JP4392198B2 - Liquid pouring nozzle and packaging bag using the same - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は、積層フィルムからなる、軟質にして可撓性にすぐれる包装袋本体の側部もしくは頂部に、包装袋の製袋と同時に、または、液状の被包装物の充填と併せて融着接合される液体注出ノズル、およびそれを用いた包装袋に関するものであり、とくには、安価にして、装着および取扱いがともに容易であって、被包装物の、複数回にわたる注出に当っての、包装袋内への外気の入り込みを十分に阻止することができる、いわゆる逆止機能を有する液体注出ノズル、およびそれを用いた包装袋を提案するものである。
【0002】
【従来の技術】
たとえば、100 mlを越える液状、ゼリー状等の飲食物、調味料その他の包装袋としては、アルミニウム箔を含む比較的硬質な包装袋本体の内面に、プラスチックの射出成形品等からなる、キャップを具えた注出ノズルを熱融着させたものがあり、これによれば、注出ノズルに対するキャップの取り外しおよび螺合操作によって、被包装物を複数回にわたって注出等することができる。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、このような包装袋にあっては、プラスチック成形品である注出ノズルおよびキャップのコストが高くなり、また、三次元の立体形状を有するその注出ノズルの、包装袋本体への完全なる熱融着が、特別のヒートシール手段等を用いてなお困難である他、被包装物の注出の度毎に、キャップの取り外しおよび再螺合が必要となるという取り扱い上の煩わしさがあり、しかも、被包装物の注出等に伴って、比較的硬質で潰れ変形し難い包装袋内へ外気が進入し易い他、注出の終了後、注出ノズルへのキャップの螺合までの間の、包装袋内への外気の進入が不可避となり、その外気中の塵埃、菌類等が被包装物を汚損し、また、外気それ自体が被包装物を酸化させて、風味等を損ねることがあるという問題があった。
【0004】
この発明は、従来技術が抱えるこのような問題点を解決することを課題とするものであり、それの目的とするところは、袋内被包装物の注出を、包装袋内に外気を取り込むことなく行って、自身は収縮ないしは潰れ変形によってその注出に対応する軟質の包装袋本体に適用されて、被包装物の注出の停止と同時に開口を自動的に閉止して、包装袋内への外気の進入を確実に阻止する逆止機能を具えるものであって、注出ノズルに対するキャップの脱着操作が不要で、容易に製造することができ、包装袋本体への融着接合を、常に確実にかつ簡単に行うことができる安価な液体注出ノズル、およびそれを用いた包装袋を提供するにある。
【0005】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る液体注出ノズルは、軟質な包装袋本体の側部もしくは頂部で、その包装袋本体からの突出姿勢で、包装袋本体の内表面に、最外層のシーラント層によって基端部を融着接合されるものであって、熱可塑性の延伸ベースフィルム層とシーラント層とを具える、表裏のそれぞれの側の積層フィルム、たとえば、表裏二枚の積層フィルムまたは、中央部で表裏に折返してなる一枚の積層フィルムを、シーラント層より融点の高い延伸ベースフィルム層の対向姿勢で、基端辺を除く周辺部分、インパルス溶断シールによって相互に融着させた、平坦形状のものである。
【0006】
このような注出ノズルは、表裏のそれぞれの積層フィルムの、たとえば二軸延伸フィルムとすることができるベースフィルム層を、積層フィルムの所要の辺部分で、インパルス溶断シールによって融着させることによって、簡易に、かつ迅速に製造することができる。
ここで、融着部をインパルス溶断シールによって形成するときは、延伸ベースフィルム層を、加圧下で急速に加熱および冷却して極く短時間のうちに融着部を形成することができるので、ヒートシールのように、延伸ベースフィルム層の融着までに比較的長い時間を要するシール方式に比して、その延伸ベースフィルム層の、熱収縮等による変形を有利に防止することができる。
【0007】
このようにして製造した注出ノズルは、ノズルの外表面に位置することになるシーラント層、たとえば、各種のポリエチレン、ポリプロピレン、メタロセン触媒ポリオレフィン等の無延伸のオレフィン系樹脂層、エチレン酢酸ビニル共重合体層、エチレンアクリル酸エチル共重合体層、アイオノマー層等を、軟質の包装袋本体の内表面層としての同種のシーラント層に、たとえばヒートシールによって融着させることによって、その基端部を、これも簡易、迅速にしかも常に確実に融着接合させることができ、これにより、包装袋本体に対し、その側部もしくは頂部から外方へ突出する注出ノズルを具えた包装袋を製造することができる。
【0008】
なおここで、包装袋に対する調味料、スープその他の液状被包装物の充填包装は、注出ノズルの、包装袋本体への接合工程と同時に、または、その接合工程の後に行うことができ、この充填包装は、たとえば、液中充填を行うことまたは、被包装物の充填の後に脱気を行うこと等によって包装袋内から外気を十分に排除した状態にて行うことが、保存中の被包装物の酸化等を防止する上で好ましく、また、注出ノズルに、後述するような逆止機能をより確実に発揮させる上で好ましい。
【0009】
ところで、袋内被包装物の使用、消費等に当ってのそれの注出は、注出ノズルの先端の融着部分を切断、破断等によって除去することでノズルに先端開口を形成し、次いで、その包装袋を、ノズルの先端開口が下方に向く姿勢となるように傾動させることによって行うことができ、この場合、軟質の積層フィルムからなる注出ノズルは、被包装物の水頭圧の作用下で表裏に離隔して先端開口を開放し、被包装物の、所要に応じた注出を許容する。なお、被包装物をこのようにして注出するときは、軟質な包装袋本体は、被包装物の注出に伴って、外気の吸い込みなしに、注出体積に対応する量だけ収縮ないしは潰れ変形する。
【0010】
包装袋の傾動によって所要量の被包装物を注出した後は、包装袋を元の起立姿勢に復帰させて注出を停止し、この注出の停止と同時に、注出ノズルの表裏のフィルムの、幅方向の全体にわたる相互の密着をもたらして包装袋内への外気の進入を十分に阻止する。従って、この注出ノズルを具える包装袋では、袋内被包装物は、被包装物の注出前はもちろん、注出中および注出後においても外気との接触から十分に保護されることになり、袋内被包装物の酸化、汚損等が有効に防止されることになる。
【0011】
ところで、注出ノズルの表裏のフィルムの、ここにおけるこのような密着は、包装袋の起立復帰によって、注出ノズルが水頭圧の作用から解放されて製造時の元形状に復帰することに加え、注出ノズル内の被包装物が包装袋本体内へ戻流するに際して表裏のフィルムが減圧雰囲気に晒されて、被包装物によって濡れた状態の下で相互に負圧吸着されること等によって自動的に行われることになり、このような密着は、包装袋からの被包装物の注出に伴って、収縮ないしは潰れ変形された包装袋本体が、それに固有の弾性復元力に基いて、その内部を減圧傾向とすることによってアシストされることになる。
【0012】
かくしてここでは、注出ノズルに対する特別の操作等なしに、包装袋の起立復帰と併せて、それの先端開口を自動的に密着封止させることができ、注出ノズルにすぐれた逆止機能を発揮させることができる。
この一方で、被包装物の再度の注出は、包装袋を、上述したようにして傾動させることにより行うことができ、その停止もまた上述したところと同様にして行うことができる。そしてこの場合もまた、注出ノズルは、自動的な密着封止に基いて、外気の進入に対してすぐれた逆止機能を発揮する。
【0013】
ここで、注出ノズルを構成する表裏の積層フィルムは、10〜100μmの厚みとすることが、ノズルとしての機能を適正に発揮させてなお、十分な軟質性および圧力応答性等を確保する上で好ましい。すなわち、10μm未満では、ノズルの腰弱感が否めず、袋内被包装物を所期した位置に適正に注出することが難しくなる一方で、100μmを越えると、フィルムの腰が強くなりすぎて、上述したような吸着密閉の円滑さが損われるおそれがある。
【0014】
なおこの場合、積層フィルムのベースフィルム層は、一軸もしくは二軸延伸したポリエチレンテレフタレートフィルム層、エチレンビニルアルコール共重合体フィルム層、ナイロン樹脂フィルム層、ポリプロピレンフィルム層等とすることができ、これらのフィルム層のいずれかに所要の蒸着層を設けたもの等とすることができる。また、積層フィルムのシーラント層は、前述したように、無延伸のオレフィン系樹脂層等とすることができる。
【0015】
かかる注出ノズルにおいて好ましくは、包装袋本体に融着接合される基端部と、先端の融着部分との間で、それぞれのベースフィルム層の対向表面に、相互に対応して位置して、積層フィルムのほぼ全幅にわたって延びる溝を設ける。
注出ノズルの、包装袋本体への接合姿勢の下では、上下方向もしくは横方向に延びるこの溝は、被包装物の注出に当ってノズルの先端融着部分を切除するに際しての引裂き誘導疵として機能して、注出ノズルの先端部分の、手指による引裂き除去を円滑かつ容易にし、しかも、引裂き痕を十分平滑にするので、包装袋の、刃物を用いることのない開封が可能となり、また、注出ノズルに密着封止機能を十分に発揮させることができる。
【0016】
ところで、このような溝は、レーザ光線の照射によって、連続的もしくは間欠的に、または、直線状もしくは曲線状に形成した溶融溝とすることが好ましい。このような溶融溝は、レーザ光線の照射エネルギの選択、相対移動速度の選択等によって、深さを所要に応じて適宜に調整することができ、また、溝の横断面形状が曲線状をなすことから、溝壁面への応力の集中のおそれを十分に取り除くことができる。
【0017】
このような注出ノズルにあって、基端縁まで延びる、多くは直線状の二本の融着部分の相対間隔は、基端部から溝の形成位置までの間で、その溝の形成位置に向けて次第に減少させることが好ましい。これによれば、溝位置に形成される注出ノズルの先端開口からの被包装物の注出流量のコントロールおよび注出方向のコントロールをより容易に行うことができる。
【0018】
また、この場合にあって、基端縁まで延びる二本の融着部分の少なくとも一方を、溝の形成位置でV字状に折曲げ形成したときは、融着部分の折曲部を、いわゆるVノッチ等と同様の引裂き開始疵として機能させることができる。
【0019】
また、この発明に係る包装袋は、上述したいずれかの液体注出ノズルの基端部を、軟質の包装袋本体のシーラント層相互の融着部で、その包装袋本体の内表面に融着接合させて、液体注出ノズルを、包装袋本体の側部もしくは頂部から突出させたものである。ここで、軟質の包装袋本体のフィルム構成は、注出ノズルと同種のベースフィルム層およびシーラント層を有するものとすることができ、また、それらの間に適宜の中間層を介装したものとすることもできる。
【0020】
かかる包装袋において、好ましくは、軟質の包装袋本体の内表面を形成するシーラント層を、液体注出ノズルの外表面のシーラント層と同種の樹脂材料により構成する。これによれば、液体注出ノズルの、包装袋本体の融着接合強度を十分に高めることができる。
【0021】
【発明の実施の形態】
以下にこの発明の実施の形態を図面に示すところに基いて説明する。
図1は、この発明に係る液体注出ノズルの実施の形態を示す平面図である。
図中1は液体注出ノズルを示し、この注出ノズル1は、図に仮想線で示す、軟質の包装袋本体2のたとえば側部の融着部で、それの内表面のシーラント層に、最外層のシーラント層、好ましくは、包装袋本体のシーラント層と同種の樹脂材料からなるシーラント層によって基端部を融着接合される。
【0022】
ここで、注出ノズル1は、熱可塑性のベースフィルム層、たとえば、5〜20μmの厚みの二軸延伸ポリエチレンテレフタレート層と、シーラント層、たとえば、5〜80μmの厚みの無延伸ポリエチレン層からなる、表裏のそれぞれの側の積層フィルム、たとえば、輪郭形状が同一の表裏二枚の積層フィルムまたは、中央部で表裏に折返してなる一枚の積層フィルムを、シーラント層より融点の高いベースフィルム層の対向姿勢で、基端辺を除く各辺部分で、好ましくはインパルスシールによって、図に斜線を施して示すように相互に融着させてなる。
【0023】
なお図中3は、注出ノズル1の引裂き予定位置で、融着部分に形成した引裂き開始疵としてのVノッチを示し、このVノッチ3は、注出ノズル1の、先端融着部分4を含むノズル先端の引裂き除去を容易にならしめるべく機能する。ここで、このVノッチ3は、−ノッチに置換することもでき、また、図の下側部分に形成することもできる。
【0024】
このような注出ノズル1の基端辺まで、たとえば直線状に延びる、図では上下二本の融着部分5、6の相対距離は少なくとも後述する横断溝位置までの間、図では先端辺までの間で次第に減少させることが好ましく、これにより、たとえば、ノズル1の基端辺幅を50 mm、その基端辺から、Vノッチ3の形成位置までの長さを40 mmそして、Vノッチ3の形成位置での幅を15 mmとすることができる。かかる注出ノズルにおいて、通常は、基端辺側の約10 mm幅の基端部は、包装袋本体2への融着接合代となる。
【0025】
また好ましくは、以上のような注出ノズル1のVノッチ3の形成位置と対応する位置で、ベースフィルム層の対向表面に、図1のII−II線に沿う拡大断面図を図2に示すところから明らかなように、それぞれの積層フィルム7、8のほぼ全幅にわたって延びるそれぞれの横断溝9、10を設け、より好ましくは、それらの横断溝9、10を、レーザ光線の照射によって形成した溶融溝として、溝壁面への応力集中のおそれを十分に取り除く。
包装袋の開封に当って、注出ノズル1の引裂き誘導疵として機能して、ノズル先端部分の、手指による引裂き除去を円滑かつ容易にするとともに、引裂きの進行方向を確実に案内する、このような横断溝9、10の深さおよび幅は、注出ノズル1の引裂き容易性を確保してなお、そのノズル1の不測の破断を防止することができ、また、ベースフィルム層11、12が所期した各種バリア機能を発揮できる限りにおいて適宜に選択できることはもちろんであるが、たとえば、ベースフィルム層11、12の厚みを12μm、シーラント層13、14の厚みを15μmとしたときは、溝深さを3〜10μm程度とし、溝幅を30〜300μm程度とすることができる。
【0026】
かかる横断溝9、10の、ノズル1の下側融着部分6に対する延在角度は、図3(a)に示すように、60〜120°の範囲、なかでもとくに鋭角域の角度範囲とすることが、ノズル1に所要の機能を十分に発揮させる一方で、注出の停止に際するいわゆる液切れを良くして、事後的な液垂れを防ぐ上で好ましい。図3(b)、(c)はそれぞれ、このような横断溝9、10の形成位置にてノズル1の先端部分を引裂き開封した状態で示す平面図であり、図3(b)は、下側融着部分6の、先端開口の近傍での延在姿勢をほぼ水平とし、図3(c)は、先端開口の近傍での延在姿勢を先端に向けて下方に傾く傾斜姿勢としたものである。
【0027】
これに対し、横断溝9、10の延在角度を鈍角側の角度範囲としたときは、注出ノズル1を設けた包装袋を起立姿勢として被包装物の注出を停止する場合に、注出ノズル1の先端開口の近傍に達した被包装物を、包装袋本体側へより積極的に戻流させることで液垂れを防止することができる。
【0028】
ところで、横断溝9、10と対応する位置で上下の融着部分5、6にVノッチ3もしくは−ノッチを形成するためには、それらの融着部分5、6が十分な幅を有することが必要になるも、たとえば、融着部分5、6をインパルス溶断シールによって形成するときは、それらの融着部分5、6の幅をノッチを形成するほどには広くすることができない。
従って、このような場合には、基端縁まで延びる上下の融着部分5、6の少なくとも一方を、図4に示すように、横断溝9、10の形成位置と対応する個所でほぼV字状に折曲げ形成して、その折曲点を、前記Vノッチ3と同様に引裂き開始疵として機能させる。
【0029】
以上のように構成してなる液体注出ノズルは、軟質の包装袋本体への被包装物の充填包装と同時にまたは、図5に示すように、被包装物の充填包装に先だって、たとえば、その包装袋本体2の側部の、シーラント層相互の融着部で、包装袋本体2の内表面に、ノズル1の基端部外表面のシーラント層13、14を、多くはヒートシールによって融着接合させることで包装袋15の一部とされ、包装袋本体2の、図では上端部分から側方へ突出する。
ここで、軟質の包装袋本体2の内表面を形成するシーラント層は、ノズル外表面のシーラント層と同種の樹脂材料で構成することが好ましく、また、この包装袋本体のベースフィルム層は、ノズル1のそれと同種のもので構成することができる他、所要の物性を有する各種の材料から選択することができる。なお、ベースフィルム層のみにては所要の物性を確保できない場合には、シーラント層とベースフィルム層との間に中間層を介装することも可能である。
【0030】
このような包装袋15は、そこへ液状被包装物を、好ましくは抜気下で充填包装することにより、図6に例示するような膨満形態をとることになるも、軟質の包装袋それ自体は、通常は自立性も定型性も有しないので、被包装物の搬送、保管、陳列、使用等に当っては、それを箱体内に、複数個所での固定もしくは固着下で収納して、包装袋に自立性および定型性を付与することが好ましい。
【0031】
この一方で、充填包装した被包装物の所要量の注出に当っては、注出ノズル1の、図に示すところでは下側の融着部分6の折曲部から、ノズル1の先端部分を、たとえば横断溝9、10に沿って引裂き除去して包装袋15を開封し、次いで、その包装袋15を、好ましくはそれを収納保持する箱体とともに傾動させる。図7は、この傾動状態を例示する図であり、この傾動姿勢の下では、箱体16内の、包装袋15のノズル開口が、袋内被包装物の水頭圧によって、表裏側に十分に開放されることになり、所要に応じた注出が行われることになる。なお、このような注出は、袋内被包装物の減少に応じて箱体16の傾動角度を大きくすることにより行われる。
ここで、軟質の包装袋15は、被包装物のこのような注出に当っては、注出量体積に応じた収縮変形ないしは潰れ変形を行うので、その注出に伴う、包装袋内への外気の進入は十分に防止されることになり、袋内被包装物は外気に対して有効に保護されることになる。
【0032】
これによって所要量の被包装物を注出した後は、箱体16を図に仮想線で示す起立姿勢に復帰させてその注出を停止し、併せて、ノズル1の先端開口の自動的な密着閉止をもたらす。
ここで、注出ノズル1のこの密着閉止は、先にも述べたように、注出ノズル1が水頭圧から解放されて、表裏の積層フィルム7、8が、注出ノズル1の製造時の元形状に復帰すること、注出ノズル1内の被包装物が包装袋本体2内へ流下するに際して表裏のフィルム7、8が減圧雰囲気におかれることにより、軟質なそれらがノズル幅の全幅にわたって相互に負圧吸着されること等によって行われることになる。そしてこのような密着閉止は、潰れ変形等された包装袋本体2が、固有の弾性復元力に基いて包装袋15内を減圧傾向とすることに基いてより確実に維持されることになる。
従ってここでは、注出の停止と同時にノズル1の密着閉止および、その密着閉止の、その後の継続維持に基き、注出の停止時から、袋内被包装物を外気から継続的に保護することもできる。
【0033】
このようにここでは、簡単な構造で安価な注出ノズル1を包装袋本体2にヒートシール等をもって融着接合させることで、それら両者の常に確実な接合を簡易に実現することができ、しかも、包装袋15内の被包装物の注出作業に当っての包装袋内への外気の進入を、注出ノズル1に対する特別の操作等なしに十分に防止することができる。そして、この外気の進入は、被包装物の再度の注出のための、包装袋15のその後の傾動および起立復帰に当ってもまた十分に防止されることになる。
【0034】
【発明の効果】
以上に述べたところから明らかなように、この発明によれば、二枚の積層フィルムからなる液体注出ノズルを、極めて安価に製造することができ、しかも、注出ノズルの、包装袋本体への接合を、一般的なヒートシール等をもって簡易にかつ、常に確実に行うことができる。
また、袋内被包装物の注出に当っては、初回の注出に際する、ノズル先端部分の引裂き除去を除いて、ノズルに対する特別な操作等なしに包装袋それ自体の傾動および起立操作をもって簡単に行うことができる。
そしてさらには、液体の注出に伴う、包装袋本体の潰れ変形等と、注出ノズルのすぐれた逆止機能の発揮とによって、包装袋内への外気の進入を阻止することで、袋内被包装物を、酸化、汚損、風味低下等から効果的に保護することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 この発明に係る液体注出ノズルの実施形態を示す平面図である。
【図2】 図1のII−II線に沿う拡大断面図である。
【図3】 横断溝および下側融着部分の他の形成例を示す平面図である。
【図4】 上下の融着部分へのV字状の折曲げ部分の形成例を示す平面図である。
【図5】 この発明に係る包装袋の実施形態を、一部を破断除去して示す平面図である。
【図6】 包装袋への被包装物の充填包装状態を示す斜視図である。
【図7】 箱体に収納した包装袋からの被包装物の注出例を示す図である。
【符号の説明】
1 液体注出ノズル
2 包装袋本体
3 Vノッチ
4 先端融着部分
5、6 融着部分
7、8 積層フィルム
9、10 横断溝
11、12 ベースフィルム層
13、14 シーラント層
15 包装袋
16 箱[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
This invention consists of a laminated film, on the side or top of the packaging bag body having excellent to flexible soft, simultaneously with bag manufacturing the packaging bag, or in conjunction with filling of the packaged articles the liquid fusion liquid dispensing nozzle is joined, and relates a packaging bag using the same, particularly, in the low-cost, instrumentation wear and handling is a both easy, the material to be packaged, hit the dispense across multiple The present invention proposes a liquid dispensing nozzle having a so-called check function that can sufficiently prevent outside air from entering the packaging bag, and a packaging bag using the same.
[0002]
[Prior art]
For example, for liquid and jelly-like foods and beverages exceeding 100 ml, seasonings and other packaging bags, caps made of plastic injection molded products etc. on the inner surface of relatively hard packaging bag bodies containing aluminum foil Some of the prepared dispensing nozzles are heat-sealed, and according to this, the package can be dispensed a plurality of times by removing and screwing the cap from the dispensing nozzle.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in such a packaging bag, the cost of the pouring nozzle and cap, which are plastic molded products, is high, and the pouring nozzle having a three-dimensional shape is completely attached to the packaging bag body. In addition to the fact that heat fusion is still difficult using special heat-sealing means etc., there is a handling trouble that the cap must be removed and re-screwed each time the packaged item is poured out. In addition, along with the extraction of the package, etc., outside air can easily enter into the packaging bag that is relatively hard and difficult to be crushed and deformed, and after the completion of the extraction, until the cap is screwed into the extraction nozzle. During this time, it is inevitable that outside air will enter the packaging bag, and dust, fungi, etc. in the outside air will contaminate the package, and the outside air itself will oxidize the package and damage the flavor, etc. There was a problem that there was.
[0004]
An object of the present invention is to solve such problems of the prior art, and the object of the present invention is to take out outside air into the packaging bag when the packaged material is poured out. Without being applied, it is applied to the soft packaging bag body corresponding to the pouring by shrinkage or crushing deformation, and the opening is automatically closed at the same time as the pouring of the package is stopped, and the packaging bag the outside air entering the inner be those comprising a non-return function to reliably prevent the desorption operation of the pouring cap to the nozzle is not required, can be easily produced, melt bonded to the package bag body Therefore, it is an object of the present invention to provide an inexpensive liquid dispensing nozzle that can be reliably and easily performed, and a packaging bag using the same.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The liquid pouring nozzle according to the present invention has a proximal end portion formed by an outermost sealant layer on the inner surface of the packaging bag body in a protruding posture from the packaging bag body at the side or top of the flexible packaging bag body. Fusing and bonding, comprising a thermoplastic stretched base film layer and a sealant layer, a laminated film on each side of the front and back, for example, a laminated film of two front and back sides, or folded back to the front and back at the center The laminated film is a flat shape in which the laminated film is fused to each other by an impulse fusing seal in a posture opposite to the stretched base film layer having a melting point higher than that of the sealant layer, except for the base end side.
[0006]
Such pouring nozzles, each of the laminated films of front and back, for example, the base film layer may be a biaxially oriented film, in the required side portions of the laminated film, it is therefore fused to the impulse fusing seal Therefore, it can be manufactured easily and quickly.
Here, when the fusion part is formed by an impulse fusing seal, the stretched base film layer can be rapidly heated and cooled under pressure to form the fusion part in a very short time. Compared to a sealing method that requires a relatively long time until the stretched base film layer is fused, such as heat sealing, the stretched base film layer can be advantageously prevented from being deformed due to heat shrinkage or the like.
[0007]
The pouring nozzle produced in this way is a sealant layer that is located on the outer surface of the nozzle, for example, an unstretched olefin resin layer such as various polyethylene, polypropylene, and metallocene catalyst polyolefins, ethylene vinyl acetate copolymer By fusing a coalesced layer, an ethylene ethyl acrylate copolymer layer, an ionomer layer, etc. to the same kind of sealant layer as the inner surface layer of a soft packaging bag body, for example, by heat sealing, This can be simply, quickly and always reliably fused and bonded to the packaging bag body, thereby producing a packaging bag having a pouring nozzle protruding outward from its side or top. Can do.
[0008]
Here, the filling and packaging of the seasoning, soup and other liquid packages for the packaging bag can be performed simultaneously with or after the joining process of the pouring nozzle to the packaging bag body. Filling and packaging can be performed in a state where the outside air is sufficiently removed from the inside of the packaging bag by, for example, filling in liquid or degassing after filling the packaged item. It is preferable for preventing the oxidation of substances and the like, and it is preferable for allowing the pouring nozzle to exhibit a check function as described later more reliably.
[0009]
By the way, the use, consumption, etc., of the packaged items in the bag, the removal of the fused part at the tip of the dispensing nozzle by cutting, breaking, etc., forms the tip opening in the nozzle, The packaging bag can be tilted so that the opening at the tip of the nozzle faces downward. In this case, the pouring nozzle made of a soft laminated film has the effect of the head pressure of the package. The front opening is opened apart from the front and back to allow the packaged items to be dispensed as required. When the packaged item is dispensed in this way, the flexible packaging bag body shrinks or collapses by the amount corresponding to the dispensed volume without sucking outside air as the packaged item is dispensed. Deform.
[0010]
After the required amount of items to be packaged is poured by tilting the packaging bag, the packaging bag is returned to its original standing position to stop the dispensing, and at the same time the dispensing is stopped, the film on the front and back of the dispensing nozzle This brings about mutual close contact in the entire width direction and sufficiently prevents the outside air from entering the packaging bag. Therefore, in the packaging bag having the dispensing nozzle, the packaged items in the bag are sufficiently protected from contact with the outside air during and after the dispensing as well as before the dispensing of the packaged items. Thus, oxidation, fouling and the like of the packaged items in the bag are effectively prevented.
[0011]
By the way, such close contact of the film on the front and back of the pouring nozzle here, in addition to returning the pouring nozzle to the original shape at the time of manufacture by releasing the pouring nozzle from the action of the hydraulic head pressure by the standing return of the packaging bag, When the material to be packed in the dispensing nozzle returns to the inside of the packaging bag body, the front and back films are exposed to a reduced-pressure atmosphere, and are automatically absorbed by each other under a wet condition. Such close contact is caused by the fact that the packaging bag body which has been shrunk or crushed and deformed with the extraction of the package from the packaging bag is based on its inherent elastic restoring force. It is assisted by setting the inside to a reduced pressure tendency.
[0012]
In this way, the tip opening of the packaging bag can be automatically sealed in close contact with the rising and returning of the packaging bag without any special operation on the dispensing nozzle, and the dispensing nozzle has an excellent check function. It can be demonstrated.
On the other hand, the re-pouring of the article to be packaged can be performed by tilting the packaging bag as described above, and the stopping thereof can also be performed in the same manner as described above. In this case as well, the dispensing nozzle exhibits an excellent check function against the ingress of outside air based on the automatic close sealing.
[0013]
Here, the front and back laminated films constituting the pouring nozzle should have a thickness of 10 to 100 μm in order to ensure sufficient softness and pressure responsiveness while properly functioning as a nozzle. Is preferable. In other words, if it is less than 10 μm, the feeling of weakness of the nozzle cannot be denied, and it is difficult to properly pour the packaged contents in the bag into the intended position, while if it exceeds 100 μm, the film becomes too strong. Therefore, the smoothness of the adsorption sealing as described above may be impaired.
[0014]
In this case, the base film layer of the laminated film can be a uniaxially or biaxially stretched polyethylene terephthalate film layer, an ethylene vinyl alcohol copolymer film layer, a nylon resin film layer, a polypropylene film layer, or the like. Any of the layers may be provided with a required vapor deposition layer. Further, as described above, the sealant layer of the laminated film can be an unstretched olefin resin layer or the like.
[0015]
In such a pouring nozzle, preferably, a base end portion that is fusion-bonded to the packaging bag body and a fusion portion at the front end are positioned corresponding to each other on the opposing surface of each base film layer. Providing a groove extending substantially over the entire width of the laminated film.
Under the joining posture of the pouring nozzle to the packaging bag body, this groove extending in the vertical direction or the horizontal direction is a tear-inducing flaw when cutting off the fused portion of the nozzle tip when pouring out the package. As a result, the tip of the pouring nozzle can be removed smoothly and easily with fingers, and the tear marks are sufficiently smoothed, so that the packaging bag can be opened without using a blade, and It is possible to sufficiently exert the close sealing function on the pouring nozzle.
[0016]
By the way, such a groove is preferably a molten groove formed continuously or intermittently or linearly or curvedly by irradiation with a laser beam. The depth of such a melting groove can be adjusted as required by selecting the laser beam irradiation energy, the relative movement speed, etc., and the groove has a curved cross-sectional shape. Therefore, the risk of stress concentration on the groove wall surface can be sufficiently eliminated.
[0017]
In such a pouring nozzle, the relative distance between two fused portions, which are mostly linear, extending to the base end edge is between the base end and the groove forming position. It is preferable to decrease gradually toward this. According to this, it is possible to more easily perform the control of the flow rate and the direction of pouring of the article to be packaged from the tip opening of the pouring nozzle formed at the groove position.
[0018]
Further, in this case, when at least one of the two fusion portions extending to the base edge is bent into a V shape at the groove forming position, the bent portion of the fusion portion is called a so-called bent portion. It can function as a tear starter similar to a V-notch.
[0019]
Further, the packaging bag according to the present invention is such that the base end portion of any one of the liquid pouring nozzles described above is fused to the inner surface of the packaging bag body at the fused portion between the sealant layers of the soft packaging bag body. It joins and the liquid pouring nozzle protrudes from the side part or top part of a packaging bag main part. Here, the film structure of the soft packaging bag body may have the same kind of base film layer and sealant layer as the pouring nozzle, and a suitable intermediate layer interposed therebetween. You can also
[0020]
In such a packaging bag, the sealant layer that forms the inner surface of the soft packaging bag body is preferably made of the same kind of resin material as the sealant layer on the outer surface of the liquid dispensing nozzle. According to this, the fusion splicing strength of the packaging bag main body of the liquid pouring nozzle can be sufficiently increased.
[0021]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a plan view showing an embodiment of a liquid dispensing nozzle according to the present invention.
In the figure, 1 denotes a liquid pouring nozzle, and this pouring
[0022]
Here, the pouring
[0023]
In the figure,
[0024]
The relative distance between the two upper and lower fused
[0025]
2 is an enlarged cross-sectional view taken along the line II-II of FIG. 1 on the opposing surface of the base film layer at a position corresponding to the formation position of the
When opening the packaging bag, it functions as a tearing guide rod for the dispensing
[0026]
The extending angle of the
[0027]
On the other hand, when the extending angle of the
[0028]
By the way, in order to form
Therefore, in such a case, at least one of the upper and lower fused
[0029]
The liquid pouring nozzle configured as described above is, for example, the same as the filling and packaging of the article to be packaged into the soft packaging bag body, or prior to the filling and packaging of the article to be packaged, as shown in FIG. At the side of the
Here, the sealant layer that forms the inner surface of the soft
[0030]
Such a
[0031]
On the other hand, when the required amount of the packaged material to be packed is poured out, from the bent portion of the lower fused
Here, the
[0032]
As a result, after the required amount of articles to be packaged has been poured out, the
Here, as described above, this close closing of the pouring
Therefore, here, based on the close closure of the
[0033]
In this way, by simply splicing and joining the
[0034]
【The invention's effect】
As is apparent from the above description, according to the present invention, the liquid pouring nozzle composed of two laminated films can be manufactured at a very low cost, and the pouring nozzle can be applied to the packaging bag body. Can be easily and always reliably performed by general heat sealing or the like.
In addition, when the packaged items in the bag are poured out, the packaging bag itself can be tilted and raised without any special operation on the nozzle, except for the tear removal of the tip of the nozzle. Can be done easily.
And furthermore, by preventing the ingress of outside air into the packaging bag by crushing deformation etc. of the packaging bag body accompanying the dispensing of the liquid and demonstrating the excellent check function of the dispensing nozzle, The object to be packaged can be effectively protected from oxidation, fouling, flavor reduction and the like.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view showing an embodiment of a liquid dispensing nozzle according to the present invention.
FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view taken along line II-II in FIG.
FIG. 3 is a plan view showing another example of forming a transverse groove and a lower fusion part.
FIG. 4 is a plan view showing an example of forming a V-shaped bent portion on the upper and lower fused portions.
FIG. 5 is a plan view showing an embodiment of the packaging bag according to the present invention with a part thereof removed by breaking.
FIG. 6 is a perspective view illustrating a state in which an object to be packaged is packed and packaged in a packaging bag.
FIG. 7 is a view showing an example of dispensing an object to be packaged from a packaging bag stored in a box.
[Explanation of symbols]
1 Liquid pouring nozzle
2 Packaging bag body 3
Claims (9)
熱可塑性の延伸ベースフィルム層とシーラント層とを具える、表裏のそれぞれの側の積層フィルムを、シーラント層より融点の高い延伸ベースフィルム層の対向姿勢で、基端辺を除く周辺部分で、インパルス溶断シールによって相互に融着させてなる、平坦形状の液体注出ノズル。A liquid pouring nozzle with the base end portion fused and bonded to the inner surface of the packaging bag body by the outermost sealant layer at the side or top of the soft packaging bag body in a protruding position from the packaging bag body There,
Impress the laminated film on each side of the front and back, which has a thermoplastic stretched base film layer and a sealant layer, in the opposite position of the stretched base film layer, which has a higher melting point than the sealant layer , in the peripheral portion except for the base end. A flat-shaped liquid dispensing nozzle that is fused together by a fusing seal .
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