BG98980A - Нови перфорирани нетъкани текстилни материи - Google Patents

Нови перфорирани нетъкани текстилни материи Download PDF

Info

Publication number
BG98980A
BG98980A BG98980A BG9898094A BG98980A BG 98980 A BG98980 A BG 98980A BG 98980 A BG98980 A BG 98980A BG 9898094 A BG9898094 A BG 9898094A BG 98980 A BG98980 A BG 98980A
Authority
BG
Bulgaria
Prior art keywords
fibers
pyramids
fiber
groups
openings
Prior art date
Application number
BG98980A
Other languages
English (en)
Other versions
BG61879B1 (bg
Inventor
Arthur Drelich
Alton Bassett
William James
John Kennette
Linda Mcmeekin
Original Assignee
Mcneil - Ppc, Inc.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mcneil - Ppc, Inc. filed Critical Mcneil - Ppc, Inc.
Publication of BG98980A publication Critical patent/BG98980A/bg
Publication of BG61879B1 publication Critical patent/BG61879B1/bg

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H18/00—Needling machines
    • D04H18/04—Needling machines with water jets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F290/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers modified by introduction of aliphatic unsaturated end or side groups
    • C08F290/02—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers modified by introduction of aliphatic unsaturated end or side groups on to polymers modified by introduction of unsaturated end groups
    • C08F290/06—Polymers provided for in subclass C08G
    • C08F290/068—Polysiloxanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J4/00—Adhesives based on organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond ; adhesives, based on monomers of macromolecular compounds of groups C09J183/00 - C09J183/16
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J4/00—Adhesives based on organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond ; adhesives, based on monomers of macromolecular compounds of groups C09J183/00 - C09J183/16
    • C09J4/06—Organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond in combination with a macromolecular compound other than an unsaturated polymer of groups C09J159/00 - C09J187/00
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/492—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres by fluid jet
    • D04H1/495—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres by fluid jet for formation of patterns, e.g. drilling or rearrangement
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • D04H1/736—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged characterised by the apparatus for arranging fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/74—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being orientated, e.g. in parallel (anisotropic fleeces)
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
    • D04H3/04—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments in rectilinear paths, e.g. crossing at right angles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24273—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including aperture
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

Текстилната материя (50) съдържа множество нишковидни снопчета влакна (51), които се простират между и са свързани помежду си във възли (52). Снопчетата влакна и възлите оформят структура от отвори (53), като отворите имат предимно квадратна конфигурация. Всяко снопче се състои от сегменти от влакна, които са уплътнени и компактни. Много от сегментите в тези снопчета са успоредни един на друг. В средата на снопчето влакна, между съседните възли,има допълнително преплетен участък (54), в който влакната проявяват тенденция да се увиват концентрично около периферията на успоредните и компактни сегменти от влакна. Снопчетата излизат от обратната страна на концентрично преплетения участък. Тазиконфигурация е означена като "бримкова връзка" или "участък на бримково свързване".

Description

НОВИ ПЕРФОРИРАНИ НЕТЪКАНИ ТЕКСТИЛНИ МАТЕРИИ Предмет на изобретението
Години наред се правят усилия за получаването на нетъкани текстилни материи, които да притежават якостните и други характеристики на тъкания или плетения текстил, без да се налага да се преминава през безбройните етапи на производство на тези видове текстил. За да се получи тъкан или плетен текстил, първо трябва да се произведе нишката. Обикновено нишките се получават чрез отваряне или развлачане на влакната и получаване на ивица от влакна. Тази ивица от влакна се уплътнява в снопче от влакна, от които чрез пресукване или чрез изтегляне се получава предпреждата. От нея по-нататък чрез пресукване или изтегляне се получава преждата. За да се получи крайната тъкан нишките трябва да се изтъкат на тъкачни станове или изплетат на сложни плетачни машини.
През последните двадесет - тридесет години бяха разработени редица технологии и направени усилия да се получат тъкани директно от ивици от влакна, като се избегнат по-голяма част, ако не и всичките описани по-горе етапи. Някои от тези методи включват използването на щифтове или игли, разположени в някакъв ред. Иглите се прекарват през ивицата от влакна, при което в ивицата се получават отвори, придаващи и вида на тъкан текстил. Получената материя е слаба и за достигане на желаните якостни свойства изисква допълнителна обработка с w химическо свързващо вещество. Добавянето на свързващо вещество съществено променя отнасянето на материята към ръчна обработка, еластичността, надиплянето и другите желани физични свойства и прави невъзможно постигането на желаните качества на тъкания или плетен текстил. Други методи включват използването на струи от флуид или течност, които се насочват по предварително определен начин към ивицата от влакна, за да обработят влакната така, че получената материя да притежава някои от характеристиките на тъкания или плетен текстил. В някои
Чййк· от тези предшестващи методи по време на обработката на ивицата от влакна с флуидните струи, с цел да се промени конфигурацията на нишките и да се получи нетъканата текстилна материя, ивицата от влакна е разположена върху поддържащ елемент, който има предварително определен релеф. В U.S. Patents 1, 978, 620; 2, 862, 251; 3, 033, 721; 3, 081, 515; 3, 485, 706; и 3, 498, 874 са разкрити и описани примери на методи за получаване на нетъкан текстил.
Въпреки че тъканите, произведени по някои от описаните дотук методи, се продават успешно, получените от тях изделия все още не притежават желаните характеристики на много от тъканите или плетени текстилни материи. Всичките тези методи не са в състояние да постигнат желаната комбинация от физични свойства на крайния продукт или желания вид на тъкан или плетен текстил или и двете. При тези методи липсва прецизен контрол на положението на влакното, както и контрол на струите, действащи върху ивицата от влакна.
Най-общо, тъканите трябва да бъдат с равномерна структура и да имат добра якост, да имат добра чистота или пухкавост, дори когато са с относително голямо тегло. Те трябва да отделят слабо мъх, като при това да са добри абсорбенти. Желаната комбинация от свойства трябва да може да се постига без добавянето на химически свързващи вещества. Процесът трябва да бъде контролируем, с което да дава възможност за получаването на тъкани с желаната комбинация от физични свойства.
Същност на изобретението
Един от предметите на настоящето изобретение е получаването на нетъкан постигната в отсъствие вещества.
Друг обект на текстил с отлична якост, на допълнителни свързващи изобретение е и има настоящето получаването на тъкан, която е еднородна по вид контролирани физични свойства. Изобретението има още една цел - получаването на тъкан с отлична чистота на структурата и пухкавост.
В определени изпълнения на настоящето изобретение нашите нови нетъкани текстилни материи съдържат множество нишкоподобни групи от влакна, при '4«»· което групите са фактически плътни и фини като щапелни нишки. Тези групи са свързани помежду си с влакна, които обикновено са общи за множество групи. Групите ограждат предварително определените по форма отвори в крайната тъкан. Всяка група съдържа множество успоредни и силно уплътнени сегменти от влакна. Най-малкото няколко от групите включват преплетени участъци от влакнести сегменти, увити концентрично около част от периферията на успоредните и силно уплътнени сегменти от влакна, както и през самите групи. При тези варианти на тъкани от настоящето изобретение са налице преплетени участъци, в които има снопче влакна, излизащо в обратна посока извън преплетената площ.
В някои варианти на нетъканите текстилни материи от настоящето изобретение успоредните и силно уплътнени сегменти от влакна са усукани. Усукването е или от една зона на взаимно свързване до съседната и зона на взаимно свързване или са налице противоположни усукваня - с едно усукване от една зона на взаимно свързване до увития преплетен участък и обратно усукване от увития преплетен участък до зоната на взаимно свързване. В редица реализации на настоящето изобретение зоните на свързване (възлите) са плътни, силно преплетени участъци, съдържащи множество сегменти от влакна. Някои от тези сегменти във възела са разположени в права посока, а други са извити на 90°, а трети следват диагоналната посока, преминавайки през възела. Някои сегменти от влакна вътре в преплетените участъци са разположени в Z’’-форма. Z’'-формата представлява дебелината на тъканта, за разлика от дължината или широчината и.
В някои варианти, увиването около преплетените участъци може да бъде в средата между два възела, докато при други варианти увиването около преплетените участъци може да не бъде в средата. В трети случаи увиванията около усуканите участъци между два съседни възела могат да бъдат много на брой. Чистотата или пухкавостта на тъканите от настоящето изобретение е изключителна, а освен това плътността на компактните групи влакна и на възлите между тях е по-голяма в сравнение с тази на нетъканите текстилни материи от предшестващите публикации. В някои случаи w плътността на групите и/или на възлите може да се доближава до плътността на нишките в тъкания или плетен текстил. Освен това, в много от тъканите от настоящето изобретение плътността на групите влакна или на възлите между тях в сравнение с предишните нетъкани текстилни материали е извънредно равномерна. Новите методи от настоящето изобретение определят разполагането и преплитането на влакната много по-акуратно и предвидимо в сравнение с предишните, с което дават възможност за получаването на тъкани с превъзходни качества.
Тъканите от настоящето изобретение са подучени чрез насочване на регулирани флуидни потоци към слой от влакна, като слоят се поддържа от другата му страна от подпорен елемент с предварително зададен релеф, а също и с предварително зададени структури на отворени площи в този релеф. При един специфичен метод за получаване на нашите нови тъкани съгласно настоящето изобретение подпорният елемент, който поддържа ивицата от влакна е тридименсионален и съдържа множество пирамиди, разположени върху една от повърхностите на подпорния елемент. Стените на nupUMugume сключват ъгъл по-голям от 55° с хоризонталната повърхност на подпорния елемент. За предпочитане е този ъгъл да бъде 65° или повече, като при ъгъл 75° се получават отлични тъкани съгласно настоящето изобретение. Подпорният елемент съдържа и множество отвори, като тези отвори са разположени в местата, където страничните стени на пирамидите се пресичат с подпорния елемент. Предвидено е също и устройство за насочване на съседни флуидни потоци едновременно към върха и/или към стените на пирамидите, докато влакнестият слой се поддържа от тези пирамиди.
Описание на фигурите фигура 1 е схематично перспективно изображение на тъкан от настоящето изобретение;
фигура 2 е схематично изображение в напречен разрез на устройство за производство на тъкани съгласно настоящето изобретение;
фигура 3 е разгънато перспективно изображение на ивица от влакнест слой и релефен поддържащ елемент;
фигура 4 е блокова диаграма на отделните етапи на процеса на получаване на тъкани съгласно настоящето изобретение;
Фигура 5 е графично изображение на един тип устройство за получаване на тъкани съгласно настоящето фигура 6 е графично изображение на друг тип устройство за получаване на тъкани съгласно настоящето изобретение;
фигура 7 е графично изображение на предпочитания тип устройство за получаване на тъкани съгласно настоящето изобретение;
фигура 8 е увеличено изображение в разрез на релефен подпорен елемент;
фигура 9 е хоризонтална проекция на релефния подпорен елемент, показан на фигура 8;
фигура 10 е увеличено изображение в разрез на релефен подпорен елемент;
фигура 11 е хоризонтална проекция на релефния подпорен елемент, показан на фигура 10;
фигура 12 е увеличено изображение в разрез на релефен подпорен елемент;
фигура 13 е хоризонтална проекция на релефния подпорен елемент, показан на фигура 12;
фигура 14 е увеличено изображение в разрез на релефен подпорен елемент;
фигура 15 е хоризонтална проекция на релефния подпорен елемент, показан на фигура 14;
фигура 16 е частична хоризонтална проекция на релефен подпорен елемент;
фигура 17 е напречно изображение по линията 17-17 от фигура 16;
Фигура 18 е частична хоризонтална проекция на релефен подпорен елемент;
фигура 19 е частична хоризонтална проекция на друг релефен подпорен елемент;
фигура 20 е фотомикрография на тъканта, илюстрирана схематично на фигура 1 при 20-кратно увеличение;
фигура 21 е фотомикрография на един от бримково свързаните” участъци от влакна на фигура 20, увеличена допълнително около 4 пъти;
фигура 22 е фошомикрография на един от Възлите на тъканта на фигура 20, увеличен допълнително 4 пъти;
Фигура 23 е фошомикрография на напречно сечение на бримкова връзка” от тъканта на фигура 20, увеличена допълнително 4 пъти;
фигура 24 е фошомикрография на тъкан от настоящето изобретение, увеличена около 25 пъти;
Фигура 25 е фошомикрография на една от бримковите връзки” от тъканта ня фигура 24, увеличена допълнително около 3 пъти;
фигура 26 е фошомикрография на един от възлите от тъканта на фигура 24, увеличен допълнително 4 пъти;
фигура 27 е фошомикрография на тъкан от настоящето изобретение, увеличена около 25 пъти;
фигура 28 е фошомикрография на участък на бримково свързване” от тъкан от настоящето изобретение, увеличена около 50 пъти;
Фигура 29 е фошомикрография на тъкан от настоящето изобретение, увеличена около 20 пъти;
Фигура 30 е фошомикрография на участък на бримкова връзка” от тъканта на фигура 29, увеличена допълнително около 2.5 пъти;
фигура 31 е фошомикрография на друг вариант на тъкан от настоящето изобретение при 15-кратно увеличение, при който вариант сегментите от влакна включват усукване;
Фигура 32 е фошомикрография на тъканта от Фигура 31, увеличена допълнително 2 пъти;
Фигура 33 е фошомикрография на друг вариант на тъкан от настоящето изобретение при 15-кратно увеличение;
Фигура 34 е фотомикрография на следващ вариант на тъкан от настоящето изобретение при 35-кратно увеличение;
фигура 35 е фотомикрография на хоризонтално напречно сечение на възел от тъкан съгласно настоящето изобретение, увеличена около 88 пъти;
фигура 36 е фотомикрография на хоризонтално напречно сечение на възел от тъкан от предишни изобретения, увеличена около 88 пъти;
фигура 37А до 37 F са съответно фотомикрографии на изпитвана тъкан при последователните етапи на анализите на изображението на изпитваната тъкан за определяне на чистотата на отворите в тъканта.
Подробно описание на фигурите
По отношение на чертежите, фигура 1 е перспективно изображение на тъканта 50 от настоящето изобретение. Както може да се види на фигурата, тъканта съдържа множество нишковидни снопчета влакна 51, които се простират между възлите 52 и се свързват взаимно в тях. Тези снопчета влакна и възлите образуват мрежа от отвори 53, като отворите са основно с квадратна конфигурация. Всяко снопче влакна се състои от сегменти от влакна , които са уплътнени и компактни. В тези снопчета много от сегментите от влакна са успоредни помежду си. Както се вижда на фигурата, по средата на снопчетата, между два съседни възела, има допълнително преплетен участък 54, в който влакната са увити концентрично около външната част на успоредните компактни сегменти от влакна. Както може да се види, снопчето от влакна излиза от обратната страна на концентрично преплетения участък. Тази конфигурация по нататък ще бъде означавана като бримкова връзка” или като бримково свързан участък.
фигура 2 е схематично изображение в напречен разрез на устройство за получаване на тъканите от настоящето изобретение. Устройството съдържа подвижна конвейерна лента 55, върху горната повърхност на която е разположен така, че да се придвижва заедно с нея, конфигуриран по нов образец релефен подпорен елемент 56. Подпорният елемент съдържа множество пирамиди, както и множество отвори, намиращи се върху релефния подпорен елемент, който ще бъде описан подробно по-надолу. Върху горната повърхност на релефния подпорен елемент е ивицата от влакна 57. Това може да бъде нетъкана ивица от развлачени влакна, напластени влакна, получени чрез продухване на стопилка, или други подобни. Над ивицата от влакна се намира тръбната наставка 58 за подаване на флуид 59, за предпочитане вода, към ивицата от влакна, при което ивицата от влакна, поддържана от релефния елемент, се придвижва върху конвейерната лента под тръбната наставка. Водата може да се подава с различно налягане. Под конвейерната лента е разположена вакуумна наставка 60 за изпомпване на водата от съответната площ, когато ивицата и релефният елемент преминават под тръбната наставка. В работен режим ивицата от влакна е разположена върху релефния елемент и ивицата от влакна и релефният елемент преминават под подаващата флуид тръбна наставка. Към ивицата от влакна се подава вода, за да може ивицата да се умокри, така че да е сигурно, че при следващите обработки тя няма да се премести или да се отдели от мястото си върху релефния елемент. След това релефният подпорен елемент и ивицата преминават многократно под тръбната наставка. По време на тези преминавания налягането на водата в тръбната наставка нараства от начално налягане от около 100 psi до налягане 1000 psi или повече. От своя страна тръбната наставка съдържа множество отвори - от 4 до 100 или повече на inch (1.57 до 39.7/ст). За предпочитане е броят на отворите в тръбната наставка да бъде от 30 на inch (11.81/ст) до 70 на inch (27.56/ст). Диаметърът на отворите е приблизително 0.007 inch (0.0178 cm). След многократното преминаване на ивицата от влакна и на релефния подпорен елемент под тръбната наставка водата се спира, а се оставя включен вакуумът, за да подпомогне отделянето на водата от ивицата. След това ивицата се отстранява от релефния елемент и се изсушава, при което се получава тъкан, отговаряща на описаната във връзка с фигура 1.
Фигура 3 е разгънато перспективно изображение на участък от ивицата от влакна и поддържащия елемент, описани във връзка с фигура 1. Ивицата 57 съдържа основно случайно разположени влакна. Влакната могат да бъдат с различна дължина - от 0.25 inch (0.635 cm) до или по-малко до
1.5 inch (3.81 cm) или повече. Добре е, когато се използват покъси влакна (включително дървесна целулоза), късите влакна да са смесени с по-дълги влакна. Влакната могат да бъдат изкуствени, естествени или синтетични влакна, например памучни, рейонови, найлонови, полиестерни или други подобни. Ивиците могат да бъдат получени по всеки един от отделните, добре познати в тази област, методи, например чрез развлачане, напластяване, мокро напластяване, продухване на стопилка и други подобни.
Критичен пункт в устройството от настоящето изобретение е релефният подпорен елемент. Един вариант на подпорния елемент, върху който ивицата се превръща в уникалната тъкан от настоящето изобретение, е показан на Фигура 3. Върховете 65 на пирамидите са подредени в две редици, перпендикулярни една на друга. Наклонените повърхности на пирамидите, означавани по-нататък като стени” 66 а пространствата между пирамидите ще се означават оттук нататък като вдлъбнатини 67.
w В подпорния елемент се намират множество отвори
68, преминаващи през него. При този вариант във всяка вдлъбнатина има отвор, разположен в средата на основите на стените на две съседни пирамиди и във всеки ъгъл, който е пресечна точка на четири пирамиди. Отворите, намиращи се върху стените на пирамидите, обхващат поне частично стените на съседните пирамиди. Критичността по отношение на релефния подпорен елемент от настоящето изобретиние се отнася до ъгъла, който стените на пирамидите сключват с хоризонталната равнина на подпорния елемент, до разположението и формата на отворите, и до размера и формата на вдлъбнатините. Когато ивицата от влакна е поставена върху горната повърхност на релефния елемент и към нея се насочи флуид, както е описано във връзка с фигура 2, получава се тъкан, която неочаквано притежава изключителна чистота и регулярност на тъканната структура. Освен това, когато се използва релефен подпорен елемент, съответстващ на описания във връзка с фигура 3, получената тъкан съдържа описаните по-горе бримкови връзки. Ъгълът, който стените на пирамидите сключват с равнината на подпорния елемент, трябва да бъде минимум 55°, като най-добре е той да бъде 65° или повече. Установено бе, че ъгъл от 65° до 75° е особено подходящ за получаване на тъкани съгласно настоящето изобретение. За да се образуват бримкови връзки” или концентрично увити преплетени участъци от влакна, отворите в релефния поддържащ елемент трябва да са разположени върху стените на пирамидите. Отворите могат да се намират и на други места, например в ъглите на пирамидите. Разположените в ъглите отвори влияят върху подобряване на уплитането във възлите и на чистотата на крайната тъкан. Това е особено изразено при тъканите с поголямо тегло. Широчината на вдлъбнатините при техните основи контролира широчината или размера на нишковидните снопчета от влакна между възлите.
При получаването на описаните в съответствие с фигура 2 тъкани, когато флуидът се сблъска с ивицата от влакна, той избутва влакната надолу към дъното на вдлъбнатината и сбива влакната в наличното пространство. Съществува теория, че флуидът предизвиква и водовъртеж” или кръгообразно движение, което избутва влакната в основата на вдлъбнатината. Комбинацията между отворите върху стените на пирамидите и действието на флуида предизвиква увиването на сегменти от влакна концентрично върху други сегменти от влакна. По време на процеса всичките влакна едновременно се придвижват надолу по стените на пирамидите, така че площта от тъканта, съответстваща на основата на дадена пирамида е фактически свободна от влакна.
фигура 4 е блокова диаграма, показваща отделните етапи на процеса на получаване на нови тъкани съгласно настоящето изобретение. Първият етап от този процес се състои в позициониране на ивицата от влакна върху релефния подпорен елемент (Клетка 1). Ивицата от влакна предварително се намокря или навлажнява, преди да се постави върху подпорния елемент (Клетка 2), така че да е сигурно, че по време на обработката и, тя ще остане върху подпорния елемент. Подпорният елемент с положената върху него ивица от влакна преминава под дюзите, изхвърлящи флуида под високо налягане (Клетка 3). Предпочитаният флуид е водата. Водата се отвежда от подпорния елемент, като най-добре е за целта да се приложи вакуум (Клетка 4). Водата се отделя от ивицата от влакна (Клетка 5). формованата и обезводнена тъкан се отстранява от подпорния елемент (Клетка 6). Обработената тъкан преминава през серия сушилни барабани, при което се изсушава (Клетка 7). На тъканта може да се приложи финшина обработка или да се обработи по желан начин (Клетка 8). фигура 5 е схематично изображение на един тип устройство за получаване на тъкани съгласно настоящето изобретение. При това устройство полиаминна конвейерна лента 70 се движи непрекъснато върху две разположени на разстояние, въртящи се ролки 71 и 72. Лентата е със задвижване, което и дава възможност да се придвижва напред и назад или по посока на часовниковата, или обратно на часовниковата стрелка. Над лентата, откъм горната и страна 73, е монтирана подходяща, изтласкваща вода, тръбна наставка 74. Тази наставка има множество от много фини по размер отвори - с диаметър около 0.007 inch (0.0178 cm) при около 30 отвора/inch (11.81 отвора/ст). Водата преминава под налягане през тези отвори. Върху горната повърност на лентата е монтиран релефният подпорен елемент 75 и върху горната повърхност на този релефен елемент се поставя лентата от влакна 76, която предстои да бъде формована. Точно под тръбната наставка, но под долната хоризонтална част на лентата, е изсмукващата наставка 77, която спомага за отделянето на водата и предотвратява нежелателното потъване на ивицата от влакна. Водата от тръбната наставка удря върху лентата от вакна, преминава през релефния подпорен елемент и се отстранява посредством всмукващия елемент. Както може да се предположи, релефният подпорен елемент, заедно с w разположената върху него ивица от влакна, може да премине при желание многократно под тръбната наставка, за да се получат тъкани в съответствие с настоящето изобретение.
На фигура 6 е изобразено устройство за непрекъснато производство на тъкани съгласно настоящето изобретение. Това схематично представяне на устройството включва конвейерната лента 80, която в действителност служи като подпорен елемент в съответствие с настоящето изобретение. Лентата се движи непрекъснато в посока обратна на часовниковата стрелка, по известния начин, върху разположени на разстояние един от друг елементи. Върху тази лента е разположена захранващата с вода тръбна наставка 79, съдържаща множество редици или групи от отвори. Всяка група се състои от една или повече редици от много фини по размер отвори, като броят на отворите е 30 или повече на inch (11.81 отвора/ст). Тръбната наставка е снабдена с манометър 87 и регулиращ клапан 88 за регулиране на налягането във всяка редица или група от отвори. Под всяка редица или група от отори има изсмукващ елемент 82 за отстраняване на излишната вода и за предпазване на обработваната площ от потъване. Ивицата от влакна 83, която предстои да бъде формована в тъкан съгласно настоящето изобретение, се подава към конвейерната лента, изпълняваща ролята на релефен поддържащ елемент. Водата се изтласква през подходяща дюза 84 към лентата от влакна за предварително умокряне или оводняване на ивицата и за подпомагане на контролирането на влакната по време на преминаването им под тръбните наставки. Всмукващият процеп 85 е разположен под водните дюзи, така че да отстранява излишната вода. Ивицата от влакна преминава под подаващата флуид тръбна наставка, като за предпочитане е налягането в наставката да бъде повишено. Например, първите ивици от отвори могат да подават флуид при налягане 100 psi, докато следващите ивици от отвори подават флуид при 300 psi, а последните ивици от отвори подават флуид при налягане 700 psi. Независимо от това, че са показани шест ивици от отвори, броят на ивиците или на редиците от отвори не е критичен, но зависи от теглото на тъканта, от скоростта, от приложеното налягане, броя на редиците във всяка ивица и др. След като премине между подаващите флуида и изсмукващите го наставки, формованата тъкан преминава над един допълнителен изсмукващ процеп 86 за отстраняване на останалата върху ивицата вода. Релефният поддържащ елемент може да бъде изработен от относително твърд материал и може да съдържа множество напречни пластини. Всяка пластина преминава по широчината на лентата и има на едната си страна жлеб, а на срещуположната - улей, така че жлебът на едната пластина и улеят на съседната пластина образуват ставна връзка, което прави възможно придвижването между съседните пластини, както и да могат тези твърди пластинчати елементи да бъдат използвани в конфигурацията на конвейера, показан на Фигура 6.
На фигура 7 е изобразено схематично едно предпочитано съоръжение за производство на тъкани в съответствие с настоящето изобретение. Релефният поддържащ елемент в това съоръжение е въртящ се барабан 90, съдържащ множество огънати плочи 91 с желаната конфигурация на релефа, като плочите са разположени така, че оформяват външната повърхност на барабана. Върху участък от периферията на барабана е разположена тръбната наставка 89, която съдържа множество ивици от отвори 92 за подаване на флуида към ивицата от влакна 93, поставена върху външната повърхност на огънатите плочи. Всяка ивица от отвори съдържа една, или една или повече редици от много фини по размер отвори - с диаметър от около 0.005 inch (0.0127 cm) go 0.010 inch (0.0254 cm). Броят на отворите може да бъде 50 или 60 отвора/inch (около 20 или 44 отвора/ст), а при желание и повече. Водата или друг флуид се насочват през редиците от отвори. Налягането се контролира чрез подходящ регулиращ клапан 97 и манометър 98. Барабанът е свързан с водосборник 94, към който може да се включи вакуум, така че да се подпомогне отделянето на водата и да се предотврати потъването на обработваната площ. В режим на работа лентата от влакна 93 се поставя върху релефните поддържащи елементи 91, преди да се подаде водата през изхърлящата я тръбна наставка 89. Ивицата от влакна преминава под ивиците от отвори и се формова в тъкан съгласно настоящето изобретение. След това формованата тъкан преминава през участъците от релефния поддържащ елемент и барабана 95, в който няма отвори, но вакуумът продължава да бъде включен. След като се отдели водата, лентата се отстранява от барабана и преминава през серия от сушилни барабани 96, за да се изсуши тъканта.
фигури 8 до 19 представляват напречни и хоризонтални проекции на различни релефни подпорни елементи, които могат да бъдат използвани съгласно настоящето изобретение. На тези фигури са показани различни конфигурации на пирамидите и на подреждането на отворите, които могат да се приложат в релефния елемент.
Фигура 8 е изображение в разрез на релефения подпорен елемент, показан на фигура 3, а фигура 9 хоризонтална проекция на елемента. С подпорния елемент, показан на фигури 8 и 9 се получава тъкан, съответстваща на описаното във връзка с фигура 1. Както е показано на фигура 9, основите на пирамидите 61 са четириъгълни. Пирамидите са еднакви по вид, като всяка тяхна стена 66 представлява равнобедрен триъгълник. Всяка от пирамидите завършва с връх 65, като върховете са подредени в две направления, перпендикулярни едно на друго. Основите на пирамидите се опират една о друга, така че фактически между стените на пирамидите се образуват вдлъбнатини 67 с незначителна широчина. Ъгълът а”, които страната на пирамидата сключва с хоризонталата е около 70°. Както е показано, релефният подпорен елемент съдържа също и отвори 68, разположени върху двете стени на пирамидите и на върховете им. Отворите върху стените на пирамидите са разположени нагоре по стените, както е показано на фигура 8.
Фигури 10 и 11 изобразяват друг релефен поддържащ елемент, който може да бъде използван съобразно с настоящето изобретение, фигура 10 е изображението му в разрез, а фигура lie хоризонталната му проекция. Пирамидите 100 са фактически със същата конфигурация и подреждане като показаните на фигури 8 и 9. Разстоянието, обаче, между стените на пирамидите за образуване на вдлъбнатините 101 е значително по-голямо, така че отворите 102 в релефния подпорен елемент не разширяват стените на пирамидите. Конфигурацията, описана на фигури 10 и 11, може да се използва при по-тежките ивици от влакна, тъй като за уплътняването си влакната разполагат с по-голямо пространство между стените на пирамидите.
фигури 12 и 13 показват друг вариант на релефен подпорен елемент от настоящето изобретение. При този вариант стените на пирамидите 104 са четиристенни. Участъкът 105 от стената на пирамидата, който се издига нагоре от вдлъбнатината 106, е под ъгъл около 80° спрямо хоризонталата. Участъкът 107 от стената на пирамидата, спускащ се надолу от върха 108 на пирамидата, е под ъгъл 55° спрямо хоризонталата. Предимството на тази конфигурация на пирамидите се състои в това, че тъканта може да бъде отстранена по-лесно от релефния подпорен елемент. При този вариант отворите 109 са разположени върху стените на пирамидите, а отворите 110 са разположени в ъглите, в които се срещат четири съседни пирамиди. В този случаи отворите върху стените на пирамидите са малко по-големи от отворите в ъглите.
фигури 14 и 15 показват един следващ вариант на релефен подпорен елемент в съответствие с настоящето изобретение. При този вариант стените на пирамидите не са правилни. Задният ръб 113 на всяка пирамида е фактически вертикален, докато предният и ръб сключва ъгъл около 70° с хоризонталата. Подпорният елемент съдържа, както е показано, отвори 116. Чрез модифициране на формата на пирамидите по този начин могат да бъдат регулирани флуидните струи, действащи върху влакната, така че да се осъществи по-силно въртеливо движение във вдлъбнатините 115 между пирамидите.
Фигура 16 е хоризонтална проекция на релефен подпорен елемент в съответствие с настоящето изобретение, а фигура 17 е напречно изображение, направено по линията 1717 на фигура 16. При този вариант пирамидите 120 са равностранни, като всяка страна сключва с хоризонталата ъгъл около 70°. На всяка страна на пирамидите има два отвора 121. С поставянето на два отвора на всяка страна на пирамиите в крайната тъкан могат да се образуват множество бримкови връзки между съседните възли.
фигури 18 и 19 са хоризонтални проекции на предпочитаната конструкция на релефния подпорен елемент от настоящето изобретение. Пирамидите и на двете фигури са четиристенни и с правилна конфигурация. Отворите 126 на Фигура 18 са разположени в близост със всяка страна на пирамидите. Отворите 128 на фигура 19 са върху стените на пирамидите. Отвори 129 има и в ъглите, където се срещат четири пирамиди. Отворите върху стените на пирамидите са малко по-големи от отворите в ъглите на пирамидите.
Релефният подпорен елемент от настоящето изобретение може да бъде изработен от редица материали, например пластмаси, метали и други. Използваните материали не трябва да претърпяват деформация под действието на ударите на флуида, сблъскващ се с повърхността им. Повърхността на подпорния елемент не трябва да има израстъци или други дефекти, а да бъде относително гладка. Предпочита се, подпорният елемент да не бъде силно полиран, тъй като се предполага, че повърхност с известни фрикционни характеристики, е желтелна при получаването на тъканите съгласно настоящето изобретение. Установено, че повърхностите с финишна машинна обработка са особено подходящи за получаване на тъканите от настоящето изобретение.
Във всички случаи, релефният подпорен елемент съдържа множество отвори, разположени по предварително определен образец, както и множество пирамиди, по избор или тристенни, или четиристенни, като пирамидите сключват с хоризонталата ъгъл минимум 55° и най-добре - между 60° и 75°. Въпреки че не е абсолютно задължително, предпочита се отворите в плочата да са разположени нагоре по стените на пирамидите, като се предполага, че по този начин се постига по-лесно желаното уплътняване, при което влакната се преплитат.
Трябва да се изтъкне, че не всички отвори в подпорния елемент трябва да преминават изцяло през подпорния елемент. Някои от отворите може само частично да преминават през подпорния елемент, при условие че имат достатъчна дълбочина, така че да се намяли или предотврати нежеланото обратно изтичане на флуида. Ако изтече обратно голямо количество флуид или флуид с голямо налягане, той може да разруши желаното подреждане на влакната.
фигури 20 до 23 представляват фотомикрографии на тъкан от настоящето изобретение. Тъканта представлява платно с тегло 600 grain (0.0648 g), произведено от рейонови влакна, като влакната са с номер 1.5 denier (дение) и имат щапедна дължина 1.25 inch (3.175 cm). Тъканта е формована върху плоча, аналогична на показаната на фигура 3, с отвори върху стените на пирамидите малко по-големи от отворите в ъглите на пирамидите. Пирамидите са четиристенни, като стените им сключват с хоризонталата ъгъл около 75°. фигура 20 е фотомикрография на схематичното изображение на тъкан при 20-кратно увеличение. Както може да се види, участъците от влакна в тъканта са много плътни и компактни, а откритата площ е свободна от влакнени краища и е добре дефинирана и чиста. Тъканта съдържа множество нишковидни групи от влакна 200. Тези групи са свързани на кръст във възли 201 посредством влакна, които са общи за множество групи, и образуват правилни отвори с квадратна форма. Между възлите са разположени участъците с бримкови връзки” 202.
Фигура 21 представлява 76-кратно увеличение на тъканта от фигура 20 и показва една от групите или бримкова връзка” в тъканта. Както може да се види, приблизително в центъра на тези групи влакна има сегменти от влакна, които са увити около най-малкото части от периферията на успоредните, силно уплътнени сегменти от влакна, които образуват цитираните нишковидните групи от влакна, т.е. бримковата връзка . фигура 22 е увеличение на един от възлите в тъканта, показана на фигура 20. Възлите съдържат множество сегменти от влакна, някои от които изглежда, че преминават направо през възлите, а други сегменти се огъват на почти 90° вътре в структурата, а трети сегменти следват диагонална посока при преминаването си през възела.
фигура 23 е изображение на напречно сечение на бримковаша връзка” на тъканта от фигури 20 и 21. Основно успоредните сегменти от влакна влизат и по някякъв начин преминават през участъка на ’’бримковата връзка”. В бримковаша връзка” има също така сегменти от влакна, които са увите концентрично около нишковидните групи от влакна.
Следващите четири специфични примера са на метода за получаване на тъкани съгласно настоящето изобретение.
Пример 1
За получаването на тъканта е използвано устройството, показано на фигура 2. По метода, описан в U.S. Patent 4, 475, 271 е произведена изолирана ивица от влакна с тегло 300 grain (19.4 g) от рейонови влакна, 1.5 denier и 1.25 inch (3.175 cm) щапелна дължина. Ивицата е поставена върху формовъчна плоча, поддържана от мрежеста носеща лента. Носещата лента е плоска мрежеста полиестерна филаментна лента с размери 12 х 10 , доставена от Appelton Wire Works of Appelton, Wisconsin. Лентата е c диаметър на основните и вътъчните нишки 0.028 inch (0.07 cm) и с 44% открита площ, формоващата плоча има показания на фигура 12 профил. Стените на пирамидите (105) при вдлъбнатините са под ъгъл 74° спрямо хоризонталата, а стените (107) при върха на пирамидите сключват ъгъл 56° спрямо хоризонталата. Вертикално измереното разстояние на стента (105) до върха на пирамидата е 0.045 inch (0.114 cm), а вертикалната височина от дъното на вдлъбнатината (106) до върха на пирамидата (108) е 0.090 inch (0.229 cm). Дъното на вдлъбнатината е с радиус 0.003 inch (0.0076 cm). Както е показано на фигура 13, пирамидите са разположени в квадратни структури 12 х 12. Пирамидите са на разстояние 0.083 inch (0.21 cm) една от друга. Отворите върху стените на пирамидите са с диаметър 0.032 inch (0.08 cm), а диаметърът на отворите в ъглите на пирамидите е 0.025 inch (0.064 cm). Тръбната наставка има 30 отвора/inch (11.8/ст), като всеки отвор е с диаметър 0.007 inch (0.018 cm). Ивицата от влакна, намираща се върху плочата, се прекарва под тръбната наставка и се намокря с вода, така че да се фиксира върху формоващите елементи. След това се правят преминавания на лентата при налягане 100 psig и при 600 psig и накрая трикратно преминаване при налягане 1000 psig. Всичките преминавания са при скорост 10 yard/min (9.1 m/min) и при вакуум 24 inch (61 cm) воден стълб. На фигури 24, 25 и 26 са показани фотомикрографии на получената тъкан. Фигура 24 е планарна фотомикрография на получената тъкан при 25-кратно увеличение. Тъканта съдържа множество нишковидни групи или снопчета влакна 205. Снопчетата се свързват помежду си във възлите 206 посредством влакна, които са общи за множество снопчета, така че основно се образуват отвори с квадратна форма 207. В средата на всяко снопче има преплетен сегмент (бримкова връзка) 208 и от този преплетен сегмент снопчето продължава в обратна посока. Както може да се види по-ясно на увеличената фигура 25, която представлява 70-кратно увеличение на бримкова връзка” от тъканта на фигура 24, преплетеният сегмент съдържа множество сегменти от влакна, които са вбримчени и преплетени помежду си и които преминават върху участъци от периферията на снопчетата, така че поддържат влакната много плътно едно към друго. Фигура 26 е 70-кратно увеличение на един от възлите на тъканта, получена в настоящия пример. Някои от сегментите от влакна преминават директно през възела, докато други сегменти от влакна преминават огънати под ъгъл 90° през възела, а трети части от влакна се вбримчват и уплитат здраво вътре във възела.
Получената тъкан се изпитва по отношение на изчислена плътност на нишката и индекс на чистотата според описаната тук методика. Изчислената плътност на нишката за тъканта е 0.192 g/cm3, а индексът на чистотата е 1.119.
Пример 2
Тъканта е получена с помощта на устройството, описано във връзка Пример 1. Използвани са същите условия и параметри, с изключение на изходното тегло на ивицата, което е 1600 grains/sq.yard (123.75 g/m2). В процеса на работа, след едно преминаване при налягане 100 psig и едно преминаване при 600 psig, ивицата се прекарва девет пъти при налягане 1000 psig. На фигура 27 е показана планарна фотомикрография на получената тъкан. Както се вижда от фигурата, при все че тъканта е повече от 5 пъти по-тежка от тъканта, показана на фигура 24, тъканта има изключителна чистота и сегментите от влакна са много плътни и компактни. Тъканта съдържа групи от сегменти от влакна, в които сегментите са предимно успоредни и силно компактни. В средата на всяка такава група има прелетен участък с части от сегменти от влакна, увити около участъци от периферията на нишковидни групи от влакна; т.е. участъци с бримкови връзки. Тези групи от влакна са свързани помежду си във възлите посредством влакна, които са общи за множество от групите , така че се образуват предварително зададените отвори с квадратна форма. Учудващо е наблюдението, че чистотата на структурата не се влошава до каквато и да било съществена степен при увеличение на теглото на тъканта. Това, разбира се, е противно на повечето общоприети методи за получаване на нетъкан текстил, при които с увеличаване на теглото на тъканта чистотата на структурата се влошава твърде бързо.
Получената съгласно този пример тъкан се изпитва по отношение на изчислена плътност на нишката и индекс на чистотата според описаната тук методика. Изчислената плътност на нишката за тъканта е 0.256 g/ст3, а индексът на чистота е 0.426.
Фигура 28 представлява фотомикрография при 50кратно увеличение на друг вариант на участък с бримкова връзка” от тъкан съгласно настоящето изобретение. При този вариант релефният подпорен елемент, използван за получаването на тъканта, е съгласно описанието вав връзка с фигура 16. В нишковидните групи от влакна има два преплетени участъка, като всеки от преплетените участъци съдържа множество сегменти от влакна, които са увити около участъци от периферията на успоредни и силно компактни сегменти от влакна вътре в нишковидните групи от влакна.
На фигури 29 и 30 е показан един следващ вариант на тъкан съгласно настоящето изобретение, фигура 29 представлява хоризонтална проекция при 20-крапзно увеличение на тъкан, получена от ивица от влакно с тегло 600 grain (38.88g), където влакната са рейонови, 1.5 denier, щапелна дължина 1.25 inch (3.175ст). Ивицата от влакна е получена в съответствие с настоящето изобретение, като е използуван подпорен елемент, аналогичен на илюстрирания на фигури 10 и 11, с изключение на това, че отворите представляват относително дълги, тесни процепи, вместо да са кръгли. Процепите са еднакви по големина и са закръглени в краищата си. Процепите са достатъчно дълги, така че преминават през основата на вдлъбнатината от средата на стените между две пирамиди през цялото и сечение до средата на стените на две съседни пирамиди. Тъканта на фигура 29 съдържа множество нишковидни групи от влакна, сегментите от влакна на които са относително успоредни и компактни. Групите са свързани помежду си във възли чрез влакна, които са общи за множество от групите, така че образуват предварително зададените скосени квадратни отвори. Както може да се види по-ясно на фотомикрографията на фигура 30, представляваща 50-кратно увеличение на една от нишковидните групи влакна, нишковидната група от влакна между два съседни възела има формата на конус. В средата на тази нишковидна група влакна има силно преплетен участък, който съдържа сегменти от w влакна, увити концентрично върху участъци от периферията на нишковидната група влакна. Както може да се види на фотомикрографията, в стеснения участък на конусовидната нишковидна група влакна повечето от сегментите от влакна са главно успоредни на един или повече съседни сегменти от влакна, докато в по-широката част на конуса външната периферия на конусовидния участък съдържа успоредни сегменти от влакна, а вътрешната част на тази периферия представлява преплетен участък. Тесните (силно уплътнени) площи от нишковидните групи влакна имат фина капилярна структура и висока скорост на абсорбция. По-широките (помалко уплътнени) участъци имат структура с по-големи капиляри и с по-голям абсорбционен капацитет. Това дава възможност да се проектират абсорбционните качества на тъканта събразно с желанието.
Както може да се допусне, едно от нещата, които осигуряват отлична якост на тъкания и плетен текстил е, че нишките, произведени от влакна, са усукани. Това, естествено, уплътнява влакната на преждата в известна степен и ги поставя в по-близък контакт, така че се увеличава фрикционното взаимодействие между влакната. Когато нишката е 'W»*’ изтеглена или опъната, фрикционното взаимодействие увеличава якостта на нишката. В някои варианти на тъкани съгласно настоящото изобретение ние можем да осъществим усукване в нишковидните групи влакна, намиращи се между възлите. На фигури 31 и 32 са показани тъкани от настоящето изобретение, при които сегментите от влакна межу възлите са усукани, фигура 32 представлява увеличен участък от тъканта, показана на фигура 31. Тъканта, показана и на двете фигури, е фотографирана, докато се намира още върху формоващата плоча.
Следва специфичен пример на метод за получаване на тъкан съгласно настоящето изобретение, при който сегментите от влакна между възлите са усукани.
ПримерЗ
Параметрите, условията и съоръжението, използвани в този пример, са същите както в предишните примери, с изключение на това, че изходната ивица е от избелени памучни влакна с тегло 300 grains/sq.yard (16.25 g/m2), раздробени до щапелна дължина 30/32 inch (76.2/81.3 cm), с тънкост 22 g/tex. формоващият елемент притежава структура от 12 х 12 пирамиди с квадратна конфигурация. Всяка пирамида е с вертикална височина 0.155 inch (0.39 cm), измерена от основата на вдлъбнатината до върха на пирамидата. Стените на пирамидата сключват ъгъл 75° с хоризонталата. Основата на вдлъбнатината е с широчина 0.006 inch (0.015 cm). Отворите са разположени в ъглите на пирамидите и са с диаметър 0.038 inch (0.1 cm). Методът включва едно преминаване при налягане 20 psig без вакуум, последвано от едно преминаване при 100 psig, едно преминаване при 600 psig и три преминавания при 1000 psig, като всички преминавания са при вакуум при 25 inch (63.5 cm) воден стълб, фигура 33 е планарна фотомикрография при 15кратно увеличение на получената тъкан, като на фигурата е показано нишкоподобно усукване между възлите. Тъканта от този пример е изпитана по отношение на изчислена плътност на нишката и индекс на чистота според описаната тук методика. Изчислената плътност на нишката за тъканта е 0.142 g/cm3, а индексът на чистотата е 1.080.
Докато всичките предишни тъкани са получени с помощта на релефни плочи, в които са изплозувани пирамиди с w квадратна основа, на фигура 34 е показана фотомикрография при 15-кратно увеличение на тъкан, получена при използуване на релефна плоча, чиито пирамиди са тристенни вместо четиристенни. В този случай тъканта има три измерения, вместо обичайните две. Това придава на тъканта много различни и необикновени якостни свойства, които се проявяват в трите направления. Посочената конфигурация намалява склонността към нарушаване на еластичността на тъканта. Както се вижда на фигура 34, всеки възел има шест нишковидни групи влакна, излизащи от възела. Всяка нишковидна група влакна съдържа преплетен участък, където поне няколко влакнени сегмента са увити около части от периферията на нишковидната група влакна.
Представлява интерес да се отбележи, че във възлите на тъканта от настоящето изобретение влакната са изключително компактни и с равномерна плътност. Някои сегменти от влакна преминават директно през възлите, докато други се огъват под прав ъгъл при преминаването си през възела, а трети влакнести сегменти описват буквата Z, преминавайки през възела, така че го затягат и образуват силно преплетена област, фигури 35 и 36 представляват фотомикрографии в напречно сечение при 88-кратно увеличение, фигура 35 е фотомикрография на възел от тъкан от настоящето изобретение. Тази тъкан е получена от изолирана ивица с тегло 400 grain (25.92 g) от рейонови влакна,
1.5 denier, 1.5 inch (3.8 cm) щапелна дължина, формоващата плоча съдържа пирамиди, подредени в квадратни структури 12 х 12, с разстояние между центровете 0.083 inch (0.21 cm) и със стени, сключващи ъгъл 75° с хоризонталата. Отворите в средата на стените на пирамидите са с диаметър 0.032 inch (0.08 cm). Отворите в ъглите на пирамидите са с диаметър 0.025 inch (0.06 cm). Отворите, поддържащата лента и др. са аналогични на описаните във връзка с предишните примери. Методът включва едно преминаване при 100 psig, едно преминаване при 600 psig и три преминавания при 1000 psig, като всички преминавания са при вакуум при 25 inch (63.5 cm) воден стълб. фотомикрографията показва подредените успоредно влакнени сегменти, преминаващи през възела и сегментите от влакна, преминаващи под ъгъл 90° през възела. Виждат се и голям брой сегменти от влакна, преминващи през възела Z-образно, като всеки от тях образува силно преплетена връзка. За разлика от показаното на Фигура 35, Фигура 36 представя възел от тъкан, получена в съответствие с предишните изобретения. Тъканта е получена според описаното в U.S. Patent 3, 485, 706. формоващият елемент представлява 12 х 12 квадратна тъкана полиестерна влакнеста лента. Ивицата представлява изолирана ивица от рейонови влакна, 1.5 denier, 1.5 inch (3.8 cm) щапелна дължина. Теглото на ивицата е 400 grain/sq.yard (21.67 g/m2). Първата тръбна наставка работи при налягане 100 psig, втората тръбна наставка - при налягане 600 psig, а третата, четвъртата и петата тръбни наставки работят при налягане 1000 psig. Под всяка тръбна наставка е включен вакуум 25 inch (63.5 cm) воден стълб. Както може да се види, съществува известно преплитане във възлите и известна успоредност на влакнените сегменти. Възлите, обаче, съвсем не са компактни и уплътнени и на лице е значително по-голяма случайност в структурата на тези възли в сравнение с възлите от тъканите от настоящето изобретение.
- От фотомикрографиите на фигури от 20 до 34 се вижда, че тъканите от настоящето изобретение имат уникални структурни характеристики. Тези характеристики са по-голямата плътност и компактност на влакнестите участъци на тъканите в степен много по-висока в сравнение с нетъкания текстил от предишните изобретения. Плътността или компактността е равномерна в групите от влакна и наподобява на тази, характерна за пресуканите прежди или на подобните влакна със същото дение. Друга уникална характеристика, отнасяща се за всичките тъкани от настоящето изобретение, е степента на чистота на откритите площи на тъканите. Съществуват малко на брой краища на влакна, бримки или сегменти, които преминават в отворените площи и намаляват чистотата на тъканите. Изброените свойства правят получените тъкани да изглеждат сходни на тъкания текстил. Също така, областите на свързване в тъканите не са така уголемени, както в тъканите от предишните изобретения. Това допълнително допринася тъканите от настоящето изобретение да имат вид на тъкан текстил. Структурните характеристики дават възможност да се получат значително подобрени физични свойства в крайните тъкани. Тъканите от настоящето изобретение имат добри якостни показатели. Тъканите от изобретението могат също така да бъдат с регулируеми и добри абсорбционни характеристики и са особено подходящи за използване при дрениране.
Пример 4
Следващото описание представлява един друг пример на вариант на тъкан от настоящето изобретение. По метода, описан от Lovgren и сътрудници в U.S. Patent No 4, 475, 271, е получена избелена памучна ивица. Ивицата е с тегло 4525 grain/sq.yard (28.44 g/m2) и съдържа избелени памучни влакна, 5ц, 1.0 inch (2.54 cm) щапелна дължина. Изходната ивица е поддържана от плоска полиестерна тъкана монофиламентна лента, доставена от Appelton Wire, Portland, Tennessee, c размери 103 χ 88 (номинални 100 mesh). Диаметърът на основната нишка на формоващата лента е 0.15 тт, диаметърът на вътъчната нишка е 0.15 тт, а откритата площ е 17.4% спрямо общата площ. Подаващата флуид тръбна наставка съдържа десет редици от отвори. Във всяка редица има 30 отвора/inch (11.8/ст), като всеки отвор е с диаметър приблизително 0.007 inch (приблизително 0.018 cm). Редиците от отвори се намират на разстояние около 2 inch (приблизително 5.1 cm) една от друга. Ивицата от влакна се поставя върху формоващата лента, намокря се с вода, за да се фиксира върху лентата, и се прекарва под подаващата флуид тръбна наставка със скорост 100 yard/min (91.4 m/min). Отворите от първата редица подават вода с налягане 100 psig, отворите от следващата редица подават вода с налягане 400 psig, а отворите от последните осем редици подават вода с налягане 800 psig. Изсмукващата наставка, разположена под формоваща лента и под подаващата флуид тръбна наставка, поддържа вакуум 25 inch (63.5 cm) воден стълб, формованата тъкан се обръща и формова от обратната страна; т.е повърхността на ивицата, която по време на първия етап на обработката е била в контакт с формоващата лента, във втория етап се подлага на действието на изтласквания флуид. При втория етап формованата тъкан се поставя върху втора формоваща повърхност. Втората формоваща повърхност съдържа редици от пирамиди, чиито върхове са подредени в две взаимно перпендикулярни направления. Всяка пирамида е основно с правоъгълна основа. Повърхността съдържа 8 пирамиди/inch (3.15 пирамиди/cm) по посока на движение на лентата и 20 пирамиди/inch (7.87 пирамиди/cm) в перпендикулярна посока. Дължината на страната на основата на пирамидата в посока на движение на лентата е 0.125 inch (0.317 cm) и 0.05 inch (0.127 cm) - на страната, ориентирана в напречна посока. Дъното на вдлъбнатината между пирамидите е с радиус на закръгление 0.003 inch (0.00762 cm), a височината на всяка пирамида от върха и до вдлъбнатината е 0.065 inch (0.165 cm). Отворите са разположени във формоващата повърхност под формата на правилни структури; например, във вдлъбнатините, в средата на подългите стени на основите на съседните пирамиди и там, където се срещат четири пирамиди. Всеки отвор е с диаметър 0.033 inch (0.0838 cm). Подаващите флуид тръбни наставки, свързани с втората формоваща повърхност, съдържат девет редици от отвори. Във всяка редица има 30 отвора/inch (11.8 отвора/ст), като всеки отвор е с диаметър приблизително 0.007 inch (приблизително 0.018 cm). Вече формованата веднаж ивица от влакна се намокря с вода и се прекарва под подаващата флуид тръбна наставка със ckopocmlOO yard/min (91.4 m/min). Отворите от първата редица подават вода с налягане 400 psig, а отворите от следващите осем редици подават вода с налягане 1600 psig. Изсмукващата наставка, разположена под формоващата лента и под подаващата флуид тръбна наставка, поддържа вакуум 25 inch (63.5 cm) воден стълб. Получената формована тъкан има изчислена плътност на нишката 0.154 g/cm3 и индекс на чистота 0.66, измерени съгласно описаните по-долу методики.
w Определяне на индекса на чистотата
Анализът на изображението, използван за определяне на индекса на чистотата на перфориран нетъкан текстил, е описан по-долу. Индексът на чистотата се измерва върху перфорирани нетъкани материи, които не съдържат свързващо вещество. Чистотата на перфорираната тъкан без свързващо вещество е функция от разпределението на влакната в тъканта , като индексът на чистотата нараства, когато поголяма част от влакната са разположени в отделните обвиващи участъци от влакна, които ограждат отворите в тъканта.
За определяне на индекса на чистотата на несвързана перфорирана тъкан са измерени редица части от различни участъци. Влакнестата обвивка (FC) е частта от площта, представляваща нишки от фина тъкана материя, например газена, или отделни снопчета влакна от перфорирани нетъкани текстилни материи. Влакно в отворите (FA) е частта от площта, представляваща влакно, което не се намира в снопчета влакна, а се промъква в пространството на отворите между нишките на тъканата газена материя, например, или в отворите на нетъканите материи. Частта на чистата площ на отворите (СА) представлява частта на площта на отворите в тъканта [сумата от частта на откритата площ (ОА) и площта (FA)]. Индексът на чистотата (CI) на перфорирана тъкан се изчислява като отношение между частта на чистата площ на отворите (СА) и сумата от влакното в отворите (FA) и влакнестата обвивка (FC) съгласно формулата:
CI = СА / (FA + FC)
Резултантният индекс на чистотата нараства с увеличаване на чистотата на структурата на перфорираната тъкан.
Индексът на чистотата на перфорирани тъкани може да бъде определен посредством анализи на изображението. За да се получи цифрова информация от изображенията, анализите на изображението включват, основно, използването на компютри. Изображението на тъканта се получава на микроскоп при увеличение, което дава възможност на екрана да се обхванат няколко повтарящи се елемента и в същото време де се виждат отделните влакна на тъканта. Оптичното изображение на тъканта се получава с помощта на лещи върху тръба на видеокамера и се трансформира в удобни за анализ електронни сигнали. В микроскопа се използва стабилизиран трансмисионен светлинен източник с цел върху монитора да се получи изображение с такъв визуален контраст, че областите, покрити с влакна да са в нюансите от сиво до черно, а отворите или областите, свободни от влакна да са бели. Всяка линия от изображението е разделена на отделни анализирани точки или елементи.
Средната площ на отворите може също така да се определи чрез анализи на изображението и като средна стойност за отделните площи (в квадратни милиметри), представляващи отвори, оградени от участъци, обвити с влакна, означавани като влакнеста обвивка (FC).
Тези анализи са проведени при използването на Leica Quantimet Q520 Image Analyzer, съоръжен c опция за сивия цвят и софтуер, версия 4.02, доставени от Leica, Inc. of Deerfield, Illinois, USA. Използван е светлинен микроскоп Olympus SZH Microscope set при увеличение 10X c 0.5X обектив и настройка на 20X. Микроскопът е съоръжен със стабилизиран източник на трансмисионна светлина. Връзката между микроскопа и анализатора на изображението се осъществява от видеокамера Cohu Model 4812.
Като сравнителна тъкан за настройване на анализатора на изображението е подходяща фината (газена) тъкана материя, търговски продукт U. S. Р. Type VII. Отваря се опаковката на тъканата газена материя, отстранява се покривната гъба и платът се разгъва, за да се получи единичен слой. Тъканият газен слой се поставя между две чисти стъклени предметни стъкла върху масичката на микроскопа и се изобразява върху видеоекрана при силен контраст. Образецът от тъканта се ориентира така, че на екрана да се виждат няколко цели повтарящи се структури (виж фигура 37А). В резултат на използването на Leica Quantimet Q520 Image Analyzer, окомплектован c Olympus SZH Microscope, c описаната по-горе увеличителна комбинация се постига калибриране на анализатора на 0.021 тт/елемент и възможност за анализиране на площ, състояща се от 14 до 24 цели повтарящи се структури на газената тъкан U. S. Р. Type VII в единично поле. Яркостта и контрастът на изображението са настроени така, че да обхващат целия спектър на сивите цветове във възпроизведеното изображение (възпроизвеждането на хистограмата на сивия цвят съдържа всички възможни нюанси на сивия цвят в скалата). Такава настройка позволява да се откриват нишките, чистите перфорирани отвори и влакната, преминаващи от нишките в пространстото на отворите. След това пробата се отстранява от микроскопа и се използват две чисти предметни стъкла, за да се направи засенчваща корекция, така че да се елиминира всяка възможност за осветяване на зрителното поле. След това образецът отново се поставя върху масичката на микроскопа.
За да се определи индексът на чистотата се извършват няколко операции, както следва:
1. Първо, настройва се детектираното ниво на черната изобразена площ, така че да се изравнят нишките от свързани в снопчета влакна и възлите, без да се търсят единичните влакна, преминаващи от нишките в отворите (виж фиг. 37В). Стойността на детектирано ниво на черното изображение се записва за бъдещи обработки.
2. Kamo се използва коригиращата функция, полученото изображение на нишките в детектираната плоскост 1 се съхранява в плоскостта на изображение 3 за измерването в по-късен момент. Това изображение в плоскостта на изображение 3 представлява влакнестата обвивка (FC) (виж фигура 37С). Забележка: Ако е необходимо, с цел да се получи пълно изображение на влакнестата обвивка (FC), изображението в плоскост 1 се увеличава многократно, докато отворите вътре в участъка на влакнестата обвивка изчезнат; изображението се намалява със същата кратност, така че краищата на участъка на влакнестата обвивка да се върнат в оригиналните очертания, зададени в менюто ’’Detect.
3. След това се настройва детектирано ниво на бялото изображение за изравняване в зрителното поле на площите, свободни от влакна, вътре във всеки отвор. Детектирано ниво на белия цвят също се записва за бъдещи обработки. Така полученото изображение в плоскост 1 представлява откритата площ (ОА) на тъканта (виж Фигура 37D).
4. Като се използва логическата функция, изображенията в плоскост 1 и плоскост 3 се комбинират съгласно формулата: Invert (Плоскост 1 XOR Плоскост 3). Това означава, че се получава изображение на всички елементи, които не са нито в плоскост 1 нито в плоскост 3. Тази операция създава едно изображение в плоскост 4 на влакната, преминаващи от нишките в отворите на тъканта или влакна в отворите (FA) (виж фигура 37Е).
5. Правят се измервания в полето на изображението и стойностите за частите от площта се записват за изчисляване на индекса на чистотата:
Плоскост 1 (ОА) (фигура 37 D)
Плоскост 3 (FC) (фигура 37 С)
Плоскост 4 (FA) (фигура 37 Е)
Чистата площ на отворите (СА) 1 се изчислява като
сума от откритата площ (ОА) и влакната 8 отворите (FA). Индексът на чистотата се изчислява също като отношение между частта на чистата площ на отворите (СА) и сумата от влакното в отворите (FA) и влакнестата обвивка (FC) съгласно формулата:
CI = СА / (FA + FC)
По същия начин, като се използват детектираните нива за бялото и зе черното изображение, избрани в етапи 1 и 3, се измерват допълнително други участъци от тъканата газена материя. Резултатите от редица представителни площи от тъканта (за всяка тъкан се анализират поне десет участъка) се усредняват, за да се получи средният индекс на чистотата.
Анализи на изображението се използват също и за определяне на размера на отворите като средна площ в квадратни милиметри. За всяко изследвано в етапите от 1 до 5 поле, след записване на измерванията на полето и преди тъканта да се премести към следващото поле, се предприемат допълнително следните стъпки:
6. Като отново се използва логическата функция, се комбинират изображенията на плоскост 1 (ОА) (фигура 37D) и плоскост 4 (FA) (фигура 37Е) чрез допълнителното изображение (OR), чиято функция е да създаде изображение на частта на чистата площ на отворите (СА) в плоскост 5 (виж фигура 37F). Уравнението на изображението е: Плоскост 5 (СА) = Плоскост 1 (ОА) OR Плоскост 4 (FA)
7. В менюто Feature Measurement се вкарват параметрите за измерване на плоскост 5 (СА).
8. В менюто Histogram се избира Area parameter и се активира graph choice. След това се избира Measure за анализиране на изображението на плоскост 5, (СА), за отделни характерни участъци.
9. За всяко поле след анализите за определяне на индекса на чистотата (описаните по-горе етапи от 1 до 5) се повтарят етапи 6 до 8, при което се получава кумулативна хистограма на площите СА със стойностите на средното и стандартното отклонение (хистограмата не е разделена между различните полета на един и същ образец от тъканта).
10. На края на изобразяването на серията от полета за тъканата газена материя се записват средната площ на отворите и стандартното отклонение в квадратни милиметри.
Индексът на чистотата и средната площ на отворите за тъканите съгласно това изобретение и за тъканите съгласно предшестващите изобретения се анализират по аналогичен начин, като се използват детектираните нива, определени при анализите на тъканата газена материя. За определяне на индексът на чистотата измерванията на полетата се записват и резултатите се изчисляват, например, с помощта на таблиците на Lotus 1-2-3. Индексът на чистотата на всяка тъкан се отчита като среден индекс на чистотата. След получаването на характерните данни за всяко поле средното и стандартното отклонение се записват в таблиците и се отчитат като средна площ на отворите.
Тъканите от настоящето изобретение имат индекс на чистотата, измерен съгласно описаното по-горе, 0.5 или поголям. По-добрите тъкани от настоящето изобретение имат индекс на чистотата 0.6 или по-голям, докато предпочитайте тъкани от изобретението са с индекс на чистотата0.75 или по-голям.
Определяне на изчислената плътност на нишката
Изчислената плътност на нишката се отнася до плътността на снопчетата влакна в несвързана перфорирана тъкан. Изчислената плътност на нишката се определя от частта от площта, представяща площта на покритите с влакна структури от повърхността и плътността на тъканта, изчислена като теглото на тъканта (в грамове на квадратен сантиметър) се раздели на средната дебелина на снопчетата влакна (в сантиметри). Измерванията за определяне изчислената плътност на нишката се извършват върху несвързан нетъкан текстил. По-надолу е описан методът за определяне на изчислената плътност на нишката, изразена в грамове на кубичен сантиметър, за перфорирани нетъкани текстилни материи.
Анализите изискват определяне на теглото (WT) на тъканта, в грамове на квадратен сантиметър (g/cm2), измерване на дебелината (Z) на снопчетата влакна, в сантиметри (cm), и анализ за определяне на индекса на чистотата, за да се получи частта от площта (FC), представляваща площта на покритите с влакна структури.
За определяне на теглото на тъканта се използва стандартизиран метод, например ASTM D-3776. Дебелината на снопчетата влакна може да се определи, като се използва Leica Quantimet Q520 Image Analyzer за измерване напречното сечение на снопчетата влакна. За да се подготви дадена тъкан за анализи на изображението за определяне на дебелината на снопчетата, представителна проба от тъканта се залива с прозрачна смола (например смола Araldite™ ) и в получения блок от смола и тъкан се правят напречни разрези с помощта на нискоскоростен трион, например Buehler Isomet Saw, снабден с диамантено острие. В надлъжна и напречна посока на нишката се правят редица напречни срезове, всеки с дебелина 0.027 cm, и се монтират върху предметни стъкла посредством фиксиращ слой, например, Norland Optical Adhesive 60. От микроскопското изследване на редицата разрези, сравнени с анализирания образец от оригиналната тъкан, за измерване са отделени напречните разрези, представящи снопчетата влакна. Отделени са участъци от снопчетата влакна от нетъканите материи чрез срез, направен в областта, намираща се прибилизително в средата между две конфигурации на бримково свързване” и един възел или, когато не съществува ’’бримково свързване, между два възела. От нетъканите материи от предишните изобретения са избрани участъци, като разрезите са направени приблизително в средата между два възела.
Дебелината на всяко подбрано снопче влакна е определена като дължина на линията, прекарана през напречното сечение от очертанието, представляващо една от повърхностите на тъканта, до очертанието, представляващо срещуположната повърхност. Измерват се дължините на линиите, определящи дебелината на всяко снопче нишки и се записва средната дебелина (Z), в сантиметри, на снопчето нишки. Частта от площта (FC), представляваща площта на структурата от образеца, покрита с влакна, се получава от анализите на индекса на чистотата.
След това изчислената плътност на нишките, изразена в грамове на кубичен сантиметър (g/cm3), се определя по формулата:
Изчислена плътност на нишките =
WT/(Z + FC)
Определяне на плътността на тъканта
Описан е метод за определяне плътността на тъканта на перфорирана нетъкана материя. Плътността на тъканта е стойност, която се изчислява от теглото на тъканта за единица площ, в грамове на квадратен сантиметър, от дебелината на тъканта, в сантиметри, и от частта от площта, представляваща площта на покритите с влакна структури в тъканта. Плътността на тъканта се изразява в грамове на кубичен сантиметър (g/cm3).
За измерване на теглото за единица площ и на дебелината се използват стандартизирани измервателни методи (например ASTM D-1777 и D-3778). След това се изчислява обемът на тъканта, като теглото за единица площ се раздели на дебелината и се изразява в грамове на кубичен сантиметър (g/cm3). Площта, представляваща площта на покритите с влакна структури в тъканта е стойността на влакнестата обвивка (FC), получена от анализите за определяне на индекса на чистотата (виж по-горе). След това плътността на тъканта се изчислява чрез разделяне на обема на тъканта на частта от площта (FC).
Тъканите от настоящето изобретение имат изчислена плътност на нишката, измерена съгласно описаното по-горе, минимум 0.14 (g/cm3). По-желани са тъканите от настоящето изобретение, които имат изчислена плътност на нишката 0.15 (g/cm3) и повече, а предпочитаните тъкани от настоящето изобретение имат изчислена плътност на нишката минимум 0.17 (g/cm3).
След като изобретението бе описано в специфичните му подробности и бяха онагледени с примери начините, по които може да се приложи в практиката, за специалисите в тази област е очевидно, че могат да се включат безбройни вариации, приложения, модификации и разширения на основните принципи, без това да отклони изобретението от неговата същност и област на действие.
фиг. 4
Клетка 1: Позициониране на ивицата влакна върху подпорния елемент
Клетка 2: Предварително накисване на ивицата влакна върху подпорния елемент
Клетка 3: Преминаване на подпорния елемент под водни дюзи с високо налягане
Клетка 4: Изсмукване на водата под подпорния елемент
Клетка 5: Отделяне чрез изсмукване на водата от формованата тъкан
Клетка 6: Отстраняване на формованата тъкан от подпорния елемент
Клетка 7: Преминаване на формованата тъкан върху сушилни барабани
Клетка 8: Отстраняване/край

Claims (28)

  1. ПА ТЕНТНИ ПРЕТЕНЦИИ
    1. Нетъкани текстилни материи, характеризиращи се с това, че съдържат множество нишковидни групи влакна, като тези групи са свързани помежду си във възли посредством влакна, общи за множество от посочените групи, така че да образуват предварително зададената структура от отвори в тъканта, а цитираните нишковидни групи влакна съдържат множество успоредни и силно компактни сегменти от влакна, като поне няколко от нишковидните групи влакна включват сегменти от влакна, увити концентрично поне около част от периферията на успоредните и силно компактни сегменти от влакна.
  2. 2. Нетъкана текстилна материя съгласно Претенция 1, характеризираща се с това, че концентрично увитите участъци съдържат сегменти от влакна, които преминават в и поне отчасти през нишковидните групи влакна.
  3. 3. Нетъкана текстилна материя съгласно Претенция 1, характеризираща се с това, че концентрично увитите участъци са разположени основно в средата на групите влакна, намиращи се между възлите.
  4. 4. Нетъкана текстилна материя съгласно Претенция 1, характеризираща се с това, че множеството успоредни и компактни сегменти от влакната в някои от групите влакна имат винтово разположение.
  5. 5. Нетъкана текстилна материя съгласно Претенция 1, характеризираща се с това, че множеството концентрично увити участъци са разположени между възлите.
  6. 6. Нетъкана текстилна материя съгласно Претенция 1, характеризираща се с това, че възлите съдържат множество сегменти от влакна, като някои от сегментите влакна са прави, докато други сегменти са огънати на 90°, а трети сегменти от влакна преминават диагонално през възела.
  7. 7. Нетъкана текстилна материя съгласно Претенция 6, характеризираща се с това, че съдържа сегменти от влакна, преминаващи Z’’-образно през тъканта.
  8. 8. Нетъкана текстилна материя, характеризираща се с това, че съдържа множество влакна прегрупирани така, че да образуват нишковидни групи влакна, в които сегментите от влакна вътре в групите са компактни и главно успоредно подредени, и множество от силно преплетени участъци, като някои от тези преплетени участъци свързват цитираните нишковидни групи влакна помежду им , докато друга част от преплетените участъци са разположени в нишковидните групи влакна.
  9. 9. Нетъкана текстилна материя съгласно Претенция 8, характеризираща се с това, че преплетените участъци, разположени в нишковидните групи влакна се намират предимно в средата между два преплетени участъка, свързващи нишковидните групи влакна.
  10. 10. Нетъкана текстилна материя, характеризираща се с това, че съдържа множество нишковидни групи влакна, свързани помежду си във възли посредством влакна, общи за множество от цитираните групи влакна, така че образуват предварително зададена структура от отвори, като нишковидните групи влакна обхващат множество успоредни и силно компактни сегменти от влакна, а сегментите от влакна в поне част от нишковидните групи влакна са усукани, при което сегментите от влакна следват винтова траектория при преминаването си през споменатите нишковидни групи влакна.
  11. 11. Устройство за получаване на нетъкани текстилни материи, притежаващи структура от отвори, оградени от нишковидни групи влакна, свързани помежду си във възли, от слой от изходен влакнест материал, чиито отделни елементи от влакна могат да се преместват под действието на приложени флуидни сили, характеризиращо се с това, че съдържа тридименсионален подпорен елемент със специфична релефна конфигурация за поддържане на ивицата от влакна върху себе си, при което посоченият подпорен елемент съдържа множество пирамиди, разположени по определен образец върху една от неговите повърхности, като всяка пирамида има връх и основа, и множество стени, простиращи се от върха към основата, и стените на пирамидите сключват ъгъл по-голям от 55° с хоризонталната повърхност на подпорния елемент, а подпорният елемент съдържа в себе си много отвори, разположени спрямо пирамидите по предварително зададен образец, и средство за едновременно подаване на близки една до друга струи флуид към върховете на цитираните пирамиди, докато влакнестият слой се намира върху тях.
  12. 12. Устройство за получаване на нетъкани текстилни материи съгласно Претенция 11, характеризиращо се с това, че отворите са разположени в участъците, където стените на пирамидите се пресичат с подпорния елемент.
  13. 13. Устройство за получаване на нетъкани текстилни материи съгласно Претенция 12, характеризиращо се с това, че отворите се издигат нагоре по стените на пирамидите.
  14. 14. Устройство за получаване на нетъкани текстилни материи съгласно Претенция 11, характеризиращо се с това, че всяка пирамида е четиристенна.
  15. 15. Устройство за получаване на нетъкани текстилни материи съгласно Претенция 14, характеризиращо се с това, че върховете на пирамидите са подредени в редици надлъжно и напречно на подпорния елемент.
  16. 16. Устройство за получаване на нетъкани текстилни материи съгласно Претенция 11, характеризиращо <** се с това, че съдържа отвори върху стените на пирамидите и отвори в ъглите на пирамидите.
  17. 17. Устройство за получаване на нетъкани текстилни материи съгласно Претенция 11, характеризиращо се с това, че отворите са с овална форма.
  18. 18. Устройство за получаване на нетъкани текстилни материи съгласно Претенция 11, характеризиращо се с това, че отворите са с овална форма и преминават през участъци от стените на съседни пирамиди и през ъглите, в които се срещат четири пирамиди.
  19. 19. Устройство за получаване на нетъкани текстилни материи съгласно Претенция 11, характеризиращо се с това, че в определен участък стените на пирамидите се издигат под ъгъл минимум 70° спрямо хоризонталната повърхност на подпорния елемент, след което стените продължават нагоре, от посочения участък до върха на пирамидите, сключвайки ъгъл минимум 70° с цитираната хоризонтална повърхност.
  20. 20. Устройство за получаване на нетъкани текстилни материи съгласно Претенция 11, характеризиращо се с това, че стените на пирамидите са под ъгъл по-голям от 65° спрямо хоризонталната повърхност на подпорния елемент.
  21. 21. Устройство за получаване на нетъкани текстилни материи съгласно Претенция 11, характеризиращо се с това, че отворите са кръгли и имат диаметър фактически равен на разстоянието между основите на две съседни пирамиди.
  22. 22. Устройство за получаване на преработени нетъкани текстилни материи от слой от изходен влакнест материал, чиито отделни елементи от влакна могат да се преместват под действието на приложени флуидни сили, характеризиращо се с това, че се състои от въртящ се кух барабан, съдържащ множество пирамиди, издигащи се нагоре от външната повърхност на барабана, като пирамидите са разположени аксиално и концентрично на барабана и всяка пирамида има връх и основа и множество стени, простиращи се от върха към основата, и стените на пирамидите сключват ъгъл по-голям от 55° с повърхността на барабана, а цитираната повърхност на барабана съдържа в себе си много отвори, разположени по предварително зададен образец, средство за позициониране на влакнестия слой върху върховете на пирамидите върху част от периферията на барабана, средство за едновременно подаване на близки една до друга струи флуид към влакнестия слой и след това към пирамидите и след това през отворите вътре в барабана, средство за ротационно движение на барабана, когато флуидът е насочен към неговата външна повърхност, устройство, разположено от външната страна на барабана за отстраняване на флуида от повърхността на барабана и устройство за отделяне на преработената тъкан от повърхността на барабана.
    ^'Β·
  23. 23. Метод за получаване на нетъкани текстилни материи, съдържащи отвори, оградени от групи сегменти от влакна, от слой от производно подредени припокриващи се влакна, намиращи се във фрикционно взаимодействие и способни да се преместват под действието на приложени флуидни сили, характеризиращ се с това, че се състои в локално поддържане на слоя в целия участък, който ще бъде обработван, за да се запази цялостта му; преместване на сегментите от влакна в цитирания поддържан слой странично, от участъците в слоя, разположени напречно и успоредно един на друг, към и в по-голяма близост и успоредност със сегментите на съседните влакна, лежащи между така разположените участъци; едновременно увиване на сегментите от влакна концентрично около преместените в по-голяма близост и с увеличена успоредност сегменти от влакна, вследствие прилагане приблизително в средата на всяка непосредствено съседна двойка разделени участъци на сили, притежаващи отместени встрани една от друга компоненти на силата, действащи успоредно на равнината на слоя и подпомагащи ротационните компоненти на силата, като част от тези ротационни компоненти на силата действат в равнината на влакнестия слой и успоредно на тази равнина, докато други ротационни сили действат в равнината на влакнестия слой и перпендикулярно на споменатата равнина.
  24. 24. Нетъкана текстилна материя, характеризираща се с това, че съдържа множество нишковидни групи влакна, свързани помежду си във възли посредством влакна, общи за множество от цитираните групи влакна, така че образуват предварително зададена структура от отвори, като цитираната материя има индекс на чистотата минимум 0.5 и изчислена плътност на нишката поне 0.14 грам на кубичен сантиметър (g/cm3).
  25. 25. Нетъкана текстилна материя съгласно Претенция 24, характеризираща се с това, че индексът на чистотата е минимум 0.6.
  26. 26. Нетъкана текстилна материя съгласно Претенция 25, характеризираща се с това, че изчислената плътност на нишката е поне 0.15 грам на кубичен сантиметър (g/cm3).
    **
  27. 27. Нетъкана текстилна материя съгласно
    Претенция 24, характеризираща се с това, че индексът на чистотата е минимум 0.75.
  28. 28. Нетъкана текстилна материя съгласно Претенция 27, характеризираща се с това, че изчислената плътност на нишката е поне 0.17 грам на кубичен сантиметър (g/cm3).
BG98980A 1990-03-12 1994-08-16 Нови перфорирани нетъкани текстилни материи BG61879B1 (bg)

Applications Claiming Priority (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US07/491,797 US5098764A (en) 1990-03-12 1990-03-12 Non-woven fabric and method and apparatus for making the same
US82322892A 1992-01-21 1992-01-21
PCT/US1992/001055 WO1993015902A1 (en) 1990-03-12 1992-02-18 Novel apertured non-woven fabric
CA 2130177 CA2130177C (en) 1990-03-12 1992-02-18 Novel apertured non-woven fabric
SG9602529A SG89225A1 (en) 1990-03-12 1992-02-18 Novel apertured non-woven fabric
ZA921174A ZA921174B (en) 1990-03-12 1992-02-18 Novel apertured non-woven fabric

Publications (2)

Publication Number Publication Date
BG98980A true BG98980A (bg) 1995-07-28
BG61879B1 BG61879B1 (bg) 1998-08-31

Family

ID=38598463

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BG98980A BG61879B1 (bg) 1990-03-12 1994-08-16 Нови перфорирани нетъкани текстилни материи

Country Status (13)

Country Link
US (1) US5098764A (bg)
EP (1) EP0626902B1 (bg)
JP (1) JP3193051B2 (bg)
AU (1) AU680399B2 (bg)
BG (1) BG61879B1 (bg)
BR (1) BR9207081A (bg)
CA (1) CA2130177C (bg)
FI (1) FI117340B (bg)
GR (1) GR3029566T3 (bg)
SG (1) SG89225A1 (bg)
SK (1) SK281627B6 (bg)
WO (1) WO1993015902A1 (bg)
ZA (1) ZA921174B (bg)

Families Citing this family (158)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5098764A (en) * 1990-03-12 1992-03-24 Chicopee Non-woven fabric and method and apparatus for making the same
TW273531B (en) * 1991-08-14 1996-04-01 Chicopee Textile-like apertured plastic films
AU666156B2 (en) * 1992-01-21 1996-02-01 Mcneil-Ppc, Inc. Debridement sponge
CA2105026C (en) * 1993-04-29 2003-12-16 Henry Louis Griesbach Iii Shaped nonwoven fabric and method for making the same
BR9407302A (pt) * 1993-08-17 1996-10-08 Procter & Gamble Artigo absorvente descartável
US5941864A (en) * 1993-08-17 1999-08-24 The Procter & Gamble Company Disposable absorbent article having improved fecal storage
CA2131063C (en) * 1993-08-30 2009-02-17 Susan L. Suehr Improved absorbent nonwoven fabric
AU693461B2 (en) * 1993-09-13 1998-07-02 Mcneil-Ppc, Inc. Tricot nonwoven fabric
US5585017A (en) * 1993-09-13 1996-12-17 James; William A. Defocused laser drilling process for forming a support member of a fabric forming device
US5916462A (en) * 1993-09-13 1999-06-29 James; William A. Laser drilling processes for forming an apertured film
US5516572A (en) * 1994-03-18 1996-05-14 The Procter & Gamble Company Low rewet topsheet and disposable absorbent article
US5566434A (en) * 1994-06-15 1996-10-22 Jps Automotive Products Corporation Air bag for use in a motor vehicle and method of producing same
US5558218A (en) 1994-08-02 1996-09-24 Mcneil-Ppc, Inc. Shipping container for large cylindrical sleeves
US5674591A (en) * 1994-09-16 1997-10-07 James; William A. Nonwoven fabrics having raised portions
NZ272887A (en) * 1994-09-16 1998-06-26 Mcneil Ppc Inc Apertured plastics film comprises a tricot-like or knitted fabric film having sloped side walls extending from wales or ridges and micro-holes
US5674587A (en) 1994-09-16 1997-10-07 James; William A. Apparatus for making nonwoven fabrics having raised portions
ES2143663T3 (es) * 1994-11-02 2000-05-16 Procter & Gamble Metodo para producir telas no tejidas.
FR2730246B1 (fr) * 1995-02-03 1997-03-21 Icbt Perfojet Sa Procede pour la fabrication d'une nappe textile non tissee par jets d'eau sous pression, et installation pour la mise en oeuvre de ce procede
US5806155A (en) * 1995-06-07 1998-09-15 International Paper Company Apparatus and method for hydraulic finishing of continuous filament fabrics
EP0861341A1 (en) * 1995-11-17 1998-09-02 International Paper Company Uniformity and product improvement in lyocell fabrics with hydraulic fluid treatment
US5681301A (en) * 1996-01-24 1997-10-28 Johnson & Johnson Worldwide Absorbent Products Backing web in an absorbent article
US5887278A (en) * 1997-01-31 1999-03-30 The Procter & Gamble Company Disposable bib having notched tear resistance
JP2001527455A (ja) 1997-05-23 2001-12-25 ザ、プロクター、エンド、ギャンブル、カンパニー 掃除シートとして有用な構造体
US5873963A (en) * 1997-06-02 1999-02-23 The Procter & Gamble Company Process for making an absorbent composite web
US6703537B1 (en) * 1997-11-15 2004-03-09 The Procter & Gamble Company Absorbent article having improved fecal storage structure
US6753063B1 (en) 1997-11-19 2004-06-22 The Procter & Gamble Company Personal cleansing wipe articles having superior softness
US6314627B1 (en) 1998-06-30 2001-11-13 Polymer Group, Inc. Hydroentangled fabric having structured surfaces
DE19852717A1 (de) * 1998-11-16 2000-05-18 Fleissner Maschf Gmbh Co Vorrichtung zur Herstellung von perforierten Vliesstoffen mittels hydrodynamischer Vernadelung
DE19912905A1 (de) 1999-03-22 2000-09-28 Fleissner Maschf Gmbh Co Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von perforierten Vliesstoffen mittels hydrodynamischer Vernadelung
US7091140B1 (en) 1999-04-07 2006-08-15 Polymer Group, Inc. Hydroentanglement of continuous polymer filaments
US6306234B1 (en) 1999-10-01 2001-10-23 Polymer Group Inc. Nonwoven fabric exhibiting cross-direction extensibility and recovery
US20010029966A1 (en) * 1999-12-10 2001-10-18 Arthur Wong Non-apertured cleaning sheets having non-random macroscopic three-dimensional character
US6430788B1 (en) 1999-12-30 2002-08-13 Polymer Group, Inc. Hydroentangled, low basis weight nonwoven fabric and process for making same
US6321425B1 (en) * 1999-12-30 2001-11-27 Polymer Group Inc. Hydroentangled, low basis weight nonwoven fabric and process for making same
EP1268907B1 (en) * 2000-01-20 2011-04-06 Polymer Group, Inc. Durable imaged nonwoven fabric
US6596658B1 (en) 2000-01-24 2003-07-22 Polymer Group, Inc. Laminated fabric with fire-retardant properties
WO2001059194A1 (en) * 2000-02-11 2001-08-16 Polymer Group Inc. Imaged nonwoven fabrics
US20020042962A1 (en) * 2000-02-24 2002-04-18 Willman Kenneth William Cleaning sheets comprising a polymeric additive to improve particulate pick-up and minimize residue left on surfaces and cleaning implements for use with cleaning sheets
SE516427C2 (sv) * 2000-05-08 2002-01-15 Sca Hygiene Prod Ab Förfarande och anordning för framställning av nonwovenmaterial samt användning av ett nät vid förfarandet
EP1282737B1 (en) 2000-05-16 2006-08-23 Polymer Group, Inc. Method of making nonwoven fabric comprising splittable fibers
EP1752574A1 (en) 2000-06-01 2007-02-14 Polymer Group, Inc. A nonwoven fabric for buffing applications
US6735832B1 (en) 2000-06-01 2004-05-18 Polymer Group, Inc. Process to produce imaged scrim composite nonwoven and product thereof
WO2001092620A1 (en) * 2000-06-01 2001-12-06 Polymer Group Inc. Method of making nonwoven fabric for buffing applications
US6671936B1 (en) * 2000-06-23 2004-01-06 Polymer Group, Inc. Method of fabricating fibrous laminate structures with variable color
DE60135989D1 (de) * 2000-07-11 2008-11-13 Polymer Group Inc Mehrkomponentiger vliesstoff für saugfähige wegwerfartikel
US6606771B2 (en) 2000-07-31 2003-08-19 Polymer Group, Inc. Method of imaging woven textile fabric
US6815378B1 (en) * 2000-09-08 2004-11-09 Polymer Group, Inc. Abrasion resistant and drapeable nonwoven fabric
ES2356118T3 (es) * 2000-10-12 2011-04-05 Polymer Group, Inc. Tela no tejida entrelazada diferencialmente.
US6595843B1 (en) 2000-10-31 2003-07-22 Jason Incorporated Buffing tools and methods of making
EP1397246B1 (en) * 2000-12-15 2006-03-08 Polymer Group, Inc. Flame-retardant imaged nonwoven fabric
US6736916B2 (en) 2000-12-20 2004-05-18 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Hydraulically arranged nonwoven webs and method of making same
US6675429B2 (en) 2001-01-05 2004-01-13 Polymer Group, Inc. Imaged nonwoven fabric for imparting an improved aesthetic texture to surfaces
IL156862A0 (en) 2001-01-12 2004-02-08 Polymer Group Inc A nonwoven hydroentangled fabric and methods and apparatus for producing the same
WO2002055780A1 (en) * 2001-01-12 2002-07-18 Polymer Group, Inc. Hydroentangles, low basis weight nonwoven fabric and process for making same
ATE338580T1 (de) * 2001-01-17 2006-09-15 Polymer Group Inc Wasserstrahlverwirbelte filtermedien und verfahren
WO2002070250A1 (en) * 2001-03-02 2002-09-12 Polymer Group Inc. Stretchable laminate
US6381817B1 (en) 2001-03-23 2002-05-07 Polymer Group, Inc. Composite nonwoven fabric
WO2002086217A1 (en) * 2001-04-20 2002-10-31 Polymer Group Inc. Durable nonwoven garment exhibiting recoverable extensibility
WO2002098638A1 (en) * 2001-06-04 2002-12-12 Polymer Group, Inc. Three-dimensional nonwoven substrate for circuit board
US6725512B2 (en) 2001-06-05 2004-04-27 Polymer Group, Inc. Imaged nonwoven fabric for cleaning applications
US20030036328A1 (en) * 2001-06-22 2003-02-20 De Leon Sergio Diaz Elastic soap-bar cover
US20030104745A1 (en) * 2001-07-27 2003-06-05 Polymer Group, Inc. Imaged nonwoven fabrics in dusting applications
US7008889B2 (en) * 2001-09-07 2006-03-07 Polymer Group, Inc. Imaged nonwoven fabric comprising lyocell fibers
US6859983B2 (en) * 2001-09-20 2005-03-01 Polymer Group, Inc. Camouflage material
EP1444076A4 (en) 2001-09-21 2005-04-13 Polymer Group Inc NON-CONVENIENT DIAPHANES WITH ENHANCED ABRASIVE PERFORMANCE
US7285240B2 (en) * 2001-10-01 2007-10-23 Polymer Group, Inc. Method of forming three-dimensional woven textile fabrics with contrasting aesthetic presentation
EP1453453A4 (en) * 2001-11-09 2007-04-25 Polymer Group Inc DISPOSABLE FLEECE UNDERWEAR
EP1454000A4 (en) * 2001-12-10 2007-07-25 Polymer Group Inc NON-HYGIENIC WOVEN FABRICS FOR BODY CARE TOWELS
EP1458914B1 (en) 2001-12-28 2007-07-25 Polymer Group, Inc. Nonwoven fabrics having a durable three-dimensional image
US20030232558A1 (en) * 2002-03-06 2003-12-18 Polymer Group, Inc. Method for improved aperture clarity in three-dimensional nonwoven fabrics and the products thereof
US20030171051A1 (en) * 2002-03-08 2003-09-11 3M Innovative Properties Company Wipe
US6629340B1 (en) 2002-04-05 2003-10-07 Polymer Group, Inc. Acoustic underlayment for pre-finished laminate floor system
AU2003226088A1 (en) * 2002-04-05 2003-10-20 Polymer Group, Inc. Two-sided nonwoven fabrics having a three-dimensional image
WO2003087457A1 (en) * 2002-04-08 2003-10-23 Polymer Group, Inc. Renewable imaged nonwoven fabric comprising reconstituted fibers
WO2003087454A1 (en) * 2002-04-08 2003-10-23 Polymer Group, Inc. Nonwoven fabrics having compound three-dimensional images
US20030203162A1 (en) * 2002-04-30 2003-10-30 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Methods for making nonwoven materials on a surface having surface features and nonwoven materials having surface features
CA2485088A1 (en) * 2002-05-02 2003-11-13 Polymer Group, Inc. Cleaning article exhibiting
US7082654B2 (en) * 2002-05-08 2006-08-01 Polymer Group, Inc. Nonwoven fabrics having intercalated three-dimensional images
US7144831B2 (en) * 2002-07-26 2006-12-05 Polymer Group, Inc. Three-dimensional nonwoven substrate having sub-millimeter orifice structure
EP1546445A4 (en) * 2002-08-29 2006-11-22 Polymer Group Inc SHAPED NONWOVENS FOR CLEANING APPLICATIONS
AU2003270403A1 (en) * 2002-09-06 2004-03-29 Polymer Group, Inc. A method of making a dual performance nonwoven and the products therefrom
WO2004037372A2 (en) * 2002-10-22 2004-05-06 Polymer Group, Inc. Hydroentangled filter media with improved static decay and method
CA2503495A1 (en) * 2002-10-22 2004-05-06 Polymer Group, Inc. Nonwoven secondary carpet backing
WO2004048657A2 (en) * 2002-11-22 2004-06-10 Polymer Group, Inc. Regionally imprinted nonwoven fabric
US20040188888A1 (en) * 2003-01-15 2004-09-30 Michael Putnam Film materials with pronounced imaging and method for making the same
CN1756640A (zh) * 2003-01-22 2006-04-05 帕里莫集团有限公司 三维膜及其制造方法
EP1594461A4 (en) * 2003-01-23 2006-03-08 Polymer Group Inc NON-WOVEN ANTIMICROBIAL CLOTH
EP1592550A4 (en) * 2003-02-14 2006-04-12 Polymer Group Inc DISPOSABLE NON-WOVEN UNDERWEAR AND ABSORBENT FABRIC STRUCTURE
AU2004212968A1 (en) * 2003-02-14 2004-09-02 Polymer Group, Inc. Hydroentangled liquid filter media and method of manufacture
CA2520401A1 (en) * 2003-03-26 2004-10-14 Polymer Group, Inc. Structurally stable flame-retardant nonwoven fabric
EP1628779A4 (en) 2003-04-07 2009-03-04 Polymer Group Inc DOUBLE-SIDED NONWOVEN CLEANING ARTICLES
WO2004091358A2 (en) * 2003-04-07 2004-10-28 Polymer Group Inc. Dual sided nonwoven articles for cleaning
US20040255440A1 (en) * 2003-04-11 2004-12-23 Polymer Group, Inc. Three-dimensionally imaged personal wipe
US20040258844A1 (en) * 2003-04-11 2004-12-23 Polymer Group, Inc. Nonwoven cleaning articles having compound three-dimensional images
US20050025936A1 (en) * 2003-04-11 2005-02-03 Jerry Snider Nonwoven cleaning articles having intercalated three-dimensional images
ES2582936T3 (es) * 2003-07-11 2016-09-16 Nonwovens Innovation & Research Institute Limited Tela espaciadora no tejida
WO2005014906A2 (en) * 2003-08-07 2005-02-17 Polymer Group, Inc. Cleaning sheet with improved three-dimensional cleaning surface
US7191486B1 (en) 2003-08-12 2007-03-20 Butler Home Products, Llc Cleaning pad
EP1684972B1 (en) * 2003-11-19 2011-08-17 Polymer Group, Inc. Three-dimensional nonwoven fabric with improved loft and resiliency
FR2864564A1 (fr) * 2003-12-05 2005-07-01 Guy Chenel Nappe textile a trois dimensions masquante pour la realisation de plafonds temporaires
US20060005717A1 (en) * 2003-12-15 2006-01-12 Polymer Group, Inc. Embossed three-dimensional nonwoven fabrics and the products thereof
US20050188514A1 (en) * 2004-02-04 2005-09-01 Polymer Group, Inc. Sound absorbing secondary nonwoven carpet backing
JP2007523269A (ja) * 2004-02-09 2007-08-16 ポリマー・グループ・インコーポレーテツド 難燃性セルロース系不織布
US7326664B2 (en) * 2004-03-05 2008-02-05 Polymergroup, Inc. Structurally stable flame retardant bedding articles
EP1756345A4 (en) * 2004-05-04 2009-12-23 Polymer Group Inc NON-FLAME WOVEN FABRICS HAVING DIFFERENT ENCHEVETREMENTS
US20050268442A1 (en) * 2004-05-26 2005-12-08 Polymer Group, Inc. Mechanically extensible substrates
FI121182B (fi) * 2004-06-18 2010-08-13 Suominen Nonwovens Ltd Menetelmä kuitukankaan valmistamiseksi
US20060025031A1 (en) * 2004-07-27 2006-02-02 Polymer Group, Inc. Cleaning sheets with improved cleaning performance
CA2578946A1 (en) * 2004-08-30 2006-03-09 Polymer Group, Inc. Heat-reflective nonwoven liner material
US7858544B2 (en) 2004-09-10 2010-12-28 First Quality Nonwovens, Inc. Hydroengorged spunmelt nonwovens
US20060063456A1 (en) * 2004-09-22 2006-03-23 Pgi Polymer, Inc. Nonwoven wiping fabrics having variable surface topography
WO2006036966A2 (en) * 2004-09-28 2006-04-06 Pgi Polymer, Inc. Synthetic nonwoven wiping fabric
FR2877679B1 (fr) * 2004-11-10 2007-04-27 Rieter Perfojet Sa Tambour natamment pour une machine d'enchevetrement d'un nontisse par jets d'eau.
CA2583914A1 (en) * 2004-11-30 2006-06-08 Pgi Polymer, Inc. Method of making a filamentary laminate and the products thereof
US20060191115A1 (en) * 2004-11-30 2006-08-31 Pgi Polymer, Inc. Method of making a filamentary laminate and the products thereof
EP1863960B1 (en) * 2005-03-03 2014-08-27 Suominen Corporation Process for producing nonwoven fabrics particularly soft, resistant and with a valuable appearance
US20060236905A1 (en) * 2005-04-22 2006-10-26 Martin Neunzert Brace assembly for a table
US20060252324A1 (en) * 2005-05-05 2006-11-09 Colgate-Palmolive Company Cleaning wipe
FR2885915B1 (fr) † 2005-05-20 2007-08-03 Rieter Perfojet Sa Tambour pour machine de fabrication d'un non tisse a motifs et non tisse obtenu
US7485589B2 (en) 2005-08-02 2009-02-03 Pgi Polymer, Inc. Cationic fibrous sanitizing substrate
US20070032848A1 (en) * 2005-08-04 2007-02-08 Cliff Bridges Elastic therapeutic wrap
US20070048451A1 (en) * 2005-08-26 2007-03-01 Applied Materials, Inc. Substrate movement and process chamber scheduling
US20070096366A1 (en) * 2005-11-01 2007-05-03 Schneider Josef S Continuous 3-D fiber network formation
US20070130713A1 (en) * 2005-12-14 2007-06-14 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Cleaning wipe with textured surface
US8664572B2 (en) * 2006-01-05 2014-03-04 Pgi Polymer, Inc. Nonwoven blanket with a heating element
DE102006007834A1 (de) * 2006-02-17 2007-09-06 Fleissner Gmbh Trommelschale zur Erzeugung von Strukturen und/oder Reliefmuster auf der Oberfläche eines gewebten oder nicht gewebten Zellenmaterials oder Vlieses
DE102006033071A1 (de) * 2006-07-14 2008-01-17 Fleissner Gmbh Vorrichtung zur Herstellung von Textilien, Vliesstoffen, Spinnvliesen, Papierwerkstoffen
DE102006035914B3 (de) * 2006-07-31 2008-01-31 Fleissner Gmbh Vorrichtung zur Herstellung von durchbrochenen Vliesstoffen
EP1884582B1 (de) * 2006-08-04 2009-09-30 Stork Prints Austria GmbH Sieb, insbesondere zur Herstellung von Vliesstoffen mittels eines Gas- oder Flüssigkeitsstrahl-Verfestigungsverfahrens
CN101563492A (zh) * 2007-01-05 2009-10-21 弗莱斯纳有限责任公司 用于制造单层或多层无纺布的方法和装置
US20090056048A1 (en) * 2007-08-25 2009-03-05 Nima Sharifi Textured cleaning wipe for electronic devices
WO2009126793A1 (en) * 2008-04-11 2009-10-15 North Carolina State University Staple fiber durable nonwoven fabrics
RU2507334C2 (ru) * 2008-09-11 2014-02-20 Олбани Интернешнл Корп. Проницаемый ремень для производства ткани, материи и нетканой продукции
BRPI0918561B1 (pt) * 2008-09-11 2019-06-18 Albany International Corp. Membros de suporte de não tecido contínuo
US8728280B2 (en) 2008-12-12 2014-05-20 Albany International Corp. Industrial fabric including spirally wound material strips with reinforcement
EP2376691B1 (en) * 2008-12-12 2016-04-27 Albany International Corp. Industrial fabric including spirally wound material strips
US8764943B2 (en) 2008-12-12 2014-07-01 Albany International Corp. Industrial fabric including spirally wound material strips with reinforcement
US8454800B2 (en) 2009-01-28 2013-06-04 Albany International Corp. Industrial fabric for producing tissue and towel products, and method of making thereof
JP5506519B2 (ja) * 2010-04-16 2014-05-28 ユニ・チャーム株式会社 凹凸を有する不織布を簡易に製造する方法、及び不織布を簡易に加工する方法
US10639212B2 (en) 2010-08-20 2020-05-05 The Procter & Gamble Company Absorbent article and components thereof having improved softness signals, and methods for manufacturing
JP5701988B2 (ja) 2010-08-20 2015-04-15 ザ プロクター アンド ギャンブルカンパニー 改善された柔軟性信号を有する吸収性物品及びその構成要素、並びに製造方法
JP5893391B2 (ja) * 2010-12-28 2016-03-23 花王株式会社 不織布製造用支持体および賦形不織布の製造方法
JP6502250B2 (ja) 2012-05-11 2019-04-17 アルバニー インターナショナル コーポレイションＡｌｂａｎｙ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ 補強材を有するらせん状に巻回された材料ストリップを含む産業用ファブリック
US9474660B2 (en) 2012-10-31 2016-10-25 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent article with a fluid-entangled body facing material including a plurality of hollow projections
JP5596769B2 (ja) * 2012-11-06 2014-09-24 株式会社太陽機械製作所 不織布成型品の製造装置
DE102013101431B4 (de) * 2013-02-13 2016-06-23 TRüTZSCHLER GMBH & CO. KG Vorrichtung und Verfahren zum hydrodynamischen Verfestigen von Vliesen, Geweben und Gewirken
EP3048197B1 (en) * 2015-01-23 2018-04-18 Winner Medical Co., Ltd. Non-woven gauze product and method and system for manufacturing the same
US10045884B2 (en) 2015-01-23 2018-08-14 Winner Medical Co., Ltd. Non-woven gauze and method and system for manufacturing the same
JP6809869B2 (ja) * 2016-11-02 2021-01-06 Eizo株式会社 ガーゼ検出システム
AU2017401502B2 (en) 2017-02-28 2023-02-02 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Process for making fluid-entangled laminate webs with hollow projections and apertures
US10294590B2 (en) * 2017-07-07 2019-05-21 Tsung-Jung Wu Woven cloth
JP7073113B2 (ja) * 2018-01-16 2022-05-23 日本フイルコン株式会社 ウェブ支持体の製造方法並びに模様付け方法
CA3096695A1 (en) 2018-04-13 2019-10-17 Amtex Innovations Llc Stitchbonded washable nonwoven towels and method for making
WO2019211896A1 (ja) 2018-05-01 2019-11-07 Eizo株式会社 ガーゼ検出システムおよびガーゼ検出方法
US11884899B2 (en) 2018-06-01 2024-01-30 Amtex Innovations Llc Methods of laundering stitchbonded nonwoven towels using a soil release polymer
US10822578B2 (en) 2018-06-01 2020-11-03 Amtex Innovations Llc Methods of washing stitchbonded nonwoven towels using a soil release polymer
US20210229345A1 (en) 2018-07-25 2021-07-29 Suominen Corporation 3D printed sleeve
CN113056249B (zh) * 2018-11-30 2022-11-08 金伯利-克拉克环球有限公司 三维非织造材料及其制造方法

Family Cites Families (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1978620A (en) * 1931-04-30 1934-10-30 Naugatuck Chem Co Sheet material and method of making the same
NL198064A (bg) * 1954-06-16
US3104998A (en) * 1954-12-06 1963-09-24 Kendall & Co Non-woven fabrics
US2862251A (en) * 1955-04-12 1958-12-02 Chicopee Mfg Corp Method of and apparatus for producing nonwoven product
US3081501A (en) * 1957-06-12 1963-03-19 Johnson & Johnson Apparatus for producing nonwoven fabric
US3088859A (en) * 1958-08-18 1963-05-07 Johnson & Johnson Methods and apparatus for making and bonding nonwoven fabrics
US3034180A (en) * 1959-09-04 1962-05-15 Kimberly Clark Co Manufacture of cellulosic products
US3025585A (en) * 1959-11-19 1962-03-20 Chicopec Mfg Corp Apparatus and method for making nonwoven fabric
US3214819A (en) * 1961-01-10 1965-11-02 Method of forming hydrauligally loomed fibrous material
US3284857A (en) * 1961-03-02 1966-11-15 Johnson & Johnson Apparatus for producing apertured non-woven fabrics
DE1560701C3 (de) * 1961-03-02 1973-11-15 Johnson & Johnson, New Brunswick, N.J. (V.St.A.) Vorrichtung zur Herstellung eines ungewebten Faserstoffes
NL124233C (bg) * 1961-03-02 1900-01-01
US3498874A (en) * 1965-09-10 1970-03-03 Du Pont Apertured tanglelaced nonwoven textile fabric
US3486168A (en) * 1966-12-01 1969-12-23 Du Pont Tanglelaced non-woven fabric and method of producing same
US3485706A (en) * 1968-01-18 1969-12-23 Du Pont Textile-like patterned nonwoven fabrics and their production
US3800364A (en) * 1970-03-24 1974-04-02 Johnson & Johnson Apparatus (discontinuous imperforate portions on backing means of closed sandwich)
US3681182A (en) * 1970-03-24 1972-08-01 Johnson & Johnson Nonwoven fabric comprising discontinuous large holes connected by fiber bundles defining small holes
US3679535A (en) * 1970-03-24 1972-07-25 Johnson & Johnson Nonwoven fabric comprising discontinuous groups of small holes connected by ribbons defining large holes
US3750236A (en) * 1970-03-24 1973-08-07 Johnson & Johnson Method and apparatus (discontinuous imperforate portions on backing means of open sandwich)
US3750237A (en) * 1970-03-24 1973-08-07 Johnson & Johnson Method for producing nonwoven fabrics having a plurality of patterns
US3787932A (en) * 1970-03-24 1974-01-29 Johnson & Johnson Method and apparatus (continuous imperforate portions on backing means of closed sandwich)
US3682756A (en) * 1970-03-24 1972-08-08 Johnson & Johnson Nonwoven fabric comprising rosebuds bounded by bundles
US3873255A (en) * 1971-01-27 1975-03-25 Johnson & Johnson Apparatus for producing nonwoven fabric
US4021284A (en) * 1972-11-13 1977-05-03 Johnson & Johnson Nonwoven fabric and method and apparatus for producing the same
US4379799A (en) * 1981-02-20 1983-04-12 Chicopee Nonwoven fabric having the appearance of apertured, ribbed terry cloth
US4465726A (en) * 1983-06-23 1984-08-14 Chicopee Ribbed terry cloth-like nonwoven fabric and process and apparatus for making same
US4960630A (en) * 1988-04-14 1990-10-02 International Paper Company Apparatus for producing symmetrical fluid entangled non-woven fabrics and related method
JPH0737702B2 (ja) * 1986-12-31 1995-04-26 ユニ・チヤ−ム株式会社 開孔模様を有する不織布
US4970104A (en) * 1988-03-18 1990-11-13 Kimberly-Clark Corporation Nonwoven material subjected to hydraulic jet treatment in spots
US4925722A (en) * 1988-07-20 1990-05-15 International Paper Company Disposable semi-durable nonwoven fabric
US5098764A (en) * 1990-03-12 1992-03-24 Chicopee Non-woven fabric and method and apparatus for making the same

Also Published As

Publication number Publication date
SG89225A1 (en) 2002-06-18
CA2130177A1 (en) 1993-08-19
FI943781A (fi) 1994-08-17
AU680399B2 (en) 1997-07-31
EP0626902A4 (bg) 1994-12-21
EP0626902B1 (en) 1998-12-23
WO1993015902A1 (en) 1993-08-19
BR9207081A (pt) 1995-10-24
ZA921174B (en) 1993-08-18
FI943781A0 (fi) 1994-08-17
JP3193051B2 (ja) 2001-07-30
SK281627B6 (sk) 2001-06-11
EP0626902A1 (en) 1994-12-07
JPH08502100A (ja) 1996-03-05
AU2182392A (en) 1993-09-03
SK95194A3 (en) 1996-02-07
GR3029566T3 (en) 1999-06-30
FI117340B (fi) 2006-09-15
BG61879B1 (bg) 1998-08-31
US5098764A (en) 1992-03-24
CA2130177C (en) 2004-04-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BG98980A (bg) Нови перфорирани нетъкани текстилни материи
US5244711A (en) Apertured non-woven fabric
RU2132893C1 (ru) Нетканый материал (варианты)
RU2118415C1 (ru) Равномерно усиленный тканый или вязаный текстильный материал (варианты), равномерно усиленный композитный текстильный материал, способ усиления и гидросцепления композитного текстильного материала, способ усиления материала из перекрещивающихся крученых и/или крученых комплексных нитей (варианты)
CA1273190A (en) Light weight entangled non-woven fabric having excellent machine direction and cross direction strength and process
US4948658A (en) Strip of material and its manufacturing method
JPH0655986B2 (ja) 筋入りテリ−クロス状不織布ならびにその製造方法および装置
CN100473779C (zh) 单丝、包括该单丝的织物及织物的制造方法
SK392192A3 (en) Method and arrangement for producing spunlace and material produced thereby
JP2001288671A (ja) 開口を有する不織布の製造装置及び方法
RU2105092C1 (ru) Нетканый материал (варианты), устройство для изготовления нетканого материала, устройство для изготовления перераспределенного нетканого материала, способ изготовления нетканого материала
AU716616B2 (en) Non-woven fabric
RU2337189C2 (ru) Гидроперепутывание с использованием ткани, содержащей уплощенные нити
EP1444076A1 (en) Diaphanous nonwoven fabrics with improved abrasive performance
HU216421B (hu) Nyílásokat tartalmazó, nemszövött textília, továbbá eljárás és berendezés annak előállítására
NZ241649A (en) Binderless, apertured, non-woven fabrics; apparatus and method of production
SI9210161A (en) Novel apertured non-woven fabric
IE920512A1 (en) Novel apertured non-woven fabric
DE1635577A1 (de) Netzartiger Faservliesstoff und Verfahren zu seiner Herstellung
PL169868B1 (pl) Włóknina oraz sposób i urządzenie do wytwarzania włókniny
CA1060692A (en) Tufted nonwoven fibrous web
MXPA01001956A (en) Napped fabric and process
JPS5920009B2 (ja) 嵩高糸の製造方法
JPH0730644U (ja) 農業用シート