 2016-04-20 陕西通家汽车股份有限公司 一种多功能汽车板件
FR3079181B1 (fr) * 2018-03-22 2020-04-24 Faurecia Automotive Industrie Ensemble d'insonorisation de vehicule automobile et procede de fabrication associe

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4213388A1 (de) * 1992-02-11 1993-08-12 Heinz B Mader Schall- oder waermedaemmendes bauelement fuer schallschutz- und daemmzwecke oder dergleichen sowie zwischenprodukt und verfahren zu seiner herstellung
DE10147527A1 (de) * 2001-09-26 2003-04-24 Ced Entsorgungsdienst Chemnitz Kraftfahrzeuginnenteile und Verfahren zu deren Herstellung
US20040248490A1 (en) * 2003-06-03 2004-12-09 Toyoda Gosei Co., Ltd. Covering member and under-protector having the same
DE102004053751A1 (de) * 2004-11-06 2006-05-11 Seeber Ag & Co. Kg Akustik-Verkleidungsteil für ein Fahrzeug

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1484072C3 (de) * 1963-08-26 1975-01-16 U.S. Acoustics Corp., La Grange, Ill. (V.St.A.) Verfahren zum Herstellen einer Schallschluckplatte aus Vermiculit- und/oder Perlittellchen
SE408792B (sv) 1977-11-09 1979-07-09 Rockwool Ab Sett och anordning for tillverkning av formstycken av mineralull
AU541503B2 (en) 1981-11-27 1985-01-10 Nitto Boseki Co. Ltd. Producing compacted chopped strands
DE3346180C2 (de) * 1983-12-21 1996-05-15 Micropore International Ltd Starrer Wärmedämmkörper
US5409573A (en) * 1988-05-10 1995-04-25 E. I. Du Pont De Nemours And Company Composites from wet formed blends of glass and thermoplastic fibers
US5021289A (en) * 1988-11-15 1991-06-04 Eastman Kodak Company Reinforced polymeric sheet material
FR2639868B1 (fr) 1988-12-01 1991-05-31 Saint Gobain Isover Materiau composite a base de fibres minerales. dispositif d'obtention et application du materiau composite
US5108798A (en) * 1989-06-08 1992-04-28 American Cyanamid Company Water soluble binder compositions containing beta-hydroxy urethanes and polyfunctional carboxylic acids
EP0585626A1 (de) * 1992-08-14 1994-03-09 Hoechst Aktiengesellschaft Kaschierte Mineralfasermatte
DK1266991T3 (da) * 1994-01-28 2012-11-26 Rockwool Int En mineralfiberplade og et rørformet isoleringselement
US5578535A (en) 1995-06-07 1996-11-26 Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. Reinforcing fiber pellets
JPH10196880A (ja) * 1997-01-13 1998-07-31 Toshiba Corp 真空断熱材の製造方法
JP2000037723A (ja) 1998-07-24 2000-02-08 Kobe Steel Ltd 外観に優れた繊維強化熱可塑性樹脂成形品
WO2000073600A1 (en) 1999-05-27 2000-12-07 Rockwool International A/S Mineral fibre insulating board comprising a rigid surface layer, a process for the preparation thereof and a use of the insulating product for roofing and facade covering
US6365090B1 (en) * 1999-07-16 2002-04-02 Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. System for preparing polymer encapsulated glass fiber pellets
US20030124940A1 (en) 2001-12-31 2003-07-03 Michael Rajendran S. Tunable or adjustable liner for selectively absorbing sound energy and related methods
DE10241978A1 (de) 2002-09-11 2004-03-25 Wilhelmi Werke Ag Nichtbrennbare, feuchtigkeitsregulierende und schallabsorbierende Formteile und Verfahren zu deren Herstellung
DE10324735B3 (de) 2003-05-30 2004-11-11 Fiber Engineering Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von dreidimensional ausgeprägten Formteilen sowie Formteil
DE102005002649A1 (de) * 2004-01-21 2005-08-25 Deutsche Rockwool Mineralwoll Gmbh + Co Ohg Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von bahnen-oder plattenförmigen Dämmstoffen aus Mineralfasern
JP4974675B2 (ja) 2004-03-25 2012-07-11 オーウェンスコーニング製造株式会社 チョップドストランドの製造方法
DE102005026656A1 (de) * 2004-07-09 2006-02-02 Deutsche Rockwool Mineralwoll Gmbh & Co. Ohg Herstellung einer Mineralfaserbahn mit weitgehend aufrecht stehenden Mineralfasern und Nutzung der dabei entstehenden Abfälle
US7279059B2 (en) 2004-12-28 2007-10-09 Owens Corning Intellectual Capital, Llc Polymer/WUCS mat for use in automotive applications
DE202005008687U1 (de) 2005-06-01 2006-07-06 Bachmaier, Josef Baukomponenten zur Vermeidung von Wärmebrücken
US7968024B2 (en) 2005-09-12 2011-06-28 Ford Global Technologies, Llc Method for forming molding compounds and articles therefrom

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4213388A1 (de) * 1992-02-11 1993-08-12 Heinz B Mader Schall- oder waermedaemmendes bauelement fuer schallschutz- und daemmzwecke oder dergleichen sowie zwischenprodukt und verfahren zu seiner herstellung
DE10147527A1 (de) * 2001-09-26 2003-04-24 Ced Entsorgungsdienst Chemnitz Kraftfahrzeuginnenteile und Verfahren zu deren Herstellung
US20040248490A1 (en) * 2003-06-03 2004-12-09 Toyoda Gosei Co., Ltd. Covering member and under-protector having the same
DE102004053751A1 (de) * 2004-11-06 2006-05-11 Seeber Ag & Co. Kg Akustik-Verkleidungsteil für ein Fahrzeug

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11174578B2 (en) 2016-05-13 2021-11-16 Rockwool International A/S Method of bonding together surfaces of two or more elements and a product made by said method
US11590747B2 (en) 2016-05-13 2023-02-28 Rockwool International A/S Method of producing a mineral wool product comprising a multiple of lamellae and a product of such kind
US11820116B2 (en) 2016-05-13 2023-11-21 Rockwool A/S Binder composition
US11865826B2 (en) 2016-05-13 2024-01-09 Rockwool A/S Method of producing a mineral wool product comprising a multiple of lamellae and a product of such kind

Also Published As

Publication number Publication date
CA2678653C (en) 2013-01-15
SI2125438T1 (sl) 2020-07-31
WO2008101604A2 (de) 2008-08-28
EP2125438A2 (de) 2009-12-02
DE102007036346A1 (de) 2008-08-28
DK2125438T3 (da) 2020-05-18
EP2125438B1 (de) 2020-04-08
CA2678653A1 (en) 2008-08-28
PL2125438T3 (pl) 2020-10-05
WO2008101604A3 (de) 2009-02-05
EA200970789A1 (ru) 2010-02-26
UA97515C2 (ru) 2012-02-27
US20100096580A1 (en) 2010-04-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100773209B1 (ko) 플라스틱 섬유성형체의 제조장치
EP0657281B1 (de) Mehrlagiges Bauelement
EA017247B1 (ru) Способ и устройство для изготовления формованных деталей, а также применение формованных деталей в качестве теплоизолирующих и/или звукопоглощающих элементов
CN101838473B (zh) 热塑性地可变形的纤维增强半成品
JPH0347740A (ja) 繊維強化プラスチックシート及びその製造法
KR20070097088A (ko) 시트 몰딩 화합물에 사용하는 폴리머/ｗｕｃｓ 매트
MX2007007966A (es) Estera de polimero/hebras cortadas de uso en humedo (wucs) para el uso en aplicaciones automotrices.
CN102174729A (zh) 聚酯纤维椰棕板及其制备方法
CN103921369A (zh) 一种热塑性树脂基预浸渍带的干法预浸渍工艺
EP2292416B1 (en) Process for forming a fiber-reinforced product
SI9200184A (en) Composite fibre material based on natural fibre webs and process for its production and further processing into extruded mouldings
US20170144388A1 (en) Moulded Product for Automotive Panels
US9341017B2 (en) Fire resistant door system
CN1295074C (zh) 纳米钙塑纤维毡复合汽车内饰衬板及其制造方法
CN101835579B (zh) 由橡胶粒料制造橡胶板、橡胶垫或类似橡胶产品的方法
WO2020118299A1 (en) Composite laminate resin and fiberglass structure
WO2004082319A2 (de) Akustikteil aus verbundschaumstoff
CN106926525B (zh) 一种纤维增强热塑性复合材料及其制备方法和实施该方法的系统
CN203957466U (zh) 一种热塑性树脂基预浸渍带
JPS6233258B2 (ru)
EP2298541A1 (en) Moulded automotive part
KR101568963B1 (ko) 섬유합판의 제조방법
KR20130056695A (ko) 한지층을 포함하는 복합 ｓｍｃ 시트, 및 이의 제조 방법
KR102148085B1 (ko) 헌 합성섬유와 타 공된 박판 또는 헌 합성섬유와 거물형망을 이용한 친환경 고강도섬유판과 그 제조방법
CN115232397A (zh) 玻璃纤维短切毡、复合板材及制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ KG MD TJ TM

MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): BY KZ RU