CN110611067A - 一种用丙烯酸乳液增强的agm电池隔板制作工艺 - Google Patents

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秦安康
邹博
于信峰
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Abstract

本发明公开了一种用丙烯酸乳液增强的AGM电池隔板制作工艺，属于AGM电池技术领域。它包括以下步骤：(1)丙烯酸乳液溶液制备；(2)AGM电池隔板浸润；(3)AGM电池隔板表面固化；(4)丙烯酸乳液增强的AGM电池隔板检测。通过使用低浓度的丙烯酸乳液浸泡AGM电池隔板，再干燥固化，即可大幅度的延长AGM电池隔板的使用寿命，在50％硫酸溶液中煮沸时间在30分钟以上，AGM电池隔板状态完整，且煮沸溶液澄清，相比普通AGM电池隔板，耐硫酸性显著提高，因此大大地延长AGM电池整体的使用寿命。

Description

一种用丙烯酸乳液增强的AGM电池隔板制作工艺
技术领域
本发明涉及一种用丙烯酸乳液增强的AGM电池隔板制作工艺，属于AGM电池技术领域。
背景技术
AGM型电池使用硫酸水溶液作电解液，使用AGM电池隔板分隔。现有的AGM电池隔板在较高温度(100摄氏度)的硫酸溶液中短时间放置后，会有松散开的情况，并且溶液会出现浑浊现象。根据以上测试，在实际应用中较高温度条件下AGM电池隔板会出现损坏，导致蓄电池的放电容量衰减过快，充放循环次数减少，缩短AGM型电池的使用寿命。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于：提供一种用丙烯酸乳液增强的AGM电池隔板制作工艺，它解决了目前AGM电池隔板在较高温度的硫酸溶液中会出现松散的问题。
本发明所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
一种用丙烯酸乳液增强的AGM电池隔板制作工艺，它包括以下步骤：
(1)丙烯酸乳液溶液制备，用蒸馏水与固含量为53％的丙烯酸乳液，按质量份数比100：1.25的比例配置形成低浓度的丙烯酸乳液溶液；
(2)AGM电池隔板浸润，将AGM电池隔板放入低浓度的丙烯酸乳液溶液中完全浸润；
(3)AGM电池隔板表面固化，完全润湿后的AGM电池隔板经过180℃烘烤30分钟，固化后的丙烯酸乳液粘附在AGM板表面，制成丙烯酸乳液增强的AGM电池隔板；
(4)丙烯酸乳液增强的AGM电池隔板检测，用98％浓硫酸与蒸馏水按质量份数比1：1的比例配置成硫酸溶液，将上述固化后的AGM电池隔板剪成正方形小块，并放入硫酸溶液中煮沸30分钟以上，经丙烯酸乳液处理后的AGM电池隔板未散开，且煮沸溶液澄清，则丙烯酸乳液增强的AGM电池隔板合格。
作为优选实例，所述步骤(4)中将AGM电池隔板剪成1cm*1cm的正方形小块。
本发明的有益效果是：通过使用低浓度的丙烯酸乳液浸泡AGM电池隔板，再干燥固化，即可大幅度的延长AGM电池隔板的使用寿命，在50％硫酸溶液中煮沸时间在30分钟以上，AGM电池隔板状态完整，且煮沸溶液澄清，相比普通AGM电池隔板，耐硫酸性显著提高，因此大大地延长AGM电池整体的使用寿命。
具体实施方式
为了对本发明的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本发明。
一种用丙烯酸乳液增强的AGM电池隔板制作工艺，它包括以下步骤：
(1)丙烯酸乳液溶液制备，用蒸馏水与固含量为53％的丙烯酸乳液，按质量份数比100：1.25的比例配置形成低浓度的丙烯酸乳液溶液；
(2)AGM电池隔板浸润，将AGM电池隔板放入低浓度的丙烯酸乳液溶液中完全浸润；
(3)AGM电池隔板表面固化，完全润湿后的AGM电池隔板经过180℃烘烤30分钟，固化后的丙烯酸乳液粘附在AGM板表面，制成丙烯酸乳液增强的AGM电池隔板；
(4)丙烯酸乳液增强的AGM电池隔板检测，用98％浓硫酸与蒸馏水按质量份数比1：1的比例配置成硫酸溶液，将上述固化后的AGM电池隔板剪成正方形小块，并放入硫酸溶液中煮沸30分钟以上，经丙烯酸乳液处理后的AGM电池隔板未散开，且煮沸溶液澄清，则丙烯酸乳液增强的AGM电池隔板合格。
步骤(4)中将AGM电池隔板剪成1cm*1cm的正方形小块。
目前市售的AGM电池隔板在50％的硫酸溶液中煮沸测试8分钟，就会有松散开的情况出现，并且煮沸后的溶液浑浊，实际应用中会导致蓄电池的放电容量衰减过快，充放循环次数减少，缩短AGM型电池的使用寿命。
通过使用低浓度的丙烯酸乳液浸泡AGM电池隔板，再干燥固化，即可大幅度的延长AGM电池隔板的使用寿命，在50％硫酸溶液中煮沸时间在30分钟以上，AGM电池隔板状态完整，且煮沸溶液澄清，相比普通AGM电池隔板，耐硫酸性显著提高，因此大大地延长AGM电池整体的使用寿命。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种用丙烯酸乳液增强的AGM电池隔板制作工艺，其特征在于，它包括以下步骤：
(1)丙烯酸乳液溶液制备，用蒸馏水与固含量为53％的丙烯酸乳液，按质量份数比100：1.25的比例配置形成低浓度的丙烯酸乳液溶液；
(2)AGM电池隔板浸润，将AGM电池隔板放入低浓度的丙烯酸乳液溶液中完全浸润；
(3)AGM电池隔板表面固化，完全润湿后的AGM电池隔板经过180℃烘烤30分钟，固化后的丙烯酸乳液粘附在AGM板表面，制成丙烯酸乳液增强的AGM电池隔板；
(4)丙烯酸乳液增强的AGM电池隔板检测，用98％浓硫酸与蒸馏水按质量份数比1：1的比例配置成硫酸溶液，将上述固化后的AGM电池隔板剪成正方形小块，并放入硫酸溶液中煮沸30分钟以上，经丙烯酸乳液处理后的AGM电池隔板未散开，且煮沸溶液澄清，则丙烯酸乳液增强的AGM电池隔板合格。
2.根据权利要求1所述一种用丙烯酸乳液增强的AGM电池隔板制作工艺，其特征在于：所述步骤(4)中将AGM电池隔板剪成1cm*1cm的正方形小块。
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