CZ179495A3 - Process for producing insulating web from mineral fibers, apparatus for producing the web from mineral fibers and insulation board made from mineral fibers - Google Patents

Description

Způsob výroby izolačního rouna z minerálních vláken, cva:

zařízení pro výrobu rouna z minerálních vláken a izolační deska z minerálních vláken - δ . Xí 1 L i

Oblast techniky | !! h č o

Předložený vynález se obecně týká technické oblast].

výroby izolačních desek z minerálních vláken. Minerální ___ ?

vlákna obecně zahrnují vlákna, jako jsou vlákna z minerální vlny, skelná vlákna atd. Přesněji se předložený vynález týká nových technik výroby izolačních roun z minerálních vláken, ze kterých se řežou izolační desky z minerálních vláken. Desky z minerálních vláken vyrobené z izolačního rouna z minerálních vláken vyrobené způsobem podle předloženého vynálezu vykazuji výhodné charakteristiky jak v mechanické pevnosti tak v modulech pružnosti a pevnosti, mají nízkou hmotnost a dobré tepelněizolační vlastnosti.

Dosavadní stav techniky

Rouna z minerálních vláken se dosud vyrábějí jako homogenní rouna,tj. rouna, ve kterých jsou minerální vlákna, ze kterých je rouno složena, orientována v jedné převládající orientaci, která je většinou determinována orientací výrobní linky, na které se izolační rouno z minerálních vláken vyrábí a pohybuje během procesu výroby izolačního rouna z minerálních vláken. Produkt vyrobený z homogenních roun z minerálních vláken vykazuje charakteristiky, které jsou determinovány integritou izolačního rouna z minerálních vláken a které jsou převážně determinovány vazbou minerálních vláken v izolační desce z minerálních vláken, vyrobené z izolačního rouna z minerálních vláken, a dále převážně determinovány plošnou hmotností a hustotou minerálních vláken izolační desky z minerálních vláken.

Byly vynalézány různé techniky výroby izolačních desek z minerálních vláken, odlišné struktury,mající výhodné charakteristiky desek z minerálních vláken, v určitém rozsahu vždy dosažené technikami pro výrobu izolačních desek z minerálních vláken, ve kterých jsou minerální vlákna orientována převážně v orientaci, která se liší od orientace dané výrobní linkou,viz zveřejněná mezinárodní patentová přihláška č. PCT/DK91/00383, mezinárodní zvěřejněná patentová přihláška č. W092/10602, US patent č. 4950355, a US patent č. 3493252. Odkazy na výše uvedené patentové přihlášky a patenty a US patenty jsou zde zahrnuty v popise jako odkazy.

Z výše uvedené publikované mezinárodní patentové přihlášky č.WO52/j.ujc znám způsob výroby izolačních desek z minerálních vláken složených ze vzájemně spojených tyčkovítě tvarovaných prvků z minerálních vláken. Způsob zahrnuje řezání kontinuálního rouna z minerálních vláken v jeho podélném směru za účelem tvorby lamel, řezání lamel na požadované délky, otočení lamel o přibližně 90° k podélné ose a vzájemné navázání lamel za vzniku desky. Způspb také zahrnuje stupeň vytvrzení kontinuálního rouna z minerálních vláken nebo alternativně desky složené z lamel jednotlivých délek, spojených spolu za vzniku desky.

Z US patentu č. 3493452 je znám způsob výroby vláknitých deskovitých struktur,obsahujících vlákna polymerního materiálu jako je polyethylentereftalát nebo polyhexamethylendiamin. Způsob zahrnuje výrobu vláken polymerního materiálu nebo vláken pomocí vozíkového stroje od dodávání vláken nebo vláken tvořených porézním pružným rounem vláken nebo vláken, shromážděním vláken z polymerního materiálu nebo vláken na pásu pro tvorbu kontinuálního rouna vláken polymerního materiálu nebo vláken, stlačení rouna, nařezání rouna do sérií paralelních proužků vláken, obsahujících vlákna polymerního materiálu nebo vlákna a otočení proužků vláken o asi 90° k podélné ose a spojení proužků mezi sebou, takže se vyvolá efekt unifikace pouze uvolněním účinku tlaku, který byl aplikován na proužky během procesu jejich obracení. Rouno produkované v souladu s popsanou technikou v uvedeném US patentu je vhodné pro výrobu výrobků jako jsou koberce, pokrývky, ložní prádlo, koupací pláště atd.

Podstata vynálezu

Objektem předloženého vynálezu je poskytnout nový způsob výroby izolačních roun z minerálních vláken, ze kterých mohou být nařezány izolační desky z minerálního materiálu, kde tento způsob umožňuje v online zařízení vyrábět izolační desky z minerálních vláken, které jsou kompozitní a komplexní struktury, poskytující odlišné výhody ve srovnání s deskami z minerálních vláken podle známého stavu techniky.

Zvláštní výhodou předloženého vynálezu je, že nové izolační desky z minerálních vláken podle předloženého vynálezu a vyrobené způsobem podle předloženého vynálezu, ve srovnání s izolačními deskami z minerálních vláken podle stavu techniky, obsahují méně minerálních vláken a následkem toho jsou levnější než izolační desky z minerálních vláken podle známého stavu techniky, a ještě vykazují výhody ve srovnání s izolačními deskami z minerálních vláken podle známého stavu techniky pokud jde o mechanickou pevnost a tepelně-izolační vlastnosti.

tř

Další výhoda předloženého vynálezu še týká skutečnosti, že množství materiálu, odpadající při výrobě izolačních desek z minerálních vláken podle předloženého vynálezu v podstatě není žádné, nebo je alespoň sníženo na velmi málo procent, jako 0 až 2 % množství materiálu, použitého pro výrobu izolační desky z minerálních vláken.

Zvláštním rysem předloženého vynálezu je skutečnost, že nová izolační deska z minerálních vláken podle předloženého vynálezu a vyrobená metodou podle předloženého vynálezu je vyrobítelná z méně minerálních vláken nebo méně materiálu ve srovnání s izolačními deskami z minerálních vláken podle známého stavu techniky a ještě poskytuje stejné vlastnosti jako izolační deska z minerálních vlákem podle známého stavu techniky, pokud se jedná o mechanickou pevnost a tepelně-izolační vlastnosti a je tak poskytnut lehčí a kompaktnější produkt- deska z minerálních vlákenve srovnání s izolační deskou z minerálních vláken podle známého stavu techniky, což snižuje náklady na dopravu, skladování a manipulaci.

Výše uvedený objekt, výše uvedené výhody a rysy spolu s mnoha jinými objekty, výhodami a rysy budou zřejmé z dále uvedeného podrobného popisu předložených výhodných provedení vynálezu a dosáhnou se metodou podle vynálezu, zahrnující následující stupně:

a) výrobu prvního netkaného rouna z minerálních vláken, definovanou prvním podélným směrem paralelním s rounem z minerálních vláken a druhým paralelně příčným směrem s pohybem prvního rouna z minerálních vláken, kde první rouno z minerálních vláken obsahuje minerální vlákna uspořádaná obecně ve druhém příčném směru a obsahuje první teplem vytvrzované pojivové činidlo, a kde první netkané rouno z minerálních vláken definuje výšku prvního rouna z minerálních vláken,

b) pohyb prvního rouna z minerálních vláken v prvním podélném směru prvního rouna z minerálních vláken,

c) nařezání prvního rouna z minerálních vláken paralelně s prvním podélným směrem a kolmo ke druhému příčnému směru tak, že se získá mnoho vzájemně paralelních pásů z minerálních vláken, rozkládajících se v prvním podélném směru, kde m .'noho těchto vzájemně paralelních pásů z minerálních vláken má stejnou šířku,

d) převrácení každého ze vzájemně paralelních pásů z minerálních vláken tak, že se otočí minerální vlákna každého z pásků z uspořádání převážně ve druhém příčném směru do uspořádání převážně kolmého k prvnímu podélnému směru a druhému příčnému směru,

e) spojení převrácených pásů z minerálních vláken v přiléhajícím vztahu tak, že se získá druhé netkané rouno z minerálních vláken definující výšku druhého rouna z minerálních vláken shodnou se šířkou vzájemně paralelních pásů z minerálních vláken, kde druhé rouno z minerálních vláken obsahuje minerální vlákna uspořádaná převážně kolmo k prvnímu podélnému směru a druhému příčnému směru,

f) pohyb druhého rouna z minerálních vláken v prvním podélném směru,

g) produkci třetího netkaného rouna z minerálních vláken, definujícího třetí směr paralelně se třetím rounem z minerálních vláken, kde třetí rouno z minerálních vláken obsahuje minerální vlákna uspořádaná převážně ve třetím směru a obsahuje druhé teplem tvrditelné činidlo, kde třetím rounem z minerálních vláken je minerální rouno o vyšší hutnosti ve srovnání se druhým rounem z minerálních vláken,

h) spojení třetího rouna z minerálních vláken se druhým rounem z minerálních vláken v lícním kontaktu za vzniku čtvrtého kompozitního rouna z minerálních vláken a

i) vytvrzení prvního a druhého tvrditelného činidla, což vyvolá, že se minerální vlákna čtvrtého kompozitního rouna z minerálních vláken vzájemně navážou, čímž se vytvoří izolační rouno z minerálních vláken.

Třetí netkané rouno z minerálních vláken, které je spojeno se druhým rounem z minerálních vláken ve stupni f) může tvořit separátní rouno z minerálních vláken. První a třetí rouno z minerálních vláken tak mohou být vyráběna na oddělených výrobních linkách, které se spolu spojují ve stupni f) .

V souladu s předloženým výhodným provedením způsobu podle předloženého vynálezu je třetí netkané rouno z minerálních vláken produkováno oddělením povrchového segmentu vrstvy prvního rouna z minerálních vláken a zhutněním povrchového segmentu vrstvy pro výrobu třetího rouna z minerálních vláken.

Způsob podle předloženého vynálezu výhodně dále obsahuje další stupeň podobný stupni g) pro výrobu pátého netkaného rouna z minerálních vláken podobného třetímu rounu z minerálních vláken a stupeň připojení ve stupni h) pátého rouna z minerálních vláken ke druhému rounu z minerálních vláken ve vzájemném lícním kontaktu a tak, že druhé rouno z minerálních vláken je sendvičováno mezi třetí a páté rouno z minerálních vláken ve čtvrtém rounu z minerálních vláken. Při výrobě pátého netkaného rouna z minerálních vláken se získá integrální kompozitní struktura čtvrtého rouna z minerálních vláken, ve které struktura obsahuje centrální těleso ze druhého rouna z minerálních vláken, které je sendvičováno mezi protilehlými zhutněnými povrchovými vrstvami tvořenými třetím a pátým rounem z minerálních vláken.

Způsob podle předloženého vynálezu dále výhodně obsahuje zavedení stupně výroby prvního rouna z minerálních vláken ze základního netkaného rouna z minerálních vláken uspořádáním základního rouna z minerálních vláken v překrývajících se vrstvách, takže poskytuje homogennější a kompaktnější rouno ve srovnání se základním rounem z minerálních vláken, které dále obsahuje minerální vlákna převážně orientovaná podél podélného směru základního rouna z minerálních vláken. Při výrobě prvního rouna z minerálních vláken ze základního netkaného rouna z minerálních vláken uspořádáním základního rouna z minerálních vláken v překrývajících se vrstvách, je obecně orientace minerálních vláken základního netkaného rouna z minerálních vláken posunuta z podélného směru základfního rouna z minerálních vláken do příčného směru prvního netkaného rouna z minerálních vláken. Základní netkané rouno z minerálních vláken je výhodně uspořádáno v překrývajícím se vztahu vzhledem ke druhému příčnému směru.

V souladu s technikou popsanou ve výše uvedené zveřejněné mezinárodní patentové přihlášce č.

PCT/DK91/00383, publ. pod číslem W092/10602, jsou první a druhé netkané rouno z minerálních vláken vystaveny výhodně zhutnění a stlačení za účelem poskytnutí kompaktnějších a homogennějších roun z minerálních vláken. Zhutnění a slisování může být buď výškové stlačení, podélné stlačení, příčné stlačení a jejich kombinace. Způsob podle předloženého vynálezu dále výhodně zahrnuje další stupeň výškového stlačení prvního netkaného rouna z minerálních vláken vyrobeného ve stupni a) a výhodně vyrobeného ze základního netkaného rouna z minerálních vláken jak je popsáno výše.

Dále výhodně způsob podle předloženého vynálezu může obsahovat další stupeň podélného stlačení prvního netkaného rouna z minerálních vláken vyrobeného ve stupni a) a dále nebo alternativně další stupeň podélného stlačení druhého netkaného minerálního rouna vyrobeného ve stupni e). Při provedení podélného stlačení je rouno z minerálního vlákna vystavené podélnému stlačení homogennější, což vede k celkovému zlepšení mechanické odolnosti a ve větině případů i tepelně-izolačních vlastností podélně stlačeného rouna z minerálních vláken ve srovnání s podélně nestlačeným rounem z minerálního vlákna.

Jak bude zřejmé dále z podrobného popisu výhodných provedení předloženého vynálezu, izolační desky z minerálních vláken vyrobené v souladu se způsobem podle předloženého vynálezu, vykazují překvapivě zlepšené mechanické vlastnosti a mechanickou pevnost, jestliže je druhé netkané rouno z minerálních vláken vyrobené ve stupni e/ vystaveno příčnému stlačení, které poskytuje homogenizaci struktury minerálních vláken druhého netkaného rouna z minerálních vláken. Příčné stlačení druhého netkaného rouna z minerálních vláken poskytuje významné zlepšení mechanických vlastností a účinnosti konečných izolačních desek z minerálních vláken, vyrobených ze druhého netkaného rouna z minerálních vláken,a o tomto zlepšení se předpokládá, že pochází z přemístění minerálních vláken druhého netkaného rouna z minerálních vláken, je-li druhé rouno z minerálních vláken vystaveno příčnému stlačení, při kterém jsou minerální vlákna druhého netkaného rouna z minerálních vláken rovnoměrně distribuována v netvrzeném rounu z minerálních vláken.

Způsob podle předloženého vynálezu může dále obsahovat další stupeň aplikace povlaku na povrchovou stranu nebo obě povrchové strany prvního netkaného rouna z minerálních vláken a/nebo aplikaci povlaku na povrchovu stranu nebo obě povrchové strany netkaného druhého rouna z minerálních vláken. Povlak může být folie z plastových materiálů, jako je nekonečná folie, tkaná nebo netkaná síťovina nebo alternativně folie z neplastových materiálů jako je papír nebo látka. Izolační rouno z netkaných materiálů vyrobené způsobem podle předloženého vynálezu může, jak je diskutováno výše, být poskytnuto se dvěma protisobě uspořádanými rouny z minerálních vláken, sendvičujícími centrální těleso kompozitního izolačního rouna z minerálních vláken.Jestliže se izolační rouno z minerálních vláken vyrábí jakc třívrstvcvá sestava, tedna nebo obě povrchové strany mohou být poskytnuty s podobnými nebo stejnými povrchovými povlaky.

Způsob podle předloženého vynálezu může dále obsahovat další stupeň stlačení čtvrtého kompozitního rouna z minerálních vláken před zavedením čtvrtého kompozitního rouna z minerálních vláken do vytvrzovací sušárny. Stlačení čtvrtého kompozitního rouna z minerálních vláken může zahrnovat výškové stlačení, podélné stlačení a/nebo příčné stlačení. Při stlačení čtvrtého kompozitního rouna z minerálních vláken se homogenita konečného produktu považuje za zlepšenou stlačením čtvrtého kompozitního rouna z minerálních vláken, které produkuje homogenizační účinek na centrální těleso čtvrtého kompozitního rouna z minerálních vláken, kde centrální těleso je tvořeno centrálním tělesem ze druhého netkaného rouna z minerálních vláken.

Stupeň i) tvrzení prvního vytvrzovatelného pojivového činidla a popřípadě druhého a třetího vytvrzovatelného pojivového činidla, závisí na charakteru vytvrzovacích pojivových činidel(činidla), a bude prováděn mnoha různými způsoby, např. jednoduchým vystavením tvrditelného pojivového činidla nebo činidel vytvrzovacímu plynu nebo vytvrzovací atmosféře,jako je atmosféra, vystavením tvrditelného pojivového činidla nebo činidel ozáření, jako je UV ozáření nebo IR ozáření. Jestliže jsou tvrditelná pojivová činidla nebo činidlo teplem tvrditelná pojivová činidla, jako jsou běžná pojivová činidla na bázi pryskyřic běžně užívaná v průmyslu minerálních vláken, zahrnuje způsob tvrzení tvrditelného činidla nebo činidel stupeň zavedení rouna z minerálního vlákna, které má být tvrzeno do vytvrzovací sušárny. V souladu s tím se vytvrzovací proces provádí pomocí vytvrzovací sušárny. Další alternativní vytvrzovací zařízení mohou zahrnovat IR zářiče, mikrovlnné zářiče atd.

Ze tvrzeného izolačního rouna z minerálních vláken vyrobeného ve stupni i) se výhodně řežou deskové segmenty rozřezáním tvrzeného čtvrtého kompozitního rouna z minerálních vláken na deskové segmenty v odděleném stupni výroby.

Výše uvedený objekt, výhody a rysy spolu s mnoha jinými objekty, výhodami a rysy se dále získají pomocí zařízení pro výrobu izolačního kompozitního rouna z minerálních vláken, které zahrnuje:

a) první prostředky pro výrobu prvního netkaného rouna z minerálních vláken, definující první podélný směr paralelní s rounem z minerálních vláken a druhý příčný směr paralelní s prvním rounem z minerálních vláken, kde první rouno z minerálních vláken je vyrobeno tak, že obsahuje minerální vlákna uspořádaná obecně ve druhém příčném směru a obsahuje první tvrditelné činidlo, první rouno z minerálních vláken definuje výšku prvního rouna z minerálních vláken,

b) druhé prostředky pro pohyb prvního rouna z minerálních vláken v prvním podélném směru prvního rouna z minerálních vláken,

O rřeri prosrředxv pro řezáni prvního rouna z mineráinícn vláken paralelně s prvním podélným směrem a kolmo ke druhému příčnému směru tak, že vzniká více vzájemně paralelních pásů z minerálních vláken, rozložených v prvním podélném směru a vzájemně paralelné pásy z minerálních vláken mají stejnou šířku,

d) čtvrté prostředky pro otočení vzájemně paralelních pásů z minerálních vláken tak, že se otáčí minerální vlákna každého ze vzájemně paralelních pásů minerálních vláken z uspořádání převážně ve druhém příčném směru k uspořádání obecně kolmém k prvnímu podélnému směru a druhému příčnému směru,

e) páté prostředky pro spojení otočených pásů z minerálních vláken v přiléhajícím stavu za vzniku druhého netkaného rouna z minerálních vláken, definujícího výšku druhého rouna z minerálních vláken shodnou se šířkou každého ze vzájemně paralelních pásů minerálních vláken, kde druhé rouno z minerálních vláken je vyrobeno tak, že obsahuje minerální vlákna uspořádaná převážně kolmo k prvnímu podélnému směru a druhému příčnému směru,

f) šesté prostředky pro pohyb druhého rouna z minerálních vláken v prvním podélném směru,

g) sedmé prostředky pro výrobu třetího netkaného rouna z minerálních vláken definovaného třetím směrem paralelním se třetím rounem z minerálních vláken, kde třetí rouno z minerálních vláken je vyrobeno tak, že obsahuje minerální vlákna uspořádaná obecně ve třetím směru a obsahující druhé teplem tvrditelné pojivové činidlo a třetí rouno z minerálních vláken je rouno z minerálních vláken o vyšší hutnosti ve srovnání se druhým rounem z minerálních vláken,

h) osmé prostředky pro spojení třetího rouna z minerálních kontaktu pro výrobu čtvrtého kompozitního rouna z minerálních vláken a

i) deváté prostředky pro vytvrzení prvního a druhého tvrdítelného pojivového činidla pro vyvolání vzájemného navázání minerálních vláken čtvrtého kompozitního rouna z minerálních vláken, a tak vytvoření izolačního rouna z minerálních vláken.

Zařízení podle předloženého vynálezu může výhodně zahrnovat jakýkoliv z výše uvedených rysů způsobu podle předloženého vynálezu.

Výše uvedený objekt, výše uvedená výhoda a výše uvedené rysy spolu s mnoha jinými objekty, výhodami a rysy se navíc získají pomocí izolační desky z minerálních vláken podle předloženého vynálezu, kde uvedená izolační deska z minerálních vláken definuje podélný směr a zahrnuje:

centrální těleso, obsahující minerální vlákna, povrchovou vrstvu, obsahující minerální vlákna, centrální těleso a povrchová vrstva jsou vzájemně spojeny v lícním kontaktu, minerální vlákna centrálního tělesa jsou uspořádána obecně kolmo k podélnému směru a kolmo k povrchové vrstvě, minerální vlákna povrchové vrstvy jsou uspořádána obecně ve směru paralelním s podélným směrem, povrchová vrstva je kompaktnější ve srovnání s centrálním tělesem a minerální vlákna centrálního tělesa a minerální vlákna povrchové vrstvy jsou spolu spojena do integrální struktury pouze vytvrzením pojivových činidel vytvrzených v jediném vytvrzovacím procesu a na počátku přítomných v netvrzených, netkaných rounech z minerálních vláken, ze kterých jsou centrální těleso a povrchová vrstva vyráběny.

Izolační deska z minerálních vláken podle předloženého vynálezu výhodně obsahuje protilehlé povrchové vrstvy podobné struktury, sendvičující centrální těleso do integrální struktury izolační desky z minerálních vláken.

Popis obrázků na připojených výkresech

Předložený vynález bude nyní blíže popsán za pomoci obrázků, kde obr. 1 je schematický a perspektivní pohled, ilustrující výrobní zařízení pro výrobu izolačního rouna z minerálních vláken podle předloženého vynálezu, obr.2 je schematický a perspektivní pohled, ilustrující výrobní stupeň zhutnění izolačního rouna z minerálních vláken, obr.3 je schematický a perspektivní pohled, ilustrující výrobní stupeň oddělení povrchové vrstvy izolačního rouna z minerálních vláken vyrobeného v souladu s výrobními stupni uvedenými na obr. 1 a popřípadě zhutněného v souladu s výrobním stupněm uvedeným na obr. 2, obr. 4a je schematický a perspektivní pohled, ilustrující výrobní stupeň řezání izolačního rouna z minerálních vláken do podélně se rozkládajících pásů a otáčení pásů o 90° a dále ilustruje výrobní stupeň spojení pásů, obr.4b je schematický a perspektivní pohled, ilustrující výrobní stupeň příčného zhutnění pásů, otočených a spojených ve výrobním stupni uvedeném na obr.4a, obr.4c je schematický a perspektivní pohled, ilustrující výrobní stupeň současného příčného stlačení, výškového stlačení a podélného stlačení izolačního rouna z minerálních vláken, obr.5 je schematický a perspektivní pohled ilustrující výrobní stupeň spojení povrchové vrstvy, výhodně zhutněné povrchové vrstvy s izolačním rounem z minerálních vláken, vyrobeným v souladu s výrobními stupni uvedenými na obr. 3,4a a 4b, a vytvrzení izolačního rouna z minerálních vláken a dále ilustrující výrobní stupeň dělení vytvrzeného izolačního rouna z minerálních vláken do deskovitých segmentů, obr. 6a je schematický a perspektivní pohled, ilustrující první provedení segmentu izolační desky z minerálních vláken vyrobené v souladu s technikami popsanými na obr. 1 až 5, obr. 6a je schematický a perspektivní pohled ilustrující druhé provedení segmentu izolační desky z minerálních vláken vyrobené v souladu s technikami popsanými na obr. 1 až 5, obr. 7 a 8 jsou diagramy, ilustrující výrobní parametry v online výrobním zařízení pro výrobu izolačních desek pro stavebnictví z rouna z minerálních vláken, vyrobeného v souladu s technikami podle předloženého vynálezu, obr.9 a 10 jsou diagramy podobné diagramům na obr. 7 a 8, ilustrující parametry na online výrobním zařízení, produkujícím tepelně izolační střešní desky z minerálních vláken, z izolačního rouna z minerálních vláken vyrobeného podle předloženého vynálezu.

Na obr. 1 je popsán první stupeň výroby izolačního rouna z minerálních vláken. První stupeň zahrnuje tvorbu minerálních vláken z minerální vlákna vytvářející taveniny, která je vyráběna v peci 30 a která je dodávána z výpusti 32 pece 30 na všechna čtyři rychle se otáčející zvlákňovací kolečka 34 , na která je tavenina, tvořící minerální vlákna dodávána jako proud 36 taveniny, tvořící minerální vlákno. Proud 36 taveniny, tvořící minerální vlákno je dodáván ke zvlákňovacím kolečkům 34 v radiálním směru k těmto kolečkům a současně je dodáván k rychle se otáčejícím kolečkům 34 v axiálním směru k nim proud chladícího plynu, který působí tvorbu jednotlivých minerálních vláken, které jsou vypuzována nebo odstřikována z rychle se otáčejících zvlákňovacích koleček 34.' jak j® označeno vztahovou značkou 38. Postřik 38 minerálních vláken je shromážděn na kontinuálně pracujícím prvním dopravníkovém pásu 42 a vytváří primární izolační rouno 40 z minerálních vláken. Teplem tvrditelné pojivové činidlo se také přidává k primárnímu izolačnímu rounu 40 z minerálních vláken buď přímo k izolačnímu rounu 40 z minerálních vláken nebo ve stadiu vypuzení minerálních vláken ze zvlákňovacích koleček 34,tj. ve stadiu tvorby jednotlivých minerálních vláken. První dopravníkový pás 42 je, jak je z obr. 1 zřejmé, složen ze dvou sekcí dopravníkového pásu. První sekce dopravníkového pásu je skloněna vzhledem k horizontálnímu směru a vzhledem ke druhé v podstatě horizontální sekci dopravníkového pásu. První sekce tvoří kolektorovou sekci, zatímco druhá sekce tvoří dopravní sekci, pomocí níž je izolační rouno 40 z minerálních vláken dopravováno ke druhému a třetímu dopravníkovému pásu označenému vztahovými značkami 44 a 46, které pracují synchronně s prvním dopravníkovým pásem 42 sendvičujíci primární izolační rouno 40 z minerálních vláken mezi dva přiléhající povrchy druhého a třetího dopravníkového pásu 44 a 46.

Druhý a třetí dopravníkový pás 44 a 46 jsou spojeny se čtvrtým dopravníkovým pásem 48, který tvoří sběrný dopravníkový pás, na kterém je sekundární izolační rouno 50 shromažďováno tím, jak se druhý a třetí dopravníkový pás 44 a 46 kývají nad horním povrchem čtvrtého dopravníkového pásu 48 ve směru příčném ke čtvrtému dopravníkovému pásu 48. Sekundární izolační rouno 50 z minerálních vláken je následně produkováno uspořádáním primárního izolačního rouna 40 z minerálních vláken v přesahu převážně v příčném směru ke čtvrtému dopravníkovému pásu 48.

Při výrobě sekundárního izolačního rouna 50 z minerálních vláken z primárního izolačního rouna 40 z minerálních vláken jak je popsáno na obr. 1 se vyrábí homogennější sekundární izolační rouno 50 z minerálních vláken ve srovnání s méně homogenním primárním izolačním rounem 40 z minerálních vláken.

Je třeba si uvědomit, že převážná orientace minerálních vláken primárního izolačního rouna 40 z minerálních vláken je paralelní s podélným směrem rouna 40 a směrem dopravy prvního dopravníkového pásu 42. Na rozdíl od primárního izolačního rouna 40 z minerálních vláken převážná orientace minerálních vláken druhého izolačního rouna 50 z minerálních vláken je v podstatě kolmá a příčná vzhledem k podélnému směru sekundárního izolačního rouna 50 z minerálních vláken a směru dopravy čtvrtého dopravníkového pásu 48.

Na obr. 2 je uvedeno místo pro zhutnění a homogenizaci vstupu izolačního rouna 50' z minerálních vláken, kdy toto místo slouží pro účel zhutnění a homogenizace vstupujícího izolačního rouna 50'pro výrobu vystupujícího izolačního rouna 50 , které je hutnější a homogennější ve srovnání se vstupujícím izolačním rounem 50' z minerálních vláken. Vstupující izolační rouno 50' může tvořit sekundární izolační rouno 50 z minerálních vláken, vyrobené v místě uvedeném na obr. 1.

Zhutňovací místo obsahuje dvě sekce. První sekce obsahuje dva dopravníkové pásy 52 a 54 , které jsou uspořádány na horní straně povrchu a spodní straně povrchu rouna 50' z minerálních vláken. První sekce v zásadě obsahuje sekci, ve které rouno 50' z minerálních vláken vstupující do sekce je vystaveno výškovému stlačení, vyvolávajícímu redukci celkové výšky rouna z minerálních vláken a zhutnění rouna z minerálních vláken. Dopravníkové pásy 52 a 54 jsou v důsledku toho uspořádány tak, že se svažují od vstupního konce na levé straně obr. 2, kde je vstup rouna 50' z minerálních vláken do první sekce, směrem k výstupnímu konci, ze kterého se výškově stlačené rouno z minerálních vláken doručuje do druhé sekce zhutňovacího místa.

Druhá sekce zhutňovacího místa obsahuje tři soupravy válečků 56'a 58', 56 a 58 a 56' a 58' . Válečky 56', a 56' jsou uspořádány na horní straně povrchu rouna zatímco válečky 58', 58 a 58' jsou uspořádány na spodní straně povrchu rouna z minerálních vláken. Druhá sekce zhutňovacího místa poskytuje podélné stlačení rouna z minerálních vláken a toto podélné stlačení produkuje homogenizaci rouna z minerálních vláken přeskupením minerálních vláken rouna z minerálních vláken v porovnání s počáteční strukturou na strukturu homogennější. Tři soupravy válečků 56' a 58', 56 a 58 a 56' a 58 ^r druhé sekce se otáčejí stejnou rotační rychlostí, která je však menší než rotační rychlost dopravníkových pásů 52 a 54 první sekce, což působí podélné stlačení rouna z minerálních vláken. Výškově stlačené a podélně stlačené rouno z minerálních vláken vystupuje ze zhutňovacího místa uvedeného na obr. 2, označeno vztahovou značkou 50.

Je třeba si uvědomit, že kombinované místo výškového a podélného zhutnění uvedené na obr. 2 může být modifikováno vypuštěním jedné nebo dvou sekcí, tj. první sekce, tvořící sekci výškového stlačení, nebo alternativně druhé sekce, tvořící sekci podélného stlačení. Při vypuštění jedné nebo dvou sekcí zhutňovacího místa uvedeného na obr. 2, provádí zhutňovací sekce jediné zhutnění nebo stlačení a stává se místem výškového stlačení nebo alternativně podélného stlačení. Ačkoliv byla sekce výškového stlačení popsána jako zahrnující dopravníkové pásy a sekce podélného stlačení byla popsána jako obsahující válečky, mohou být obě sekce provedeny za pomoci pásů nebo válečků. Také může být výškové stlačení uskutečněno pomocí válečků a sekce podélného stlačení může být vybavena dopravníkovými pásy.

Na obr. 3 je uvedeno další výrobní místo,kde se povrchová vrstva 24 odděluje od izolačního rouna 50 z minerálních vláken a poskytuje zbývající část izolačního rouna 50 z minerálních vláken, kde tato zbývající část je označena vztahovou značkou 50' . Izolační rouno 50 z minerálních vláken může tvořit výstup minerálního izolačního rouna 50 z minerálních vláken uvedeného na obr.2 nebo alternativně izolační rouno 50 z minerálních vláken vyrobené v místě uvedeném na obr. 1. Oddělení povrchové vrstvy 24 od zbývající části 50' izolačního rouna z minerálních vláken se provádí pomocí řezného nástroje 72 při tom, jak je zbývající část 50'izolačního rouna 50 z minerálních vláken nesená a dopravovaná pomocí dopravníkového pásu 70. Řezný nástroj 72 může být tvořen stacionárním řezným nástrojem nebo nožem nebo alternativně může být tvořen příčně působícím řezným nástrojem.

Povrchová vrstva 24 oddělená z izolačního rouna z minerálních vláken je zřskána z dopravní dráhy zbývající části 50'izolačního rouna z minerálních vláken pomocí dopravníkového pásu 74 a je přenesena z dopravníkového pásu 74 ke třem sadám válečků, zahrnujícím první sadu válečků 76J_a 78', druhou sadu válečků 7 6 a 7 8 a třetí sadu válečků 7 6 ' a 7 8',kde tyto tři sady válečků spolu tvoří místo zhutnění nebo stlačení podobné druhé sekci místa zhutnění popsaného výše v souvislosti s obr.2.

Na obr. 4a je uvedeno výrobní místo, které zahrnuje čtyři oddělené výrobní stupně, kde první výrobní stupeň zahrnuje aplikaci kontinuální folie na horní stranu povrchu izolačního rouna z minerálních vláken, druhý stupeň zahrnuje nařezání izolačního rouna z minerálních vláken do podélných pásů, třetí stupeň zahrnuje otočení podélných pásů o 90° a spojení otočených, podélných pásů navzájem a čtvrtý stupeň, zahrnující aplikaci povrchového potahu ✓ tvořeného tkanou, sítovou folií na horní stranu povrchu spojených, podélných pásů.

Na levé straně části obr. 4a je znázorněno izolační rouno z minerálních vláken. Izolační rouno 50' z minerálních vláken uvedené na obr.4a může tvořit zbývající část 50' izolačního rouna 50 z minerálních vláken, nebo může tvořit izolační rouno 50 z minerálních vláken výstup z místa zhutnění uvedeného na obr. 2, nebo alternativně je to izolační rouno 50 z minerálních vláken vyrobené v místě uvedeném na obr. 1. Izolační rouno z minerálních vláken, které bude zpracováváno v místě uvedeném na obr. 4a nicméně výhodně tvoří zbývající část 50‘ izolačního rouna 50 z minerálních vláken uvedeného na obr. 3. V prvním submístě uvedeném na obr.4a se izolační rouno 50'z minerálních vláken uvádí do kontaktu s tlačným válečkem 68, pomocí kterého je nepřetržitá folie 67 termoplastického materiálu aplikována k horní straně povrchu izolačního rouna 50* z minerálních vláken. Nepřetržitá folie z termoplastického materiálu je dodávána z válce 66. Po té, co byla kontinuální folie 67 aplikována na horní stranu povrchu izolačního rouna 50' , izolační rouno 50”^z z minerálních vláken a kontinuální folie 67 na něj aplikovaná se uvedou do kontaktu se sedmi vzájemně paralelními, otočnými řeznými noži, z nichž jeden je označen vztahovou značkou 60.

Nože 60 jsou uspořádány ve stejných vzdálenostech od sebe a řežou izolační rouno 50', jehož horní strana povrchu je opatřena kontinuální folií 67, do celkem osmi vzájemně paralelních, podélně se rozkládajících pásů, z nichž každý má pás povrchové folie. Podélně se rozkládající pásy se pak uvedou do kontaktu s celkem osmi otočnými deeskami 62, které slouží k účelu otočení vzájemně paralelních pásů o 90° vzhledem k podélnému směru izolačního rouna 50'z minerálních vláken. Jeden ze vzájemně paralelních pásů je označen vztahovou značkou 64 a jeden z foliových pásů je označen vztahovou značkou 69.

Izolační rouno 50^z z minerálních vláken uvedené na obr.3 je vyrobeno z izolačního rouna 50 uvedeného na obr.

1. V souladu s tím jsou minerální vlákna izolačního rouna 50' u minerálních vláken uvedeného na obr. 3 obecně uspořádána podél příčného směru izolačního rouna 50' z minerálních vláken. Jak se pásy 64 izolačního rouna 50', nařezané pomocí nožů 60, otáčejí o 90° vzhledem k podélnému směru izolačního rouna 5 0 ' z minerálních vláken, jsou minerální vlákna pásů 64 otočena o 90°.

Jak se pásy 64 izolačního rouna 50' z minerálních vláken otáčejí o 90° vzhledem k podélnému směru izolačního rouna 5 0 ' z minerálních vláken, otáčejí se také pásy 69 folie o 90° s výjimkou pásu krajní povrchové folie umístěného mezi spojenými pásy 64 izolačního rouna 50”' z minerálních vláken. Následkem toho jsou minerální vlákna pásů 64, která jsou vzájemně spojena přes foliové pásy 69 za tvorby integrálního izolačního rouna 50 z minerálních vláken, obecně orientována kolmo k podélnému směru — ZO — č.CxÍJ.r.0 Z LuZI-cXa,—nZCxi cl tZS/Cé KO-.Z.C X příčnému směru izolačního rouna z minerálních vláken. V důsledku toho jsou minerální vlákna izolačního rouna 50 z minerálních vláken složeného z pásů 64 obecně orientována kolmo ke vnějším povrchům izolačního rouna 50 z minerálních vláken, tvořeného spojenými pásy 64.

Poté co bylo vyrobeno izolační rouno 50 z minerálních vláken, kde jsou v izolačním rounu z minerálních vláken umístěny foliové pásy 69 v pásech 64, pohybuje se izolační rouno 50 z minerálních vláken k místu aplikace další folie, ve kterém se tkaná síťovitá folie 99, která je dodávána z válce 98, aplikuje na jednu ze stran povrchu, na horní stranu povrchu izolačního rouna 50 z minerálních vláken pomocí lisovacích válečků 97. Tkaná síťovitá folie 99 může být aplikována na horní povrch izolačního rouna 50 z minerálních vláken a vzhledem k němu fixována pomocí adhezivní vrstvy jako je vrstva lepidla, nebo jednoduše být nalisována proti minerálním vláknům vrchu povrchu izolačního rouna z minerálních vláken.

Podobně může být nepřetržitá folie 67 aplikována na horní stranu povrchu izolačního rouna 50'z minerálních vláken a adherována k němu pomocí adhezivní vrstvy, tvořené např. vrstvou lepidla, způsoby, které jsou v oboru samy o sobě dobře známé.

Je možné v souladu s výhodným alternativním provedením, aby kontinuální folie 67 a tkaná síťovitá folie 99 byly vypuštěny, pak je izolační rouno 50 z minerálních vláken jednoduše vyráběno z pásů 64 minerálních vláken, které jsou vyráběny pomocí nožů 60 z izolačního rouna 50^z z minerálních vláken a otočeny pomocí desek 62 a pak vzájemně spojeny, za vzniku izolačního rouna z minerálních vláken, obsahujícího pouze minerální vlákna a teplem tvrditelné pojivové činidlo.

Na obr. 4b je uvedeno místo příčného stlačení, které je jako celek označeno vztahovou značkou 80 . V místě 80 se izolační rouno 50 z minerálních vláken vyrobené v souladu s výše popsaným výhodným, alternativním provedením, obsahující výlučně minerální vlákna a teplem tvrditelné pojivové činidlo, uvádí do kontaktu se dvěma dopravníkovými pásy 85 a 86,které definují zúžení, které působí příčné stlačení izolačního rouna z minerálních vláken a do kontaktu s celkem čtyřmi na povrchu se otáčejícími válečky 89a, 89b, 89c a 89d, které spolu s podobnými válečky , které však na obr. nejsou uvedeny, umístěnými proti válečkům 89a, 89b, 89c a 89d, slouží pro účel napomáhání v příčném stlačení celého rouna 50

Dopravníkové pásy 85 a 86 jsou umístěny na válečcích 81, 83 a 82 , 84.

Z místa příčného stlačení 80 je dodáváno příčně stlačené a zhutněné izolační rouno 50 z minerálních vláken . Při pohybu izolačního rouna 50 z minerálních vláken místem příčného stlačení a při transformaci na příčně stlačené izolační rouno 50' z minerálních vláken, je rouno neseno na válcích , zahrnujících vstupní válec 87 a výstupní válec 88.

I když vstup izolačního rouna 50 do místa příčného stlačení 80 je výhodně tvořené výše uvedeným, výhodným a alternativním provedením, minerální rouno50 může alternativně zahrnovat intergrální foliové pásy podobným foliovým pásům 69 výše uvedeným.

Jestliže izolační rouno 50 z minerálních vláken je poskytnuto příčně stlačené v místě 80 s horní povrchovou vrstvou, jako je tkaná sítovaná folie 22 popsaná dále v souvislosti s obr.4a, folie by měla mít strukturu, která je kompatibilní s příčným stlačením sestavy rouna a folie. Folie aplikovaná na horní stranu povrchu izolačního rouna 50 by měla být stačitelná a upravitelná pro zmenšení šířky izolační tkaniny 50' vystupující z místa 80 příčného stlačení.

Na obr. 4c je uvedena alternativní technika stlačení izolačního rouna 50 z minerálních vláken. Podle techniky popsané na obr. 4c, je použito místo 60 , kde toto místo tvoří místo spojeného výškového stlačení, podélného stlačení a příčného stlačení. Místo 60 tak obsahuje celkem šest souprav válečků, z nichž jsou tři soupravy tvořeny třemi soupravami válečků 56', 58', 56, 58; a

56', 58', popsanými výše u obr. 2, a tvoří alternativu ke kombinaci míst uvedených výše v souvislosti s obr. 2 a 4b.

Místo 60 uvedené na obr. 4c dále obsahuje tři soupravy válečků, kde první souprava je tvořena dvěma válečky 152'a 154', druhá souprava je tvořena dvěma válečky 152 a 154 a třetí souprava je tvořena dvěma válečky 152'a 154'. Válečky 152', 152 a 152' jsou uspořádány na horní straně povrchu izolačního rouna 50 z minerálních vláken podobné válečkům 56', 56 a 56'. Tři válečky 154', 154 a 154'jsou uspořádány na spodní straně povrchu izolačního rouna 50 z minerálních vláken podobně jako válečky 58', 58 a 58'. Tři soupravy válečků 152', 154 · ; 152, 154; a 152', 154' slouží stejnému účelu jako pásové sestavy 52, 54 diskutované výše u obr. 2, pro účel výškového stlačení izolačního rouna 50 z minerálních vláken vstupujícího do místa 60 .

Tři soupravy výškově stlačujících válečků 152', 154'; 152, 154; a 152', 154' jsou podobné výše popsaným pásovým sestavám 52, 54, pracujícím při rychlosti otáčení shodné s rychlostí izolačního rouna 50 z minerálních vláken, vstupujícího do sekce výškového stlačení místa 60 . Tři soupravy válečků, tvořících sekci podélného stlačení, tj. válečků 56', 58'; 56, 58; a 56', 58', pracují při snížené rychlosti otáčení determinují tak podélný poměr stlačení.

I

Pro vyvolání příčného stlačení izolačního rouna 50 vstupujícího do místa 60 uvedeného na obr.4c, jsou poskytnuty čtyři soupravy klikových hřídelí označené vztahovými značkami 160 , 160 , 160' a 160 . Soupravy hřídelí jsou stejné struktury a dále je v popise popsána jedna souprava klikových hřídeli 160 , protože sestavy klikových hřídelí 160', 160'a 160 jsou shodné se sestavou 160 hřídelí a obsahují prvky shodné s prvky soupravy 160 hřídelí, jsou však označovány stejnými vztahovými značkami opatřenými jedním, dvěma a třemi symboly.

Sestava klikové hřídele 160 zahrnuje motor 162, který pohybuje ozubenou sestavou 164, ze které vychází hřídel 166. Celkem šest ozubených koleček 168 stejné konfigurace je namontováno na výstupu hřídele 166. Každé z ozubených koleček 168 zabírá do odpovídajícího ozubeného kolečka 170. Každé z ozubených koleček 170 tvoří hnací kolečko ramena systému klikové hřídele, dále obsahujícího vodící kolečko 172 a rameno 174 klikové hřídele. Ramena 174 klikové hřídele jsou uspořádána tak, že se pohybují od snížené polohy do zvýšené polohy mezi dvěma připojenými válečky na pravé straně, spodní straně izolačního rouna 50 z minerálních vláken, vstupujícího do místa 60 a jsou upraveny ke spolupráci s rameny klikové hřídele systému 160' klikové hřídele, umístěného na pravé straně, horní straně vstupu izolačního rouna 50 z minerálních vláken do místa 60.

Podobně, ramena klikové hřídele systému ramen klikové hřídele 160' a 160, uspořádaná nalevo, na horní a spodní straně izolačního rouna 50 z minerálních vláken na vstupu k místu 60 jsou upravena pro spolupráci dále popsaným způsobem.

Jak je zřejmé z obr.4c, první souprava ramen 174' , 174, 174¹ , 174 klikové hřídele systémů ramen 160', 160, 160' a 160” klikových hřídelů jsou umístěna mezi první a druhou soupravou válečků 152', 154', a 152 , 154. Podobně druhá souprava ramen klikových hřídelů je umístěna mezi druhou a třetí soupravou válečků 152, 154 a 152', 154'.

Ramena klikových hřídelů každé z celkem šesti souprav ramen klikových hřídelů jsou stejně široká. V každém ze systémů 160*, 160, 160' a 160 ramen klikových hřídelů je první rameno klikové hřídele nej širší a šířka ramene klikového hřídele se s každým systémem ramen klikového hřídele zmenšuje od prvního ramene klikové hřídele k šestému rameni klikové hřídele umístěnému za šestou soupravou válečků 56', 58'.

Pomocí motorů sestav 160', 160, 160' a 160 klikové hřídele, se ramena klikové hřídele specifické soupravy klikové hřídele otáčejí synchronně se zbývajícími třemi rameny klikové hřídele příslušné soupravy ramene klikové hřídele. Ramena klikových hřídelí všech šesti souprav klikových hřídelí navíc pracují synchronně a v synchronizaci s rychlostí vstupu izolačního rouna 50 z minerálního vlákna do místa 60. Nej širší nebo první souprava ramen klikové hřídele je upravena pro započetí skládání izolačního rouna 50 z minerálních vláken, při zdvihání ramen 174 a 174 klikových hřídelí systémů 160 a 160 ramen klikových hřídelí z poloh pod spodním povrchem izolačního rouna 50 z minerálních vláken a jsou uváděna do kontaktu se spodní stranou povrchu izolačního rouna 50 z minerálních vláken; a při současném poklesu ramen 174'a 174' klikové hřídele systémů a 160'a 160 ' ramen klikové hřídele z poloh nad horní stranou povrchu izolačního rouna 50 z minerálních vláken a jsou uváděna do kontaktu s horní stranou povrchu izolačního rouna 50 z minerálních vláken.

Další rotace výstupních hřídelí 166', 166/ 166' a 166 působí, že se ramena klikových hřídelí první soupravy ramen klikových hřídelí pohybují proti středu izolačního rouna 50 z minerálních vláken, a dochází tím k příčnému stlačení centrální plochy izolačního rouna 50” z minerálních vláken. Jak ramena klikových hřídelí první soupravy klikových hřídelí dosáhnou středové polohy, zvednou se ramena 160' a 160¹ systémů klikových hřídelí , zatímco ramena klikových hřídelí systémů 160 a 160 klesnou a následkem toho se uvedou do kontaktu s horní a spodní stranou povrchu izolačního rouna 50 z minerálních vláken.

Jak se izolační rouno 50 z minerálních vláken pohybuje přes místo 60, další nebo druhá sestava ramen klikových hřídelí působí další příčné stlačení ploch izolačního rouna 50” z minerálních vláken, kde tyto plochy jsou umístěny na opačných stranách výše uvedené centrální plochy, zatímco třetí nebo čtvrtá, pátá nebo šestá souprava ramen klikových hřídelí produkuje další příční stlačení izolačního rouna z minerálních vláken, za získání celkového,homogeního, příčného stlačení izolačního rouna z minerálních vláken.

Šířka ramen klikových hřídelí každé sestavy ramen klikových hřídelí, převodový poměr ozubených sestav 164', 164, 164' a 164 převodový poměr ozubených koleček 168 a 170 a rychlost vstupu izolačního rouna 50 z minerálních vláken do místa 60 jsou vzájemně upraveny a dále upraveny k rotační rychlosti sekcí výškového stlačení a podélného stlačení místa pro výrobu výškově, podélně a příčně stlačeného izolačního rouna 50' z minerálních vláken.

Integrace sekce výškového stlačení, sekce podélného stlačení a sekce příčného stlačení do jediného místa, jak je popsáno výše u obr. 4c, není nikterak podstatná pro práci systémů klikových hřídelí popsaných výše u obr. 4c. Sekce výškového stlačení, podélného stlačení a sekce příčného stlačení mohou být odděleny, avšak integrace všech tří funkcí snižuje celkovou velikost výrobního zařízení. Místo popsané výše s odkazem na obr.4c může výhodně být doplněno další sekcí podélného stlačení podobnou sekci podélného stlačení popsané výše v souvislosti s obr. 2. Sekce dalšího podélného stlačení může tvořit další nebo druhou sekci podélného stlačení nebo alternativní sekci podélného stlačení,jestliže místo popsané výše v souvislosti s obr. 4c obsahuje výlučně sekci výškového stlačení a příčného stlačení. Dále nebo alternativně, sekce výškového stlačení místa popsaného výše v souvislosti s obr. 4c může být nahrazena oddělenou sekcí výškového stlačení, jako je sekce výškového stlačení podobná sekci výškového stlačení popsané výše v souvislosti s obr. 2.

Když bylo izolační rouno 50”' z minerálních vláken vyrobeno jak je popsáno výše v souvislosti s obr. 4a a 4b nebo 4c a když byla povrchová vrstva 24 zhutněna jak je popsáno výše v souvislosti s obr. 3, vrátí se zhutněná povrchová vrstva 24 k izolačnímu rounu 50' z minerálních vláken a spojí se v lícním kontaktu s horním povrchem izolačního rouna 5 0 ' z minerálních vláken.

Na obr. 5 sada válečků, obsahujících váleček 79'a váleček 79 uspořádané na horní a spodní straně povrchu povrchové vrstvy 24, tvoří sadu válečků, pomocí nichž se povrchová folie 99' dodává z válce 98'na horní stranu povrchu zhutněné povrchové vrstvy 24. Z válečků 79'a 79 je povrchová vrstva 24, která tvoří integrální izolační rouno z minerálních vláken o vyšší hutnosti ve srovnání s izolačním rounem z minerálních vláken 50 ’ posunuje k horní straně povrchu izolačního rouna 50'z minerálních vláken pomocí dvou válečků 77 'a 77. Váleček 77 je umístěn pod povrchovou vrstvou 24 a tvoří otočný válec, zatímco válec 77', který je umístěn nad horní stranou povrchu povrchové vrstvy 24, slouží pro účely slisování zhutněné povrchové vrstvy 24 do lícního kontaktu s horní stranou povrchu izolačního rouna 50'z minerálních vláken, které je neseno a dopravováno pomocí dopravníkového pásu 70 uvedeného také na obr.3. Poté, co byla zhutněná vrstva 24 uspořádána v lícním kontaktu s horní stranou povrchu izolačního rouna 50’ z minerálních vláken, je poskytnuta sestava izolačního rouna z minerálních vláken, kde tato sestava je označena jako celek vztahovou značkou 90.

Na obr. 5 je další folie 99 vyznačena čárkovaně.

Tato folie je dodávána z válce 98. Folie 99 může tvořit nepřetržitá folie nebo alternativně síťovinová folie,tj. folie podobná folii 67 a folii 99, popsané výše v souvislosti s obr. 4a. Je třeba zdůraznit, že folie 67, 99, 99’a 99 tvoří případné rysy, které mohou být vypuštěny, za získání struktury integrálního izolačního rouna z minerálních vláken. Alternativně může jedna nebo více z uvedených folií, nebo všechny folie, být poskytnuty v různých provedeních izolačního rouna z minerálních vláken vyrobeného v souladu s poznatky předloženého vynálezu.

Je třeba chápat, že zhutněná povrchová vrstva 24, která je oddělena z izolačního rouna 50 z minerálních vláken jak je uvedeno na obr.3 může být alternativně poskytnuta z oddělené výrobní linky jako je výrobní místo uvedené na obr. 1, která je spojena přímo s výrobním místem uvedeným na obr. 4a, popřípadě přes výrobní místo uvedené na obr. 2 a tak se eliminuje výrobní místo uvedené na obr. 3. Výhodně je výrobní místo uvedené na obr. 3 upraveno pro oddělení dvou povrchových vrstev z izolačního rouna 50 z minerálních vláken za vzniku dvou oddělených povrchových vrtev oddělených z opačných stran povrchů izolačního rouna 50 z minerálních vláken, kde tyto povrchové vrstvy jsou zpracovávány v souladu s technikou popsanou výše v souvislosti s obr. 3 pro výrobu dvou zhutněných povrchových vrstev, které v souladu s technikou popsanou výše v souvislosti s obr. 5 jsou spojeny s izolačním rounem 50' •l minerálních vláken na jeho opačných stranách povrchu za vzniku sendvičování izolačního rouna 50' z minerálních vláken mezi dvě protisobě ležící povrchové vrstvy podobné povrchové vrstvě 24 uvedené na obr. 5.

Na obr. 5 izolační rounová sestava 90 z minerálních vláken, se pohybuje přes vytvrzovací místo, zahrnující vytvrzovací sušárnu nebo vytvrzovací pec, obsahující proti sobě uspořádané sekce 92 a 94 vytvrzovací sušárny, které generují teplo pro zahřátí izolační rounové sestavy 50 z minerálních vláken na zvýšenou teplotu tak, že se vyvolá vytvrzení teplem tvrditelného pojivového činidla izolační rounové sestavy z minerálních vláken a vyvolá se tak vzájemné navázání minerálních vláken centrálního jádra nebo tělesa sestavy a minerálních vláken zhutněné povrchové vrstvy nebo vrstev za vzniku integrálního izolačního rouna z minerálních vláken, které se řeže na deskovité segmenty pomocí nože 96. Jsou-li poskytnuty foliové pásy 67 a popřípadě nepřetržitá folie 99 je také termoplastový materiál pásu 67 folie a nepřetržité folie 99 také roztaven, což poskytne další navázání minerálních vláken izolačního rouna z minerálních vláken.

Na obr. 5 je uveden jediný deskovítý segment 10', obsahující centrální jádro 12 a horní vrstvu 14. Horní vrstva 14 je vyrobena ze zhutněné povrchové vrstvy 24 zatímco jádro 12 je vyrobeno z izolačního rouna 50” 'z minerálních vláken uvedeného na obr. 5.

Na obr. 6a je uveden dílčí a perspektivní pohled na první provedení segmentu izolačního rouna z minerálních vláken podle předloženého vynálezu, označený vztahovou značkou 10 jako celek. Deskovítý segment 10 obsahuje centrální jádro nebo těleso 12 vyrobené ze skládaného izolačního rouna 70' z minerálních vláken a horní vrstvu 14 a dále spodní vrstvu 16 vyrobenou z povrchové vrstvy izolačního rouna 50 z minerálních vláken. Vztahová značka 18 označuje segment jádra 12 deskovítého segmentu 10, kde segment 18 je vyroben z jednoho z pásů 64 izolačního rouna 50 z minerálních vláken.

Na obr. 6b je dílčí a perspektivní pohled na druhé provedení deskovitého segmentu izolačního rouna z minerálních vláken podle předloženého vynálezu, označený vztahovou značkou 10' jako celek.Podobně jako deskovitý segment 10, popsaný výše ve vztahu k obr. 6a, obsahuje deskovitý segment 10' centrální jádro 12, horní vrstvu 14 a spodní vrstvu 16. Navíc je poskytnut potah 15 horního povrchu, který je tvořen folií 99'popsanou výše s odkazem na obr. 5. Potah 15 povrchové vrstvy může tvořit rouno z plastového materiálu, tkaná nebo netkaná plastová folie, ¹ nebo alternativně může být potah vytvořen z neplastových materiálů jako je papírový materiál sloužící výlučně pro účely dezignérské a architektonické. Horní povrchová vrstva může být alternativně aplikována k izolačnímu rounu z minerálních vláken po vytvrzení teplem vytvrzovatelného činidla, tj. po vystavení izolačního rouna 90 z minerálních vláken teplu generovanému sušárnovými sekcemi 92 a 94 uvedenými na obr. 5.

Příklady provedení vynálezu

Příklad 1

Centrální jádro nebo těleso tepelně-izolační desky vyrobené v souladu se způsobem podle předloženého vynálezu jak je popsáno výše v souvislosti s obr. 1-5, se vyrobí podle specifikací uvedených dále:

Způsob zahrnuje stupně podobné stupňům popsaným výše v souvislosti s obr. 2, 4a, 4c ,2 a pravou stranou obr. 5. Výrobní výstup ze zařízení je 5000 kg/h. Plošná hmotnost primárního rouna je 0,5 kg/m^ a šířka primárního rouna je 2850 mm. Poměr prvního podélného stlačení produkovaného v místě popsaném na obr. 2 je 1:1,5 a poměr příčného stlačení produkovaného v místě z obr. 4c je také 1:1,5 a poměr druhého příčného stlačení produkovaného v místě popsaném na obr.2 je 1:1,5. Pásy minerálních vláken produkované v místě popsaném na obr.4a jsou čtvercovítého průřezu o rozměrech 50 mm x 50 mm. Hustota konečné desky uvedené na obr. 5 je 110 kg/m^.šířka finálního izolačního rouna je 1800 mm.

Výrobní použité parametry jsou uvedeny dále v tabulce A a B:

Tabulka A

Celková	A	B	C	D	E
tloušťka
mm	m/minxlO	m/min	m/min	m/min	m/min
50	9,26	28,41	18,94	12, 63	8,42
75	9,26	18,94	12,632	: 8,42	5, 61
100	9,26	14,20	9,47	6, 31	4,21
125	9,26	11,36	7,58	5, 05	3, 37
150	9,26	9,47	6,31	4,21	2, 81
175	9,26	8,12	5,41	3, 61	2,41
200	9,26	7,10	4,73	3,16	2, 10
225	9,26	6,31	4,21	2, 81	1, 87
250	9,26	5, 68	3,79	2, 53	1, 68
275	9,26	5,17	3,44	2,30	1, 53
A= rychlost	pásu 42
B= rychlost	pásu 48
C= rychlost	pásu 70 po prvním	podélném	stlačení	/obr. 2/
D= rychlost	pásu 70 po	příčném	stlačení	/obr. 4c/
E= rychlost	pásu 70 po	druhém podélném stlačení a	před
vytvrzovací	sušárnou /obr. 5/

Tabulka B

Celková tloušťka

F	G kg/m2	H kg/m2	I	J kg/m2	K %
mm	kg/m2
50	1, 63	2, 44	3, 67	3, 67	5,50	5, 56
75	2, 44	3,67	5,50	5,50	8,25	6, 94
100	3,26	4,89	7,33	7,33	11,00	8,33
125	4,07	6,11	9,17	9,17	13,75	6,94
150	4,89	7,33	11,00	11,00	16,50	11,11
175	5,70	8,56	12/83	12,83	19,25	9,72
200	6, 52	9,78	14,67	14, 67	22,00	13, 89
225	7,33	11,00	16,50	16,50	24,75	15,28
250	8,15	12,22	18,33	18,33	27,50	13, 89
275	8, 96	13,44	20,17	20,17	30,25	9,72

F= plošná hmotnost izolačního rouna z minerálních vláken na pásu 48

G=plošná hmotnost izolačního rouna z minerálních vláken po prvním podélném stlačení /obr. 2/

H= plošná hmotnost izolačního rouna z minerálních vláken po příčném stlačení /obr. 4c/ £= plošná hmotnost izolačního rouna z minerálních vláken před druhým podélným stlačením /obr. 2/

J= plošná hmotnost izolačního rouna z minerálních vláken po druhém podélném stlačení /obr. 2/

K= množství recyklovaného materiálu

Na obr. 7 je uveden diagram, ilustrující vztah mezi parametry uvedenými v tabulce A. Označení použitá na obr. 7 odpovídají označením u parametrů uvedených v tabulce A.

Na obr.8 je uveden diagram, ilustrující vztah mezi parametry uvedenými v tabulce B. Označení použitá na obr.8 odpovídají označením u parametrů uvedených v tabulce B. Vztahové značky použité na obr. 8 se týkají parametrů uvedených v tabulce B.

Příklad 2

Centrální jádro nebo těleso střešní desky vyrobené v souladu se způsobem podle předloženého vynálezu uvedeným obr. 1 až 5, se vyrobí podle následujících údajů:

Způsob zahrnuje stupně podobné stupňům popsaným výše na obr. 2, 4a, 4c , 2 a pravé straně části obr. 5. Výrobní produkce zařízení je 5000 kg/h. Plošná hmotnost primárního rouna je 0,5 kg/m^ a šířka primárního rouna je 2850 mm. Poměr prvního podélného stlačení produkovaného v místě popsaném na obr. 2 je 1:1,5 a poměr příčného stlačení produkovaného v místě z obr.4c je také 1:1,5 a poměr druhého podélného stlačení produkovaného v místě popsaném na obr. 2 je 1:2. Pásy minerálních vláken produkované v místě popsaném na obr. 4a jsou čtvercovítého průřezu o rozměrech 50 mm x 50 mm. Hustota centrálního jádra konečné desky popsané na obr. 5 je 200 kg/m^. Šířka finálního izolačního rouna vyrobeného z minerálních vláken je 1800 mm.

Výrobní použité parametry jsou uvedeny dále v tabulce C a D:

Tabulka C Celková

tloušťka	A	B	C	D	E
mm	ot/minxlO	m/min	m/min	m/min	m/min
50	9,26	20,83	13,89	9,26	4,63
75	9,26	13,89	9,26	6,17	3, 09
100	9,26	10,42	6, 94	4, 63	2,31
125	9,26	8,33	5,56	3,70	1, 85
150	9,26	6,94	4, 63	3,09	1,54
175	9,26	5,95	3,97	2, 65	1,32
200	9,26	5,21	3,47	2, 31	1,16
225	9,26	4, 63	3,09	2,06	1,03
250	9,26	4,17	2,78	1,85	0,93
275	9,26	3,79	2, 53	1, 68	0, 84

A= rychlost B= rychlost C= rychlost D= rychlost E= rychlost vytvrzovací pásu 42 pásu £8 pásu 70 po prvním podélném stlačení /obr. 2/ pásu 70 po příčném stlačení /obr. 4c/ pásu 70 po druhém podélném stlačení a před sušárnou /obr. 5/

Na obr. 9 je uveden diagram podobný diagramům na obr. 7, ilustrující vztah mezi parametry uvedenými výše v tabulce C.

Tabulka D

Celková tloušťka

	F	G	H	I	J	K
mm	kg/m^	kg/m^	kg/m2	kg/m^	kg/m^	%
50	2,22	3,33	5,00	5, 00	10, 00	5,56
75	3.33	5,00	7,50	7,50	15, 00	6, 94
100	4,44	6, 67	10,00	10,00	20, 00	8,33
125	5,56	8,33	12,50	12,50	25,00	6, 94
150	6, 67	10, 00	15, 00	15, 00	30,00	11,11
175	7,78	11, 67	17,50	17, 50	35, 00	9,72
200	8, 89	13,33	20,00	20,00	40,00	13, 89
225	10, 00	15, 00	22,50	22, 50	45,00	15,28
250	11,11	16, 67	25,00	25,00	50,00	13, 89
275	12,22	18,33	27,50	27,50	55.00	9,72

F= plošná hmotnost izolačního rouna z minerálních vláken na pásu 48

G=plošná hmotnost izolačního rouna z minerálních vláken po prvním podélném stlačení /obr. 2/

H= plošná hmotnost izolačního rouna z minerálních vláken po příčném stlačení /obr. 4c/

1= plošná hmotnost izolačního rouna z minerálních vláken před druhým podélným stlačením /obr. 2/

J= plošná hmotnost izolačního rouna z minerálních vláken po druhém podélném stlačení /obr. 2/

K= množství recyklovaného materiálu

Na obr. 10 je uveden diagram podobný diagramu na obr. 8,ilustrující vztah mezi parametry uvedenými v tabulce D.

Příklad 3

Centrální jádro nebo těleso tepelně izolační střešní desky vyrobené v souladu se způsobem podle předloženého vynálezu uvedeným obr. 1 až 5, se vyrobí podle následujících údajů:

Způsob zahrnuje stupně podobné stupňům popsaným výše na obr. 2, 4a, 4c, 2 a pravé straně části obr. 5. Výrobní produkce zařízení je 5000 kg/h. Plošná hmotnost primárního rouna je 0,4 kg/m^ a šířka primárního rouna je 2280 mm.Poměr prvního podélného stlačení produkovaného v místě popsaném na obr. 2 je 1:1,1 a poměr příčného stlačení produkovaného v místě z obr.4c je také 1:1,2 a poměr druhého podélného stlačení produkovaného v místě popsaném na obr. 2 je 1:2. Pásy z minerálních vláken produkované v místě popsaném na obr. 4a jsou čtvercovitého průřezu o rozměrech 50 mm x 50 mm. Hustota konečné desky popsané na obr. 5 je 20 kg/m-U šířka konečného izolačního rouna z minerálních vláken je 1800 mm.

Výrobní použité parametry jsou uvedeny dále v táhni re

E a F;
Tabulka E Celková	A	B C D	E
tloušťka mm	m/minxlO	m/min m/min m/min	m/min

50		11,57	73,33	66, 67	55, 56	46,30
75		11, 57	48, 89	44, 44	37,04	30, 86
100		11, 57	36, 67	33, 33	27, 78	23, 15
125		11, 57	29,33	26, 67	22,22	18, 52
150		11, 57	24,44	22,22	18,52	15, 43
175		11,57	20, 95	19, 05	15, 87	13, 23
200		11, 57	18,33	16, 67	13, 89	11, 57
225		11, 57	16,30	14, 81	12,35	10, 29
250		11,57	14, 67	13,33	11,11	9, 26
275		11,57	13, 33	12,12	10,10	8, 42
A= rychlost	pásu	42
B= rychlost	pásu	48
C= rychlost	pásu	70 pc	i prvním podélném	stlačení	/obr. 2/
D= rychlost	pásu	7 0 po	příčném :	stlačení	/obr. 4c/
E= rychlost	pásu	70 po	druhém podélném ;	stlačení a	před
vytvrzovací	sušárnou /obr. 5/

Na obr. 11 je uveden diagram podobný diagramu na obr. 7, ilustrující vztah mezi parametry uvedenými výše v tabulce E.

Claims (3)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Způsob výroby izolačního rouna z minerálních vláken, vyznačující se tím, že zahrnuje následující stupně:

   a) výrobu prvního netkaného rouna z minerálních vláken, definovanou jednak prvním podélným směrem paralelním s rounem z minerálních vláken a druhým paralelně příčným směrem s pohybem prvního rouna z minerálních vláken, kde první rouno z minerálních vláken obsahuje minerální vlákna uspořádaná obecně ve druhém příčném směru a obsahuje první teplem vytvrzované pojivové činidlo, a kde první netkané rouno z minerálních vláken definuje výšku prvního rouna z minerálních vláken,

   b) pohyb prvního rouna z minerálních vláken v prvním podélném směru prvního rouna z minerálních vláken,

   c) nařezání prvního rouna z minerálních vláken paralelně s prvním podélným směrem a kolmo ke druhému příčnému směru tak, že se získá mnoho vzájemně paralelních pásů z minerálních vláken, rozkládajících se v prvním podélném směru, kde mnoho těchto vzájemně paralelních pásů z minerálních vláken má stejnou šířku,

   d) převrácení každého ze vzájemně paralelních pásů z minerálních vláken tak, že se otočí minerální vlákna každého z pásků z uspořádání převážně ve druhém příčném směru do uspořádání převážně kolmého k prvnímu podélnému směru a druhému příčnému směru,

   e) spojení převrácených pásů z minerálních vláken v přiléhajícím vztahu tak, že se získá druhé netkané rouno z minerálních vláken definující výšku druhého rouna z minerálních vláken shodnou se šířkou vzájemně paralelních pásů z minerálních vláken, kde druhé rouno z minerálních . - · «·—>·

   C z' 2.

   vláken obsahuje minerální vlákna uspořádaná převážně kolmo k prvnímu podélnému směru a druhému příčnému směru,

   f) pohyb druhého rouna z minerálních vláken v prvním podélném směru,

   g) produkci třetího netkaného rouna z minerálních vlíken, definujícího třetí směr paralelně se třetím rounem z minerálních vláken, kde třetí rouno z minerálních vláken obsahuje minerální vlákna uspořádaná převážně ve třetím směru a obsahuje druhé teplem tvrdítelné činidlo, kde třetím rounem z minerálních vláken je minerální rouno o vyšší hutnosti ve srovnání se druhým rounem z minerálních vláken,

   h) spojení třetího rouna z minerálních vláken se druhým rounem z minerálních vláken v lícním kontaktu za vzniku čtvrtého kompozitního rouna z minerálních vláken a

   i) vytvrzení prvního a druhého tvrditelného činidla, což vyvolá, že se minerální vlákna čtvrtého kompozitního rouna z minerálních vláken vzájemně navážou, čímž se vytvoří izolační rouno z minerálních vláken.
2. 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se t í m , že třetí netkané rouno z minerálních vláken je vyrobeno oddělením vrstvy povrchového segmentu uvedené prvního rouna z minerálních vláken a zhutněním uvedené vrstvy povrchového segmentu za vzniku uvedeného třetího rouna z minerálních vláken.
3. 3. Způsob podle kteréhokoliv z nároků 1 nebo 2, vyznačující se tím.že dále zahrnuje další stupeň podobný stupni g) výroby pátého netkaného rouna z minerálních vláken podobného třetímu rounu z minerálních vláken a stupeň připojení ve stupni h) uvedeného pátého minerálního rouna k uvedenému druhému rounu z minerálních vláken v lícním kontaktu s ním a tak, že se sendvičuje mnoho vzájemně paralelních pásů minerálních vláken v uvedeném prvním podélném směru, kde tyto vzájemně paralelní pásy minerálních vláken jsou shodné šířky,

   d) čtvrté prostředky pro převrácení každého ze vzájemně paralelních pásů minerálních vláken tak, že se otočí uvedené minerální vlákna každého z uvedených vzájemně paralelních pásů minerálních vláken z uspořádání obecně ve druhém příčném směru do uspořádání obecně kolmého k uvedenému prvnímu podélnému směru a uvedenému druhému příčnému směru,

   e) páté prostředky pro připojení uvedených převrácených pásů minerálních vláken do přiléhajícího stavu tak, že se získá druhé netkané rouno z minerálních vláken, definující výšku druhého rouna z minerálních vláken tak, že je identická s uvedenou šířkou každého z uvedených vzájemně paralelních pásů minerálních vláken, a uvedené druhé rouno z minerálních vláken je vyrobeno tak, že obsahuje minerální vlákna uspořádaná obecně kolmo k uvedenému prvnímu podélnému směru a uvedenému druhému příčnému směru,

   f) šesté prostředky pro pohyb druhého rouna z minerálních vláken v uvedeném prvním podélném směru,

   g) sedmé prostředky pro výrobu třetího netkaného rouna z minerálních vláken, definujícího třetí směr paralelně s uvedeným třetím rounem z minerálních vláken, a uvedené třetí rouno z minerálních vláken je vyrobeno tak, že obsahuje minerální vlákna uspořádaná obecně v uvedeném třetím směru a obsahuje druhé teplem tvrditelné po9jívové činidlo,a uvedené třetí rouno z minerálních vláken je rouno z minerálních vláken o vyšší hutnosti ve srovnání s uvedeným druhým rounem z minerálních vláken,

   h) osmé prostředky pro připojení uvedeného třetího rouna z minerálních vláken k uvedenému druhému rounu z minerálních vláken v lícním kontaktu s ním za vzniku čtvrtého kompozitního rouna z minerálních vláken a

   i) deváté prostředdky pro vytvrzení uvedeného prvního a druhého tvrditelného pojivového činidla tak, že se dosáhne toho, že se uvedená minerální vlákna uvedeného čtvrtého kompozitního rouna z minerálních vláken k sobě navzájem navážou, čímž se vytvoří uvedené izolační rouno z minerálních vláken.

   13. Zařízení podle nároku 12,vyznačuj ící se tím, že uvedené sedmé prostředky jsou upraveny pro výrobu uvedeného třetího netkaného rouna z minerálních vláken oddělením vrstvy povrchového segmentu z uvedeného prvního rouna z minerálních vláken a zhutněním uvedené vrstvy povrchového segmentu za vzniku třetího rouna z minerálních vláken.

   14. Zařízení podle kteréhokoliv z nároků 12 nebo 13, vyznačující se tím, že dále obsahuje desáté prostředky podobné uvedeným sedmým prostředkům pro výrobu pátého netkaného rouna z minerálních vláken podobného uvedenému třetímu rounu z minerálních vláken a jedenácté prostředky pro připojení uvedeného pátého rouna z minerálních vláken k uvedenému druhému rounu z minerálních vláken v lícním kontaktu s ním a tak, že se sendvičuje uvedené druhé rouno z minerálních vláken mezi uvedené třetí a páté rouno z minerálních vláken do uvedeného čtvrtého rouna z minerálních vláken.

   15. Zařízení podle kteréhokoliv z nároků 12 až 14, vyznačující se tím, že uvedené první prostředky jsou upraveny pro výrobu uvedeného prvního rouna z minerálních vláken ze základního netkaného rouna z minerálních vláken uspořádáním uvedeného základního rouna z minerálních vláken v překrývajících se vrstvách.

   16. Zařízení podle nároku 15, vyznačující se tím, že uvedené první prostředky jsou upraveny pro uspořádání uvedeného netkaného rouna z minertálních vláken v přesahujícím vztahu převážně v uvedeném druhém příčném směru.

   17. Zařízení podle kteréhokoliv z nároků 12 až 16, vyznačující se tím, že dále obsahuje dvanácté prostředky pro výškové stlačení uvedeného prvního netkaného rouna z minerálních vláken vyrobeného prvními prostředky.

   18. Zařízení podle kteréhokoliv z nároků 12 až 17, vyznačující se tím, že dále obsahuje třinácté prostředky pro podélné stlačení uvedeného prvního netkaného rouna z minerálních vláken vyrobeného uvedenými prvními prostředky a dále nebo alternativně čtrnácté prostředky pro podélné stlačení uvedeného druhého netkaného rouna z minerálních vláken vyrobeného uvedenými pátými prostředky.

   19. Zařízení podle kteréhokoliv z nároků, 12 až 18, vyznačující se tím, že dále obsahuje patnácté prostředky pro příčné stlačení uvedeného druhého netkaného rouna z minerálních vláken vyrobeného uvedenými pátými prostředky.

   20. Zařízení podle kteréhokoliv z nároků 12 až 19, vyznačující se tím, že obsahuje šestnácté prostředky pro stlačení uvedeného čtvrtého kompozitního rouna z minerálních vláken před zavedením pomocí uvedených devátých prostředků uvedeného čtvrtého kompozitního rouna z minerálních vláken do uvedené vytvrzovací sušárny.

   21. Zařízení podle kteréhokoliv z nároků 12 až 20, vyznačující se tím, že obsahuje sedmnácté prostředky pro aplikaci folie na stranu povrchu nebo obě strany povrchu uvedeného prvního netkaného rouna z minerálních vláken a/nebo aplikaci folie na stranu povrchu nebo obě strany povrchu uvedeného druhého netkaného rouna z minerálních vláken.

   22. Zařízení podle kteréhokoliv z nároků 12 až 21, vyznačující se tím, že dále obsahuje osmnácté prostředky pro řezání uvedeného vytvrzneného čtvrtého kompozitního rouna z minerálních vláken do deskovítých segmentů.

   23. Izolační deska z minerálních vláken,v y z n a č u jící se tím,že definuje podélný směr a zahrnuje:

   centrální těleso, obsahující minerální vlákna, povrchovou vrstvu, obsahující minerální vlákna,kde centrální těleso a povrchová vrstva jsou vzájemně spojeny v lícním kontaktu, uvedená minerální vlákna uvedeného centrálního tělesa jsou uspořádána obecně kolmo k uvedenému podélnému směru a kolmo k uvedené povrchové vrstvě, uvedená minerální vlákna uvedené povrchové vrstvy jsou uspořádána obecně ve směru paralelním s podélným směrem, uvedená povrchová vrstva je kompaktnější ve srovnání s centrálním tělesem a uvedená minerální vlákna uvedeného centrálního tělesa a uvedená minerální vlákna uvedené povrchové vrstvy jsou spolu spojena do integrální struktury pouze vytvržením pojivových činidel vytvrzených v jediném vytvrzovacím procesu a na počátku přítomna v netvrzených, netkaných rounech z minerálních vláken, ze kterých jsou centrální těleso a povrchová vrstva vyráběny.

   24. Izolační deska z minerálních vláken podle nároku 23, vyznačující se tím, že obsahuje protilehlé povrchové vrstvy podobné struktury, sendvičujíci centrální těleso do uvedené integrální struktury.

   25. Izolační deska z minerálních vláken podle kteréhokoliv z nároků 23 až 24, vyznačující se tím, že uvedená deska je vyrobena v souladu se způsobem podle kteréhokoliv z nároků 1 až 11 a/nebo pomocí zařízení podle kteréhokoliv z nároků 12 až 23.