DE69211883T2 - Tube dispenser with window - Google Patents
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Abstract
Description
Diese Erfindung bezieht sich auf Tubenspender zum Spenden einer Vielzahl von persönlichen Pflegeprodukten und Speiseprodukten. Insbesondere bezieht sich diese Erfindung auf einen Tubenspender, der deformierbar ist, wenigstens ein Sichtfenster hat und der vorzugsweise eine Düsentülle hat.This invention relates to tube dispensers for dispensing a variety of personal care products and food products. In particular, this invention relates to a tube dispenser that is deformable, has at least one viewing window, and preferably has a nozzle spout.
Tubenspender werden üblicherweise aus einem undurchsichtigen flachen Laminatmaterial oder einem undurchsichtigen extrudierten Röhrenmaterial hergestellt. Das Produkt wird von der Tüllenöffnung auf der Schulter der Tube gespendet. Auch ist kein Sichtfenster vorgesehen, um zu bestimmen, wieviel des Inhalts in der Tube verbleibt. Bei zusammenlegbaren Tuben ist dies kein Problem. Wenn solche Tuben gedrückt werden, behalten sie die zusammengedrückte Form und verschaffen einen klaren Hinweis auf die Menge des in der Tube verbleibenden Produktes. Bei deformierbaren Tuben, was Tuben sind, die ihre ursprüngliche Form wiedergewinnen, nachdem sie zusammengedrückt worden sind, ist es jedoch schwierig, den in einer Tube verbleibenden Inhalt zu bestimmen, nachdem die Tube durch eine Anzahl von Spendezyklen gegangen ist. Ein Sichtfenster an der Tube stellt eine Möglichkeit bereit, um den Stand des in der Tube verbleibenden Poduktes festzustellen.Tube dispensers are usually made from an opaque flat laminate material or an opaque extruded tube material. The product is dispensed from the spout opening on the shoulder of the tube. Also, no viewing window is provided to determine how much of the contents remain in the tube. With collapsible tubes, this is not a problem. When such tubes are squeezed, they retain the compressed shape and provide a clear indication of the amount of product remaining in the tube. However, with deformable tubes, which are tubes that regain their original shape after being squeezed, it is difficult to determine the contents remaining in a tube after the tube has gone through a number of dispensing cycles. A viewing window on the tube provides a way to determine the level of product remaining in the tube.
Tubenspender haben auch keine ausgedehnten Düsen am Ausgang des Tubenbereichs. Eine Düse ist eine Ausdehnung, die dazu dient, das Produkt eine Wegstrecke über die Seitenwand und Schulter der Tube zu liefern. Dies verschafft eine größere Genauigkeit beim Liefern des Produktes aus der Tube. Es verschafft auch eine Kontrolle des Rücksaugens des Produkts, das ausgegeben wird, nachdem der Druck auf die Tube aufhört und die Tube ihre Form wiedergewinnt. Es ist wünschenswert, daß das Produkt in die Düse zurückgesaugt wird, so daß es nicht um die Austrittsöffnung verkrustet. Dies sorgt für ein frischeres Produkt und ein saubereres Aussehen. Für die Kontrolle des Rücksaugens, das dadurch verursacht wird, daß die Tube, nachdem sie gedrückt worden ist, um ein Produkt zu liefern, ihre ursprüngliche Form wiedergewinnt, wird eine Düse von besonderen Dimensionen benötigt.Tube dispensers also do not have extended nozzles at the exit of the tube area. A nozzle is an extension designed to deliver the product a distance over the side wall and shoulder of the tube. This provides greater accuracy in delivering the product from the tube. It also provides control of the suck-back of the product that is dispensed after pressure on the tube ceases and the tube regains its shape. It is desirable that the product be sucked back into the nozzle so that it does not cake around the exit opening. This provides a fresher product and a cleaner appearance. To control the suck-back caused by the tube regaining its original shape after it has been squeezed to deliver product, a nozzle of special dimensions is required.
Wie bemerkt, sind Spendetuben, wie Zahnputzmitteltuben, größtenteils als Laminatkonstruktion ausgeführt. Die Laminattuben ersetzten die Aluminiumtuben. Laminattuben bestehen aus etwa drei oder mehr Lagen. Üblicherweise ist eine Aluminiumfolienlage mit einer Polymerlage an jeder Seite vorhanden. Es können Klebelagen vorhanden sein, um die Polymerlagen an die Folie zu binden. Die Polymerlagen sind typischerweise Polyethylenlagen. Es kann auch eine Papierlage vorgesehen sein, die die Produktinformation tragen wird. Diese Laminattuben werden hergestellt durch Formen der Laminattafel in eine Tube, Bilden einer Längsversiegelung, wo das Material überlappt, und Verbinden der gebildeten Tube mit einer Schulter/Tülle. Die Tube wird vom Boden her gefüllt und crimpgesiegelt. Laminattuben sind populär, weil sie mit den älteren Aluminiumtuben wetteifern, indem sie deformiert bleiben, nachdem sie zusammengedrückt worden sind, um ein Produkt zu spenden.As mentioned, dispensing tubes, like toothpaste tubes, are mostly made of laminate construction. The laminate tubes replaced the aluminum tubes. Laminate tubes consist of about three or more layers. Typically there is an aluminum foil layer with a polymer layer on each side. Adhesive layers may be present to bond the polymer layers to the foil. The polymer layers are typically polyethylene layers. There may also be a paper layer that will carry the product information. These laminate tubes are manufactured by forming the laminate sheet into a tube, forming a longitudinal seal where the material overlaps, and joining the formed tube to a shoulder/spout. The tube is filled from the bottom and crimp sealed. Laminate tubes are popular because they compete with the older aluminum tubes by remaining deformed after being squeezed to dispense product.
Extrudierte Tuben sind ebenfalls für verschiedenartige persönliche Pflegeprodukte und Speiseprodukte verwendet worden. Diese Tuben werden durch Extrudieren des Tubenbereichs und Verbinden des Tubenbereichs mit der Schulter/Tülle gebildet. Die Tube wird dann vom Boden her gefüllt, und der Boden wird durch eine Wärme-Crimpversiegelung versiegelt. Extrudierte Tuben unterscheiden sich von Laminattuben dadurch, daß die extrudierten Tuben ihre Form wiedergewinnen, nachdem sie zusammengedrückt worden sind. Dies ist der Fall, weil sie keine Folienlage haben, die auch die Eigenschaft hat, deformiert zu bleiben, obwohl sie hauptsächlich als Barriere wirkt.Extruded tubes have also been used for various personal care and food products. These tubes are formed by extruding the tube portion and joining the tube portion to the shoulder/spout. The tube is then filled from the bottom and the bottom is sealed by a heat crimp seal. Extruded tubes differ from laminate tubes in that the extruded tubes regain their shape after being compressed. This is because they do not have a film layer, which also has the property of remaining deformed, although it mainly acts as a barrier.
Der Bedarf für ein Sichtfenster auf einer Tube besteht bei Tuben, die nicht deformiert bleiben. Der verbleibende Inhalt dieser Tuben ist schwierig zu bestimmen. Sichtfenster werden in Kunstofflaschen verwendet, wie solchen, die Motoröl enthalten. Dies ermöglicht es einer Person, das in der Flasche verbleibende Öl zu sehen, weil der volle Inhalt der Flasche nicht sogleich verwendet werden wird. Bei Tuben, und insbesondere in bezug auf Zahnputzmitteltuben, sind Sichtfenster jedoch nicht verwendet worden. Zusätzlich haben Zahnputzmitteltuben keine Düsen gehabt, um das Produkt eine Distanz von dem tubenförmigen Bereich der Tube weg zu liefern und die Rücksaugwirkung zu kontrollieren.The need for a viewing window on a tube exists for tubes that do not remain deformed. The remaining contents of these tubes are difficult to determine. Viewing windows are used in plastic bottles, such as those containing motor oil. This allows a person to see the oil remaining in the bottle, since the full contents of the bottle will not be used immediately. However, with tubes, and in particular with respect to dentifrice tubes, viewing windows have not been used. In addition, dentifrice tubes have not had nozzles to deliver the product a distance away from the tubular area of the tube and to control the suction back effect.
Der Stand der Technik in bezug auf transparente Zahnputzmitteltuben wird durch US-Patent 493 616 und US-Patent 4 376 762 veranschaulicht. In US-Patent 493 616 ist die Tube aus Zellulosematerialien hergestellt und nimmt ihre ursprüngliche Form wieder an, nachdem die Preßkraft auf die Tube aufhört. Der Inhalt dieser Tube ist vollständig im Blick. In US-Patent 4 376 762 wird eine transparente Tube gezeigt, die ein Zahnputzmittel zeigt, das Flecken enthält. Da diese Tuben vollständig transparent oder lichtdurchlässig sind, ist es schwierig, Flächen für Druckinf ormation bereitzustellen. Ein Sichtfenster, wobei der größte Teil der Tube opak ist, ergibt eine nützlichere Tube.The prior art relating to transparent dentifrice tubes is illustrated by U.S. Patent 493,616 and U.S. Patent 4,376,762. In U.S. Patent 493,616, the tube is made of cellulosic materials and returns to its original shape after the squeezing force on the tube ceases. The contents of this tube are completely in view. In U.S. Patent 4,376,762, a transparent tube is shown showing a dentifrice containing stains. Since these tubes are completely transparent or translucent, it is difficult to provide areas for printing information. A viewing window with most of the tube being opaque makes for a more useful tube.
US-Patent 3 356 263 offenbart eine Tube mit einem separaten Tubenabschnitt und einem separaten Schulter- und Tüllenbereich. Diese sind durch Heißsiegeln verbunden. Der Tubenbereich wird durch Extrudieren hergestellt. US-Patent 4 011 968 offenbart den allgemeinen Aufbau einer zusammenlegbaren Tube. Diese hat einen mehrlagigen Laminat-Tubenbereich und einen separaten, geformten Schulter- und Tüllenbereich. Diese sind durch Heißsiegeln verbunden. US-Patent 4 526 823 offenbart den Aufbau einer dreilagigen Tube. Die dreilagige Struktur besteht aus drei Kunststofflagen, die jeweils besondere Sperreigenschaften haben. Die Mittellage wird als eine effektive Sauerstoffbarriere beschrieben. Es wird auch die Verwendung von Klebelagen gezeigt, um die Kunststofflagen zu binden.US Patent 3,356,263 discloses a tube having a separate tube section and a separate shoulder and spout area. These are joined by heat sealing. The tube area is made by extrusion. US Patent 4,011,968 discloses the general construction of a collapsible tube. This has a multi-layer laminate tube area and a separate, molded shoulder and spout area. These are joined by heat sealing. US Patent 4,526,823 discloses the construction of a three-layer tube. The three-layer structure consists of three plastic layers, each having special barrier properties. The middle layer is described as an effective oxygen barrier. The use of adhesive layers to bond the plastic layers is also shown.
Der Stand der Technik in bezug auf die Verwendung einer Düse auf einem Spender wird durch US-Patent 4 842 165 veranschaulicht. In diesem Patent sind eine Düse und ein Pumpenspender offenbart. Bei diesem Pumpenspender ist ein Zahnputzmittel oder ein anderes Produkt in einem Sack enthalten. Wenn die äußere Wand der Einheit zusammengedrückt wird, wird die zwischen der Wand und dem Sack enthaltene Luft komprimiert und das Produkt ausgegeben. Im oberen Bereich des Spenders ist eine Düse vorgesehen. Ein Ventilmechanismus im Schulterbereich steuert den Produktfluß und das Rücksaugen des Produkts. Ein Sichtfenster ist in diesem Spender nicht vorgesehen.The prior art relating to the use of a nozzle on a dispenser is illustrated by US Patent 4,842,165. In this patent a nozzle and a pump dispenser are disclosed. In this pump dispenser a dentifrice or other product is contained in a bag. When the outer wall of the unit is compressed, the air contained between the wall and the bag is compressed and the product is dispensed. A nozzle is provided in the upper region of the dispenser. A valve mechanism in the shoulder region controls the product flow and the sucking back of the product. A viewing window is not provided in this dispenser.
US-A-3 343 568 offenbart eine geblasene Flasche aus thermoplastischem Kunstharz mit einem transparenten Streifen, der sich längs dazu als ein Sichtglas oder ein Füllstandsanzeiger erstreckt. Die Flasche ist zum Spenden von Zahnputzmittel nicht geeignet, insbesondere, weil sie keine merklichen Rücksaugeigenschaften hat.US-A-3 343 568 discloses a blown bottle made of thermoplastic resin with a transparent strip extending lengthwise thereto as a sight glass or level indicator. The bottle is not suitable for dispensing dentifrice, in particular because it does not have any appreciable re-absorption properties.
Diese Erfindung bezieht sich auf einen Tubenspender, wie in Anspruch 1 beansprucht.This invention relates to a tube dispenser as claimed in claim 1.
Die Tube, ob blasgeformt oder extrudiert, hat einen mehrlagigen Aufbau. Dies ist der Fall, weil die verschiedenen Lagen verschiedenen Zwecken dienen. In vielen Fällen wird eine Lage eine Feuchtigkeitssperrschicht und eine weitere Lage eine organische Sperrschicht sein. Die Feuchtigkeitssperrschicht wird das Produkt am Austrocknen hindern, und die organische Sperrschicht wird dabei helfen, die rheologischen und organoleptischen Eigenschaften des Produkts zu bewahren. Zusätzlich werden eine oder mehrere Lagen als Dichtungslagen wirken, so daß Dichtungen gebildet werden können, falls erforderlich.The tube, whether blow molded or extruded, has a multi-layer construction. This is because the different layers serve different purposes. In many cases, one layer will be a moisture barrier and another layer will be an organic barrier. The moisture barrier will prevent the product from drying out and the organic barrier will help to preserve the rheological and organoleptic properties of the product. In addition, one or more layers will act as sealing layers so that seals can be formed if required.
Figur 1 ist eine Vorderansicht eines Tubenspenders mit einem stetigen Boden.Figure 1 is a front view of a tube dispenser with a steady bottom.
Figur 2 ist eine Seitenansicht des Tubenspenders, die das Sichtfenster zeigt.Figure 2 is a side view of the tube dispenser showing the viewing window.
Figur 3 ist eine Schnittansicht der Tube aus Figur 1, die einen mehrlagigen Aufbau zeigt.Figure 3 is a sectional view of the tube of Figure 1 showing a multi-layer structure.
Figur 4 ist eine Expiosionsansicht des Tubenspenders, die die Spendeeinrichtung und Kappe zeigt.Figure 4 is an exploded view of the tube dispenser showing the dispensing assembly and cap.
Figur 5 ist eine Explosionsansicht eines Ausführungsbeispiels der Tube, die einen crimpgesiegelten Boden hat.Figure 5 is an exploded view of an embodiment of the tube having a crimp sealed bottom.
Figur 6 ist eine Draufsicht von oben auf die Tube aus Figur 5.Figure 6 is a top view of the tube of Figure 5.
Figur 7 ist eine Draufsicht von unten auf die Tube aus Figur 5.Figure 7 is a bottom plan view of the tube of Figure 5.
Figur 8 ist eine Vorder- oder Rückansicht der Tube aus Figur 5, die das Sichtfenster in der Vorder- oder Rückwand zeigt.Figure 8 is a front or rear view of the tube of Figure 5, showing the viewing window in the front or rear wall.
Figur 9 ist eine Seitenansicht der Tube aus Figur 51 wobei das Sichtfenster in der Seitenwand ist.Figure 9 is a side view of the tube of Figure 51 with the viewing window in the side wall.
Figur 10 ist eine Explosionsansicht der Komponenten einer extrudierten Tube.Figure 10 is an exploded view of the components of an extruded tube.
Die vorliegenden Tuben werden vorzugsweise durch Blasformen hergestellt. Auf diese Weise können die Düse, die Schulter und die Wände in einem einzigen Arbeitsschritt gebildet werden. Dies wäre sogar dann der Fall, wenn die Tube ein offenstehendes Bodenende haben soll und durch das offenstehende Bodenende gefüllt werden soll. Obwohl die Tube als einzelnes Stück geblasen werden kann, einschließlich des Bodens, ist dies nicht durchführbar, wenn die Tube für eine pastenähnliche Substanz wie ein Zahnputzmittel verwendet werden soll. Es wäre nicht machtbar, eine Tube durch die kleine Düsenöffnung zu füllen. Die Füllzeit wäre untragbar lang. Somit würden beim Blasformen die Tuben entweder ohne den oberen Düsenbereich oder ohne den permanenten unteren Bodenbereich geblasen, je nachdem, ob sie von unten oder von oben gefüllt werden sollen. Wenn die Tube ohne den Düsenbereich blasgeformt wird, würde sie von der Oberseite her gefüllt, und eine Düseneinrichtung würde angebracht. Wenn sie ohne den permanenten Bodenbereich blasgeformt wird, wird die Tube von der Bodenseite her gefüllt und crimpgesiegelt.The present tubes are preferably made by blow moulding. In this way the nozzle, shoulder and walls can be formed in a single operation. This would be the case even if the tube is to have an open bottom end and is to be filled through the open bottom end. Although the tube can be blown as a single piece, including the bottom, this is not feasible if the tube is to be used for a paste-like substance such as a dentifrice. It would not be feasible to fill a tube through the small nozzle opening. The filling time would be prohibitively long. Thus, in blow moulding the tubes would be blown either without the upper nozzle section or without the permanent lower bottom section, depending on whether they are to be filled from below or from above. top filled. If the tube is blow molded without the nozzle area, it would be filled from the top and a nozzle assembly would be attached. If blow molded without the permanent bottom area, the tube is filled from the bottom and crimp sealed.
Die Tuben können auch durch Extrusion geformt werden. Wenn sie durch Extrusion gebildet wird, wird die Tube in einer fortlaufenden Länge extrudiert und in Abschnitte der gewünschten Länge geschnitten. Die Schulter/Düsen-Bereiche werden separat durch Spritzgießen oder eine äquivalente Technik geformt. Dann wird die Schulter in einem separaten Schritt an die Tube heißgesiegelt. Die Tube ist am Boden offen und wird somit vom Boden her gefüllt. Nach dem Füllen wird der Boden durch eine Crimpheißsiegelung versiegelt.The tubes can also be formed by extrusion. When formed by extrusion, the tube is extruded in a continuous length and cut into sections of the desired length. The shoulder/nozzle areas are formed separately by injection molding or an equivalent technique. Then, in a separate step, the shoulder is heat sealed to the tube. The tube is open at the bottom and is thus filled from the bottom. After filling, the bottom is sealed by a crimp heat seal.
Bei Verwendung von entweder Blasformen oder Extrusion werden die Tuben mit wenigstens einem Sichtfenster und einer Düse bereitgestellt. Das Sichtfenster ist ein klarer oder im wesentlichen klarer transparenter Streifen längs entlang der Tubenwand. Dies kann entlang irgendeiner Wand der Tube sein. Es ist nur eine Klarheit, Breite und Länge erforderlich, so daß die Menge des in einer Tube verbleibenden Inhalts bestimmt werden kann. In den meisten Fällen wird die Tube opak sein, mit einem schmalen Sichtfenster. Die Tube wird üblicherweise undurchsichtig sein, weil es einfacher ist, gedruckte Instruktionen und Dekorationen auf eine opake Oberfläche aufzubringen. Das Sichtfenster wird eine Breite von etwa 0,20 bis 2,0 cm haben. Vorzugsweise ist das Sichtfenster etwa 0,35 bis 1 cm breit. Es wird üblicherweise aus demselben Material wie der opake Bereich bestehen, wobei aber die undurchsichtigmachenden Substanzen aus der Formulierung entfernt sind. Ob die Tube durch Blasformen oder Extrusion hergestellt wird, das Sichtfenster wird zur selben Zeit wie der Rest der Tubenwand gebildet.When using either blow molding or extrusion, the tubes are provided with at least one viewing window and a nozzle. The viewing window is a clear or substantially clear transparent strip longitudinally along the tube wall. This may be along any wall of the tube. Only one clarity, width and length is required so that the amount of contents remaining in a tube can be determined. In most cases, the tube will be opaque, with a narrow viewing window. The tube will usually be opaque because it is easier to apply printed instructions and decorations to an opaque surface. The viewing window will have a width of about 0.20 to 2.0 cm. Preferably, the viewing window is about 0.35 to 1 cm wide. It will usually be made of the same material as the opaque area, but with the opacifying substances removed from the formulation. Whether the tube is manufactured by blow molding or extrusion, the viewing window is formed at the same time as the rest of the tube wall.
Wie diskutiert, wird die Düse separat geformt werden, wenn die Tube durch Extrusion geformt werden soll. Wenn die Tube blasgeformt werden soll, wird die Düse für eine vom Boden her gefüllte Einheit zusammen mit den Tubenwänden geformt und für eine von der Oberseite her gefüllte Einheit als eine separate Einrichtung hergestellt. Auf jeden Fall wird sich die Düse etwa 1 bis 2,5 cm über die Schulter erstrecken und eine Spenderöffnung von etwa 0,25 bis 1 cm haben. Die äußere Oberfläche der Düse wird vorzugsweise Gewindegänge für das Anbringen einer Kappe tragen. Die bevorzugte Kappe ist eine, die einen Durchmesser hat, der den der Tube annähert, so daß die Tube aufrecht auf der Kappe stehen kann.As discussed, the nozzle will be formed separately if the tube is to be formed by extrusion. If the tube is to be blow molded, the nozzle will be formed together with the tube walls for a bottom-filled unit and for a top-filled unit is manufactured as a separate device. In any event, the nozzle will extend about 1 to 2.5 cm above the shoulder and have a dispensing opening of about 0.25 to 1 cm. The outer surface of the nozzle will preferably bear threads for the attachment of a cap. The preferred cap is one having a diameter approximating that of the tube so that the tube can stand upright on the cap.
Figur 1 zeigt die blasgeformte Tube 10, die eine Vorderseite 11, einen stetig anschließenden Bodenbereich 13 und eine Kappe 12 hat. Die Verbindung zwischen der Kappe und dem Körper ist bei 14 gezeigt. Diese Tube ist über ihren Körperbereich einschließlich dem unteren Bereich 13 zusammenhängend. Bei 13 sind keine Crimp-, Heiß- oder Klebeversiegelungen vorgesehen. Die Tube soll von der Öffnung an der Oberseite her gefüllt werden. Die Düse wurde in dem Blasformvorgang nicht gebildet.Figure 1 shows the blow molded tube 10 having a front face 11, a continuous bottom portion 13 and a cap 12. The connection between the cap and the body is shown at 14. This tube is continuous throughout its body portion including the bottom portion 13. No crimp, heat or adhesive seals are provided at 13. The tube is intended to be filled from the opening at the top. The nozzle was not formed in the blow molding process.
Figur 2 ist eine Seitenansicht der Tube, die die Seite 15 mit einem Sichtfenster 16 zeigt. Das Material der Tube ist undurchsichtig, außer dem Sichtfenster. Das Sichtfenster erstreckt sich vom Boden der Tube zu der Oberseite der Tube. Das Sichtfenster besteht aus demselben Kunststoffmaterial wie der Rest der Tube.Figure 2 is a side view of the tube showing the side 15 with a viewing window 16. The material of the tube is opaque, except for the viewing window. The viewing window extends from the bottom of the tube to the top of the tube. The viewing window is made of the same plastic material as the rest of the tube.
Figur 3 zeig eine mehrlagige Struktur für diese Tube. Dies ist eine weggeschnittene Ansicht des Bodens der Tube. Eine Lage 17 ist eine Feuchtigkeitssperre und eine Lage 18 eine organische Sperre. Eine Lage 19 ist eine Schutzschicht und eine Schicht zum Bedrucken in Kombination. Die Feuchtigkeitssperre ist vorzugsweise ein Polyolefin, und am meisten bevorzugt ein Polyethylen niedriger Dichte oder ein Polypropylen. Die organische Sperrschicht wird eine Schicht wie Ethylenvinylalkohol sein. Die äußere schützende Druckschicht wird ähnlich vorzugsweise ein Polyolefin sein. Es kann dasselbe wie bei der inneren Lage oder verschieden davon sein. In einer bevorzugten Ausführungsform für eine Zahnputzmitteltube wird die dem Zahnputzmittel benachbarte Schicht ein Polyethylen niedriger Dichte mit einer Dicke von etwa 75 bis 200 Mikron, vorzugsweise etwa 100 bis 150 Mikron und am meisten bevorzugt etwa 125 Mikron sein. Die nächste Lage wird die organische Sperrschicht aus Ethylenvinylalkohol sein. Diese wird in einer Dicke von etwa 15 bis 40 Mikron und vorzugsweise etwa 25 Mikron sein. Die äußere Schicht wird ebenfalls eine Polyethylenschicht niedriger Dichte sein und wird eine Dicke von etwa 200 bis 400 Mikron, vorzugsweise etwa 250 bis 325 Mikron und am meisten bevorzugt etwa 280 Mikron haben. Zwischen jeder Schicht kann ein Bindemittel mit einer Dicke von etwa 5 bis 25 Mikron und vorzugsweise etwa 10 bis 15 Mikron sein. Geeignete Bindemittel sind Ethylen/Acrylsäure-Copolymere und Ethylen/Vinylacetat-Copolymere.Figure 3 shows a multi-layer structure for this tube. This is a cut away view of the bottom of the tube. Layer 17 is a moisture barrier and layer 18 is an organic barrier. Layer 19 is a protective layer and a layer for printing in combination. The moisture barrier is preferably a polyolefin, and most preferably a low density polyethylene or a polypropylene. The organic barrier layer will be a layer such as ethylene vinyl alcohol. The outer protective printing layer will similarly preferably be a polyolefin. It may be the same as the inner layer or different. In a preferred embodiment for a dentifrice tube, the layer adjacent to the dentifrice will be a low density polyethylene having a thickness of about 75 to 200 microns, preferably about 100 to 150 microns and most preferably about 125 microns. The next layer will be the organic barrier layer of ethylene vinyl alcohol. This will be about 15 to 40 microns thick, and preferably about 25 microns. The outer layer will also be a low density polyethylene layer and will have a thickness of about 200 to 400 microns, preferably about 250 to 325 microns, and most preferably about 280 microns. Between each layer there may be a binder having a thickness of about 5 to 25 microns, and preferably about 10 to 15 microns. Suitable binders are ethylene/acrylic acid copolymers and ethylene/vinyl acetate copolymers.
Die Polymerschichten stellen außer dem Bereitstellen der Feuchtigkeitssperre und der organischen Sperre auch die Struktureigenschaften der Tube bereit. Die Tubenwand sollte schnell zu ihrer ursprünglichen Form zurückkehren, wenn der zusammendrückende Druck nachläßt. Auch sollte die Tubenwand keine permanenten Falten oder Durchbiegungen zeigen. Die Tubenwand muß flexibel sein und ein Gedächtnis haben, um so zu ihrer ursprünglichen Form zurückzukehren. Somit müssen die Kunststoffkomponenten der Tubenwand in der Lage sein, dieses Gedächtnis bereitzustellen. Polyethylen niedriger Dichte und Polypropylen zeigen diese Eigenschaft. Polyethylen hoher Dichte hat kein ausreichendes Gedächtnis, um als eine der Lagen verwendet zu werden. Es kann zu permanenten Falten und permanenten Durchbiegungen führen. Es kann jedoch in Kombination mit Polyethylen niedriger Dichte in einer Menge von etwa bis zu 50 Gew.% und vorzugsweise bis zu etwa 25 Gew.% verwendet werden.The polymer layers, in addition to providing the moisture barrier and organic barrier, also provide the structural properties of the tube. The tube wall should quickly return to its original shape when the compressive pressure is released. Also, the tube wall should not exhibit permanent wrinkles or deflections. The tube wall must be flexible and have a memory so as to return to its original shape. Thus, the plastic components of the tube wall must be able to provide this memory. Low density polyethylene and polypropylene exhibit this property. High density polyethylene does not have sufficient memory to be used as one of the layers. It can result in permanent wrinkles and permanent deflections. However, it can be used in combination with low density polyethylene in an amount of up to about 50% by weight and preferably up to about 25% by weight.
Das Gedächtnis der Tubenseitenwand muß ausreichend sein, um ein im wesentlichen gleichzeitiges Rücksaugen von Produkt am Düsenausgang zu bewirken. Das Rücksaugen sollte wenigstens etwa 0,3 cm und vorzugsweise wenigstens etwa 0,6 cm nach unten in die Düse betragen.The memory of the tube side wall must be sufficient to cause a substantially simultaneous suck-back of product at the nozzle exit. The suck-back should be at least about 0.3 cm and preferably at least about 0.6 cm down into the nozzle.
Figur 4 ist eine Explosionsansicht des gesamten Tubenspenders. Dieser hat den Tubenbereich 10, eine Einrichtung 20 und die Kappe 12. Die Kappe hat griffrauhe Rillen 12(a). Die Einrichtung weist eine Tülle 21 auf, die einen unteren Befestigungsbereich 22 hat. Die Tube ist mit einer Öffnung 23 gezeigt. Eine Lippe 24 der Tube wirkt mit einer Rille in der Einrichtung zusammen, um die Einrichtung an der Tube befestigt zu halten. Gewindegänge 25 an der Einrichtung wirken mit Gewindegängen in der Kappe zusammen, um die Kappe an der Einrichtung zu halten. Die Kappe ist von einer Größe, so daß die Tube umgedreht werden kann und dann auf der Kappe gehalten werden kann.Figure 4 is an exploded view of the entire tube dispenser. This has the tube section 10, a device 20 and the cap 12. The cap has rough grip grooves 12(a). The device has a spout 21 which has a lower attachment area 22. The tube is shown with an opening 23. A lip 24 of the tube cooperates with a groove in the device to hold the device attached to the tube. Threads 25 on the device cooperate with threads in the cap to hold the cap to the device. The cap is of a size so that the tube can be inverted and then held on the cap.
Figur 5 zeigt die Ausführungsform der Tube, bei der die Tube 30, eine Schulter 31 und eine Düse 32 als ein einziges Stück blasgeformt sind. Der Boden ist beim Formen offen oder weist einen Grat auf, der abgeschnitten wird, um das Bodenende zu öffnen. Das Sichtfenster 33 erstreckt sich die Seite hoch, über die Schulter und in einem schmalen Band die Düse 32 hinauf. Die Düse hat eine Öffnung 35 und Gewindegänge 37 zum Halten einer Kappe 36 auf der Tube. Die Kappe hat Greif zähne 36(a). Die Kappe hat im wesentlichen denselben Durchmesser wie die Tube. Auf diese Weise kann die Tube auf der Kappe stehen, wenn sie umgedreht ist. Der Boden der Tube wird bei 34 crimpheißgesiegelt, nachdem die Tube vom Boden her gefüllt worden ist. Die vordere Oberfläche ist mit 38 bezeichnet. Figur 6 zeigt eine Draufsicht auf die Tube von oben ohne die Kappe. Eine Draufsicht von unten ist in Figur 7 gezeigt. Die hintere Obferfläche der Tube ist mit 39 bezeichnet. In Figur 8 ist das Ausführungsbeispiel der Tube mit dem Sichtfenster 33 in der Vorderwand 38 gezeigt. In Figur 9 ist das Sichtfenster 33 als an einer Seitenwand befindlich gezeigt.Figure 5 shows the embodiment of the tube in which the tube 30, a shoulder 31 and a nozzle 32 are blow molded as a single piece. The bottom is open when molded or has a ridge which is cut off to open the bottom end. The viewing window 33 extends up the side, over the shoulder and in a narrow band up the nozzle 32. The nozzle has an opening 35 and threads 37 for holding a cap 36 on the tube. The cap has gripping teeth 36(a). The cap is substantially the same diameter as the tube. This allows the tube to stand on the cap when inverted. The bottom of the tube is crimp heat sealed at 34 after the tube has been filled from the bottom. The front surface is designated 38. Figure 6 shows a top view of the tube without the cap. A bottom view is shown in Figure 7. The rear surface of the tube is designated 39. Figure 8 shows the embodiment of the tube with the viewing window 33 in the front wall 38. Figure 9 shows the viewing window 33 as being located on a side wall.
In Figur 10 ist eine Tube gezeigt, die durch Extrusion hergestellt worden ist. In diesem Fall ist die Tubenwand 40 fortlaufend extrudiert und abgeschnitten worden. Die Schulter 41 und die Düse 42 werden separat durch Spritzgießen hergestellt. Diese Schulter und Düse werden an den extrudierten Tubenkörper 40 heißgesiegelt, der mit einem Produkt wie einem Zahnputzmittel gefüllt wird und dann am Bodenrand crimpheißgesiegelt wird. Die Kappe 43 hat Zähne 44.In Figure 10, a tube is shown which has been manufactured by extrusion. In this case, the tube wall 40 has been continuously extruded and cut off. The shoulder 41 and the nozzle 42 are manufactured separately by injection molding. This shoulder and nozzle are heat sealed to the extruded tube body 40, which is filled with a product such as a dentifrice and then crimp heat sealed at the bottom edge. The cap 43 has teeth 44.
In allen Ausführungsbeispielen, wo die Tube vom Boden her gefüllt wird, wird sie mit aufgesetzter Kappe gefüllt. Die Kappe hält das Produkt davon ab, während des Füllens aus der Düse auszutreten. Wenn die Tube von oben her gefüllt wird, wird die Tube gefüllt, und dann wird die Düseneinrichtung eingesetzt. Dann werden die Tuben zum Versenden in Kartons gelegt.In all examples where the tube is filled from the bottom, it is filled with the cap in place. The cap prevents the product from coming out of the nozzle during filling. When the tube is filled from the top, the tube is filled and then the nozzle device is inserted. Then the tubes are placed in cartons for shipping.
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |