BG113270A - Термокинетичен смесител за смесване чрез стопяване на пластмасови отпадъчни продукти - Google Patents

Термокинетичен смесител за смесване чрез стопяване на пластмасови отпадъчни продукти Download PDF

Info

Publication number
BG113270A
BG113270A BG113270A BG11327020A BG113270A BG 113270 A BG113270 A BG 113270A BG 113270 A BG113270 A BG 113270A BG 11327020 A BG11327020 A BG 11327020A BG 113270 A BG113270 A BG 113270A
Authority
BG
Bulgaria
Prior art keywords
mixing
shaft
thermokinetic mixer
mixing chamber
vanes
Prior art date
Application number
BG113270A
Other languages
English (en)
Inventor
Reimund Dann
Dann Reimund
Alexander Huwe
Huwe Alexander
Original Assignee
Dann Reimund
Dann Reimund
Huwe Alexander
Huwe Alexander
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dann Reimund, Dann Reimund, Huwe Alexander, Huwe Alexander filed Critical Dann Reimund
Publication of BG113270A publication Critical patent/BG113270A/bg

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
    • B01F27/70—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with paddles, blades or arms
    • B01F27/708—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with paddles, blades or arms characterised by the shape of the stirrer as a whole, i.e. of Z- or S-shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
    • B01F27/112—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers with arms, paddles, vanes or blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/051—Stirrers characterised by their elements, materials or mechanical properties
    • B01F27/053—Stirrers characterised by their elements, materials or mechanical properties characterised by their materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/07—Stirrers characterised by their mounting on the shaft
    • B01F27/071—Fixing of the stirrer to the shaft
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/07—Stirrers characterised by their mounting on the shaft
    • B01F27/072—Stirrers characterised by their mounting on the shaft characterised by the disposition of the stirrers with respect to the rotating axis
    • B01F27/0722—Stirrers characterised by their mounting on the shaft characterised by the disposition of the stirrers with respect to the rotating axis perpendicular with respect to the rotating axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/07—Stirrers characterised by their mounting on the shaft
    • B01F27/072—Stirrers characterised by their mounting on the shaft characterised by the disposition of the stirrers with respect to the rotating axis
    • B01F27/0724—Stirrers characterised by their mounting on the shaft characterised by the disposition of the stirrers with respect to the rotating axis directly mounted on the rotating axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
    • B01F27/19—Stirrers with two or more mixing elements mounted in sequence on the same axis
    • B01F27/191—Stirrers with two or more mixing elements mounted in sequence on the same axis with similar elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
    • B01F27/70—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with paddles, blades or arms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/40—Mounting or supporting mixing devices or receptacles; Clamping or holding arrangements therefor
    • B01F35/41—Mounting or supporting stirrer shafts or stirrer units on receptacles
    • B01F35/412—Mounting or supporting stirrer shafts or stirrer units on receptacles by supporting both extremities of the shaft
    • B01F35/4122—Mounting or supporting stirrer shafts or stirrer units on receptacles by supporting both extremities of the shaft at the side walls of the receptacle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/90—Heating or cooling systems
    • B01F35/92—Heating or cooling systems for heating the outside of the receptacle, e.g. heated jackets or burners
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/90—Heating or cooling systems
    • B01F35/93—Heating or cooling systems arranged inside the receptacle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
    • B29B7/06—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/10—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/12—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
    • B29B7/16—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with paddles or arms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/66—Recycling the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/82—Heating or cooling
    • B29B7/826—Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/90—Heating or cooling systems
    • B01F2035/98—Cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F2101/00—Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
    • B01F2101/2805—Mixing plastics, polymer material ingredients, monomers or oligomers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/21—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders characterised by their rotating shafts
    • B01F27/213—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders characterised by their rotating shafts characterised by the connection with the drive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
    • B29B7/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/28—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for measuring, controlling or regulating, e.g. viscosity control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/82—Heating or cooling
    • B29B7/823—Temperature control

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Accessories For Mixers (AREA)

Abstract

При термокинетичен смесител (1) за смесване чрез стопяване на пластмасови отпадъчни продукти с корпус (2), обграждащ смесителна камера (10), е предвиден вал (6), издаващ се през смесителната камера (10) и с възможност за свързване към задвижващ механизъм. В смесителната камера (10) са налични радиално отдалечени от вала (6), Y-образно оформени смесителни перки (15), чийто свободен, издаващ се в смесителната камера (10), край е с паралелепипедна форма и които на техния край, противоположен на свободния край на смесителните перки (15), имат две рамена със съответно най-малко един проходен отвор (22). Във вала (6) са налични многоъглови вдлъбнатини (16), в които могат да се монтират рамената (20) чрез закрепващи средства (17), издаващи се през проходни отвори (22).

Description

ТЕРМОКИНЕТИЧЕН СМЕСИТЕЛ ЗА СМЕСВАНЕ ЧРЕЗ СТОПЯВАНЕ НА ПЛАСТМАСОВИ ОТПАДЪЧНИ ПРОДУКТИ
Изобретение се отнася до термокинетичен смесител за смесване чрез стопяване на пластмасови отпадъчни продукти с корпус, заграждащ смесителна камера, вал, издаващ се през смесителната камера и с възможност за свързване със задвижващ механизъм и със смесителни перки, отдалечени по същество радиално от вала.
Смесители за смесване на различни строителни материали, като например варов разтвор или бетон са достатъчно известни. За да се устои на високото изискване спрямо корпуса на смесителя, по правило смесителите се изработват от желязо или стомана, като корпусът има, най-малко по своята повърхност висока устойчивост на износване, за да издържи възможно найдълго на тенденциите за износване, възникнали от триенето на абразивните смесени материали. Смесител от този вид е известен от ЕР 0241723 А2.
От ЕР 0 976 442 А2 е известно смесително устройство със смесителен барабан и смесителен вал, лагеруван на краищата на смесителния барабан. Смесителният вал има отдалечени радиално навън рамена на перки, на чиито краища са разположени пластините на перките. Пластините на перките имат защита срещу износване под формата на, нанесено чрез заваряване, твърдо покритие от устойчив на износване материал.
US 3 591 146А описва закрепващо устройство за смесителна- и ротационна ковашка машина с въртящ се червячен вал, състоящ се от корпус, монтиран коаксиално към кожуха на смесителната- и ротационна ковашка машина и отделен, независимо задвижван, въртящ се вал с радиално разположени в него перки.
От US 5 895 790 А е известен термокинетичен смесител, който се използва за смесване чрез стопяване. При това полимерните смеси и термовтвърдените отпадъчни материали се превръщат обратно в необходими продукти чрез първо, форми на термовтвърден материал от нееднородни полимери е възможност за предварително определяне на качеството и след това смесване чрез стопяване на термовтвърдения материал с термопластичен материал за получаване на полезни продукти.
ЕР 1 365 853 В1 описва смесител съгласно нивото на техниката, при който върху вал са монтирани допълнителни елементи и те са така разположени върху вала, че намиращите се в смесителя частици при въртенето на вала се отбиват, отразяват от множеството допълнителни елементи.
Недостатък на известните от нивото на техниката смесители е, че частите на смесителя, по-специално смесителните перки са свързани по скъп начин една с друга и със задвижвания вал и поради това демонтажът е свързан с разходи на време и средства.
Изобретението си поставя за задача да подобри продължителността на използване на смесителя и неговото поддържане.
Задачата се решава чрез признаците на претенция 1 на настоящето изобретение. Благоприятни примерни изпълнения на изобретението са дадени в допълнителните претенции.
Задачата съгласно изобретението се решава чрез това, че е предоставен термокинетичен смесител за смесване чрез стопяване на пластмасови отпадъчни продукти с корпус, заграждащ смесителна камера, с вал, издаващ се през смесителната камера и с възможност за свързване към задвижващ механизъм и с радиално отдалечени от вала в смесителната камера и Yобразно оформени смесителни перки, чийто свободен, издаващ се в смесителната камера край е с паралелепипедна форма и които на техния край, противоположен на свободния край на смесителните перки, имат две рамена със съответно най-малко един проходен отвор, при което във вала са налични многоъглови вдлъбнатини, в които могат да се монтират рамената чрез закрепващи средства, издаващи се през проходни отвори. За предпочитане валът е оформен по части многоъглов, по-специално в участъка, който служи за монтирането на смесителните перки, именно вдлъбнатините. Вдлъбнатините могат да представляват по-специално повърхности на многоъглови участъци, при което рамената със техните оформени съответно контактни повърхности могат да контактуват с многоъгловите вдлъбнатини. Чрез оформлението на смесителните перки съгласно изобретението, те могат да се свържат сигурно, силово- и предаващи въртящия момент с вала, като въпреки това е възможен лесен и бърз монтаж, респ. демонтаж на смесителните перки. Това е съществено предимство на изобретението. Защото точно смесителните перки трябва да бъдат редовно подменяни във връзка с високото натоварване. Друго съществено предимство е паралелепипедната форма на оформление, защото при едностранно износване на смесителните перки, последните лесно се демонтират и могат отново да се монтират с противоположна ориентация.
С помощта на смесителя съгласно изобретението пластмасовите отпадъчни продукти могат да се смесят по такъв начин, че те да се стопят и да се държат като вид желе, така че от напълнените в смесителя пластмасови отпадъчни продукти да се получи една маса, която да може да се оформи във следващите етапи на обработка до нови продукти. По този начин смесителят съгласно изобретението предлага форма на рециклиране, при която различните по вид смесени пластмаси се подготвят по такъв начин, че от тях могат да се произведат нови продукти. Енергията, необходима за стопяването на пластмасовите отпадъчни продукти възниква по-специално от това, че пластмасовите отпадъчни продукти от една страна се разрязват чрез смесителните перки, а от друга страна влизат в стълкновение със смесителните перки, смесителната камера и също така помежду си, така че възниква кинетична енергия, която води до нагряване на пластмасовите отпадъчни продукти.
Y-образно оформеният край на смесителните перки има две рамена със съответно най-малко един проходен отвор за закрепващо средство. По този начин смесителните перки могат по лесен начин да се монтират във вдлъбнатините на вала. Валът в едно оформление е изработен най-малко по части кръгъл. Многоъгловите вдлъбнатини на вала могат примерно да се фрезоват в кръгъл вал, така че в едно оформление между многоъгловите вдлъбнатини са налични кръгли участъци. Диаметърът на вала може да изменя своята дължина, което означава, че кръглите участъци могат отново да имат друг диаметър, както другите области на вала, като например крайните области.
За предпочитане рамената на смесителните перки имат оформени допълнително външни области към външните повърхности на вдлъбнатините, по-специално контактни повърхности, които могат да контактуват с външните повърхности на вдлъбнатините. Дължината на контактните повърхности на рамената е оформена по-специално така, че тя да съответства на дължината на външните повърхности на вдлъбнатината, така че краищата на рамото завършват точно с кантовете на многоъгловата вдлъбнатина. В повърхностите на многоъгловите участъци, които образуват вдлъбнатините, има по-специално съответно най-малко един отвор за приемане на закрепващо средство, издаващо се през смесителните перки, така че смесителните перки могат да се монтират лесно във вдлъбнатините.
Като алтернатива, във вдлъбнатините могат да се предвидят средства, които обхващат елементи за издаващото се закрепващо средство, които са разположени или монтирани по друг начин върху вала и във вдлъбнатините. При това би могло да се касае примерно за прорязан пръстен с отвори за закрепващото средство, който може да се постави във вдлъбнатините.
Броят на смесителните перки в смесителната камера може да е променлив в зависимост от приложението.
В едно предпочитано оформление вдлъбнатините са фрезовани в кръгъл вал. При това може да е благоприятно когато е наличен многоъглов вал, върху който има отдалечени един от друг отвори за монтирането на смесителните перки. За да се осигурят допълнително аксиално смесителните перки, може да е благоприятно когато между две смесителни перки има наймалко една, поставена върху вала дистанционна втулка, чиято външна повърхност е оформена кръгла, многокантова, по-специално допълнителна, това означава за предпочитане напасвана или съвпадаща към вала, респ. неговата повърхност. По този начин дистанционната втулка се задържа сигурно върху вала при завъртването. Дистанционната втулка може да има кръгла, плоска горна повърхност и да се състои от пластмаса или метал. Поспециално дистанционната втулка е изработена от твърда стомана, избелен чугун, Hardox или комбинация от тях. Според нуждите броят на вдлъбнатините между две смесителни перки може да се променя. Дистанционните втулки могат да се променят по широчина и здравина, така че да се напаснат към съответното приложение. Може да е благоприятно дистанционните втулки да се осигурят радиално с предпазен пръстен или скоба.
В едно оформление може да е предвидено смесителните перки да са изработени от твърда стомана, избелен чугун, Hardox или комбинация от тях. Оказа се, че по този начин износването се намалява значително и могат да се увеличат интервалите на техническото обслужване.
Свободните краища на смесителните перки са оформени с паралелепипедна форма. При това смесителните перки имат голяма основна повърхност, която подпомага смесването. Смесителните перки с квадратна форма могат да имат наклонени, прави или кръгли краища или странични повърхности.
За предпочитане е когато смесителните перки са разположени в смесителната камера по такъв начин, че техните основни повърхности лежат в равнина, насочена напречно аксиално към вала. По този начин смесителните перки лежат по-специално в равнини, които са успоредни една на друга. Може освен това да е предпочитано когато само една част на смесителните перки са разположени така в смесителната камера, че техните основни повърхности лежат в равнина, насочена напречно аксиално към вала. Други смесителни перки, респ. друга част на разположените в смесителната камера смесителни перки могат, респ. може да е разположена по друг начин в смесителната камера.
За да се поддържа температурата в смесителната камера постоянна, може да е благоприятно в корпуса да има охлаждане. Оказа се особено благоприятно когато в корпуса има охлаждане, защото по този анчин се постига ефективно охлаждане на смесителната камера, но едновременно с това се предотвратява също твърде силното охлаждане на смесения материал. Като охлаждащо средство може да се използва флуид, като например вода, въздух или друго подобно средство и примерно да се напасне към месторазположението. Използваният за охлаждането флуид може да циркулира в един цикъл, така че топлината, която се отнема от смесителната камера може да се използва примерно за друг процес.
Освен това е благоприятно когато стена на корпуса, образуваща смесителната камера и контактуваща със смесения материал, се състои от износващ се листов метал, който по-специално е изработен от твърда стомана, избелен чугун, Hardox или комбинация от тях. Корпусът и поспециално стената на корпуса, ограничаваща смесителната камера, се състои за предпочитане от три стени, при което първата, контактуваща със смесения материал, стена се състои от износващ се листов метал. Между втората и третата стена е благоприятно да се разположи охлаждане.
Смесителните перки в смесителната камера са разположени за предпочитане една зад друга в редове и основните повърхности на смесителните перки са насочени успоредно една на друга. По този начин се постига това, че пластмасовите отпадъчни продукти се движат насам-нататък между основните повърхности, чрез което повишават кинетичната си енергия и могат да подобрят процеса на стопяването.
Смесителната камера е оформена за предпочитане цилиндрична и обхваща смесителен улей и капак на смесителната камера, който може да се монтира към смесителния улей. Около оста на смесителния улей се върти поспециално вала. Смесителният улей, по-специално вътрешната повърхност на смесителния улей може да има покритие, което намалява прилепването на смесения материал. При това може да се касае примерно за пластмасово- или метално покритие. Самият смесителен улей и също капака на смесителната камера са направени за предпочитане от метал. Капакът на смесителната камера може да се монтира към смесителния улей чрез фланцови съединения. За да се улесни боравенето с капака на смесителната камера могат да се предвидят куки или дръжки.
Към долната страна на смесителния улей е предвидена за предпочитане отваряща се клапа, през която може да се отведе смесения материал. Клапата може да се отвори с ръка или автоматично.
Корпусът на смесителя обхваща най-малко три, снабдени по-специално с отвори за вала и разположени аксиално една след друга, странични стени, които са разположени по същество успоредно една на друга и които могат да се монтират главно перпендикулярно на разположените към тях основни плочи на корпуса. По този начин се предоставя компактен корпус, който образува лесна за транспортиране единица.
Първата и втора странични стени на корпуса образуват по благоприятен начин страничните стени на смесителната камера. По този начин можем да се откажем от допълнителните страни на смесителната камера. Смесителният улей на смесителната камера може да се монтира примерно разглобяемо чрез закрепващо средство или постоянно - чрез заваряване към първата и втора странични стени.
За да може да се подвежда смесения материал към смесителната камера, преди смесителната камера може да е свързана примерно цилиндрична подаваща камера. В подаващата камера са налични поспециално транспортиращи средства, които направляват смесения материал от подаващата камера през отвор на страничната стена в смесителната камера. Транспортиращото средство може примерно да е винтов транспортьор, спирален транспортьор или ексцентрикова помпа. В зависимост от приложението могат да се използват различни транспортиращи средства. Противоположно на винтовия транспортьор, при спиралния транспортьор липсва в средата червячен вал, което има предимството, че 5 техническото обслужване и монтажа на спиралния транспортьор е лесно. При оформлението на транспортиращото средство като ексцентрикова помпа, смесителният улей може да е оформен като статор, в който по принцип се върти ротор, във формата на винт с кръгла резба. Предимство на ексцентриковата помпа е това, че тя позволява много добро вграждане, за 10 дозирането на смесения материал, във връзка със съответната измервателнаи регулираща техника.
За да се подвежда смесен материал към подаващата камера, последната може да има на своята горна страна шахтов отвор. Отворът може да е оформен като фуния. Поставено върху отвора затварящо средство, като 15 например капак, предотвратява навлизането на нежелан материал в подаващата камера.
За предпочитане първата и втората или третата странична стена имат съответно лагер за лагеруването на вала. Поради това, че разстоянието между лагерите е малко, нежеланите трептения на вала се намаляват. Освен това 20 лагерите са добре достъпни за работите по техническото обслужване. При лагерите може да се касае за известните на специалиста в областта лагери, като например търкалящи лагери или плъзгащи лагери.
Изобретението ще бъде описано по-подробно по-долу с помощта на примерно изпълнение, което е представено на фигурите. Те показват:
Фигура 1 изглед в перспектива на предпочитано оформление на смесител, Фигура 2 изглед в перспектива на вал,
Фигура 3 изглед в перспектива на вал със смесителни перки,
Фигура 4 изглед в перспектива на смесителна перка и
Фигура 5 друг изглед в перспектива на смесителна перка със закрепващо 30 средство.
На фигура 1 е показан изглед в перспектива на предпочитано оформление на смесител. Смесителят 1 е оформен като термокинетичен смесител 1. Корпусът 2 на смесителя 1 има три, насочени паралелно една на друга и разположени една зад друга, странични стени 3,4,5, които имат съответно отвор за вал 6, издаващ се през страничните стени 3,4,5. Страничните стени 3,4,5 могат да бъдат монтирани по обикновен начин върху непоказана на фигурите основна плоча. За монтирането към основната плоча може примерно да е предвиден фланец 7 с отвори 8.
Валът 6 може да е активно свързан със задвижващ механизъм, примерно чрез съединител за предаване на въртящ момент на вала. Като задвижване може да се използва двигател с вграден редуктор в крачна (педална)-, фланцова- или щепселна форма на изграждане. Възможно е също използването на електрохидравлично задвижване или на електродвигател.
Валът 6 е осигурен чрез лагер 9, напасван в отворите на първата странична стена 3 и на третата странична стена 5. Вследствие на бързия начин на вграждане и на малките разстояния между лагерите могат да се намалят до минимум вибрациите на вала 6 и да се постигне висока неподатливост срещу деформации. В зависимост от оформлението лагерите 9 могат да се разположат също в отворите на първата странична стена 3 и на втората странична стена 4, така че разстоянието между лагерите се намалява още повече, което действа благоприятно върху неподатливостта срещу деформации на вала 6.
Първата странична стена 3 и втората странична стена 4 на корпуса 2 могат едновременно с това да оформят страничните стени ва смесителна камера 10.
В съседство на смесителната камера 10 е разположена цилиндрично оформена подаваща камера 11, която е обградена от втората и трета странични стени 4,5. Подаващата камера 11 има на горната страна шахтообразен отвор 12, през който смесен материал може да се достави в подаващата камера 11. Подаващата камера 11 може да е разположена хоризонтално, но подаващата камера 11 може също да е наклонена. Подаващата камера 11 може да има различна големина, съответно в зависимост от мощността на транспортиране и е изработена примерно от висококачествена стомана. За транспортирането на смесителния материал от 5 подаващата камера 11 в смесителната камера 10, в подаващата камера 11 се намира непоказано на фигурата транспортиращо средство. При това може примерно да се касае за винтов транспортьор, който има свързана неподвижно с вала 6 червячна резба. Червячната резба може да е заварена с вала 6, да бъде свързана с него чрез съединителна шийка или да бъде 10 изработена монолитно, като една част с вала 6. Като алтернатива винтовият транспортьор може да е монтиран върху втулка, която отново може да се закрепи към вала 6. Втулката може да се свърже с вала чрез винтове или по друг начин. Вместо винтов транспортьор може да се използва също спирален транспортьор без вал. При това оформление лагерите 9 на вала 6 трябваше да 15 се интегрират в първата странична стена 3 и във втората странична стена 4.
Червячната резба може да бъде изработена като плътна предавка с непрекъсната резба, като лентова резба или като паделна предавка.
Смесителният материал се транспортира от подаващата камера 11 през отвор във втората странична стена 4 в смесителната камера 10, свързана след 20 подаващата камера 11. За оформлението, при което валът 6 е осигурен чрез лагер, наличен през първата и втора странични стени 3,4, може подаващата камера 11 да бъде разположена наклонено, така че смесителният материал да пада чрез силата на тежестта си в смесителната камера 10. Като алтернатива може да е предвидено транспортиращо средство, което транспортира 25 смесителния материал от подаващата камера 11, през отвор в страничната стена 4 в смесителната камера 10, като например един плъзгач, шибър.
Смесителната камера 10 е цилиндрично оформена и обхваща смесителен улей 13 и непредставен на фигурата капак на смесителната камера, които са монтирани помежду си чрез фланцово съединение 14.
Смесителната камера 10 може да е оформена монолитно, при което след това може да е предвиден затварящ се със затварящо средство отвор в горната страна на смесителната камера, за да може смесителната камера 10 да е достъпна. В смесителния улей 13 е интегриран непредставен на фигурата отвор, който може да се затвори чрез затварящо средство, например капак. Отварянето и затварянето на отвора в смесителния улей 13 може да се осъществи автоматизирано или ръчно. Чрез отвора в смесителния улей 13 може да се отстрани смесвания смесен материал. В смесителната камера 10 могат да са налични датчици, които примерно определят температурата на смесения материал.
Валът 6, издаващ се през смесителната камера 10, се върти за предпочитане около оста на смесителната камера 10. Както е показано на фигура 1 и освен това на фигура 2, валът 6 е изработен по части като многокантов или многоъглов и може да има различни диаметри. Например, участъкът на вала в подаващата камера 11 може да има по-голям диаметър, отколкото участъка на вала в смесителната камера 10.
Както може да се види на фигури 1 и 3, върху вала 6 са разположени смесителни перки 15, които са радиално разположени от вала 6, издаващ се през смесителната камера 10. Броят на смесителните перки 15 може да се променя в зависимост от приложението. Смесителните перки 15 могат примерно да се състоят от Hardox. Както е показано на фигура 2, валът 6 има вдлъбнатини 16, които са оформени многоъглово, места в които са налични многоъглови участъци, които служат за поемане на смесителните перки 15. Смесителните перки 15 могат да се монтират чрез закрепващи средства 17 в отворите 18. Вдлъбнатините 16 могат примерно да се фрезоват в един кръгъл вал.
В изпълнението съгласно фигура 2 валът 6 има четириъгълни вдлъбнатини 16, между които са налични пръстеновидни участъци 19, чрез които може да се образува една необработваща област на вала 6. Широчината на пръстеновидните участъци 19 може да се променя в зависимост от приложението и примерно широчината на вдлъбнатините 16 съответства или възлиза многократно на тях. Може също да се предвиди, че между вдлъбнатините 16 да няма пръстеновидни участъци 19. В четириъгълните вдлъбнатини 16 могат да се монтират две срещуположно разположени смесителни перки 15.
Смесителните перки 15 - както се вижда на фигура 4 и фигура 5- са оформени като Y и имат две рамена 20, които примерно са разположени едно спрямо друго на ъгъл от 90° и образуват по този начин клинообразна вдлъбнатина 21.
Клинообразната вдлъбнатина 21 е оформена така, че тя точно се напасва във вдлъбнатината 16 на вала 6. Това означава, че широчината и дължината на рамото 20 се приспособяват към широчината и дължината на многоъгловите вдлъбнатини 16. Четириъгълна вдлъбнатина 16 обхваща поспециално четири повърхности, които могат да се приведат в допир с контактните повърхности на рамото 20. За монтирането на смесителните перки 15 във вдлъбнатините 16 могат да се използват закрепващи средства 17, които преминават през проходни отвори 22, налични в рамената 20 и се завинтват с отворите 18 във вдлъбнатините 16, както е показано например на фигура 4. Проходните отвори 22 са изработени коаксиално спрямо отворите 18 във вдлъбнатините 16. По-специално на една четириъгълна вдлъбнатина 16 могат да се монтират диаметрално две смесителни перки 15, при което монтирането се извършва така, че краищата на рамената на срещулежащо монтираните смесителни перки 15 не осъществяват натиск един върху друг. Това примерно може да се постигне по начин, при който между краищата на рамената на срещулежащите смесителни перки е налично още свободно пространство.
Смесителните перки 15 са оформени с паралелепипедна форма и могат да имат прави или наклонени надлъжни страни 23. Може да е за предпочитане когато смесителната камера 10 обхваща комбинация от различни смесителни перки 15, примерно смесителни перки 15 с наклонени или прави странични повърхности 23. Освен това те могат да са оформени леко заострени, това означава, че тясната страна 25, налична в свободния край на смесителната перка 15, е оформена леко клиновидно. Тясната страна обаче може да се разполага също направо.
Основните повърхности 24 на смесителната перка 15 за предпочитане лежат в равнина, насочена напречно аксиално към надлъжната ос на вала 6. Освен това основните повърхности 24 на наличните в смесителната камера 10 смесителни перки 15 лежат паралелно една спрямо друга, така че в основата основната повърхност 24 на една смесителна перка 15 стои срещу основната повърхност 24 на през следващата съединителна перка 15. Благоприятно е разположените в съседните вдлъбнатини 16 смесителни перки 15 да са отместени една спрямо друга на ъгъл от 90°. По този начин в смесителната камера 10 се създават примерно четири реда от разположени една след друга смесителни перки 15, при което редовете се намират един спрямо друг на ъгъл от 90°, както се вижда от фигура 3. В представеното примерно изпълнение смесителните перки 15 на всяка трета вдлъбнатина 16 се намират една срещу друга.
За да се предотврати положението, при което въртящите се съединителни перки 15 се трият върху страничните стени 3,4, съответно върху наличните в смесителната камера 10 краища на вала, може да се разположи дистанционна втулка, която се пръзга върху вала 6.
Смесителят 1 се използва като термокинетичен смесител 1. Могат да се използват по същество всякакви пластмасови отпадъчни продукти, които обхващат примерно смесени изкуствени материали, полимерни смеси, термопластични пластмаси и термовтвърдени отпадъчни продукти. След смесването чрез стопяване посредством смесител 1, масата може да се отведе от смесителя 1 и да се преработи в следващи етапи до полезни продукти, като например железопътни траверси. Пластмасовите части се подават през отвор 12 в подаващата камера 11. След това доставените пластмасови части достигат чрез транспортиращо средство в смесителната камера 10. Скоростта на въртене на вала 6 може да се изменя от под 1500 оборота за минута до над
4000 оборота за минута. Изборът на скорост на въртене на вала зависи от използваните пластмасови части и параметрите на процеса.
Вследствие на бързо въртящия се вал 6 и следователно на смесителните перки 15 се осъществява смесване и раздробяване на пластмасовите части. От една страна пластмасовите части получават срязване чрез смесителните перки 15, които се въртят бързо с вала 6. От друга страна се стига до колизия между пластмасовите части, между пластмасовите части и смесителните перки 15 и между пластмасовите части и вътрешната стена на смесителната камера 10. Това води до загряване и разтопяване на пластмасовите части, така че се извършва смесване чрез стопяване на пластмасовите части. В зависимост от поставените пластмасови части параметрите на процеса се избират така, че след определено време на процеса или при достигане на определена температура, процесът се спира. Полученият чрез стопяването смесен материал може да се отстрани от смесителната камера 10 през отвор, разположен в долната страна на смесителния улей 13 и оформен като изходен отвор. Тъй като смесеният материал е във вискозно течно състояние, е възможно неговото изтичане през отвора. Отстраняването на смесения материал от смесителната камера 10 може да се осъществи по време на текущата работа, т.е. при въртенето на вала 6, при което е благоприятно да се намали скоростта на въртене. Едновременно с това може да се подаде нов смесен материал от подаващата камера 11 с помощта на транспортиращото средство на смесителната камера 10.
Съществено предимство на изобретението е, че примерно при техническо обслужване на вала 6, респ. на смесителните перки 15, капакът на корпуса се отстранява и смесителните перки 15 могат лесно да се подменят чрез освобождаване на закрепващите средства 17. По този начин е възможно лесната подмяна на отделна смесителна перка 15. Освен това за монтирането на Y- образните смесителни перки 15 с рамената 20 към вала 6 са необходими по-малко закрепващи средства 17. Освен това смесителните перки 15 могат да се използват за превключване, т.е. ако например една страна, по-специално основната повърхност 24 на една смесителна перка 15 е повредена или неизползваема, смесителната перка 15 може да се обърне и да продължи да се използва.

Claims (18)

1. Термокинетичен смесител (1) за смесване чрез стопяване на пластмасови отпадъчни продукти с корпус (2), заграждащ смесителна камера (10), с вал (6), издаващ се през смесителната камера (10) и с възможност за свързване към задвижващ механизъм и с радиално отдалечени от вала (6) в смесителната камера (10) и Y-образно оформени смесителни перки (15), чийто свободен, издаващ се в смесителната камера (10) край е с паралелепипедна форма и които на техния край, противоположен на свободния край на смесителните перки (15), имат две рамена със съответно най-малко един проходен отвор (22), при което във вала (6) са налични многоъглови вдлъбнатини (16), в които могат да се монтират рамената (20) чрез закрепващи средства (17), издаващи се през проходни отвори (22).
2. Термокинетичен смесител (1) съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че смесителните перки (15) са изработени от твърда стомана, избелен чугун, Hardox или комбинация от тях.
3. Термокинетичен смесител (1) съгласно претенция 1 или 2, характеризиращ се с това, че рамената (20) на смесителните перки (15) образуват клинообразна вдлъбнатина (21).
4. Термокинетичен смесител (1) съгласно една от предходните претенции, характеризиращ се с това, че валът (6) е оформен, най-малко по части кръгъл.
5. Термокинетичен смесител (1) съгласно една от предходните претенции, характеризиращ се с това, че валът (6) е оформен, най-малко по части многоъглов и вдлъбнатините обхващат повърхностите на многоъгловите участъци.
6. Термокинетичен смесител (1) съгласно една от предходните претенции, характеризиращ се с това, че в повърхностите на многоъгловите участъци има съответно най-малкото един отвор за приемане на закрепващо средство (17), издаващо се през смесителните перки (15).
7. Термокинетичен смесител (1) съгласно една от предходните претенции, характеризиращ се с това, че в корпуса (2) има охлаждане.
8. Термокинетичен смесител (1) съгласно една от предходните претенции, характеризиращ се с това, че стена на корпуса (2), образуваща смесителната камера (10) и контактуваща със смесения материал, се състои от износващ се листов метал, който по-специално е изработен от твърда стомана, избелен чугун, Hardox или комбинация от тях.
9. Термокинетичен смесител (1) съгласно една от предходните претенции, характеризиращ се с това, че смесителните перки (15) са разположени в смесителната камера (10) по такъв начин, че техните основни повърхности (24) лежат в равнина, насочена напречно аксиално към вала (6).
10. Термокинетичен смесител (1) съгласно една от предходните претенции, характеризиращ се с това, че смесителните перки (15) са разположени върху вала (6) по такъв начин, че съседните смесителни перки (15) са разположени изместени една спрямо друга на 90°.
11. Термокинетичен смесител (1) съгласно една от предходните претенции, характеризиращ се с това, че смесителните перки (15) са налични като разположени в смесителната камера (10) една зад друга в редове и основните повиръхности (24) на смесителните перки (15) са насочени успоредно една на друга.
12. Термокинетичен смесител (1) съгласно една от предходните 5 претенции, характеризиращ се с това, че смесителната камера (10) е цилиндрична и обхваща смесителен улей (13) и капак на смесителната камера, който може да се монтира към смесителния улей (13).
13. Термокинетичен смесител (1) съгласно една от предходните 10 претенции, характеризиращ се с това, че смесителният улей (13) има отваряща се клапа, през която може да се отведе смесения материал.
14. Термокинетичен смесител (1) съгласно една от предходните претенции, характеризиращ се с това, че корпусът (2) обхваща най-малко 15 три разположени аксиално една след друга странични стени (3,4,5), които са разположени по същество успоредно една на друга и които могат да се монтират главно перпендикулярно на разположените към тях основни плочи на корпуса.
20
15. Термокинетичен смесител (1) съгласно една от предходните претенции, характеризиращ се с това, че първата странична стена (3) и втората странична стена (4) образуват страничните стени на смесителната камера (10).
25
16. Термокинетичен смесител (1) съгласно една от предходните претенции, характеризиращ се с това, че преди смесителната камера (10) е свързана подаваща камера (11).
17. Термокинетичен смесител (1) съгласно една от предходните претенции, характеризиращ се с това, че подаващата камера (11) има на своята горна страна шахтов отвор (12) за доставянето на смесения материал.
18. Термокинетичен смесител (1) съгласно една от предходните претенции, характеризиращ се с това, че първата странична стена (3) и втората или трета странична стена (4,5) имат съответно лагер (9) за лагеруване на вала (6).
BG113270A 2020-02-04 2020-11-23 Термокинетичен смесител за смесване чрез стопяване на пластмасови отпадъчни продукти BG113270A (bg)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102020102819 2020-02-04
DE102020102819.9 2020-02-04

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BG113270A true BG113270A (bg) 2021-08-16

Family

ID=73654587

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BG113270A BG113270A (bg) 2020-02-04 2020-11-23 Термокинетичен смесител за смесване чрез стопяване на пластмасови отпадъчни продукти
BG5179U BG4104U1 (bg) 2020-02-04 2020-11-23 Термокинетичен смесител за смесване чрез стопяване на пластмасови отпадъчни продукти

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BG5179U BG4104U1 (bg) 2020-02-04 2020-11-23 Термокинетичен смесител за смесване чрез стопяване на пластмасови отпадъчни продукти

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20220339588A1 (bg)
EP (1) EP4100152B1 (bg)
KR (1) KR20220155568A (bg)
BG (2) BG113270A (bg)
CA (1) CA3151692A1 (bg)
DE (1) DE112020006671A5 (bg)
PL (1) PL4100152T3 (bg)
WO (1) WO2021155875A1 (bg)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102021106195A1 (de) 2021-03-15 2022-09-15 Reimund Dann Eisenbahnschwelle aus Kunststoff
CN116966774B (zh) * 2023-08-22 2024-07-30 深圳市尚水智能股份有限公司 分散机构及制浆设备

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1555964A (en) * 1925-10-06 Blade por asphalt and the like mixers
CH460718A (de) 1967-06-22 1968-08-15 Buss Ag Zusatzeinrichtung an einer Misch- und Kneteinrichtung zur Weiterbehandlung von weichpastösen Produkten
US4478515A (en) * 1983-09-27 1984-10-23 Stone Construction Equipment, Inc. Mortar mixer with triple eight mixing action
DE3610319A1 (de) 1986-03-26 1987-10-01 Bhs Bayerische Berg Mischer
US5895790A (en) 1995-03-14 1999-04-20 Good; Elmer Thermosetting wide range polymer blends
US5626421A (en) * 1996-05-28 1997-05-06 Campbell; Craig C. Blender construction
EP0976442A3 (de) 1998-07-31 2002-06-05 F. Zettl GmbH & Co. Mischvorrichtung
ATE248643T1 (de) * 2000-05-05 2003-09-15 Ammann Aufbereitung Ag Zweiwellen-zwangsmischer, verwendung des zweiwellen-zwangsmischers und verfahren zum betrieb eines zweiwellen-zwangsmischers
US6709146B1 (en) * 2000-07-28 2004-03-23 David Little Thermokinetic mixer and method of using

Also Published As

Publication number Publication date
EP4100152A1 (de) 2022-12-14
DE112020006671A5 (de) 2022-11-24
WO2021155875A1 (de) 2021-08-12
US20220339588A1 (en) 2022-10-27
PL4100152T3 (pl) 2024-07-29
BG4104U1 (bg) 2021-08-31
EP4100152B1 (de) 2024-01-10
CA3151692A1 (en) 2021-08-12
KR20220155568A (ko) 2022-11-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BG113270A (bg) Термокинетичен смесител за смесване чрез стопяване на пластмасови отпадъчни продукти
US2011133A (en) Pulverized fuel feeder
KR101237302B1 (ko) 원료의 파쇄 및 정선장치
US20020109273A1 (en) Device for producing soft solder
HU192290B (en) Method for intermixing bulkable materials of adjustable rate and structural arrangement for carrying out the method
JP6391605B2 (ja) 二軸剪断式破砕機
JP2004122050A (ja) スクリュー式連続混合装置、連続混合用スクリュー、およびスクリュー式連続混合方法
JP6278365B1 (ja) 固形化処理装置
JP6469207B2 (ja) 固形化処理装置
CN101259389B (zh) 一种高剪切细化均质机
JP3821651B2 (ja) 廃棄物供給装置
US20210078202A1 (en) Portable mixer
JP4197104B2 (ja) 被溶融物混合分配機
JP3174748B2 (ja) 流動性材料の混合装置
KR101195051B1 (ko) 혼합기의 혼합물 부착 방지장치
KR20140030415A (ko) 분체 소량 단위 공급 장치
CN208003879U (zh) 涂料生产前的物料分散搅拌系统
KR101583532B1 (ko) 폐기물 정량공급기
JP2007303761A (ja) 氷塊搬出装置
CN219051077U (zh) 一种热熔胶物料颗粒混合桶
JP3201139U (ja) 食品搬送装置
CN217248133U (zh) 犁刀混合机
CN103419294A (zh) 一种用于微量物料共混的新型磨盘挤出机
CN217140025U (zh) 一种双轴螺旋混料送料机
JP2006070209A (ja) Ｒｐｆ製造設備