BG61225B1

BG61225B1 - Tube

Info

Publication number: BG61225B1
Application number: BG96198A
Authority: BG
Inventors: Kai Sun
Original assignee: Colgate-Palmolive Company
Priority date: 1991-04-08
Filing date: 1992-04-08
Publication date: 1997-03-31
Also published as: FR2675123A1; FR2675123B1; ATE139968T1; CA2065519A1; GB2255324B; DE69211883T2; ES2091349T3; NO304644B1; HUT67960A; JPH07165245A; KR920019631A; YU48614B; FI921534A0; RO109313B1; PL294131A1; NO921353D0; BR9201246A; DK45692A; BG96198A; EP0508168B1

Abstract

The tube is deformable and usually does not crush. It has a small window allowing to establish the content remaining in, as well as an endpiece facilitating its squeezing. The tube can be fabricated by moulding, blowing or extrusion.

Description

Изобретението се отнася до туба, която се изстисква и която се използва за различни продукти за лична употреба и за храна. Поспециално изобретението се отнася до туба, която се изстисква и е деформируема, има поне едно прозорче и за предпочитане има накрайник на отливния отвор.The invention relates to a tube which is squeezed and used for various personal and food products. Specifically, the invention relates to a tube which is extruded and deformable, has at least one window and preferably has a nozzle tip.

Туби обикновено се правят от непрозрачна плоска слоеста пластмаса или са непрозрачни и екструдирани. Продуктът се изстисква от отливния отвор, разположен на опорния пръстен на тубата. Те също така нямат прозорче за определяне колко от съдържанието остава в тубата. Това не е проблем за тубите, които се смачкват. Такива туби, когато се натиснат, запазват сплесканата форма и осигуряват ясна индикация за останалото количество продукт в тубата. Обаче при деформируемите туби, които възвръщат първоначалната си форма, след като са били натиснати, е трудно да се определи съдържанието, останало след неколкократна употреба. Прозорчето върху тубата осигурява възможност да се узнае количеството на оставащия продукт.Tubes are usually made of opaque flat layered plastic or are opaque and extruded. The product is squeezed out of the outlet located on the support ring of the tube. They also do not have a window for determining how much content is left in the tube. This is not a problem for crushed tubes. Such tubes, when pressed, retain the flattened shape and provide a clear indication of the remaining amount of product in the tube. However, in deformable tubes that return to their original shape after being pressed, it is difficult to determine the content remaining after repeated use. The window on the tube provides an opportunity to know the amount of product remaining.

Изстискващите се туби също така нямат и удължени накрайници на тялото. Накрайникът представлява удължение, което служи да се освободи продуктът на разстояние над страничната страна и опорния пръстен на тубата. С него също се осигурява контролиране на обратното засмукване на продукта, който се изстисква, след като тубата е освободена от натиск и възвръща своята форма. Желателно е продуктът да се засмуква обратно в накрайника, така че да не се втвърдява около отверстието. Така се осигурява по-пресен продукт и по-чист външен вид. Необходим е накрайник със специфични размери за контролиране на обратното засмукване, което се предизвиква от тубата, възвръщаща своята първоначална форма, след като е била натисната, за да се освободи продуктът.The squeeze tubes also do not have elongated body tips. The nozzle is an extension that serves to release the product at a distance above the side and the support ring of the tube. It also controls the back-suction of the product, which is squeezed out after the tube is released from pressure and restores its shape. It is desirable to suck the product back into the nozzle so that it does not harden around the hole. This provides a fresher product and a cleaner look. A specific size nozzle is required to control the back suction that is caused by the tube returning to its original shape after being pressed to release the product.

Тубите, които се изстискват, например тубите за паста за зъби, са в по-голямата си част със слоеста структура. Слоестите туби заменят алуминиевите туби. Слоестите туби се състоят от три или повече слоя. Обикновено има слой алуминиево фолио с полимерен слой от всяка страна. Може да има слепващи сло еве за слепване на полимерните слоеве към фолиото. Полимерните слоеве са типично полиетиленови слоеве. Може също да има хартиен слой, който да носи информация за продукта. Тези слоести туби са направени чрез оформяне на пластмасови листове в туби, оформяйки надлъжно запечатване, където листът се препокрива, и свързвайки опорния пръстен - отливния отвор към оформяната туба. Тубата се пълни откъм дъното и се запечатва чрез зигзагообразен заваръчен шев. Слоестите туби са популярни, тъй като те приличат на постарите алуминиеви туби по това, че остават деформирани след натискане, за да се освободи продуктът.Squeeze tubes, such as toothpaste tubes, are mostly laminated. The layered tubes replace the aluminum tubes. Layered tubes consist of three or more layers. There is usually a layer of aluminum foil with a polymer layer on each side. There may be adhesive layers to adhere the polymer layers to the film. The polymer layers are typically polyethylene layers. There may also be a paper layer to carry product information. These layered tubes are made by molding plastic sheets into tubes, forming a longitudinal seal where the sheet overlaps, and connecting the support ring to the molded tube. The tube is filled from the bottom and sealed by a zigzag weld. Layered tubes are popular because they look like the old aluminum tubes in that they remain deformed after pressing to release the product.

Екструдираните туби са също използвани за различни продукти за лична употреба и за храна. Тези туби са изработени чрез екструдиране на тялото на тубата и свързването му към опорния пръстен - отливния отвор. Тубата след това се пълни отдолу и дъното се запечатва чрез зигзагообразен заваръчен шев при нагряване. Екструдираните туби се различават от слоестите туби по това, че екструдираните туби възвръщат своята форма, след като са били натиснати. Това е така, тъй като те нямат слой фолио, който, въпреки че основно функционира като преграда, има също и свойството да остава деформиран.Extruded tubes have also been used for various personal and food products. These tubes are made by extruding the body of the tube and connecting it to the support ring - the outlet. The tube is then filled from the bottom and the bottom is sealed by a zigzag weld when heated. Extruded tubes differ from layered tubes in that the extruded tubes regain their shape after being pressed. This is because they do not have a layer of foil which, although it basically functions as a barrier, also has the property of being deformed.

Прозорче върху тубата е необходимо за туби, които не остават деформирани. Трудно е да се определи оставащото съдържание на тези туби. Прозорчета се изработват на пластмасови бутилки, като тези, съдържащи машинно масло, при което е възможно да се види оставащото количество масло в бутилката, тъй като съдържанието на бутилката не се използва наведнъж. Прозорчета не са изработвани в туби, по-специално в туби за пасти за зъби. Освен това те нямат накрайници за освобождаване на продукта на разстояние от тялото на тубата и да контролира обратното засмукване.A window on the tube is required for tubes that do not remain deformed. It is difficult to determine the residual content of these tubes. The windows are made on plastic bottles, such as those containing machine oil, whereby it is possible to see the remaining amount of oil in the bottle, since the contents of the bottle are not used at once. Windows are not made in tubes, in particular in toothpaste tubes. In addition, they do not have nozzles to release the product off the body of the tube and control the back suction.

Известни са прозрачни туби за пасти за зъби от патенти на US № 493 616 и № 4 376 762. В патент на US № 493 616 тубата е направена от целулозни материали и възвръща своята първоначална форма, след като натискът върху тубата е преустановен. Съдържанието на тубата се вижда напълно. В патент на US № 4 376 762 е описана прозрачна туба, която показва паста за зъби, съдържаща петънца. Тъй като тези туби са напълно прозрачни или полупрозрачни, е трудно да се предостави място за печатна информация. Найудобна е туба с прозорче, като по-голямата част от тубата е непрозрачна.Transparent toothpaste tubes of US Patent Nos. 493 616 and 4,376,762 are known. In US Patent No. 493,616, the tube is made of cellulosic material and restores its original shape after the pressure on the tube is stopped. The contents of the tube are completely visible. U.S. Patent No. 4,376,762 discloses a transparent tube showing a toothpaste containing stains. As these tubes are completely transparent or translucent, it is difficult to provide space for printed information. The window tube is most comfortable, most of the tube is opaque.

В патент на US № 3 356 263 е описана туба, имаща отделна част-туба и отделна частопорен пръстен и отливен отвор. Те се съединяват чрез залепване при нагряване. Тялото на тубата е направено чрез екструзия.U.S. Patent No. 3,356,263 discloses a tube having a separate tube part and a separate frequency ring and an outlet. They are joined by adhesive bonding when heated. The body of the tube is made by extrusion.

В патент на US № 4 011 968 се описва общата структура на туба, която се смачква. Тя има слоесто многослойно тяло и отделна част, формовани опорен пръстен и отливен отвор. Те са съединени чрез залепване при нагряване.U.S. Patent No. 4,011,968 describes the general structure of a crushed tube. It has a layered multilayer body and a separate part, a molded support ring and an outlet. They are joined by bonding when heated.

В патент на US № 4 526 823 се описва структурата на туба с три слоя. Трислойната структура се състои от три пластмасови слоя, всеки от които има специфични защитни свойства. Централният слой служи като ефективна кислородна преграда. Описана е също употребата на слепващи слоеве за залепване на пластмасовите слоеве.U.S. Patent No. 4,526,823 describes the structure of a three-layer tube. The three-layer structure consists of three plastic layers, each of which has specific protective properties. The center layer serves as an effective oxygen barrier. The use of adhesive layers for bonding plastic layers is also described.

Като пример за ниво на техниката по отношение на употребата на накрайници за изстискващи се туби е патентът на US № 4 842 165. В него е описан накрайник и туба “помпа”. В тази туба “помпа” има паста за зъби или друг продукт, поставен в торбичка. Когато се натисне външната стена на изделието, въздухът, съдържащ се между стената и торбичката, се свива и продуктът се освобождава. Отгоре на тубата има накрайник. Клапанов механизъм в областта на опорния пръстен контролира изтичането на продукта и обратното засмукване на продукта. Тези туби нямат прозорчета.As an example of the prior art for the use of nozzles for squeeze tubes, the patent is US patent No. 4 842 165. It describes a nozzle and a "pump" tube. This pump tube contains toothpaste or other product in a bag. When the outer wall of the article is pressed, the air contained between the wall and the pouch shrinks and the product is released. There is a nozzle on top of the tube. A valve mechanism in the area of the support ring controls the product leakage and back suction of the product. These tubes have no windows.

Тубите съгласно изобретението имат конструкция, в която има едно или повече прозорчета и накрайник. Те могат да са изработени или чрез формоване чрез раздуване или чрез екструдиране, като се предпочита формоване чрез раздуване. Формоването чрез раздуване се предпочита, тъй като накрайникът, опорният пръстен и стените на тубата се изработват в една операция. Освен това възможно е създаването на много различни форми.The tubes according to the invention have a structure in which there are one or more windows and a nozzle. They may be made either by blow molding or by extrusion, preferably blow molding. Blow molding is preferred since the nozzle, support ring and tube walls are made in one operation. In addition, many different forms can be created.

Тубата има поне едно прозорче, разположено надлъжно по стените на тубата, така че нивото на оставащото в тубата съдържание да може да се види и определи, което за тези туби е важно, тъй като те не остават деформирани, след като са били натиснати. Тубата, която остава деформирана, обезпечава постоянна информация за количеството оставащ продукт. Освен това тубата ще има накрайник, който може да освобождава продукта на разстояние от опорния пръстен на тубата, с което се осигурява по-лесно контролиране на продукта, който се изстисква. Такъв е случаят особено при пастата за зъби, тъй като е по-лесно да се сложи паста на четката, която може да се държи на малко разстояние от опорния пръстен на тубата. Накрайникът също позволява по-добро контролиране на обратно засмукващия се в тубата продукт.The tube has at least one window longitudinally arranged along the walls of the tube so that the level of contents remaining in the tube can be seen and determined, which is important for these tubes as they do not remain deformed after being pressed. The tube that remains deformed provides constant information on the quantity of product remaining. In addition, the tube will have a nozzle that can release the product away from the support ring of the tube, providing easier control of the product being squeezed. This is especially the case with toothpaste, as it is easier to put the toothpaste on the brush, which can be kept a short distance from the support ring of the tube. The nozzle also allows for better control of the suction in the tube.

Тубата независимо дали е формована чрез раздуване или екструдиране има многослойна конструкция, защото различните слоеве служат за различни цели. В много случаи един вътрешен бариерен слой е бариера за влагата, а друг слой е органичният преграден слой. Вътрешният бариерен слой за влагата предпазва продукта от изсъхване, а органичният преграден слой спомага за поддържане на реологичните и органолептичните свойства на продукта. В допълнение един или повече слоеве могат да изпълняват ролята на уплътнителни слоеве, така че при необходимост може да се формират и уплътнения.The tube, whether blown or extruded, has a multilayer structure because different layers serve different purposes. In many cases, one inner barrier layer is the moisture barrier and the other layer is the organic barrier layer. The inner moisture barrier layer protects the product from drying out, and the organic barrier layer helps maintain the rheological and organoleptic properties of the product. In addition, one or more layers can act as sealing layers, so that seals can be formed as needed.

Приложени са следните фигури, от които: фигура 1 представлява изглед отпред при вертикален разрез на туба с непрекъснато (цяло) дъно;The following figures are attached, of which: Figure 1 is a front view of a vertical section of a tube with a continuous (whole) bottom;

фигура 2 - изглед при страничен вертикален разрез на туба, показващ прозорчето;Figure 2 is a side elevational view of a tube showing a window;

фигура 3 - изглед при напречен разрез на тубата от фиг.1, показващ многослойна структура;Figure 3 is a cross-sectional view of the tube of Figure 1, showing a multilayer structure;

фигура 4 - изглед в разглобен вид на тубата, показващ свързващата част на капачката;Figure 4 is an exploded view of the tube showing the connecting portion of the cap;

фигура 5 - изглед в разглобен вид на вариант на тубата, която има дъно със зигзагообразен заваръчен шев;Figure 5 is an exploded view of a variant of a tube having a bottom with a zigzag weld;

фигура 6 - изглед отгоре на тубата от фиг.5;Figure 6 is a top plan view of the tube of Figure 5;

фигура 7 - изглед отдолу на тубата от фиг.5;Figure 7 is a bottom view of the tube of Figure 5;

фигура 8 - изглед отпред или отзад на тубата от фиг.5, показващ прозорчето върху предната или задната стена;Figure 8 is a front or rear view of the tube of Figure 5 showing the window on the front or back wall;

фигура 9 - изглед отстрани на тубата от фиг.5 с прозорче на страничната стена;Figure 9 is a side view of the tube of Figure 5 with a sidewall window;

фигура 10 - изглед в разглобен вид на компонентите на екструдирана туба.Figure 10 is an exploded view of the components of an extruded tube.

Тубите от изобретението са изработени за предпочитане чрез формоване чрез раздуване. По този начин накрайникът, опорният пръстен и стените се оформят в една операция, дори когато тубата трябва да има отворен долен край и трябва да се пълни през него. Въпреки че тубата може да бъде раздута като едно цяло, включвайки дъното, това не е приложимо, когато тубата трябва да се използва за пастообразни субстанции, като паста за зъби. Не би било приложимо да се пълни туба през малкото отверстие на накрайника. Времето за пълнене би било възпрепятстващо дълго. Така при формоване чрез раздуване тубите биха могли да бъдат раздувани или без горната част - накрайника, или без цяла долна част дъното, в зависимост от това дали ще се пълни отдолу или отгоре. Когато е формована чрез раздуване без накрайник, тубата се пълни отгоре и накрайникът се прикрепва. Когато е формована чрез раздуване с отворено дъно, тубата се пълни отдолу и се запечатва чрез зигзагообразен заваръчен шев.The tubes of the invention are preferably made by blow molding. In this way, the nozzle, the support ring and the walls are formed in one operation, even when the tube must have an open lower end and be filled through it. Although the tube can be inflated as a whole, including the bottom, it is not applicable when the tube is to be used for pasty substances such as toothpaste. It would not be appropriate to fill the tube through the small hole of the nozzle. Filling time would be frustratingly long. Thus, in blow molding, the tubes could be inflated either without the upper part of the nozzle or without the entire bottom part, depending on whether it would be filled from below or from above. When formed by inflating without a nozzle, the tube is filled from above and the nozzle is attached. When formed by inflating with the bottom open, the tube is filled from below and sealed by a zigzag weld.

Тубите могат също да се оформят чрез екструдиране. Когато се оформят чрез екструдиране, тубите се екструдират с непрекъсната дължина и се нарязват на части с желана дължина. Частите опорен пръстен - накрайник се изработват чрез шприцоване или чрез друга подходяща техника. След това като отделен етап опорният пръстен се залепва чрез нагряване към тубата. Тубата е отворена откъм дъното и се пълни отдолу. След напълване дъното се запечатва чрез зигзагообразен заваръчен шев при нагряване.Tubes may also be formed by extrusion. When formed by extrusion, the tubes are extruded at a continuous length and cut into pieces of the desired length. The parts of the support ring - nozzle are made by injection molding or other suitable technique. The sealing ring is then sealed by heating to the tube as a separate step. The tube is open from the bottom and filled from the bottom. After filling, the bottom is sealed with a zigzag weld when heated.

При прилагане както на формоване чрез раздуване, така и на екструдиране, тубите се изработват с поне едно прозорче и накрайник. Прозорчето представлява светла или в значителна степен светла прозрачна лента, разположена надлъжно по стената на тубата. Необходимо е да бъде с такава прозрачност, ширина и дължина, че да може да се определи количеството на оставащото в тубата съдържание. Обикновено тубите са непрозрачни и с тясно прозорче. Непрозрачността на тубата създава възможност за по-лесно нанасяне върху нея на напечатани инструкции и декорации. Прозорчето ще е с ширина от около 0,20 до 2 cm. За предпочитане е прозорче широко около 0,35 до 1 cm. Обикновено то е от същия материал, както непрозрачната част, без в състава му да е включено веществото, придаващо непрозрачност. Независимо дали тубата се изработва чрез формоване чрез раздуване или чрез екструдиране, прозорчето се изработва едновременно с останалата част на стената на тубата.When both blow molding and extrusion are applied, the tubes are made with at least one window and nozzle. The window is a light or substantially light transparent strip, located longitudinally along the wall of the tube. It should be of such transparency, width and length that the amount of content remaining in the tube can be determined. Usually the tubes are opaque and with a narrow window. The opacity of the tube makes it easier to apply printed instructions and decorations to it. The window will be approximately 0.20 to 2 cm wide. Preferably a window is about 0.35 to 1 cm wide. It is usually of the same material as the opaque part, without the opacity substance being included in the composition. Whether the tube is made by blow molding or by extrusion, the window is made simultaneously with the rest of the tube wall.

Както е описано, накрайникът се изработва отделно, когато тубата се изработва чрез екструдиране. Когато тубата се формова чрез раздуване, накрайникът се оформя заедно (едновременно) като продължение на стените на тубата, която се пълни отдолу и се изработва като отделна свързваща се част, ако тубата се пълни отгоре. Във всички случаи накрайникът се издава около 1 до ^5 cm над опорния пръстен и има отверстие от около 0,25 до 1 cm.As described, the nozzle is made separately when the tube is made by extrusion. When the tube is blown-shaped, the nozzle is formed together (simultaneously) as an extension of the walls of the tube, which is filled from the bottom and made as a separate connecting part if the tube is filled from above. In all cases, the tip extends about 1 to ^ 5 cm above the support ring and has an opening of about 0.25 to 1 cm.

За предпочитане е външната повърхност да има резба за прикрепване на капачката. Диаметърът на капачката е целесъобразно да се приближава до диаметъра на тубата, за да може тубата да стои изправена върху капачката.Preferably, the outer surface has a thread for attaching the cap. It is advantageous to approximate the diameter of the cap to the diameter of the tube so that the tube can stand upright on the cap.

На фигура 1 е показана формована чрез раздуване туба 10, която има предна стена 11, цяло дъно 13 и капачка 12. Свързването между капачката и тялото е показано с позиция 14. Тази туба е цяла по протежение на тялото си, включително и долната част 13. Няма зигзагообразни запечатвания или такива чрез нагряване, или слепващи се в долната част 13. Тубата трябва да се пълни чрез горното отверстие. Накрайникът не е изработен в процеса на формоване чрез раздуване.Figure 1 shows a blow molded tube 10 having a front wall 11, an entire bottom 13 and a cap 12. The connection between the cap and the body is shown in position 14. This tube is entire along its body, including the bottom 13 There are no zigzag seals or those by heating or sticking to the bottom 13. The tube must be filled through the top opening. The nozzle is not made in the blow molding process.

Фигура 2 представлява страничен изглед на тубата, показваща страната 15 с прозорчето 16. Материалът на тубата е непрозрачен, с изключение на прозорчето. Прозорчето се простира от дъното до върха на тубата. Прозорчето се състои от същия пластмасов материал, както останалата част на тубата.Figure 2 is a side view of the tube showing the side 15 with the window 16. The tube material is opaque except for the window. The window extends from the bottom to the top of the tube. The window consists of the same plastic material as the rest of the tube.

Фигура 3 изобразява многослойната структура на тази туба. Това е частичен разрез на дъното на тубата. Слоят 17 е вътрешен бариерен слой, представляващ преграда за влагата, слоят 18 е органичен преграден слой. Слоят 19 е външен защитен слой, върху който може да се напечата текст. Вътрешният ба4 риерен слой за влага 17 за предпочитане е от полиолефин и още по-добре от полиетилен с ниска плътност или от полипропилен. Органичният преграден слой 18 е от етиленвинилов алкохол. Външният защитен слой 19, върху който се печата, за предпочитане е също от полиолефин. Той може да е еднакъв или различен от вътрешния бариерен слой. Предпочитан вариант при туба за паста за зъби е вътрешният бариерен слой 17 да бъде от полиетилен с ниска плътност с дебелина от около 75 до 200у<, за предпочитане около 100150 J4 и най-добре около 125р. Следващият слой, органичният преграден слой 18, е от етиленвинилов алкохол. Той има дебелина от около 15 до 40р и за предпочитане около 25/л . Външният защитен слой 19 е също от полиетилен с ниска плътност и има дебелина около 200 до 400jm, за предпочитане е около 250 до 325ρ и най-добре около 280μ.Figure 3 depicts the multilayer structure of this tube. This is a partial cut at the bottom of the tube. Layer 17 is an internal barrier layer constituting a moisture barrier, layer 18 is an organic barrier layer. Layer 19 is an external security layer on which text can be printed. The inner moisture barrier layer 17 is preferably polyolefin and even more preferably low density polyethylene or polypropylene. The organic barrier layer 18 is ethylene vinyl alcohol. The outer protective layer 19 to be printed is preferably also polyolefin. It may be the same or different from the inner barrier layer. A preferred embodiment of the toothpaste tube is that the inner barrier layer 17 is of low density polyethylene with a thickness of about 75 to 200 µm, preferably about 100150 J4 and most preferably about 125p. The next layer, the organic barrier layer 18, is ethylene vinyl alcohol. It has a thickness of about 15 to 40 p and preferably about 25 / l. The outer protective layer 19 is also of low density polyethylene and has a thickness of about 200 to 400µm, preferably about 250 to 325ρ and most preferably about 280µ.

Между всеки слой може да има слепващ материал с дебелина около 5 до 25μ, за предпочитане около 10 до 15μ. Подходящи слепващи материали са съполимерите на етиленакриловата киселина и съполимерите на етиленвиниловия ацетат.Between each layer there may be adhesive material about 5 to 25µ thick, preferably about 10 to 15µ. Suitable adhesive materials are copolymers of ethylene acrylic acid and copolymers of ethylene vinyl acetate.

Полимерните слоеве, освен че осигуряват бариера за влагата, но също така осигуряват и структурните свойства на тубата. Стената на тубата би трябвало бързо да възстановява своята първоначална форма, когато натискът е преустановен. Стената на тубата също не би трябвало да показва каквито и да са постоянни гънки или изкривявания. Стената на тубата трябва да бъде гъвкава и да има такава памет, че да се връща към своята първоначална форма. Така пластмасовите компоненти на стената на тубата трябва да са в състояние да обезпечават тази памет. Полиетиленът с ниска плътност и полипропиленът имат това свойство. Полиетиленът с висока плътност няма достатъчно памет, за да се използва като един от слоевете. Той може обаче да се използва в комбинация с полиетилен с ниска плътност в количество до около 50% от теглото, и за предпочитане до около 25% от теглото.The polymer layers not only provide a moisture barrier but also provide the structural properties of the tube. The wall of the tube should quickly regain its original shape when the pressure is stopped. The wall of the tube should also not show any permanent creases or distortions. The wall of the tube must be flexible and have such a memory that it returns to its original shape. Thus, the plastic components on the wall of the tube must be capable of securing this memory. Low density polyethylene and polypropylene have this property. High density polyethylene does not have enough memory to use as one of the layers. However, it can be used in combination with low density polyethylene in an amount up to about 50% by weight, and preferably up to about 25% by weight.

Паметта на страничната стена на тубата трябва да бъде достатъчна, за да се получи особено важното едновременно обратно засмукване на продукта на изхода на накрайника. Обратното засмукване би трябвало да бъде поне около 0,3 cm, и за предпочитане поне околоThe memory of the sidewall of the tube must be sufficient to obtain the particularly important simultaneous re-suction of the product at the outlet of the nozzle. The back suction should be at least about 0.3 cm, and preferably at least about

0,6 cm навътре в накрайника.0.6 cm inside the nozzle.

Фигура 4 е изглед в разглобен вид на цялата туба, която се изстисква. Тя има тяло на тубата 10, свързваща част 20 и капачка 12. Капачката има затягащи грапави нарези 12(a). Свързващата част се състои от отливен отвор 21, който има долна прикрепваща област 22. Показано е, че тубата има отверстие 23. Ръбът 24 на тубата взаимодейства с жлеба на свързващата част, за да осигури свързването към тубата. Резбата 25 на свързващата част действа съвместно с резбата на капачката, за да задържа капачката върху свързващата част. Капачката има такъв размер, че тубата да може да се обръща надолу и да се задържа върху капачката.Figure 4 is an exploded view of the entire squeeze tube. It has a tube body 10 connecting part 20 and cap 12. The cap has clamping grooves 12 (a). The connecting part consists of an outlet opening 21 having a lower attachment area 22. It is shown that the tube has an opening 23. The edge 24 of the tube interacts with the groove of the connecting part to provide connection to the tube. The thread 25 of the connecting part acts in conjunction with the thread of the cap to hold the cap on the connecting part. The cap is of such a size that the tube can be turned down and held on the cap.

Фигура 5 показва един вариант на тубата, където тубата 30, опорният пръстен 31 и накрайникът 32 са формовани чрез раздуване като едно цяло. Дъното е отворено, когато се формова или се състои от издатъци, които се отрязват, за да се отвори долният край. Прозорчето 33 се простира нагоре по стената, през опорния пръстен и като тясна лента върху накрайника 32. Накрайникът има отвор 35 и резба 37, за да се задържа капачката 36 върху тубата. Капачката е с набраздяване 36(a), за по-лесно затягане. Съществено е, че капачката има еднакъв диаметър, с този на тубата. По този начин тубата може да стои върху капачката, когато е обърната надолу. Дъното на тубата е запечатано чрез зигзагообразен заваръчен шев при нагряване 34, след като тубата е била напълнена отдолу. Предната повърхност е обозначена като 38. Фигура 6 показва изглед отгоре на тубата без капачката. На фигура 7 е показан изглед отдолу. Задната повърхност на тубата е обозначена като 39. На фигура 8 е показан един вариант на тубата, която има прозорче 33 на предната стена 38. На фигура 9 прозорчето 33 е разположено на страничната страна.Figure 5 shows an embodiment of the tube, where the tube 30, the support ring 31 and the nozzle 32 are formed by inflating as a whole. The bottom is open when it is shaped or consists of projections that are cut to open the bottom end. The window 33 extends up the wall, through the support ring, and as a narrow strip over the nozzle 32. The nozzle has an opening 35 and a thread 37 to hold the cap 36 on the tube. The cap is grooved 36 (a) for easier tightening. It is essential that the cap is the same diameter as the tube. This way the tube can stand on the cap when it is turned down. The bottom of the tube is sealed by a zigzag weld at heating 34 after the tube has been filled from below. The front surface is designated 38. Figure 6 shows a top view of the tube without the cap. Figure 7 shows a bottom view. The rear surface of the tube is designated 39. Figure 8 shows one embodiment of the tube having a window 33 on the front wall 38. In Figure 9, the window 33 is located on the side.

На фигура 10 е показана туба, изработена чрез екструдиране. В този случай стената на тубата 40 е била екструдирана като непрекъснато цяло и е била прерязана. Опорният пръстен 41 и накрайникът 42 са изработени отделно чрез шприцоване. Опорният пръстен и накрайникът се залепват чрез нагряване към екструдираното тяло на тубата 40, напълнено с продукт като паста за зъби и после запечатано в долния край чрез зигзагообразен зава5 ръчен шев при нагряване. Капачката има набраздяване 44.Figure 10 shows a tube made by extrusion. In this case, the wall of the tube 40 was extruded as a continuous unit and was cut. The support ring 41 and the nozzle 42 are made separately by injection molding. The support ring and the nozzle are glued by heating to the extruded body of the tube 40 filled with a product such as toothpaste and then sealed at the lower end by a zigzag handweld seam when heated. The cap has a grooved 44.

При всички варианти, когато тубата се пълни отдолу, тя се пълни със сложена капачка. Капачката предпазва продукта от изтичане от 5 накрайника по време на пълнене. Когато се пълни отгоре, тубата се напълва и след това накрайникът се поставя на място. Тубите се поставят в картонени кутии за транспортиране.In all variants, when the tube is filled from below, it is filled with a cap. The cap prevents the product from leaking from 5 nozzles during filling. When filled from above, the tube is filled and the nozzle is then replaced. The tubes are placed in cartons for transportation.

Claims

A squeeze tube consisting of a continuous body (30) with a support ring (31) at one end and the other end closed, 15 with a support ring (31) with a tip (32) extending outward from the end of the tube (30), and with an aperture (35) for releasing the substance contained in the tube, characterized in that the ratio of the height of this 20 nozzle (32) to the diameter of the opening (35) is from about 1: 1 to 10: 1, the continuous body of the tube (30) having a multilayer structure (17, 18, 19) capable of restoring its original shape after the pressure exerted on it , 25 wherein this multilayer structure (17, 18, 19) consists of an internal moisture barrier layer (17) of about 75 to 200 JW thick, an organic barrier layer (18) of about 15 to 40uH thick, and an outer protective 30 layer (19) with a thickness of about 200 to 400 ui, the outer protective layer (19) being made of low density polyethylene and also containing high density polyethylene up to about 50% by weight.

A squeeze tube according to claim 1, characterized in that the organic barrier layer (18) is ethylene vinyl alcohol.

3. Squeeze tube according to claim 1, characterized in that the inner barrier layer (17), which protects from moisture, is of low density polyethylene.

Squeeze tube according to claims 1 and 3, characterized in that the inner moisture barrier layer (17) has a thickness of from about 100 to 150y and the outer protective layer (19) has a thickness of about 250 to 325y.

5. A squeeze tube according to claims 1 and 3, characterized in that there is an adhesive layer between each layer with a thickness of about 5 to 25 / h.

A squeeze tube according to claim 1, characterized in that the outer protective layer (19) contains high density polyethylene up to about 25% by weight.

7. The squeeze tube according to claim 1, characterized in that the nozzle (32) extends beyond the tube ring from about 1 to 2.5 cm.

8. A squeeze tube according to claim 1, characterized in that the body of the tube (30) at the other end is closed by a zigzag weld (34) and has a window (33) located longitudinally on the surface of the tube.

A squeeze tube according to claim 8, characterized in that

The 35 stars have a width of about 0.2 to 2 cm.