NO304644B1

NO304644B1 - Tube Dispenser

Info

Publication number: NO304644B1
Application number: NO921214A
Authority: NO
Inventors: Kai Sun
Original assignee: Colgate Palmolive Co
Priority date: 1991-04-08
Filing date: 1992-04-07
Publication date: 1999-01-25
Also published as: YU48614B; EP0508168A1; NO921353D0; CA2065519A1; PL170432B1; DE69211883T2; JPH07165245A; CS89892A3; EP0508168B1; RO109313B1; MX9201340A; DE69211883D1; IE921102A1; GB2255324B; BG61225B1; YU36992A; CZ283285B6; HK1007545A1; TR28407A; FI921534A

Abstract

The tubes of this invention are deformable and will usually not be collapsible. The tubes have a view window (16,33) and a elongated nozzle (20,32). The tubes can be made by blow molding or extrusion. The view window permits a person to determine the contents remaining in the tube and the nozzle provides for ease in dispensing. <IMAGE>

Description

Oppfinnelsen angår en tubedispenser som angitt i inn-ledningen i krav 1. The invention relates to a tube dispenser as stated in the introduction in claim 1.

Tubedispensere er vanligvis laget av et ugjennomsiktig, flatt laminat eller et ugjennomsiktig, ekstrudert rør. Produktet dispenseres fra spissåpningen på tubens skulder. Videre finnes det ikke noe inspeksjonsvindu for å avgjøre hvor mye det er igjen i tuben. Dette er ikke noe problem med sam-menbrettbare tuber. Slike tuber vil beholde sin sammenpressede form når de klemmes sammen og gi en klar indikasjon på hvor mye det er igjen i tuben. Med deformerbare tuber som gjenvinner sin opprinnelige form etter å ha blitt trykket sammen, er det derimot vanskelig å avgjøre hvor det er igjen i tuben etter at tuben har gått igjennom et antall dispenseringssyk-luser. Et inspeksjonsvindu på tuben er en måte å få vite hvor meget av produktet som er igjen i tuben. Tube dispensers are usually made from an opaque, flat laminate or an opaque, extruded tube. The product is dispensed from the tip opening on the shoulder of the tube. Furthermore, there is no inspection window to determine how much is left in the tube. This is no problem with collapsible tubes. Such tubes will retain their compressed shape when squeezed and give a clear indication of how much is left in the tube. However, with deformable tubes that regain their original shape after being compressed, it is difficult to determine where is left in the tube after the tube has gone through a number of dispensing cycles. An inspection window on the tube is a way of finding out how much of the product is left in the tube.

Tubedispensere har dessuten ikke noen lang dyse i enden av tuben. En dyse er en forlengelse som tjener til å avlevere produktet et stykke over tubens sidevegg og skulder. Dette gir større presisjon når produktet avleveres fra tuben. Det gir også kontroll med tilbakesugingen av produktet som dispenseres etter at trykket løsnes på tuben og tuben gjenvinner sin form. Det er ønskelig at produktet suges tilbake inn i dysen slik at det ikke kaker seg rundt åpningen. Dette gir et friskere produkt og et renere utseende. Dysen må ha spesielle dimensjoner for å kunne styre tilbakesugingen som forårsakes av at tuben gjenvinner sin opprinnelige form etter å ha blitt sammentrykket for å avlevere et produkt. Tube dispensers also do not have a long nozzle at the end of the tube. A nozzle is an extension that serves to deliver the product some distance above the side wall and shoulder of the tube. This provides greater precision when the product is delivered from the tube. It also provides control over the re-suction of the product that is dispensed after the pressure is released on the tube and the tube regains its shape. It is desirable that the product is sucked back into the nozzle so that it does not cake around the opening. This gives a fresher product and a cleaner appearance. The nozzle must have special dimensions to control the back suction caused by the tube regaining its original shape after being compressed to deliver a product.

Som det har blitt nevnt tidligere, er dispenserings-tuber, som f.eks. tannpastatuber, for det meste fremstilt av laminat. Laminattubene har erstattet aluminiumstubene og består av omtrent tre eller flere lag. Vanligvis er det en alu-miniumsfolie med et polymerlag på hver side. Det kan være klebende lag for å binde polymerlagene til folien. Polymerlagene er typisk av polyetylen. Det kan også være papirlag som inneholder produktinformasjon. Disse laminattubene er laget ved at laminatplaten formes til en tube som danner en langs-gående tetning hvor platen overlappes og binder en skulder-spiss til tuben som har blitt formet. Tuben fylles fra bunnen og krympforsegles. Laminattuber har blitt populære siden de utkonkurrerer den gamle aluminiumstuben ved at de forblir deformerte og har blitt sammentrykket for å dispensere et produkt. As has been mentioned previously, dispensing tubes, such as toothpaste tubes, mostly made of laminate. The laminate tubes have replaced the aluminum tubes and consist of approximately three or more layers. Usually it is an aluminum foil with a polymer layer on each side. There may be adhesive layers to bind the polymer layers to the foil. The polymer layers are typically made of polyethylene. There may also be layers of paper containing product information. These laminate tubes are made by forming the laminate sheet into a tube that forms a longitudinal seal where the sheet overlaps and ties a shoulder tip to the tube that has been shaped. The tube is filled from the bottom and shrink-sealed. Laminate tubes have become popular since they outperform the old aluminum tube in that they remain deformed and have been compressed to dispense a product.

Ekstruderte tuber har også blitt brukt for forskjellige helse- og matprodukter. Disse tubene formes ved ekstrudering av tubedelen og deretter binde tubedelen til skulder-spissen. Tuben fylles deretter fra bunnen og bunnen forsegles ved hjelp av varmekrympeforsegling. Ekstruderte tuber skiller seg fra laminattubene ved at den ekstruderte tuben vil gjenvinne sin form etter å ha blitt sammentrykket. Dette er på grunn av at den ikke har et folielag som ved siden å fungere som en barriere, også har evnen til å forbli deformert. Extruded tubes have also been used for various health and food products. These tubes are formed by extruding the tube part and then tying the tube part to the shoulder tip. The tube is then filled from the bottom and the bottom is sealed using a heat shrink seal. Extruded tubes differ from laminate tubes in that the extruded tube will regain its shape after being compressed. This is because it does not have a foil layer which, in addition to acting as a barrier, also has the ability to remain deformed.

Behovet for et inspeksjonsvindu på en tube oppstår med tuber som ikke forblir deformerte. Det er vanskelig å av-gjøre hvor mye som er igjen i disse tubene. Inspeksjonsvin-duene brukes i plastflasker, som f.eks. de som inneholder motorolje. Dette gjør det mulig å se hvor mye olje som er igjen på flasken siden hele flaskens innhold ikke vil bli opp-brukt på en gang. Derimot har inspeksjonsvinduer aldri blitt brukt på tuber og især ikke på tannkremtuber. Dessuten har tannkremtuber ikke hatt dyser som avleverer produktet et stykke fra tubedelen og som styrer tilbakesugingen. The need for an inspection window on a tube arises with tubes that do not remain deformed. It is difficult to determine how much is left in these tubes. The inspection wine pigeons are used in plastic bottles, such as those containing engine oil. This makes it possible to see how much oil is left in the bottle since the entire contents of the bottle will not be used up at once. In contrast, inspection windows have never been used on tubes and especially not on toothpaste tubes. Furthermore, toothpaste tubes have not had nozzles that deliver the product some distance from the tube part and that control the back suction.

Tidligere teknikk når det gjelder transparente tannpastatuber, er beskrevet i US 493616 og 4376762. I patentskriftet 493616 er tuben laget av cellulosematerialer som vil gjenvinne sin opprinnelige form etter sammentrykking. Innholdet i tuben er fullt synlig. I patentskriftet 4376762 er det vist en transparent tube som viser en tannpasta som inneholder flekker. Siden disse tuber er fullstendig gjennomsik-tige eller gjennomskinnelige, er det vanskelig å få plass til å trykke informasjon. Et inspeksjonsvindu hvor det meste av tuben er ugjennomsiktig, er mer anvendelig. Prior art regarding transparent toothpaste tubes is described in US 493616 and 4376762. In patent 493616, the tube is made of cellulosic materials which will recover their original shape after compression. The contents of the tube are fully visible. In patent document 4376762, a transparent tube showing a toothpaste containing stains is shown. Since these tubes are completely transparent or translucent, it is difficult to find space to print information. An inspection window where most of the tube is opaque is more useful.

US patentskrift 3356263 viser en tube med en separat tubedel og en separat skulder- og spissdel. Disse er sammen-føyd ved hjelp av varmeforsegling. Tubedelen er laget ved ekstrudering. US patentskrift 4011968 viser den generelle oppbyg-ning av en sammenbrettbar tube. Denne har en tubedel av fler-lags laminat og en separat, støpt skulder og spissdel. Disse sammenføyes ved hjelp av varmef orsegling. US 4526823 viser oppbygningen av en trelags tube. De tre lagene består av tre plastlag som hvert har spesielle barriereegenskaper. Midtlaget er en effektiv oksygenbarriere. Det er også beskrevet bruk av et klebelag for å binde plastlagene. US patent document 3356263 shows a tube with a separate tube part and a separate shoulder and tip part. These are joined using heat sealing. The tube part is made by extrusion. US patent document 4011968 shows the general structure of a collapsible tube. This has a tube part of multi-layer laminate and a separate, molded shoulder and tip part. These are joined using heat sealing. US 4526823 shows the structure of a three-layer tube. The three layers consist of three plastic layers, each of which has special barrier properties. The middle layer is an effective oxygen barrier. The use of an adhesive layer to bind the plastic layers is also described.

Tidligere teknikk når det gjelder bruk av en dyse på en dispenser, er vist i US patent 4842165. I dette patent er det beskrevet en dyse og en pumpedispenser. Pumpedispenseren har tannpasta eller et annet produkt inneholdt i en sekk. Når ytterveggen av enheten presses sammen vil luft mellom veggen og sekken trykkes sammen og produktet dispenseres. Det finnes en dyse på toppen av dispenseren. En ventilmekanisme i skulderen kontrollerer utstrømningen av produktet og tilbakesugingen. Det finnes ikke noe inspeksjonsvindu i denne dispenser. Prior art regarding the use of a nozzle on a dispenser is shown in US patent 4842165. In this patent, a nozzle and a pump dispenser are described. The pump dispenser has toothpaste or another product contained in a bag. When the outer wall of the unit is pressed together, air between the wall and the bag will be compressed and the product dispensed. There is a nozzle on the top of the dispenser. A valve mechanism in the shoulder controls the outflow of the product and the back suction. There is no inspection window in this dispenser.

Formålet med oppfinnelsen er å avhjelpe de ovenfor nevnte ulemper. Dette formål oppnås ifølge oppfinnelsen ved at tubedispenseren har de karakteristiske trekk som angitt i den kjennetegnende del av krav 1. Fordelaktige utførelsesformer er angitt i de uselvstendige krav. The purpose of the invention is to remedy the above-mentioned disadvantages. This purpose is achieved according to the invention by the tube dispenser having the characteristic features as stated in the characterizing part of claim 1. Advantageous embodiments are stated in the independent claims.

Tuben har minst ett inspeksjonsvindu som løper langs tubeveggen slik at nivået av innholdet som er igjen i tuben kan ses og bestemmes. Dette er viktig for disse tubene siden de ikke forblir deformert etter å ha blitt sammentrykket. Tuber som forblir deformert gir en konstant indikasjon på mengden av det gjenværende produkt. Videre har tuben en dyse som kan avlevere produktet et stykke fra tubens skulder. Dette gjør det lettere å ha styring med produktet som dispenseres. Dette er særlig tilfellet med tannpasta siden det er lettere å anbringe kremen på en børste som kan holdes et lite stykke fra tubeskulderen. En dyse gjør det også lettere å styre tilbakesugingen i tubedispenseren. The tube has at least one inspection window running along the tube wall so that the level of the contents remaining in the tube can be seen and determined. This is important for these tubes as they do not remain deformed after being compressed. Tubes that remain deformed give a constant indication of the amount of product remaining. Furthermore, the tube has a nozzle that can deliver the product some distance from the tube's shoulder. This makes it easier to control the product being dispensed. This is particularly the case with toothpaste as it is easier to apply the cream to a brush that can be held a short distance from the tube shoulder. A nozzle also makes it easier to control the back suction in the tube dispenser.

Tuben har flere lag, enten den er formblåst eller ekstrudert. Dette fordi de forskjellige lagene vil ha forskjellig formål. I mange tilfelle vil et lag være en fuktighetsbarriere og et annet lag en organisk barriere. Fuktighetsbarrieren vil hindre at produktet tørker ut og den organiske barri-eren vil hjelpe til å beholde produktets rheologiske og organ-oleptiske egenskaper. Dessuten vil ett eller flere lag fungere som tetningslag, slik at tetninger eventuelt kan formes. The tube has several layers, whether it is blow-molded or extruded. This is because the different teams will have different purposes. In many cases, one layer will be a moisture barrier and another layer an organic barrier. The moisture barrier will prevent the product from drying out and the organic barrier will help to retain the product's rheological and organoleptic properties. In addition, one or more layers will function as a sealing layer, so that seals can possibly be formed.

Oppfinnelsen vil nå bli beskrevet i detalj med hen-visning til tegningene hvor fig. 1 er et frontriss av en tubedispenser med en kontinuerlig bunn, fig. 2 er et sideriss av tubedispenseren og viser inspeksjonsvinduet, fig. 3 er et ufullstendig snittriss av tuben på fig. 1 og viser en flerlags konstruksjon, fig. 4 er et sprengriss av tubedispenseren, og viser dispenseringsfestet og hetten, fig. 5 er et sprengriss av en utførelse tuben som har en krympeforseglet bunn, fig. 6 er et toppriss av tuben på fig. 5, fig. 7 er et bunnriss av tuben på fig. 5, fig. 8 er et front- eller bakriss av tuben på fig. 5, og viser inspeksjonsvinduet i den fremre eller bakre vegg, fig. 9 er et sideriss av tuben på fig. 5 med inspeksjonsvinduet i sideveggen, fig. 10 er et sprengriss av komponentene i en ekstrudert tube. The invention will now be described in detail with reference to the drawings in which fig. 1 is a front view of a tube dispenser with a continuous bottom, fig. 2 is a side view of the tube dispenser showing the inspection window, fig. 3 is an incomplete sectional view of the tube in fig. 1 and shows a multilayer construction, fig. 4 is an exploded view of the tube dispenser, showing the dispensing attachment and cap, fig. 5 is an exploded view of an embodiment of the tube which has a shrink-sealed bottom, fig. 6 is a top view of the tube in fig. 5, fig. 7 is a bottom view of the tube in fig. 5, fig. 8 is a front or rear view of the tube in fig. 5, and shows the inspection window in the front or rear wall, fig. 9 is a side view of the tube in fig. 5 with the inspection window in the side wall, fig. 10 is an exploded view of the components of an extruded tube.

Nærværende tube er fortrinnsvis laget ved hjelp av formblåsing. På denne måte kan dysen, skulderen og veggen formes i en enkel operasjon. Dette gjelder selv når tuben har en åpen bunn og skal fylles gjennom den åpne bunnende. Selv om tuben også kan blåses i et enkelt stykke, inkludert bunnen, er dette ikke aktuelt når tuben skal brukes for en pastalignende substans, som f. eks. tannkrem. Det vil ikke være aktuelt å fylle en tube gjennom den lille dyseåpningen. Fylletiden vil bli utillatelig lang. Ved å formblåse tubene kan disse blåses med eller uten den øvre dysedel eller den permanente nedre bunndel, avhengig av om de skal fylles fra bunnen eller toppen. Ved formblåsing uten dysedelen kan tuben fylles fra toppen, hvoretter dysen festes. Ved formblåsing uten den permanente bunndel kan tuben fylles fra bunnen og krympeforsegles. The present tube is preferably made using blow molding. In this way, the nozzle, shoulder and wall can be shaped in one simple operation. This applies even when the tube has an open bottom and is to be filled through the open bottom. Although the tube can also be blown in a single piece, including the bottom, this is not applicable when the tube is to be used for a paste-like substance, such as e.g. toothpaste. It will not be relevant to fill a tube through the small nozzle opening. The filling time will be unacceptably long. By blow molding the tubes can be blown with or without the upper nozzle part or the permanent lower bottom part, depending on whether they are to be filled from the bottom or the top. When blow molding without the nozzle part, the tube can be filled from the top, after which the nozzle is attached. When blow molding without the permanent bottom part, the tube can be filled from the bottom and shrink-sealed.

Tubene kan også formes ved ekstrudering. Når tuben formes ved ekstrudering vil den ekstruderes i en kontinuerlig lengde og avskjæres i deler av passende lengde. Skulder/dyse-delene vil kunne formes separat ved sprøytestøping eller lig-nende teknikk. Skulderen festes til tuben i et eget trinn.Tuben er åpen i bunnen og fylles således fra bunnen. Etter fylling blir bunnen forseglet ved hjelp av krympevarmefor-segling. The tubes can also be shaped by extrusion. When the tube is formed by extrusion, it will be extruded in a continuous length and cut into sections of suitable length. The shoulder/nozzle parts can be shaped separately by injection molding or a similar technique. The shoulder is attached to the tube in a separate step. The tube is open at the bottom and is thus filled from the bottom. After filling, the base is sealed using shrink heat sealing.

Når tubene enten formblåses eller ekstruderes blir de forsynt med minst ett inspeksjonsvindu og en dyse. Inspeksjonsvinduet er en klar eller vesentlig klar, transparent stripe som løper langs tubeveggen. Denne kan løpe hvor som helst på tubeveggen. Den behøver bare ha en klarhet, bredde og lengde som gjør det mulig å bestemme mengden av det som er igjen i tuben. I de fleste tilfeller kan tuben være ugjennomsiktig med et smalt inspeksjonsvindu. Tuben kan gjerne være ugjennomsiktig siden det er lettere å trykke opplysninger og dekorasjoner på en ugjennomsiktig overflate. Inspeksjonsvinduet kan ha en bredde på omtrent 0,2 - 2 cm. Fortrinnsvis er inspeksjonsvinduet omtrent 0,35 - 1 cm bredt. Det vil vanligvis være laget av samme materiale som den ugjennomsiktige del, men hvor de ugjennomsiktige substanser er fjernet fra formuleringen. Enten tuben lages ved hjelp av formblåsing eller ekstrudering vil inspeksjonsvinduet lages samtidig som resten av tubeveggen. When the tubes are either blow molded or extruded, they are provided with at least one inspection window and a nozzle. The inspection window is a clear or substantially clear, transparent strip that runs along the tube wall. This can run anywhere on the tube wall. It only needs to have a clarity, width and length that make it possible to determine the amount of what is left in the tube. In most cases, the tube can be opaque with a narrow inspection window. The tube can preferably be opaque as it is easier to print information and decorations on an opaque surface. The inspection window can have a width of approximately 0.2 - 2 cm. Preferably, the inspection window is about 0.35 - 1 cm wide. It will usually be made of the same material as the opaque part, but where the opaque substances have been removed from the formulation. Whether the tube is made using blow molding or extrusion, the inspection window will be made at the same time as the rest of the tube wall.

Som nevnt tidligere vil dysen formes separat når tuben formes ved ekstrudering. Når tuben skal formblåses vil dysen formes sammen med tubeveggen for en bunnfylt enhet, og separat få en toppfylt enhet. I alle tilfelle vil dysen strek-ke seg omtrent 1 - 2,5 cm over skulderen og ha en dispenser-ingsåpning på mellom 0,25 - 1 cm. Således vil forholdet mellom dysens høyde og dispenseringsåpningen variere fra mellom 1:1 til 10:1. Dysens ytterflate vil fortrinnsvis ha gjenger for feste av en hette. Foretrukket hette er en som har nesten samme diameter som tuben, slik at tuben kan stå loddrett på hetten. Fig. 1 viser den formblåste tube 10 som har en for-side 11, kontinuerlig bunndel 13 og hette 12. Forbindelsen mellom hetten og legemet er vist ved 14. Tuben er kontinuerlig gjennom hele legemet, inkludert den nedre del 13. Det finnes ingen krympe-, varme- eller limforsegling ved 13. Således må tuben fylles fra toppen. Dysen ble ikke formet under formblås-ingsprosessen. Fig. 2 er et sideriss av tuben og viser siden 15 sammen med inspeksjonsvinduet 16. Tubens materiale er ugjennomsiktig, med unntak av inspeksjonsvinduet. Inspeksjonsvinduet strekker seg fra bunnen av tuben til toppen. Inspeksjonsvinduet består av samme plastmateriale som resten av tuben. Fig. 3 viser tubens flere lag avskåret ved bunnen av tuben. Laget 17 er en fuktighetsbarriere og laget 18 en organ isk barriere. Laget 19 er et kombinert beskyttelses- og trykningslag. Fuktighetsbarrieren er fortrinnsvis en polyolefin og mest foretrukket polyetylen eller polypropylen med lav tetthet. Det organiske barrierelag vil være et lag av etylen-vinylalkohol. Det ytre beskyttelses- og trykningslag vil likeledes være av polyolefin. Det kan være likt eller forskjellig fra innerlaget. I en foretrukket utførelse av en tannpastatube vil laget nærliggende tannpastaen være av polyetylen med lav tetthet, og med en tykkelse på mellom 75 - 200 mikron, fortrinnsvis omtrent 100 - 150 mikron, og mest foretrukket omtrent 125 mikron. Neste lag vil være det organiske barrierelaget av etylen-vinylalkohol. Dette vil ha en tykkelse på omtrent 15 - 40 mikron og foretrukket omtrent 25 mikron. Ytterlaget vil også være av polyetylen med lav tetthet, og vil ha en tykkelse på omtrent 200 - 400 mikron, fortrinnsvis omtrent 250 - 325 mikron, og mest foretrukket omtrent 280 mikron. Mellom hvert lag kan det være et limlag med en tykkelse på omtrent 5-25 mikron, og fortrinnsvis omtrent 10 - 15 mikron. Passende lim-stoff er etylen-akrylsyrekopolymer og etylen-vinyl acetat kopolymer . As mentioned earlier, the nozzle will be formed separately when the tube is formed by extrusion. When the tube is to be blow-moulded, the nozzle will be shaped together with the tube wall for a bottom-filled unit, and separately get a top-filled unit. In all cases, the nozzle will extend approximately 1 - 2.5 cm above the shoulder and have a dispensing opening of between 0.25 - 1 cm. Thus, the ratio between the height of the nozzle and the dispensing opening will vary from between 1:1 to 10:1. The outer surface of the nozzle will preferably have threads for attaching a cap. The preferred cap is one that has almost the same diameter as the tube, so that the tube can stand vertically on the cap. Fig. 1 shows the blown tube 10 having a front side 11, continuous bottom part 13 and cap 12. The connection between the cap and the body is shown at 14. The tube is continuous throughout the body, including the lower part 13. There is no shrinkage -, heat or adhesive sealing at 13. Thus the tube must be filled from the top. The die was not shaped during the blow molding process. Fig. 2 is a side view of the tube and shows the side 15 together with the inspection window 16. The material of the tube is opaque, with the exception of the inspection window. The inspection window extends from the bottom of the tube to the top. The inspection window consists of the same plastic material as the rest of the tube. Fig. 3 shows the tube's several layers cut off at the bottom of the tube. Layer 17 is a moisture barrier and layer 18 an organic barrier. Layer 19 is a combined protection and printing layer. The moisture barrier is preferably a polyolefin and most preferably low density polyethylene or polypropylene. The organic barrier layer will be a layer of ethylene-vinyl alcohol. The outer protective and printing layer will likewise be made of polyolefin. It can be the same or different from the inner layer. In a preferred embodiment of a toothpaste tube, the layer adjacent to the toothpaste will be of low density polyethylene, and with a thickness of between 75 - 200 microns, preferably approximately 100 - 150 microns, and most preferably approximately 125 microns. The next layer will be the organic barrier layer of ethylene-vinyl alcohol. This will have a thickness of about 15 - 40 microns and preferably about 25 microns. The outer layer will also be of low density polyethylene, and will have a thickness of about 200 - 400 microns, preferably about 250 - 325 microns, and most preferably about 280 microns. Between each layer there may be an adhesive layer with a thickness of about 5-25 microns, and preferably about 10-15 microns. Suitable adhesives are ethylene-acrylic acid copolymer and ethylene-vinyl acetate copolymer.

Polymerlagene bidrar ved siden av å være fuktighetsbarriere og organisk barriere, også til tubens struktur-elle egenskaper. Tubeveggen bør raskt vende tilbake til sin opprinnelige form når trykket løsnes. Dessuten bør tubeveggen ikke vise permanente bretter eller inntrykninger. Tubeveggen må være fleksibel og ha et minne, slik at den vender tilbake til sin opprinnelige form. Således må plastkomponentene i tubeveggen kunne ha dette minne. Polyetylen og polypropylen med lav tetthet har denne egenskap. Polyetylen med høy tetthet har ikke tilstrekkelig minne til å kunne brukes som et av lagene. Det kan føre til permanente bretter og inntrykninger. Imidlertid kan det brukes i kombinasjon med lav tetthets-polyetylen i en mengde på omtrent 50% av vekten og fortrinnsvis opptil 25% av vekten. In addition to being a moisture barrier and an organic barrier, the polymer layers also contribute to the tube's structural properties. The tube wall should quickly return to its original shape when the pressure is released. Also, the tube wall should not show permanent folds or indentations. The tube wall must be flexible and have a memory, so that it returns to its original shape. Thus, the plastic components in the tube wall must be able to have this memory. Low-density polyethylene and polypropylene have this property. High density polyethylene does not have sufficient memory to be used as one of the layers. It can lead to permanent creases and indentations. However, it can be used in combination with low density polyethylene in an amount of about 50% by weight and preferably up to 25% by weight.

Minnet i tubens sidevegg må være tilstrekkelig for å kunne produsere vesentlig samtidig tilbakesuging av produktet ved dysens utgang. Tilbakesugingen må være minst omtrent 0,3 cm og fortrinnsvis minst omtrent 0,6 cm ned i dysen. The memory in the side wall of the tube must be sufficient to be able to produce significant simultaneous re-suction of the product at the nozzle exit. The back suction must be at least about 0.3 cm and preferably at least about 0.6 cm down into the nozzle.

Fig. 4 er et sprengriss av hele tubedispenseren. Fig. 4 is an exploded view of the entire tube dispenser.

Denne har tubedelen 10, utstyret 20 og hetten 12. Hetten har gripespor 12a. Utstyret består av spissen 21 som har et nedre festeområde 22. Tuben er vist med åpning 23. Leppen 24 på tuben står i forbindelse med et spor i utstyret for å holde utstyret festet til tuben. Gjenger 25 på utstyret samvirker med gjenger i hetten for å holde hetten til utstyret. Hetten er tilstrekkelig stor slik at tuben kan vendes opp ned og bæres på hetten. This has the tube part 10, the equipment 20 and the cap 12. The cap has a gripping groove 12a. The equipment consists of the tip 21 which has a lower attachment area 22. The tube is shown with opening 23. The lip 24 on the tube is connected to a groove in the equipment to keep the equipment attached to the tube. Threads 25 on the equipment cooperate with threads in the cap to hold the cap to the equipment. The cap is sufficiently large so that the tube can be turned upside down and carried on the cap.

Fig. 5 viser en utførelse av tuben hvor tubens 30 skulder 31 og dyse 32 er formblåst som et enkelt stykke. Bunnen er åpen under støpingen og består av en utvidelse som er avskåret og åpen. Inspeksjonsvinduet 33 strekker seg opp langs siden, over skulderen og i et smalt bånd opp mot dysen 32. Dysen har en åpning 35 og gjenger 37 for å holde hetten 36 på tuben. Hetten har gripeserrateringer 36a. Hetten har vesentlig samme diameter som tuben. På denne måte kan tuben stå på hetten når den vendes opp ned. Bunnen av tuben er krympevarmeforseglet ved 34 etter at tuben har blitt fylt nedenfra. Frem-siden er benevnt 38. Fig. 6 viser et toppriss av tuben uten hetten. Et bunnriss er vist på fig. 7. Baksiden av tuben er benevnt 39. På fig. 8 er det vist en utførelse av tuben med inspeksjonsvinduet 33 på fremveggen 38. På fig. 9 er inspeksjonsvinduet 33 vist på en sidevegg. Fig. 5 shows an embodiment of the tube where the shoulder 31 and nozzle 32 of the tube 30 are blow molded as a single piece. The bottom is open during casting and consists of an extension that is cut off and open. The inspection window 33 extends up along the side, over the shoulder and in a narrow band up towards the nozzle 32. The nozzle has an opening 35 and threads 37 to hold the cap 36 on the tube. The cap has gripping serrations 36a. The cap has essentially the same diameter as the tube. In this way, the tube can stand on the cap when it is turned upside down. The bottom of the tube is shrink heat sealed at 34 after the tube has been filled from below. The forward side is designated 38. Fig. 6 shows a top view of the tube without the cap. A bottom view is shown in fig. 7. The back of the tube is named 39. In fig. 8 shows an embodiment of the tube with the inspection window 33 on the front wall 38. In fig. 9, the inspection window 33 is shown on a side wall.

På fig. 10 er det vist en tube som har blitt laget ved hjelp av ekstrudering. I dette tilfelle har tubeveggen 40 blitt kontinuerlig ekstrudert og adskilt. Skulderen 41 og dysen 42 blir fremstilt separat ved hjelp av sprøytestøping. Skulderen og dysen er varmeforseglet til det ekstruderte tube-legemet 40, fylt med et produkt, f.eks. tannkrem og deretter krympevarmeforseglet ved bunnen. Hetten 43 har serrateringer 44. In fig. 10 shows a tube which has been made by means of extrusion. In this case, the tube wall 40 has been continuously extruded and separated. The shoulder 41 and the nozzle 42 are produced separately by means of injection molding. The shoulder and nozzle are heat sealed to the extruded tube body 40, filled with a product, e.g. toothpaste and then shrink heat sealed at the bottom. The cap 43 has serrations 44.

I alle utførelser hvor tuben fylles fra bunnen fylles den med hetten på plass. Hetten hindrer produktet fra å komme ut av dysen under fylling. Når tuben fylles fra toppen settes dyseutstyret på plass etterpå. Tubene kan så plasseres i kar-tonger for forsendelse. In all designs where the tube is filled from the bottom, it is filled with the cap in place. The cap prevents the product from coming out of the nozzle during filling. When the tube is filled from the top, the nozzle equipment is put in place afterwards. The tubes can then be placed in cartons for shipment.

Claims

1. Tube dispenser comprising a continuous tube part (30), a conical shoulder (31) on one end of the tube part (30), and where the other end of the tube part (30) is closed, where the shoulder (31) has a nozzle (32) which extends away from the tube part (30) and which has an opening (35) for the delivery of substances dispensed from the tube, CHARACTERIZED IN THAT the ratio between the height of the nozzle (32) and the diameter of the opening (35) is from about 1:1 to 10:1, where the continuous tube part (30) has a multilayer structure (17, 18, 19) with sufficient memory so that when the tube part (30) is compressed to deliver a product, the tube part will quickly resume its original shape after release of the compression on the tube part (30) thereby creating a back suction to draw the product into the nozzle opening (35) down at least approximately 0.3 cm, where the multi-layer structure (17, 18, 19) consists of an inner moisture barrier layer (17) which has a thickness of about 17u to 200u, an organic barrier layer (18) having a thickness of about 15 - 40u and an outer protective layer (19) having a thickness of about 200 - 400u, where the outer protective layer (19) is a low density polyethylene layer having a high density polyethylene content of up to about 50% by weight .

2. Tube dispenser according to claim 1, CHARACTERIZED IN THAT the organic barrier layer (18) is ethylene-vinyl alcohol.

3. Tube dispenser according to claim 2, CHARACTERIZED IN THAT the moisture barrier layer (17) is a layer of low-density polyethylene.

4. Tube dispenser according to claim 3, CHARACTERIZED IN THAT the moisture barrier layer (17) has a thickness of approximately 100 - 150u, and the protective layer (19) has a thickness of approximately 250 - 325u.

5. Tube dispenser according to claim 3, CHARACTERIZED IN that between each layer there is a layer of an adhesive which has a thickness of approximately 5 - 25u.

6. Tube dispenser according to claim 5, CHARACTERIZED IN THAT the multilayer construction (17, 18, 19) of the tube part creates a back suction which is sufficient to draw the product into the nozzle opening down at least approximately 0.6 cm.

7. Tube dispenser according to claim 1, CHARACTERIZED IN THAT the content of high-density polyethylene in the protective layer is up to approximately 25 percent by weight.

8. Tube dispenser according to claim 1, CHARACTERIZED IN THAT the nozzle 32 extends approximately 1 cm to 2.5 cm above the tube part shoulder.

9. Tube dispenser according to claim 1, CHARACTERIZED IN THAT the tube part (30) has a shrink seal (34) at the bottom at its other end and has an inspection window (33) which extends longitudinally along the surface of the tube.

10. Tube dispenser according to claim 9, CHARACTERIZED IN THAT the inspection window (33) has a width of approximately 0.2 - 2 cm.