BG62497B1 - Метод и инсталация за производството на изолационна лента отминерални влакна - Google Patents

Метод и инсталация за производството на изолационна лента отминерални влакна Download PDF

Info

Publication number
BG62497B1
BG62497B1 BG99830A BG9983095A BG62497B1 BG 62497 B1 BG62497 B1 BG 62497B1 BG 99830 A BG99830 A BG 99830A BG 9983095 A BG9983095 A BG 9983095A BG 62497 B1 BG62497 B1 BG 62497B1
Authority
BG
Bulgaria
Prior art keywords
mineral fiber
strip
mineral
fiber web
conveyor belts
Prior art date
Application number
BG99830A
Other languages
English (en)
Other versions
BG99830A (bg
Inventor
Kim Brandt
Erik Holtze
Original Assignee
Rockwool International A/S
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=8089007&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=BG62497(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Rockwool International A/S filed Critical Rockwool International A/S
Publication of BG99830A publication Critical patent/BG99830A/bg
Publication of BG62497B1 publication Critical patent/BG62497B1/bg

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • D04H1/732—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged by fluid current, e.g. air-lay
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209—Inorganic fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209—Inorganic fibres
    • D04H1/4218—Glass fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209—Inorganic fibres
    • D04H1/4218—Glass fibres
    • D04H1/4226—Glass fibres characterised by the apparatus for manufacturing the glass fleece
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/593—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives to layered webs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/64—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
    • D04H1/645—Impregnation followed by a solidification process
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • D04H1/736—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged characterised by the apparatus for arranging fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/74—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being orientated, e.g. in parallel (anisotropic fleeces)
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H13/00—Other non-woven fabrics
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B1/7654—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only comprising an insulating layer, disposed between two longitudinal supporting elements, e.g. to insulate ceilings
    • E04B1/7658—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only comprising an insulating layer, disposed between two longitudinal supporting elements, e.g. to insulate ceilings comprising fiber insulation, e.g. as panels or loose filled fibres
    • E04B1/7662—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only comprising an insulating layer, disposed between two longitudinal supporting elements, e.g. to insulate ceilings comprising fiber insulation, e.g. as panels or loose filled fibres comprising fiber blankets or batts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B1/78—Heat insulating elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/10—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products
    • E04C2/16—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products of fibres, chips, vegetable stems, or the like
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B2001/7683—Fibrous blankets or panels characterised by the orientation of the fibres
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24058—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including grain, strips, or filamentary elements in respective layers or components in angular relation
    • Y10T428/24124—Fibers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/2419—Fold at edge
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249924—Noninterengaged fiber-containing paper-free web or sheet which is not of specified porosity
    • Y10T428/24994—Fiber embedded in or on the surface of a polymeric matrix
    • Y10T428/249942—Fibers are aligned substantially parallel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249924—Noninterengaged fiber-containing paper-free web or sheet which is not of specified porosity
    • Y10T428/24994—Fiber embedded in or on the surface of a polymeric matrix
    • Y10T428/249942—Fibers are aligned substantially parallel
    • Y10T428/249946—Glass fiber
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Inorganic Insulating Materials (AREA)
  • Inorganic Fibers (AREA)
  • Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)

Description

Област на техниката
Изобретението се отнася до метод и инсталация за производство на изолационна лента от минерални влакна и ще намери приложение в производството на изолационни плочи от минерални влакна. Минералните влакна включват влакна от силициева вълна, стъклени влакна и други подобни. По-точно, изобретението се отнася до нова техника за производство на изолационна лента от минерални влакна, от която се нарязват изолационните плочи от минарални влакна. Изолационните плочи, изготвени от изолационната лента от минерални влакна, произведена съгласно изобретението, показват редица благоприятни характеристики по отношение на механичните им свойства, като например модул на еластичност и якост, ниско тегло и добра топлоизолационна способност.
Предшестващо състояние на техниката
Изолационните ленти от минерални влакна досега се произвеждат като хомогенни ленти, т.е. ленти, в които минералните влакна, от които е съставена изолационната лента от минерални влакна, са ориентирани в една единствена преобладаваща посока, която се определя от ориентацията на производствената линия, на която се произвежда и транспортира изолационната лента от минерални влакна в процеса на производството на изолационната лента от минерални влакна. Изделието, изработено от хомогенна изолационна лента от минерални влакна, имат характеристики, които се определят от интегритета на изолационната лента от минерални влакна и се обуславят предимно от свързването на минералните влакна вътре в изолационната плоча от минерални влакна, произведена от изолационна лента от минерални влакна, а също така и от теглото на единица повърхност или от плътността на минералните влакна в изолационната плоча от минерални влакна.
Благоприятните характеристики на изолационни плочи от минерални влакна с раз лична структура са реализирани до известна степен, като са разработени техники за производството на изолационни плочи от минерални влакна, в които влакната са насочени в обща посока, различна от посоката, определена от производствената линия, виж. W092/10602, US 4 950 355, W088/00265, FR 938294, US 3 230 955 SE 452 040. Направена е връзка с посочените патентни заявки и патенти, като горепосочените патенти на САЩ са включени в настоящото описание.
От цитираната публикувана Международна патентна заявка, WO92/10602, е известен метод за производството на изолационна плоча от минерални влакна, съставена от включени в нея прътовидни елементи от минерални влакна. Методът включва нарязване на непрекъснатата лента от минерални влакна по дължима лента, за да се получат ламели, нарязване на ламелите на желаната дължина, обръщането им на 90° около надлъжната ос и свързването им една с друга за образуване на плочата. Методът включва също така технологична стъпка за втвърдяване на непрекъснатата лента от минерални влакна или, като алтернатива, на плочата, съставена от конкретните дължини на ламелите, свързани помежду си за образуване на плочата.
От посочената публикувана РСТ заявка WO88/00265 е известен метод за нагъване на непрекъснатата лента от минерални влакна в напречна посока спрямо надлъжната посока на лентата от минерални влакна за изработването на гофрирана лента от минерални влакна. В зависимост от произхода на лентата от минерални влакна, от която е произведена гофрираната лента от минерални влакна, гофрираната лента от минерални влакна може да съдържа минерални влакна, насочени по протежение на гофрирането или перпендикулярно на него.
От FR 938294 и US 3 230 995 са известни техники за производството на панели или плочи от минерални влакна, съставени от прътовидни елемент, които са подобни на техниката, описана в посочената тук на първо място РСТ заявка. Според техниките, описани в посочените френски патент и патент на САЩ, даден панел или плоча от определен материал от минерални влакна се нарязва на определени дължини прътовидни елементи, които след това се обръщат и пренареждат в съчленена прътовидна структура на плоча от минерални влакна. Известното ниво на техниката предвижда отделна стъпка за свързване на прътовидните елементи помежду им с някакво подходящо свързващо или поресто вещество, както това е описано в посочения патент на САЩ.
Целта на изобретението е да предложи нов метод за производството на изолационна лента от минерални влакна, от която могат да се нареждат изолационни плочи. Този метод дава възможност на една производствена online-линия да се произвеждат изолационни плочи от минерални влакна със съставна структура, осигуряваща определени предимства в сравнение с произвежданите според досегашното ниво на техниката плочи, съдържащи минерални влакна.
Предимство на изобретението е че предлаганата изолационна лента от минерални влакна, от която се изработват изолационни плочи и която е произведена по метода съгласно изобретението, в сравнение с произвежданите досега изолационни ленти от минерални влакна, съдържа по-малко минерални влакна и, следователно изолационната плоча, произведена от тази лента, е по-евтина от плочите, съответстващи на досегашното ниво на техниката, и въпреки това показва предимства в сравнение с известните досега изолационни плочи по отношение на механичната якост и термоизолационната им способност.
Специфична особеност на изобретението е и това, че изолационната плоча, изготвена от изолационна лента, произведена по метода съгласно изобретението, може да бъде изработена от по-малко минерални влакна или от по-малко материал в сравнение с известните изолационни плочи от минерални влакна, като запазва качествата на плочите, известни досега, по отношение на механичната си якост и термоизолационната си способност, осигурявайки олекотена и по-компактна изолационна плоча от минерални влакна спрямо досега известните изолационни плочи, снижавайки по този начин разходите на транспорт, съхранение и манипулиране.
Горната цел, горното предимство и горните качества постигнати с помощта на метод съгласно настоящото изобретение, включващ следните технологични етапи:
а) произвеждане на първа нетъкана лента от минерални влакна, определяща първа надлъжна посока, успоредна на първата лента от минерални влакна, като първата лента от минерални влакна съдържа минерални влакна, наредени главно в първа надлъжна посока на същата, и съдържаща първи, втвърдяващ се на топло свързващ агент. Първата лента от минерални влакна представлява слабо компактна лента от минерални влакна с ниско тегло на единица повърхност, от порядъка на 50-1 500 g/m2, примерно 100-1 200 g/m2, например 200-600 g/m2 или 600-1 200 g/m2;
б) придвижване на първа лента от минерални влакна в първа надлъжна посока на първа лента от минерални влакна;
в) прегъване на първа лента от минерални влакна напречно спрямо първата надлъжна посока и успоредно на втората напречна посока, така че да се произведе втора нетъкана лента от минерални влакна, като тази втора лента от минерални влакна включва едно централно тяло, съдържащо минерални влакна, наредени главно перпендикулярно на първата надлъжна посока и на втората напречна посока;
г) придвижване на втората лента от минерални влакна в първа надлъжна посока;
д) въвеждане на втората лента от минерални влакна в пещта за втвърдяване на първия втвърдяващ се на топло свързващ агент, така че минералните влакна във втората лента от минерални влакна да се свържат помежду си, за да се образува изолационната лента от минерални влакна.
В съответствие с техниката, описана в PCT/DK 91/ 00383, публикация + W092/10602, първата и втората нетъкани ленти от минерални влакна са подложени препоръчително на уплътняване и пресоване, за да се получат покомпактни и по-хомогенни ленти от минерални влакна. Уплътняването и персоването може да включва пресоване по височина, надлъжно пресоване, напречно пресоване и комбинация от тях. Следователно, методът съгласно изобретението включва препоръчително и допълнителен технологичен етап за персоване по височина на първата нетъкана лента от минерални влакна, произведена в етап а), произведена препоръчително от базистната нетъкана лента от минерални влакна, както това бе описано.
За препоръчване е методът съгласно изобретението да включва допълнителен етап за надлъжно пресоване на първата нетъкана лента от минерални влакна, произведена в етап а) и допълнително или алтернативно допълнителен етап за надлъжно пресоване на втората нетъкана лента от минерални влакна, произведена в етап в).
При извършване на надлъжното пресоване лента от минерални влакна, подложена на надлъжно пресоване, става по-хомогенна, в резултат на което се получава общо подобряване на механичната характеристика и, в повечето случаи, на термоизолационната способност на надлъжно уплътнената лента от минерални влакна в сравнение с лентата от минерални влакна, която не е била уплътнена надлъжно.
Изолационните плочи от минерални влакна, произведени съгласно метода по настоящото изобретение, показват подобрени механични свойства и механична характеристика, при положение че втората нетъкана лента от минерални влакна, произведена в етап в), е била подложена на напречно пресоване, като се получава хомогенизация на структурата на минералните влакна във втората нетъкана лента от минерални влакна. Напречното пресоване на втората нетъкана лента от минерални влакна води до значително подобряване механичните свойства и механичната характеристика на готовите изолационни плочи от минерални влакна, произведени от втората нетъкана лента от минерални влакна. Подобрението се дължи на механичното пренареждане на минералните влакна във втората нетъкана лента от минерални влакна, тъй като тя е подложена на напречно пресоване, в резултат на което минералните влакна във втората нетъкана лента от минерални влакна се разпределят равномерно в невтвърдената лента от минерални влакна.
Според предпочитаното изпълнение на метода съгласно изобретението, етап в) включва препоръчително и етап за извършване на гофриране, перпендикулярно на първата надлъжна посока и успоредно на втората напречна посока. Ако слабокомпактната, показваща ниско тегло на единица повърхност, лента от минерални влакна е нагъната в съответствие с положенията изобретението, влакната във втората лента от минерални влакна ще бъдат наредени перпендикулярно на първата надлъжна посока на втората напречна посока. Рехавата компактност и ниското тегло на единица повърхност на втората лента от минерални влакна, произведена от първата лента от минерални влакна, съставена от индивидуални сегменти, разполо жени успоредно помежду си и перпендикулярно на първата надлъжна посока и на втората напречна посока, така че благодарение на нагъването на първата лента от минерални влакна отделните сегменти на втората лента от минерални влакна са отделени един от друг, като елиминират до голяма степен преходни сегменти, свързващи два съседни сегмента от втората лента от минерални влакна, които преходни сегменти биха били насочени успоредно на първата надлъжна посока на втората напречна посока и следователно не биха съдържали минерални влакна, наредени главно в общата посока на втората лента от минерални влакна.
Съгласно друго, допълнително или алтернативно изпълнение на метода съгласно изобретението, той съдържа, освен това следните етапи, заместващи етап д):
е) произвеждане на трета нетъкана лента от минерални влакна, определяща трета посока, успоредна на третата лента от минерални влакна, като третата лента от минерални влакна съдържа минерални влакна, наредени главно в третата посока, и включва втори, втвърдяващ се на топло свързващ агент, като третата лента от минерални влакна представлява лента от минерални влакна с по-висока компактност в сравнение с втората лента от минерални влакна;
ж) довеждане на третата лента от минерални влакна в лицев контакт с втората лента от минерални влакна за произвеждане на четвъртата съставна лента от минерални влакна;
з) въвеждане на четвъртата съставна лента от минерални влакна в пещ за втвърдяване на първия и втория втвърдяващи се свързващи агенти, така че минералните влакна в четвъртата съставна лента от минерални влакна да се свържат помежду си, образувайки изолационната лента от минерални влакна.
Третата нетъкана лента от минерални влакна, която е присъединена към втората лента от минерални влакна в етап ж), може да представлява отделна лента от минерални влакна.
Това означава, че първата и третата ленти от минерални влакна могат да бъдат произведени от отделни производствени линии, като се присъединяват една с слуга в етап ж).
Съгласно друго изпълнение на метода третата нетъкана лента от минерални влакна се произвежда чрез отделяне на повърхностен сегментен слой от първата лента от минерални влакна и уплътняване на повърхностния сегментен слой за произвеждане на третата лента от минерални влакна.
Третата лента от минерални влакна може да бъде произведена чрез уплътняване на повърхностния сегментен слой като се включва етапа на нагъване на повърхностния сегментен слой, така че да се получи третата лента от минерални влакна, съдържаща минерални влакна, наредени главно с насоченост напречно на надлъжната посока на третата лента от минерални влакна.
Метод съгласно изобретението включва, освен това препоръчително допълнителен етап, подобен на етап к) за производството на пета нетъкана лента от минерални влакна, подобна на трета лента от минерални влакна, и етап за довеждане в етап ж) на пета лента от минерални влакна до лицев контакт с втората лента от минерални влакна, така че втората лента от минерални влакна да се вложи в конструкция тип “сандвич” между третата и петата ленти от минерални влакна в една четвърта лента от минерални влакна. Чрез произвеждането на пета нетъкана лента от минерални влакна се осъществява цялостна съставна структура на минералните влакна в четвъртата лента от минерални влакна, в която структура централното тяло, идващо от втората лента от минерални влакна е вложено между два срещуположни уплътнени повърхностни слоя, съставени от третата и от петата ленти от минерални влакна.
Етапът на нагъване на първата лента от минерални влакна се изпълнява препоръчително за осъществяване непрекъснато гофриране по протежение на първата надлъжна посока на първата лента от минерални влакна, с цел да се произведе прецизно структурирана, нагъната втора лента от минерални влакна, от която повърхностният слой (повърхностните слоеве) могат лесно да бъдат отделени.
При положение, че третата лента от минерални влакна е получена като повърхностни слоеве, отделени от втората лента от минерални влакна, минералните влакна в третата лента от минерални влакна ще бъдат насочени както бе споменато главно по протежение на първата надлъжна посока. Следователно, третата посока може да съвпадне с първата надлъжна посока.
Ако третата нетъкана лента от минерал ни влакна бъде произведена от отделна производствена линия, третата посока може да е с произволна ориентация, например да бъде идентично с първата надлъжна посока и, следователно, да бъде перпендикулярна на втората напречна посока, или алтернативно да е идентична с втората напречна посока и, перпендикулярна на първата надлъжна посока.
Съгласно едно изпълнение на метода съгласно изобретението, методът включва освен това следните етапи преди етап в):
и) произвеждане на шеста нетъкана лента от минерални влакна, определяща четвърта надлъжна посока, успоредна на шестата лента от минерални влакна, като шестата лента от минерални влакна съдържа минерални влакна и трети, втвърдяващ се свързващ агент, като шестата лента от минерални влакна представлява лента от минерални влакна с по-висока компактност в сравнение с първата лента от минерални влакна, и
к) довеждане на шестата лента от минерални влакна до лицев контакт преди етап в) с първата лента от минерални влакна, произведена в етап а), за да се произведе седма съставна лента от минерални влакна, която да се нагъне в етап в) за получаване на втората нетъкана лента от минерални влакна, и етап д). включвайки също втвърдяване на третия втзърдяващ се свързващ агент.
Съгласно описаното по-горе изпълнение на метода, съгласно настоящото изобретение, се осъществява производството на цялостен съставен продукт, като шестата лента от минерални влакна се присъединява към първата лента от минерални влакна преди обработката на седмата съставна лента от минерални влакна в етап г) за произвеждане на втората нетъкана лента от минерални влакна в съответствие с настоящото изобретение.
Шестата нетъкана лента от минерални влакна, която е присъединена към първата лента от минерални влакна в стъпка к), може да представлява отделна лента от минерални влакна. Следователно първата и шестата ленти от минерални влакна могат да се произвеждат на отделни производствени линии, които да се съединяват в етап к).
Съгласно друго едно изпълнение на метода- според настоящото изобретение, шестата нетъкана лента от минерални влакна е произведена чрез отделяне на един отделен слой от първата лента от минерални влакна и чрез уплътняване на отделния слой за произвеждане на шестата лента от минерални влакна.
Шестата нетъкана лента от минерални влакна може да бъде произведена чрез отделяне на отделен пласт от първата лента от минерални влакна и може да бъде изработена като повърхностен слой или като страничен сегмент. Освен това повърхностният слой може да бъде произведен - при положение че отделният пласт, от който е произведена шестата лента от минерални влакна, е получен като повърхностен слой от първата лента от минерални влакна като горен и долен повърхностен слой, отделен от лентата от минерални влакна, от която отделният слой е бил отцепен.
Уплътняването на отделния слой, от който е произведена шестата лента от минерални влакна, съгласно едно друго изпълнение на метода на настоящото изобретение, може да съдържа и етап за нагъване на отделния слой.
Методът съгласно настоящото изобретение може да включва препоръчително и изгодно етап за полагане на покритие към една странична повърхност или към двете странични повърхности на първата лента от минерални влакна и/или полагане на покритие към едната странична повърхност или към двете странични повърхности на втората нетъкана лента от минерални влакна и/или полагане на покритие към едната странична повърхност или към двете странични повърхности на четвъртата лента от минерални влакна. Нещо повече, покритие може да се положи върху шестата нетъкана лента от минерални влакна преди етап к) за съединяване на шестата лента от минерални влакна към първата лента от минерални влакна, получавайки една съставна седма лента от минерални влакна, включваща покритие, положено на горната или на основната (долната) повърхност на същата или като вътрешен слой между шестата и първата ленти от минерални влакна в седмата съставна лента от минерални влакна. Покритието представлява съставна компонента на седма съставна лента от минерални влакна и също така е нагънато в етап в), като създава междупластови покрития вътре в структурата на втората нетъкана лента от минерални влакна. Покритието може да бъде някакво фолио от пластмасов материал, например непрекъснато фолио, някаква тъкана или нетъкана мрежа, или - алтернативно- някакво фолио от непластичен материал, като например хартия или някаква тъкан, или пък мрежа от метална тел или жица. Изолационната лента, от минерални влакна, произведена в съответствие с метода съгласно настоящото изобретение, може - както разгледахме по-горе - да бъде получена с две срещуположно разположени ленти от минерални влакна, затваряйки в конструкция тип “сандвич” едно централно тяло от съставната изолационна лента от минерални влакна. При положение че изолационната лента от минерални влакна е произведена като трипластова конструкция, едната или двете външни повърхности може да бъдат окомплектовани с еднакви или сходни повърхностни покрития.
Етап д) за втвърдяване на първия втвърдяващ се свързващ агент и - като опция - на втория и третия втвърдяващи се свързващи агенти, в зависимост от естеството на втвърдяващия се свързващ агент, или агенти, може да бъде изпълнена по множество най-различни начини, например чрез просто излагане на втвърдяващия се свързващ агент, или агенти, на някакъв втвърдяващ газ или втвърдяваща среда, примерно атмосферата, чрез излагане на втвърдяващия се свързващ агент, или агенти, на някакво лъчение, примерно на ултравиолетови лъчи или на инфрачервени лъчи. При положение, че втвърдяващият се свързващ агент, или агенти, представляват втвърдяващи се на топло вещества, като например обичайните свързващи агенти на смолиста основа, използвани обикновено в индустрията за производството на минерални влакна, процесът на втвърдяване на втвърдяващия се свързващ агент, или агенти, включва стъпката на въвеждане на лентата от минерални влакна за изсушаване в пещ за нагряване. Следователно, процесът на втвърдяване се осъществява с помощта на пещ за втвърдяване. Освен това алтернативни устройства за втвърдяване могат да включват инфрачервени избъчватели микровълнови излъчватели и пр.
От втвърдената изолационна лента от минерални влакна се нарязват препоръчително сегментни плочи чрез нарязване на втвърдената нетъкана трета или пета съставна лента от минерални влакна на сегментни плочи в един отделен производствен етап.
Методът съгласно настоящото изобретение може да включва освен това допълните лен етап за уплътняване на четвъртата съставна лента от минерални влакна преди втвърдяването на четвъртата съставна лента от минерални влакна. Пресоването на четвъртата съставна лента от минерални влакна може да включва пресоване по височина, надлъжно пресоване и/или напречно пресоване. При пресоавнето на четвъртата съставна лента от минерални влакна се предполага че хомогенността на крайното изделие се подобрява, тъй като персоването на четвъртата съставна лента от минерални влакна има хомогенизиращ ефект върху централното тяло на четвъртата съставна лента от минерални влакна, което централно тяло се състои от централното тяло на втората нетъкана лента от минерални влакна.
Осъществяването на метода съгласно изобретението се постига с инсталация за производство на изолационна лента от минерални влакна.
Инсталацията включва пещ за получаване на формовъчна стопилка за формиране на минерални влакна. За целта пещта има улеи, пред който са монтирани четири бързовтвърдяващи се ротационно изтеглящи колела за образуването на индивидуални минерални влакна.
След изтеглящите колела има транспортна лента, носеща първичната изолационна лента. Тази транспортна лента има две секции едната е наклонена, а другата хоризонтална. След нея има разделящ инструмент, за разделяне на първичната изолационна лента от минерални влакна по два слоя. След разделящия инструмент инсталацията се разделя на две части за самостоятелно обработване на двата слоя. Пред разделящия инструмент може да има станция за пресоване.
Първата част от инсталацията обработваща горния слой на изолационната лента се състои от последователно монтирани хоризонтална транспортна лента, двойка захлупващи се транспортни ленти, които са наклонени към следващите две транспортни ленти намиращи се на по-ниско ниво от първата хоризонтална транспортна лента. След изброените транспортни ленти има станция за пресоване, нагъване и гофриране и станция за напречно пресоване.
Втората част на инсталацията, предназначена за обработка на долния слой от изолационната лента включва две една след друга хоризонтални транспортни ленти. Под втората транспортна лента е монтирана станция, изменяща ориентацията на минералните влакна, която се състои от входящ валяк и под него комплект валци и двойка срещуположно разположени захлупващи се и разместващи се транспортни ленти.
Непосредствено под тях са монтирани една след друга наклонена и хоризонтална транспортни ленти.
След втората лента има уплътняваща станция, включваща транспортна лента и пресоващ валяк След уплътняващата станция има два комплекта захлупващи се транспортни ленти и шест комплекта валци. Комплектите транспортни ленти образуват станция за надлъжно пресоване, а комплектите валци - станция за пресоване на височина и/или за надлъжно пресоване.
След шестте комплекта валци, втората част на инсталацията има последната транспортна лента.
Двете части на инсталацията се обединяват от транспортна станция, съдържаща една над друга транспортни ленти, доближаващи в лицев контакт двете части на изолационната лента до получаването на състава изолационна лента.
Инсталацията съдържа секция за втвърдяване, която представлява пещ с две срещуположни секции за нагряване на приспособление за нарязване.
Съгласно изобретението над втората хоризонтална транспортна лента на първата част от инсталацията, както и пред транспортната станция има рула с фолио, термопластичен или друг маетриал и притискащи валци.
Станцията за пресоване по височина и надлъжно пресоване се състои от две секции, първата секция се състои от двойка транспортни ленти една над друга и под наклон от входящия си край към изходящия, а втората секция включва три комплекта валци. Секцията с валците може да предхожда секцията с транспортните ленти.
Освен това и двете секции могат да бъдат изпълнени само от транспортни ленти или само от комплект валци.
Станцията за напречно пресоване се състои от два валяка входящ и изходящ, носещ обработваемата изолационна лента. Между тях отвесно са монтирани една срещу друга две транспортни ленти, а хоризонтално между лен тите има четири комплекта валци един над друг, подпомагащи напречното пресоване.
Инсталацията може да съдържа и комбинирана станция за персоване в която са обединени секцията за пресоване по височина,секцията за надлъжно пресоване и секцията за напречно пресоване. Тази комбинирана секция се състои от шест комплекта валци един над друг, свързани чрез система от колянови лостове, зъбни колела, предавки и валове с електромотори.
Съгласно изобретението друга станция за обработка на производството на комбинирана изолационна лента от два слоя с различна компактност включва транспортна лента, след която разделящ механизъм определя две части на станцията. Първата съдържа два комплекта захлупващи се транспортни ленти, а втората двойка захлупващи се транспортни ленти, станция за уплътняване, състояща се от комплект валци и транспортна лента. Двете части на станцията се обединяват от обща транспортна лента.
Съгласно изобретението станцията за нагъване на изолационната лента в напречна посока може да се състои от две захлупващи се транспортни ленти.
Непосредствено след тях има двойка изпълнителни органи, шарнирно свързани с работни органи, нагъващи лентата. След изпълнителните органи има двойка захлупващи се транспортни ленти, след които има две рула с фолио и притискащи механизми една над друга. Такова руло с фолио и притискащ механизъм има и в началото преди първата транспортна лента.
Станцията за отделяне на повърхностни слоеве от нагънатата изолационна лента включва два режещи инструмента за горния и долния слой, отделени от сърцевината. След тях следват две наклонени транспортни ленти за отделените слоеве и една, която поддържа сърцевината. След всяка от наклонените транспортни ленти има по три комплекта валци, образуващи уплътнителни секции, и по комплект валци - въртящ и притискащ, за свързване със сърцевината на лентата. Преди притискащите валци има две рула с фолио, както и от двете страни на съставната лента има две пула с фолио и притискащи валци.
Изобретението е описано по-подробно на фигурите, от които:
фигура 1 представлява схематично и пер спективно изображение, илюстриращо производствена инсталация за производството на изолационна лента от минерални влакна съгласно настоящото изобретение;
фигура 2 - схематично и перспективно изображение, илюстриращо първия производствен етап от производството на изолационна лента от минерални влакна от формовъчна стопилка от минерални влакна;
фигура За - схематично и перспективно изображение, илюстриращо производствен етап за пресоване по височина и надлъжно пресоване на изолационна лента от минерални влакна;
фигура ЗЬ - схематично и перспективно изображение, илюстриращо производствен етап за напречно пресоване на пресованата по височина и надлъжно изолационна лента от минерални влакна, произведена в производствената степен, показана на фиг. За;
фигура Зс - схематично и перспективно изображение, илюстриращо производствен етап за едновременно напречно пресоване, пресоване по височина и надлъжно пресоване на изолационна лента от минерални влакна.
фигура 4 - схематично и перспективно изображение, илюстриращо производствен етап за втвърдяване на изолационна лента от минерални влакна и производствена степен за разделяне на втвърдената изолационна лента от минерални влакна на сегментни плочи;
фигура 5а - схематично, в разрез и перспектива, изображение на първото изпълнение на изолационна плоча от минерални влакна, произведена в съответствие с техниката, показана на фиг. 1;
фигура 5Ь - схематично, в разрез и перспектива, изображение на едно второ изпълнение на изолационна лента от минерални влакна, произведена в съответствие с техниката, показана на фиг. 1;
фигура 6 - схематично и перспективно изображение, илюстриращо първоначален производствен етап за произвеждане на комбинирана лента от минерални влакна от два слоя с различна компактност, които се обработват в производствената инсталация, показана на фиг. 1 в съответствие с положенията, залегнали в настоящото изобретение.
фигура 7 - схематично изображение, илюстриращо една алтернативна техника за нагъване на изолационната лента от минерал ни влакна напречно спрямо надлъжната посока на изолационната лента от минерални влакна.
фигура 8 - схематично и перспективно изображение, илюстриращо производствена степен на отделяне на повърхностни пластове от нагънатата изолационна лента от минерални влакна, производствена в съответствие с техниката, показана на фиг. 5, производствен етап за пресоване на повърхностния пласт, производствен етап за присъединяване на уплътнения повърхностен пласт към остатъчната част от централната сърцевина на изолационната лента от минерални влакна, произведена в съответствие с техниката, показана на фиг. 7;
фигура 9 - схематично в разрез и перспектива изображение, илюстриращо нагънатата изолационна лента от минерални влакна, произведена в съответствие с техниката, показани на фиг. 7;
фигура 10 - схематично и перспективно изображение, илюстриращо сегмент от изолационна плоча от минерални влакна, произведени в съответствие с техниката, показана на фиг. 7 и 8, и произведен от нагънатата изолационна лента от минерални влакна, показана на фиг. 9;
фигура 11 - схематично, в разрез и перспектива изображение на едно друго изпълнение на сегмент от плоча от минерални влакна, произведен в съответствие с положенията, залегнали в настоящото изобретение;
фигура 12 и фигура 13 - диаграми, илюстриращи производствените параметри на една производствена инсталация он-лайн, произвеждаща предимно строителни изолационни плочи от изолационна лента от минерални влакна, произведена в съответствие с изискванията на настоящото изобретение;
фигура 14 и фигура 15 - диаграми, илюстриращи подобно на фиг. 12 и фиг. 13 производствените параметри на производствена инсталация он-лайн, произвеждаща топлоизолационни покривни плочи от минерални влакна от изолационна лента от минерални влакна, произведена съгласно положенията, залегнали в настоящото изобретение;
фигура 16 и фигура 17 - диаграми, илюстриращи производствените параметри на производствена инсталация, он-лайн, произвеждаща главно строителни изолационни проми от изолационна лента от минерални влакна, произведена в съответствие с положенията, залегнали в настоящото изобретение, подложена на напречно пресоване, както това е показано на фиг. 36, и фигура 18 и фигура 19 - диаграми, подобни на тези на фиг. 16 и фиг. 17, илюстриращи производствените параметри на производствена инсталация он-лайн, произвеждаща топлоизолационни покривни плочи от изолационна лента от минерални влакна в съответствие с постановките на настоящото изобретение и подложена на напречно пресоване, както това е показано на фиг. ЗЬ.
На фиг. 2 е показан първи етап за производството на изолационна лента от минерални влакна, първият етап включва формирането на минерални влакна от формовъчна стопилка от минерални влакна, която е получена в пещта 30, и която се подава от улея 32 на пещта 30 към общо четири бързо въртящи се ротационно изтеглящи колела 34, до които стопилката от минерални влакна се подава като поток от формовъчна стопилка от минерални влакна 36. Тъй като потока от формовъчна стопилка от минерални влакна 36 се подава към ротационно изтеглящите колела 34 в осово направление от тях, водейки до образуването на индивидуалните минерални влакна, изхвърлени или изпръскани от бързо въртящите се изтеглящи колела 34, както това е показано на фигурите като позиция 38. Спреят от минерални влакна 38 се събира на непрекъснато движеща се първа транспортна лента 42, образувайки една първична изолационна лента от минерални влакна 50. Един втвърдяващ се на топло свързващ агент се прибавя към първичната изолационна лента от минерални влакна 50, или директно към първичната изолационна лента от минерални влакна 50, или на етапа на изхвърляне на минералните влакна от ротационно изтеглящите колела 34, т.е. на етапа на образуване на индивидуалните минерални влакна. Първата транспортна лента 42, както е видно от фиг. 2, е съставена от две секции транспортни ленти. Първата секция на транспортната лента е под наклон спрямо хоризонталната посока и спрямо втората по начало хоризонтална секция на транспортната лента. Първата секция включва колекторна секция, докато втората секция включва транспортна секция.
На фиг. За е показана станция за уплътняване и хомогенизация на постъпващата изолационна лента от минерални влакна 50, която станция служи за сбиване и хомогенизиране на постъпващата изолационна лента от минерални влакна 50 преди произвеждането на изходящата изолационна лента от минерални влакна 50, която изходяща лента 50 е покомпактна и по-хомогенна в сравнение с входящата изолационна лента от минерални влакна 50. Входящата изолационна лента от минерални влакна 50 може да се състои от първичната изолационна лента от минерални влакна 50, произведена в станцията, показана на фиг. 2.
Станцията за пресоване включва две секции. Първата секция има две транспортни ленти 52 и 54, разположени на горната странична повърхност и на долната странична повърхност, съответно, на лентата от минерални влакна 50. Първата секция се състои основно от секция, в която лентата от минерални влакна 50, постъпващи на входа на секцията, се подлага на пресоване по височина, с което се постига намаляване на общата височина на лентата от минерални влакна и уплътняване на същата лента. Транспортни ленти 52 и 54 са съответно разположени по такъв начин, че да са под наклон от входния край на лявата страна на фиг. За, където лентата от минерални влакна 50 се явява входяща към първата секция, към изходния край, откъдето пресованата по височина лента от минерални влакна се подава към втората секция на станцията за пресоване.
Втората секция от станцията за пресоване включва три комплекта валци 56’ и 58'; 56 и 58”; 56’” и 58'”. Валците 56', 56 и 56’” са разположени на горната странична повърхност на лентата от минерални влакна, докато валците 58', 58 и 58'” са разположени на долната странична повърхност на лентата от минерални влакна. Втората секция от станцията за пресоване осъществява надлъжно пресоване на лентата от минерални влакна, което надлъжно пресоване предизвиква хомогенизация на лентата от минерални влакна, тъй като минералните влакна в лентата от минерални влакна се пренареждат спрямо първоначалната структура в една по-хомогенна структура. Трите комплекта валци 56' и 58'; 56 и 58; и 56'” и 58'” на втората секция се въртят със същата ротационна скорост, която е обаче по-ниска от ро тационната скорост на транспортни ленти 52 и 54 на първата секция, предизвиквайки надлъжно пресоване на лентата от минерални влакна. Пресованата по височина и надлъжно лента от минерални влакна се явява като изходът от станцията за пресоване, показана на фиг. За, отбелязана на фигурите като позиция 50”.
Необходимо е да се има предвид, че комбинираната пресовъчна станция за пресоване по височина и надлъжно пресоване, показана на фиг. За, може да бъде модифицирана, като се премахне едната от тези две секции, т.е. първата секция, включваща секцията за пресоване по височина, или - като алтернатива втората секция, включваща секцията за надлъжно пресоване. Чрез премахването на една от тези две секции на пресовъчната станция, показана на фиг. За, се получава пресовъчна секция, осъществяваща еднократна уплътняваща или пресоваща операция, като една станция за пресоване по височина или - алтернативно - като една станция за надлъжно пресоване. Въпреки че секцията за пресоване по височина бе описана с транспортни ленти, а секцията за надлъжно пресоване бе описана с валци, и двете секции могат да бъдат изпълнени с валци или с транспортни ленти. Следователно секцията за пресоване по височина може да бъде изпълнена с валци, а секцията за надлъжно пресоване да бъде изпълнена с транспортни ленти.
На фиг. ЗЬ е показана станция за напречно пресоване, отбелязана с позиция 80 като цяло. В станция 80 една постъпваща на входа изолационна лента от минерални влакна 70', произведена в съответствие с техниката, която ще бъде описана по-долу във връзка с фиг. 1, се довежда до контакт с две транспортни ленти 85 и 86, които определят конструкцията, в която изолационната лента от минерални влакна се подлага на напречно пресоване и се довежда до контакт с четири, въздействащи върху повърхността валци 89а, 89Ь, 89с и 89d, които заедно с подобни валци, непоказани на чертежа, разположени срещуположно на валците 89а, 89Ь, 89с и 89d, са предназначени да подпомогнат осъществяването на напречно пресоване цялостно върху лентата 70'. Транспортни ленти 85 и 86 се въртят на ролки 81, 83, респективно на 82, 84.
От станцията за напречно пресоване 80 се получава напречно уплътнената изолационна лента от минерални влакна 70”. При придвижването на изолационната лента от минерални влакна 70' през станцията за напречно пресоване 80 и трансформирането й в уплътнената напречна изолационна лента от минерални влакна 70”, лентата се поддържа върху валци, състоящи се от един входящ валец 87 и един изходящ валец 88.
При положение, че изолационната лента от минерални влакна 70', която следва да бъде пресована напречно в станция 80, показана на фиг. 36, е окомплектована с някакъв горен повърхностен слой, като например тъкано мрежесто фолио 46', което ще бъде описано по-долу във връзка с фиг. 1, фолиото трябва да бъде със структура, която е съвместима с напречното пресоване на комбинацията от лента и фолио. Това ще рече, че фолиото, положено на горната странична повърхност на изолационната лента от минерални влакна 70', трябва да може да се пресова и да се нагажда към намалената ширина на изолационната лента от минерални влакна 70”, получавана на изхода на станцията за напречно пресоване 80.
На фиг. Зс е показана алтернативна техника на пресоване на изолационна лента от минерални влакна 50”’. Съгласно техниката, показана на фиг. Зс, е включена станция 60””, която обхваща една комбинирана станция за пресоване по височина, за надлъжно пресоване и за напречно пресоване. Следователно станция 60”” съдържа общо шест комплекта валци, три комплекта от които се състоят от комплектите валци 56', 58'; 56”, 58”; и 56'”, 58'”, разгледани по-горе във връзка с фиг. За, и включва някаква алтернатива на комбинацията от станции, разгледани по-горе във връзка с фиг. За и Зф.
Станция 60'”’, показана на фиг. Зс, включва освен това три комплекта валци, първият комплект от които се състои от два валци 152' и 154’, вторият комплект, който се състои от два валци 152” и 154”, и третият комплект, който се състои от двата валци 152'” и 154'”. Валците 152', 152” и 152'” са разположени на горната странична повърхност на изолационната лента от минерални влакна 50” подобно на валци 56’, 56” и 56'”. Трите валци 154’, 154” и 154'”са разположени на долната странична повърхност на изолационната лента от минерални влакна 50”, подобно на валци 58',
58”, и 58'”. Трите комплекта от валци 152', 154'; 152”, 154”; 152'”, 154'” имат същото предназначение както комбинацията от транспортни ленти 52”, 54”, разгледана по-горе във връзка с фиг. За, а именно пресоването по височина на изолационната лента от минерални влакна 50', постъпваща на входа на станция 60'”’.
Трите комплекта от валци за пресоване по височина 152', 154'; 152”, 154” и 152'”, 154'” са подобни на описаната по-горе комбинация от транспортни ленти 52”, 54”, работещи с ротационна скорост идентична на скоростта на изолационната лента от минерални влакна 50” постъпваща на входа на секцията за пресоване по височина в станция 60'”’. Трите комплекта валци, образуващи секцията за надлъжно пресоване, т.е. валци 56', 58’; 56”, 58”; 56'”, 58'”, се движат с понижена ротационна скорост, определяйки по този начин отношението на напречно уплътняване.
За осъществяване на напречното пресоване на изолационна лента от минерални влакна 50”, постъпваща на входа на станция 60'”’, показана на фиг. Зс, са предвидени четири групи с колянови валове, отбелязани с позиции 160', 160”, 160'” и 160””. Групите с колянови валове са с еднаква конструкция, като в даденото по-долу описание е описана само групата с колянови валове 160”, тъй като останалите групи с колянови валове 160', 160'”, 160”” са идентични с 160”, и съдържат елементи, идентични с елементите на групата с колянови валове 160”, като обаче са отбелязани с един и същи номер на позицията, с добавен знак ’, и съответно
Коляновото съединение 160” включва електромотор 162”, който задвижва предавката 164”, от която излиза изходящият вал 166”. Общо шест зъбни колела 168” с еднаква конфигурация са монтирани на изходящия вал 166”. Всяко едно от зъбните колела 168” се зацепва с едно кореспондиращо зъбно колело 190”. Всяко от зъбните колела 190” се явява водещо зъбно колело на една система колянови валове, съдържаща едно свободно въртящо се зъбно колело 192” и един колянов вал 194”. Коляновите валове 194” са разположени така, че могат да се повдигат от долно положение в едно горно положение между два съседи валци откъм дясната долна страна на изолационната лента от минерални влакна 50”, постъпваща на входа на станция 60””, и са регули рани така, че да взаимодействат с коляновите валове на системата с колянови валове 160', разположена в дясната горна страна на изолационната лента от минерални влакна 50, постъпваща на входа на станция 60”.
По подобен начин, коляновите валове от системите с колянови валове 160’” и 160”, разположени в лявата горна и респективно долна страна на изолационната лента от минерални влакна, постъпваща на входа на станция 60”, са регулирани така, че да взаимодействат помежду си по начина, описан по-долу.
Както е видно от фиг. Зс, първи комплект колянови валове 194', 194”, 194'” и 194'”’ на системите колянови валове 160' 160” 160'” 160”” са разположени между първия и втория комплекти от валци 152', 154' и 152”, 154'”. По-подобен начин един втори комплект от колянови валове е разположени между втория и третия комплект валци 152”, 154” и 152'”, 154'”.
Коляновите валове на всеки един от всичко шест комплекта колянови валове са с еднаква ширина. Във всяка една от системите с колянови валове са с еднаква ширина. Във всяка една от системите с колянови валове 160', 160”, 160”’ и 160”” първият колянов вал е най-широк, като ширината на коляновия вал във всяка една от системите с колянови валове се намалява като се тръгне от първия колянов вал и се върви към шестия колянов вал, разположен зад шестия комплект валци 56'”, 58'”.
С помощта на двигателите на групите с колянови валове 160', 160”, 160'”, 160””, коляновите валове от определен комплект се въртят синхронно с останалите три колянови вала от въпросния комплект колянови валове. Коляновите валове от всичките шест комплекта колянови валове работят синхронно и са синхронизирани и със скоростта на изолационната лента от минерални влакна 50”, подавана на входа на станция 60””. Най-широкият, или първият комплект от колянови валове е предназначен да започне напречното пресоване на изолационната лента от минерални влакна 50”, като коляновите валове 194” и 194”” на системи с колянови валове 160” и респективно 160”” са повдигнати от положението си под долната странична повърхност на изолационната лента от минерални влакна 50” и са доведени до контакт с долната странична повърхност на изолационната лента от минерални влакна 50”, а коляновите валове 194' и 194”’ на системите с колянови валове 160' и 160'” съответно, в същото време са свалени от положенията си над горната странична повърхност на изолационната лента от минерални влакна 50” и са доведени в контакт с горната странична повърхност на изолационната лента от минерални влакна 50”.
По-нататъшното завъртане на изходящите валове 166', 160”, 166'” и 166'”’ предизвиква преместване на коляновите валове от първия комплект колянови валове към центъра на изолационната лента от минерални влакна 50”, осъществявайки напречно пресоване в един централен участък на изолационната лента 50”. Щом коляновите валове от първия комплект колянови валове достигне до средно положение, коляновите валове от системите 160' и 160'” се повдигат, докато коляновите валове от системите 160” и 160'”’ се свалят надолу и в резултат на това опират до горната и респективно до долната странична повърхност на изолационната лента от минерални влакна 50”.
След като изолационната лента от минерални влакна 50” се придвижи по-нататък през станция 60'”’, следващият, или втори, комплект колянови валове извършва допълнително напречно пресоване на участъците от изолационната лента от минерални влакна, които участъци са разположени срещуположно на посочения по-горе централен участък, върху който третият, четвъртият, петият и шестият комплекти колянови валове упражнява допълнително напречно пресоване на изолационната лента от минерални влакна, осъществявайки едно общо, хомогенно напречно уплътняване на изолационната лента от минерални влакна.
Ширината на коляновите валове във всеки един комплект колянови валове, предавателното отношение на предавките 164', 164”, 164'” и 164””, предавателното отношение на зъбните колела 168 и 190 и скоростта на изолационната лента от минерални влакна 50” постъпваща на входа на станция 60'”’ са съгласувани помежду си, а освен това и с ротационната скорост на секциите за пресоване по височина и за надлъжно пресоване от станцията за произвеждане на уплътнена по височина, надлъжно и напречно изолационна лента от минерални влакна 50'”.
Обединяването на секцията за пресова не по височина, секцията за надлъжно пресоване и секцията за напречно пресоване в една единствена станция, като това бе описано погоре във връзка с фиг. Зс, в никакъв случай не е задължително за работата на системите с колянови валове, описани по-горе във връзка с фиг. Зс. Така например, секцията за пресоване по височина, секцията за надлъжно пресоване и секцията за напречно пресоване могат да бъдат отделно, но обединяването на тези три функции води до намаляване на общите размери на производствената инсталация.
Първичната изолационна лента от минерални влакна 50, произведена в станцията, показана на фиг. 2 и за предпочитане - уплътнена с техниката, описана по-горе във връзка с фиг. За, в съответствие с предпочитаното изпълнение на метода съгласно настоящото изобретение се обработва по-нататък в производствената станция, показана на фиг. 1. Изолационната лента от минерални влакна 50 се транспортира до входа на производствената станция с помощта на транспортна лента 42. На входа на производствената станция първичната изолационна лента от минерални влакна 50 се довежда в контакт с един разделящ инструмент 60, който служи за разделяне на първичната изолационна лента от минерални влакна 50 на две изолационни ленти от минерални влакна 70 и 78. Изолационната лента от минерални влакна 70 е със слаба компактност и с ниско тегло на единица повърхност в качеството си на неуплътнена лента с тегло на единица повърхност от порядъка на 600-1 200 g/m2. Изолационните ленти от минерални влакна 70 и 78 се транспортира след разделящия инструмент 60 с помощта на транспортна лента 62' и две транспортни ленти 62 и 62’”, съответно.
В инсталацията, показана на фиг. 1, лентата 78, която ще се обработва по-нататък, както това е описано по-долу, се разделя от долната част на първичната изолационна лента от минерални влакна 50, тъй като горната част на първичната изолационна лента обикновено съдържа по-дребни компоненти от минерални влакна, докато по-големите и по-тежки компоненти от минерални влакна са събрани в по-долната част на първичната изолационна лента от минерални влакна, разположена на първата транспортна лента 42, показана на фиг. 1. От горната част на първичната изолационна лента от минерални влакна 50, която част се съдържа в лента 70, може да се произведе един по-хомогенен изолационен продукт в сравнение с подобен продукт, изготвен от долната част на първичната изолационна лента от минерални влакна 50, която част се съдържа в лента 78.
Изолационната лента от минерални влакна 70 се пренася от транспортна лента 62’ върху две разположени една срещу друга транспортни ленти 64’ и 64”’ които служат за обхващане на изолационната лента от минерални влакна 70 между срещуположните повърхности на транспортните ленти за направляване на лентата, тъй като тя се придвижва от по-висока позиция към по-ниска позиция, без да има риск от скъсване или деформиране на изолационната лента от минерални влакна 70, която е с ниска компактност и с ниско тегло на единица повърхност. От обхващащите транспортни ленти 64' и 64 лентата 70 се транспортира по-нататък с помощта на две транспортни ленти 64 ” и 64”” към втори комплект постоянно хоризонтални транспортни ленти, от които лентата 70 се въвежда в три комплекта от захлупващи транспортни ленти, от които двете транспортни ленти 66’ и 66” образуват първия комплект, двете транспортни ленти 68' и 68” образуват втория комплект и двете транспортни ленти 72’ и 72” образуват третия комплект. Скоростта на транспортиране на транспортните ленти от трите комплекта транспортни ленти намалява от първия комплект към третия, създавайки забавяне в пренасянето на изолационната лента от минерални влакна 70, водещо до натрупване на материал от лентата в третия комплект транспортни ленти 72' и 72”, като лентата 70 се нагъва напречно спрямо надлъжната посока и спрямо посоката на пренасяне на изолационната лента от минерални влакна 70.
Транспортните ленти 68' и 68”, образуващи втория комплект, и транспортни ленти 72' и 72”, образуващи третия комплект, съдържат комплекти от транспортни ленти, в които транспортните ленти са взаимно успоредни, като освен това тези комплекти успоредни една спрямо друга, например транспортни ленти 68' и 72', са успоредни помежду си, както са успоредни помежду си и транспортни ленти 68” и 72”. Като алтернативно решение, вторият комплект, включващ транспортни ленти 68' и 68”, може да бъде от входния край към изход13 ния край на втория комплект, докато третият комплект, включващ транспортни ленти 72’ и 72’’, може да бъде наклонена от изходния край към входния край на третия комплект. Следователно може да се получи притискане при прехвърлянето от втория комплект към третия комплект. Освен това, също като алтернативно решение, е възможно разстоянието между транспортни ленти 72' и 72” от третия комплект да бъде на входния край на третия комплект помалко, или по-голямо, от разстоянието между транспортни ленти 68’ и 68” на изходния край на втория комплект, независимо от това дали втория и/или третият комплект транспортни ленти са наклонени или не към прехода между втория и третия комплект. Също така алтернативно, транспортните ленти 72’ и 72” от третия комплект могат да работят с различна скорост, осъществявайки една специфична повърхностна обработка на горната или долната странична повърхност на изолационната лента, разположена между транспортни ленти 72’ и 72”.
Изолационната лента от минерални влакна 70, която е с ниско компактност и ниско тегло на единица повърхност, се нагъва в лента от минерални влакна 70’, в която сегментите от лентата от минерални влакна 70 са разположени перпендикулярно на надлъжната и на напречната посоки на лента 70'. Трябва да се има предвид, че общата ориентация на минералните влакна в лента 70, произхождаща от първичната изолационна лента от минерални влакна 50, е по протежение на надлъжната посока на лентата. Следователно, общата ориентация на минералните влакна на нагънатата изолационна лента от минерални влакна 70’ е перпендикулярна на надлъжната и на напречната посоки на лента 70’.
Необходимо е да се има предвид също така, че поради ниското тегло на единица повърхност и ниската компактност на изолационната лента от минерални влакна 70, която е нагъната, както бе изложено по-горе, лента 70 до голяма степен е натрошена на отделни сегменти, разположени перпендикулярно на надлъжната и на напречната посоки на лента 70’. След като лента 70 е натрошена на отделни сегменти, отделните сегменти на нагънатата изолационна лента от минерални влакна 70’ съдържат основно минерални влакна, ориентирани перпендикулярно на надлъжната и на напречната посоки на лента 70’. В случай, че лен та 70 не е натрошена на отделни сегменти, лента 70’ ще съдържа преходни сегменти, свързващи съседни сегменти от лента 70’, които последни сегменти, образуват описаните погоре сегменти, съдържащи минерални влакна, ориентирани перпендикулярно на надлъжната и на напречната посоки на лента 70’. Минералните влакна, съдържащи се в преходните сегменти, в противовес на общата ориентация на минералните влакна в нагънатата изолационна лента от минерални влакна 70’, са ориентирани в същата посока, както и минералните влакна в лента 70, т.е. в надлъжната посока на ленти 70 и 70’.
От третия комплект транспортни ленти 72’ и 72”, осъществяващи нагъването на лентата от минерални влакна 70 и получаването на нагънатата изолационна лента от минерални влакна 70', нагънатата изолационна лента от минерални влакна 70’ се явява вход за станцията за напречно пресоване 80, разгледана по-горе във връзка с фиг. ЗЬ, или - алтернативно - вход за станцията подобна на станция 60””, разгледана по-горе във връзка с фиг. Зс. Нагънатата изолационна лента от минерални влакна 70’ може преди или след напречното пресоване, извършено на станция 80 или 60””, да бъде подложена на допълнително пресоване, като например пресоване по височина и/или надлъжно пресоване в една станция, подобна на станцията, разгледана погоре във връзка с фиг. За, или станцията 60””, разгледана по-горе във връзка с фиг. Зс.
На фиг. 1 с пунктирна линия е показан барабан 44’, от който фолио 46’ от примерно термопластичен материал или от тъкан или нетъкан мрежест материал се притиска към горната странична повърхност на изолационна лента от минерални влакна 70 с помощта на валяк 48’. Алтернативно, може да бъде положено допълнително фолио на долната странична повърхност на изолационната лента от минерални влакна 70 преди нагъването на изолационната лента от минерални влакна 70 с помощта на трите комплекта транспортни ленти 66’, 66”, 68’, 68” и 72’, 72”. Също така алтернативно, допълнително или алтернативно, може да се положи фолио 46” върху горната странична повърхност на нагънатата напречно и възможно и пресована по височина и/ или надлъжно пресована лента от минерални влакна 70’ с помощта на валяк 48” на една горна транспортна лента 74”, която ще бъде описана по-долу. Фолиото 46” се подава от барабан 44”. Също така алтернативно, едно допълнително или алтернативно фолио може да бъде подадено към долната повърхност на изолационната лента от минерални влакна 70' и да бъде вложено в конструкция тип “сандвич” между долната повърхност на лента 70' и един повърхностен слой, произведен от изолационната лента от минерални влакна 78, отделена от първичната изолационна лента от минерални влакна 50, както ще бъде описано подолу.
Изолационната лента от минерални влакна 78, отделена от първичната изолационна лента от минерални влакна 50, се пренася от транспортна лента 62'” до една станция, означена като цяло като позиция 90, от която станция се подава на изхода лентата 78'. Изходящата лента 78' се различава от постъпващата лента 78 по това, че общата ориентация на минералните влакна в изходящата лента 78' е изместена от общата надлъжна посока на минералните влакна в постъпващата лента 78 в една обща ориентация, напречна спрямо надлъжната посока на изходящата лента 78'. Нещо повече, станция 90 дава една по-хомогенна и компактна изходяща лента 78' в сравнение с входящата лента 78. Изместването на ориентацията на минералните влакна и уплътняването и хомогенизацията на изолационната лента от минерални влакна се извършва в станция 90 чрез нареждане на изолационната лента от минерални влакна 78' в съотношение на напречно припокриване, тъй като възелът 90 включва срещуположно разположени транспортни ленти, една от които е показана на фиг. 1, като е отбелязана като позиция 104. Тези транспортни ленти захлупват постъпващата на входа изолационна лента от минерални влакна 78 между срещуположно разположените повърхнини на транспортните ленти и са прехвърлени през полегата захващаща транспортна лента 106. Станцията 90 включва също така входящ валяк 100 и комплект валци 102, служещ за подаване на входната изолационна лента от минерални влакна 78 към разместващите се и обхващащи транспортни ленти, едната от които е люлеещ механизъм, означен с позиция 104.
От полегатата приемаща транспортна лента 106 изходящата изолационна лента от минерални влакна 78' се пренася към друга транспортна лента 108, постъпваща към една станция за уплътняване, включваща транспортна лента 118”, която действа върху горната страна на повърхността на изходящата изолационна лента от минерални влакна 78' за осъществяването на ефект на уплътняване и на пресоване по височина. Станцията за уплътняване включва също така един пресоващ валяк, действащ върху горната странична повърхност на частично уплътнената изолационна лента от минерални влакна. От транспортна лента 118” и пресоващия валяк 118' частично уплътнената изолационна лента от минерални влакна постъпва към два комплекта транспортни ленти, които обхващат лентата, първият комплект от тези транспортни ленти включва две транспортни ленти 110' и 110”, разположени на горната и респективно на долната страна на повърхността на лентата, а вторият комплект включва две транспортни ленти 112' и 112”, разположени на горната и респективно на долната странична повърхност на лентата. От тези два комплекта транспортни ленти изолационната лента от минерални влакна се подава на входа на друга станция за уплътняване, съдържаща шест комплекта валци. първият комплект от които е отбелязан като позиция 114' и 114”.
Двата комплекта транспортни ленти и шестте комплекта валци работят с различни скорости, благодарение на което се получава забавяне на изолационната лента от минерални влакна и едно по-нататъшно уплътняване на лентата. Двата комплекта транспортни ленти 110’, 110” и 112', 112” образуват заедно една станция за надлъжно пресоване, подобна на станцията, описана по-горе във връзка с фиг. За, докато станцията, включваща шест комплекта валци, може да представлява станция за пресоване по височина и/или надлъжно пресоване, например по избор и допълнителна пресовъчна станция в сравнение със станцията за надлъжно пресоване, включваща два комплекта транспортни ленти 110', 110” и 112’, 112”. Необходимо е да се вземе предвид, че нагъването на постъпващата изолационна лента 78 от минерални влакна и уплътняването на изходящата изолационна лента от минерални влакна 78' трябва да се съгласува със скоростта на намаляване на транспортираната изолационна лента от минерални влакна 70, отличаваща се с ниска компактност и ниско тегло на единица повърхност вследствие на нагъването на лентата в описаните по-горе три комплекта транспортни ленти, които водят до получаването на напречно нагънатата изолационна лента от минерални влакна 70'.
Уплътнената изолационна лента от минерални влакна, излизаща от уплътняващите станции, съдържащи два комплекта транспортни ленти 110', 110 и 112', 112, както и валците 114' и 114 е означена на фигурите като позиция 78”. Плътността на изолационната лента от минерални влакна 78 е от порядъка на 180 - 210 g/m2 в сравнение с плътността на постъпващата на входа изолационна лента от минерални влакна 78, която е с плътност от порядъка на 80 - 140 g/m2. Следователно, осъществено е отношение на пресоване или уплътняване от порядъка на 1 : 2 - 1 : 5. Изолационната лента от минерални влакна 78 се пренася по-нататък от транспортна лента 116 към една станция с транспортни ленти, съдържаща горна транспортна лента 74 и долна транспортна лента 76, която станция от транспортни ленти има за задача да доближи уплътнената изолационна лента от минерални влакна 78' в лицев контакт с нагънатата и пресована напречно - а като опция и пресована по височина и/или надлъжно изолационна лента от минерални влакна 70'. Съставната изолационна лента от минерални влакна, произведена чрез съединяване на ленти 78 и 70' в лицев контакт помежду им, е означено на фигурите като позиция 50”’. Отделно от централната лента 70' и уплътнения повърхностен слой 78, разположен на едната страна на минерална лента 70', съставната лента от минерални влакна 50'” включва освен това препоръчително един допълнителен уплътнен повърхностен пласт подобен на слой 78, разположен обаче на срещуположната странична повърхност на нагънатата изолационна лента от минерални влакна 70', като затваря в трислойна конструкция лента 70' между допълнителния уплътнен повърхностен пласт и уплътнения повърхностен слой 78. Съставната конструкция на изолационна лента от минерални влакна 50'” се подлага на по-нататъшна обработка, както това ще бъде описано по-долу във връзка с фиг. 4. Преди по-нататъшната обработка на съставната конструкция на изолационна лента от минерални влакна 50'”, тази конструкция се подлага препоръчително като опция на комбинирано уплътняване и пресова не в една станция, подобна на станцията, разгледана по-горе във връзка с фиг. 3.
Преди обработването на съставната конструкция на изолационна лента от минерални влакна 50'”, като опция може да се постави допълнително фолио към долната странична повърхност на уплътнения повърхностен слой 78, както това бе описано по-горе. Фолиото, положено на долната странична повърхност на уплътнения повърхностен слой 78, може да представлява някакво фолио от пластичен материал или от друг материал, който ще опишем по-долу във връзка с фиг. 5 Ь.
На фиг. 4 конструкцията на изолационната лента от минерални влакна 50'””, която може да е съставена от изолационната лента от минерални влакна 50 показана на фиг. 1, или от съставната конструкция на изолационна лента от минерални влакна 50”, показана на фиг. 8, включваща освен това и единичен уплътнен повърхностен слой, се придвижва през секция за втвърдяване, която може да представлява някаква пещ или фурна, включваща срещуположно разположените секции на пещта за втвърдяване 92 и 94, които генерират топлина за нагряване на съставната конструкция на изолационната лента от минерални влакна 50'”” до определена по-висока температура, така че втвърдяващия се на топло свързващ агент на въпросната съставна конструкция на лентата да се втвърди, като в резултат на това минералните влакна в централното тяло, или сърцевината, и минералните влакна в уплътнения повърхностен слой, или повърхностни слоеве, да се свържат помежду си, така че да се получи цялостно свързана интегрирана изолационна лента от минерални влакна, която е нарязана на сегменти във вид на плочи с помощта на ножа 96. На фиг. 4 е показан един такъв сегмент във вид на плоча 10’, съдържащ сърцевината 12' и повърхностния слой 14'.
На фиг. 5а е дадено частично перспективно изображение на първото изпълнение на съставната конструкция на изолационна плоча от минерални влакна 10, произведена от съставната конструкция на изолационна лента от минерални влакна 50'”, показана на фиг. 1. Съставната конструкция на изолационната плоча от минерални влакна 10 включва сърцевина или централно тяло 12, произведена от нагънатата изолационна лента от минерал ни влакна 70' и един повърхностен слой 14, произведен от уплътнения повърхностен слой 78. С позиция 16 е отбелязан единичен сегмент от сърцевината, или централното тяло 12, който сегмент съдържа едно единствено сгъване на отличаващата се с ниска компактност и с ниско тегло на единица повърхност изолационна лента от минерални влакна 70, и който в повечето случаи е отделен от съседни сегменти, тъй като изолационната лента от минерални влакна 70 е натрошена на отделни сегменти, когато лентата е била нагъвана, както това бе описано по-горе във връзка с фиг. 1. Поради ниската компактност и ниското тегло на единица повърхност на изолационната лента от минерални влакна 70 отделните сегменти на сърцевината, или на централното тяло, 12 са много тънки в сравнение с общите размери на сегмента от изолационна плоча от минерални влакна 10, показващ сърцевина, или централно тяло 12, в което минералните влакна до много голяма степен са ориентирани в нарочно избрана посока, перпендикулярна на надлъжната и на напречната посоки на сегментната плоча 10 и, следователно, перпендикулярна на повърхностния слой 14.
На фиг. 5Ь е дадено частично и перспективно изображение на второ изпълнение на съставната конструкция на плоча 10. Подобно на първото изпълнение, описано по-горе във връзка с фиг. 5а, второто изпълнение включва сърцевината 12, горния слой 14 и основния слой 16. Нещо повече, предвидено е покритие на горната повърхност 18, което може да представлява лента от пластичен материал, някакво тъкано или нетъкано пластично фолио, или като алтернатива - покритие, направено от непластичен материал, като например хартия, предвидена само от гледна точка на дизайна и на външния вид. Горният повърхностен слой 18 може алтернативно да бъде нанесен към изолационната лента от минерални влакна след втвърдяването на поддаващия се на втвърдяване свързващ агент, т.е. след подлагането на изолационната лента от минерални влакна 90 на температурата, генерирана от пещните секции 92 и 94, показани на фиг. 4.
На фиг. 6 е показана друга станция за обработка, в която лентата от минерални влакна 70', също показана на фиг. ЗЬ се пренася по протежение на транспортна лента 353 към една разделителна станция, в която един разде лящ механизъм 354, включващ подвижна отрезна лента 356, разделя лентата от минерални влакна на две отделни ленти или части, отбелязани на фигурата като позиция 358 и 360. Частта 360 се придвижва през два комплекта от обхващащи транспортни ленти, включващи ленти 362 и 364 в първия комплект и ленти 366 и 368 във втория комплект, към една събирателна транспортна лента 370. Първият и вторият комплекти от транспортни ленти 362, 364 и 366, 368 могат да осъществят уплътняване и хомогенизация на лентата от минерални влакна 360, както това бе описано по-горе. Лентата от минерални влакна 358 също се явява входяща към две обхващащи транспортни ленти 372 и 374, като отива след това към една станция за уплътняване и хомогенизиране 376, подобна на станцията, описана погоре във връзка с фиг. За, за произвеждане на уплътнената лента от минерални влакна 378, която се траспортира от станцията за уплътняване 376 към лентата от минерални влакна, придвижена по протежение на транспортна лента 370 с помощта на друга една транспортна лента 380. С помощта на транспортната лента 380 уплътнената и хомогенизирана лента от минерални влакна 378 се поставя отгоре върху лентата от минерални влакна, идваща от лента 360 и - при желание - частично уплътнена и хомогенизирана, както това бе споменато по-горе, получавайки съставната лента от минерални влакна 382, която съдържа един високо компактен горен слой и един малко по-слабо компактен основен (дънен) слой. Горният и основният слоеве могат да бъдат свързани един с друг с помощта на втвърдяващи се на топло или втвърдяващи се свързващи агенти, по принцип съдържащи се в лентата от минерални влакна 50, или алтернативно посредством втвърдяващ се на топло или втвърдяващ се свързващ агент, представляващ адхезив, нанесен към горния и/или долния слоеве преди етапа на допиране на горния и долния слоеве един с друг, определящи заедно съставната лента от минерални влакна 382. На фиг. 6, разделящият механизъм 354 може да бъде изместен от положението, показано на фиг. 6, по посока на транспортната лента 362 с помощта на задвижване, непоказано на фигурите, с оглед да се промени дебелината на лентата от минерални влакна 358 в сравнение с дебелината на елнтаат от минерални влакна 360. В своето крайно по ложение разделящият механизъм не е в състояние да разделя лентата от минерални влакна 70' на лентите от минерални влакна 358 и 360, тъй като цялата лента от минерални влакна 70' е затворена в обхващащите транспортни ленти 362 и 364.
На фиг. 7 е показана алтернативна техника на нагъване на изолационна лента от минерални влакна в напречна посока на изолационната лента от минерални влакна. На фиг. 7 изолационната лента от минерални влакна 50 може да представлява изходящата изолационна лента от минерални влакна 50, показана на фиг. За, или алтернативно, изолационната лента от минерални влакна 50, произведена в станцията, показана на фиг. 2. Изолационната лента от минерални влакна 50 е нагъната напречно, тъй като тя се явява изходяща лента от две захлупващи транспортни ленти 120' и 120 и е нагъната с помощта на периодично действащи изпълнителни органи 126' и 126, които ритмично се довеждат в контакт с горната страна на повърхността и респективно долната страна на повърхността на лентата 50. Щом един от изпълнителните органи 126' и 126 придържа нагънатата изолационна лента от минерални влакна между две захлупващи транспортни ленти 122' и 122, другият изпълнителен орган влиза в контакт със съответната страна на повърхността на лента 50 и нагъва лента 50 напречно на надлъжната посока на лента 50. Изпълнителните органи 126' и 126 се поддържат от шарнирни рамена 128', 129' и 128”, 129”, респективно, които шарнирни рамена 128', 129' и 128, 129 се задвижват с помощта на работни цилиндри 130' и 130, респективно. Напречно нагънатата изолационна лента от минерални влакна, произведена на производствената станция, показана на фиг. 5, излизаща като изход от захлупващите се транспортни ленти 122' и 122, е означена на фигурите като позиция 50.
На фиг. 7 е показано освен това руло 144', от което се подава фолиото 146' към горната страна на повърхността на лента 50 с помощта на валяка 148', преди нагъването на лентата 50, както бе описано по-горе. Две допълнителни рула 144 и 144'” са предвидени за подаване на фолията 146 и 146'”, към горната и долната повърхности, респективно, на напречно нагънатата изолационна лента от минерални влакна 50. Фолията 146” и 146'” се притискат към горната, респективно към долната повърхност на нагънатата напречно лента 50 с помощта на валци 148 и 148'”, респективно. Необходимо е да се има предвид, че фолия 146', 146 и 146'” се прилагат по избор, и могат да бъдат пропуснати, тъй като съгласно предпочитаното изпълнение на техниката на напречно нагъване на изолационната лента от минерални влакна 50, нагънатата изолационна лента от минерални влакна 50” е изработена без никакъв допълнителен материал с изключение на минералните влакна и втвърдяващия се на топло свързващ агент.
На фиг. 9 е даден вертикален разрез на гофрираната и напречно нагъната изолационна лента от минерални влакна 50”. Гофрираната и напречно нагъната изолационна лента от минерални влакна 50” съдържа централна сърцевина или тяло 28 и два срещуположно разположени повърхностни слоя 24 и 26, които повърхностни слоя 24 и 26 са отделени от централната сърцевина или тяло 28 на гофрираната и напречно нагъната изолационна лента от минерални влакна 50” по мислените линии на разделяне 20 и 22, съответно. Повърхностните слоеве 24 и 26 на гофрираната и напречно нагъната изолационна лента от минерални влакна 50” са съставени от сегменти от нагънатата изолационна лента от минерални влакна, които сегменти включват минерални влакна, ориентирани главно надлъжно по отношение на надлъжната посока на гофрираната и напречно нагъната изолационна лента от минерални влакна 50”. Гофрираната и напречно нагъната изолационна лента от минерални влакна 50” е произведена от първичната изолационна лента от минерални влакна 50, показана на фиг. 2, както това бе разяснено погоре във връзка с фиг. 5 като опция след уплътняването на първичната изолационна лента от минерални влакна 50 съгласно казаното за фиг. 3 по-горе, т.е. произведена е от уплътнената изолационна лента от минерални влакна 50'”, показана на фиг. 3, като общата ориентация на минералните влакна в първичната изолационна лента 50 се запазва неизменно в сегментите на гофрираната и напречно нагъната изолационна лента от минерални влакна 50”, които сегменти образуват заедно повърхностните пластове 24 и 26.
Сърцевината, или централното тяло 28 на гофрираната и напречно нагъната изола ционна лента от минерални влакна 50 се състои от сегменти от нагънатата изолационна лента от минерални влакна 50, които сегменти са нагънати перпендикулярно на сегментите в повърхностните слоеве 24 и 26 на изолационна лента от минерални влакна 50. Минералните влакна на сърцевината, или централното тяло 28 на гофрираната и напречно нагъната изолационна лента от минерални влакна 50” са ориентирани съответно главно перпендикулярно на надлъжната посока, както и на напречната посока на гофрираната и надлъжно нагъната изолационна лента от минерални влакна 50”.
Гофрираната и напречно нагъната изолационна лента от минерални влакна 50, показана на фиг. 9 и произведена в съответствие с техниката, разгледана по-горе във връзка с фиг. 7, се обработва по-нататък в станцията, показана на фиг. 8, в която станция повърхностните слоеве 24 и 26 се отделят от горната и, респективно, от долната повърхност на сърцевината, или централното тяло 28 на гофрираната и напречно нагъната изолационна лента от минерални влакна 50” по протежение на мислените линии на разделяне 20 и, респективно 22, показани на фиг. 9. Отделянето на повърхностните пластове 24 и 26 от оставащата част на изолационната лента от минерални влакна се осъществява с помощта на режещите инструменти 174 и респективно 274, като оставащата част от изолационната лента от минерални влакна се поддържа и транспортира с помощта на транспортна лента 170. Режещите инструменти 174 и 274 могат да се състоят от стационарни режещи инструменти или ножове, или - като алтернатива - да се състоят от режещи инструменти с напречно възвратнопостъпателно движение. Повърхностните пластове 24 и 26, отделени от изолационната лента от минерални влакна, се отклоняват от пътя на транспортиране на оставащата част от изолационната лента от минерални влакна с помощта на транспортни ленти 172 и, респективно 272, като се отвеждат от транспортни ленти 172 и респективно 272 до съответните комплекти от валци, всеки един от които комплекти включва първи комплект от валци 176', 178' и 276', 278', респективно, втори комплект от валци 176”, 178” и 276”, 278”, респективно, трети комплект от валци 176'”, 178'” и 276'”, 278'”, респективно. Както става ясно от фиг. 8, по върхностният слой 26 се подава от транспортна лента 272 на един въртящ се валяк 278, преди повърхностният слой 26 да бъде доведен в контакт с трите комплекта валци 276', 278', 276”, 278, 276'”, 278'”. Всеки един от трите комплекта валци могат да образуват заедно една уплътняваща секция, подобна на втората секция на станцията, описана по-горе във връзка с фиг. За, включваща трите комплекта валци 56', 58', 56”, 58”, 56’”, 58’”. С помощта на описаните по-горе комплекти валци повърхностните слоеве 24 и 26 се превръщат - както е видно от фиг. 8 - чрез уплътняване в уплътнените повърхностни слоеве 24 * и 26’, съответно. След това уплътнените повърхностни пластове 24 и 26 се връщат към останалата част от изолационната лента от минерални влакна, съдържаща сърцевината, или централното тяло 28, показана на фиг. 9, и се присъединяват в лицев контакт с горната и, респективно долната повърхност на сърцевината, или централното тяло 28. На фиг. 8 е показан един първи комплект валци, включващ валяк 178”” и валяк 182, разположени на горната и на долната страна на повърхността на уплътнения повърхностен слой 24', съставени от един въртящ се валяк и респективно от един притискащ валяк. Валякът 182 служи за притискане на уплътнения повърхностен слой 24' в лицев контакт с горната странична повърхност на сърцевината, или централното тяло 28, което се поддържа и транспортира с помощта на транспортната лента 170, също показана на фиг. 8. Втори комплект валци, включващ валяк 278”” и валяк 282, сходни с валци 178”” и 182 съответно, служат за направляване и притискат повторно уплътнения повърхностен слой 26' в лицев контакт с долната странична повърхност на сърцевината, или централното тяло 28. След като уплътнените повърхностни слоеве 24' е 26' са доведени до лицев контакт с горната страна на повърхността и с долната страна на повърхността на сърцевината, или централното тяло 28, получаваме съставна изолационна лента от минерални влакна, която съставна структура е означена като цяло с позиция 50””. Съставната структура 50”” включва ниската по компактност сърцевина, или централно тяло 28 и отличаващите се с по-висока компактност повърхностни слоеве 24' и съответно 26'.
На фиг. 8 с позиции 247' и 247” са оз начени опционни фолия, разположени между горния и долния уплътнени повърхностни слоеве 24', съответно 26’ и сърцевината, или централното тяло 28. Два комплекта рула 244' и 244” са показани също така на фиг. 8, като 5 тези рула се състоят от рула подобни на рула 144” и 144'”, показани на фиг. 7. От ролките 244' и 244” респективно, се нанася фолио 246' и 246” върху горната и, респективно долната странична повърхност на съставната структура 10 50”” и се притиска към горната и, респективно, долната странична повърхност с помощта на притискащи валци 248' и респективно 248”.
На фиг. 10 е дадено частично и перспективно изображение на сегментна плоча 10'. 15 Сегментната плоча 10' съдържа сърцевината 12' и горния слой 14'. Позицията 16' означава сегмент от сърцевината 12' на сегментна плоча 10’, който сегмент 16' е направен от един от сегментите на сърцевината, или централното тяло 28 20 на гофрираната и напречно нагъната изолационна лента от минерални влакна 50”, показана на фиг. 5.
На фиг. 11 е показано друго едно изпълнение на сегментна плоча от минерални влакна, 25 означена като цяло с позиция 340. Сегмент 340 се състои от сърцевина, или централно тяло, 344 и един горен слой 342. Горният слой 342 е по принцип със структура сходна на структурата на горния слой 14’, показан на фиг. 10, от 30 съставната плоча от минерални влакна 10', показана на фиг. 10. Сърцевината 344 на сегментната плоча 340 е получена от съставната лента от минерални влакна 382, описана по-горе във връзка с фиг. 6, и съдържа централен 35 пълнеж, означен с позиция 376, който пълнеж е с висока компактност и е произведен от сбитата и хомогенизирана лента от минерални влакна 378 от съставна лента от минерални влакна 382. Частта 376 може да бъде произведена ал- 40 тернативно от някаква различна базисна лента, включваща минерални влакна, наредени или позиционирани в каквато и да е подходяща посока и с всякаква подходяща плътност, повисока или по-ниска от плътността на остатъчната част от сърцевината или централното тяло 344, която остатъчна част е произведена от лентата 360 в съответствие с положенията, залегнали в настоящото изобретение.
Пример 1
Топлоизолационна плоча, направена от изолационна лента от минерални влакна, произведена в съответствие с метода по настоящото изобретение, описан по-горе във връзка с фиг. 1 - 4, е произведена съгласно спесификациите, дадени по-долу:
Методът включва технологични стъпки подобни на стъпките, описани по-горе във връзка с фиг. 1, 2, Зс и фиг. 4. Производствената мощност на инсталацията е 5 000 kg/h. Ширината на първичната лента, произведена в станцията, показана на фиг. 2, е 3 600 mm. Теглото на единица повърхност на лентата с малка плътност и ниско тегло на единица повърхност, произведена в станцията, показана на фиг. 1, е 0,4 kg/m2. Отношението на надлъжно пресоване, осъществено в станцията, показана на фиг. За, е 1 : 2, отношението на напречно пресоване, осъществено в станцията, показана на фиг. Зс, е също 1 : 2. Плътността на сърцевината, или централното тяло, на готовата плоча, показана на фиг. 5Ь е 20 kg/m2. Готовата плоча съдържа един единствен повърхностен слой с дебелина 10 mm и плътност 100 kg/m2. Отношението на надлъжно пресоване на повърхностния слой е 1 : 3 и теглото на единица повърхност на повърхностния слой е 1 kg/m2. Ширината на изолационната лента от минерални влакна, произведена съгласно фиг. 1, е 1800 mm.
Използваните производствени параметри са дадени в табл. А и табл. Б.
Таблица А
Обща дебелина А В С D Е F
mm rpm/minxlO m/min m/min m/min m/min m/min
50 64.30 51.44 77.16 25.72 51.44 25.72
75 50.32 65.42 60.39 20.13 40.26 Z0.13
100 41.34 74.40 49.60 16.53 33.07 16.53
125 35.07 80.67 42.09 14.03 28.06 14.03
Таблица А (продължение)
150 30.46 85.28 36.55 12.18 24.37 12.18
175 26.92 88.82 32.30 10.77 21.53 10.77
200 24.11 91.63 28.94 9.65 19.29 9.65
225 21.84 93.90 26.21 8.74 17.47 8.74
250 19.96 95.79 23.95 7.98 15.96 7.98
275 18.37 97.37 22.05 7.35 14.70 7.35
A = брой на ходовете на люлеещия се механизъм 104
В = скорост на транспортни ленти и валци 42, 62”, 62'”, 100, 102, 104, 62, 64', 64”, 64'”, 66' и 66”
С = скорост на транспортни ленти 106, 108, 118, 110’и 110”
D = скорост на транспортни ленти 76, 78', 112', 112”, 116, валци 114', 114”
Е = скорост на транспортни ленти 68' и 68”
F = скорост на транспортни ленти 72', 72” и 74”.
Таблица Б
Обща дебелина пи 6 kg/m2 Н kg/m2 I kg/m2 J kg/m2 K kg/m3xl0 L
50 0.90 0.80 0.50 0.40 3.60 0.80
75 0.71 1.30 0.31 0.40 3.07 1.30
100 0.62 1.80 0.22 0.40 2.80 1.80
125 0.57 2.30 0.17 0.40 2.64 2.30
150 0.54 2.80 0.14 0.40 2.53 2.80
175 0.52 3.30 0.12 0.40 2.46 3.30
200 0.51 3.80 0.11 0.40 2.40 3.80
225 0.49 4.30 0.09 0.40 2.36 4.30
250 0.48 4.80 0.08 0.40, 2.32 4.80
275 0.48 5.30 0.08 0.40 2.29 5.30
G = тегло на единица повърхност на първичната изолационна лента от минерални влакна върху транспортна лента 42
Н = тегло на единица повърхност на сърцевината, или централното тяло след нагъването
I = тегло на единица повърхност от повърхностния слой
J = тегло на единица повърхност на сърцевината или централното тяло преди напречното нагъване
К = средна плътност
L = отношение между сърцевината, или централното тяло, и повърхностния слой.
На фиг. 12 е показана диаграма, илюстрираща взаимовръзката между параметрите, дадени в таблица А. Означенията, използвани във фиг. 12 съответстват на параметрите, дадени в табл. А. 5
На фиг. 13 е показана диаграма, илюстрираща взаимовръзката между параметрите, дадени в табл. Б. Означенията, използвани във фиг. 13 съответстват на параметрите, дадени в табл. Б. 10
Пример 2. Многослойна покривна плоча, направена от изолационна лента, произведена съгласно метода, предлаган от настоящото изобретение, както това бе описано по-горе във връзка с фиг. 1-4, е произведена съгласно след- 15 ните спесификации:
Методът включва технологични етапи, сходни на етапите, описани по-горе във връзка с фиг.1, 2, Зс и фиг.4. Производствената мощност на инсталацията е 5000 kg/h. Ширината 20 на първичната лента, произведена в станцията, показана на фиг.2, е 3600 mm. Теглото на единица повърхност на отличаващата се с ниска компактност и ниско тегло на единица повърхност лента, произведена в станцията, показана на фиг. 1, е 0,6 kg/m2. Отношението на надлъжно пресоване, извършено на станцията, показана на фиг. Зс, е 1:2, отношението на напречно пресоване, извършено в станцията, описана на фиг. Зс, е също 1:2. Плътността на сърцевината, или централното тяло на крайната плоча, показана на фиг. 5Ь е 110 kg/m2. Готовата плоча включва един единствен повърхностен слой с дебелина 17 mm и с плътност 210 kg/m2. Отношението на надлъжно пресоване на повърхностния слой е 1:3, а теглото на единица повърхност на повърхностния слой е 3,57 kg/m2. Ширината на изолационната лента от минерални влакна, произведена в станцията, показана на фиг.1, е 1800 mm.
Използваните производствени параметри са дадени в таблица В и таблица Г.
Таблица В
Обща дебелина МП А грщ/пппхЮ В m/min С m/min 0 m/min Е m/min F m/min
50 58.94 38.90 19.29 6.43 12.86 6.43
75 42.55 49.48 13.96 4.64 9.31 4.65
100 33.42 55.47 10.94 3.65 7.29 3.65
125 27.47 59.33 8.99 3.00 5.99 3.00
150 23.32 62.03 7.63 2.54 5.09 2.54
175 20.26 64.01 6.63 2.21 4.42 2.21
200 17.91 65.54 5.86 1.95 3.91 1.95
225 16.04 66.75 5.25 1.75 3.50 1.75
250 14.53 67.73 4.76 1.59 3.17 1.59
275 13.28 68.54 4.35 1.45 2.90 1.45
А = брой ходове на люлеещия се механизъм на транспортна лента 104
В = скорост на транспортни ленти и валци 42, 62”, 62'”, 100, 104, 62, 64, 64”, 64'”, 66' и 66” С = скорост на транспортни ленти 106, 108, 118”, 110' и 110”
D = скорост на транспортни ленти и валци 112', 112”, 114', 114”, 116, 78', 76
Е = скорост на транспортни ленти 68' и 68”
F = скорост на транспортни ленти 72', 72” и 74”
Таблица Г
Обца'дебелина ши G kg/m2 Н kg/m2 I kg/m2 J kg/m2 κ kg/m3xl0 L
50 1.19 3.63 0.59 0.60 14.40 1.02
75 0.94 6.38 0.34 0.60 13.27 1.79
100 0.83 9.13 0.23 0.60 12.70 2.56
125 0.78 11.88 0.18 0.60 12.36 3.33
150 0.75 14.63 0.15 0.60 12.13 4.10
175 0.72 17.38 0.12 0.60 11.97 4.87
200 0.71 20.13 0.11 0.60 11.85 5.64
225 0.69 22.88 0.09 0.60 11.76 6.41
250 0.68 25.63 0.08 0.60 11.68 7.18
275 0.68 28.38 0.08 0.60 11.62 7.95
G = тегло на единица повърхност на първичната лента от минерални влакна върху транспортна лента 42
Н = тегло на единица повърхност на сърцевината, или централното тяло след нагъването
I = тегло на единица повърхност от повърхностния слой
J = тегло на единица повърхност на сърцевината или централното тяло преди напречното нагъване
К = средна плътност
L = отношение между сърцевината, или централното тяло, и повърхностния слой
На фиг. 14 е дадена диаграма, подобна на диаграмата от фиг. 12, илюстрираща взаимовръзката между параметрите, дадени в горната таблица В.
На фиг. 15 е дадена диаграма, подобна на диаграмата от фиг. 13, илюстрираща взаимовръзката между параметрите, дадени в горната таблица Г.
Пример 3. Многослойна покривна плоча, направена от изолационната лента от минерални влакна, произведена в съответствие с метода, предлаган от настоящото изобретение, както това бе описани по-горе във връзка с фиг. 1-4, е произведена съгласно следните спесификации:
Методът включва технологични етапи, подобни на етапите, описани по-горе във връзка с фиг. 1, 2, Зс и фиг. 4. Производственият капацитет на инсталацията е 5000 kg/h. Ширината на първичната лента, произведена в станцията, показана на фиг.2, е 1800 mm. Теглото на единица повърхност на показващата ниска плътност и ниско тегло на единица повърхност лента, произведена в станцията, показана на фиг.1, е 0,6 kg/m2. Отношението на надлъжно пресоване, осъществено в станцията, показана на фиг. Зс, е 1:2, отношението на напречно пресоване, осъществено в станцията, показана на фиг. Зс, е също 1:2. Плътността на сърцевината, или централното тяло на готовата плоча, показана на фиг. 5Ь, е 110 kg/m3. Готовата плоча съдържа един единствен повърхностен слой с дебелина 17 mm и плътност 210 kg/m3. Отношението на надлъжно пресоване на повърхностния слой е 1:3, а теглото на единица повърхност от повърхностния слой е 3,57 kg/m2. Ширината на изолационната лента от минерални влакна, произведена в станцията, съгласно фиг.1, е 900 mm.
Използваните производствени параметри са дадени в табл. Д и табл. Е.
На фиг. 16 е дадена диаграма, подобна на диаграмата от фиг. 12, илюстрираща съотношението между параметрите, дадени в табл. Д.
На фиг. 17 е дадена диаграма, подобна връзката между параметрите, дадени в табл. Е. на диаграмата от фиг. 13, илюстрираща взаимоТаблица Д
Обща -деблина А В С 0 Е F
mm rpm/minxlO m/min π/ni η m/min m/min m/min
50 58.94 38.90 38.58 12.86 12.86 12.86
75 42.65 49.48 27.92 9.31 9.31 9.31
100 33.42 55.47 21.87 7.29 7.29 7.29
125 27.47 59.33 17.98 5.99 5.99 5.99
150 23.32 62.03 15.26 5.09 5.09 5.09
175 20.26 64.09 13.26 4.42 4.42 4.42
200 17.91 65.54 11.72 3.91 3.91 3.91
225 16.04 66.75 10.50 3.50 3.50 3.50
250 14.53 67.73 9.51 3.17 3.17 3.17
275 13.28 68.54 8.69 2.90 2.90 2.90
А = брой на ходовете на люлеещия се механизъм на транспортна лента 104
В = скорост на транспортни ленти и валци 42, 62”, 62'”, 100, 102, 104, 62, 64', 64”, 64'”, 66’ и 66”
С = скорост на транспортни ленти 106, 108, 118, 110’ и 110”
D = скорост на транспортни ленти и валци 112’, 112, 114', 114”, 116, 78' и 76
Е = скорост на транспортни ленти 68' и 68”
F = скорост на транспортни ленти 72', 72” и 74.
Таблица Е
Обща-дебелина mm G kg/m2 H kg/m2 1 kg/m2 J kg/mZ K kg/m3xl0 L
50 11.90 3.63 5.90 6.00 14.40 1.02
75 9.36 6.38 3.36 6.00 13.27 1.79
100 8.35 9.13 2.35 6.00 12.70 2.56
125 7.80 11.88 1.80 6.00 12.36 3.33
150 7.46 14.63 1.46 6.00 12.13 4.10
175 7.23 17.38 1.23 6.00 11.97 4.87
200 7.06 20.13 1.06 6.00 11.85 5.64
225 6.94 22.88 0.94 6.00 11.76 6.41
250 6.84 25.63 0.84 6.00 11.68 7.18
275 6.75 28.38 0.75 6.00 11.62 7.95
G = тегло на единица повърхност на първичната изолационна лента от минерални влакна върху транспортна лента 42
Η = тегло на единица повърхност на сърцевината, или централното тяло след нагъването
I = тегло на единица повърхност от повърхностния слой
J = тегло на единица повърхност на сърцевината или централното тяло преди напречното нагъване
К = средна плътност
L = отношение между сърцевината, или централното тяло, и повърхностния слой.
Пример 4. Многослойна покривна плоча, направена от изолационната лента от минерални влакна, произведена в съответствие с метода, предлаган от настоящото изобретение, както това бе описано по-горе във връзка с фиг. 1-4, е произведена съгласно следните спесификации:
Методът включва технологични етапи, подобни на етапите описани по-горе във връзка с фиг. 1, 2, Зс и фиг.4. Производственият капацитет на инсталацията е 5000 kg/h. Ширината на първичната лента, произведена в станцията, показана на фиг.2, е 3600 пил. Теглото на единица повърхност на показващата ниска плътност и ниско тегло на единица повърхност лента, произведена в станцията, показана на фиг.1, е 0,6 kg/m2. Отношението на надлъжно пресоване, осъществено в станцията, показана на фиг. Зс, е 1:2, отношението на напречно пресоване, осъществено в станцията, показана на фиг. Зс, е също 1:2. Плътността на сърцевината, или централното тяло на гото15 вата плоча, показана на фиг. 5Ь, е 110 kg/m3.
Готовата плоча съдържа един единствен повърхностен слой с дебелина 17 mm и плътност 210 kg/m3. Отношението на надлъжно пресоване на повърхностния слой е 1:3, а теглото 20 на единица повърхност от повърхностния слой е 3,57 kg/m2. Ширината на изолационната лента от минерални влакна, произведена в станцията, съгласно фиг.1, е 1800 mm.
Използваните производствени парамет25 ри са дадени в табл. Ж и табл. 3.
Таблица Ж
Обща дебелина А В С D Е F '
mm rpm/minxlO m/min m/min m/min m/min m/min
50 29,47 19.45 19.29 6.43 6.43 6.43
75 21.33 24.74 13.96 4.65 4.65 4.65
100 16.71 27.74 10.94 3.65 3.65 3.65
125 13.73 29.67 8.99 3.00 5.09 3.00
150 11.56 31.01 7.63 2.54 i.54 2.54
175 10.13 32.01 6.63 2.21 2,.4 2.21
200 8.95 32.77 5.86 1.95 1.93, 1.95
225 8.02 33.37 5.25 1.75 1.7Г 1.75·
250 7.27 33.86 4.76 1.59 1.5$ ' 1.59
275 6.64 34.27 4.35 1.45 1.45 1.45
А = брой ходове на люлеещия се механизъм на транспортна лента 104
В = скорост на транспортни ленти и валци 42, 62”, 62'”, 100, 104, 62, 64, 64”, 64'”, 66' и 66”
С = скорост на транспортни ленти 106, 108, 118”, 110' и 110”
D = скорост на транспортни ленти и валци 112, 112”, 114', 114”, 116, 78', 76
Е = скорост на транспортни ленти 68' и 68”
F = скорост на транспортни ленти 72', 72” и 74”.
Таблица 3
Обца дебелина mm G kg/m2 Η kg/m2 I kg/m2 J kg/m2 K kg/m3xl0 L
50 11.90 3.63 5.90 6.00 14.40 1.02
75 9.36 6.38 3.36 6.00 13.27 1.79
100 8.35 9.13 2.35 6.00 12.70 2.56
125 7.80 11.88 1.80 6.00 12.36 3.33
150 7.46 14.63 1.46 6.00 12.13 4.10
175 7.23 17.38 1.23 6.00 11.97 4.87
200 7.06 20.13 1.06 6.00 11.85 5.64
225 6.94 22.88 0.94 6.00 11.76 6.41
250 6.84 25.63 0.84 6.00 11.68 7.18
275 6.75 28.38 0.75 6.00 11.62 7.95
G = тегло на единица повърхност на първичната лента от минерални влакна върху транспортна лента 42
Н = тегло на единица повърхност на сърцевината, или централното тяло след нагъването
I = тегло на единица повърхност от повърхностния слой
J = тегло на единица повърхност на сърцевината или централното тяло преди напречното нагъване
К = средна плътност
L - отношение между сърцевината, или централното тяло, и повърхностния слой
Пример 5. Голямото значение на подлагането на изолационната лента от минерални влак на на надлъжно и на напречно пресоване е видно от данните в таблица И, дадена по-долу.
Таблица И
Обикновени изолационни плочи от минерални влакна Изолационни плочи от минерални влакна, получени от изолацинни ленти, произведени по метода съгласно настоящо го изобретение неподложени на подложени на надпъжно/напречно надлъжно/напречно пресоване пресоване
Топлоизолационна плоча c плътност 3 30 ke/tn Якост на натиск Мидул на еластичност 2 кРа 15 кРа 7 кРа 125 кРа 9 кРа 150кРа
Покривна плочаc плътност 1 150 кя/m Якост па натиск Модул на еластичност 70 кРа 600 кРа 180 кРа 3300 кРа 210 кРа 4000 кРа

Claims (42)

  1. Патентни претенции
    1. Метод за производство на изолационна лента от минерални влакна, включващ следните технологични етапи:
    а) произвеждане на първа нетъкана лента от минерални влакна, определяща една първа надлъжна посока, успоредна на първата лента от минерални влакна, и една втора напречна посока, успоредна на първата лента от минерални влакна, като първата лента от минерални влакна съдържа минерални влакна, наредени главно в първата надлъжна посока на същата, и включва един първи втвърдяващ се свързващ агент;
    б) придвижване на първата лента от минерални влакна в първата надлъжна посока на първата лента от минерални влакна;
    характеризиращ се с това, че първата лента от минерални влакна представлява слабо компактна лента от минерални влакна с ниско тегло на единица повърхност, примерно тегло на единица повърхност от порядъка на 50-1500 g/m2 или примерно 100-1200 g/m2, или 200600 g/m2 или 600-1200 g/m2, като методът включва и следните етапи:
    в) нагъване на първата лента от минерални влакна напречно спрямо първата надлъжна посока и успоредно на втората напречна посока, така че да се получи втора нетъкана лента от минерални влакна, която съдържа едно централно тяло, съдържащо минерални влакна, наредени главно перпендикулярно на първата надлъжна посока и на втората напречна посока;
    г) придвижване на втората лента от минерални влакна в първата надлъжна посока, и
    д) втвърдяване на първия втвърдяващ се свързващ агент, така че минералните влакна на втората лента от минерални влакна да се свържат помежду си, образувайки по този начин изолационна лента от минерални влакна.
  2. 2. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че включва освен това допълнителен етап за пресоване по височина на първата нетъкана лента от минерални влакна, произведена в етап а).
  3. 3. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че включва също така допълнителен етап за надлъжно пресоване на първата нетъкана лента от минерални влакна, произведена в етап а).
  4. 4. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че включва също и допълнителен етап за надлъжно пресоване на втората нетъкана лента от минерални влакна, произведена в етап с).
  5. 5. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че включва също така допълнителен етап за напречно пресоване на втората нетъкана лента от минерални влакна, произведена в етап с).
  6. 6. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че нагъването от етап с) включва етап за извършване на гофриране по протежение, перпендикулярно на първата надлъжна посока и успоредно на втората напречна посока.
  7. 7. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че включва също и следните етапи, заместващи етап д):
    е) произвеждане на трета нетъкана лента от минерални влакна, определяща една трета посока, успоредна на третата лента от минерални влакна, като третата лента от минерални влакна съдържа минерални влакна, наредени главно в третата посока, и включва един втори втвърдяващ се свързващ агент, като третата лента от минерални влакна се явява лента от минерални влакна с по-висока компактност в сравнение с втората лента от минерални влакна;
    ж) доближаване на третата лента от минерални влакна в лицев контакт с втората лента от минерални влакна за произвеждане на четвърта съставна лента от минерални влакна;
    з) втвърдяване на първия и втория втвърдяващи се свързващи агенти, така че минералните влакна от четвъртата съставна лента от минерални влакна да се свържат помежду си, образувайки по този начин изолационна лента от минерални влакна.
  8. 8. Метод съгласно претенция 7, характеризиращ се с това, че третата нетъкана лента от минерални влакна е произведена чрез отделяне на повърхностен сегментен слой от първата лента от минерални влакна и чрез уплътняване на повърхностния сегментен слой, така че да се получи третата лента от минерални влакна.
  9. 9. Метод съгласно претенция 8, характеризиращ се с това, че уплътняването на повърхностния сегментен слой включва етап на нагъване на повърхностния сегментен слой, та ка че да се произведе третата лента от минерални влакна, съдържаща минерални влакна, наредени главно с ориентация напречно спрямо надлъжната посока на третата лента от минерални влакна.
  10. 10. Метод съгласно някоя от претенции от 7 до 9, характеризиращ се с това, че включва допълнителен етап, подобен на етап е) за произвеждане на пета нетъкана лента от минерални влакна, подобна на третата лента от минерални влакна, и етап ж) на доближаване на петата лента от минерални влакна към втората лента от минерални влакна в лицев контакт със същата, така че втората лента от минерални влакна да се затвори в конструкция тип “сандвич” между третата и петата ленти от минерални влакна, формирайки четвъртата лента от минерални влакна.
  11. 11. Метод съгласно някоя от претенции от 7 до 9, характеризиращ се с това, че третата посока се явява перпендикулярна на първата надлъжна посока.
  12. 12. Метод съгласно някоя от претенции от 7 до 9, характеризиращ се с това, че третата посока е идентична на първата надлъжна посока.
  13. 13. Метод съгласно претенция 7, характеризиращ се с това, че включва допълнителен етап за пресоване на четвъртата съставна лента от минерални влакна преди втвърдяването й.
  14. 14. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че включва освен това следните етапи преди етап с):
    и) произвеждане на шеста нетъкана лента от минерални влакна, определяща една четвърта надлъжна посока, успоредна на шестата лента от минерални влакна, съдържаща минерални влакна и един трети втвърдяващ се свързващ агент, като лентата представлява лента от минерални влакна с по-висока компактност в сравнение с първата лента от минерални влакна;
    й) приближаване на шестата лента от минерални влакна до първата лента от минерални влакна, произведена в етап а), в лицев контакт със същата преди етап с), за да се получи една седма съставна лента от минерални влакна, която да бъде нагъната в етап с) за да се получи втората нетъкана лента от минерални влакна, при което етап д) включва също втвърдяване на третия втвърдяващ се свързващ агент.
  15. 15. Метод съгласно претенция 14, характеризиращ се с това, че шестата лента от минерални влакна е произведена чрез отделяне на един отделен слой от първата лента от минерални влакна и чрез уплътняване на отделения слой, така че да се получи шестата лента от минерални влакна.
  16. 16. Метод съгласно претенция 15, характеризиращ се с това, че уплътняването на отделения слой включва етап на нагъване на отделения слой.
  17. 17. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че включва освен това етап за полагане на покритие на едната страна на повърхността или и на двете страни на повърхността на първата нетъкана лента от минерални влакна.
  18. 18. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че включва също така етап за полагане на покритие на едната страна на повърхността или и на двете страни на повърхността на втората нетъкана лента от минерални влакна.
  19. 19. Метод съгласно претенция 7, характеризиращ се с това, че включва също така етап за полагане на покритие на едната страна на повърхността или и на двете страни на повърхността на четвъртата лента от минерални влакна.
  20. 20. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че втвърдяването се осъществява с помощта на пещ за втвърдяване.
  21. 21. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че включва също така етап за нарязване на втвърдената нетъкана лента от минерални влакна на сегментни плочи.
  22. 22. Инсталация за производство на изолационна лента от минерални влакна, включваща пещ за формиране на минерални влакна (30) с улей за стопилка (32), пред който са монтирани бързо въртящи се ротационно-изтеглящи колела (34), формиращи индивидуалните минерални влакна, а след тях е монтирана транспортна лента (42) с две секции наклонена и хоризонтална с монтиран след нея разделящ инструмент (60) за обработваната изолационна лента, след който се оформят две части от инсталацията за самостоятелна обработка на двата разделни слоя на изолационната лента, характеризираща се с това, че пещта за формиране на минерални влакна (30) е пригодена за произвеждане на лента от мине рални влакна с ниско тегло на единица повърхност, като 50-1500 g/m2, например 100-1200 g/m2 или 200-600 g/m2 или 600-1200 g/m2, а частта за обработка на горния слой включва последователно разположени хоризонтална транспортна лента (62'), двойка наклонени захлупващи се транспортни ленти (64', 64”), транспортни ленти (64”’, 64””) за нагъване, пресоване и гофриране на изолационната лента, както и три двойки захлупващи се ленти (66', 66”), (68', 68”) и (72', 72”) и след тях е разположена станция за пресоване (80), като втората част от инсталацията за обработка на долния слой включва последователно разположени хоризонтални транспортни ленти (62”) и (63'”), под които е монтирана изменяща ориентацията на минералните влакна станция (90), а след нея следват транспортни ленти (106, 108), от които транспортната лента (106) е наклонена, а над транспортната лента (108) е монтирана транспортната лента на уплътняваща станция (118”) и пресоващ валяк (118'), след които има две двойки захлупващи се транспортни ленти (110', 110”, 112', 112”) и шест комплекта валци (114' и 114”), като след тях следва транспортна лента (116) и общата за двете части на инсталацията транспортна станция, съдържаща горна и долна транспортни ленти (74) и (76) и секция за втвърдяване (92, 94).
  23. 23. Инсталация съгласно претенция 22, характеризираща се с това, че съдържа станция за пресоване по височина и по дължина, състояща се от две секции, като първата от тях има двойка транспортни ленти (52”) и (54”), разположени една над друга под наклон от входящия към изходящия си край, а втората секция включва три комплекта валци (56' и 58'), (56” и 58”) и (56”’ и 58'”).
  24. 24. Инсталация съгласно претенция 23, характеризираща се с това, че и двете секции на станцията за пресоване се състоят от комплект валци (56' и 58') и (56” и 58”).
  25. 25. Инсталация съгласно претенция 23 или 24, характеризираща се с това, че и двете секции на станцията за пресоване се състоят само от двойка транспортни ленти (53” и 54”).
  26. 26. Инсталация съгласно претенция 22, характеризираща се с това, че в станцията за нагъване, пресоване и гофриране, съдържаща три комплекта захлупващи се транспортни ленти (66' и 66”), (68' и 68”), (72' и 72”), транспортните ленти (68' и 68”) и (72' и 72”) са взаимно успоредни, както помежду си в комплекта, така също и на лентите от другия комплект.
  27. 27. Инсталация съгласно претенция 22, характеризираща се с това, че комплектът от транспортни ленти (68' и 68”) е наклонен от входния край към изходния край на комплекта, а комплектът, включващ транспортни ленти (72' и 72”), е наклонен от изходния към входния край на комплекта.
  28. 28. Инсталация съгласно претенция 22, характеризираща се с това, че разстоянието между транспортни ленти (72' и 72”) на входния край е по-малко или по-голямо от разстоянието между транспортните ленти (68' и 68”) на изходния им край.
  29. 29. Инсталация съгласно претенция 22, характеризираща се с това, че станция (90) се състои от входящ валяк (100), под който има комплект валци (102) и двойка срещуположно разположени захлупващи се и разместващи се транспортни ленти (104).
  30. 30. Инсталация съгласно претенция 22, характеризираща се с това, че станцията за пресоване (80) се състои от носещи изолационната лента входящ валец (87) и изходящ валец (88), като между тях отвесно една срещу друга са монтирани транспортни ленти (85 и 86), а хоризонтално между транспортните ленти (85 и 86) има комплекти валци (89а, 89в, 89с и 89d), разположени един над друг.
  31. 31. Инсталация съгласно претенция 23, характеризираща се с това, че станцията за комбинирано пресоване по височина, надлъжно и напречно (60) се състои от шест комплекта разположени един над друг валци (56' и 58'), (56” и 58”), (56”’ и 58'”), (152' и 154'), (152 и 154”) и (152'” и 154'”), свързани чрез система от колянови лостове, зъбни колела, предавки и валове с електромотори (162', 162”, 162'” и 162””).
  32. 32. Инсталация съгласно претенция 22, характеризираща се с това, че станцията за нагъване на изолационната лента от минерални влакна в напречна посока се състои от две захлупващи се транспортни ленти (120'и 120”), непосредствено след които има двойка изпълнителни органи (126' и 126”), свързани шарнирно с работни цилиндри (130' и 130”), а след изпълнителните органи има двойка захлупващи се транспортни ленти (129' и 129”), а зад тях са монтирани едно над друго рула фолио (144” и 144'”) с притискащи валци (148” и 148’”), като рула с фолио (144') и притискащ валяк (146') има и пред комплекта транспортни ленти (120' и 120'’).
  33. 33. Инсталация съгласно претенция 22, 5 характеризираща се с това, че станцията за обработка на лента от минерални влакна включва транспортна лента (353), след която е монтиран разделящ механизъм (354), определящ наличието на две части, първата от които съ- 10 държа два комплекта захлупващи се транспортни ленти (362 и 364) и (366 и 368), а втората съдържа двойка захлупващи се транспортни ленти (372 и 374), следвани от станция за уплътняване (376), транспортна лента (380) и об- 15 ща за двете линии транспортна лента (370).
  34. 34. Инсталация съгласно претенция 22, характеризираща се с това, че съдържа станция за отделяне на повърхностни слоеве от нагъната изолационна лента, която включва два 20 режещи инструмента (174 и 274), отделящи горен и долен слой от сърцевината на лентата, след които следват хоризонтална транспортна лента (170) за сърцевината и наклонени транспортни ленти (172 и 272) за повърхностните 25 слоеве, като след всяка от лентите (172 и 272) има три комплекта валци, образуващи уплътнителните секции (176’, 176”, 176'”, 178', 178”, 178'”) и (276', 276”, 276'”, 278', 278”, 278'”), и по комплект валци (178””, 182 и 278””, 282), 30 единият от които е въртящ, а другият - притискащ, за да се свържат слоевете със сърцевината на лентата.
  35. 35. Инсталация съгласно претенция 34, характеризираща се с това, че между транс- 35 портна лента (170) и двете уплътняващи секции с комплект валци (178' и 178”) и (278’ и 278”) на станцията за отделяне на слоеве има монтирани рула, носещи фолио (247' и 247”).
  36. 36. Инсталация съгласно претенция 34, характеризираща се с това, че след притискащите валци (182 и 282) на станцията за отделяне на слоеве има две рула с фолио (244' и 244”) и към всяка една от тях по един притискащ валяк (248' и 248”).
  37. 37. Инсталация съгласно претенция 22, характеризираща се с това, че между транспортната станция с транспортни ленти (74 и 76) и секцията за втвърдяване (92 и 94) е монтирана станция за пресоване.
  38. 38. Инсталация съгласно претенция 22, характеризираща се с това, че над транспортни ленти (64'”) и (74) има монтирани рула (44' и 44”) с притискащи валци съответно (48' и 48”).
  39. 39. Инсталация съгласно претенция 38, характеризираща се с това, че рулата (44' и 44”) носят ленти (46' и 46”) от термопластичен материал, фолио, тъкан или нетъкан мрежест материал.
  40. 40. Инсталация съгласно претенция 22, характеризираща се с това, че секцията за втвърдяване представлява пещ, състояща се от две срещуположни секции (92 и 94), генериращи топлината за нагряване.
  41. 41. Инсталация съгласно претенция 22, характеризираща се с това, че има приспособление (96) за нарязване на изолационната лента от минерални влакна, разположено след секцията за втвърдяване (92 и 94).
  42. 42. Инсталация съгласно претенция 22, характеризираща се с това, че преди разделящият инструмент (60) има станция за пресоване.
BG99830A 1993-01-14 1995-07-31 Метод и инсталация за производството на изолационна лента отминерални влакна BG62497B1 (bg)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DK3593A DK3593D0 (da) 1993-01-14 1993-01-14 A method for producing a mineral fiber-insulating web, a plant for producing a mineral fiber-insulating web, and a mineral fiber-insulated plate
PCT/DK1994/000027 WO1994016162A1 (en) 1993-01-14 1994-01-14 A method of producing a mineral fiber-insulating web, a plant for producing a mineral fiber-insulating web, and a mineral fiber-insulated plate

Publications (2)

Publication Number Publication Date
BG99830A BG99830A (bg) 1996-03-29
BG62497B1 true BG62497B1 (bg) 1999-12-30

Family

ID=8089007

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BG99830A BG62497B1 (bg) 1993-01-14 1995-07-31 Метод и инсталация за производството на изолационна лента отминерални влакна

Country Status (16)

Country Link
US (2) US6248420B1 (bg)
EP (1) EP0688384B2 (bg)
AT (1) ATE194191T1 (bg)
AU (1) AU5857994A (bg)
BG (1) BG62497B1 (bg)
CA (1) CA2153672C (bg)
CZ (1) CZ291111B6 (bg)
DE (1) DE69425051T3 (bg)
DK (2) DK3593D0 (bg)
ES (1) ES2149864T5 (bg)
HU (1) HU217314B (bg)
NO (1) NO303344B1 (bg)
PL (1) PL309895A1 (bg)
RO (1) RO112902B1 (bg)
SK (1) SK284206B6 (bg)
WO (1) WO1994016162A1 (bg)

Families Citing this family (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DK1266991T3 (da) † 1994-01-28 2012-11-26 Rockwool Int En mineralfiberplade og et rørformet isoleringselement
CZ8555U1 (cs) * 1995-06-20 1999-04-26 Rockwool International A/S Prstencovitý izolační obklad z minerálních vlákena zařízení pro jeho výrobu
CZ291481B6 (cs) 1996-03-25 2003-03-12 Rockwool International A/S Způsob průběžné výroby pojených minerálních vláknitých desek a zařízení k jeho provádění
CH691960A5 (de) * 1996-09-02 2001-12-14 Flumroc Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer zwei- oder mehrschichtigen Mineralfaserplatte.
DE19635214C2 (de) * 1996-08-30 1999-08-05 Univ Dresden Tech Mehrschichtiger Folien-Dämmstoff für Wärmeisolation und Schallschutz
WO1998057000A1 (en) 1997-06-13 1998-12-17 Rockwool Limited Fire stops for use in buildings
DE19758700C2 (de) * 1997-07-31 2003-07-31 Thueringer Daemmstoffwerke Gmb Dämmelement und Verfahren zu seiner Herstellung
GB9717484D0 (en) 1997-08-18 1997-10-22 Rockwool Int Roof and wall cladding
ATE248963T1 (de) † 1998-02-28 2003-09-15 Rockwool Mineralwolle Verfahren zur herstellung einer dämmstoffplatte aus mineralfasern und dämmstoffplatte
DE19831752A1 (de) * 1998-07-15 2000-02-03 Rockwool Mineralwolle Verfahren zur Herstellung von Rohrisolierungselementen und Rohrisolierungselement
DE19844425A1 (de) * 1998-09-28 2000-03-30 Gruenzweig & Hartmann Dämmstoffplatte aus Mineralwolle zum Dämmen zwischen Dachsparren und Holzständerkonstruktionen sowie Verfahren zur Herstellung einer solchen Dämmstoffplatte
DE19860040A1 (de) * 1998-12-23 2000-06-29 Gruenzweig & Hartmann Verfahren zur Herstellung von mit Bindemittel gebundenen Mineralwolleprodukten, Vorrichtung zu seiner Durchführung, hierdurch hergestelltes Mineralwolleprodukt und hierdurch hergestelltes Verbund-Mineralwolleprodukt sowie Verwendung dieser Produkte
US20030022580A1 (en) * 2001-07-24 2003-01-30 Bogrett Blake B. Insulation batt and method of making the batt
PL209777B1 (pl) * 2001-11-14 2011-10-31 Rockwool Int Element izolacyjny stanowiący płat z włókna mineralnego oraz jego zastosowanie
PL200843B1 (pl) † 2001-12-21 2009-02-27 Rockwool Int Sposób i urządzenie do ciągłego wytwarzania płatu ze związanego włókna mineralnego
ATE446402T1 (de) * 2001-12-21 2009-11-15 Rockwool Int Glasfasermatten
SI21361B (sl) * 2002-11-26 2012-01-31 TERMO d.d., industrija termičnih izolacij, Škofja Loka Veäśslojne ploĺ äśe iz kamenih vlaken ter postopek in naprava za izdelavo
DE10257977A1 (de) * 2002-12-12 2004-07-01 Rheinhold & Mahla Ag Raumbegrenzungs-Paneel
DE10338001C5 (de) * 2003-08-19 2013-06-27 Knauf Insulation Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Dämmelementes und Dämmelement
WO2005072951A1 (de) * 2004-01-31 2005-08-11 Deutsche Rockwool Mineralwoll Gmbh & Co. Ohg Verfahren zur herstellung einer dämmstoffbahn aus mineralfasern sowie dämmstoffbahn
PT1559845E (pt) * 2004-01-31 2007-10-18 Rockwool Mineralwolle Processo para a produção de um elemento de material isolante e elemento de material isolante
EP1743076B2 (en) 2004-04-02 2023-04-19 Rockwool A/S Acoustic elements and their production
DE102005044772A1 (de) * 2004-10-07 2006-04-13 Deutsche Rockwool Mineralwoll Gmbh & Co. Ohg Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Dämmstoffelementes aus Fasern
DE102005044051A1 (de) * 2004-10-15 2006-05-04 Deutsche Rockwool Mineralwoll Gmbh + Co Ohg Gebäudedach sowie Dämmschichtaufbau und Mineralfaserdämmstoffelement für ein Gebäudedach
DE202004018960U1 (de) * 2004-12-08 2005-03-17 Rockwool Mineralwolle Dämmstoffelement aus Mineralfasern und Wärmedämmverbundsystem zur Wärme- und/oder Schalldämmung und/oder zum Brandschutz einer Gebäudeaußenwand
JP2009507141A (ja) * 2005-09-01 2009-02-19 セラーズ・アブソーベント・マテリアルズ・インコーポレーテッド 不織乾式堆積型クレープ材を形成する方法および装置
WO2008155401A1 (en) * 2007-06-20 2008-12-24 Rockwool International A/S Mineral fibre product
FI125456B (fi) 2009-04-29 2015-10-15 Paroc Group Oy Mineraalivillaa oleva eristystuotekappale, raakamineraalivillamatto ja näiden valmistusmenetelmät
DE202009017292U1 (de) * 2009-12-19 2011-04-28 Wolf, Michael Flächenbauelement und seine Verwendung
US20140182199A1 (en) 2011-05-17 2014-07-03 Rockwool International A/S Growth substrate products and their use
CN102677446A (zh) * 2012-05-14 2012-09-19 陈浩 岩/矿棉打褶装置
FR2996565B1 (fr) * 2012-10-04 2014-11-28 Saint Gobain Isover Installation et procede pour fabriquer un produit d'isolation thermique et/ou phonique
CN104903505A (zh) * 2012-12-11 2015-09-09 罗克伍尔国际公司 制造矿物纤维产品的方法和装置
WO2016131831A1 (en) * 2015-02-16 2016-08-25 Rockwool International A/S Method of compressing man-made vitreous fibre web
EP3863837A1 (en) 2018-10-10 2021-08-18 Mitsubishi Chemical Advanced Materials NV Method of manufacturing a sheet-like composite part with improved compression strength
CN113365801B (zh) 2018-10-10 2024-03-08 三菱化学先进材料公司 制造具有改进的压缩强度的片状复合部件的方法
RU2721593C1 (ru) * 2019-07-16 2020-05-20 Роквул Интернэшнл А/С Способ и устройство для горизонтального разъединения полотна из минеральной ваты

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2189840A (en) * 1936-06-22 1940-02-13 Owens-Corning Fiberglass Corp. Method for applying coatings to fibers in mat form
FR938294A (fr) * 1944-11-08 1948-09-09 Owens Corning Fiberglass Corp élément de construction
US2500690A (en) * 1945-11-21 1950-03-14 Owens Corning Fiberglass Corp Apparatus for making fibrous products
US3230995A (en) * 1960-12-29 1966-01-25 Owens Corning Fiberglass Corp Structural panel and method for producing same
CA1085282A (en) * 1977-04-12 1980-09-09 Paul E. Metcalfe Heat insulating material and method of and apparatus for the manufacture thereof
SE441764B (sv) 1982-10-11 1985-11-04 Gullfiber Ab Isolerskiva och sett att framstella dylik
SE452040B (sv) * 1984-07-03 1987-11-09 Rockwool Ab Forfarande och anordning for tillverkning av mineralfiberprodukter
FI77273C (sv) * 1986-04-25 1989-02-10 Partek Ab Förfarande och anordning för bildande av mineralullsbanor.
DK155163B (da) * 1986-06-30 1989-02-20 Rockwool Int Fremgangsmaade ved kontinuerlig fremstilling af mineraluldsplader
DE3701592A1 (de) * 1987-01-21 1988-08-04 Rockwool Mineralwolle Verfahren zur kontinuierlichen herstellung einer faserdaemmstoffbahn und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
EP0451186B1 (en) * 1989-10-30 1995-02-15 Rockwool Aktiebolaget Method and apparatus for the manufacture of mineral wool plates
DK165926B (da) * 1990-12-07 1993-02-08 Rockwool Int Fremgangsmaade til fremstilling af isoleringsplader sammensat af indbyrdes forbundne stavformede mineralfiberelementer

Also Published As

Publication number Publication date
CZ291111B6 (cs) 2002-12-11
ES2149864T3 (es) 2000-11-16
US20010006716A1 (en) 2001-07-05
DK3593D0 (da) 1993-01-14
NO952694D0 (no) 1995-07-07
CA2153672A1 (en) 1994-07-21
WO1994016162A1 (en) 1994-07-21
CA2153672C (en) 2006-03-21
ATE194191T1 (de) 2000-07-15
NO952694L (no) 1995-07-14
EP0688384B1 (en) 2000-06-28
DE69425051T2 (de) 2001-03-08
US6248420B1 (en) 2001-06-19
SK284206B6 (en) 2004-11-03
SK89695A3 (en) 1995-12-06
HU217314B (hu) 1999-12-28
AU5857994A (en) 1994-08-15
ES2149864T5 (es) 2007-10-16
NO303344B1 (no) 1998-06-29
CZ179695A3 (en) 1996-04-17
DE69425051D1 (de) 2000-08-03
EP0688384A1 (en) 1995-12-27
DK0688384T3 (da) 2000-10-16
HU9502120D0 (en) 1995-09-28
EP0688384B2 (en) 2007-02-14
DE69425051T3 (de) 2007-11-22
HUT74289A (en) 1996-11-28
DK0688384T4 (da) 2007-06-11
BG99830A (bg) 1996-03-29
PL309895A1 (en) 1995-11-13
RO112902B1 (ro) 1998-01-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BG62497B1 (bg) Метод и инсталация за производството на изолационна лента отминерални влакна
FI112953B (fi) Menetelmä eristyslevyjen valmistamiseksi, jotka koostuvat yhteenliitetyistä tankomaisista mineraalikuituelementeistä
PL179019B1 (pl) Sposób wytwarzania utwardzonej wstegi z wlókien mineralnych PL
HU223013B1 (hu) Eljárás és berendezés ásványi rostlemez előállítására
EP0678137B1 (en) A method of producing a mineral fiber-insulating web and a plant for producing a mineral fiber web
EP0678138B1 (en) A method of producing a mineral fiber-insulating web and a plant for producing a mineral fiber web
EP0558205A1 (en) Method for corrugated bonded or thermo-bonded fiberfill and structure thereof
KR100638005B1 (ko) 결합제-결합 미네랄 울 제품의 제조 방법, 그를 수행하기 위한 장치, 그로 인하여 제조된 미네랄 울 제품, 그로 인하여 제조된 복합 광물 제품
WO2000004320A1 (de) Verfahren zur herstellung von rohrisolierungselementen und rohrisolierungselement
EP1208962A1 (de) Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung eines wenigstens drei Lagen aufweisenden Isolierschlauchs
AU562872B2 (en) Continuous or semi-continuous process for forming reconsolidated wood product
WO1998028233A1 (en) A method of producing a mineral fiber web, a plant for producing a mineral fiber web, and a mineral fiber-insulating plate
DE102004049063B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines Dämmstoffprodukts und Dämmstoffprodukt
SK89895A3 (sk) Spôsob výroby izolačného rúna z minerálnych vlákien, zariadenie na výrobu izolačného rúna z minerálnych vlákien a izolačná doska z minerálnych vlákien
NO171924B (no) Fremgangsmaate for kontinuerlig fremstilling av fiberisolasjonsbane og innretning for utfoerelse av fremgangsmaaten