CN1333473C - 一种铅酸蓄电池隔板毡及其制备方法 - Google Patents
一种铅酸蓄电池隔板毡及其制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种铅酸蓄电池隔板毡，其特征在于它是用连续玻璃纤维和粘接剂经大辊筒工艺制成的，其中连续玻璃纤维质量含量为85-90%，粘接剂质量含量为10-15%。采取如下步骤：(1)将碱玻璃球经熔化拉丝设备形成玻璃纤维状态，在拉丝形成纤维的同时将聚丙烯酸酯溶液均匀的喷洒在玻璃纤维上；形成浓缩毡后将浓缩毡沿着辊筒轴向切开，将其平铺在一平台上；(2)将平台上的浓缩毡沿着切割方向横向牵伸开来；(3)在牵伸的同时将已牵伸好的毡在180℃～200℃之间，进行烘干；(4)在毡全部烘干后，将毡收卷、裁切。本发明作为铅酸蓄电池复合隔板的基材可使隔板具有表面平整，吸收能力强，耐酸性好，厚度均匀，高锰酸钾还原物少等特点。
Description
技术领域
本发明涉及铅酸蓄电池隔板的基材，具体说是一种新型的铅酸蓄电池隔板毡。
背景技术
传统铅酸蓄电池隔板的基材是超细微纤维，其机械强度性能方面较差，另外隔板会因为使用时振动而引起活性物质脱落，所以在耐震性能上也较差，从而影响铅酸蓄电池的寿命。
目前有一种铅酸蓄电池复合隔板，是用定长玻璃纤维作基材和PVC或橡胶复合而成.其在机械、耐震的性能上比超细微纤维隔板有所提高，用这种复合隔板装配的铅酸蓄电池的寿命比超细微纤维隔板装配的铅酸蓄电池的寿命提高了15％-20％。
发明内容
本发明要解决的技术问题就是现有的铅酸蓄电池隔板机械强度和耐振动性能不理想的问题，为人们提供一种新型的铅酸蓄电池隔板毡及其制备方法。
本发明是用连续玻璃纤维和粘接剂经大辊筒工艺制成的，其中连续玻璃纤维质量含量为85-90％，粘接剂质量含量为10-15％。
前述粘接剂是聚丙烯酸酯，其固含量为50％。
本发明的制备方法采用的是采用大辊筒工艺原理，(国外称此工艺为“莫第拉里”工艺)，该工艺的基本原理在美国专利US2081060Z中有具体阐述，其大致过程如下：
有一个熔炉在它的底段安装了一个套管，其中有一漏板，且熔炉在与辊筒平行的方向来回周期性的运动，而且同时由熔炉里的的玻璃液从漏板中因重力流下来经拉伸形成纤维而层层的绕在辊筒上，这个熔炉的运动速度与辊筒的旋转速度是关联的，因此每一层的纤维都与它的相邻层的纤维以一定的角度交错着，这一层层纤维积成一个浓缩毡。
本发明的制备方法具体包括如下步骤：
(1)拉丝工艺段：将碱玻璃球经熔化拉丝设备形成玻璃纤维状态，在拉丝形成纤维的同时将聚丙烯酸酯溶液均匀的喷洒在玻璃纤维上；形成浓缩毡后将浓缩毡沿着辊筒轴向切开，将其平铺在一平台上；
(2)牵伸工艺段：将平台上的浓缩毡沿着切割方向横向牵伸开来；
(3)固化工艺段：在牵伸的同时将已牵伸好的毡进行烘干；烘干温度在180℃～200℃之间，烘干后聚丙烯酸酯固化程度在85％以上，毡的表观平整，不分层；
(4)收卷工艺段：在毡全部烘干后，将毡收卷，最后按产品规格要求再进行裁切。
前述拉丝工艺段中拉丝熔炉的运行速度在2～3米/秒、滚筒转速线速度在24～30米/秒；拉丝形成的玻璃纤维状态，纤维直径在10～15mm之间。拉丝所采用的碱玻璃球为5#，所采用的聚丙烯酸酯溶液由固含量为50％的聚丙烯酸酯与水按1∶1.2的比例配制而成。
前述牵伸工艺段牵伸后毡的宽度达到1.8～2.3米宽。
前述固化工艺段的烘干温度在180℃～200℃之间，烘干后聚丙烯酸酯固化程度在85％以上。
本发明是一种用连续玻璃纤维和聚丙烯酸酯经大辊筒工艺制成连续玻璃纤维毡，它作为铅酸蓄电池复合隔板的基材可使隔板具有表面平整，吸收能力强，耐酸性好，厚度均匀，高锰酸钾还原物少等特点，尤其在机械强度和耐振动性能方面优于定长纤维复合隔板。用本发明制成的复合隔板达到了中华人民共和国机械行业标准JB3385-91中规定的各项技术要求。而且在耐振动性能和机械强度方面比传统隔板要好，并且用此隔板装配的蓄电池起动能力强，使用寿命比传统隔板寿命延长，比定长纤维复合隔板提高10％。
具体实施方式
1.拉丝工艺段：首先设定拉丝熔炉的运行速度在2～3米/秒，滚筒转速线速度在24～30米/秒；同时将固含量为50％的聚丙烯酸酯溶液与水按1∶1.2的比例配成溶液40kg；
玻璃纤维由5#中碱玻璃球经熔化拉丝设备形成玻璃纤维状态，纤维直径在10-15mm之间；最终形成纤维量大约55-60kg。
在形成纤维的同时，聚丙烯酸酯溶液被均匀的喷在玻璃纤维上.在纤维量达到后就形成浓缩毡，此时将浓缩毡沿着辊筒轴向切开，将其平铺在一平台上。
2.牵伸工艺段：将平台上的浓缩毡沿着切割方向横向牵伸开来，牵伸后毡的宽度达到1.8～2.3米宽。
3.固化工艺段：在牵伸的同时将已牵伸好的毡进行烘干，烘干温度在180℃～200℃之间，烘干后聚丙烯酸酯固化程度在85％以上，毡的表观平整，不分层。
4、收卷工艺段：在毡全部烘干后，将毡收卷.最后具体按产品规格要求再进行裁切本发明最终产品中玻璃纤维质量含量为85-90％，粘接剂质量含量为10-15％。
下表是本发明与现有技术的基本性能对照表：
| 性能 | 单位 | 定长玻璃纤维隔板毡 | 连续玻璃纤维隔板毡 |
| 厚度 | mm | 0.8 | 0.8 |
| 含胶率 | ％ | 14 | 14 |
| 72小时耐酸性 | ％ | ≤2.00 | ≤3.00 |
| 含铁率 | ％ | ≤0.04 | ≤0.04 |
| 含氯率 | ％ | ≤0.003 | ≤0.001 |
| 还原高锰酸钾物 | ml/g | ＜15 | ＜8 |
Claims (7)
1、一种铅酸蓄电池隔板毡，其特征在于它是用连续玻璃纤维和粘接剂经大辊筒工艺制成的，其中连续玻璃纤维质量含量为85-90％，粘接剂质量含量为10-15％。
2、根据权利要求1所述的铅酸蓄电池隔板毡，其特征在于所述的粘接剂是聚丙烯酸酯。
3、根据权利要求2所述的铅酸蓄电池隔板毡，其特征在于聚丙烯酸酯的固含量为50％。
4、权利要求1至3任意一项所述铅酸蓄电池隔板毡的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)拉丝工艺段：将碱玻璃球经熔化拉丝设备形成玻璃纤维状态，在拉丝形成纤维的同时将聚丙烯酸酯溶液均匀的喷洒在玻璃纤维上；形成浓缩毡后将浓缩毡沿着辊筒轴向切开，将其平铺在一平台上；
(2)牵伸工艺段：将平台上的浓缩毡沿着切割方向横向牵伸开来；
(3)固化工艺段：在牵伸的同时将已牵伸好的毡进行烘干；烘干温度在180℃～200℃之间，烘干后聚丙烯酸酯固化程度在85％以上，毡的表观平整，不分层；
(4)收卷工艺段：在毡全部烘干后，将毡收卷，最后按产品规格要求再进行裁切。
5、根据权利要求4所述铅酸蓄电池隔板毡的制备方法，其特征在于在拉丝工艺段中拉丝熔炉的运行速度在2～3米/秒、滚筒转速线速度在24～30米/秒；拉丝形成的玻璃纤维状态，纤维直径在10～15mm之间。
6、根据权利要求4所述铅酸蓄电池隔板毡的制备方法，其特征在于在拉丝工艺段中所采用的碱玻璃球为5#，所采用的聚丙烯酸酯溶液由固含量为50％的聚丙烯酸酯与水按1∶1.2的比例配制而成。
7、根据权利要求4所述铅酸蓄电池隔板毡的制备方法，其特征在于牵伸工艺段牵伸后毡的宽度达到1.8～2.3米宽。
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