JP2005059958A - Liquid pouring nozzle, packaging bag using it and method for using packaging bag - Google Patents
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Abstract
Description
この発明は、積層フィルムからなる、軟質にして可撓性にすぐれる包装袋本体の側部もしくは頂部に、それと一体に構成される、または、包装袋本体とは別体構造になって、包装袋の製造と同時に、もしくは、液状の被包装物の充填と併せてそれに融着接合される液体注出ノズル、および、それを適用した包装袋、ならびにその包装袋の使用方法に関するものであり、とくには、安価にして、製造および取扱いがともに容易であって、被包装物の、複数回にわたる注出に当っての、包装袋内への外気の入り込みを十分に阻止することができる、いわゆる逆止機能を有する液体注出ノズル、およびそれを用いた包装袋、ならびにその包装袋の使用方法を提案するものである。 The present invention is composed of a laminated film, and is configured integrally with the side or top of a soft and flexible packaging bag body, or is formed as a separate structure from the packaging bag body. The present invention relates to a liquid pouring nozzle that is fusion-bonded to the liquid packaging material at the same time as the manufacture of the bag, and a packaging bag to which the liquid dispensing nozzle is applied, and a method of using the packaging bag. In particular, it is inexpensive, easy to manufacture and handle, and can sufficiently prevent the entry of outside air into the packaging bag when the packaged item is dispensed multiple times. The present invention proposes a liquid dispensing nozzle having a check function, a packaging bag using the nozzle, and a method of using the packaging bag.
たとえば、100 mlを越える体積の液状、ゼリー状等の飲食物、調味料その他の包装袋としては、アルミニウム箔を含む比較的硬質な包装袋本体の内面に、プラスチックの射出成形品等からなる、キャップを具えた注出ノズルを熱融着させたものがあり、これによれば、注出ノズルに対するキャップの取り外しおよび螺合操作に基いて、被包装物を複数回にわたって注出等することができる。 For example, liquids with a volume exceeding 100 ml, foods and drinks such as jelly, seasonings and other packaging bags, consisting of plastic injection molded products on the inner surface of a relatively rigid packaging bag body containing aluminum foil, There is one in which a pouring nozzle provided with a cap is heat-sealed, and according to this, it is possible to pour out an article to be packaged multiple times based on the removal and screwing operation of the cap with respect to the pouring nozzle. it can.
しかるに、このような包装袋にあっては、プラスチック成形品である注出ノズルおよびキャップのコストが高くなり、また、三次元の立体形状を有するその注出ノズルの、包装袋本体への、十分な接合強度の下での完全なる熱融着が、特別のヒートシール手段等を用いてなお困難である他、被包装物の注出の度毎に、キャップの取り外しおよび再螺合が必要になるという取り扱い上の煩わしさがある。しかも、比較的硬質で潰れ変形し難い包装袋に対しては、被包装物の注出等に伴って、包装袋内での被包装物と外気との置換が必須となり、また、注出の終了後、注出ノズルへのキャップの螺合までの間の、包装袋内への外気の進入が不可避となり、その外気中の塵埃、菌類等が被包装物を汚損し、また、外気それ自体が被包装物を酸化させて、調味料、アルコール飲料の風味等を損ねることがあるという問題があった。 However, in such a packaging bag, the cost of the pouring nozzle and cap, which are plastic molded products, is high, and the pouring nozzle having a three-dimensional shape is sufficient for the packaging bag body. In addition to the fact that complete heat-sealing under proper bonding strength is still difficult using special heat-sealing means etc., it is necessary to remove the cap and re-screw each time the packaged item is poured out. There is troublesome handling. Moreover, for packaging bags that are relatively hard and difficult to be crushed and deformed, replacement of the packaged items and the outside air in the packaging bag is essential as the packaged items are poured out. After the end, it is inevitable that outside air enters the packaging bag until the cap is screwed into the dispensing nozzle, and dust, fungi, etc. in the outside air contaminate the package, and the outside air itself However, there is a problem that the packaged material may be oxidized to impair the seasoning, the flavor of the alcoholic beverage, and the like.
この発明は、従来技術が抱えるこのような問題点を解決することを課題とするものであり、それの目的とするところは、袋内被包装物の注出を、包装袋内に外気を取り込むことなく行って、自身は収縮ないしは潰れ変形によってその注出に対応する軟質の包装袋本体に適用され、被包装物の注出の停止と同時に、その被包装物による濡れによって吐出口を自動的に密閉して、包装袋内への外気の進入を確実に阻止する、セルフシール逆止機能を具えるものであって、注出ノズルに対するキャップの脱着操作が不要で、簡単に製造することができ、包装袋本体への一体構成、またはそこへの事務的な融着接合を、常に確実にかつ容易に行うことができる安価な液体注出ノズル、およびそれを用いた包装袋を提供するにある。 An object of the present invention is to solve such problems of the prior art, and the object of the present invention is to take out outside air into the packaging bag when the packaged material is poured out. It is applied to the soft packaging bag body that responds to the pouring by contraction or crushing deformation, and the discharge port is automatically opened by the wetting by the packaging at the same time as the pouring of the packaging is stopped It has a self-sealing check function that reliably prevents the outside air from entering the packaging bag, and does not require the cap to be removed from the dispensing nozzle, making it easy to manufacture. To provide an inexpensive liquid dispensing nozzle capable of always and reliably performing an integral configuration on a packaging bag body or office fusion bonding thereto, and a packaging bag using the same is there.
この発明に係る液体注出ノズルは、軟質な包装袋本体の側部もしくは頂部で、その包装袋本体の内表面に、最外層のシーラント層によって基端部を融着接合されるものであって、熱可塑性の、一軸もしくは二軸延伸ベースフィルム層と、それを挟んで積層したそれぞれのシーラント層とを具える、表裏のそれぞれの側の積層フィルム、たとえば、表裏二枚の積層フィルムまたは、中央部で表裏に折返してなる一枚の積層フィルムを、一方のシーラント層の相互の対向姿勢で、基端辺を除く周辺部分で相互に融着させたものである。 The liquid pouring nozzle according to the present invention is a side portion or top portion of a soft packaging bag body, and a base end portion is fused and joined to the inner surface of the packaging bag body by an outermost sealant layer. A laminated film on each side of the front and back, for example, a laminated film of two sides of the front or back, or a center, comprising a thermoplastic, uniaxially or biaxially stretched base film layer and respective sealant layers laminated therebetween One laminated film that is folded back and forth at the part is fused to each other at the peripheral part except the base end side in the mutually facing posture of one sealant layer.
このような液体注出ノズルは、表裏のそれぞれの積層フィルムの、たとえば無延伸のポリエチレン層(以下「PE層」という)またはポリプロポピレン層(以下「PP層」という)とすることができるシーラント層を、積層フィルムの所要の辺部分で、たとえば、ヒートシール、高周波シールまたは、インパルスシール等によって、融着させることにより、簡易に、かつ迅速に製造することができる。
ここで、融着部を相互に対向するシーラント層のヒートシールによって形成するときは、比較的低温で、簡易迅速に、しかも、所期した通りの融着部を確実に形成することができる。
Such a liquid pouring nozzle is a sealant that can be, for example, an unstretched polyethylene layer (hereinafter referred to as “PE layer”) or a polypropylene layer (hereinafter referred to as “PP layer”) of the respective laminated films on the front and back sides. The layers can be easily and quickly manufactured by fusing the required side portions of the laminated film by, for example, heat sealing, high frequency sealing, impulse sealing, or the like.
Here, when the fusion part is formed by heat sealing of the sealant layers facing each other, the fusion part as expected can be reliably formed at a relatively low temperature, simply and quickly.
このように構成してなる、少なくとも三層構造の積層フィルムよりなる液体注出ノズルおよび、後述する、少なくとも二層構造の積層フィルムよりなる注出ノズルのいずれにあっても、それの、手指による所要に応じた引裂き開封を容易にするためには、一軸延伸ベースフィルム層の延伸方向もしくは二軸延伸ベースフィルム層の縦方向(MD)を積層フィルムのほぼ幅方向、いいかえれば、引裂きの所要の進行方向に向けて配設することが好ましい。 The liquid pouring nozzle composed of at least a three-layer laminated film and the pouring nozzle composed of at least a two-layer laminated film, which will be described later, are configured by fingers. In order to facilitate tear opening according to requirements, the stretching direction of the uniaxially stretched base film layer or the longitudinal direction (MD) of the biaxially stretched base film layer is substantially the width direction of the laminated film, in other words, the required direction of tearing It is preferable to arrange in the direction of travel.
なおここで、「積層フィルムのほぼ幅方向」とするのは、液体注出ノズルを、包装袋体に融着接合させてなる包装袋または、後述するように、包装袋本体に一体構成してなる包装袋のいずれにあっても、積層フィルムの幅方向は、通常は包装袋の上下方向に対応する方向となるところ、ノズルの引裂き開封の進行方向、いいかえれば、ノズル注出口縁の延在方向は、積層フィルムの幅方向に対し、注出口縁の下端部分が包装袋本体から離隔する方向に、0〜15°の範囲の角度で作為的に傾斜させる場合があることを考慮したものである。 Here, “substantially in the width direction of the laminated film” means that the liquid pouring nozzle is formed integrally with a packaging bag formed by fusion bonding to the packaging bag body or a packaging bag body as described later. In any of the packaging bags, the width direction of the laminated film is usually the direction corresponding to the vertical direction of the packaging bag, in other words, the direction in which the nozzle tears and opens, in other words, the extension of the nozzle spout edge. Considering that the direction may be intentionally inclined at an angle in the range of 0 to 15 ° in the direction in which the lower end portion of the spout edge is separated from the packaging bag body with respect to the width direction of the laminated film. is there.
また、この明細書でいうベースフィルム層は、一軸もしくは二軸延伸の、ポリエチレンテレタレート、エチレンビニルアルコール共重合体、ナイロン、ポリプロピレン等の他、それらのいずれかに所要の蒸着層を設けたものによって形成することができ、なかでも、それを二軸延伸ポリエチンレンテレフターレートフィルム層とするときは、直線カット性ポリエステルフィルムである「エンブレットPC」(商標ユニチカ(株))を用いることが、また、二軸延伸ナイロンフィルム層とするときは、直線カット性ナイロンフィルムである「エンブレムNC」(商標ユニチカ(株))を用いることが、以下の理由により好適である。
すなわち、これらによれば、注出ノズルに、一軸延伸ベースフィルム層を用いる場合に比してより高い水蒸気不透過性、ガスバリア性等を付与することができる他、注出ノズルの先端部分の、手指による、直線的な引裂き除去を円滑かつ容易にし、しかも、引裂き疵を、毛羽立ち等のない十分平滑なものとして、注出ノズルに、密閉封止機能をより十分に発揮させることができる。
In addition, the base film layer referred to in this specification is a uniaxial or biaxially stretched polyethylene terephthalate, ethylene vinyl alcohol copolymer, nylon, polypropylene, or the like, and a required vapor deposition layer provided on any of them. In particular, when the biaxially stretched polyethylene terephthalate film layer is used as a biaxially stretched polyethylene terephthalate film layer, use “Emblet PC” (trademark Unitika Co., Ltd.), which is a straight-cut polyester film. However, when the biaxially stretched nylon film layer is used, it is preferable to use “Emblem NC” (trademark Unitika Co., Ltd.), which is a straight-cut nylon film, for the following reason.
That is, according to these, in addition to the case where the uniaxially stretched base film layer is used for the dispensing nozzle, it is possible to impart higher water vapor impermeability, gas barrier properties, etc. It is possible to smoothly and easily remove the linear tearing with fingers, and to make the tearing wrinkle sufficiently smooth with no fluffing or the like, so that the sealing and sealing function can be sufficiently exerted on the pouring nozzle.
以上のようにして製造した、少なくとも三層構造の積層フィルムよりなる注出ノズルは、ノズルの外表面に位置することになるシーラント層、たとえば、無延伸の各種のPE層、PP層、メタロセン触媒ポリエチレン層等のオレフィン系樹脂層、エチレン酢酸ビニル共重合体層、エチレンアクリル酸エチル共重合体層、アイオノマー層等を、軟質の包装袋本体の内表面層としての、好ましくは、同種のシーラント層に、たとえばヒートシールによって融着させることにより、注出ノズルの基端部を、これも簡易、迅速に、しかも常に確実に包装袋本体に融着接合させることができ、これにより、包装袋本体に対し、その側部もしくは頂部から外方へ突出する注出ノズルを具えた包装袋を製造することができる。
なおこの場合、ノズルの内表面に位置することになるシーラント層もまた、上述したところと同様の材料にて形成できることはもちろんである。
The pouring nozzle made of the laminated film having at least a three-layer structure manufactured as described above is a sealant layer located on the outer surface of the nozzle, for example, various non-stretched PE layers, PP layers, metallocene catalysts. An olefin-based resin layer such as a polyethylene layer, an ethylene vinyl acetate copolymer layer, an ethylene ethyl acrylate copolymer layer, an ionomer layer, etc. are preferably used as the inner surface layer of the soft packaging bag body, preferably the same kind of sealant layer In addition, for example, by heat-sealing, the base end portion of the pouring nozzle can be fusion-bonded to the packaging bag body in a simple, rapid and always reliable manner. On the other hand, the packaging bag provided with the pouring nozzle which protrudes outward from the side part or the top part can be manufactured.
In this case, as a matter of course, the sealant layer to be located on the inner surface of the nozzle can also be formed of the same material as described above.
ところで、内外の両表面にシーラント層を有する、少なくとも三層構造の積層フィルムよりなる注出ノズルの基端部外表面を、包装袋本体の内表面に、このように融着接合するに当っての、注出ノズルの内表面の相互融着を確実に防止するためには、ノズルの基端部内側に、より高融点のまたは熱溶融しない離型シートを差込み配置すること、ノズルの内外表面のそれぞれのシーラント層の融着温度を、たとえば、材質の変更、同一材質のそれぞれのシーラント層の押出しラミネート条件の変更等によって相互に異ならせて、ノズル内表面のシーラント層の融点を、ノズル外表面のシーラント層のそれより高くすること等が有効である。 By the way, when the outer surface of the base end portion of the pouring nozzle made of a laminated film having at least a three-layer structure having sealant layers on both the inner and outer surfaces is fused and joined to the inner surface of the packaging bag body in this way. In order to reliably prevent mutual fusion of the inner surface of the dispensing nozzle, a release sheet having a higher melting point or not thermally melted is inserted and arranged inside the base end of the nozzle, and the inner and outer surfaces of the nozzle The melting temperature of the sealant layer on the inner surface of the nozzle can be changed by changing the fusing temperature of each of the sealant layers by changing the material, for example, by changing the extrusion lamination conditions of each sealant layer of the same material, etc. It is effective to make it higher than that of the surface sealant layer.
ここで、包装袋に対する調味料、スープその他の液状被包装物の充填包装は、少なくとも三層構造の積層フィルムよりなる液体注出ノズルの、包装袋本体への接合工程と同時に、または、その接合工程の後に行うことができ、この充填包装は、たとえば、液中充填を行うことまたは、被包装物の充填の後に袋内抜気を行うこと等によって包装袋内から外気を十分に排除した状態にて行うことが、袋内被包装物の酸化等を防止する上で好ましく、また、注出ノズルに、後述するような逆止機能をより確実に発揮させる上で好ましい。
そしてこのことは、包装袋本体に、後述するような、少なくとも二層構造の積層フィルムよりなる液体注出ノズルを一体構成する場合も同様である。
Here, the filling and packaging of seasonings, soups and other liquid objects to be packed in the packaging bag are performed simultaneously with the bonding process of the liquid pouring nozzle made of a laminated film of at least a three-layer structure to the packaging bag body or the bonding thereof. This filling and packaging can be performed after the process, for example, in a state in which the outside air is sufficiently excluded from the inside of the packaging bag by, for example, filling in the liquid or performing air evacuation after filling the packaged item. It is preferable to perform the above in order to prevent oxidation or the like of the packaged item in the bag, and it is preferable to cause the pouring nozzle to exhibit a non-return function as described later more reliably.
This also applies to a case where a liquid pouring nozzle made of a laminated film having at least a two-layer structure as described later is integrally formed in the packaging bag body.
ところで、袋内被包装の使用、消費等に当ってのそれの注出は、注出ノズルが、二層以上の層構造のフィルムになると、三層以上の層構造のフィルムになるとの別なく、それの先端の融着部分を、手指による引裂き切断等によって除去することでノズルに先端注出口を形成し、次いで、その包装袋を、ノズルの注出口が下方に向く姿勢となるように傾動させることによって行うことができ、この場合、軟質の積層フィルムからなる注出ノズルは、被包装物の水頭圧の作用下で表裏側に離隔して先端注出口を開放し、被包装物の、所要に応じた注出を許容する。
なお、被包装物をこのようにして注出するときは、軟質な包装袋本体は、被包装物の注出に伴って、外気の吸い込みなしに、注出体積に対応する量だけ収縮ないしは潰れ変形することになる。
By the way, as for the use and consumption etc. of the packaging in the bag, it is not different from the fact that the pouring nozzle becomes a film having a layer structure of two or more layers, and a film having a layer structure of three or more layers. The tip spout is formed in the nozzle by removing the fused portion at the tip thereof by tearing and cutting with fingers, and then the packaging bag is tilted so that the nozzle spout is oriented downward. In this case, the pouring nozzle made of a soft laminated film is separated from the front and back sides under the action of the water head pressure of the article to be packaged to open the tip outlet, Allow for dispensing as required.
When the packaged item is dispensed in this way, the flexible packaging bag body shrinks or collapses by the amount corresponding to the dispensed volume without sucking outside air as the packaged item is dispensed. Will be transformed.
包装袋の傾動によって所要量の被包装物を注出した後は、包装袋を元の起立姿勢に復帰させて注出を停止し、この注出の停止に基き、被包装物に濡れたノズル内表面の、その被包装物の薄膜の介在下での相互の密着を、その停止と同時に、注出ノズルの表裏のフィルムの幅方向、いいかえれば上下方向の全体にわってもたらしてノズルの先端注出口を密閉し、包装袋内への外気の進入を確実に阻止する。
従って、この注出ノズルを具える包装袋では、袋内被包装物は、被包装物の注出前はもちろん、注出中および注出後においても外気との接触から十分に保護されることになり、袋内被包装物の酸化、汚損等が有効に防止されることになる。
After dispensing the required amount of packaged goods by tilting the packaging bag, the packaging bag is returned to its original standing position to stop the dispensing. At the same time that the inner surface of the packaged article is in close contact with the thin film of the package, the tip of the nozzle is moved across the width of the film on the front and back of the dispensing nozzle, in other words, in the vertical direction. The spout is sealed to prevent the outside air from entering the packaging bag.
Therefore, in the packaging bag having the dispensing nozzle, the packaged items in the bag are sufficiently protected from contact with the outside air during and after the dispensing as well as before the dispensing of the packaged items. Thus, oxidation, fouling and the like of the packaged items in the bag are effectively prevented.
ところで、注出ノズルの表裏のフィルムの、ここにおけるこのような密着は、包装袋の起立復帰によって、注出ノズルが水頭圧の作用から解放されて製造時の元形状に復帰することに加え、注出ノズル内の被包装物が包装袋本体内へ戻流するに際して、被包装物に濡れた表裏のフィルムの内表面が、減圧雰囲気に晒されて相互に吸着されること等によって自動的に行われることになり、このような密着は、包装袋からの被包装物の注出に伴って、収縮ないしは潰れ変形された包装袋本体が、それに固有の弾性復元力に基いて、その内部を減圧傾向とする場合により確実になる。
かくしてここでは、注出ノズルに対する特別の操作等なしに、包装袋の起立復帰と併せて、それの先端注出口を自動的に密着封止させることができ、注出ノズルにすぐれた逆止機能を発揮させることができる。
By the way, such close contact of the film on the front and back of the pouring nozzle here, in addition to returning the pouring nozzle to the original shape at the time of manufacture by releasing the pouring nozzle from the action of the hydraulic head pressure by the standing return of the packaging bag, When the packaged item in the dispensing nozzle returns to the inside of the packaging bag body, the inner surfaces of the front and back films wetted by the packaged item are automatically exposed to each other by being exposed to a reduced-pressure atmosphere. Such close contact is caused by the fact that the packaging bag body that has been shrunk or crushed and deformed as the article to be packaged from the packaging bag is poured into the interior of the packaging bag based on its inherent elastic restoring force. This is more certain when the pressure is reduced.
Thus, without special operation for the dispensing nozzle, it is possible to automatically close and seal the tip outlet of the packaging bag together with the rising and returning of the packaging bag. Can be demonstrated.
この一方で、被包装物の再度の注出は、包装袋を、上述したようにして傾動させることにより行うことができ、その停止もまた上述したところと同様にして行うことができる。そしてこの場合もまた、注出ノズルは、自動的な密着封止に基いて、外気の進入に対してすぐれた逆止機能を発揮する。 On the other hand, the re-pouring of the article to be packaged can be performed by tilting the packaging bag as described above, and the stopping thereof can also be performed in the same manner as described above. In this case as well, the dispensing nozzle exhibits an excellent check function against the ingress of outside air based on the automatic close sealing.
注出ノズルをこのように機能させるに当っての、それの先端融着部分の、手指による引裂き除去のためには、三層以上の層構造または二層以上の層構造の積層フィルムの、幅方向に対抗するそれぞれの融着部分の少なくとも一方に、ノズルの開封位置と対応して位置するV字状折曲部を設けることが好ましく、これによれば、融着部分それ自体がV字状に折れ曲がるので、融着部分にVノッチ、−ノッチ等の引裂き誘導疵を別途形成することなしに、その引裂きを十分に誘導することができ、また、引裂き誘導個所の視認を極めて容易にすることができる。 In order for the tip-fused portion of the dispensing nozzle to function as described above, the width of the laminated film having three or more layers or two or more layers can be removed. It is preferable to provide a V-shaped bent portion positioned corresponding to the opening position of the nozzle on at least one of the respective fusion portions that oppose the direction. According to this, the fusion portion itself is V-shaped. Therefore, it is possible to sufficiently induce tearing without forming a separate tear-inducing rivet such as a V-notch or -notch at the fusion part, and to make the tear-inducing location very easy to see. Can do.
このような注出ノズルにおいて、より好ましくは、少なくとも、三層構造または二層構造の積層フィルムの、幅方向に対抗するそれぞれの融着部の相互を、先に述べたV字状折曲部の形成位置より基端部側で、そのV字状折曲部から、若干の折れ曲がり、停滞等があっても、ともに下向き傾向をもって傾けて延在させ、また好ましくは、積層フィルムの、幅方向に対抗するそれぞれの融着部の間隔を、基端部からV字状折曲部の形成位置までの間で、そのV字状折曲部に向けて、一部に等間隔部分等が存在しても、傾向として次第に減少させる。 In such a pouring nozzle, more preferably, at least the V-shaped bent portions described above are mutually connected to each other in the width direction of the laminated film having the three-layer structure or the two-layer structure. Even if there is a slight bend, stagnation, or the like from the V-shaped bent portion on the base end side from the formation position of the film, it is inclined and extended with a downward tendency, and preferably, the width direction of the laminated film Each part of the fusion part that opposes the gap between the base end part and the position where the V-shaped bent part is formed, toward the V-shaped bent part. Even so, it will gradually decrease as a trend.
前者によれば、とくに、包装袋本体内に多量の被包装物が存在する場合に、その被包装物の、注出ノズルからの不測の流出のおそれを有利に除去することができ、また後者によれば、注出ノズルの先端注出口からの被包装物の注出に当っての、注出流量および注出方向のコントロールをより容易にすることができる。 According to the former, in particular, when a large amount of packages are present in the packaging bag body, it is possible to advantageously eliminate the risk of unexpected leakage of the packages from the dispensing nozzle. According to the above, it is possible to make it easier to control the flow rate and direction of pouring when the article to be packaged is poured out from the tip spout of the pouring nozzle.
また、この発明に係る一の包装袋は、三層以上の層構造の積層フィルムよりなる、上述したいずれかの液体注出ノズルの基端部を、軟質の包装袋本体のシーラント層相互の融着部で、その包装袋本体の内表面に融着接合させて、液体注出ノズルを、包装袋本体の側部もしくは頂部から突出させたものである。
ここで、軟質の包装袋本体のフィルム構成は、それの外表面に位置するベースフィルム層および、内表面に位置するシーラント層のそれぞれを、注出ノズルと同種のベースフィルム層およびシーラント層とすることができ、また、それらの間に適宜の中間層を介装したものとすることもできる。
Further, one packaging bag according to the present invention comprises a laminated film having a layer structure of three or more layers, the base end portion of any one of the liquid pouring nozzles described above, and a mutual fusion of the sealant layers of the soft packaging bag body. The landing part is fusion bonded to the inner surface of the packaging bag body, and the liquid dispensing nozzle projects from the side or top of the packaging bag body.
Here, the film structure of the soft packaging bag body is such that the base film layer located on the outer surface and the sealant layer located on the inner surface are the same type of base film layer and sealant layer as the dispensing nozzle, respectively. In addition, an appropriate intermediate layer may be interposed between them.
かかる一の包装袋において、好ましくは、軟質の包装袋本体の内表面を形成するシーラント層を、液体注出ノズルの外表面のシーラント層と同種の樹脂材料により構成する。これによれば、液体注出ノズルの、包装袋本体の融着接合強度を十分に高めることができる。 In such one packaging bag, preferably, the sealant layer forming the inner surface of the soft packaging bag body is made of the same resin material as the sealant layer on the outer surface of the liquid dispensing nozzle. According to this, the fusion splicing strength of the packaging bag main body of the liquid pouring nozzle can be sufficiently increased.
ところで、三層以上の層構造の積層フィルムよりなる液体注出ノズルおよびそれを融着させる包装袋本体、ならびに以下に述べる二層以上の層構造の積層フィルムよりなる注出ノズルないしは包装袋本体のそれぞれのシーラント層はいずれも、ベースフィルム層に対する押出しラミネートまたはドライラミネートによって、それに積層することができる。 By the way, a liquid pouring nozzle made of a laminated film having a layer structure of three or more layers and a packaging bag main body for fusing it, and a pouring nozzle or a packaging bag main body made of a laminated film having a two or more layer structure described below. Any of the respective sealant layers can be laminated to it by extrusion lamination or dry lamination to the base film layer.
この発明に係る、少なくとも二層構造の積層フィルムよりなる他の液体注出ノズルは、軟質の包装袋本体の側部もしくは頂部に、そこから突出させて一体に構成される、通常はその包装袋本体と同一のフィルム構成になるものであり、一軸もしくは二軸延伸ベースフィルム層と、それの一方の表面側に積層したシーラント層とを具える表裏のそれぞれの、二枚のまたは折返し形態の積層フィルムを、シーラント層の相互の対向姿勢で、事前に形成された、または事後的もしくは同時に形成される包装袋本体からの突出部の周辺部分で、好ましくはヒートシールによって相互に融着させたものである。 According to the present invention, the other liquid pouring nozzle made of a laminated film having at least a two-layer structure is integrally formed by projecting from the side or top of the soft packaging bag body, usually the packaging bag. Two or folded layers, each of which has the same film structure as the main body, and includes a uniaxially or biaxially stretched base film layer and a sealant layer laminated on one surface side thereof. Films fused around each other, preferably by heat-sealing, at the peripheral part of the projecting part from the packaging bag body, formed in advance, or after or simultaneously, with the sealant layers facing each other It is.
この注出ノズルもまた、包装袋本体の形成と同時にもしくはそれの前後における、より好ましくはヒートシールによって、簡易、迅速に、かつ安価に、しかも、所期した通りに確実に製造するとともに、包装袋本体に、常に適正に一体構成することができ、また、包装袋からの被包装物の注出およびそれの停止に当っては、少なくとも三層構造のフィルムよりなる先の液体注出ノズルと同様に機能させて、包装袋内への外気の進入を効果的に阻止することができる。 This dispensing nozzle is also manufactured easily, quickly, and inexpensively, as well as reliably by the heat sealing, at the same time as or before and after the formation of the packaging bag body. The bag body can always be properly integrated into one body, and at the time of dispensing the packaged item from the packaging bag and stopping it, a liquid dispensing nozzle made of at least a three-layer structure film and By functioning in the same manner, it is possible to effectively prevent the outside air from entering the packaging bag.
そしてまた、これらのいずれの液体注出ノズルにあっても、積層フィルムの一軸もしくは二軸延伸ベースフィルム層は、8〜30μmの厚みの、蒸着層を有する、または有しないポリエチレンテレフタレートフィルム層(以下(PET層という)、またはナイロン樹脂フィルム層(以下「NY層」という)にて構成することが好ましく、積層フィルムのシーラント層は、10〜60μmの厚みの無延伸のPE層またはPP層により構成することが好ましい。 Moreover, in any of these liquid pouring nozzles, the uniaxial or biaxially stretched base film layer of the laminated film has a polyethylene terephthalate film layer (hereinafter referred to as having a vapor deposition layer of 8 to 30 μm). (Referred to as PET layer) or a nylon resin film layer (hereinafter referred to as “NY layer”), and the sealant layer of the laminated film is composed of an unstretched PE layer or PP layer having a thickness of 10 to 60 μm. It is preferable to do.
すなわち、ベースフィルム層としてのPET層およびNY層は、注出ノズルにすぐれた水蒸気不透過性および、高いガスバリア性を発揮させる上で好ましく、また、シーラント層としてのPE層およびPP層は、比較的低い温度のヒートシール温度ですぐれたシール強度を発揮させる上で好ましい。 That is, the PET layer and the NY layer as the base film layer are preferable for exhibiting excellent water vapor impermeability and a high gas barrier property in the pouring nozzle, and the PE layer and the PP layer as the sealant layer are compared. It is preferable for exhibiting excellent sealing strength at a heat sealing temperature of a low temperature.
ところで、上記ベースフィルム層の厚みを8μm未満としたときは、水蒸気不透過性、ガスバリア性等が不足するおそれがあり、一方、30μmを越える厚みとしたときは、積層フィルムの曲げ強さが大きくなりすぎて、被包装物の注出の停止後の、ノズル内表面の密着性が損われるおそれがある。
また、シーラント層については、それが10μm未満の厚さでは、十分なシール強度を確保できないおそれがあり、60μmを越えると、積層フィルムの曲げ強さが大きくなりすぎるおそれがある。
By the way, when the thickness of the base film layer is less than 8 μm, water vapor impermeability and gas barrier properties may be insufficient. On the other hand, when the thickness exceeds 30 μm, the bending strength of the laminated film is large. Therefore, the adhesiveness of the inner surface of the nozzle after the stoppage of the packaged article may be impaired.
Further, when the thickness of the sealant layer is less than 10 μm, sufficient seal strength may not be ensured, and when it exceeds 60 μm, the bending strength of the laminated film may be excessively increased.
なお、一軸もしくは二軸延伸ベースフィルム層の水蒸気透過度(JIS K7129)は、いずれの液体注出ノズルにおいても、温度40℃、湿度90%で、10g/(m2・24h)以下とすることが好ましい。
水蒸気透過度が10g/(m2・24h)を越えると、被包装物の薄膜の介在下で密閉状態を維持される液体注出ノズルの、その介在薄膜が比較的早期に喪失されて、注出ノズルの密閉状態が10日以内の短期間に解除されてしまううれいがあり、また、水分等の液分の消失後の析出結晶がノズル内表面のブロッキングをもたらすおそれがある。
The water vapor permeability (JIS K7129) of the uniaxial or biaxially stretched base film layer shall be 10 g / (m 2 · 24 h) or less at a temperature of 40 ° C. and a humidity of 90% in any liquid dispensing nozzle. Is preferred.
When the water vapor permeability exceeds 10 g / (m 2 · 24 h), the intervening thin film of the liquid pouring nozzle maintained in a sealed state under the intervening thin film of the package is lost relatively early. There is a possibility that the sealed state of the outlet nozzle is released in a short period of time within 10 days, and the precipitated crystals after disappearance of liquid components such as moisture may cause blocking of the inner surface of the nozzle.
ここで、積層フィルムの単位幅(15 mm)当りの曲げ強さ、いいかえれば腰度は、後述する方法に従って測定して40〜300mNとすることが好ましい。
腰度が40mN未満では、包装袋からの被包装物の注出に当っての、それの注出方向等の正確な特定が難しくなる他、包装袋本体に一体構成される、それと同一の積層構造になる、二層以上の層構造の積層フィルムからなる液体注出ノズルでは、包装袋本体の腰弱感が否めず、包装袋それ自体の強度不足が顕在化するおそれがある。一方、300mNを越えると、積層フィルムの積層構造のいかんにかかわず、注出ノズルの密着封止機能が低下するおそれがある。
Here, it is preferable that the bending strength per unit width (15 mm) of the laminated film, in other words, the stiffness is 40 to 300 mN as measured according to the method described later.
If the stiffness is less than 40 mN, it will be difficult to accurately specify the direction in which the package is to be poured out of the packaging bag, and it will be integrated into the packaging bag body and the same layering In a liquid pouring nozzle composed of a laminated film having a layer structure of two or more layers, the packaging bag main body cannot be denied, and there is a risk that the strength of the packaging bag itself is insufficient. On the other hand, when it exceeds 300 mN, there is a concern that the close-sealing function of the dispensing nozzle may be lowered regardless of the laminated structure of the laminated film.
また、積層フィルmのほぼ幅方向に延びる、ノズル注出口縁の延在長さは、その積層フィルムの積層数にかかわらず、5〜40 mmとすることが好ましい。
ここにおける「ほぼ幅方向」は、先に述べたと同様に、引裂きの進出方向、ひいては、ノズル注出口縁の延在方向を、積層フィルムの幅方向に対して0〜15°の範囲の角度で傾斜させることがある点を考慮したものである。
ノズル注出口縁の長さが5mm未満では、包装袋本体の容積との関連において注出量が少なすぎる一方で、それが40 mmを越えると注出方向の正確な特定が難しくなる。
Moreover, it is preferable that the extension length of the nozzle spout edge extended in the substantially width direction of the lamination | stacking film m shall be 5-40 mm irrespective of the lamination | stacking number of the lamination | stacking film.
As described above, the “substantially width direction” herein refers to the tearing advance direction, and thus the extending direction of the nozzle spout edge, at an angle in the range of 0 to 15 ° with respect to the width direction of the laminated film. This is in consideration of a point that may be inclined.
If the length of the nozzle spout edge is less than 5 mm, the amount of spout is too small in relation to the volume of the packaging bag body, while if it exceeds 40 mm, it is difficult to accurately specify the spout direction.
そして、二層以上の層の積層構造になる積層フィルムよりなる他の液体注出ノズルを用いた他の包装袋は、先に述べたいずれかの同注出ノズルを、軟質の包装袋本体の側部または頂部から、包装袋本体の形成と同時に、またはそれの形成後に、包装袋本体に一体構成したものである。
なお前者は、液体注出ノズルを、文字通り、包装袋本体の形成と同時に製造する場合の他、注出ノズルの製造に遅れて包装袋本体を形成する場合をも含むものとする。
And other packaging bags using other liquid pouring nozzles made of a laminated film having a laminated structure of two or more layers are provided with any of the above-mentioned pouring nozzles of the soft packaging bag body. From the side part or the top part, it is integrated with the packaging bag body at the same time as or after the formation of the packaging bag body.
The former literally includes the case where the liquid pouring nozzle is literally manufactured at the same time as the formation of the packaging bag body and the case where the packaging bag body is formed behind the production of the pouring nozzle.
この包装袋では、包装袋本体のための積層フィルムと、液体注出ノズルのための積層フィルムとを共用することで、それら両者の融着接合のための工程を不要にするとともに、独立した注出ノズルの製造を不要とすることができるので、接合不良等の発生のみそれを完全に除去し、また、所要の包装袋の、より簡易、迅速にして安価な製造を可能とすることができる。 In this packaging bag, the laminated film for the packaging bag body and the laminated film for the liquid pouring nozzle are shared, so that a process for fusion bonding of both of them is not necessary and an independent casting is performed. Since it is possible to eliminate the need to produce a dispensing nozzle, it is possible to completely remove only the occurrence of a bonding failure, etc., and to make the required packaging bag simpler, faster and cheaper. .
かかる包装袋もまた被包装物の注出に当っては、液体注出ノズルを、先に述べた一の包装袋と同様に機能させることができ、被包装物の注出の停止後は、被包装物の薄膜の介在下での、その注出ノズルの密着封止を長期間にわたって維持して、包装袋内への外気の進入を有効に阻止することができる。 Such a packaging bag can also function the liquid dispensing nozzle in the same manner as the one packaging bag described above when dispensing the packaged items, and after stopping the dispensing of the packaged items, It is possible to effectively prevent the outside air from entering the packaging bag by maintaining the close sealing of the pouring nozzle for a long period of time under the intervention of the thin film of the package.
以上に述べた包装袋において、積層フィルムの積層構造のいかんにかかわらず、液体注出ノズルの、少なくとも注出口の形成部分の外表面、すなわち、注出口近傍の外表面に、シリコーンオイル、ろう状物質その他の撥水性物質を塗布した場合、その外表面に、蓮の葉や里芋の葉のような超微細な凹凸を付与した場合等には、包装袋を起立姿勢に復帰させて被包装物の注出を停止するに際しての、いわゆる液切れ性を高めて、被包装物の不測の垂れ落ちを有効に防止することができる。 In the packaging bag described above, regardless of the laminated structure of the laminated film, at least the outer surface of the liquid pouring nozzle forming part of the pouring port, that is, the outer surface in the vicinity of the pouring port, silicone oil, wax-like If a substance or other water-repellent substance is applied, or if the outer surface is provided with ultra-fine irregularities such as lotus leaves or taro leaves, the packaging bag must be returned to a standing position to be packaged. The so-called liquid drainage property when stopping the dispensing of the product can be improved, and the unexpected dripping of the package can be effectively prevented.
そしてさらに、以上のような包装袋のいずれかについてのこの発明に係る使用方法は、包装袋の、液体注出ノズルの先端部を引裂き除去もしくは切除除去して注出口を形成した状態で、包装袋内の被包装物を、たとえば、紙製もしくはプラスチック製の箱体内に収納したその包装袋の傾動姿勢で、液体注出ノズルに設けた注出口から外気の吸入なしに注出するとともに、包装袋の起立復帰に基く注出の停止に伴って、その液体注出ノズルの内表面を、その内表面を濡らす被包装物の薄膜の介在下で、全体にわたって密着させて、外気の、包装袋内への進入を阻止するにある。 Further, the method of use according to the present invention for any of the packaging bags as described above is the packaging bag in a state where the tip of the liquid dispensing nozzle is torn off or removed to form a spout. The packaged items in the bag are, for example, poured out from the spout provided in the liquid dispensing nozzle in the tilted posture of the packaging bag stored in a paper or plastic box, and packaged. When the pour is stopped based on the stand-up return of the bag, the inner surface of the liquid pour nozzle is brought into close contact with the entire surface under the thin film of the package to wet the inner surface. It is to prevent entry into.
この方法によれば、被包装物の注出を、包装袋本体の収縮ないしは潰れ変形の下で、包装袋内への外気の取込みなしに行うとともに、その注出の停止後は、注出ノズルの内表面の密着封止をもって、包装袋内への外気の進入を阻止することで、包装袋内に残留する被包装物の、外気による汚損、酸化等を十分に阻止することができる。 According to this method, the article to be packaged is dispensed under the contraction or crushing deformation of the packaging bag body without taking in outside air into the packaging bag, and after the dispensing is stopped, the dispensing nozzle By preventing the outside air from entering the packaging bag with the close sealing of the inner surface of the packaging bag, it is possible to sufficiently prevent the object to be packaged remaining in the packaging bag from being contaminated or oxidized by the outside air.
以上に述べたところから明らかなように、この発明によれば、二層以上もしくは三層以上の積層構造の、二枚の、または折り返し構造の積層フィルムからなる液体注出ノズルを、極めて安価に製造することができ、しかも、注出ノズルの、包装袋本体との一体構成もしくはそこへの接合を、一般的なヒートシール等をもって簡易にかつ、常に確実に行うことができる。
また、袋内被包装物の注出は、初回の注出に際する、ノズル先端部分の引裂き除去等を除き、ノズルに対する特別な操作等なしに包装袋それ自体の傾動および起立操作のみをもって簡単に行うことができる。
そしてさらには、液体の注出に伴う、包装袋本体の潰れ変形等と、注出ノズルのすぐれた逆止機能の発揮とによって、包装袋内への外気の進入を阻止することで、袋内被包装物を、酸化、汚損、風味低下等から効果的に保護することができる。
As is apparent from the above description, according to the present invention, a liquid dispensing nozzle composed of a laminated film of two or more layers or three or more layers, or a laminated film of two sheets or a folded structure can be manufactured at a very low cost. In addition, the pouring nozzle can be integrated with the main body of the packaging bag or joined to the packaging bag body simply and always with a general heat seal or the like.
In addition, it is easy to pour out the packaged items in the bag by tilting and standing up the packaging bag itself without any special operation on the nozzle, except for the tear removal of the nozzle tip, etc. Can be done.
And furthermore, by preventing the ingress of outside air into the packaging bag by crushing deformation of the packaging bag body accompanying the liquid dispensing and the excellent non-return function of the dispensing nozzle, The object to be packaged can be effectively protected from oxidation, fouling, flavor reduction and the like.
以下にこの発明の実施の形態を図面に示すところに基いて説明する。
図1は、この発明に係る液体注出ノズルの実施の形態を示す平面図である。
図中1は液体注出ノズルを示し、この注出ノズル1は、図に仮想線で示す、軟質の包装袋本体2のたとえば側部の融着部で、それの内表面のシーラント層に、最外層のシーラント層、好ましくは、包装袋本体のシーラント層と同種の樹脂材料からなるシーラント層によって基端部を融着接合される。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a plan view showing an embodiment of a liquid dispensing nozzle according to the present invention.
In the figure, 1 denotes a liquid pouring nozzle, and this pouring
ここで、この液体注出ノズル1は、熱可塑性のベースフィルム層、たとえば5〜40μm、好ましくは10〜30μmの厚みの二軸延伸のPET層もしくはNY層と、そのベースフィルム層の両面に積層したそれぞれのシーラント層、たとえば5〜80μm、好ましくは10〜60μmの厚みの無延伸のPE層もしくはPP層との三層からなる、表裏のそれぞれの側に配設される積層フィルム、すなわち、輪郭形状がともに同一の表裏二枚の積層フィルムまたは、中央部で表裏に折返してなる一枚の積層フィルムを、内面側シーラント層の相互の対向姿勢で、基端辺を除く各辺部分で、好ましくはヒートシールによって、図に斜線を施して示すように相互に融着させることによって構成することができる。
Here, the
なお図中3は、注出ノズル1の引裂き予定位置で、ノズル幅方向、通常は図の上下方向に対抗する一方の融着部に形成した、引裂き開始疵に替わるV字状折曲部を示し、このV字状折曲部3は、注出ノズル1の、先端融着部4を含むノズル先端の引裂き除去を容易にならしめるべく機能する。ここで、このV字状折曲部3は、図の下側の融着部に形成することもできる。
In the figure,
ノズルの幅方向に対抗して位置して、注出ノズル1の基端辺まで延びる、図では上下二本の融着部5、6のそれぞれは、V字状折曲部3の形成位置より基端部側で、そのV字状折曲部3から、傾向的にともに下向きに傾けて延在させることが好ましく、また、それらの融着部5、6の間隔は、基端部からV字状折曲部3の形成位置までの間で、そのV字状折曲部3に向けて、これも傾向的に次第に減少させることが好ましい。
これにより、具体的には、たとえば図2に示すように、ノズル1の基端辺の内法幅を40 mm、その基端辺から、V字状折曲3の形成位置までの長さを31 mmそして、V字状折曲部3の形成位置での内法幅を14 mmとすることができる。かかる注出ノズルにおいて、通常は、基端辺側の約10 mm幅の基端部は、包装袋本体2への融着接合代となる。
Each of the two upper and lower fused
Specifically, for example, as shown in FIG. 2, the inner width of the base end side of the
ところで、このような注出ノズルは、図3に、図1の、ノズル幅方向のIII−III線に沿う拡大断面図で示すように、相互に融着される表裏のそれぞれの積層フィルム7、8を、たとえば、縦方向(MD)を積層フィルムのほぼ幅方向に向けて配設したそれぞれのベースフィム層9と、このベースフィルム層9の両面に積層したそれぞれのシーラント層10、11との三層構造としたところにおいて、互いに対向する内面側のシーラント層10どうしを、基端辺を除く周辺部分で、所定の幅、たとえば0.5〜3mmの幅、好ましくは1.0〜2.0 mmの幅にわたって、好適にはヒートシールにより所要の形態の下に融着させることで、簡易迅速に、しかも、常に確実に製造することができ、かかる注出ノズル1は、その平坦形状により、それの基端部で、外面側のシーラント層11を包装袋本体2の内表面に、これも好ましくはヒートシールによって融着させることで、その包装袋本体2に、常に適正にかつ確実に、しかも簡単に接合させることができる。
By the way, as shown in the enlarged sectional view along the line III-III of the nozzle width direction in FIG. 8, for example, each of the base film layers 9 disposed in the longitudinal direction (MD) substantially in the width direction of the laminated film, and the sealant layers 10 and 11 laminated on both surfaces of the
なおこのような注出ノズル1において、それの開封個所となるV字状折曲部3は、図1に示す平面図で、ノズルレベルが最も高くなる位置より幾分先端側に偏って、下向きに傾いた部分に位置させることが好ましく、これによれば、ノズル1を開封して被包装物を注出した後、包装袋を起立姿勢に復帰させてその注出を停止する際に、とくには、ノズル1の下側融着部の傾斜融着部分の作用の下で液切れ性を向上させて、ノズル1の下側面に沿う被包装物のしたたりを有利に防止することができる。
In such a pouring
この液切れ性についてみると、注出ノズル1の引裂き先端注出口は、図4(a)に例示するように垂直方向に延在するものに比し、図4(b)に示すように、下端が先方側へ、15°までの角度範囲で幾分突出する受口様の先端注出口であることが好ましく、このことは、たとえば、一軸延伸ベースフィルム層の延伸方向または、前記「エンブレットPC」等の縦方向(MD)を、引裂き先端開口の所要の延在方向に一致させることで容易に実現することができる。
Looking at this liquid breakage, the tearing tip spout of the
以上のように構成してなる液体注出ノズルは、軟質の包装袋本体への被包装物の充填包装と同時にまたは、図5に示すように、被包装物の充填包装に先だって、たとえば、その包装袋本体2の側部の、シーラント層相互の融着部で、包装袋本体2の内表面に、ノズル1の基端部外表面のシーラント層11を、好ましくはヒートシールによって融着接合させることで包装袋12の一部とされ、包装袋本体2の、図では上端部分から側方へ突出する。ここで、包装袋本体それ自身および、包装袋本体2と注出ノズルとの融着部は図に斜線を施して示す。
なお、ノズル1の基端部外表面の、包装袋本体2へのこのような融着接合に当っての、ノズル内表面のシーラント層10の相互融着を防止するためには、先にも述べたように、それらの内外のシーラント層10、11の融点を相違させること等が有効である。
The liquid pouring nozzle configured as described above is, for example, the same as the filling and packaging of the article to be packaged into the soft packaging bag body, or prior to the filling and packaging of the article to be packaged, as shown in FIG. The
In order to prevent mutual fusion of the
ここで、軟質の包装袋本体2の内表面を形成するシーラント層は、ノズル外表面のシーラント層と同種の樹脂材料で構成することが、融着強度を高める上で好まい。また、包装袋本体のベースフィルム層は、ノズル1のそれと同種のもので構成することができる他、所要の物性を有する各種の材料から選択することができる。
なお、ベースフィルム層のみにては包装袋に所要の物性を確保できない場合には、シーラント層とベースフィルム層との間に中間層を介装することも可能である。
Here, the sealant layer forming the inner surface of the soft
In addition, when a required physical property cannot be ensured in a packaging bag only by a base film layer, it is also possible to interpose an intermediate | middle layer between a sealant layer and a base film layer.
このような包装袋12は、そこへ液状被包装物を、好ましくは抜気下で充填包装することにより、図6に例示するような膨満形態をとることになるも、軟質の包装袋それ自体は、通常は自立性も定型性も有しないので、被包装物の搬送、保管、陳列、使用等に当っては、それを、紙製、プラスチック製等の箱体内に、複数個所での固定もしくは固着下で収納して、包装袋に自立性および定型性を付与することが好ましい。
Such a wrapping
この一方で、充填包装した被包装物の所要量の注出に当っては、注出ノズル1の、図に示すところでは上側の融着部5のV字状折曲部3から、ノズル1の先端部分を、たとえば手指によって引裂き除去して包装袋12を開封し、次いで、その包装袋12を、好ましくはそれを収納保持する箱体とともに傾動させる。
図7は、この傾動状態を例示する図であり、この傾動姿勢の下では、箱体13内の包装袋12の、その箱体13から突出するノズル1の先端注出口が、袋内被包装物の水頭圧によって、表裏側に十分に開放されることになり、所要に応じた注出が行われることになる。
なお、このような注出は、袋内被包装物の減少に応じて箱体13の傾動角度を大きくすることにより行われる。
On the other hand, in dispensing the required amount of the packaged material that has been filled and packaged, the
FIG. 7 is a diagram illustrating this tilting state. Under this tilting posture, the tip spout of the
Note that such pouring is performed by increasing the tilt angle of the
ここで、軟質の包装袋12は、被包装物のこのような注出に当っては、注出量体積に応じた収縮変形ないしは潰れ変形を行うので、その注出に伴う、包装袋内への外気の進入は十分に防止されることになり、袋内被包装物は外気に対して有効に保護されることになる。
Here, the
これによって所要量の被包装物を注出した後は、箱体13を図に仮想線で示す起立姿勢に復帰させてその注出を停止し、併せて、ノズル1の先端注出口の自動的な密着閉止をもたらす。
ここで、注出ノズル1のこの密着閉止は、先にも述べたように、注出ノズル1が水頭圧から解放されて、表裏の積層フィルム7、8が、注出ノズル1の製造時の元形状に復帰することおよび、注出ノズル1内の被包装物が包装袋本体2内へ流下するに際して表裏のフィルム7、8が減圧雰囲気におかれることにより、軟質なそれらのフィルムの内表面がそこに付着する被包装物の介在下で、ノズル幅の全体にわたって相互に負圧吸着されること等によって行われることになる。そしてこのような密着閉止は、潰れ変形等された包装袋本体2が、固有の弾性復元力に基いて包装袋12内を減圧傾向とする場合により確実に維持されることになる。
従ってここでは、注出の停止と同時にノズル1の密着閉止および、その密着閉止の、その後の継続維持に基き、注出の停止時から、袋内被包装物を外気から継続的に保護することもできる。
After the required amount of articles to be packaged is thus dispensed, the
Here, as described above, this close closing of the pouring
Therefore, here, based on the close closure of the
このようにここでは、簡単な構造で安価な注出ノズル1を包装袋本体2にヒートシール等をもって融着接合させることで、それら両者の常に確実な接合を簡易に実現することができ、しかも、包装袋12内の被包装物の注出作業に当っての包装袋内への外気の進入を、注出ノズル1に対する特別の操作等なしに十分に防止することができる。
そして、この外気の進入は、被包装物の再度の注出のための、包装袋12のその後の傾動および、それに続く起立復帰に当ってもまた十分に防止されることになる。
In this way, by simply splicing and joining the
This ingress of outside air is sufficiently prevented even after the subsequent tilting of the
図8は、この発明に係る他の液体注出ノズルの実施形態を、軟質の包装袋本体とともに示す要部平面図である。
包装袋本体21の形成と同時に、または、その形成の前もしくは後にそれと一体に構成されるこの液体注出ノズル22は、図8のIX−IX線に沿う断面を示す図9から明らかなように、一軸もしくは二軸延伸ベースフィルム層23に、シーラント層24を、押出しラミネートもしくはドライラミネートによって積層してなる、たとえば二枚の積層フィルム25、26を、シーラント層24の相互の対向姿勢で、包装袋本体21からの突出部、図では上端部の側方への突出部の周辺部分で、好ましくはヒートシールによって、相互に融着接合させることにより形成してなり、積層フィルム25、26の幅方向に対するそれぞれの融着部27、28に、上下に対応して位置する、引裂き開封用のそれぞれのV字状折曲部29、30を設けたものである。
FIG. 8 is a plan view of a principal part showing another embodiment of the liquid pouring nozzle according to the present invention together with a soft packaging bag body.
As is apparent from FIG. 9 showing the cross section taken along the line IX-IX in FIG. 8, this liquid dispensing nozzle 22 constructed integrally with the packaging bag
ここでベースフィルム層23は、先にも述べたように、8〜30μmの厚みの、二軸延伸のPET層もしくはNY層とすることが、そしてシーラント層24は、10〜60μmの厚みの、無延伸のPE層もしくはPP層とすることが好ましい。
Here, as described above, the
そして、ここにおけるこの注出ノズル22も、一軸延伸ベースフィルム層の延伸方向もしくは二軸延伸ベースフィルム層の縦方向(MD方向)を、積層フィルム25、26の、図8に示すほぼ上下方向と対応するほぼ幅方向とすることが好ましく、また、積層フィルム25、26の、幅方向に対向するそれぞれの融着部27、28の相互、ひいては、それらにて区画されるノズル流路31を、V字状折曲部29、30の形成位置より基端部側で、傾向的に下向きに延在させること、および、それらの融着部27、28の間隔を、基端部からV字状折曲部29、30の形成位置までの間で、V字状折曲部29、30に向けて、傾向的に次第に減少させることが好ましい。
And also in this pouring nozzle 22 here, the stretching direction of the uniaxially stretched base film layer or the longitudinal direction (MD direction) of the biaxially stretched base film layer is substantially the vertical direction shown in FIG. It is preferable to have a corresponding substantially width direction, and each of the
そしてさらには、ここにおける液体注出ノズル22および、前述した液体注出ノズル1のいずれにあっても、一軸もしくは二軸延伸ベースフィルム層の、JIS K7129でいう水蒸気透過度は、温度40℃、湿度90%の条件下で10g/(m2・24h)以下とすることが、被包装物に濡れて密着閉止状態となる注出ノズル1、22の、被包装物による濡れ状態、ひいては、その密着閉止状態を長期間にわたって保持する上で好ましい。
すなわち、水蒸気透過度が10g/(m2・24h)を越える場合には、注出ノズル1、22の密着閉止に寄与する被包装物の膜厚を、ノズル流路31の区画に寄与する表裏のそれぞれのフィルム単位面積当り10μmとしたとき、介在被包装物の水分が、8日間で消失することとなって、注出ノズルの逆止機能が損われることになるため、注出頻度の低い被包装物にとっては、逆止期間が短くなりすぎるおそれがある。
Furthermore, in any of the liquid pouring nozzle 22 and the
That is, when the water vapor transmission rate exceeds 10 g / (m 2 · 24 h), the film thickness of the packaged material that contributes to the close-contact of the dispensing
この一方で、それぞれの注出ノズル1、22の構成素材としての積層フィルム7、8、25、26の、単位幅(15 mm)当りの曲げ強さは40〜300mNの範囲とすることが好ましい。
ここでこの曲げ強さは、図10に略線斜視図で例示するように、単位幅(15 mm)の積層フィルムFをクランパCにて挟持して、その積層フィルムFの、クランパCからの突出長さを5mmとしたところにおいて、積層フィルムFをクランパCとともに往復変位させて、積層フィルムFの先端部を、上方から突出させたニードルセンサNに、2mmの突出方向長さにわたって干渉させて、積層フィルムFの、図に拡大断面斜視図で示すような曲げ変形下で、それを、ニードルセンサNの下方に通過させる際の、ニードルセンサNへの入力の大きさを測定することによって求めた値であり、この方法に従って測定した、公知の二軸延伸PET層の曲げ強さ、すなわち腰度は表1に示す通りとなった。
On the other hand, it is preferable that the bending strength per unit width (15 mm) of the
Here, the bending strength is determined by sandwiching a laminated film F having a unit width (15 mm) with a clamper C, as illustrated in FIG. When the projecting length is 5 mm, the laminated film F is reciprocally displaced together with the clamper C, and the needle sensor N projecting from the upper end of the laminated film F is caused to interfere over the projecting length of 2 mm. It is obtained by measuring the magnitude of the input to the needle sensor N when the laminated film F is passed under the needle sensor N under bending deformation as shown in the enlarged sectional perspective view in the figure. The bending strength of the known biaxially stretched PET layer, that is, the stiffness measured according to this method was as shown in Table 1.
また、同様にして測った、二軸延伸のPET層もしくはNY層のそれぞれにシリカを蒸着してなるフィルムをベースフィルム層とし、このベースフィルム層に、シーラント層としての、市販のローデンシティポリエチレンやリニアローデンシティポリエチレンなどのポリエチレンもしくはポリプロピレンを、押出しラミネートもしくはドライラミネートによって積層してなる、とくには、図8に示す液体注出ノズル22の製造に用いて好適な積層フィルムの腰度は、表2に示す通りとなった。 In addition, a film obtained by vapor-depositing silica on each of biaxially stretched PET layers or NY layers, measured in the same manner, is used as a base film layer, and a commercially available low-density polyethylene or sealant layer as a sealant layer is used as the base film layer. Table 2 shows the stiffness of a laminated film formed by laminating polyethylene or polypropylene such as linear low density polyethylene by extrusion lamination or dry lamination, and particularly suitable for use in the production of the liquid pouring nozzle 22 shown in FIG. It became as shown in.
なおここにおいて、腰度の下限値を40mNとするのは、前述したように、包装袋からの被包装物の注出に当っての、注出方向の正確な特定を容易とし、またとくに、注出ノズル22と一体構成になる包装袋本体の強度不足を防ぐためであり、上限値を300mNとするのは、注出ノズルの、被包装物の注出の停止に伴う、確実なる密着封止を担保するためである。 In this case, the lower limit of the waist is set to 40 mN, as described above, to facilitate the accurate identification of the dispensing direction when the packaged material is poured from the packaging bag. This is to prevent insufficient strength of the packaging bag body that is integrated with the dispensing nozzle 22, and the upper limit value is set to 300 mN. This is to secure the stop.
ところで、このような液体注出ノズル1、22において、それを引裂き開封等した後における、ノズル注出口縁の長さは、5〜40 mmの範囲とすることが、被包装物の十分な注出量を確保しつつ、それを所期した通りの位置に適正に注出する上で好ましい。
By the way, in such
また、以上に述べたような液体注出ノズル1、22において、被包装物の注出の停止に伴うノズルの密封閉止に当って、ノズル1、22内に介在する被包装物の薄膜厚みは、被包装物の粘度、水分含有量、ノズルそれ自身の濡れ性その他との関連において、1〜50μmの範囲であることが好ましい。
In addition, in the
なお、図8に示すところでは、軟質の包装袋本体21の側部上端部に注出ノズル22を突出構成することとしているも、注出ノズル22の突設位置および突出形態は、所要に応じて適宜に選択することができ、包装袋本体21の頂部に突設形成することもできる。
In addition, in the place shown in FIG. 8, although it is supposed that the pouring nozzle 22 protrudes from the upper end of the side portion of the soft
そしてこのようにして構成してなる包装袋では、液体注出ノズルを、包装袋本体に一体構成すると、別体構成するとの別なく、注出ノズル1、22の少なくとも注出口の形成部分の外表面、いいかえれば、V字状折曲部3、29、30でのノズル先端部の引裂き等によって形成される先端注出口の位置よりノズル基部側となる外表面にシリコーンオイルその他の撥水性物質を塗布等した場合には、被包装物の注出の停止に際する液切れ性を一層向上させることができる。
And in the packaging bag comprised in this way, when a liquid extraction nozzle is comprised integrally with a packaging bag main body, it will be outside of the formation part of the at least spout outlet formation part of the
ここで、液体注出ノズル22を包装袋本体21に一体構成してなる、図8に示す包装袋によってもまた、そこに、図6に示すように充填包装した被包装物の注出およびそれの停止に当っては、液体注出ノズル22の、先に述べた注出ノズル1と全く同様の機能による、自動逆止機能の下で、包装袋本体21内の外気の進入を効果的に阻止することができる。
Here, also by the packaging bag shown in FIG. 8 in which the liquid dispensing nozzle 22 is formed integrally with the packaging bag
この発明に係る液体注出ノズルは、醤油、ソース、各種のスープ、飲料等の他、油、酒、ワイン、粉粒状物を含むことのあるドレッシング、洗剤、液状医薬品等を包装するに用いられる軟質の包装袋本体に適用されて、外気に対するすぐれた逆止機能を発揮させることができる。 The liquid pouring nozzle according to the present invention is used to package soy sauce, sauces, various soups, beverages, etc., as well as dressings, detergents, liquid medicines and the like that may contain oil, liquor, wine, and granular materials. It can be applied to a soft packaging bag body to exhibit an excellent check function against the outside air.
1、22 液体注出ノズル
2、21 包装袋本体
3、29、30 V字状折曲部
4 先端融着部
5、6、27、28 融着部
7、8、25、26 積層フィルム
9、23 ベースフィルム層
10、11、24 シーラント層
12 包装袋
13 箱
1, 22
Claims (17)
一軸もしくは二軸延伸ベースフィルム層と、それを挟んで積層したそれぞれのシーラント層とを具える表裏のそれぞれの積層フィルムを、一方のシーラント層の相互の対向姿勢で、基端辺を除く周辺部分で相互に融着させてなる液体注出ノズル。 A liquid pouring nozzle whose base end is fused and joined to the inner surface of the packaging bag body by the outermost sealant layer at the side or top of the soft packaging bag body,
Peripheral portions excluding the base end of each laminated film on the front and back, each comprising a uniaxial or biaxially stretched base film layer and respective sealant layers laminated therebetween, with one sealant layer facing each other Liquid dispensing nozzles that are fused together.
一軸もしくは二軸延伸ベースフィルム層と、それの一方の表面側に積層したシーラント層とを具える表裏のそれぞれの積層フィルムを、シーラント層の相互の対向姿勢で、包装袋本体からの突出部の周辺部分で相互に融着させてなる液体注出ノズル。 A liquid dispensing nozzle that is integrally formed by protruding from the side or top of the soft packaging bag body,
Each laminated film on the front and back, comprising a uniaxially or biaxially stretched base film layer and a sealant layer laminated on one surface side of the base film layer, has a protruding portion from the packaging bag body in a mutually opposing posture of the sealant layer. A liquid dispensing nozzle that is fused together at the periphery.
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