BG4104U1 - Термокинетичен смесител за смесване чрез стопяване на пластмасови отпадъчни продукти - Google Patents

Термокинетичен смесител за смесване чрез стопяване на пластмасови отпадъчни продукти Download PDF

Info

Publication number
BG4104U1
BG4104U1 BG5179U BG517920U BG4104U1 BG 4104 U1 BG4104 U1 BG 4104U1 BG 5179 U BG5179 U BG 5179U BG 517920 U BG517920 U BG 517920U BG 4104 U1 BG4104 U1 BG 4104U1
Authority
BG
Bulgaria
Prior art keywords
mixing
shaft
mixing chamber
chamber
vanes
Prior art date
Application number
BG5179U
Other languages
English (en)
Inventor
Reimund Dann
Dann Reimund
Alexander Huwe
Huwe Alexander
Original Assignee
Dann Reimund
Huwe Alexander
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dann Reimund, Huwe Alexander filed Critical Dann Reimund
Publication of BG4104U1 publication Critical patent/BG4104U1/bg

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
    • B01F27/70—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with paddles, blades or arms
    • B01F27/708—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with paddles, blades or arms characterised by the shape of the stirrer as a whole, i.e. of Z- or S-shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
    • B01F27/112—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers with arms, paddles, vanes or blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/051—Stirrers characterised by their elements, materials or mechanical properties
    • B01F27/053—Stirrers characterised by their elements, materials or mechanical properties characterised by their materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/07—Stirrers characterised by their mounting on the shaft
    • B01F27/071—Fixing of the stirrer to the shaft
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/07—Stirrers characterised by their mounting on the shaft
    • B01F27/072—Stirrers characterised by their mounting on the shaft characterised by the disposition of the stirrers with respect to the rotating axis
    • B01F27/0722—Stirrers characterised by their mounting on the shaft characterised by the disposition of the stirrers with respect to the rotating axis perpendicular with respect to the rotating axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/07—Stirrers characterised by their mounting on the shaft
    • B01F27/072—Stirrers characterised by their mounting on the shaft characterised by the disposition of the stirrers with respect to the rotating axis
    • B01F27/0724—Stirrers characterised by their mounting on the shaft characterised by the disposition of the stirrers with respect to the rotating axis directly mounted on the rotating axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
    • B01F27/19—Stirrers with two or more mixing elements mounted in sequence on the same axis
    • B01F27/191—Stirrers with two or more mixing elements mounted in sequence on the same axis with similar elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
    • B01F27/70—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with paddles, blades or arms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/40—Mounting or supporting mixing devices or receptacles; Clamping or holding arrangements therefor
    • B01F35/41—Mounting or supporting stirrer shafts or stirrer units on receptacles
    • B01F35/412—Mounting or supporting stirrer shafts or stirrer units on receptacles by supporting both extremities of the shaft
    • B01F35/4122—Mounting or supporting stirrer shafts or stirrer units on receptacles by supporting both extremities of the shaft at the side walls of the receptacle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/90—Heating or cooling systems
    • B01F35/92—Heating or cooling systems for heating the outside of the receptacle, e.g. heated jackets or burners
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/90—Heating or cooling systems
    • B01F35/93—Heating or cooling systems arranged inside the receptacle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
    • B29B7/06—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/10—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/12—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
    • B29B7/16—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with paddles or arms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/66—Recycling the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/82—Heating or cooling
    • B29B7/826—Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/90—Heating or cooling systems
    • B01F2035/98—Cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F2101/00—Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
    • B01F2101/2805—Mixing plastics, polymer material ingredients, monomers or oligomers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/21—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders characterised by their rotating shafts
    • B01F27/213—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders characterised by their rotating shafts characterised by the connection with the drive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
    • B29B7/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/28—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for measuring, controlling or regulating, e.g. viscosity control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/82—Heating or cooling
    • B29B7/823—Temperature control

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Accessories For Mixers (AREA)

Abstract

При термокинетичен смесител (1) за смесване чрез стопяване на пластмасови отпадъчни продукти с корпус (2), обграждащ смесителна камера (10), е предвиден вал (6), преминаващ през смесителната камера (10) и с възможност за свързване към задвижващ механизъм. В смесителната камера (10) са налични радиално отдалечени от вала (6), Y-образно оформени смесителни лопатки (15), чийто свободен, преминаващ в смесителната камера (10), край е с квадратовидна форма и които на техния край, противоположен на свободния край на смесителните лопатки (15), имат две рамена със съответно най-малко един проходен отвор (22). Във вала (6) са налични многоъглови вдлъбнатини (16), в които могат да се монтират рамената (20) чрез закрепващи средства (17), издаващи се през проходни отвори (22).

Description

Полезният модел се отнася до термокинетичен смесител за смесване чрез стопяване на пластмасови отпадъчни продукти съоръжен е корпус, заграждащ смесителна камера, вал, преминаващ през смесителната камера и с възможност за свързване със задвижващ механизъм и със смесителни лопатки, отдалечени по същество радиално от вала.
Смесители за смесване на различни строителни материали, като например варов разтвор или бетон са достатъчно известни. За да се отговори на високото изискване спрямо корпуса на смесителя, по правило смесителите се изработват от желязо или стомана, като корпусът има, най-малко по своята повърхност висока устойчивост на износване, за да издържи възможно най-дълго на тенденциите за износване, възникнали от триенето на абразивните смесени материали. Смесител от този вид е известен от ЕР 0241723 А2.
От ЕР 0 976 442 А2 е известно смесително устройство със смесителен барабан и смесителен вал, лагеруван в краищата на смесителния барабан. Смесителният вал има отдалечени радиално навън рамена на лопатки, на чиито краища са разположени пластините на лопатките Пластините на лопатките имат защита срещу износване под формата на нанесено чрез заваряване, твърдо покритие от устойчив на износване материал.
US 3 591 146 А описва закрепващо устройство за месеща и ротационна машина с въртящ се червячен вал, състоящ се от корпус, монтиран коаксиално към кожуха на месещата и ротационна машина и отделен, независимо задвижван, въртящ се вал с радиално разположени в него лопатки.
От US 5 895 790 А е известен термокинетичен смесител, който се използва за смесване чрез стопяване. При това полимерните смеси и термовтвърдените отпадъчни материали се превръщат обратно в полезни продукти, което става чрез първо, формиране на термовтвърден материал с предварително определено качество на нееднородни полимери и последващо смесване на термовтвърдения материал с термопластичен материал в полезен продукт.
ЕР 1 365 853 В1 описва смесител от същия род, при който върху вал са монтирани допълнителни елементи и те са така разположени върху вала, че намиращите се в смесителя частици при въртенето на вала се сблъскват с множество допълнителни елементи.
Недостатък на известните от нивото на техниката смесители е, че частите на смесителя, поспециално смесителните лопатки са свързани сложно една с друга и със задвижвания вал по начин, оскъпяващ производствения процес и поради това демонтажът е сложен и се нуждае от голям разход.
Полезният модел си поставя за задача да подобри продължителността на използване на смесителя и неговото поддържане.
Задачата се решава чрез полезния модел, както е посочено в претенция 1.
Преимуществени изпълнения на полезния модел са дадени в подпретенциите.
Задачата съгласно полезния модел се решава чрез това, че е предоставен термокинетичен смесител за смесване чрез стопяване на пластмасови отпадъчни продукти с корпус, обхващащ смесителна камера, с вал, преминаващ през смесителна камера и свързан към задвижващ механизъм и с радиално отдалечени
BG 4104 UI от вала в смесителната камера и Y-образно оформени смесителни лопатки, чийто свободен, преминаващ в смесителната камера край е квадратовиден и които на техния край, противоположен на свободния край на смесителните лопатки, имат две рамена със съответно най-малко един проходен отвор, при което във вала са налични многоъглови вдлъбнатини, в които са закрепени рамената чрез закрепващи средства, преминаващи през проходните отвори. За предпочитане валът да е оформен частично многоъглов, поспециално в участъка, който служи за монтирането на смесителните лопатки, а именно вдлъбнатините. Вдлъбнатините могат да представляват по-специално повърхности на многоъгловите участъци, при което рамената с техните оформени контактни повърхности могат да контактуват с многоъгловите вдлъбнатини. Чрез оформлението на смесителните лопатки съгласно полезния модел, те могат да се свържат сигурно и силово предаващи въртящия момент с вала, като въпреки това е възможен лесен и бърз монтаж, респективно демонтаж на смесителните лопатки. Това е съществено предимство на полезния модел. Защото точно смесителните лопатки трябва да бъдат редовно подменяни във връзка е високото натоварване. Друго съществено предимство е квадратовидната форма на оформление, защото при едностранно износване на смесителните лопатки, последните лесно се демонтират и могат отново да се монтират с противоположна ориентация.
С помощта на смесителя съгласно полезния модел, пластмасовите отпадъчни продукти могат да се смесят по такъв начин, че те да се стопят и да се поддържат, като вид желе, така че от напълнените в смесителя пластмасови отпадъчни продукти да се получи една маса, която да може да се оформи в следващите етапи на обработка до нови продукти. По този начин смесителят съгласно полезния модел предлага форма на рециклиране, при която различните по вид смесвани пластмаси се подготвят по такъв начин, че от тях могат да се произведат нови продукти. Енергията, необходима за стопяването на пластмасовите отпадъчни продукти възниква по-специално от това, че пластмасовите отпадъчни продукти от една страна се разрязват чрез смесителните лопатки, а от друга страна влизат в стълкновение със смесителните лопатки, смесителната камера и също така помежду си, така че възниква кинетична енергия, която води до нагряване на пластмасовите отпадъчни продукти.
Y-образно оформеният край на смесителните лопатки има две рамена със съответно най-малко един проходен отвор за закрепващо средство. По този начин смесителните лопатки могат по лесен начин да се монтират във вдлъбнатините на вала. В едно изпълнение валът е изработен поне отчасти кръгъл. Многоъгловите вдлъбнатини на вала могат примерно да се фрезоват в кръгъл вал, така че в едно изпълнение между многоъгловите вдлъбнатини са налични кръгли участъци. Диаметърът на вала може да изменя своята дължина, което означава, че кръглите участъци могат отново да имат друг диаметър, както другите области на вала, като например крайните области.
Предимство е рамената на смесителните лопатки да имат взаимообразно оформена повърхност към външните повърхности на вдлъбнатините, по-специално контактна повърхност, които могат да контактуват с външните повърхности на вдлъбнатините. Дължината на контактната повърхност на рамената е оформена по-специално така, че тя да съответства на дължината на външната повърхност на вдлъбнатината, така че краищата на рамото съвпадат точно с кантовете на многоъгловата вдлъбнатина. В повърхностите на многоъгловите участъци, които образуват вдлъбнатините, има по-специално
BG 4104 UI съответно най-малко един отвор за приемане на закрепващото средство, преминаващо през смесителните лопатки така, че смесителните лопатки могат да се монтират лесно във вдлъбнатините.
Като алтернатива, във вдлъбнатините могат да се предвидят обхващащи средства, които обхващат елементи за преминаващото закрепващо средство, които са разположени или монтирани по друг начин върху вала и във вдлъбнатините. При това би могло да се касае примерно за прорязан пръстен с отвори за закрепващите средства, който може да се постави във вдлъбнатините.
Броят на смесителните лопатки в смесителната камера може да е променлив в зависимост от приложението.
В едно предпочитано оформление вдлъбнатините са фрезовани в кръгъл вал. При това може да е благоприятно, когато е наличен цял многоъглов вал, върху който има отдалечени един от друг отвори за монтирането на смесителните лопатки. За да се осигурят допълнително аксиално смесителните лопатки, може да е благоприятно, когато между две смесителни лопатки има най-малко една, поставена върху вала дистанционна втулка, чиято вътрешна повърхност е оформена кръгла, многокантова, по-специално допълнителна, което означава, че е за предпочитане да се напасва или съвпада към вала, респективно към неговата повърхност. По този начин дистанционната втулка се задържа сигурно, срещу завъртане върху вала. Дистанционната втулка може да има кръгла, равна горна повърхност и да се състои от пластмаса или метал. По-специално дистанционната втулка може да се състои от твърда стомана, избелен чугун, Hardox или комбинация от тях. Според нуждите броят на дистанционните втулки между две смесителни лопатки може да се променя. Дистанционните втулки могат да се променят по широчина и здравина, така че да се пригодни към съответното приложение. Може да е благоприятно дистанционните втулки да се осигурят радиално с предпазен пръстен или скоба.
В едно оформление може да е предвидено смесителните лопатки да са изработени от твърда стомана, избелен чугун, Hardox или комбинация от тях. Оказа се, че по този начин износването се намалява значително и могат да се увеличат интервалите на техническото обслужване.
Свободните краища на смесителните лопатки са оформени с квадратовидна форма. При това смесителните лопатки имат голяма основна повърхност, която подпомага смесването. Страничните повърхности на смесителните лопатки имат наклонени, прави или кръгли краища.
За предпочитане е когато смесителните лопатки са разположени в смесителната камера по такъв начин, че техните основни повърхности лежат в равнина, насочена напречно аксиално към вала. По този начин смесителните лопатки лежат по-специално в равнини, които са успоредни една на друга. Освен това може да е за предпочитане когато само една част на смесителните лопатки са разположени така в смесителната камера, че техните основни повърхности лежат в равнина, насочена напречно аксиално към вала. Други смесителни лопатки, респективно друга част на разположените в смесителната камера смесителни лопатки могат, да са разположени по друг начин в смесителната камера.
За да се поддържа постоянна температура в смесителната камера, е преимущество в корпуса да има охлаждане. Оказа се особено благоприятно, когато охлаждането се намира в корпуса защото по този начин се постига ефективно охлаждане на смесителната камера, но едновременно с това се предотвратява също твърде силното охлаждане на смесения материал. Като охлаждащо средство може да се използва флуид, като например вода, въздух или друго подобно средство и примерно да се пригоди към
BG 4104 UI месторазположението. Използваният за охлаждането флуид може да циркулира в един цикъл, така че топлината, която се отнема от смесителната камера може да се използва примерно за друг процес.
Освен това е благоприятно, когато стената на корпуса, образуваща смесителната камера и контактуваща със смесения материал, да се състои от износващ се листов метал, който по-специално е изработен от твърда стомана, избелен чугун. Hardox или комбинация от тях. Корпусът и по-специално стената на корпуса, ограничаваща смесителната камера, се състои за предпочитане от три стени, при което първата стена, контактуваща със смесвания материал, се състои от износващ се листов метал. Преимущество е да се разположи охлаждане на между втората третата стена.
Смесителните лопатки в смесителната камера са разположени за предпочитане една зад друга в редове и основните повърхности на смесителните лопатки са насочени успоредно една на друга. По този начин се постига това, че пластмасовите отпадъчни продукти се движат възвратно постъпателно между основните повърхности, чрез което повишават кинетичната си енергия и могат да подобрят процеса на стопяването.
Смесителната камера за предпочитане е оформена цилиндрична и обхваща смесителен улей и капак на смесителната камера, монтиран към смесителния улей. Валът, се върти по-специално около оста на смесителния улей. Смесителният улей и по-специално вътрешната му повърхност може да има покритие, което намалява прилепването на смесвания материал. При това може да бъде примерно с пластмасово или метално покритие. Самият смесителен улей, както и капака на смесителната камера за предпочитане са направени от метал. Капакът на смесителната камера може да се монтира към смесителния улей чрез фланцови съединения. За да се улесни боравенето с капака на смесителната камера, могат да се предвидят куки или дръжки.
Към долната страна на смесителния улей за предпочитане е предвидена отваряща се клапа, през която може да се отведе смесения материал. Клапата може да се отвори с ръка или автоматично.
Корпусът на смесителя обхваща най-малко три отвори за вала, по-специално снабдени и разположени аксиално една след друга, странични стени, които са разположени по същество успоредно една на друга и които могат да се монтират главно перпендикулярно на разположената към тях основна плоча на корпуса. По този начин се предоставя компактен корпус, който образува лесна за транспортиране единица.
Първата и втора странични стени на корпуса образуват страничните стени на смесителната камера, което е благоприятно за примерното изпълнение. По този начин можем да се откажем от допълнителни странични страни на смесителната камера. Смесителният улей на смесителната камера може да се монтира примерно разглобяемо чрез закрепващо средство или постоянно чрез заваряване към първата и втора странични стени.
За да може да се подвежда смесения материал към смесителната камера, преди смесителната камера, примерно може да е свързана цилиндрична захранваща камера. В захранващата камера са налични по-специално транспортиращи средства, които направляват смесения материал от захранващата камера през отвор на страничната стена в смесителната камера. Транспортиращото средство примерно може да е винтов транспортьор, спирален транспортьор или ексцентрикова помпа. В зависимост от приложението, могат да се използват различни транспортиращи средства. Противоположно на винтовия
BG 4104 UI транспортьор, при спиралния транспортьор в средата липсва червячен вал, което е предимство за простото техническото обслужване и монтажа на спиралния транспортьор При оформлението на транспортиращото средство, като ексцентрикова помпа, смесителният улей може да е оформен като статор. в който по принцип се върти ротор, във формата на винт с кръгла резоа. Предимство на ексцентриковата помпа е това, че във връзка със съответната измервателна и регулираща техника, тя позволява много добро вграждане, за дозирането на смесвания материал.
За да се подвежда смесен материал към захранващата камера, последната може да е снабдена върху горната страна с отвор. Отворът може да е оформен, като фуния. Поставено върху отвора затварящо средство, като например капак, предотвратява навлизането на нежелан материал в захранващата камера.
За предпочитане първата и втората или третата странични стени имат съответно лагер за лагеруването на вала. Поради това, че разстоянието между лагерите е малко, нежеланите трептения на вала се намаляват. Освен това лагерите са лесно достъпни за техническо обслужване. При лагерите може да се касае например за търкалящи лагери или плъзгащи лагери (известни на специалистите в областта).
Полезният модел ще бъде описан по-подробно по-долу с помощта на примерно изпълнение, което е представено на фигурите. Те показват:
Фигура 1 изглед в перспектива на предпочитано оформление на смесител;
Фигура 2 изглед в перспектива на вал;
Фигура 3 изглед в перспектива на вал със смесителни лопатки;
Фигура 4 изглед в перспектива на смесителна лопатка;
Фигура 5 друг изглед в перспектива на смесителна лопатка със закрепващо средство.
На фигура 1 е показан изглед в перспектива на предпочитано оформление на смесител. Смесителят 1 е оформен като термокинетичен смесител 1. Корпусът 2 на смесителя 1 има три, насочени паралелно една на друга и разположени една зад друга, странични стени 3. 4, 5, които имат съответно отвор за вал 6, преминаващ през страничните стени 3, 4, 5. Страничните стени 3, 4, 5 могат да бъдат монтирани по обикновен начин върху основната плоча (непоказано на фигурите) За закрепването към основната плоча може примерно да е предвиден фланец 7 с отвори 8.
Валът 6 може да е активно свързан със задвижващ механизъм, примерно чрез съединител за предаване на въртящ момент на вала. Като задвижване може да се използва двигател с вграден редуктор с педална, фланцова или щепселна конструкция. Възможно е също използването на електрохидравлично задвижване или на електродвигател.
Валът 6 е осигурен чрез лагер 9, напасван в отворите на първата странична стена 3 и на третата странична стена 5. Вследствие на краткия начин на вграждане и на малките разстояния между лагерите, могат да се намалят до минимум вибрациите на вала 6 и да се постигне висока неподатливост срещу огъване. В зависимост от оформлението лагерите 9 могат да се разположат също в отворите на първата странична стена 3 и на втората странична стена 4, така че разстоянието между лагерите се намалява още повече, което действа благоприятно върху неподатливост на огъване на вала 6.
Първата странична стена 3 и втората странична стена 4 на корпуса 2, могат същевременно да оформят страничните стени на смесителната камера 10.
BG 4104 UI
В съседство на смесителната камера 10 е разположена цилиндрично оформена захранваща камера 11. която е обградена от втората и трета странични стени 4, 5. Захранващата камера 11 на горната страна има шахтообразен отвор 12, през който смесван материал може да се достави в захранващата камера 11. Захранващата камера 11 може да е разположена хоризонтално, но може също да бъде и наклонена. Захранващата камера 11 може да има различна големина, съответно в зависимост от мощността на транспортиране и е изработена примерно от висококачествена стомана. За транспортирането на смесвания материал от захранващата камера 11 в смесителната камера 10, в захранващата камера 11 се намира транспортиращо средство (непоказано на фигурата). При това може примерно да се касае за винтов транспортьор, който има свързана неподвижно с вала 6 червячна резба. Червячната резба може да е заварена с вала 6, да бъде свързана с него чрез съединителна шийка или да бъде изработена монолитно, като една част с вала 6. Като алтернатива винтовият транспортьор може да е монтиран върху втулка, която да се надене към вала 6. Втулката може да се свърже с вала 6 чрез винтове или по друг начин. Вместо винтов транспортьор може да се използва също спирален транспортьор без вал. При това оформление лагерите 9 на вала 6 трябва да се интегрират в първата странична стена 3 и във втората странична стена 4. Червячната резба може да бъде изработена, като плътна предавка с непрекъсната резба, като лентова резба или, като паделна предавка.
Смесваният материал се транспортира от захранващата камера 11 през отвор във втората странична стена 4 в смесителната камера 10. свързана след подаващата камера 11. За оформлението, при което валът 6 е осигурен чрез лагер, наличен през първата и втора странични стени 3, 4. захранващата камера 11 може да бъде разположена наклонено, така че смесителният материал да пада чрез силата на тежестта сив смесителната камера 10. Като алтернатива може да е предвидено транспортиращо средство, което транспортира смесвания материал от захранваща камера 11, през отвор в страничната стена 4 в смесителната камера 10. като например един плъзгач, шибър.
Смесителната камера 10 е цилиндрично оформена и обхваща смесителен улей 13 и капак (не представен на фигурата) на смесителната камера 10. които са монтирани помежду си чрез фланцово съединение 14. Смесителната камера 10 може да е оформена монолитно, при което след това може да е предвидено затваряне със затварящо средство, отвор в горната страна на смесителната камера 10, за да може същата да е достъпна. В смесителния улей 13 е интегриран отвор (не представен на фигурата), който може да се затвори чрез затварящо средство, например капак. Отварянето и затварянето на отвора на смесителния улей 13 може да се осъществи автоматизирано или ръчно. Чрез отвора в смесителния улей 13 може да се отстрани смесвания смесен материал. В смесителната камера 10 може да се поставят датчици, които примерно отчитат температурата на смесения материал.
Валът 6, преминаващ през смесителната камера 10, се върти за предпочитане около оста на смесителната камера 10. Както е показано на фигура 1 и освен това на фигура 2, валът 6 е изработен на участъци като многокантов или многоъглов и може да има различни диаметри. Например, участъкът на вала в захранващата камера 11 може да има по-голям диаметър, отколкото участъка на вала в смесителната камера 10.
Както може да се види на фигури 1 и 3, върху вала 6 са разположени смесителни лопатки 15, които са радиално разположени на вала 6, преминаващ през смесителната камера 10. Броят на смесителните
BG 4104 UI лопатки 15 може да се променя в зависимост от приложението. Смесителните лопатки 15 могат примерно да се състоят от Hardox. Както е показано на фигура 2. валът 6 има вдлъбнатини 16, които са оформени многоъглово, т. е. в които са налични многоъглови участъци, които служат за поемане на смесителните лопатки 15. Смесителните лопатки 15 могат да се монтират чрез закрепващи средства 17 в отворите 18. Вдлъбнатините 16 могат примерно да се фрезоват в кръгъл вал.
В изпълнението съгласно фигура 2, валът 6 има четириъгълни вдлъбнатини 16, между които има пръстеновидни участъци 19, чрез които може да се образува една необработваща област на вала 6. Широчината на пръстеновидните участъци 19 може да се променя в зависимост от приложението и примерно да съответства на широчината на вдлъбнатините 16 или да възлиза многократно на тях. Може също да се предвиди между вдлъбнатините 16 да няма пръстеновидни участъци 19. В четириъгълните вдлъбнатини 16 могат да се монтират две срещуположно разположени смесителни лопатки 15.
Смесителните лопатки 15, както се вижда на фигура 4 и фигура 5 са оформени Y-образно и имат две рамена 20, които примерно са разположени едно спрямо друго на ъгъл от 90° и образуват по този начин клинообразна вдлъбнатина 21.
Клинообразната вдлъбнатина 21 е оформена така, че тя точно се напасва във вдлъбнатината 16 на вала 6. Това означава, че широчината и дължината на рамото 20 са нагодени към широчината и дължината на многоъгловите вдлъбнатини 16. Четириъгълна вдлъбнатина 16 по-специално обхваща четири повърхности, които могат да се приведат в допир с контактните повърхности на рамото 20. За закрепването на смесителните лопатки 15 във вдлъбнатините 16, могат да се използват закрепващи средства 17, които преминават през проходни отвори 22, налични в рамената 20 и се завинтват в отворите 18 във вдлъбнатините 16, както е показано например на фигура 4. Проходните отвори 22 са изработени коаксиално спрямо отворите 18 във вдлъбнатините 16. По-специално на една четириъгълна вдлъбнатина 16, могат да се монтират диаметрално две смесителни лопатки 15, при което монтирането се извършва така, че краищата на рамената на срещулежащо монтираните смесителни лопатки 15 не осъществяват натиск един върху друг. Това може примерно да се постигне по начин, при който между краищата на рамената на срещулежащите смесителни лопатки е налично още свободно пространство.
Смесителните лопатки 15 са оформени с квадратовидна форма и могат да имат прави или наклонени надлъжни страни 23. За предпочитане е, когато смесителната камера 10 обхваща комбинация от различни смесителни лопатки 15, примерно смесителни лопатки 15 с наклонени или прави странични повърхности 23. Освен това те могат да са оформени леко конусовидно заострени, което означава, че тясната страна 25. налична в свободния край на смесителната лопатки 15, е оформена леко клиновидно. Тясната страна обаче може да бъде права.
Основните повърхности 24 на смесителната лопатка 15 лежат за предпочитане в равнина, насочена напречно аксиално към надлъжната ос на вала 6. Освен това основните повърхности 24 на наличните в смесителната камера 10 смесителни лопатки 15 лежат паралелно една спрямо друга, така че основната повърхност 24 на една смесителна лопатка 15 стои срещу основната повърхност 24 на през следващата съединителна лопатка 15. Благоприятно е разположените в съседните вдлъбнатини 16 смесителни лопатки 15 да са отместени една спрямо друга на ъгъл от 90°. По този начин в смесителната камера 10 се създават примерно четири реда от разположени една след друга смесителни лопатки 15, при което
BG 4104 UI редовете се намират един спрямо друг на ъгъл от 90°, както се вижда от фигура 3. В представеното примерно изпълнение, смесителните лопатки 15 на всяка трета вдлъбнатина 16 се намират една срещу друга.
За да се предотврати положението, при което въртящите се смесителни лопатки 15 се трият върху страничните стени 3. 4, върху наличните в смесителната камера 10 краища на вала, може съответно да е разположена дистанционна втулка, която се плъзга върху вала 6.
Смесителят 1 се използва като термокинетичен смесител 1. Могат да се използват по същество всякакви пластмасови отпадъчни продукти, които обхващат примерно смесени изкуствени материали, полимерни смеси, термопластични пластмаси и термовтвърдени отпадъчни продукти. След смесването чрез стопяване посредством смесител 1, масата може да се отведе от смесителя 1 и да се преработи в следващи етапи до полезни продукти, като например железопътни траверси. Пластмасовите части се подават през отвор 12 в захранващата камера 11. След това вкараните пластмасови части достигат чрез транспортиращо средство в смесителната камера 10. Скоростта на въртене на вала 6 може да се изменя от под 1500 оборота за минута до над 4000 оборота за минута. Изборът на скорост на въртене на вала зависи от използваните пластмасови части и параметрите на процеса.
Вследствие на бързо въртящия се вал 6 и следователно на смесителните лопатки 15 се осъществява смесване и раздробяване на пластмасовите части. От една страна пластмасовите части получават срязване чрез смесителните лопатки 15, които се въртят бързо с вала 6. От друга страна се стига до сблъсък между пластмасовите части, между пластмасовите части и смесителните лопатки 15 и между пластмасовите части и вътрешната стена на смесителната камера 10. Това води до загряване и разтопяване на пластмасовите части, така че се извършва смесване чрез стопяване на пластмасовите части. В зависимост от вкараните пластмасови части параметрите на процеса се избират така, че след определено време на процеса или при достигане на определена температура, същият се спира. Полученият чрез стопяването смесен материал може да се отстрани от смесителната камера 10 през отвор, разположен в долната страна на смесителния улей 13 и оформен, като изходен отвор. Тъй като смесеният материал е във течно вискозно състояние, е възможно неговото изтичане през отвора. Отстраняването на смесения материал от смесителната камера 10 може да се осъществи по време на текущата работа, т. е. при въртенето на вала 6, при което е благоприятно да се намали скоростта на въртене. Едновременно с това може да се подаде нов смесен материал от подаващата камера 11 с помощта на транспортиращото средство на смесителната камера 10.
Съществено предимство на полезния модел е, че например при техническо обслужване на вала 6, респ. на смесителните лопатки 15, капакът на корпуса се отстранява и смесителните лопатки 15 могат лесно да се подменят чрез освобождаване на закрепващите средства 17. По този начин е възможна лесна подмяна на отделни смесителни лопатки 15. Освен това за монтирането на Y-образните смесителни лопатки 15 с рамената 20 към вала 6 са необходими по-малко закрепващи средства 17. Освен това смесителните лопатки 15 могат да се използват за превключване, т. е. ако например една страна, поспециално основната повърхност 24 на една смесителна лопатка15 е повредена или неизползваема, смесителната лопатка 15 може да се обърне и да продължи да се използва.

Claims (1)

  1. Термокинетичен смесител (1) за смесване чрез стопяване на пластмасови отпадъчни продукти с корпус (2), заграждащ смесителна камера (10), с вал (6), преминаващ през смесителната камера (10) и свързан към задвижващ механизъм характеризиращ се с това, че в смесителната камера (10) се намират радиално отдалечени и Y-образно оформени смесителни лопатки (15), чийто свободен, преминаващ в смесителната камера (10) край е с квадратовидна форма и които на техния край, противоположен на свободния край на смесителните лопатки (15), имат две рамена със съответно най-малко един проходен отвор (22), при което във вала (6) са налични многоъглови вдлъбнатини (16), в които се монтират рамената (20) чрез закрепващи средства (17), преминаващи през проходните отвори (22)
BG5179U 2020-02-04 2020-11-23 Термокинетичен смесител за смесване чрез стопяване на пластмасови отпадъчни продукти BG4104U1 (bg)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102020102819 2020-02-04

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BG4104U1 true BG4104U1 (bg) 2021-08-31

Family

ID=73654587

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BG5179U BG4104U1 (bg) 2020-02-04 2020-11-23 Термокинетичен смесител за смесване чрез стопяване на пластмасови отпадъчни продукти
BG113270A BG113270A (bg) 2020-02-04 2020-11-23 Термокинетичен смесител за смесване чрез стопяване на пластмасови отпадъчни продукти

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BG113270A BG113270A (bg) 2020-02-04 2020-11-23 Термокинетичен смесител за смесване чрез стопяване на пластмасови отпадъчни продукти

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20220339588A1 (bg)
EP (1) EP4100152B1 (bg)
KR (1) KR20220155568A (bg)
BG (2) BG4104U1 (bg)
CA (1) CA3151692A1 (bg)
DE (1) DE112020006671A5 (bg)
PL (1) PL4100152T3 (bg)
WO (1) WO2021155875A1 (bg)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102021106195A1 (de) 2021-03-15 2022-09-15 Reimund Dann Eisenbahnschwelle aus Kunststoff
CN116966774B (zh) * 2023-08-22 2024-07-30 深圳市尚水智能股份有限公司 分散机构及制浆设备

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1555964A (en) * 1925-10-06 Blade por asphalt and the like mixers
CH460718A (de) 1967-06-22 1968-08-15 Buss Ag Zusatzeinrichtung an einer Misch- und Kneteinrichtung zur Weiterbehandlung von weichpastösen Produkten
US4478515A (en) * 1983-09-27 1984-10-23 Stone Construction Equipment, Inc. Mortar mixer with triple eight mixing action
DE3610319A1 (de) 1986-03-26 1987-10-01 Bhs Bayerische Berg Mischer
US5895790A (en) 1995-03-14 1999-04-20 Good; Elmer Thermosetting wide range polymer blends
US5626421A (en) * 1996-05-28 1997-05-06 Campbell; Craig C. Blender construction
EP0976442A3 (de) 1998-07-31 2002-06-05 F. Zettl GmbH & Co. Mischvorrichtung
DE50003593D1 (de) * 2000-05-05 2003-10-09 Ammann Aufbereitung Ag Langent Zweiwellen-zwangsmischer, verwendung des zweiwellen-zwangsmischers und verfahren zum betrieb eines zweiwellen-zwangsmischers
US6709146B1 (en) * 2000-07-28 2004-03-23 David Little Thermokinetic mixer and method of using

Also Published As

Publication number Publication date
WO2021155875A1 (de) 2021-08-12
CA3151692A1 (en) 2021-08-12
EP4100152A1 (de) 2022-12-14
BG113270A (bg) 2021-08-16
US20220339588A1 (en) 2022-10-27
PL4100152T3 (pl) 2024-07-29
DE112020006671A5 (de) 2022-11-24
EP4100152B1 (de) 2024-01-10
KR20220155568A (ko) 2022-11-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BG4104U1 (bg) Термокинетичен смесител за смесване чрез стопяване на пластмасови отпадъчни продукти
US4223996A (en) Apparatus for mixing solid and liquid constituents of mortar or the like
US7815362B2 (en) Processing unit
US20090135666A1 (en) Kneading and granulating machine
KR101619367B1 (ko) 다중 임펠러 믹서 및 폐 컨베이어 벨트를 활용한 콘 믹서와 듀얼 팬 믹서를 이용한 건설폐기물 중간처리 과정 중 생산되는 순환골재 입도조절 다중혼합시스템
KR102298904B1 (ko) 무축 스크류 이송장치
CN210278858U (zh) 卧式混合搅拌机及土壤混合搅拌系统
JP2020536732A (ja) 混練機のための２条スクリュシャフト
KR101237302B1 (ko) 원료의 파쇄 및 정선장치
RU181440U1 (ru) Дозирующее устройство для порошкообразных или гранулированных веществ
JP6054488B1 (ja) セルフレベリング材スラリー供給装置及び平坦面の形成方法
JP2004122050A (ja) スクリュー式連続混合装置、連続混合用スクリュー、およびスクリュー式連続混合方法
HU192290B (en) Method for intermixing bulkable materials of adjustable rate and structural arrangement for carrying out the method
KR101394758B1 (ko) 분체 소량 단위 공급 장치
KR20220084668A (ko) 퇴비 배합기
JP2004255348A (ja) 粉体の混合方法および混合装置
JP6469207B2 (ja) 固形化処理装置
JP2018034192A (ja) 固形化処理装置
US11446842B2 (en) Portable construction mixer
JP2007000742A (ja) 粘性物用ミキサー
JP3821651B2 (ja) 廃棄物供給装置
EP3608014B1 (de) Thermokinetischer mischer zum schmelzmischen von kunststoffabfallprodukten
JP3174748B2 (ja) 流動性材料の混合装置
KR20150130943A (ko) 콘크리트 믹서 및 그것을 이용한 생콘크리트 제조 장치
CN217248133U (zh) 犁刀混合机