BG63792B1 - Абсорбиращ сепаратор, усилен със стъклени влакна - Google Patents

Абсорбиращ сепаратор, усилен със стъклени влакна Download PDF

Info

Publication number
BG63792B1
BG63792B1 BG104312A BG10431200A BG63792B1 BG 63792 B1 BG63792 B1 BG 63792B1 BG 104312 A BG104312 A BG 104312A BG 10431200 A BG10431200 A BG 10431200A BG 63792 B1 BG63792 B1 BG 63792B1
Authority
BG
Bulgaria
Prior art keywords
layer
fibers
separator
separator according
strip
Prior art date
Application number
BG104312A
Other languages
English (en)
Other versions
BG104312A (bg
Inventor
M. FERREIRA Antonio DE
Original Assignee
Amer - Sil S.A.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Amer - Sil S.A. filed Critical Amer - Sil S.A.
Publication of BG104312A publication Critical patent/BG104312A/bg
Publication of BG63792B1 publication Critical patent/BG63792B1/bg

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
    • H01M50/409—Separators, membranes or diaphragms characterised by the material
    • H01M50/44—Fibrous material
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
    • H01M50/409—Separators, membranes or diaphragms characterised by the material
    • H01M50/431—Inorganic material
    • H01M50/434—Ceramics
    • H01M50/437—Glass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/721—Fibre-reinforced materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/721—Fibre-reinforced materials
    • B29C66/7212—Fibre-reinforced materials characterised by the composition of the fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7394—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoset
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209—Inorganic fibres
    • D04H1/4218—Glass fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/593—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives to layered webs
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
    • H01M50/409—Separators, membranes or diaphragms characterised by the material
    • H01M50/411—Organic material
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
    • H01M50/409—Separators, membranes or diaphragms characterised by the material
    • H01M50/411—Organic material
    • H01M50/414—Synthetic resins, e.g. thermoplastics or thermosetting resins
    • H01M50/42—Acrylic resins
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
    • H01M50/409—Separators, membranes or diaphragms characterised by the material
    • H01M50/431—Inorganic material
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
    • H01M50/409—Separators, membranes or diaphragms characterised by the material
    • H01M50/449—Separators, membranes or diaphragms characterised by the material having a layered structure
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
    • H01M50/409—Separators, membranes or diaphragms characterised by the material
    • H01M50/449—Separators, membranes or diaphragms characterised by the material having a layered structure
    • H01M50/451—Separators, membranes or diaphragms characterised by the material having a layered structure comprising layers of only organic material and layers containing inorganic material
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
    • H01M50/409—Separators, membranes or diaphragms characterised by the material
    • H01M50/449—Separators, membranes or diaphragms characterised by the material having a layered structure
    • H01M50/454—Separators, membranes or diaphragms characterised by the material having a layered structure comprising a non-fibrous layer and a fibrous layer superimposed on one another
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
    • H01M50/409—Separators, membranes or diaphragms characterised by the material
    • H01M50/449—Separators, membranes or diaphragms characterised by the material having a layered structure
    • H01M50/457—Separators, membranes or diaphragms characterised by the material having a layered structure comprising three or more layers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
    • H01M50/489—Separators, membranes, diaphragms or spacing elements inside the cells, characterised by their physical properties, e.g. swelling degree, hydrophilicity or shut down properties
    • H01M50/494—Tensile strength
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/4805—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
    • B29C65/483—Reactive adhesives, e.g. chemically curing adhesives
    • B29C65/4835—Heat curing adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/52—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the way of applying the adhesive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/45—Joining of substantially the whole surface of the articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Cell Separators (AREA)
  • Secondary Cells (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Load-Engaging Elements For Cranes (AREA)

Abstract

Абсорбиращият сепаратор е приложим при акумулаторни оловно-киселинни клетки, регулирани с клапан. Сепараторът е съставен от първи (14) и втори (18) слой от стъклени влакна и лента от синтетична смола(12), поместена между тях.

Description

Изобретението се отнася до абсорбиращи акумулаторни сепаратори, усилени с влакна, включително акумулатори, регулирани с клапани.
Предшестващо състояние на техниката
Захранващите акумулатори на база оловокиселина се използват за натрупване на електрическа енергия в химическа форма.
Този тип акумулатор може да се презарежда и разрежда много пъти, като някои акумулатори са в състояние да понесат няколко стотици или дори няколко хиляди цикъла на презареждане-зареждане преди количеството електрическа енергия, подадена при разреждане, да стане твърде малко. Нормално този праг (граница) на електропоказателя (характеристиката) се проявява при 80% от номиналния капацитет на акумулатора.
Поддържането на традиционния оловно-киселинен акумулатор включва заменянето на загубената при електролизата вода или изпаряването, по-специално при цикъла на презареждане.
За да се отстрани необходимостта от това поддържане, акумулаторът, регулиран с клапан, е усъвършенстван и е известен като газ-рекомбиниран акумулатор. При този тип акумулатор значително се намалява загубата на вода, благодарение на рекомбинирането на кислорода, което се извършва в акумулатора към края на цикъла на презареждане.
Кислород се образува на положителните плочи към края на презареждането чрез електролиза на наличната в електролита вода. Газът пълни акумулатора и се придвижва към отрицателните плочи. Кислородът се редуцира на повърхността на тези плочи и чрез серия от електрохимични реакции се включва в електролита.
Редуцирането на кислорода е възможно, тъй като акумулаторът има клапан, който не допуска изтичането на кислорода от акумулатора и поддържа налягането вътре в акумулатора, малко по-високо от атмосферното налягане. Това по-високо налягане вътре в акумулатора не допуска газовете от атмосферата да проникнат в акумулатора.
Установяването на това вътрешно рециклиране на кислорода е възможно само ако електро литът е неподвижен и ако газовете намерят празни пространства, през които могат да циркулират. Двата начина за обездвижване на електролита са: желиране на електролита със силикагел; използване на сепаратори абсорбенти, които задържат електролита.
Акумулаторите, регулирани с клапан, включват еластични порьозни сепаратори, които са поставени между плочите с обратна полярност. Сепараторите абсорбират и задържат киселия течен електролит така, че по същество целият електролит е абсорбиран в порите на сепараторите така, че по повърхността на плочите на акумулаторите има само много тънък слой електролит. Сепараторите поддържат електролита близо до плочите независимо от положението на акумулатора.
Степента на насищане на порите в абсорбиращия сепаратор не трябва да надвишава 95%, тъй като е необходимо свободно пространство, за да може кислородът да преминава през сепаратора, когато той се движи от положителните плочи, където се образува към отрицателните плочи, където той се консумира (изразходва), като се редуцира и вкарва отново в електролита чрез поредица от химични реакции.
Абсорбент-сепараторите играят много важна роля при рециклирането на кислорода, тъй като чрез обездвижване на електролита в техните пори те дават възможност за достъп на кислорода до повърхността на отрицателните плочи, където газът се редуцира чрез химични реакции.
Обикновено конструкцията на абсорбентсепаратора е на базата на стъклени микровлакна, които имат висока устойчивост на окисляване. При напълването на акумулатора стъклените микровлакна бързо и напълно се насищат с електролит (сярна киселина).
В миналото са използвани различни смеси от влакна, като например смес от груби стъклени влакна и фини стъклени влакна със или без органични влакна. Влакната се използват в такива пропорции, че те да задържат достатъчно количество електролити. В US 4 465 748 е описан сепаратор от стъклени влакна, съдържащ между 5 и 35% тегл. стъклени влакна с диаметър под 1 μ, като останалите влакна имат по-голям диаметър.
Физичните и химичните качества на абсорбиращите сепаратори със стъклени микровлакна зависят в голяма степен от съдържанието на фини микровлакна и от начина на поставянето им.
Едно от желаните качества на този тип сепаратори е възможността за свързването им, за да се образуват джобове, обвиващи плочите на акумулатора. Сцеплението на сепараторите е възможно благодарение на използването на синтетични влакна, смесени с микровлакна. Обикновено синтетичните влакна са между 5 и 40% от използваните влакна, като са пригодени да бъдат стопени и така да свържат сепараторите заедно. Друг начин за свързване на два сепаратора е те да се пресоват на определени места, докато се свържат един с друг. Тези сепаратори съдържат между 5 и 40% тегл. синтетични влакна, които се стапят чрез нагряване или се деформират при пресоване (притискане).
Този начин е описан във FR 2 667 672.
Техническа същност на изобретението
Целта на изобретението е да се създадат сепаратори за акумулатори със стъклено микровлакно, които имат по-добри механични качества, отколкото традиционните сепаратори със стъклени влакна за акумулатори.
За тази цел изобретението предлага абсорбиращ сепаратор за оловни акумулатори, регулирани чрез клапан, който сепаратор се състои от първи слой, втори слой и лента от синтетична смола, поставена между първия и втория слой.
Благодарение на лентата от синтетична смола, която покрива цялата или част от повърхността на първия слой, се увеличава здравината на сепаратора. Този абсорбиращ сепаратор има по-голяма якост на опън, отколкото традиционните сепаратори с един слой от стъклени влакна със същия състав на влакната. Установено е, че якостта на опън е значително увеличена. При идентичен състав на микровлакната измерванията показват, че якостта на опън може да стане три пъти по-голяма и се изменя от 0,5 на 1,5 kN/m. Освен това лентата от синтетична смола прави възможно да се постигне относително удължаване с 4 % вместо с 1 % при подобни сепаратори, които не съдържат такава лента. Следователно, възможно е използването на сепаратори, направени от относително крехък материал, при приложения, за които се изисква известна якост на опън, например в автоматизирани механизми (агрегати), обвиващи електродите на акумулаторите.
Синтетичната смола е предимно термовтвърдяваща се смола. След изсушаване на сепаратора при температура, приблизително 100°С, смолата губи водата и образува много здраво пластично покритие, което е в състояние да залепи взаимно слоевете на сепаратора. Освен това тази смола прави възможно да се свържат два отделни сепаратора, разположени един над друг, за да образуват джоб, в който може да се вместят електродите. Прилепването може да се извърши например по механични начини, чрез нагряване и т.н.
Съгласно предпочитано изпълнение лентата от смола представлява акрилова смола, за предпочитане бутилов акрилат.
Лентата от синтетична смола за предпочитане се състои от микровлакна, просмукани със смола. Дебелината на такава лента от смола може да се променя от 0,01 до 1 mm, за предпочитане от 0,05 до 0,15 mm.
Лентите от синтетична смола имат широчина, която се избира в зависимост от широчината на сепаратора. Обикновено лентата има широчина, която е относително по-малка от широчината на сепаратора. Обикновено широчината е между 1 и 20 mm, за предпочитане между 3 и 10 mm.
Лентата може да бъде както от едно единствено парче, така и от няколко ленти, разположени по дължина. Обикновено широчината на лентата от смола е между 1 и 20 mm, за предпочитане между 3 и 10 mm.
Слоевете стъкло от микровлакна могат да бъдат еднакви или различни. Слоевете на сепаратора включват стъкловлакна със среден диаметър между 0,2 и 13 pm. Типичният състав на всеки слой е следния в %: от 0 до 60 стъкловлакна със среден диаметър, по-малък от 1 pm (от 0,2 до 0,8 pm), от 0 до 70 стъкловлакна със среден диаметър между 1 и 10 pm (от 2 до 4 pm) и от 5 до 10 стъкловлакна със среден диаметър в интервала между 10 и 13 pm.
Съставът на всеки слой може да се променя в зависимост от желаните качества на сепаратора. Двата слоя могат да бъдат еднакви или различни.
Съгласно друго предпочитано изпълнение първият слой на сепаратора съдържа повече от 50% стъкловлакна със среден диаметър под 1 р.
Влакната на първия слой за предпочитане имат среден диаметър, по-голям от 0,4 р.
Дебелината на първия слой е за предпочитане в интервала между 20 и 50% от общата дебелина на сепаратора. Съотношението между теглата на фините влакна и по-грубите влакна може да се променя в интервала между 20 и 50% от общото тегло на сепаратора.
Вторият слой за предпочитане съдържа повече от 50% стъкловлакна със среден диаметър, по-голям от 1 р. За предпочитане вторият слой на сепаратора съдържа повече от 90% стъкловлакна със среден диаметър, по-голям от 1 μ.
При предпочитано изпълнение съгласно изобретението вторият слой съдържа също влакна със среден диаметър, по-голям от 5 μ.
Съгласно друг аспект на изобретението то предлага също изработването на абсорбиращ сепаратор за акумулатори, включително оловни акумулатори, регулирани с клапан, по метод, при който долният слой се разполага върху подложка, лентата от синтетична смола се разполага върху този слой и тогава върху лентата от смола се поставя горният слой, след което слоевете се притискат един към друг и така те остават свързани един с друг.
Съгласно едно предпочитано изпълнение долният слой се състои главно от влакна със среден диаметър, по-голям от 1 μ и горният слой се състои от влакна със среден диаметър, по-малък от 1 μ.
В резултат на по-голямата порьозност на слоя, съдържащ влакна със среден диаметър, поголям от 1 μ, се подобрява свързването на лентата от смола.
За предпочитане влакната, смесени с вода, последователно се поставят върху пропускаща вода мата. След като се постави вторият слой от влакна, сепараторът се подлага на притискане, за да се свържат наслаганите един върху друг слоеве, след което се суши.
Описание на приложените фигури
Други особености на изобретението са описани по начин, който не ограничава изобретението, в посочените примери и на приложените фигури, от които:
фигура 1 представлява сепаратор, съдържат две ленти от синтетична смола;
фигура 2 - графично изображение, показващо изработването на многослоен сепаратор, усилен чрез нанасяне на обмазка от акрилова смола.
Примери за изпълнение на изобретението
На фиг. 2 е показан многослоен сепаратор 10, включващ първи слой, съдържащ предимно влакна със среден диаметър 1 μ, втори слой, съдържащ предимно влакна със среден диаметър, поголям от 1 μ и две ленти 12 от синтетична смола, които са вместени между първия и втория слой. В случая, представен на фиг. 1, лентите 12 са нане сени в страничните краища на сепаратора 10 така, че да усилят страничните краища на сепаратора. И двете ленти 12 имат дебелина от около 0,10 mm и широчина от 3 до 10 mm. Те са направени от акрилова смола и усилват сепаратора 10.
На фиг. 2 схематично е показано изработването на многослоен сепаратор.
Долният слой 14, съставен главно от влакна със среден диаметър от 0,2 до 13 pm, е поставен върху подложка (непоказана). Тогава поне една от лентите 12 от синтетична смола се нанася чрез разпределително устройство 16 под формата на вискозна течност върху част от първия слой 14, след това вторият слой 18, съставен предимно от влакна със среден диаметър между 0,2 и 13 pm, се нанася върху слоя 14 и върху лентата от смола 12.
Влакната се смесват с известно количество вода и след това се поставя пропускащата вода мата. След поставянето на двата слоя и лентата сепараторът се притиска чрез валци (непоказани) така, че да се отдели излишната вода и да се свържат помежду си слоевете и лентата или лентите. Усилването на сепаратора чрез ленти от смола увеличава още повече якостта на опън. Тя се променя от 0,5 до 1,5 kN/m.
Относително удължение също нараства много, като се променя от 1 до около 4%.
Стойностите на якостта на опън се определят по известни методи в техниката за производство на сепаратори и в промишлеността на производство на хартия. Настоящите измервания са проведени, като се използват тестовете, установени съгласно BCI (Международен съвет по акумулатори), референция Т495. Накратко, този тест предвижда поставянето на лента с размери 25 на 150 mm между две отделни приспособления за захващане 102 mm (4 инча). При изпитанието лентата се разтяга със скорост 25 ± 5 mm/min. Якостта на скъсване се измерва в Нютони и се определя също точката на разрушаване, както и относителното удължаване в точката на разрушаване.
Образец за изпитване на сепаратор без смола показва якост на разрушаване при 5 N, докато изпитван образец от сепаратор, включващ лента от смола съгласно изобретението, показва якост на разрушаване 37,5 N. Тъй като изпитваният образец има широчина 25 mm, това се равнява на якост на опън 1,5 kN/m.

Claims (13)

1. Абсорбиращ сепаратор за оловни акумулатори, регулирани чрез клапан, характеризиращ се с това, че се състои от първи слой от стъклени 5 влакна, втори слой от стъклени влакна и лента от синтетична смола, вместена между първия и втория слой.
2. Сепаратор съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че лентата от смола представлява бутилов акрилат.
3. Сепаратор съгласно претенция 1 или 2, характеризиращ се с това, че лентата включва стъклени влакна, просмукани със смола.
4. Сепаратор съгласно която и да е от предходните претенции, характеризиращ се с това, че дебелината на лентата е в интервала между 0,01 и 1 mm, за предпочитане между 0,05 и 0,15 mm.
5. Сепаратор съгласно която и да е от предходните претенции, характеризиращ се с това, че широчината на лентата от смола е от 1 до 20 mm, за предпочитане от 3 до 10 mm.
6. Сепаратор съгласно която и да е от предходните претенции, характеризиращ се с това, че първият слой съдържа повече от 50% стъклени влакна със среден диаметър, по-малък от 1 μ.
7. Сепаратор съгласно която и да е от предходните претенции, характеризиращ се с това, че стъклените влакна от първия слой имат среден диаметър, по-голям от 0,4 mm.
8. Сепаратор съгласно която и да е от пред ходните претенции, характеризиращ се с това, че дебелината на първия слой е между 20 и 50% от общата дебелина на сепаратора.
9. Сепаратор съгласно която и да е от предходните претенции, характеризиращ се с това, че вторият слой съдържа повече от 50% стъклени влакна със среден диаметър, по-голям от 1 μ.
10. Сепаратор съгласно всяка една от предходните претенции, характеризиращ се с това, че вторият слой съдържа също и стъклени влакна със среден диаметър >5 μ.
11. Метод за производство на сепаратор съгласно която и да е от предходните претенции, характеризиращ се с това, че долният слой, по същество съставен от влакна се поставя върху подложка, поне една лента от синтетична смола се поставя върху първия слой, а горният слой, практически съставен от влакна, се поставя върху лентата от смола, след което слоевете се притискат така, че остават свързани един с друг.
12. Метод за производство на сепаратор съгласно претенция 11, характеризиращ се с това, че лентата от синтетична смола е нанесена под формата на вискозна течност, впръсната върху първия слой от влакна.
13. Метод за производство на сепаратор съгласно претенция 11 или 12, характеризиращ се с това, че влакната се смесват с вода и се нанасят върху мата, промокаема по отношение на вода.
BG104312A 1997-10-15 2000-04-07 Абсорбиращ сепаратор, усилен със стъклени влакна BG63792B1 (bg)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
LU90149A LU90149B1 (fr) 1997-10-15 1997-10-15 Separateur absorbant renforce en fibres
PCT/EP1998/006500 WO1999019922A1 (fr) 1997-10-15 1998-10-14 Separateur absorbant renforce en fibres de verre

Publications (2)

Publication Number Publication Date
BG104312A BG104312A (bg) 2000-12-29
BG63792B1 true BG63792B1 (bg) 2002-12-29

Family

ID=19731713

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BG104312A BG63792B1 (bg) 1997-10-15 2000-04-07 Абсорбиращ сепаратор, усилен със стъклени влакна

Country Status (19)

Country Link
EP (1) EP1048089B1 (bg)
JP (1) JP2001520442A (bg)
KR (1) KR100512763B1 (bg)
CN (1) CN1147943C (bg)
AT (1) ATE215741T1 (bg)
AU (1) AU1228299A (bg)
BG (1) BG63792B1 (bg)
BR (1) BR9813057A (bg)
CA (1) CA2304584A1 (bg)
CZ (1) CZ292471B6 (bg)
DE (1) DE69804675T2 (bg)
ES (1) ES2174508T3 (bg)
HU (1) HUP0003985A3 (bg)
LU (1) LU90149B1 (bg)
PL (1) PL188589B1 (bg)
PT (1) PT1048089E (bg)
RU (1) RU2181223C2 (bg)
TR (1) TR200000873T2 (bg)
WO (1) WO1999019922A1 (bg)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6509118B1 (en) * 1997-07-04 2003-01-21 Detchko Pavlov Valve-regulated lead-acid cells and batteries and separators used in such cells and batteries
US6828061B2 (en) * 2001-10-26 2004-12-07 Eveready Battery Company, Inc. Electrochemical cell with reinforced separator
CN1333473C (zh) * 2005-12-16 2007-08-22 中材科技股份有限公司 一种铅酸蓄电池隔板毡及其制备方法
DE102008062765A1 (de) 2008-12-18 2010-07-01 Vb Autobatterie Gmbh & Co. Kgaa Textiles flächiges Material für eine Batterieelektrode
WO2010098796A1 (en) 2009-02-26 2010-09-02 Johnson Controls Technology Company Battery electrode and method for manufacturing same
UA57258U (ru) * 2010-12-30 2011-02-10 Роман Витальевич Григорян Устройство для нанесения ворсованного покрытия
CN105369906A (zh) * 2015-12-07 2016-03-02 徐州贝尔电气有限公司 一种具有吸湿防腐蚀功能的钢结构
RU186905U1 (ru) * 2018-05-30 2019-02-08 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Саратовский национальный исследовательский государственный университет имени Н.Г. Чернышевского" Герметичный свинцово-кислотный аккумулятор

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4262068A (en) * 1980-01-23 1981-04-14 Yuasa Battery Company Limited Sealed lead-acid battery
JPS58176866A (ja) * 1982-04-12 1983-10-17 Nippon Glass Seni Kk 蓄電池用ガラスマツトの製造方法
JPS63148535A (ja) * 1986-12-10 1988-06-21 Matsushita Electric Ind Co Ltd 密閉型鉛蓄電池用セパレ−タ
ES2095341T3 (es) * 1991-03-09 1997-02-16 Daramic Inc Bateria de acumuladores de plomo/acido sulfurico.
FR2677672B1 (fr) * 1991-06-12 1994-11-04 Dumas Bernard Nouvelle feuille obtenue par procede humide et son application.

Also Published As

Publication number Publication date
PL188589B1 (pl) 2005-02-28
HUP0003985A2 (en) 2001-03-28
BG104312A (bg) 2000-12-29
EP1048089A1 (fr) 2000-11-02
ES2174508T3 (es) 2002-11-01
BR9813057A (pt) 2000-08-15
ATE215741T1 (de) 2002-04-15
RU2181223C2 (ru) 2002-04-10
CZ292471B6 (cs) 2003-09-17
KR20010030857A (ko) 2001-04-16
DE69804675T2 (de) 2002-10-10
CN1276920A (zh) 2000-12-13
PL339856A1 (en) 2001-01-15
CN1147943C (zh) 2004-04-28
LU90149B1 (fr) 1999-04-16
TR200000873T2 (tr) 2000-07-21
AU1228299A (en) 1999-05-03
HUP0003985A3 (en) 2001-04-28
DE69804675D1 (de) 2002-05-08
WO1999019922A1 (fr) 1999-04-22
EP1048089B1 (fr) 2002-04-03
CA2304584A1 (fr) 1999-04-22
JP2001520442A (ja) 2001-10-30
PT1048089E (pt) 2002-09-30
KR100512763B1 (ko) 2005-09-07
CZ20001314A3 (cs) 2000-09-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2686305C2 (ru) Снижающие потери воды приклеиваемые плиты для свинцово-кислотных аккумуляторов
US6509118B1 (en) Valve-regulated lead-acid cells and batteries and separators used in such cells and batteries
BG63792B1 (bg) Абсорбиращ сепаратор, усилен със стъклени влакна
US6406813B2 (en) Lead-acid separators and cells and batteries using such separators
US6319629B1 (en) Glass-fibre reinforced absorbent separator
WO1999001902A1 (en) Valve-regulated lead-acid cells and batteries and separators used in such cells and batteries
Jacques et al. Impact of mechanical loading on the electrochemical behaviour of carbon fibers for use in energy storage composite materials
JPH11260335A (ja) 密閉型鉛蓄電池用セパレータ
US3186877A (en) Separators for alkaline accumulators
MXPA00003714A (en) Glass fibre- reinforced absorbing separator
Landfors Cycle life test of lead dioxide electrodes in compressed lead/acid cells
US20030054234A1 (en) Multilayer separator for lead-acid batteries
Zguris A broad look at separator material technology for valve-regulated lead/acid batteries
KR20070029944A (ko) 납축전지용 극판 활물질 지지체
CA2306691A1 (en) Separator for lead-acid cells or batteries
JP4765263B2 (ja) 制御弁式鉛蓄電池
JP2817350B2 (ja) 蓄電池用セパレータ
EP3107143A1 (en) Bi-functional nonwoven mat used in agm lead-acid batteries
JPS6139362A (ja) アルカリ電池用セパレータの製造方法
TW508857B (en) Closed-type lead accumulator
JP3118718B2 (ja) 密閉形鉛蓄電池
Eric et al. Impact of the mechanical loading on the electrochemical capacity of carbon fibres for use in energy storage composite materials
JPH0766791B2 (ja) 再結合形電池及びその隔離板
CN114651346A (zh) 具有带有铅钙带的纤维电极的铅酸电池
JP2808819B2 (ja) 蓄電池用セパレータ